表面处理车间防腐蚀工艺
防腐蚀工程施工技术
A 防腐蚀工程施工技术A.1设备及管道防腐蚀材料的性能一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法（一）设备及管道腐蚀类型按照金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按照腐蚀环境，可以划分为大气腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀等。
二、设备及管道防腐蚀材料类型（五）金属衬里材料1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。
铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。
（六）金属热喷涂材料用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。
A.2设备及管道防腐蚀工程施工方法一、涂料施工方法（一）刷涂法施工1.刷涂是普遍采用的最简单的手工涂装方法。
2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。
刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。
（二）滚涂法施工1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。
（三）空气喷涂法施工1. 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该法的最大特点是可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
但空气喷涂法涂料利用率低，另外由于溶剂挥发，对空气的污染也较严重。
2.技术要点。
喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。
二、金属涂层施工方法（3）热喷涂工艺流程。
包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
三、电化学保护施工方法（一）阴极保护系统施工方法阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。
1. 强制电流阴极保护系统施工（1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。
四、衬里施工方法衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
A.3设备及管道防腐蚀工程施工要求二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求（一）设备及管道表面处理要求2．表面锈蚀等级的判断分为：A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
防腐蚀工程施工技术全
防腐蚀工程施工技术第一节、设备及管道防腐蚀工程施工方法一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施（一）设备及管道腐蚀类型1按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。
2.按照腐蚀环境分类：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、高温腐蚀等。
3.按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。
（二）设备及管道防腐蚀措施设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
1介质处理包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH值及改变介质的湿度等。
2.覆盖层金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。
设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：⑴涂料涂层(2)金属涂层⑶衬里1)衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。
根据不同介质条件，在金属设备及管道内村金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔开,防止金属的腐蚀。
对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铜、铝等。
(4)管道防腐层用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强的环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐层。
常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。
3.电化学保护电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。
例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4.添加缓蚀剂在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。
二、防腐蚀施工方法（一）涂料涂层1刷涂法刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。
采用刷涂法施工的主要优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操作容易，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。
钢结构防腐蚀措施
钢结构防腐蚀措施一、引言钢结构在建筑、桥梁、海洋平台等领域具有广泛的应用，但由于长期受到环境中潮湿、腐蚀性气体、化学物质等的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
为了延长钢结构的使用寿命、提高结构的安全可靠性，采取有效的防腐蚀措施就显得尤为重要。
二、表面处理钢结构防腐蚀的第一步是对钢材进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷砂除锈、水剥离除锈、喷射除锈和化学除锈等。
这些方法可以将钢材表面的氧化物、杂质和旧涂层等清除干净，为后续的防腐蚀措施提供一个良好的基础。
三、涂层防护1.底涂在表面处理完成后，可以对钢结构进行底涂。
底涂是指在钢结构表面形成一层抗腐蚀的底漆。
底漆的选择应根据具体情况，如环境腐蚀程度、涂装工艺等来确定。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等，其主要作用是增加涂层与钢材的粘结力、提高防腐蚀性能。
2.中间涂在底涂后，可以进行中间涂的施工。
中间涂的作用是增加涂层的厚度，进一步提高钢结构的防腐蚀性能。
常用的中间涂有环氧中间涂、聚氨酯中间涂等。
3.面涂最后一道防腐蚀涂层是面涂，即在中间涂施工结束后，在钢结构表面刷上最后的涂层。
面涂的选择主要考虑颜色、光泽度、耐候性等方面的要求。
常见的面涂有聚氨酯面涂、氟碳面涂等。
四、防腐蚀工艺除了涂层防护外，还可以采取其他防腐蚀工艺来增强钢结构的防腐蚀能力。
1.热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它能够在钢材表面形成一层均匀而致密的锌层，从而有效防止钢材被腐蚀。
热浸镀锌工艺广泛应用于钢结构的制造和使用中。
2.阴极保护钢结构可以通过阴极保护来进行防腐蚀。
阴极保护是利用外电源将钢结构作为阴极，使其与阳极（如铁、铝等）连接起来，从而形成一个电路，通过电流的作用保护钢材不被腐蚀。
五、定期检测和维护钢结构的防腐蚀措施只有在定期检测和维护的基础上才能发挥最大效用。
定期检测可以及时发现腐蚀情况，及时采取措施进行修复；维护工作包括补涂、刷漆、除尘等，保持钢结构的良好状态。
六、结语钢结构防腐蚀措施是保障钢结构安全可靠的重要环节。
防腐蚀工程施工操作
防腐蚀工程施工操作一、施工前准备在进行防腐蚀工程施工前，需要做好充分的准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、组织专业技术人员和施工人员、制定施工计划和安全生产方案等。
对于大型防腐蚀工程，还需要进行前期的勘察和设计工作，确定施工范围和施工环境，为后续施工提供依据。
二、表面处理在进行防腐蚀工程施工前，首先需要做好金属或非金属材料的表面处理工作。
表面处理包括除锈、喷砂、喷丸、化学清洗等工艺，目的是去除表面的氧化皮、锈蚀物、油污和杂质，确保表面清洁平整，有利于防腐蚀涂料的附着和保护效果。
除锈是表面处理的重要环节，通常采用机械磨除、化学除锈、电化学除锈等方法。
除锈时要注意控制除锈速度和厚度，避免对金属表面造成损伤，影响后续防腐蚀涂层的使用寿命。
三、防腐涂层防腐蚀工程的核心是防腐涂层的施工。
根据工程要求和环境条件，选择适合的防腐涂料和施工方法，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
常见的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙纶涂料、煤沥青涂料等，可以根据不同要求进行组合使用。
在防腐涂层施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 施工环境要求：在施工场地要保持清洁干燥，避免尘埃、水气等对涂层造成影响；施工温度和湿度要控制在合适范围内，避免出现干燥不良或结膜现象。
2. 涂料搅拌和稀释：在使用前要充分搅拌涂料，确保涂料中各组分充分混合均匀；如有需要，可适量稀释以提高涂料的流动性和喷涂性能。
3. 喷涂工艺：喷涂是常见的涂装方法，适用于大面积的工程施工。
喷涂时要注意喷涂厚度、施工速度和喷涂距离，保证涂层的均匀和厚度符合要求。
4. 涂层固化和养护：涂层施工后，要保持固化和养护时间，确保涂层的性能和效果达到标准要求，防止出现开裂、起泡等问题。
四、验收和保养防腐蚀工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收包括涂层外观、厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检查，确保涂层质量符合要求；同时要做好防腐蚀工程的保养工作，定期检查维护涂层，防止涂层损伤和腐蚀。
使用三防漆的工艺技术要求
使用三防漆的工艺技术要求三防漆是一种具有防潮防尘防腐蚀功能的漆料，广泛应用于各种金属和非金属材料的表面涂装中。
使用三防漆的工艺技术要求主要包括以下几个方面。
1. 表面处理：在使用三防漆之前，必须对待涂装表面进行充分的清洁和处理。
首先，要将表面上的灰尘、油脂和杂质彻底清除干净，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
然后，对于有锈蚀或脱落的表面，需要进行除锈和修复。
可以使用化学剂或机械方法进行除锈，然后使用填充剂进行修复，使表面平滑。
最后，还应进行打磨，以确保表面的平整度和粗糙度符合要求。
2. 底漆施工：底漆是使用三防漆进行表面涂装的第一层漆。
底漆的主要作用是提供附着力和防腐蚀保护。
在施工底漆之前，需要充分搅拌底漆漆料，确保其中的颜料和溶剂充分混合均匀。
然后，使用适当的工具（如刷子、喷枪等）将底漆均匀地涂布在待涂装表面上，保证涂膜的厚度和均匀度。
3. 中间层涂装：中间层是使用三防漆进行表面涂装的第二层漆。
中间层的主要作用是增加颜色和光泽，并形成一个坚固、耐久的涂层。
在施工中间层之前，同样需要充分搅拌中间层漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将中间层涂布在底漆层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度和质量。
4. 面漆施工：面漆是使用三防漆进行表面涂装的最后一层漆，也是最外层的保护层。
面漆的主要作用是提供颜色、光泽和保护功能。
在施工面漆之前，同样需要充分搅拌面漆漆料，确保其中的成分混合均匀。
然后使用适当的工具将面漆涂布在中间层涂层的表面上，保证涂膜的厚度、均匀度、光滑度和光泽度。
5. 干燥和固化：在使用三防漆进行涂装之后，需要进行干燥和固化过程。
干燥是指漆膜中溶剂的挥发，使涂膜表面变干。
固化是指涂膜中固化剂与树脂发生化学反应，形成一个耐久坚固的涂膜。
干燥和固化的时间和温度应根据三防漆产品的规定来进行控制。
综上所述，使用三防漆的工艺技术要求包括表面处理、底漆施工、中间层涂装、面漆施工以及干燥和固化等方面。
只有严格按照这些要求进行操作，才能保证涂装质量和效果，提高涂层的防潮、防尘和防腐蚀能力。
钢结构防腐蚀施工工艺
钢结构防腐蚀施工工艺钢结构在建筑、电力、交通等行业中被广泛应用。
然而，钢材的防腐蚀问题是一个非常重要的方面，直接影响到钢结构的使用寿命和安全性。
因此，钢结构防腐蚀施工工艺显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐蚀施工工艺。
1. 表面处理钢结构在进行防腐蚀处理前，首先需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有喷砂处理和喷丸处理。
喷砂处理通过高速飞沙将锈蚀、氧化皮和杂质从钢表面清除，以达到清洁钢表面的目的。
喷丸处理则是利用高速喷丸剂将表面的脏物和锈蚀清除，同时还能增加钢材表面的粗糙度，提高防腐蚀涂层的附着力。
2. 防腐蚀涂层选择选择合适的防腐蚀涂层对于钢结构的防腐蚀非常重要。
常见的防腐蚀涂层有涂料、镀锌和热浸镀等。
其中，涂料是一种常用的防腐蚀涂层，可以形成一层保护性的膜层，具有耐磨、耐腐蚀的特点。
镀锌是将钢结构表面镀上一层锌，形成钢和锌的合金层，增加了钢结构的抗腐蚀性能。
热浸镀是将钢结构浸入熔融的锌中，使钢结构表面形成一层具有很强耐腐蚀性的锌铁合金层。
3. （1）预处理：将钢结构表面进行喷砂处理或喷丸处理，确保表面光洁，去除杂质和锈蚀。
（2）底漆涂装：选用适当的底漆涂料，对钢结构进行一层底涂，提高钢材表面的附着力。
（3）中间涂装：在底漆涂装完毕后，根据需要进行中间涂装层的施工。
中间涂装层主要起到增加防腐蚀层厚度和提高整体涂层性能的作用。
（4）面漆涂装：在中间涂装层干燥后，进行面漆涂装。
面漆涂料的选用要根据使用环境和要求来确定，能够提供一定的耐腐蚀性和美观效果。
4. 防腐蚀施工注意事项（1）施工环境选择：钢结构防腐蚀施工应选择相对干燥、无风、无尘、温度适宜的天气进行。
（2）涂装工艺：严格按照涂装工艺进行操作，包括涂料稀释、搅拌均匀、涂布厚度等，以确保施工质量。
（3）材料质量：选用质量可靠的涂料和相关材料，确保其符合相关标准和要求。
（4）定期检查：钢结构防腐蚀后，对其进行定期检查和维护，及时修补涂层损伤，延长使用寿命。
钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术
钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术水闸门作为水利工程中的重要设备，主要用于河流、港口和水坝等地区的水位控制和洪水排放。
然而，由于长期暴露在水环境和气候变化的作用下，水闸门容易遭受腐蚀，加速损坏和减少使用寿命。
因此，钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术至关重要。
一、防腐蚀工艺1. 表面处理：在进行防腐蚀处理之前，首先要进行表面清洁和处理。
包括除锈、刮毛刷等工序，以确保表面没有任何污垢和杂质。
常用的表面处理方法有机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
2. 防腐底漆：经过表面处理后，需要涂刷防腐底漆。
防腐底漆可有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
常用的防腐底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的选择应根据水闸门的使用环境和所需保护水平来确定。
3. 防腐面漆：防腐底漆干燥后，需要涂刷防腐面漆。
防腐面漆主要起到美化外观、增加耐久性和改善耐候性的作用。
常用的防腐面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
根据对水闸门的保护要求，选择合适的防腐面漆。
4. 涂层修补：在水闸门使用过程中，由于各种原因可能导致涂层受损，进而影响防腐效果。
因此，定期检查和修补涂层是非常必要的，特别是对于长期暴露在恶劣环境下的水闸门。
二、涂层技术1. 热浸镀锌：热浸镀锌是一种常见的防腐涂层技术，特别适用于水闸门等大型钢铁结构。
通过将钢材浸入熔化的锌液中，形成一层均匀致密的锌铁合金涂层，有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
2. 喷涂聚合物涂层：喷涂聚合物涂层是一种高效的防腐涂层技术，通过将聚合物涂层喷涂在钢铁表面形成一层均匀的保护膜。
该涂层具有较高的耐腐蚀性和耐久性，可以有效保护水闸门不受腐蚀的影响。
3. 高压电泳涂层：高压电泳涂层是一种静电涂装技术，通过在钢铁表面形成一层均匀且致密的聚合物涂层。
该涂层具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，对于抵抗水蚀和大气腐蚀具有良好效果。
4. 粉末涂层技术：粉末涂层技术是一种新型的涂层技术，通过将干燥的粉末喷涂在钢铁表面形成一层均匀的涂膜。
第三章 电镀车间平面布置和防腐蚀措施
3.1 车间的平面布置
跨度常为（9、12、15、18、21、24、36、 48----）M，即厂房跨度18M以上时，采用3M 的倍数。根据工艺设计的要求选择。
厂房的柱距为4或6M，视砖石结构或钢结构 而定。
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B）高度
3.1 车间的平面布置
跨度较大（12M以上）的大、中型电镀车间 的高度（屋架下弦），一般不应低于7M，同 时还应设置天窗；跨度较小的小型车间的高 度可酌情降低，但不宜低于5M。
（11）平面图上必须有图例，对图中各种标志加以 说明。
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图例
3.1 车间的平面布置
重锤张紧
驱动装置
窗户 安全网
双扇门 墙柱
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3.1 车间的平面布置
图例
序号
图例
图例说明
序号
图例
图例说明
1
给水点
G
6
局部通风
T
2
P
排水点
7
电源
3
压缩空气点
Y
8
S
4
Z
蒸汽供应点
9
操作员 上下件工位
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3.1 车间的平面布置
（13）平面布置图与工艺设计说明书在内容上互为 补充。
（14）车间布置及厂房形式 1）车间的组合形式----车间生产部分与辅助部分、 生活间一般有三种布置法，可根据不同厂区情况， 设计成单层建筑物、楼层建筑物。
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3.1 车间的平面布置
车间生产区与辅助、生活区布局
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3.2 车间防腐蚀措施
3.2 电镀车间防腐蚀措施
电镀车间应具备的条件 车间防腐蚀措施 参见 P140
表处车间防腐蚀施工
邻 苯二 甲酸二 丁酯
９
衬里 用 布为 ０２ｍ ．ｒ＇ ｎ无捻粗 纱 方 格 布 ， １ 衬 里 第 层 施工 结束 ２天完 全 固化 后 ， 去毛 刺 和气 泡并 进 行 相 除
１３２ 车 间地 坪 、 ．． 墙体及 下水道 衬 砌施工 车 间地坪及下 水道用 耐 酸砖板衬 砌 。砖板 为重 庆 长寿 瓷厂 生产 ， 格为 １０ ｍ×１０ｍ ２ｍ 衬砌 胶 规 ５ｒ ａ ５ｒｎ× ５ ｍ，
丙 酮
［ 收藕 日期 ］∞２ ）—１ ２ 一［ ３ １
板， 经取样分析其二氧化硅含量大于 ８％， ４ 属优 良天 然耐 蚀 石 材 ， 寸为 ４０ ｍ × ０ ｒ Ｏｎ ， 泥 采 尺 ０ｒ ａ ４０ ｍ ｘｌＯ￣ 胶 ａ 用钠水玻璃 ， 水玻璃模数为 ２８ 比重 １７为了提高粘 －， ．，
０ 引
言
乙二 胺
７
邻 苯 二 甲胺 二 丁脂 电子 工业 生产 企 业 中 ， 常 涉 及化 学 镀 、 经 电镀 、 电
辉 绿 岩粉 （＞ Ｏ ２Ｏ目）
８
２ ０
解、 磷化、 氧化等表面处理工艺 ， 在这些工艺过程 中， 常 使用酸、 盐等腐蚀性极强的化学介质 ， 碱、 同时这些 工 艺过程常需要在一定温度下进行 ， 介质易挥发进 入气 相， 因此易对 设备 ， 筑 物 和 钢 结 构 造 成 气 液 两 相 腐 建 蚀 。为保证生产正常稳定进行 ， 对进行以上单元操作 的表面处理车间的设备 、 钢结构 、 建筑物、 地坪及操作
水 玻 璃
表 面 技 术
钢结构防腐工艺流程
钢结构防腐工艺流程
《钢结构防腐工艺流程》
钢结构作为一种常见的建筑材料，经常需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
下面将介绍钢结构防腐工艺的流程。
首先，钢结构在进行防腐处理之前需要进行表面处理，包括除锈和打磨。
通过去除钢表面的锈蚀和污垢，可以确保后续的防腐涂层能够牢固地附着在钢结构上。
接着，钢结构会进行防腐底漆的涂覆。
防腐底漆是一种特殊的涂料，可以形成一层密封的保护膜，有效阻隔空气和水分对钢结构的侵蚀。
然后，钢结构会进行中间涂层的涂覆。
中间涂层通常是一种防腐蚀性能更强的涂料，可以提供额外的保护层，增强钢结构的耐腐蚀性能。
最后，钢结构进行面漆的涂覆。
面漆一般是一种美观的涂料，可以提供最外层的保护，并且能够抵御紫外线的侵蚀，延长防腐效果的持久性。
总的来说，钢结构防腐工艺流程包括表面处理、防腐底漆涂覆、中间涂层涂覆和面漆涂覆四个步骤，通过这些步骤的连续作业，可以有效地延长钢结构的使用寿命，减少维护成本，并确保建筑物的安全性和稳定性。
表面处理车间防腐蚀施工
气相 ， 易对设备 、 建筑物 和钢结构造成气 液两相腐蚀 ， 为保 证生产 ２ ３ 水 泥墙 面及 混 凝 土地 面 隔 离层 、 正常进行 ， 需对进行 以上操作 的表面处理车 间的设备 、 钢结 构 、 建 用 环氧玻璃钢 作表面 隔离 层 。采用两 底 两布 一 面的 ３层结 筑物 、 地坪及操作 平台进行合理 的防腐蚀处理 。 构， 底层 用环 氧树 脂 Ｅ４ 一 ４稀 漆涂刷 。其 配方质量 分数 为 （ ： ％） 环
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第 ３卷 ５
第 ７期 材料Fra bibliotek保护
Ｖ０ ． ５ Ｎｏ． １３ ７
２０ ０ ２年 ７月
ＭＡ ＲＬ Ｌ Ｉ Ｅ ～ Ｓ ＰＲ０ Ｃｎ０Ｎ Ｉ Ｅ
Ｊ ｌ Ｏ ２ ｕｙ ２ Ｏ
表 面 处 理 车 间 防 腐 蚀 施 工
廖 辉伟 （ 西南 科 技 大学 材料 科 学 与工 程学 院 ， 四川 绵 阳 ６ １０ ） ２ ０ ０
［ 摘 要 】 叙述 了表面处理 车间的 防腐 蚀结构设计 方案和施 工过 程 ， 运行 结果看 ， 方案 经济合理 ， 术 可行 从 该 技 ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编 号］ １０ —１６ （ ０２０ —０４ ０ １ ５０ ２０ ）７ ０６一Ｏ １
［ 关键词 ］ 表 面处理车 间；方案 ；结 构；施工 ［ 中图分类 号 ］ Ｔ ０ ０ Ｑ５
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｏ ｅ ｔ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＳｕ ｆ ｃ ｅ ｔ ｎ ｏ ｋ ｈ ｐ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｐｒ ｔｃ ｉ ｏ ｅ ｓｏ ｒａ ｅ Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＷ ｒ ｓ ｏ ｏ
ＬＩ Ａｏ ｕｉｗｅ Ｈ － ｉ
（ ｏｌ ｅｏ ｔ ａ Ｓｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ ｏ ｔ ｅｔ ｎｖｒ ｔ ｏ ｅｈｏ ｇ ，Ｍｉ ｙｎ ２ ０ ０ ｈ ａ Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ｌ ｃ ｎｅａｄＥ ｇ ｅ ｎ ，Ｓ ｕ ｗ ｓ Ｕ ｉ ｓｙ ｆ ｃ ｎｌ ｙ ｅ Ｍａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｉ ｈ ｅ ｉ Ｔ ｏ ａ ａ ｇ６ １０ ，Ｃ ｉ ） ｎ ｎ
电镀设备车间如何防腐蚀比较好 如何做好防腐工作
电镀设备车间如何防腐蚀比较好?如何做好防腐工作?在电镀设备上经常涉及化学镀、电镀、电解、磷化、氧化等表面处理工艺,在这些工艺过程中，介质很容易挥发进入空气，并对设备、建筑物和钢结构造成气液两相腐蚀，为保证生产正常进行，需要对车间的设备、钢结构、建筑物、地坪及操作平台进行合理的防腐蚀处理,在这介绍几个比较好的防腐方法。
工作台衬花岗岩板工作台衬花岗岩板，经取样分析其二氧化硅含量大于84%，属天然耐腐蚀石材，为了提高粘接强度和耐久性，加入少量尿素及黄丹2种助剂，配方质量分数为（%）；水玻璃100，氟硅酸钠12，黄丹3，尿素5，辉绿岩粉(＞120目)250。
配制时，先将水玻璃与尿素混合，充分搅拌5～10min，依次加入研细的氟硅酸钠和黄丹，混合均匀后再加入辉绿岩粉。
衬砌时，为了提高接缝抗渗能力，板材间留5～10mm沟缝，抹胶泥时不能将所有暴露的接缝填满，以待进一步处理。
车间地坪、墙体及下水道衬砌施工车间地坪及下水道用耐酸砖板衬砌，衬砌胶泥采用上述配方。
衬砌时，仍不能将所有接缝填满，应至少留出5mm的余量，以待进一步处理。
衬砌过程中应注意控制胶泥配料量，快速搅拌均匀，每批胶泥应保证20min用完，20min 未用完的胶泥应用报废处理,衬砌结束后，让其自然固化7天，然后用40%的硫酸进行酸化处理。
用毛刷蘸取40%的硫酸涂刷所有暴露接缝，共处理4次，每天2次，每次间隔时间不得小于8h。
确定涂酸后，不再析出白色结晶后，即可用清水冲刷干净，自然干燥后，进入下一工序。
接缝抗渗处理沿径向将玻璃纤维布剪成小条，用刮刀将其塞入沟缝，用毛刷蘸取环氧胶液将其浸润，胶液配方与衬布胶胶液相同，用环氧胶泥刮平，胶泥配方与衬板胶泥配方相同。
施工结束待其完全固化后，用相同配方环氧漆涂刷所有接缝表面，彻底固化后，即可验收并投入使用。
关键应保证所有接缝与地面相平，否则易造成生产过程中接缝处积液，停车时，液体溶剂挥发而被浓缩，介质腐蚀性增强，从而降低防腐蚀寿命。
钢结构防腐蚀涂层施工工艺
钢结构防腐蚀涂层施工工艺钢结构具有高强度、耐久性好等优势，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了提高钢结构的防腐蚀性能，延长其使用寿命，施工防腐蚀涂层是必不可少的步骤。
本文将介绍钢结构防腐蚀涂层的施工工艺，以保证其防腐蚀性能和美观度。
1. 表面处理钢结构在进行防腐蚀涂层施工前，必须进行表面处理，以去除表面的污垢、氧化物等杂质，提供良好的涂层附着力。
表面处理包括以下几个步骤：（1）清洗：使用水或碱性洗涤剂对钢板表面进行清洗，去除表面的污垢和油污。
（2）除锈：采用机械除锈或化学除锈的方法去除钢板表面的氧化物和锈蚀，以保证涂层与钢板间的黏附力。
（3）喷砂处理：对于较为严重的锈蚀或氧化问题，可以采用喷砂处理的方式去除，以提高表面的光洁度和粗糙度，增加涂层的附着力。
2. 底漆施工钢结构防腐蚀涂层的底漆是保护钢板表面的第一道防线，选择适合的底漆对于防腐蚀涂层的效果至关重要。
底漆施工工艺包括以下几个步骤：（1）底漆选择：根据钢结构的工作环境和要求，选择适合的底漆类型，如环氧底漆、酚醛底漆、丙烯酸酯底漆等。
（2）底漆调配：根据底漆的厂家提供的说明书，按照规定的比例和工艺要求将底漆进行充分搅拌和调配。
（3）底漆施工：采用刷涂、喷涂等方式将底漆均匀涂抹在钢板表面，保证涂层的厚度均匀和附着力良好。
3. 中间涂层施工中间涂层是钢结构防腐蚀涂层的第二道防线，起到增加层厚、加强防腐蚀性能的作用。
中间涂层施工工艺包括以下几个步骤：（1）中间涂层选择：根据底漆的种类和工作环境的要求，选择适合的中间涂层类型，如环氧中间涂层、聚氨酯中间涂层、丙烯酸酯中间涂层等。
（2）中间涂层调配：按照厂家提供的配方，将中间涂层进行充分搅拌和调配，确保成分均匀混合。
（3）中间涂层施工：采用刷涂、喷涂等方式将中间涂层均匀涂抹在底漆层上，保证涂层的厚度和附着力。
4. 面漆施工面漆是钢结构防腐蚀涂层的最外层，起到美化表面、增加涂层抗紫外线、化学品侵蚀的作用。
防腐蚀处理方法
防腐蚀处理方法腐蚀是一种常见的物质破坏现象，它使金属、混凝土、陶瓷等材料的性能受到损害。
为了有效地延长建筑、设备和设施的使用寿命，防止腐蚀对其造成的不利影响，采取适当的防腐蚀处理方法是必要的。
本文将介绍几种常见的防腐蚀处理方法。
1. 防腐涂料防腐涂料是最常用的防腐蚀方法之一。
它能够形成一层保护膜，隔绝被保护物质与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵蚀。
常见的防腐涂料包括油漆、树脂、聚合物等，其防腐蚀效果取决于涂料的成分和质量。
在选择和应用防腐涂料时，需考虑被保护物质的特性、工作环境的要求以及涂料的施工工艺等因素。
2. 防腐蚀封涂剂防腐蚀封涂剂是一种特殊的涂层材料，具有重要的防腐蚀功能。
它能够在被保护物质表面形成一层紧密的保护层，阻隔腐蚀物质的侵入。
防腐蚀封涂剂的种类较多，包括热浸镀锌、涂覆聚烯烃、喷射涂层等。
这些封涂剂通常具有耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于不同的应用环境。
3. 防腐蚀阻隔层防腐蚀阻隔层是一种防止物质发生腐蚀的隔离层。
它通常由金属、塑料或陶瓷等材料制成，能够有效地隔绝被保护物质与腐蚀物质的接触。
常见的防腐蚀阻隔层有涂覆物、包覆物、包装材料等，其选择需要考虑被保护物质的性质、腐蚀环境的要求以及阻隔层的可靠性等因素。
4. 防腐蚀表面处理防腐蚀表面处理是一种将腐蚀物质从物体表面清洗或处理的方法。
例如，化学处理（如酸洗、酸碱中和、钝化等）可以去除表面的腐蚀产物，形成一层保护性的氧化膜；机械处理（如研磨、抛光等）可以去除表面的锈蚀和破损，使物体表面更加光滑。
防腐蚀表面处理的选择取决于物体的材料和腐蚀程度。
5. 防腐蚀电流防腐蚀电流是一种利用外加电流来减缓或阻止金属腐蚀的方法。
它基于金属腐蚀是一种电化学过程的原理，通过外加电流改变金属表面的电位，从而达到防腐蚀的效果。
防腐蚀电流常用于埋地管道、船舶和钢铁结构等的防腐蚀处理，可以减少维护成本和延长使用寿命。
总结起来，防腐蚀处理方法有许多种，如防腐涂料、防腐蚀封涂剂、防腐蚀阻隔层、防腐蚀表面处理和防腐蚀电流等。
化学热处理 常见的耐磨防腐蚀表面处理技术
机械加工中，设备与材料会互相摩擦，很容易产生机械磨损。
这种磨损，不仅对于设备会有一定的影响，而且会导致零件的外形或者尺寸发生变化，严重的还会直接导致零件在之后使用过程中的精度。
所以，针对这个问题，对钩网建议广大从事机加工的企业，采用表面处理技术，来提高表面的耐磨性以及防腐蚀性。
化学热处理，是生产中比较常见的耐磨抗腐蚀加工工艺，这种工艺既经济又有良好的效果，被广泛的应用于表面处理工艺中。
化学热处理工艺，主要是将钢件防止在含有欲渗透元素的活性介质中，进行加热保温，使元素深入表层，让其化学成分进行改变。
对钩网说，合理的使用化学热处理，可以达到提高钢件的耐磨抗腐蚀性，同时对于抗氧化性和皮疲劳强度等等都有一定的帮助。
常见的化学热处理工艺:1、渗碳渗碳是吧低碳钢、低碳合金钢钢件在富碳活性介质中加热至奥氏体状态保温足够的时间，使表面层达到所要求的碳含量和渗碳层蛇毒，再经淬火和低温回火处理。
这样能够使工作在保持其内部原有的高韧性的条件下，获得高硬度的喝具有参与压应力的表层，从而提高了工作表面的耐磨性和疲劳强度。
由于渗碳温度高，直接淬火变形较大，为了减少变形，应根据零件的形状和所用钢材热处理工艺的特点，采用不同的淬火方法。
处理之后需要进行精加工。
主要用于齿轮、主轴、滚珠丝杠和凸轮轴等等。
2、渗氮渗氮是向钢件表面渗氮，其过程是将工件加热至500到650设置度，通入氨气，保温足够长的时间，其表面氮原子浓度大大增加，氮深入钢后形成各种氮化物。
在渗氮前钢件必须进行调质处理，是内部具有搞的综合力学性能。
由于氮温度低，渗氮后有不需要淬火，故渗氮后变形较小。
又由于渗氮层较薄，吃力时间长、成本又比较高，所以只适用于精度要求高的零件。
由于渗氮时间长，而且还需要应用专用钢种，因此使其应用受到一定的限制。
3、离子渗氮离子渗氮是将工件放入到真空的容器中，通入氮气或者氮氢混合气体，以工件为阴极，容器壁为样机，在133-1330Pa的气压下，利用辉光放点，使离子化的氮扩散深入钢种形成氮化物，提高了钢的硬度。
抗腐蚀表面处理
提高材料表面抗腐蚀性能的主要方法（1）镀铬，因为它在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸中非常稳定；（2）达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃。
达克罗涂料是一种锌和铝的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀水基锌铬涂料，系一种高分散性水基溶液。
它所采用的原料为μm级的片状锌和铝粉。
锌铬浆液经浸涂、刷涂或喷涂于铁基零件或构件表面，经320℃左右高温烘烤，形成裹覆在表面的完整、坚固的防腐层，达到防护目的；（3）氮化，因为它在零部件表层形成稳定性高的相层，对水、潮湿空气、燃烧产物，特别是对硝酸的抗蚀性很高。
试验证明，渗氮可以显著提高不锈钢和耐热钢的耐磨性，降低摩擦系数。
不锈钢渗氮后需要注意的一个问题是：由于表面形成了鉻的氮化物，这样会造成基体中的鉻含量减少，因而表面抗腐蚀性能有所降低。
但在经氮化处理后的工件距表面0.010—0.055mm处的耐腐蚀性能好于表层；（4）QPQ技术是今年来新兴的一种表面热处理技术，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。
是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。
（5）不锈钢镜面光亮处理技术（电解抛光），不锈钢借助直流电流通过特定电解质、传递到对极的导体，从而使阳极上的不锈钢件表面去除一层金属，使凹凸不平表面达到整平，光亮的表面，称为不锈钢电化处理技术——电化学抛光。
不锈钢电化光亮的处理过程是金属阳极溶解，阳极形成氧化膜及阳极释放出氧的三个过程在同时进行。
所以说电化光亮处理对不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性。
不锈钢产品经电化光亮处理后可使其耐腐蚀性能提高2—3倍。
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1 前言
生产中经常涉及化学镀、电镀、电解、磷化、氧化等表面处理工艺。
在这些工艺过程中，常使酸、碱、盐等腐蚀性强的化学介质，同时这些工艺过程需要在一定温度下进行，介质易挥发进入气相，易对设备、建筑物和钢结构造成气液两相腐蚀，为保证生产正常进行，需对进行以上操作的表面处理车间的设备、钢结构、建筑物、地坪及操作平台进行合理的防腐蚀处理。
2 混凝土表面脱碱和硬化处理
混凝土地面及水泥墙面施工结束后，自然养护7天，局部地区用1000W白炽灯在保证表面温度不超过50℃烘烤3昼液，待墙体发白及混凝土含水量小于3%后进行脱碱处理，脱碱处理液采用15%ZnSO4水溶液，涂刷2天，每天2次，每次间隔时间应保证不小于8h，然后用清水洗去表面白色结晶，再进行硬化处理，硬化液用10%的氟硅酸镁水溶液，涂刷2次，每次间隔时间应大于20h，处理结束后，用水冲洗干净进入下一工序。
3 水泥墙面及混凝土地面隔离层
用环氧玻璃钢作表面隔离层。
采用两底两布一面的3层结构，底层用环氧树脂E-44稀漆涂刷。
其配方质量分数为(%)：环氧树脂E-44100，丙酮40，乙二胺7，邻苯二甲胺二丁脂8，辉绿岩粉(＞200目)20。
按配方混合均匀，涂刷2次，每次间隔2天。
待其完全固化后，用环氧腻子料刮平所有表面，腻子配方质量分数为(%)：环氧树脂E-44100，丙酮10，乙二胺68，邻苯二甲胺二丁脂10，辉绿岩粉(＞120目)240。
待腻子完全固化后，用砂轮机打磨，除掉毛刺后，即可衬布。
衬布用胶液配方质量分数为(%)：环氧树脂E-44100，丙酮30，乙二胺6，邻苯二甲胺二丁脂9。
衬布为0.2mm无捻粗纱方格布。
第一层衬里施工结束2天完全固化后，除去毛刺和气泡并进行相应修整后，涂刷面漆，面漆采用以上配方，自然固化2天后，进入下一工序。
4 衬砌施工
⑴工作台衬花岗岩板
工作台衬里采用四川雅安产花岗岩板，经取样分析其二氧化硅含量大于84%，属天然耐腐蚀石材，尺寸为400mm×400mm×100mm，胶泥采用钠水玻璃，水玻璃模数为2.8、比重为1.7，为了提高粘接强度和耐久性，加入少量尿素及黄丹2种助剂，配方质量分数为（%）；水玻璃100，氟硅酸钠12，黄丹3，尿素5，辉绿岩粉(＞120目)250。
配制时，先将水玻璃与尿素混合，充分搅拌5～10min，依次加入研细的氟硅酸钠和黄丹，混合均匀后再加入辉绿岩粉。
衬砌时，为了提高接缝抗渗能力，板材间留5～10mm沟缝，抹胶泥时不能将所有暴露的接缝填满，以待进一步处理。
⑵ 车间地坪、墙体及下水道衬砌施工
车间地坪及下水道用耐酸砖板衬砌，砖板规格为150mm×150mm×25mm，衬砌胶泥采用上述配方。
衬砌时，仍不能将所有接缝填满，应至少留出5mm的余量，以待进一步处理。
应注意控制胶泥配料量，快速搅拌均匀，每批胶泥应保证20min 用完，20min未用完的胶泥应用报废处理。
衬砌结束后，让其自然固化7天，然后用40%的硫酸进行酸化处理。
用毛刷蘸取40%的硫酸涂刷所有暴露接缝，共处理4次，每天2次，每次间隔时间不得小于8h。
确定涂酸后，不再析出白色结晶后，即可用清水冲刷干净，自然干燥后，进入下一工序。
⑶ 接缝抗渗处理
沿径向将玻璃纤维布剪成小条，用刮刀将其塞入沟缝，用毛刷蘸取环氧胶液将其浸润，胶液配方与衬布胶胶液相同，用环氧胶泥刮平，胶泥配方与衬板胶泥配方相同。
施工结束待其完全固化后，用相同配方环氧漆涂刷所有接缝表面，彻底固化后，即可验收并投入使用。
关键应保证所有接缝与地面相平，否则易造成生产过程中接缝处积液，停车时，液体溶剂挥发而被浓缩，介质腐蚀性增强，从而降低防腐蚀寿命。
5 钢结构涂装
表面处理车间有高空吊车、滑道、压缩空气输送管道等钢结构。
将其表面打磨到标准后，用环氧树脂漆打底，其配方与前面相同。
待其完全固化后，涂刷8次氯磺化聚乙烯漆。
在涂刷时，应打开车间所有门窗，车间内严格禁止施焊和用火。
6 总结
⑴施工中常接触丙酮、乙二胺、氯磺化聚乙烯等易燃、有毒物质，所以施工过程中应加强空气流通，并严禁用火及施焊。
⑵防腐蚀施工每一工序与其他工序质量关联度大，应严格按配方配制胶液、胶泥、脱碱及酸化液，固化应彻底，并保证自然养护时间。