钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
楼承板钢筋桁架施工方案
楼承板钢筋桁架施工方案1. 引言楼承板钢筋桁架施工是建筑工程中常见的一项施工工序，主要用于支撑楼板的混凝土浇筑和固化。
本文将介绍楼承板钢筋桁架施工的详细方案。
2. 施工准备工作在进行楼承板钢筋桁架施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的钢筋、钢板、模板等施工材料。
2.2 施工设备准备准备好施工所需的设备，如塔吊、起重机、钢筋剪切机等。
2.3 施工人员准备调配好施工所需的人员，包括项目经理、施工队长、钢筋工、焊工等。
3. 桁架搭设桁架的搭设是楼承板钢筋桁架施工的关键环节，具体的步骤如下：3.1 桁架设计根据楼承板的设计要求和结构荷载，进行桁架的设计，确定桁架的布置和尺寸。
3.2 钢筋加工和焊接按照桁架设计图纸，对钢筋进行加工和焊接，制作出桁架的主体结构。
3.3 桁架安装使用起重机等设备，将制作好的桁架安装到楼承板的预留位置上，并保证安装的水平度和位置的准确性。
3.4 桁架调整和固定在桁架安装完成后，根据需要进行桁架的调整，使其符合设计要求。
然后使用焊接或螺栓等方式，将桁架固定在楼承板上。
4. 钢筋绑扎桁架安装完成后，需要对桁架上的钢筋进行绑扎，确保其牢固性和稳定性。
钢筋绑扎的具体步骤如下：4.1 钢筋清理和整理清理桁架上的灰尘和杂物，并将钢筋整理成规范的形状和间距。
4.2 钢筋绑扎使用铁丝或钢丝将钢筋一根根绑扎在桁架上，确保其位置准确、结实可靠。
4.3 钢筋连接桁架上的钢筋与楼板上的钢筋需要进行连接，通常使用焊接或螺栓连接的方式。
5. 施工总结楼承板钢筋桁架施工是一项复杂而关键的工序，需要充分的准备工作和严格的施工操作。
通过合理的桁架设计、精确的安装和可靠的绑扎，可以确保楼承板钢筋桁架施工的质量和安全性。
同时，施工过程中也需要注重施工现场的管理和安全措施的落实，确保施工的顺利进行。
以上就是楼承板钢筋桁架施工方案的详细介绍。
希望本文能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系。
钢筋桁架楼承板_施工方案
钢筋桁架叠合楼板施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法 (4)五、质量标准及控制措施 (14)六、成品保护 (17)七、注意事项 (18)附件一装配式叠合板下工具式支撑体系计算书 (21)附件二叠合板承载力、裂缝及挠度计算书 (24)一、编制依据二、工程概况三、施工准备3.1测量准备测量人员根据平面控制网在钢梁上放出预制板安装位置线，板顶钢筋、支座负筋绑扎完成后，测量人员在钢柱上标注浇筑叠合层标志线。
3.2技术准备3.2.1充分熟悉图纸并进行自审，认真学习相关规范、规程、施工质量检验评定标准及图集。
及时发现图纸中的设计问题，及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。
参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论，做好施工前的准备工作。
3.2.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，对施工班组人员进行分项施工交底、以便正确指导施工。
3.2.3施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
3.2.4根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，3.2.5钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
3.2.6施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，首个框架单元钢筋为样板，经甲方、施工单位验收合格后大面积施工，以保证工程质量。
3.3安装准备3.3.1劳动力准备所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上3.3.2工机具准备（1）以现场塔吊起重机为主。
（2）其他施工机具3.3.3材料3.3.4进度计划3.4 场地准备利用现场东侧场地进行临时堆放，并码放在1# 2#塔吊吊装范围内。
楼板堆放（5层板堆放）安装现场机械布置四、施工方法4.1工艺流程：4.2 准备工作（1）弹线放样梁上弹线确定位置根据设计图纸要求，首先弹出钢筋桁架模板的起始线，然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法(2)
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法一、前言钢框架结构在现代建筑中得到了广泛应用，其中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法是一种常见的楼板施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法的特点如下：1. 结构刚性好：钢筋桁架楼承板的设计和施工确保了楼板的结构刚性足够，能够承受大跨度的荷载。
2. 节约材料：通过利用钢筋桁架作为楼板的框架结构，可以有效节约混凝土和钢材的使用量。
3. 施工速度快：该工法采用预制梁和浇筑混凝土相结合的方式，施工速度快，能够缩短工期。
4. 声音与热绝缘：钢筋桁架楼承板能够有效隔绝声音和热量的传递，提高建筑的舒适性。
三、适应范围钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度的建筑，如工业厂房、仓库、体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钢筋桁架和混凝土的组合，形成一体化的楼板结构。
具体来说，该工法采用预制的钢筋桁架作为楼板的主要承载结构，再利用混凝土进行浇筑，通过混凝土的填充和粘结，使钢筋桁架和混凝土形成组合楼板。
五、施工工艺1、准备工作：对建筑的基础和支撑结构进行检查和修复，确定钢筋桁架的位置和布置。
2、制作预制梁：根据设计要求制作预制梁，包括预应力钢束的张拉和固定，以及混凝土的浇筑和养护。
3、安装钢筋桁架：将预制梁安装到基础上，并与支撑结构连接，形成整体的桁架。
4、浇筑混凝土：在钢筋桁架上进行混凝土的浇筑，保证混凝土充分填充预制梁中的空隙，并在浇筑后进行养护。
5、收尾工作：进行楼板的表面修整、防水处理及装饰等，确保楼板质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括施工人员、钢筋工、混凝土工、机械操作员等，确保施工进度和质量。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)【一】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土桁架式楼板的施工。
该方案包含了楼板的材料准备、构件制作、安装过程和安全措施等内容，旨在确保施工质量和工期的满足。
2. 施工材料准备2.1 钢筋2.1.1 钢筋的选择：根据设计要求选择适合的规格和牌号的钢筋。
2.1.2 钢筋的采购：委托有资质的供应商采购合格的钢筋材料，并出具合格证明。
2.2 混凝土2.2.1 混凝土的配比：根据设计要求确定混凝土的配比。
2.2.2 混凝土的供应：委托有资质的混凝土供应商供应合格的混凝土，并出具合格证明。
3. 构件制作3.1 钢筋加工与焊接3.1.1 钢筋的加工：根据设计图纸进行钢筋的切割和弯曲加工。
3.1.2 钢筋的焊接：采用电焊进行钢筋的焊接，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土梁制作3.2.1 模板的搭设：根据设计要求搭设准确牢固的模板。
3.2.2 混凝土梁的浇筑：根据混凝土的配比将混凝土倒入模板中，确保混凝土浇筑均匀。
4. 楼板安装4.1 钢筋的布置：根据设计要求在梁的位置布置钢筋。
4.2 模板的安装：根据设计要求安装楼板的模板。
4.3 混凝土的浇筑：根据设计要求将混凝土倒入楼板模板中，确保楼板的浇筑均匀。
4.4 合龙缝处理：在楼板间的合龙缝处采取适当的处理方法，确保楼板的整体性能。
5. 安全措施5.1 职工安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工中的安全要求和注意事项。
5.2 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示牌等。
5.3 施工过程监管：对施工过程进行严格监管，及时发现和解决安全隐患。
【二】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土的桁架式楼板施工。
旨在确保工程施工的质量和安全。
2. 施工准备2.1 钢筋准备2.1.1 钢筋选用：根据设计要求选择适当的钢筋规格和材质。
2.1.2 钢筋质量检验：对采购的钢筋进行必要的质量检验，确保符合标准要求。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。
1.2编制依据 (1)1.3钢筋桁架板概述 (1)第二章施工准备 (2)2.1施工前准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3技术准备 (2)2.4劳动力准备 (2)第三章质量管理体系 (3)3.1施工管理网络 (3)3.2质量管理体系 (3)3.3安全生产管理体系 (4)第四章供货计划和验收 (4)4.1产品供货组织方案 (4)4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4)4.3尺寸检查 (5)4.4外观质量的检查 (5)第五章供货计划和验收 (6)5.1 施工方法 (6)5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8)5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9)5.4技术服务 (9)5.5质量保证 (9)5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10)5.7钢筋桁架板的铺设 (10)5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11)5.9 钢筋桁架板的固定 (11)5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12)5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12)5.12栓钉安装施工 (13)5.13栓钉施工准备 (14)5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15)5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16)第六章质量验收 (17)6.1栓钉焊接质量检查表 (17)6.2栓钉焊接质量保证措施 (18)第七章质量保证措施 (18)7.1质量目标 (18)7.2质量控制措施 (18)7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)第一章工程概况1.2编制依据《混泥土结构工程施工质量规范》《钢结构工程施工质量验收规范》施工图及钢梁深化图1.3钢筋桁架板概述本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。
钢筋桁架式楼板施工方案
xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1. 工程概况............................................. 错误!未定义书签。
编制依据 ........................................ 错误!未定义书签。
工程概况 ........................................ 错误!未定义书签。
楼承板工程概况 .................................. 错误!未定义书签。
2. 施工准备............................................. 错误!未定义书签。
现场人员准备 .................................... 错误!未定义书签。
现场机具准备 .................................... 错误!未定义书签。
用电量准备 ...................................... 错误!未定义书签。
技术准备工作 .................................... 错误!未定义书签。
施工进度计划 .................................... 错误!未定义书签。
3. 现场安装方法......................................... 错误!未定义书签。
安装顺序 ........................................ 错误!未定义书签。
楼承板支撑施工 .................................. 错误!未定义书签。
楼承板安装工艺 .................................. 错误!未定义书签。
钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ...................... 错误!未定义书签。
自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法
自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法一、前言自承式钢筋桁架混凝土组合楼板是一种新型的楼板结构，结合了自承式钢筋桁架和混凝土，具有轻质、高强度、大跨度等优点，广泛应用于建筑行业。
本篇文章将介绍自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的工法特点如下：1. 结构简单：该工法采用桁架结构，减少了繁琐的构造设计，使施工过程更加简单有效。
2. 施工快速：自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的组合部分采用现场浇筑混凝土，施工速度较快。
3. 灵活性强：该工法适用于多种建筑结构形式，如住宅、商业建筑等，具有较大的适应范围。
4. 强度高：自承式钢筋桁架作为组合楼板的骨架，具有较高的强度和刚性，可承受较大的荷载。
三、适应范围自承式钢筋桁架混凝土组合楼板适用于以下场所和构造形式：1. 住宅楼：适用于多层住宅楼的楼板结构，可以灵活应用于不同户型和布局。
2. 商业建筑：适用于商场、写字楼、酒店等商业建筑的楼板结构，可满足大跨度的需求。
3. 工业厂房：适用于工业厂房的楼板结构，具有良好的承载能力和耐久性。
四、工艺原理自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工法与实际工程之间的联系主要在于工艺原理。
该工法的理论依据是利用钢筋桁架作为楼板的骨架，实现楼板的自承载。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保楼板的稳定性和质量。
其中主要的技术措施包括：1. 桁架制造：根据设计要求制作钢筋桁架的构配件，并进行焊接和防腐处理。
2. 砼浇筑：将预制的桁架组装到楼板的位置，并通过钢支撑和支模进行固定。
然后进行混凝土的现场浇筑，确保桁架和混凝土之间的紧密结合。
3. 后期处理：待混凝土达到强度要求后，进行拆模和养护，确保楼板的质量和使用寿命。
五、施工工艺自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预制。
桁架楼承板施工方案
桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展，对工期和质量提出了更高的要求。
楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将其与底模连接成一体的组合模板。
在施工阶段，它能够承受混凝土自重及施工荷载；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
相比于传统的压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
综合经济效益好。
施工准备工作技术准备在施工前，必须熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
机械设备准备现场应配备施工主要机具，具体数量根据工地现场情况确定，包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。
材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。
劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，以确保施工方便和安全。
2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
桁架楼承板施工方案
桁架楼承板施工方案＜1＞钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册目前，多高层钢结构的迅猛发展对工程工期、质量提出了更高的要求，而楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。
多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压型钢板组合楼板，这种楼板有使建筑物净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。
该产品力学模型简单、直观，生产自动化程度高。
钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证，钢筋排列均匀，为提高楼板施工质量创造了条件。
当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。
这种楼板与压型钢板组合楼板相比，综合经济效益好。
＜1.1＞施工准备工作＜1.1.1＞技术准备1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
2、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
3、根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，管线敷设，边模板安装，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。
＜1.1.2＞机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
＜1.1.4＞劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种比例：铆工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
＜1.2＞钢筋桁架楼承板搬入现场和存放＜1.2.1＞钢筋桁架楼承板搬入现场1、钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
2、钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板是建筑结构中的重要组成部分，承担着承载楼板荷载的重要任务。
在进行钢筋桁架楼承板的施工时，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
本文将针对钢筋桁架楼承板施工方案进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，进行施工前的准备工作。
在进行钢筋桁架楼承板的施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和可行性。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中的顺利进行。
其次，进行钢筋的安装。
在进行钢筋桁架楼承板的施工时，首先需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋进行按照要求的布置和连接，确保钢筋的数量和位置符合要求，同时要注意钢筋的防锈处理和连接的牢固性。
接下来，进行模板的搭设。
在进行钢筋桁架楼承板的施工时，需要根据设计要求和施工图纸进行模板的搭设工作。
模板的搭设需要严格按照规范进行，确保模板的平整度和稳固性，避免在混凝土浇筑时出现变形和渗漏现象。
然后，进行混凝土的浇筑。
在进行钢筋桁架楼承板的施工时，混凝土的浇筑是至关重要的一步。
在进行混凝土浇筑前，需要对混凝土的配合比和浇筑工艺进行严格把控，确保混凝土的质量和均匀性。
同时，需要采取适当的震捣和养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
最后，进行验收和整理。
在完成钢筋桁架楼承板的施工后，需要进行施工质量的验收工作。
验收包括对钢筋的数量和位置、模板的平整度和稳固性、混凝土的质量和均匀性等方面进行检查，确保施工质量符合规范要求。
同时，需要对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
总之，钢筋桁架楼承板的施工是一个复杂而又关键的工程，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在严格按照规范进行操作的前提下，才能够保证钢筋桁架楼承板的施工质量和安全可靠。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架楼承板的施工方法钢筋桁架楼承板是建筑工程中常见的一种结构，用于支撑楼板和承载楼层的荷载。
本文将介绍钢筋桁架楼承板的施工方法，包括材料准备、施工步骤等方面。
一、材料准备1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，包括直径、型号等方面的要求。
2. 混凝土：选择符合强度等级及配合比要求的混凝土，确保质量。
3. 模板：选择质量好、尺寸准确的木模板或者钢模板，确保楼承板的表面光滑。
4. 脚手架：搭建稳固的脚手架，以支撑施工过程中的人员和材料。
二、施工步骤1. 模板制作：根据设计图纸要求，制作好楼承板的模板，并进行检查确认尺寸是否符合要求。
2. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工和焊接，保证桁架的焊接牢固，钢筋之间的连接牢固。
3. 模板安装：将制作好的模板放置到预定位置，并用螺栓等固定，确保模板的稳定。
4. 钢筋布置：将准备好的钢筋放置到模板内，按照施工图纸和设计要求进行布置，确保每根钢筋的位置和间距准确。
5. 钢筋连接：使用焊接或绑扎的方法，将钢筋进行连接和加固，确保整体的稳定性和承载能力。
6. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，要保证混凝土的均匀性和充实性，以减少楼承板的裂缝和不均匀变形。
7. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保持湿润环境，然后在混凝土达到设计强度后拆除模板。
三、施工注意事项1. 确保施工安全：在施工过程中，要加强安全管理，采取必要的防护措施，确保施工安全。
2. 合理组织施工：合理安排施工人员、设备和材料，确保施工的高效、顺利进行。
3. 严格按照设计要求施工：施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
4. 质量检查：在施工过程中，要进行定期的质量检查，随时发现并及时解决施工质量问题。
总结：钢筋桁架楼承板的施工是一项重要的工程，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工。
在材料准备、施工步骤和注意事项等方面，都需要注意细节，确保楼承板的质量和安全性。
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板整体式支设施工方法
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板整体式支设施工方法随着城市化进程的加快，高层建筑的建设也成为了城市规划中的一个重要方面。
而在高层建筑的建设中，钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板整体式支设施工方法正逐渐得到普及和应用。
本文主要介绍这种施工方法的具体流程和技术特点。
一、工程概述本工程是一栋高层住宅楼，建筑面积约为50000平方米，地下车库约为10000平方米。
建筑高度为32层，总建筑高度约为110米。
钢筋混凝土框架结构，墙体采用空心砖砌筑。
本工程采用钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板整体式支设施工方法。
二、工程特点（一）优点1.整体式支设可以保证施工质量。
因为整体可以保证结构的一致性，减少了结构不稳定和结构断裂的情况出现。
2. 固定性好，不易受到环境因素的影响。
靠框架支撑来保持稳定，使用的材料可靠性高，承受的重量较大，不易受到环境因素的影响。
这是传统梁柱结构所不能比拟的。
（二）缺点1.整体式支设需要充分保证高强度钢材的质量，这对施工中的技术要求极高，且施工难度大，需要专业的施工队伍。
2. 这种类型的施工方式需要耗费大量的时间和人力资源，成本高，需要注意控制成本。
三、施工流程（一）预备工作1.进行钢结构和混凝土结构施工的相关准备工作。
2.确保施工现场清洁，对结构进行标记，在结构研究的基础上，进行结构分部装配。
（二）楼承板安装1.首先，根据结构设计及施工方案，将楼承板分别从墩柱角向墩柱平移，完成安装。
保证安装过程中楼承板和墩柱之间保持良好的卡口。
2. 安装完楼承板后，制作钢筋混凝土梁板及现浇混凝土楼板。
3. 安装珍珠棉等隔音保温材料。
4. 将楼板施工完毕后，进行成型处理。
（三）现浇混凝土梁板浇筑1.预留现浇混凝土梁板的混凝土板顶面，根据结构设计及施工方案，进行钢筋绑扎工作。
2.在钢筋绑扎工作完成后，按照排量需求浇筑混凝土。
3.浇筑完毕后进行现场养护。
（四）整体式支设1.将浇筑完成的梁板和楼板进行钢筋混凝土梁板与现浇混凝土梁板整体式支设。
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)
钢筋桁架楼屋面施工方案(经典总结)钢筋桁架楼屋面施工方案是一种常用的建筑结构，旨在提供强大的支撑和稳定性。
本文将简要介绍该方案的施工步骤和关键要点。
1. 施工步骤1.1 钢筋安装首先，在施工现场搭建适当的脚手架和安全设施。
然后，根据设计图纸和要求，进行钢筋的安装。
确保钢筋的尺寸、间距和布局符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
1.2 预制构件安装接下来，安装预制构件。
预制构件通常由厂家提前制作好，如桁架和楼板。
将预制构件按照设计要求进行安装，并注意确保构件的水平和垂直度。
1.3 混凝土浇筑在完成钢筋和预制构件的安装后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土的配合比例准确，并通过震动装置排除空气和均匀分布混凝土。
在浇筑过程中，要保持适当的浇筑速度和浇筑高度。
1.4 楼屋面防水层施工当混凝土凝固并达到足够的强度后，进行楼屋面防水层的施工。
根据设计要求，在屋面表面铺设防水层，并确保有足够的排水坡度。
施工过程中要注意材料的粘结和防水层的完整性。
2. 关键要点2.1 安全措施在施工过程中，始终要重视安全。
工人应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
同时，需要进行定期的安全培训，并确保工人遵循安全操作规程。
2.2 质量控制施工方案执行过程中，质量控制至关重要。
要进行必要的质量检查和测试，确保施工质量符合设计和规范要求。
如果发现问题或质量缺陷，及时采取纠正措施。
2.3 协调合作顺利完成钢筋桁架楼屋面施工方案需要各方的协调合作。
施工团队、设计人员、供应商等要密切合作，确保施工进度和质量的顺利实施。
结论钢筋桁架楼屋面施工方案的经典总结主要包括施工步骤和关键要点。
通过遵循正确的施工步骤，采取安全措施和质量控制，以及加强团队协作，可以保证工程的顺利进行和高质量的完成。
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法是一种结构施工解决方案，通过将钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构相结合，实现了结构体系的高效、稳定和经济。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法具有以下特点：1. 结合优势：充分发挥钢筋桁架楼承板的承载能力和自重优势，与现浇混凝土结构相结合，既满足了结构的刚性和稳定性要求，又能实现更好的构造经济性。
2. 施工效率高：该工法实现了工期的缩短，提高了施工效率。
钢筋桁架楼承板与混凝土结构分别进行施工，减少了施工的交叉冲突，并可同时进行，加快了施工进度。
3. 适应性强：该工法适用于各种建筑结构类型，不仅可以应用于多层建筑的楼板结构，还可以适用于大跨度建筑、厂房等不同场所的楼板结构。
三、适应范围钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法适用于以下范围：1. 多层建筑楼板结构，如住宅、办公楼等。
2. 大跨度建筑，如体育场馆、会议中心等。
3. 厂房和工业建筑，如工厂、仓库等。
四、工艺原理钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法的工艺原理主要包括两个方面：1. 结构设计：通过合理的结构设计，将钢筋桁架楼承板和现浇混凝土结构有效地结合在一起，发挥各自的优势。
通过布置合适的连接件和梁柱等构件，形成一个稳定的整体。
2. 施工工艺：工程实施中采用分段施工、提前预制钢筋桁架楼承板以及现浇混凝土浇筑等工艺措施。
通过科学的施工顺序和技术参数的控制，保证施工过程的质量和安全。
五、施工工艺1. 钢筋桁架楼承板制作：根据设计要求，预制钢筋桁架楼承板。
包括钢筋加工和焊接工序，确保钢筋的强度和连接的可靠性。
2. 现浇混凝土施工：根据施工图纸的要求，进行现浇混凝土的施工。
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ｘｘxｘxxxｘxx钢筋桁架式楼板施工方案２0１4/9／1８目录1。
ﻩ工程概况 (1)１．1编制依据1ﻩ1。
2工程概况1ﻩ1．3楼承板工程概况2ﻩ2.ﻩ施工准备3ﻩ2．１现场人员准备 (3)2.2现场机具准备3ﻩ2．3用电量准备 (4)2．4技术准备工作 (4)2。
5施工进度计划4ﻩ３。
现场安装方法 ................................................................................... 错误!未定义书签。
３.1安装顺序4ﻩ３。
2楼承板支撑施工ﻩ6３.３楼承板安装工艺7ﻩ３.4钢筋桁架楼承板临时支撑加设 .................................................................. 1２３。
5栓钉焊接工艺ﻩ１３3.6楼板钢筋施工 ................................................................................................ １63.7楼板混凝土施工19ﻩ4．ﻩ质量标准和控制措施 (20)４.1质量验收标准20ﻩ４.2质量检查和控制措施ﻩ错误!未定义书签。
５．ﻩ现场安全措施ﻩ21附录进度计划1.工程概况1.1 编制依据当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准.1.2 工程概况本工程北临规划六路,南临体育场北路,西临湖景东路,东临北辰东路,地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层.本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构，楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房,东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开,各自成为单独的结构体系.东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示.图错误!未定义书签。
结构单元示意图地下室底板标高-１3.4m，局部—15。
45m、—１7．2m。
主楼地下室顶板(首层楼板)标高-0.4ｍ，裙房地下室顶板(首层楼板）标高－2。
3~—0.5m不等.主楼结构高度57.8ｍ，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8ｍ。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72．0m（至结构外框柱边)，立面逐渐向上收进，五层31.０标高处结构宽度为57.６4m（至结构外框柱边),七层49．０标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为５０。
8ｍ。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为４组1．8ｍ×1.8m的型钢格构柱。
南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。
由于31。
０m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15．０ｍ标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元.西侧结构单元４层；结构高度19．３0ｍ，宽度2４.9m。
西北侧结构单元结构高度２3.９0m，宽度２７.3ｍ。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构,局部大跨钢—组合楼板。
钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型,长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元.东侧裙房东北侧单元结构高度2３。
5m，宽度7１.5m；东侧单元结构高度19．3５m，宽度1１3.7m。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。
钢结构工程量约为1２０0０吨。
本工程钢结构计划工期：2０1４年3月～2015年2月。
1.3 楼承板工程概况本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2)，钢板材质为Q2３5,基板厚度为0.5ｍｍ。
图错误!未定义书签。
钢筋桁架式楼承板大样图采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~１/Ｗ/10～15、1／S~１／W/22～２7二层、三层、四层及屋顶层,主楼所有楼层。
钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求.2.施工准备2.1 现场人员准备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个.安装班组配备：信号工2人，起重工2人,铺板普工6人,切割工1人，焊工1人。
栓钉焊接班组：焊工２人，普工4人.2.2 现场机具准备2.3 用电量准备施工现场主要用电设备用电量计算用电量：P计=１.１（k1∑Pc+k2∑Pａ＋k３∑Pb)∑Pc——全部施工用电设备额定电量，4２.５x4＋1８0x2=530kｗ；∑Pa——电动工具用电量之和；∑Ｐb——现场照明设备额定用电量之和；同时使用系数：取k1=0.5、k2=0．7、k3=1。
0；P计＝1.1×〔０.5×530〕＝２９2kｗ2.4 技术准备工作熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
制定专项楼承板安装方案。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。
现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况.核对板边线位置,标注尺寸是否齐全，边模型号等。
核对现场预留埋件位置。
2.5 施工进度计划主楼楼承板铺装滞后安装层２~3层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。
主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为５天.201５年春节前基本完成全部楼承板铺装工作。
具体进度计划见附录。
3.现场安装方法3.1 安装顺序裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。
四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设.铺设方向,由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。
屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设。
图错误!未定义书签。
裙房铺设推进方向示例主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板.铺设时间应在本楼层钢梁全部验收完毕后,主楼桁架板吊装应由结构一侧吊装进入。
图1主楼铺设推进方向示例3.2 楼承板支撑施工楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。
所有支撑具体位置见楼承板排板图。
图错误!未定义书签。
柱边支撑做法图错误!未定义书签。
悬挑板支撑做法预留洞口附加支撑做法由结构专业完成,采用型钢作为钢梁。
图错误!未定义书签。
楼板标高变化位置支撑做法板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。
3.3 楼承板安装工艺3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊,避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标识堆放。
图错误!未定义书签。
现场堆放示意图现场露天存放时，应略微倾斜放置(角度不宜超过10 度),以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时,两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆.钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染.3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备钢筋桁架楼承板吊装前准备：1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3)在柱边等异形处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成.4)准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5)对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
钢筋桁架楼承板吊装前检查：1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁表面吊耳清除。
３)剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
４）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确.5)检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固。
3.3.3 钢筋桁架楼承板的吊装应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。
图错误!未定义书签。
现场两点吊装示意图图错误!未定义书签。
现场多点吊装示意图在局部不方便吊装的地方,由结构侧面吊装进入楼层.必须使用倒链进行接力。
图错误!未定义书签。
现场吊装示意图步骤一图2现场吊装示意图步骤二图错误!未定义书签。
现场吊装示意图步骤三3.3.4 钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
图3 现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件,安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板,并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
图错误!未定义书签。
支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值;板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆.图4搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜５ｍm.平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。
3.3.5 边模板施工施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面,边模板与钢梁表面每隔３00mm间距点焊25ｍm长、２ｍｍ高焊缝.悬挑处边模板施工时,采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。
3.3.6 洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 ㎜时，应设置洞边梁。
当洞边长小于1０00 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。