混合材最佳掺量的研究
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法摘要：按照特定的研究方法，本文章选取了PII52.5水泥和某地区的7种P'O42.5水泥，并重点研究了各种混合材掺入度水泥的密度、各种混合材掺入度水泥胶砂的保水率、不同外加剂含量的水泥砂浆在相同水胶比和相同流动性下的强度性能，探讨研究合理确定砂浆中混材掺量差别的办法和同类型不同品牌砂浆强度特性的区别，试图探讨通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法，具有理论和实践意义。
关键词：通用硅酸盐水泥；混合材料品种；掺量组分配比方法一、引言本文给予混合材掺量对水泥密度影响的研究，进行了大量实践，最终试验结果表明，在原来的混凝土中加入了活性混材(粉煤灰和矿粉)，混合砂浆的密度就所有降低了，由于粉煤灰和矿粉的密度比混凝土熟料的密度小。
通过分析可以得到，在pII52.5号水泥与II级粉煤灰（密度：2.39g/cm）²和S95矿渣粉（密度2.94g/cm³）混合，随着混合料含量的增加，除了混合料含量为5%和20%的水泥的密度差异较大外，随着混合料含量的增加，差异较小，约为0.02g/cm²，该值也属于水泥密度试验的误差范围，因此不能根据水泥密度的差异有效识别水泥中外加剂含量的差异[1]。
二、混材中掺入对水泥或胶砂保水率的影响的研究（一）实验结果当混合材料当中掺入硅酸盐水泥后，由于粉煤灰、矿粉和水泥的细度不同，吸附水也不同。
在一定配比下，砂浆的保水性能可能有所不同。
不同混合材料掺杂度的通用硅酸盐水泥胶砂结合比、不同混合材料中掺杂度的水泥胶砂的保水率均不同。
（二）试验结果分析在p'I1525。
当在通用硅酸盐水泥中掺入三级粉煤灰和S95矿渣微粉时，在低掺量范围内，随着混合料掺量的增加，通用硅酸盐水泥砂浆的保水率相差不大，最大保水率与最小保水率相差仅为1.34%，远低于建筑行业标准《预拌砂浆》JG/t230-2007中保水率5%的误差范围。
沥青混合料的最佳沥青用量的研究
沥青混合料的最佳沥青用量的研究
沥青混合料的最佳沥青用量的研究是关于沥青混合料的一项重要研究。
沥青混合料是在沥青混合料中加入外加剂，使其具有良好的建筑性能，广泛应用于道路工程建设，路面施工等方面。
沥青混合料最佳沥青用量的研究是沥青混合料的重要研究内容之一，也是影响沥青混合料建筑性能的关键因素。
沥青混合料最佳沥青用量的研究主要是为了确定沥青混合料的最佳沥青用量，以达到良好的性能。
根据抗压强度、抗拉强度、延展率等性能指标，沥青混合料的最佳沥青用量可以确定。
沥青混合料最佳沥青用量的研究包括理论研究和实验研究两个方面。
在理论研究方面，需要对沥青混合料的物理化学性质进行研究，研究混合料的抗压强度、抗拉强度、延展率、热变形性能、渗水性能、耐磨性能等，以及沥青混合料的水泥、砂、石、沥青等成分的数量、比例等，以此来确定沥青混合料的最佳沥青用量。
在实验研究方面，需要设计一系列试验，通过改变沥青用量，观察不同沥青用量下沥青混合料的性能，并根据沥青混合料的性能指标，确定沥青混合料的最佳沥青用量。
沥青混合料最佳沥青用量的研究是沥青混合料的重要研究内容，是影响沥青混合料性能的关键因素。
为了确定沥青混合料的最佳沥青用量，既要进行理论研究，也要进行实验研究。
在理论研究方面，根据沥青混合料的物理化学性质进行研究；在实验研究方面，根据沥青混合料的性能指标，确定沥青混合料的最佳沥青用量。
沥青混合料的最佳沥青用量的研究对于提高沥青混合料性能、提高道路建设效率和保障道路使用寿命具有重要意义。
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960—2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释
复合硅酸盐水泥的混合材掺量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述复合硅酸盐水泥是一种现代建筑材料，它具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑行业。
复合硅酸盐水泥的主要成分是硅酸盐胶凝材料和适量的掺合材料。
在建筑材料中，掺合材料是指在水泥基体中加入一定比例的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合材料不仅可以改善水泥的力学性能，还可以改善其耐久性能和工艺性能。
在复合硅酸盐水泥中使用掺合材料可以有效地提高材料的性能。
混合材的掺量是指掺和在复合硅酸盐水泥中的掺合材料的比例。
混合材的掺量对复合硅酸盐水泥的性能有着重要影响。
适当的掺合材掺量可以改善硬化水泥砂浆的强度、抗渗性和耐久性。
然而，过高或过低的混合材掺量都会对水泥的性能产生负面影响。
本篇文章旨在研究复合硅酸盐水泥中混合材掺量对其性能的影响，并对未来的研究方向进行展望。
通过对复合硅酸盐水泥的混合材掺量进行研究，可以为工程实践提供指导，并促进建筑材料领域的发展和创新。
1.2 文章结构本篇长文分为引言、正文和结论三个部分，具体结构如下：1. 引言部分概述了本文的研究背景和意义，介绍了复合硅酸盐水泥及混合材的基本概念，并明确了本文的目的。
2. 正文部分主要包括三个方面的内容。
首先，2.1部分定义了复合硅酸盐水泥，并介绍了其特点和优势。
接下来，2.2部分详细介绍了常见的混合材种类及其在复合硅酸盐水泥中的作用机理。
最后，2.3部分探讨了复合硅酸盐水泥中混合材掺量的变化对其性能的影响，包括强度、耐久性、收缩性等方面。
3. 结论部分总结了本文对于混合材掺量对复合硅酸盐水泥性能的影响进行的研究，并得出了一些结论。
在3.1部分对影响总结进行了详细阐述，指出了混合材掺量的优化对于提升复合硅酸盐水泥性能的重要性。
同时，在3.2部分对未来研究的展望进行了展望性的讨论，指出了继续深入研究的方向和可能的发展趋势。
最后，在3.3部分通过结束语点明了本文的结论和对于复合硅酸盐水泥混合材掺量的重要性的强调。
混合材掺量的确定.
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项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务7 水泥组分配比的确定
混合材掺量的确定
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项目一通用硅酸盐水泥组分设计
任务7 水泥组分配比的确定
加； ⑤水泥粉磨细度，如相同条件下，水泥粉磨细度较细，混合材掺量可增
⑥要求水泥的性能，如凝结时间长，掺加混合材可以多些，如熟料烧 失量高或要求水泥烧失量低时，混合材掺量要适当减少。 在上述基础上，通过小磨不同配比，测其水泥强度和其他性能 ，作为 合理制定混合材掺加量的依据。 在设计水泥组分配比时，据任务书要求的水泥品种、等级、设计熟 料标号、混合材的质量，以及参照实际生产厂家具体掺量来确定。
项目一通用硅酸盐水泥组分设计 Nhomakorabea任务7 水泥组分配比的确定
水泥掺加混合材对调节水泥品种、等级、性能和降低成本有明显效 果，也符合综合利用要求。水泥中掺入混合材，一般降低水泥早期强度， 掺量量的多少，关系到产品的品种和强度等级等。因此控制掺加量范围所 考虑的因素: ①严格执行国标规定的混合材品种和限量，详见国家标准； ②生产的水泥品种和等级，其它相同条件时，水泥强 度等级要求不高，混合材掺量可加大； ③混合材的种类、活性和质量，一般活性混合材掺量 大于非活性混合材，质量高的掺量大于质量低的混合材掺量； ④熟料的质量，如强度高，游离石灰含量低、烧成率 高时，可加大掺量；
混合材掺量与水泥性能的关系
1.24
1.18 1.18 1.17 1.17 1.16 1.16 1.15 1.15 1.14 0 10 20 30 40 50 60 70 80 混合材掺量，%
矿渣2（分磨）掺量与流动度的关系
单位流动度所需水量， l/mm
1.19 1.18 1.17 1.16 1.15 1.14 0 20 40 混合材掺量，% 60 80
50
强度损失率，%
强度损失率，%
40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
矿渣2（分磨）掺量与抗冻融性的关系 30
强度损失率，%
25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
矿渣掺量与水泥性能的关系 ——泌水率
现行标准混合材掺量的依据
五十年代的 规定 六、七十年代进行了系统的研究验证、解 释 混合材掺量小于5%时性能变化不大，掺量 小于15%时，水泥性能近似硅酸盐水泥， 混合材掺量在15%~20%时，水泥性能介于 硅酸盐水泥和矿渣、火山灰、粉煤灰水泥 之间
混合材掺量与水泥性能的关系 ——原因、目的
矿渣掺量与水泥性能的关系 —标准稠度用水量
矿渣（混磨）掺量与稠度的关系
矿渣（分磨）掺量与稠度的关系
标准稠度用水量，%
29.0 28.0 27.0 26.0 25.0 24.0 23.0 0 20 40 掺量，% 60 80
标准稠度用水量，%
28.0 27.5 27.0 26.5 26.0 25.5 25.0 24.5 24.0 23.5 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
强度，MPa
强度，MPa
凝灰岩作为水泥混合材的试验研究
• 11 •
■试验研究
2021 年
3凝灰岩水泥生产试验
3.1生产试验配料方案 根据凝灰岩与外加剂适应性试验结果，结合凝灰
岩和焙烧煤肝石的活性情况，凝灰岩与焙烧煤肝石按
1 : 2配料进行生产试验。 3.2生产试验方案
破碎混合材时按凝灰岩与焙烧煤肝石1 ： 2搭配 破碎入配料站,注意凝灰岩与焙烧煤肝石搭配比例,其 余控制指标不变。出磨水泥确保先检验后搭配出厂，以 保证出厂水泥质量稳定。
能指标，是否可以作为混合材生产水泥,以及凝灰岩的
火山灰质活性混合材料。
混合材
焙烧煤秆石 凝灰岩
烧失量
3.45 3.88
SiO2
72.69 74.36
表1焙烧煤秆石和凝灰岩化学成分及火山灰性试验
化学成分
火山灰性试验
AI2O3 Fe2O3 CaO MgO
so3
总碱度(15d)/ 氧化钙(15d)/
(mmol/L)
15%时，标准稠度用水量超出正常生产P・0 42.5控制 目标值（V27%），主要是由于凝灰岩外貌疏松、多孔、易 吸水,需水量随着掺量增加而增加。
后坍落度经时损失，以此评价水泥与外加剂的适应性
好坏,试验结果见表9。
方案
表8 凝灰岩水泥配置方案
熟料+ 石膏
石— 灰石丁
焙秆烧石煤
% 凝灰岩
方案1
88
5
0
500mm的标准试验小磨中研磨制成水泥，测试水泥的 物理性能，研究凝灰岩掺量对水泥物理性能的影响。试
方法（ISO法）》测试冏，火山灰性试验按照GBZT 2847—
验配比及试验结果见表7。
表7试验配比及试验结果
熟料+石 凝灰岩掺 比表面积/ 初凝时间/ 终凝时间/ 标准稠度/
掺合料及掺合料技术的研究现状和展望
料料，各种掺合料（或微集料），集料（或称骨料），水（可循环水）通过改变传统工艺体系，辅之特定工艺把两种或多种原材料复合集成为稳定的、相互适应的、兼容的功能基元，再根据实际工程需要通过简单的工艺加以组装，达到满足要求的生态混凝土成品的技术（或过程）。
我们定义“生态基元功能集成化”为使组成生态混凝土的原材料的基本功能通过材料的微观级别的配合集成，发挥各材料的功能协同效应，表面物理化学效应等等相互作用的效应，使之具有原材料原来没有的功能，即新的有利于人们加以简单利用的功能模块。
这两大概念的提出是建立在事实和理论基础之上的。
我们都知道目前广泛应用的干粉砂浆这种新型的建材正在或者已经是这种理论和概念的运用了。
在理论研究方面，西南科技大学的董发勤博士等运用现代生态材料制备理论对矿物深加工技术提出的微集料的功能与集成…１并应用在混凝土和现代建筑中的可行性论证走在了理论界的前列，他的一系列关于环境矿物学的理论研究为生态建筑及生态混凝土的理论研究开辟了道路。
从他的研究中可以看出现代的矿物材料及其制品更多的体现出非线性的系统化的集成，以此达到功能基元模块化，使其组装体更好地与环境相适应。
作为应用最广及其用量最大建筑材料——混凝土的制备理论正在或者已经走在了基元功能化和生态复合化的道路上，其表现主要有掺合料概念自ｇ完整和掺合料技术的具体化和突出。
４生态混凝±掺合料的功能集成４．１水泥及混凝土行业和混凝土技术未来的发展方向根据目前行业结构的调整趋势，推测未来的水泥及混凝土技术的行业走向可以概括为如下的图示：在这一过程中，通过行业的整合，必将形成一批具有国际竞争优势的大型特大型硅酸盐材料虚拟企业。
而掺合料作为一种材料形态也必将在这一整合和发展中越来越壮大和成熟。
４．２生态混凝土掺合料概念的进一步延伸生态混凝土掺合料概念也将随着上述的行业整合和发展，必将超越现在的混凝土掺合料概念，在广义上包４５我国掺合料及掺合料技术的研究现状和展望作者：孙志刚作者单位：唐山冀东水泥集团(河北唐山)本文链接：/Conference_6011687.aspx授权使用：中国矿业大学(zgkydx)，授权号：ce479bd4-cfcd-4e77-a1ea-9e4801199290下载时间：2010年12月10日。
混煤掺烧最佳配比的研究
独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在____________年解密后适用本授权书。
本论文不保密□。
（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日华中科技大学硕士学位论文摘要通过对不同掺配比下的两种烟煤掺混得到的混煤进行常规煤质分析，热重实验和一维炉半工业燃烧试验，研究混煤燃烧性能，并借助模糊数学综合评判模型，对电厂安全经济性，热经济性，环保经济性进行综合评判，以指导电厂进行中试试验，探索适合电厂锅炉实际运行的混煤最佳配比。
本文建立了一套混煤最佳配比的研究方法，提高电厂经济效益，达到安全经济运行和节能减排的目的。
利用常规分析测试和热重实验对烟煤单煤及其不同比例的混煤进行煤质分析和燃烧性能研究。
常规分析结果显示，混煤元素分析和工业分析满足线性加权关系。
热重实验发现，掺烧着火特性更好的烟煤可以降低初析温度，加快挥发份的释放速度，有利于提高着火稳定性。
但掺烧着火特性更好的烟煤时，挥发份释放不均，导致局部缺氧使燃烧相互抑制，燃尽率反而降低，在接近1：1掺配比例时抑制最严重。
在结渣性能的研究中，发现高低灰熔点煤掺烧可以明显改善低熔点煤的结渣性能。
建议电厂在掺烧烟煤时，尽量选用煤质稳定，性能相近的掺配煤种，提高热经济性，对结渣倾向严重的锅炉建议采用高低灰熔点煤掺烧以改善结渣性能。
纤维沥青混合料最佳纤维掺量的确定
纤维沥青混合料最佳纤维掺量的确定马峰; 潘健; 傅珍; 韩伟华; 张超【期刊名称】《《河南理工大学学报（自然科学版）》》【年(卷),期】2019(038)005【总页数】8页(P138-145)【关键词】纤维沥青混合料; 低温弯曲试验; 应变能; 最佳掺量【作者】马峰; 潘健; 傅珍; 韩伟华; 张超【作者单位】长安大学公路学院陕西西安710064; 长安大学材料学院陕西西安710064【正文语种】中文【中图分类】U4140 引言在沥青和矿粉混合胶浆中加入少量纤维后，由于纤维的加筋作用，沥青胶浆的抗变形能力和黏结性能均明显提高，所以加入纤维可以改善沥青混合料的高温、低温性能[1- 3]。
由于纤维吸附沥青，因此，加入纤维过多会使矿粉分散于沥青纤维之中，最终导致沥青纤维无法压实；加入纤维过少就不能充分发挥纤维的加筋作用，所以确定纤维沥青混合料的最佳纤维掺量具有重要意义。
目前，马歇尔试验设计方法是国内纤维沥青混合料纤维最佳掺量确定的主要方法。
李化东等[4]通过马歇尔试验对矿物纤维沥青进行了研究，最终得出矿物纤维的最佳掺量；高丹盈等[5]通过马歇尔试验和高温车辙试验，分别研究不同种类纤维和不同掺量纤维对沥青混合料动稳定度的影响，最后得出不同种类纤维的最佳掺量；张庆宇等[6]、孙娣[7]、高庆华[8]利用玄武岩纤维沥青混合料进行了马歇尔试验，得出在一定的纤维掺量范围内，纤维沥青混合料低温抗裂性能和动稳定度会有所提高，但混合料的水稳定性会降低，并提出了两种纤维掺量建议，但没有明确指出具体的最佳掺量；吕阳[9]、李晓路等[10]、于英华等[11]通过马歇尔试验设计法首先确定5种沥青混合料的最佳油石比，然后对混合料的马歇尔指标进行分析，结果表明玄武岩纤维能有效改善高模量沥青混合料的稳定度，降低流值，且当玄武岩纤维的掺量为0.3%时能提高沥青混合料的水稳定性、高温稳定性和低温抗裂性能[12- 14]，同时玄武岩纤维提高了沥青混凝土的疲劳寿命[15];S.Tapk N等[16]进行了静态蠕变试验和马歇尔试验，在荧光显微镜下对聚丙烯纤维添加沥青黏合剂的图像进行了研究，得出最佳聚丙烯纤维的掺量。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量
复合硅酸盐水泥的混合材掺量全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：复合硅酸盐水泥是一种广泛应用于建筑工程中的新型建筑材料，它具有优良的性能和广泛的适用性。
混合材是在水泥中掺入颗粒状、粉状或液态的材料，以改善水泥的性能和降低成本。
在复合硅酸盐水泥的生产和应用过程中，混合材掺量是一个关键因素，对水泥的性能和应用效果有着重要影响。
在复合硅酸盐水泥的生产中，常用的混合材包括矿渣、煤灰、石灰石粉、粉煤灰、石膏等。
这些混合材不仅可以降低水泥的成本，还可以改善水泥的性能，提高水泥的耐久性、抗裂能力和强度。
在掺入混合材时，需根据具体的工程要求和水泥的性能特点来确定混合材的掺量。
一般来说，混合材的掺量应根据水泥的类型、强度等级、施工环境、混凝土的用途等因素进行调整。
比如在高强度混凝土中，可适量增加混合材的掺量，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
在水泥生产中，还需要考虑混合材的品质和掺入方法。
混合材的质量应符合相关标准，不能含有过多的有害物质，以免影响水泥的性能。
在掺入混合材时，应遵循一定的比例和方法，以确保混合材能够充分地与水泥反应，发挥其最大的优势。
关于复合硅酸盐水泥的混合材掺量，不同的生产厂家和工程项目可能有不同的标准和要求。
在选择和使用混合材时，应根据具体情况做出合理的决策，以确保水泥制品的质量和性能。
混合材掺量是影响复合硅酸盐水泥性能和应用效果的重要因素。
合理的混合材掺量可以提高水泥的性能，降低水泥的成本，延长水泥的使用寿命，是目前建筑工程中不可或缺的重要技术手段。
通过科学的混合材掺量设计和合理的水泥生产工艺，可以进一步提高水泥制品的质量和性能，为建筑工程提供更加可靠和持久的保障。
第二篇示例：复合硅酸盐水泥是一种新型水泥材料，它具有优良的性能，广泛应用于建筑工程中。
在现代建筑材料中，为了提高水泥的性能和降低成本，越来越多地采用混合材料来替代传统的水泥。
而复合硅酸盐水泥的混合材掺量，是影响其性能的一个重要因素。
C60塔柱双掺配合比胶材掺量优化
水泥：采用P.O 52.5级，3d抗压强度为33.3MPa，28d抗压强度为63.3MPa，初凝时间180min，终凝时间275min，比表面积346kg/m3，安定性合格。
矿粉：采用S95级，比表面积432m2/kg，烧失量1.2%，流动度比99%，7d活性指数79%，28d活性指数97%。
塔柱混凝土设计强度等级为C60，泵送高度高，混凝土体积大，总方量多，为提高混凝土力学性能及耐久性能，改善混凝土拌合物性能，适量添加聚羧酸高效减水剂，掺入Ⅰ级粉煤灰、S95级矿粉。根据混凝土施工工艺，在现有混凝土配合比基础上，调整胶材掺量，减少水泥用量，优化混凝土工作性能，使配合比经济优势最大化。
大量的工程实践表明，水泥用量过大，混凝土和易性一般，粘聚性和保水性差，适量的掺入矿物掺合料是改善混凝土工作性能的有效途径之一。矿粉掺人混凝土中具有“微集料效应”和“火山灰效应”[1]与Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土，可以充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，耐久性改善。同时混凝土成本可显著降低。
mc0＝490×(1－34.7%)＝320kg
（3）每立方米混凝土的粉煤灰用量（mபைடு நூலகம்0）
mf0＝490×34.7%＝170kg
3.1.9综上得到粉煤灰单掺混凝土理论配合比（kg/m3）
水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：外加剂＝320：687：1075：142：170：5.9
3.2配合比试拌
根据单掺理论配合比计算，固定水灰比、胶材总量、砂石比例和外加剂掺量。设计A-1、A-2、A-3、A-4配合比探讨矿粉取代粉煤灰掺量对混凝土工作性和强度影响，设计B-1、B-2配合比探讨增加水泥用量对混凝土强度贡献和工作性的影响，设计C-1试验验证粉煤灰掺量不变，用矿粉取代水泥对混凝土强度和工作性影响。
关于沥青混合料配合比设计确定最佳沥青用量的问题_沈金安
文章编号:0451-0712(2001)11-0001-05 中图分类号:U414.75 文献标识码:B关于沥青混合料配合比设计确定最佳沥青用量的问题沈金安(交通部公路科学研究所 北京市 100088) 摘 要:讨论了沥青混合料沥青最佳用量的确定方法,介绍了规范的编制思路。
关键词:沥青混合料;沥青最佳用量;规范修订 现在我国正在修订《公路沥青路面施工技术规范》(032-94),其中对马歇尔试验配合比设计方法的争议比较大,这是很正常的,我们作为规范的主编单位特别欢迎对此提出不同意见和建议。
由于规范修订工作还需要较长的时间,而现在有许多看法和做法又没有一个明确的解释,所以在某些单位也出现了一些混乱。
我国规范确定沥青混合料最佳沥青用量OA C 的方法有一个变化过程。
在以前的规范中,我国历来采用日本的方法,即求出全部满足设计技术要求的沥青用量范围,以其中值为最佳沥青用量。
按此方法使用多年来,发现了一些问题,主要是针对高速公路和一级公路,由于采用了高质量的沥青后,在估算沥青用量时,尽管上下变化了5个不同的沥青用量,变化范围达2.0%,稳定度值一般都能满足要求,流值也大都满足要求,但稳定度、密度有时连峰值都未出现,最后决定最佳沥青用量的往往只剩下空隙率一个指标(饱和度也取决于空隙率),而且能共同满足要求的沥青用量范围往往很窄。
所以实际上其相当于现在美国的4%空隙率决定最佳沥青用量的方法,不过那时的设计空隙率范围为3%～6%,中值是4.5%。
另外,空隙率的计算过程,除包括最大相对密度、试件密度、沥青被集料吸收等有所不同外,实质上基本是属于空隙率是唯一指标的体积设计方法。
后来在1994年修订规范时,对此作了修改。
当时的出发点主要是考虑到在所有指标中空隙率是最不容易准确测定的指标,测定方法也没有更好的办法。
这对沥青面层的中下层采用粗粒式沥青混凝土(或沥青碎石)的情况更困难。
所以最佳沥青用量的选择有比较大的随意性。
矿物纤维沥青混合料中纤维最佳掺量的试验研究
矿物纤维沥青混合料中纤维最佳掺量的试验研究李化东;戴文亭【摘要】纤维沥青混合料中纤维的最佳用量是由纤维吸附沥青的能力、矿质混合料的级配类型以及纤维的分散性的强弱等因素共同决定的.在实际工程中,掺加纤维的混合料类型多为骨架-密实型,如SMA.以骨架-密实型沥青混合料为主要研究对象,按照矿物纤维掺量0％、0.3％、0.5％、0.7％和0.9％为试验前提,选用玄武岩矿物纤维,通过高温车辙试验和低温小梁弯曲试验,对比不同沥青条件下矿物纤维沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性等,确定矿物纤维的最佳掺量,从而改善沥青混合料的路用性能.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2014(014)025【总页数】5页(P288-292)【关键词】道路工程;纤维沥青混合料;矿物纤维;高温车辙;低温弯曲【作者】李化东;戴文亭【作者单位】长春建筑学院,长春130607;吉林大学交通学院,长春130025【正文语种】中文【中图分类】U416.217现代交通以交通密度大，轴载重及交通渠化最为明显，致使沥青混凝土路面出现车辙、裂缝、坑槽等早期病害现象，严重影响路面使用寿命，这就对沥青混凝土路面的路用性能提出了更高的要求［1］。
常用方法是通过在沥青混合料中添加纤维来提高其路用性能。
目前市场上常用的纤维材料主要有木质素纤维、聚酯纤维以及矿物纤维等。
在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等，矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造［2］。
矿物纤维是一种无机纤维，具有良好的耐热性能和抗老化性能，并有利于再生利用。
目前我国已制备生产出了路用矿物纤维，其价格仅为木质素纤维价格的一半，应用到沥青混合料中，将取得巨大的经济效益和社会效益［3］。
纤维沥青混合料作为一种复合材料，其特点是能显著减少路面高温车辙的出现、减少沥青路面低温开裂、弥补低温脆性大的缺陷，并能有效降低路面的水损害程度，对延长沥青路面的路用性能具有极佳作用。
而控制纤维在沥青混合料中的用量是影响改善效果的因素之一。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量
复合硅酸盐水泥的混合材掺量复合硅酸盐水泥的混合材掺量对于混凝土的性能起着至关重要的作用。
合理的混合材掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时降低成本和环境污染。
混凝土中常用的混合材包括矿物掺合料、粉煤灰、矿渣、二氧化硅微粉等。
这些材料不仅可以替代部分水泥，降低成本，还能够改善混凝土的工作性和抗裂性能。
但是，混合材掺量过高可能会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要根据具体情况进行合理掺量。
矿物掺合料是常用的混合材之一。
它可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。
根据矿物掺合料的不同种类和掺量，混凝土的性能也有所不同。
例如，掺入适量的矿物掺合料可以显著提高混凝土的抗渗性和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的强度下降。
粉煤灰是另一种常用的混合材料。
粉煤灰可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。
根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土的性能也会发生变化。
适量的粉煤灰掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的工作性能下降。
矿渣也是常用的混合材料之一。
矿渣可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。
不同种类和掺量的矿渣对混凝土性能的影响也有所不同。
适量的矿渣掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的收缩性增大。
二氧化硅微粉是一种新型的混合材料。
二氧化硅微粉可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。
适量的二氧化硅微粉掺量可以显著改善混凝土的工作性能和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的流动性变差。
复合硅酸盐水泥的混合材掺量对混凝土的性能具有重要影响。
合理选择和控制混合材的掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，降低成本和环境污染。
但是，需要根据具体情况进行合理掺量，避免过高或过低的掺量对混凝土性能的不利影响。
只有在实际工程中，经过充分的试验和验证，才能确定最佳的混合材掺量，以确保混凝土的性能达到设计要求。
混合材掺量与水泥性能的关系
粉煤灰掺量与水泥性能的关系 ——凝结时间
粉煤灰掺量与凝结时间的关系 500
凝结时间，min
400 300 200 100 0 0 10 20 30 掺量，% 40 50 60 初凝 终凝
86 85.8 85.6 85.4 85.2 85 84.8 84.6 0 10 20 30 40 混合材掺量，% 50 60 粉煤灰2掺量与保水率的关系
保水率，%
保水率，%
粉煤灰掺量与水泥性能的关系 ——干缩
粉煤灰1掺量与干缩的关系 0.080 0.075
干缩率，%
干缩率，%
粉煤灰2掺量与干缩的关系 0.090 0.080 0.070 0.060 0.050 0.040 0.030
碳化，mm
10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0.000 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
矿渣水泥常规性能 440 390
性能
340 290 240 190 140 0 20 40 掺量，% 60 80
初凝 终凝 3d脆性系数 28d脆性系数 稠度
0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
矿渣掺量与水泥性能的关系 ——碳化
矿渣1（混磨）掺量与碳化深度的关系 45.000 40.000 35.000 30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0.000 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
KC1
矿渣2掺量与抗硫酸盐侵蚀关系 1.30 1.20
KC1
1.10 1.00 0.90 0 10 20 30 40 掺量，% 50 60 70 80
提高水泥混合材掺加量的有效措施 龙运兰
提高水泥混合材掺加量的有效措施龙运兰摘要：2018年，中国水泥产量接近22.1亿吨，占据世界水泥总产量的55%，由此说明中国在世界水泥行业担任着举足轻重的地位。
同时，水泥行业也消耗了大量的资源和能源，例如电力资源，矿石资源等，但是同时也产生一部分污染物，例如工业粉尘等等。
这些大气污染物给自然带来了巨大的环境负担。
从联合国气候大会以来，人类对于环境的保护意识越来越重视。
政府也重视企业的环保问题，所以"绿色和低碳水泥"将成为未来水泥生产发展的道路。
因此生产"绿色和低碳水泥"最重要的就是增加水泥中混合材料的量并减少水泥熟料，这样不仅有利于环境的保护，更加有利于降低水泥的生产成本。
这样也更加有利于企业面对竞争日益激烈的水泥市场。
本文主要研究如何增加水泥中混合材料含量。
关键词：水泥；混合材料含量；绿色环保；有效措施引言由于性能优良的绿色混凝土的概念被提出，大多数人都是用矿渣来作为提高水泥重要成分。
然而由于矿渣的本身性质导致了水泥的混合材料的掺杂量受到限制。
这一问题主要是解决矿渣的磨细问题。
经过大量科学研究人员研究，通过分析大量数据得出当水泥中矿渣的比表面积每千克大于350m2时，可以大大提高水泥的整体性能。
只有当比表面积达到450〜600m2/kg，才能达到大量掺杂的目的。
但是，这种细度要求在磨渣方面有很大的困难。
首先，炉渣颗粒由玻璃体的连续网络组成。
在研磨过程中很难破坏这种结构。
其次是炉渣的磨碎特性决定了0〜5m的粒径含量过小，而后者在提高比表面积方面起着主导作用，实现高的比表面积并不容易。
因此，传统的研磨方法无法用于获得足够的细度并抑制炉渣活性的充分发挥，因此仍被用作生产中的一般混合材料。
因此，为了降低生产成本以及资源综合利用方面具有巨大潜力，有必要进一步研究炉渣的超细粉碎工艺。
1矿渣的磨碎特性及其对生产的影响考虑到炉渣的磨碎特性，许多文献从不同角度论证了单个颗粒的结构，形态和矿物组成，产生环境和水淬条件。
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第 ２ ７卷
内 蒙 古 石 油 化 工
１ ３
混 合 材 最 佳 掺 量 的 研 究
霍 天瑞 谈 新 廖 向 东。
（．内 蒙 古 工 业 大 学 化 工 学 院 ２ １ ．包 头 第 二 机 械 厂 ３ ．包 头 明 天 科 技 股 份 有 限 公 司 ）
７５
些 凝 灰 岩 和石 灰 石 的样 品 进行 破 碎缩 分 。
１ ２ 试 样 的 准 备 ： 石 膏 掺 量 相 同 情 况 下 ， 过 ． 在 通 单 一 掺 不 同 量 的 混 合 材 凝 灰 岩 和 双 掺 不 同 量 的 凝
灰 岩 和 石 灰 石 打 小 磨 实 验 制 取 试 样 。具 体 掺 加 量
温 度 ２ ± ２Ｃ ； 度 ≥ ５ ℃ ； Ｏ 湿 Ｏ １３２ ２ 成 型 配 比： 水 泥 ４ Ｏ 灰 砂 比 １： ． ．． 按 ５ ｇ， ３ ｏ Ｉ ０ 标 准 砂 １ ５ ｇ， 水 量 按 水 泥 品 种 固 定 ． ，Ｓ ３Ｏ 加 水 灰 比；
熟 料 （ ） ９ ５
７ ８
９
５ ５
５
７ ０ ６５
６Ｏ
２ｌ ２７
３ｏ
４
第
３
５
— —
组
Ｎ１ ｏ
５
５５
３５
５
简易 实 用 的确 定 混 合材 最 佳 掺量 的 有效 方 法 。
１ 实 验 部 分 １ １ 实 验 前 的 准 备 工 作 ： 实 验 所 用 的 熟 料 试 样 ． 取 进行 破 碎 、 分 后混 合 均 匀 ， 缩 同样 从 混 合 材 堆 场 取
前言
在 水 泥 粉 磨 过 程 中 ， 入 一 定 数 量 的 混 合 材 加
编 号
Ｎ６
石 膏 （ ）
５
熟 料 （ ）
７５
凝 灰 岩 石 灰 石 （ ） （ ）
１５ ５
类 别
可 以 增 加 水 泥 品 种 、 低 水 泥 成 本 、 善 水 泥 性 降 改
能 、 高 水 泥 产 量 等 。 混 合 材 的 掺 加 量 又 与 水 泥 提 而 的 品 种 、 料 的 质 量 、 合 材 的 种 类 等 因 素有 关 ， 熟 混 同 时 还 必 须 符 合 国 际 混 合 材 掺 加 量 标 准 。 本 文 以 用 凝 灰 岩 和 石 灰 石 为 混 合 材 生 产 普 通 水 泥 和 复 合 水 泥 为 例 ， 混 合 材 最佳 掺 量 进行 研 究 ， 出 了 对 给
经 ２ ４小 时 后 脱 模 放 入 水 槽 中 养 护 ； １ ３ ２ ５ 强 度 试 验 ： 龄 期 试 体 必 须 在 规 定 时 间 ．． ． 各 内 进 行 破 型 ， 体 龄 期 为 ３天 、 ８天 。 试 ２
Ｎ２
５
７ｏ
２５
Ｏ
第
Ｎ３ ５ ６５ ３ｏ Ｏ — —
２ 结 果 讨 论
组
Ｎ４ ５ ６ｏ ３５ Ｏ
实 验所 用熟 料 的 矿物 组 成 、 学 成 分 与熟 料 化 强度 关 系 见 表 １ 掺 不 同 量 混 合 材 与 熟 料 强 度 关 ，
系 见 表 ２ 。
Ｎ５
５
５５
４ ０
Ｏ
维普资讯
别 Ｓ 抗 抗 抗 抗 ｉｚＡｚ３Ｒｚ压 折 压
熟 ２ １ 料 １ ．８ ．２ ４ ３５ ７ １ １ ． １３ ． ９６ ． ７ ０ ５ ０ ． ６８ ６ １８ ８ ． ５ ＿ ５ ４ ６ ７ ． ７ ３ ８ ， ５ ２ ８ ５ ２ ． ９
摘 要 本 文 以用凝 灰 岩 和 石灰 石 为 混合 材 生 产普 通 水 泥和 复 合 水 泥 为例 ， 混 合 材 最 对 佳掺 量 进 行研 究 。提 出 了对 实际 生产较 实 用的确 定混合 材 最佳掺 量 的有 效方 法 。
关 键 词 混合 材 最佳 掺 量
普 通 水泥 复合 水 泥
１ ４
表 １
类
混 合 材 最 佳 掺 量 的研 究
熟料矿物 组成 、 学成分 与强度关 系 化
第 ２ ７卷
凝 灰 岩 的 掺 加 量 与 水 泥 ３天 、 ８天 抗 压 强 度 ２ 对 应 关 系 的 曲线 如 图 １ 。
化 学成分 （ ）
矿物组成 （ ）
３ 天强度 ２ ８天强 （ ＭＰ ａ 度 （ ａ １ ＭＰ ）
如下表：
编 号 ＮＯ
Ｎ１
石 膏 （ ） ５
５
凝 灰 岩 石 灰 石 （ ） （ ） Ｏ
２ ０
类 别
１ ３ ２ ３ 将 配 比 好 的 试 样 按 成 型 操 作 规 程 进 行 ．．．
成型 ；
Ｏ
Ｏ
基 准 样
１ ３ ２ ４ 养 护 ： 成 型 好 的 放 入 养 护 箱 内养 护 ， ．． ． 把
．
通 过 第 二 组 双 掺 凝 灰 岩 和 石 灰 石 与 第 一 组 单 掺 凝 灰 岩 相 同 量 下 比 较 水 泥 强 度 ： 石 灰 石 掺 量 在 （ ～ ５ ｏ 的 情 况 下 ， 泥 强 度 有 所 增 加 ， 以 选 ３ ／） 水 所 用 双 掺 凝 灰 岩 和 石 灰 石 作 为 生 产 Ｐ Ｃ３ ． Ｒ 的 混 ． ２５
一
１ ３ 水泥 胶砂 强 度 检验 方 法∞ ．
１ ３ １ 仪 器 ： 星式 胶砂 搅 拌 机 、 ．． 行 振实 台 、 三联 试 模 、 折实 验 机和 抗 折夹 具 、 压 实验 机 和 抗压 夹 抗 抗
具、 平直尺； 刮 １ ３２ 试 体成 型 ： ．． １ ３２ １ 成 型 室温 度 、 度 必 须 符 合 标 准要 求 ： ． ． ． 湿