高压水射流油管清洗技术及其现场试验
高压管道污垢清洗方案
高压管道污垢清洗方案简介在工业生产过程中，由于高压管道的长时间运行、高温高压环境以及介质的物理化学性质，会导致管道内壁产生污垢，进而影响管道的正常运行。
因此，对于高压管道的污垢清洗变得非常重要。
本文将介绍一种高压管道污垢清洗方案，帮助解决这一问题。
方案概述高压管道污垢清洗方案主要采用高压水射流技术进行清洗。
通过使用高压水射流，可以将管道内的附着物彻底清除，恢复管道的正常运行状态。
这种清洗方式具有高效、环保、安全等特点，并且适用于多种介质管道。
清洗步骤高压管道污垢清洗方案的具体步骤如下：1.准备工作：确保清洗设备处于正常工作状态，检查清洗设备的安全保护措施，确保工作环境安全。
2.清洗介质选型：根据管道内壁污垢的性质和介质的物理化学特性，选择合适的清洗介质。
通常情况下，清水可以作为一种常用的清洗介质。
3.清洗设备准备：根据管道的尺寸和实际需要，选择合适的高压水射流设备，并进行清洗设备的安装和调试。
4.管道预备：打开管道的连接阀门，并进行检查，确保管道内无堵塞、泄漏等情况。
5.清洗操作：将高压水射流设备连接到管道入口，并根据需要调整射流的压力、流量和角度。
通过射流对管道内壁进行彻底冲刷，将污垢冲刷出管道。
6.冲刷检查：在清洗过程中，可以使用摄像设备对管道内部进行检查，确保清洗效果达到要求。
7.清洗完成：清洗完成后，关闭管道连接阀门，并进行设备清理和维护。
注意事项在进行高压管道污垢清洗时，需要注意以下事项：•安全防护：清洗操作过程中应严格遵守相关操作规程和安全规定，佩戴好防护设备，确保人员安全。
•管道状态：清洗前需对管道进行状态评估，了解管道的结构、材质、尺寸等信息，以便选择合适的清洗设备和操作方法。
•清洗设备选择：根据管道的尺寸和材质选择适当的高压水射流设备，确保清洗能力能够满足需求。
•清洗效果检查：在清洗过程中，可以使用摄像设备对管道内部进行检查，确保清洗效果达到要求。
•污水处理：清洗过程中产生的污水需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa 中压0~70Mpa 超高压400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照GIANT高压柱塞泵LP600联系人:蒋艳萍5059712336 QQ：1906143157最大流量15L/min最大压力140bar匹配功率3.5kw转速1450r/min重量5.3kg 美国GIANT高压柱塞泵P218 P220 适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套柱塞直径：18mm轴径24mm 液端材质：黄铜泵转速：1450rpm进出水口尺寸：G3/8输送液体温度最高70摄氏度美国GIANT高压柱塞泵P316P318适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套P316压力：200bar流量：15L/min柱塞直径：18mmP318压力：140bar流量：21L/min柱塞直径：20mm轴径24mm泵转速：1450rpm 液端材质：黄铜美国GIANT高压柱塞泵P400系列，适用于清洗、与相关清洗设备配套P420AP422 P423 P425 P430 P440 P455 P460 P470 P480 适用于清洗、与相关清洗设备配套MP4130 最大压力110bar 工作流量58L/min 柱塞直径：30mm进水口尺寸：G1出水口尺寸：G3/4液端材质：铝青铜转速：1420rpm轴径：28mm重量30kg耐温70摄氏度GIANT高压柱塞泵MP4130-3100 58 130 1100 30 LP122A-3100 134 90 800 57 GP6145-3100 175 120 800 140 GP7155-3100 250 100。
高压水射流清洗技术
、
由 于 高压 水射 流 以 水作 为
介质
害
,
,
故 对环 境 无 任何 污 染
。
属 于环 保 型产 品
,
化 学 清洗 都对 环 境 和 操作 人员 有 一 定 的 损
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受到 环 保的制约
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,
能 清洗 形状 和结构 复杂 的 物 件
、
能在 空 间狭 窄 的 场 合进 行 作业
。
,
相 信在我们 的共 同努 力下
, 。
相互 融合
,
将会开 发出更先进 的清洗工 艺
高压水射流 清洗 技术会得 到更 大的发展 和 更 广泛 的应用
并给您带实 实在 在
的经 济效益
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,
广泛 应 用 于 各行 业 的 清洗作业
,
清洗范 围从 灰尘 到 坚硬 的水垢
从 地 面 的清洗到锅 炉
。
、
热交换
,
器 管 道 内部 的 清洗 处 于 线性 增长阶 段
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市场销售 资料表 明 + 世 纪 4 年代 5
,
我 国小 型清洗 机 市场 是 一 个 缓慢发展 的 时期
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进 人 5 年代 以 后
。
随着机 械制造 水平 的提 高 从 + 世 纪 ∋ 年 代高
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压 水 射流 清洗技术 迅 速发 展 起 来
已 达 到 了很 高 的水平
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年在 英 国召开 了第一 届 国际 水 射 流 会议
。
在会 上
,
高压 水 射流 技术 的研 讨 占了很 大 的 比 重
(整理)基于高压水射流清洗技术的研究.
基于高压水射流清洗技术的研究一引言高压水射流技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。
到70 年代末，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流。
进入80年代，磨料射流、空化射流、水射流和自振射流的发展把水射流技术推向一个新的阶段。
水射流技术的应用越来越受到人们的重视。
随着高压水射流技术的发展，水射流清洗技术也越来越为人们所重视，应用也日趋广泛。
水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料（表面覆层）从另外一种物体（基体）表面上脱离下来，如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。
水射流清洗技术涉及到交通、冶金、电力、机械、市政、化工、建筑等领域，美、德、日、英、法、加等发达国家，工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已达到80%～85%。
水射流可除去用化学方法不能或难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混凝土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。
高压水射流清洗技术在60～70年代开始推广，到80年代以后得到了很快的发展，自80 年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。
二高压水射流清洗特点高压水射流技术把水作为介质，以射流为核心，集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。
高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。
它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。
其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、复杂环境、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。
高压水射流清洗技术介绍
高压水射流清洗技术高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。
高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。
在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。
日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。
到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。
无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。
目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。
随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
一、高压水射流清洗技术的特点高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"。
这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。
将这种高度聚能的水射流用来完成各种清洗作业的技术称为"高压水射流清洗技术"。
高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
工业管道的高压水射流清洗
专题讲座工业管道的高压水射流清洗陈玉凡(北京捷净管道清洗研究所,北京 100083)摘 要 着重介绍工业管道的高压水射流清洗的主要参数及部分工业管道的清洗实例,藉以说明高压水射流清洗是我国工业清洗的重要组成部分.关键词 高压水射流 排污管道 清洗分类号 TH61我国工业管道清洗现状在各工业企业生产系统中均使用各种类型的管道,藉以输送特定的液体、气体或固液等混合物,如矿浆、污水、药液、啤酒、糖浆、石油、煤气等.这些管道中常沉积有各种油垢、锈垢、水垢、聚合物、沉积物等,结垢造成了管道的堵塞或半堵塞,致使生产系统效率下降、能耗增加、环境污染、生产中断.目前我国工业管道清洗方法还很落后,大多采用人工或简易机械清洗,部分采用化学清洗、Pig 清洗及高压水射流清洗等较先进的方法.有些深埋管道由于无法清洗,只好挖出旧管以新管置换之.本文将主要述及高压水射流清洗方法.此种方法以其应用的广泛性、通用性及高效快捷的清洗速度,同时又有不腐蚀金属、不污染环境、节水节能、低成本、高清洗质量等优点,在国际工业清洗行业中异军突起,在发达国家占有80%的份额,在我国也占有约15%的比例,而且目前正在以每年10%左右的速度递增着.2高压水射流工业管道清洗机的工作系统、工作原理及技术参数2 1 工作系统清洗机工作系统如图1所示.它包括高压水发图1 清洗机工作系统生装置,由高压水泵、电机或柴油机、联轴器、减速器组成的高压泵组;控制系统,由调压阀、安全阀、节流阀、脚控阀、电控柜等组成;高压工作装置,由刚性喷枪、挠性喷枪、喷头等构成;辅助机构,由水箱、底盘、卷筒、机械室等构成.整个系统用高压胶管、低压水管及电缆等挠性件连接在一起,形成一部高压水射流多功能工业管道清洗机.2 2 工作原理如图1所示,高压水泵16从水源1、水箱3吸收稿日期:1999-03-08作者简介:陈玉凡(1934-),男,教授,现主要从事高压水射流,管道清洗机研制、开发工作,重点研究喷枪、喷头新技术.第15卷 第2期化 学 清 洗Vo1.15 No.21999年4月C HE M ICAL CLEANING Apr.1999入常压水,通过泵中的三柱塞作用,一次形成35~ 150MPa高压水,再经过高压胶管8、脚控阀13或喷枪扳机,将其输送到各类喷枪、喷头9~12,以待射流发射时对结垢物及堵塞物进行强力打击破碎,完成清洗任务.喷枪、喷头是高压水射流工业管道清洗机的核心部件,也是高压水射流的关键技术,它的结构、形状、尺寸及孔形曲线的优化设计决定整机的技术水平及工作效率.喷枪、喷头的作用是将高压水的压力能转变成射流的速度能.其表达式为T=12mv20(1)式(1)中v0 喷嘴出口射流速度,m/s.v0可按式(2)求出v0=13.9p0(2)式(2)中p0 喷嘴出口压力,MPa.v0值一般在亚音速与超音速之间,即300~ 500m/s.这股射流虽然质量不大,但其速率平方却像子弹一样具有巨大打击能量,可以破坏极坚硬的盐碱结垢物及堵塞物.2 3 主要技术参数[1]1)射流打击力射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上,如果压强大于垢物的抗压强度,则垢物即被破坏.射流压强p可用下式表示:p/p m=e- (r/b)(3)式(3)中 =0.09(xd)+1.3r 射流半径,m m;x 射流长度,m m;d 喷嘴直径,mm;b 常数,7.5 10-3;p m 射流轴心动压,MPa.p m又与泵的额定压力成正比,故水泵压力是射流能否破坏结垢物的重要标志.2)喷嘴或喷头的射孔直径根据实践与计算确定泵压p,它根据清洗对象进行如下选取:上下水及排污管道,35~50MPa;煤气管道及采油管道,50~70MPa;坚硬的热交换器及锅炉管道,70~100MPa;极坚硬的硅酸盐类结垢物,100~140MPa.根据产量及清洗效率确定泵的流量,可参考下列经验选取:热交换器及锅炉,50~70L/min;工矿企业排污管道,70~80L/min;城市上下水管道,80~100L/min;市政大型管道,100~200L/min.根据泵的压力和流量可按下式计算射孔直径d d=Q0.658 p泵 n(4)式(4)中Q 泵的流量,L/min;p泵 泵的压力,MPa;n 喷嘴孔数;系数.清洗热交换器取1.05~1.1,清洗排污管道取1.1~1.2,清洗上下水管道取1.2~1.3.3)高压水射流在管道中的压力损失压力损失是选泵和衡量射流打击效果的一个重要指标.如果泵压选定时没有充分考虑压力损失,则高压水通过高压软管到达喷嘴时就不足以有效破坏结垢物.高压水在高压软管中每10m压力损失数值如图2所示.选泵及选用高压软管时应予以重视.4)喷头自进力及在管道中运行阻力[3]因为喷头在管道中是靠射流喷射反力自动前进的,故喷头的射孔方向是向斜后方开设的,喷头喷射情况如图3所示.射流朝斜后方喷射,其水平分力的反力即谓自进力,自进力F可按式(5)计算:F=F R cos (5)式(5)中 F R 喷射反力,N;射流轴线与水平轴线的夹角, .喷射反力 F R=0.0238 Q p泵(6)式(6)中p泵,Q意义同(4)式.喷头及高压软管在管道中运行阻力N按式(7)计算N=k fLG(7)式(7)中 G 每米软管的重力,N/m;L 在管道中软管的总长度,m;f 软管与管道的摩擦阻力系数,0.1~0.2;k 附加阻力系数,1.2.当自进力F大于运行阻力N、即F>N时,喷头即可自动前进.第2期陈玉凡:工业管道的高压水射流清洗 45注:1kgf/cm 2=9.8 104Pa图2 每10m 长高压软管中高压水的压力损失[2]图3 喷头喷射示意图46 化 学 清 洗第15卷3高压水射流在我国工业管道清洗中的应用[1]3 1 工矿企业排污管道的清洗工矿企业排出的污垢浆液成分各不相同,如选矿厂多排矿渣矿粉垢液,制药厂多排药渣垢液,市政工程多排棉纱、石子、沙粒、泥土等混合垢液等等.这些管道经过一段时间就要挂上厚厚一圈垢层,随着时间的推移、垢层越来越致密和坚硬,如不及时清洗,将直接影响生产和生活.比较现代化的清洗方法就是采用高压水射流高压软管强制旋转与推进法.其工作系统如图4所示.它由自进式喷头1、高压泵组2、旋转机构3、推进机构4及动力车5组成.图4 排污管道工作系统图高压泵2产生高压水,经高压软管送到旋转机构3的固定端,其旋转端再接一根高压软管,后者经过螺旋推进机构4进入排污管道,其末端接自进喷头.动力车5向旋转机构3的液压马达提供液压动力,使旋转端高压软管转动起来.推进机构4中有三个胶轮夹住高压软管,因胶轮轴线与高压软管轴线呈 角,故高压软管在旋转的同时又做前进运动.喷头在喷射高压射流时,边旋转边前进,对管壁上结垢物进行有效打击.喷头工作压力为50~100MPa,喷头转数为5~25r/min,清洗最大管径可达1.5m,该清洗机可用于各种企业排污管道的清洗.3 2 市政工程下水管道清洗市政工程部门肩负城市污水、雨水排放重任.城市下水管道由于环境恶劣,污垢久存,细菌滋生,异味扑鼻,如不及时清理,管路堵塞,还易造成水患.目前我国下水道清洗方法还很落后,像北京这样的大城市,也大多采用人工铲挖、液动或手动钢绳铰车拉拽、简易机械疏通清理.清理时间长、作业环境差、清洗质量低、劳动强度大,实与现代化大都市不相称.若采用高压水射流高效管道清洗设备,上述问题都可迎刃而解.它不仅减轻了工人劳动强度、改善了作业环境,而且清洗速度快、质量高,不需挖管子,大大节省工程安装及检修费用,经济和社会效益极大,实属城市管道清洗的一次技术革命.大型高压水射流管道清洗车的组成如图5所示.它由柴油机、高压泵4、水箱2、卷筒3、喷头5及脚控阀等组成,整机由一部卡车拖动.高压泵水压一般为30~35MPa,水量为80~200L/min,水箱容积3~4m 3,如采取用户直接供水方式,水箱容积可小于1m 3.下水道清洗时,首先将喷头5对准联络井8,且将其放入水平管道9中,开动卷筒3放出高压软管,同时踩动脚控阀,喷头上的多股射流则边打击结垢第2期陈玉凡:工业管道的高压水射流清洗 47图5 高压水射流下水道清洗车物边靠自进力自动推进.当喷头达到下一个联络小井时,反开卷筒将高压软管及喷头收回,收回过程也是继续清洗过程,同时也是排除管内泥沙及其他堵塞物的过程.根据管中堵塞物的严重程度,往复几次即可将管内的结垢物全部清洗干净.最后将联络井中的固体废弃物或泥沙用抽泥车或泥浆泵抽出孔外,完成下水管道清洗.3 3 水源地上水管道的清洗从水源地到用户往往有很长的管路,因地下水含有大量的泥沙、粘土、有机及无机物杂质、离子化合物等,在管道的接缝处还会钻进树根等根须,故除清泥沙还要清树根.这时喷头应附带链式磨削器,切削锯片如图6所示.图6 链式磨削器射流产生的自进力使高压软管拉直并使工作头前进,射流产生的旋转力矩使转动体及磨削链转动,后者靠离心力甩向管壁,同时对树根进行磨削破碎.如将磨削链换成切削锯片,就可对树根等物直接进行切削.3 4 物业小区雨水管道及垃圾竖井的清洗物业小区中的高层建筑物内部的垃圾竖井及外部的雨水管常因垃圾垢物及泥沙而堵塞,由于环境恶劣难以清洗.使用高压水射流多功能管道清洗机,即可将喷头及高压软管拉到高层楼房顶上工作.对雨水管可从上向下进行清洗,清洗示意图如图7所示.对于垃圾道一般可从下向上清洗,如果喷头自进力不足或堵塞十分严重,可用绳索向上牵引.喷头既能前射打开通路,又能后射实现自进.图7 高层建筑雨水管及垃圾竖井的清洗示意图3 5 油田采油管道及注水管道的清洗油田随处可见磕头式采油机,通过采油管道从48 化 学 清 洗第15卷数千米深的油井采油.油管内径有62,76m m 等,每根长为9.7m,长期采油其管内会结成沥青、石蜡等结垢物,管径随之缩小,影响采油效率,这时必须将油管抽出清洗.每个深井就有数百根油管,在油田到处可见堆积如山的采油管和注水管等待清洗.传统的油管清洗方法是在大池内酸浸、碱泡及煮沸,这种方法不但速度慢、成本高、毒气挥发时烟雾弥漫,而且废液排放严重污染厂区及河道.高压水射流清洗基本解决了前述弊端,是当前值得大力推广的油管清洗新技术.3 6 煤气管道清洗各大、中城市及工矿企业广泛使用煤气,煤气管道可谓星罗棋布,经过数年使用,管道内将被萘、焦油、沥青及其它杂质所堵塞,直接影响企业生产及居民生活,必须及时清洗.许多管道深埋地下,也有架空的.一般清理方法采用蒸汽熔化,或用加热烘烤,如尚不能奏效,则将取出旧管以新管置换之.笔者曾为凌源钢铁公司用高压水射流多功能清洗机清洗过数千米煤气管道,采用多孔自进喷头,工作压力50MPa,流量80L/min,被清管道直径200~300m m,每次推进长度150m,管道埋在地下2~3m 处,倾斜角度为5%,当管道长度超过300m 时需用液压切管器切开400m m 一段管子,作为喷头插入及排渣使用,清洗完毕再及时用等长 管接 接起来,以备及时通气及下次再用.煤气管道清洗后,使用效果恢复如初,厂家和居民用户十分满意.这种长距离管道使用Pig 技术也可获取良好效果.总之,高压水射流技术还可用于各种类型的工业管道的清洗,可以预言,在管道清洗领域,高压水射流技术应有很大的发展前景.参考文献1 薛胜雄,黄汪平,陈正文等.高压水射流技术及应用.北京:机械工业出版社,1998:35~36,357~3632 安滕铁哉,石崎政俊,柿田邦夫,等.产业洗净.东京:日本洗净协会,平成四年:273~2743 相原康彦,新井隆景,尹吹征太,等.技术词典.东京:丸善株式会社,1993:118~120新型无机高分子净水剂 聚合磷硫酸铁华东地质学院应用化学系以化工厂硫酸法生产的钛白粉副产品七水硫酸亚铁为主要原料,并添加适量的98%的浓硫酸和30%的双氧水及磷酸钠制得一种新型的无机高分子净水剂 聚合磷硫酸铁,其主要技术指标为:(1)密度>1.50kg/L;(2)Fe 3+含量>160g/L;(3)Fe 2+含量<1g/L;(4)pH 值(原液)1.4~ 1.6;(5)粘度40~50mPa s(20 );(6)碱化度25%~30.2%.可用作水质处理剂.(吴自强 供稿)加氢裂化防垢剂开发成功华东理工大学石油加工研究所开发成功加氢裂化防垢剂,产品经齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置一年多的工业应用证明,经济效益显著,达到90年代国际先进水平.该成果日前通过中国石化总公司主持的技术鉴定.该产品具有合成路线简单、原料易得、无污染、使用方便、防垢率高等优点,应用前景广阔.第2期陈玉凡:工业管道的高压水射流清洗 49。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
管道清理：高压水射流清洗技术
文章来源于银浩建设工程高压水射流清洗是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术。
所谓高压水射流，是利用高压管道疏通车将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
因为高压使得这连续不断的小水流能够如同小子弹一样具有巨大打击能量，能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能够有效除去管子内壁的盐、碱、垢等各种堵塞物。
利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
高压水射流清洗主要有如下几个优势1、金属腐蚀：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。
2、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。
在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。
其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。
3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
4、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。
具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对管路没有任何破坏作用。
实现高质量清洗。
5、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。
水射流是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其它方法的80毫克/立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重要举措。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术概述高压水射流清洗技术是一种清洗技术，它使用高压水把污垢和脏物从物体表面清除。
这种技术的好处是不需要使用任何化学物质，因此它是一种环保的清洗技术。
它被广泛应用于建筑清洗、汽车清洗、工业清洗、港口清洗、道路清洗、水电清洗等领域。
本文将介绍高压水射流清洗技术的原理、应用、优点和注意事项。
原理高压水射流清洗技术的原理是利用高压水流对物体表面进行清洗。
水压可达到100-1000bar，水流速度可达到200-1000m/s。
这种设计使水流能够对物体表面施加大量的压力，从而去除表面的污垢和脏物。
高压水清洗的过程中，水可以通过不同的喷嘴进行调节和控制，以满足不同的清洗需求。
应用高压水射流清洗技术广泛应用于以下领域：建筑清洗建筑物表面会因为风吹日晒等外部环境因素和各种类型的污垢而变得脏乎乎的。
高压水射流清洗机器可以帮助清除建筑物表面附着物，如灰尘、泥土、沙子和涂料，清除表面的机械绝缘物，减少大气污染。
此外，它还能清洗管道，在管道内清除内部的污垢和建筑物外部的困难地方。
汽车清洗高压水射流清洗技术可以用于清洗车辆表面和发动机的内部以及刹车盘、轮辋、轮胎、排放器等。
它是一种更为彻底和有效的车辆清洗方式，清洗效果可以摆脱浅表的污垢，无需用化学剂清洗，而且更加安全、环保。
工业清洗工业设备表面落尘、油渍、水垢等污垢可能会导致设备失去效率，但仅靠清洁人员的手工清洁是很难达到清洁效果的，这时候高压水射流清洗技术就派上用场了。
这种技术可以用于清洗机械设备、化工设备、灌装线、输送带、水箱等。
港口清洗港口码头和船舶表面容易积累大量污垢，这不仅会影响外观，也会影响船舶航行安全。
高压水射流清洗技术可以用于清洗码头和船舶表面，以确保它们干净整洁，安全可靠。
道路清洗高压水射流清洗技术可以用于道路的清洗。
在公路、高速公路、桥梁等地方，污物的堆积会影响行车的安全性。
使用高压水射流清洗技术，可以使道路表面更干净，提高行车安全系数。
高压水射流清洗技术浅析
高压水射流清洗技术浅析1 清洗系统原理及压力损失分析清洗系统由高压泵组、卷管系统、高压水输送系统及喷射系统组成。
如图1所示：高压水泵发出额定压力的高压水，通过卷管系统及脚控阀的许多弯头、接头，再通过长距离高压胶管，最后通过多处孔径收缩及扩张变化的喷嘴，到达后者的出口处，压力损失很大，甚至一半以上，使喷射装置的工作效率大为降低，亦即使高压泵发动机的功率大量损失，清洗机在很低功率下工作。
1.1 卷管系统压力损失泵出口道卷管器高压胶管入口称卷管系统。
卷管系统由一段较粗的高压胶管和几个弯头及接头组成。
该系统压力损失由实验和经验得知，约为清洗系统总损失的5%，或相当于1.5-2.MPa。
减少上述损失的办法，一方面加大本段高压胶管的直径，通常采用内径19-32mm的胶管；另一方面要尽可能减少此段弯头，尤其是90o弯头。
1.2 高压胶管压力损失清洗排污管道的高压胶管的长度可达100-200m左右，此段高压胶管的直径、长度、管内的粗糙度及接头状况对压力损失影响极大，是系统压力损失的主要部分。
此部分压力损失计算视管中高压水流为层流抑或紊流状态而定。
实际在胶管壁面附近为层流，而在管子中间部分为紊流，其流动速度分布如图2所示。
层流的流动速度按抛物线分布，紊流的流动速度平缓，高压水质点出去纵向流动尚有横向窜动，形成漩涡，因此损失较大，流体平均流速根据连续性方程式很容易算出。
紊流流动压力损失可按以下公式算出：由1、3式得知，压力损失Δp和管子直径d成反比，与管子长度L、管子摩擦系数λ以及平均速度平方Vm2成正比。
因此，在清洗过程中，需要及时拆掉多余的管子，减少管子的长度，增大管子的内径。
为减轻管子的重量起见，又不可将管子的直径选的过大。
另外，还要考虑到高压胶管在卷管器上的缠绕状态，如果缠绕的曲率半径低于400mm，并且缠绕圈数越多，则压力损失约大，为此需要乘以以下经验系数。
高压胶管在卷筒上1.3 喷嘴压力损失喷嘴的流道形状、端面变化及内表面加工质量对压力损失都有很大影响，这种损失有时达到总压力的65%。
超高压水射流清洗施工方案
超高压水射流清洗施工方案1. 引言超高压水射流清洗技术是一种高效、环保的清洗方法，常被应用于各类工业设备、建筑物以及公共设施的清洗中。
本文将介绍超高压水射流清洗的基本原理、施工步骤以及注意事项，帮助读者了解和应用这项技术。
2. 超高压水射流清洗原理超高压水射流清洗利用了高压水射流的动能和冲击力来清除各类污垢和沉积物。
其基本原理包括以下几个方面：•高压产生：通过高压水泵将水压增加到数千至数万磅每平方英寸（PSI），实现高压水的产生。
•喷嘴设计：通过不同设计的喷嘴，将高压水射流转化为高速旋转、直线喷射或者宽幅喷射等不同形式的射流。
•动能转化：高压水射流与污垢表面接触时，动能被转化为冲击力，将污垢与表面分离。
•冲刷效果：超高压水射流的冲击力能够有效地清除各种类型的污垢和沉积物，包括油污、涂层、水垢、藻类等。
3. 施工步骤超高压水射流清洗需要按照一定的施工步骤进行操作，以确保清洗效果和安全性。
3.1 设备准备•高压水泵：选择适当的高压水泵，根据施工需要调整水压和流量。
•喷嘴选择：根据清洗对象和污垢类型选择合适的喷嘴。
•喷嘴安装：将选定的喷嘴安装在高压水泵出水口处。
•保护设备：确保周围设备和工作人员的安全，采取必要的防护措施。
3.2 预清洗准备•按照清洗对象的特点，选择适当的清洗剂和溶剂。
•将清洗剂和溶剂与水混合，制备好清洗液。
•对清洗对象进行预清洗，将表面较大的杂质和污垢清除。
3.3 清洗操作•确定清洗对象的特点，选择合适的喷嘴和射流形式。
•控制好喷嘴与清洗对象的距离，保持适当的角度和喷射速度。
•按照预定的清洗路径和顺序，将高压水射流对准污垢部位进行清洗。
•清洗过程中，可以根据需要更换喷嘴或调整喷射角度，以确保清洗效果。
3.4 后清洗处理•清洗完毕后，将残留的清洗剂和溶剂用清水冲洗干净。
•检查清洗对象表面是否清洗干净，并进行必要的二次清洗。
•清洗工作完成后，对设备进行维护和保养，确保下次清洗能够正常进行。
油水井超高压射流除垢
油水井超高压射流除垢
张 莹 大庆油田 试油试采分公司
摘要：高压水射 流清洗是利 用高压泵打 出高压水经管道到达喷嘴 ，射 流在垢层或 沉积物上 产生强大的压强使其粉碎 ，在喷射过程 中被 冲碎 的污垢颗粒 夹杂在射流 中能够冲击更多的污垢 颗粒以加速污垢 的清除。现场施工证明 ，高压水射流 清洗在水 井管柱现场应用中具有很好的清 洗效果 ，可以避免以往在运送回车间进行清洗的运输过程 中造成 管体及 管螺纹损伤。将绿 色高
设备运行的控制功能 ；对相关环节的监测功能；给 出决策和对 系统参数进行设置的功能。可编
程控制 器 （ Ｐ Ｌ Ｃ）具有应 用灵活和可靠性 高的特 点，当Ｐ Ｌ Ｃ集散控 制层发 出相应 的命令 ，与之 相关的设备会启停并按 照设置的命令来运行 ，使油田污水能够按 照工艺流程 中规 定的流程进行
成高流速的射流 ，沿着正向或切向冲击被清洗物体 生产问题之一 。近年来高压水射流清洗 已成为油 田 表面，射流在垢层或沉积物上产生强大的压强使其
油水 井管 结垢 问题 一 直是 油 田 中常 见 而严重 的
常用一项清洗技术 。但针对 于油水井管现场清洗 ， 粉碎 ；当垢 层表 面被 射透 之后 ，水 流呈 楔形 插入 垢
目前 尚无 一套 切 实有 效 的清洗 方法 ，随着科 学技 术 层和清洗件之间的表面 ，使垢层脱落并露出被清洗
的发展及节能环保国策的实施 ，有必要开展绿色高 物体的表面 ；层状或多孔状的污垢容易被高压水射 压水射流油水井管现场清洗技术的研究 ，有针对性 流粉碎 ，因为喷射流在撞冲过程中可击 中一个孔并 地采 取 清垢措 施 ，以减 少水井 管 柱结垢 对 生产 造成 在垢层表面下边形成一个内压使上部垢层裂开 。
关于高压水射流表面清洗技术应用
浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。
笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。
关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。
我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。
但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。
这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。
这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。
[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。
二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。
在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。
我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。
我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。
高压水射流清淤施工方案
高压水射流清淤施工方案引言高压水射流清淤施工是目前常用的一种淤泥清理方法，通过利用高压水流对淤泥进行冲击和剥离，将淤泥从底部或者管道内清理出来。
本文将介绍高压水射流清淤施工的原理、施工步骤以及注意事项，希望对相关工作人员有所帮助。
一、原理高压水射流清淤施工利用高压水流的动能和喷射力量，使其在冲刷地面或管道内壁时，产生较大的动力，将淤泥从底部冲刷出来。
其原理主要包括以下几个方面：1.高压水泵生成高压水流：通过高压水泵将普通自来水增压到一定的压力，形成高压水流。
一般常用的压力范围为1000-3000kg/cm²。
2.水流相对运动：高压水流以高速喷射到被清理物体表面，与淤泥发生相对运动。
由于水流的冲击力和剥离力，能够有效地将淤泥层剥离开，并将其冲刷出来。
3.冲刷结构：为了增强冲击力和剥离力，常常使用特殊的喷嘴或喷头，将水流聚焦成细小且高速的射流，使其能够更好地冲击和剥离淤泥。
同时，喷嘴或喷头的设计也会影响水流的稳定性和喷射范围。
二、施工步骤高压水射流清淤施工一般需要按照以下步骤进行操作：1.施工准备：确定清淤区域，并进行必要的施工准备工作，如清除杂物、封锁作业区域等。
2.高压水泵设置与调试：根据实际情况，选择合适的高压水泵和喷嘴，并进行设置和调试。
确保水压和流速符合工作要求。
3.施工操作：根据清淤对象的不同，选择合适的喷嘴或喷头，并对淤泥进行冲刷。
通常可以采用水平往复、垂直冲击等方式进行冲刷，直至将淤泥冲刷出来。
4.清理工作：完成清淤施工后，对施工区域进行清理工作。
移除冲刷出的淤泥，并对设备进行清洗、保养和维护。
三、注意事项在进行高压水射流清淤施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
同时，施工现场应设置明显的警示标志，并确保无关人员不进入施工区域。
2.水压控制：根据不同的清淤对象和施工要求，合理控制水泵的水压和流速。
水压太高可能会造成施工区域的破坏，水压太低可能会影响清淤效果。
高压水射流清洗作业技术要求
高压水射流清洗作业技术要求高压水射流清洗作业，听起来是不是有点高大上？其实啊，简单说，就是用水枪对准各种脏东西，来个“猛射”，把那些顽固污渍一通清理。
这玩意儿听着很有科技感，但实际上就是“水的力量”在日常生活中找到了最佳应用。
不信？你想想，洗车的时候那些脏兮兮的泥土，可能一开始还要费点力气去擦洗，但要是用高压水枪一喷，啪！那些污渍飞得比我丢下的纸飞机还快。
说到高压水射流，首先得告诉大家，安全第一，千万别因为一时兴起把它当成水枪大战来玩，搞不好就会“泼了自己一身水”，这可不是玩笑。
毕竟这水的压力可不低，冲击力可大了，搞不好不小心打到人身上，能让你疼个好几天。
所以啊，做这项工作之前，最好先了解清楚操作要求。
比如说，要穿戴好专用的防护装备，眼睛、耳朵、手都要给足保护，万一水压过大，水花四溅，也不怕伤着自己。
你要是用高压水射流清洗设备的话，得确保水枪、软管这些东西都是好好的，千万别让它们有一点损坏。
因为设备出了问题，你可就不止是弄湿了衣服这么简单了，搞不好还会出现危险。
而且你也得知道，水枪的压力和喷射角度也是要讲究的。
别看到水流猛，就把水枪朝着那个脏地方使劲一喷。
那样不仅会弄得一地水花，反而有可能把灰尘和污渍给逼得更深了。
所以，正确的操作方式是，先选择合适的压力，稳稳地把水喷到污渍上，不急不躁，这才是清洁的王道。
哦对了，水的温度也有讲究。
有些时候，不是水压不够，反而是水温不对，这也能影响清洁效果。
比如说，洗掉油渍啊，温水比冷水效果要好一些。
你可以想象一下，油和水本来就是“敌人”，冷水直接上去根本不够力，温水一上去，油脂的“防线”瞬间被瓦解，洗得干净多了。
所以在高压水射流作业中，水温要恰到好处，这样才能达到最佳的清洗效果。
不过，别以为所有的东西都可以高压水枪搞定。
有些地方太狭窄，或者是设备太脆弱，用高压水枪反而可能会造成损伤。
就比如说，家里的一些小电器设备，最好就不要用这种高压水流去清洗了。
水一进去，不得了，电路板什么的都得“挂掉”，这可就得不偿失了。
浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究
浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。
笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。
关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。
我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。
但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。
这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。
这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。
[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。
二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。
在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。
我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。
我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。
清洗各种管道工程施工
清洗各种管道工程施工随着城市化进程的加快，各种管道工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着时间的推移，管道内壁会积累大量的污垢和杂质，导致管道堵塞、流量减小、水质恶化等问题。
因此，对各种管道进行定期的清洗和维护显得尤为重要。
本文将介绍清洗各种管道工程的方法和施工流程。
一、清洗方法1. 高压水射流清洗：利用高压水泵产生高压力水流，通过特制的喷嘴将水流分解为细小的水射流，对管道内壁进行冲击和清洗。
高压水射流清洗具有清洗效果好、速度快、成本低等优点，是目前广泛采用的清洗方法之一。
2. 机械清通：通过机械设备将管道内的污垢和杂质清除。
常用的机械清通设备有弹簧钢丝清通机、气动清通机等。
机械清通适用于管道堵塞严重、污垢较多的情况。
3. 化学清洗：利用化学药剂对管道内壁的污垢进行溶解和清洗。
化学清洗可分为浸泡法和循环法两种。
浸泡法是将化学药剂浸泡在管道内，使污垢溶解后排出；循环法是通过管道内的循环系统将化学药剂均匀分布到管道各个部位，进行清洗。
4. 生物清洗：利用生物酶对管道内壁的污垢进行分解和清洗。
生物清洗具有环保、无污染等优点，适用于对水质要求较高的场合。
二、清洗施工流程1. 准备工作：首先对管道进行检查，了解管道的结构、走向、直径等信息。
根据管道的情况选择合适的清洗方法、设备和药剂。
2. 拆卸管道：对于需要拆卸的管道，先将管道的连接部件拆卸下来，以便进行清洗。
拆卸时要注意保护好管道接口，防止漏水。
3. 清洗管道：根据选择的清洗方法，将清洗设备连接到管道上。
对于高压水射流清洗，将喷嘴插入管道内，调整压力和流量；对于化学清洗，将药剂注入管道内；对于生物清洗，将生物酶均匀分布在管道内。
4. 清洗操作：启动清洗设备，进行清洗操作。
清洗过程中要注意观察清洗效果，如发现仍有污垢残留，可适当加大清洗力度或更换清洗方法。
5. 清洗结束后，将管道内的清洗残留物排出，并对管道进行消毒。
对于需要重新安装的管道，将管道连接部件安装回去，确保接口严密。
移动式高压水射流油管清洗技术
移动式高压水射流油管清洗技术朱儒民1徐依吉2(1.胜利油田有限公司孤东采油厂 2.中国石油大学（华东）高压水射流研究中心)朱儒民，工程师，生于1969年，1990年毕业于重庆石油学校钻井工程专业，现从事采油工程技术研究工作. 作者单位：胜利油田分公司孤东采油厂山东省东营市(257237) 电话:(0546)8582270.【摘要】针对目前油管清洗存在难度大，污染环境，效率低的问题，结合理论实际，提出了移动式高压水射流清洗油管的方法，并对旋转喷头、高压软管等关键技术进行了介绍。
将这种技术应用于现场实验，油管清洗效果显著，具有良好的经济效益。
【关键词】移动式;高压水射流;高效清洗;旋转喷头Mobile High-Pressure Water Jet Cleaning Tube TechnologyZhuRu-min1Xu Yi-ji2 ZhaoHong-xiang2 TianZong-zhen2（1.ShengLi Oil Field GuDong oil production crew 2.China University of Petroleum）Abstract：In view of oil tube cleaning is very difficult，polluting the environment，the problem of low efficiency，with the actual theory，It is developed a mobile high-pressure water jet cleaning methods of tubing.nozzle and high-pressure hose are carried out the design. This technology was applied to field test，pipeline cleaning effect is significantly，with good economic returns.Key Words：mobile cleaning; high-pressure water jet; high efficiency clearing; rotational nozzle引言目前，在油管修复工艺中，清洗工序大多采用化学清洗，该方法先对油管进行碱洗，然后酸洗，之后对油管进行中和处理。
油管清洗新工艺及方法研究
摘要在油田生产中使用的管具很多，包括油管、套管等等。
油井作业结束后，油管和套管或多或少会沾满油污、水垢和氧化合物，影响下一次的使用。
若继续使用，则会是油田生产时间增加而影响到经济效益。
据考证，一个年产200万吨的小型油田，每年需要修复的油管约17万根，每根油管约500元，可以看出如果不修复，这将大大增加油田开发成本。
油田开发过程中引入了油管等管具的清洗流程，从而提高其经济效益。
油管的清洗方法也很多，主要的有加热清洗、化学剂清洗、物理清洗三大类。
从以往的清洗经验得知，加热清洗和化学清洗对环境的影响很大且效率不高。
为了改善清洗效率和质量，将高压水射流清洗技术引入了油田生产中。
高压水射流清洗在清洗过程中，对环境没有污染，对污垢的清洗能力较强，是一项理想的新型清洗技术。
在油田清洗中引入高压水射流清洗技术后，清洗时间明显缩短，清洗质量改善。
本文将对高压水射流清洗技术的一系列流程进行研究，基本包括清洗理论的研究、水射流清洗工艺等方面。
在充分理解其工作机理的基础上，找出影响水射流清洗的效率问题，并提出改善途径。
通过合理匹配清洗系统参数，提高清洗效率和质量，并在计算流体流动力学（CFD）对所选参数的清洗效果进行模拟。
模拟结果表明参数匹配基本合理，可以满足清洗要求。
关键词：油管；油管清洗；高压水射流；清洗工艺；数值模拟AbstractIn oilfield has used in production, including the tube coiled many, casing, etc.After the oil operation, tubing and casing more or less oily, scale and oxygen compounds, affecting the next use. If you continue to use, it will be time to increase oil production affects the economic benefits. According to research, an annual output of 2000000 tons of small oil fields, pipeline needs to be repaired every year about 17 million, the pipeline of about 500 yuan each, can be seen that if not repaired, it will greatly increase the oil field development costs.In oilfield development process has introduced the pipe tube cleaning process, thus improve their economic benefits. Cleaning method is also a lot of tubing, and they are heated cleaning, chemical cleaning, physics clean three categories. Learned from previous experience of cleaning, washing and chemical cleaning of heating a great impact on the environment and inefficient.In order to improve the efficiency and quality, cleaning of high pressure water jet cleaning technology introduced in oilfield production. High pressure water jet cleaning in the cleaning process, no environmental pollution, dirt cleaning ability, is an ideal new cleaning technology. Introduced in the oilfield cleaning high pressure water jet cleaning technology, cleaning time was shortened to improve cleaning quality.This article will high-pressure water jet cleaning technology to study a series of processes, the basic theoretical research, including cleaning, water jet cleaning process and so on.In the full understanding based on the working mechanism, affecting water jet cleaning efficiency, and put forward improving ways. Through the rational matching cleaning system parameters, improve the efficiency and quality, and clean in computational fluid flow mechanics (CFD) selected parameters to simulate the cleaning effect. Simulation results show that the basic parameters matching rational, can satisfy cleaning requirements.Keywords: tubing; pipe cleaning; high pressure water jet cleaning technology; numerical simulation目录摘要 (i)Abstract (ii)目录 (iii)1绪论 (1)1.1目前国内外油管清洗现状 (1)1.1.1国内现状 (1)1.1.2国外现状 (2)1.2目前油管清洗方法 (2)1.2.1化学剂清洗技术 (2)1.2.2中频感应加热清洗技术 (4)1.2.3高压水射流清洗技术 (5)1.2.4综合评价 (5)1.3研究内容及研究思路 (6)1.3.1研究内容 (6)1.3.2研究思路 (8)2高压水清洗技术理论 (9)2.1高压水射流基础知识 (9)2.1.1水的物理性质 (9)2.1.2高压水射流 (9)2.1.3水射流清洗机理 (11)2.2水射流结构 (12)3水射流清洗工艺 (14)3.1水射流清洗工艺 (14)3.1.1移动式高压水射流清洗 (14)3.1.2喷头自旋进给 (15)3.1.3管具旋转喷嘴进给 (16)3.1.4清洗的条件 (17)3.2水力参数及装置机械参数计算 (18)3.2.1水力参数计算 (18)3.2.2机械参数计算 (19)3.3清洗效率 (20)3.3.1影响清洗效率的因素 (20)3.3.2提高清洗效率的途径 (21)4射流系统参数优选 (23)4.1压力和流量 (23)4.2高压软管 (23)4.2.1高压软管规格选择 (23)4.2.2高压软管沿程损失计算 (25)4.3高压泵 (25)4.3.1高压泵基本参数 (25)4.3.2高压泵的选型 (26)4.4驱动机 (26)4.5喷嘴 (27)4.5.1喷嘴当量直径的选择 (27)4.5.2喷嘴参数计算及选型 (29)5喷嘴流场数值模拟 (30)5.1计算流体动力学控制方程 (30)5.2模型建立及边界条件 (33)5.2.1计算模型 (33)5.2.2计算边界条件 (34)5.3计算结果分析 (35)6结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1绪论1.1目前国内外油管清洗现状1.1.1国内现状国内大庆、江汉等油田，从70年代后期开始研究旧油管修复工艺技术，并建立了简单的修复流水线。
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文章编号: 1005—0329(2003)09—0034—04高压水射流油管清洗技术及其现场试验卢明昌(胜利油田有限公司东辛采油厂,山东东营 247094)摘 要: 针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题,开发了高压水射流油管清洗技术,并对该技术进行了现场应用研究。
实践证明,该技术克服了原工艺技术的不足,确保了清洗修复质量,提高了生产效率,节约了能源,改善了工人工作条件,取得了明显的经济效益。
关键词: 高压水;射流;油管清洗中图分类号: TE208 文献标识码: BR esearch of Tubing Cleaning by H igh Pressure Jetting W ater F low T echniqueLU M ing2changAbstract: The high pressure jetting water cleaning technique is developed to s olve the problems brought by traditional tubing cleaning technique,which including high energy consum ption,poor cleaning quality,environment pollution and etc.The practices on location indicates this new cleaning technique can overcome the disadvantage of traditional teqhnique,im prove production efficiency,save ener2 gy,provide better w orking condition and ensure the cleaning quality.K eyw ords: high pressure water;jetting flow;tubing cleaning technique test1 前言在石油开发生产过程中,由于油井的修井或措施作业,需将油管提到地面,通常这些油管内外表面附着着油污、泥沙、石蜡等杂物,为确保油管检验、修复等工作的正常进行,必须先对其进行彻底的清洗。
传统的清洗方法为“热煮法”。
即将油管放入高温水池浸泡后再用低压水冲洗。
该方法清洗效果不理想,而且存在能耗高,污染环境等缺点。
针对这些问题,我们研究开发了高压水射流全自动油管清洗技术。
2 工作原理及工程系统211 工作原理利用高压水射流技术清洗油管,其原理是利用高压柱塞泵和特殊设计的喷嘴产生高压高速水射流,利用水射流强大的冲击力直接剥离、冲刷油管内、外壁粘结物,达到除油、除蜡清洗油管的目的。
收稿日期: 2002—10—24 修稿日期: 2003—01—13 该清洗线上,采用高压水柱塞泵(额定压力70MPa,额定流量70L/min),确保清洗动力,对高压水喷头采用专门设计,确保高压水射流冲洗力度。
采用计算机控制以达到机电一体化的要求,保证每2min完成清洗一根油管。
清洗油管内壁与外壁采取两个工序进行,便于实现机械化,再利用电控系统实现机电连锁,确保系统手动、自动连续工作。
油管清洗工艺过程如图1所示。
图1 (1)外壁清洗线工艺流程:打开水枪→上油管→电机正转→油管右行→刷式清洗→射流清洗→下油管→下一循环→停枪。
(2)内壁清洗线工艺流程:上油管→关闭防护罩→加压装置下压→电机正转→动力小车前进→打开水枪→测速机构工作→一次清洗结束→电机反转(加速)→动力小车后退→二次清洗结束→停枪→打开防护罩→下油管→循环结束。
(3)清洗污水净化处理及循环使用流程如图2所示。
图2212 工程系统21211 系统构成高压水射流油管清洗线由内清洗线、外清洗线、高压水路系统、气路系统、供水系统、传输系统、电气控制系统组成。
其工作系统示意如图3所示。
图3 清洗线工作系统示意11启动柜、21电动机、31动力小车、41枪杆支撑、51内清喷头、61高压软管、71污水、81固定喷头、91水槽、101水槽、111高压泵1、121溢流阀、131沉淀池、141压力表、151安全阀、161电动机、171过滤系统、181板式过滤、191潜水泵、201安全阀、211高压泵2、221进水阀、231压力表、241溢流阀、251操作台 21212 系统工作过程工作过程是:打开操作台上的开关,外清洗线高压泵开始工作,清洗用水经潜水泵、过滤系统进入高压泵2,经溢流阀进入高压管路到固定喷头喷射出高压水射流,待清洗的油管用于动力滚轮的旋转,使油管既旋转又前进,从而完成油管外壁的清洗;外壁清洗完的油管经滚架进入内清洗线的清洗腔卡紧固定,高压泵1的工作,使清洗用水经溢流阀打到长杆水枪的内清喷头,此时,长杆水枪在动力小车的带动下,实现既旋转又前进、后退的动作,内清洗喷头附近的枪杆上装有起导向和支撑作用的滚轮与管内壁相接触,从而在油管内壁形成伞状射流区,内清洗喷头在油管内壁旋转、进退,达到清洗油管内壁的目的。
由于机电联动,具有下述功能,使之形成油管上料、清洗、下料、传输多工步的手动或全自动生产线。
21213 系统功能(1)内、外清洗线的清洗部分采用封闭式结构,环境清洁,安全可靠,进出料防护罩自动开启、关闭,并设有防喷消声装置,防止了水溅出和高压水的呼啸噪声传出。
进给系统:强迫油管边旋转边进给的通过式清洗或清洗枪旋转前进清洗,大大提高了射流水线的覆盖密度,提高清洗的洁净度和速度,节约运行成本。
工作压力:额定工作压力50～70MPa ,能够高效、干净地清洗所有原油油管和抽油杆及部分结垢油管。
上下料道分开设置,防止二次污染。
进给系统采用变频器无级变速,可满足各种工艺要求。
清洗枪后装有通径规,遇阻时,控制系统可自动控制清洗小车往复运动,从而保证了清洗质量,并可使清洗通径两道工序同步完成。
(2)循环水系统采用国内最新技术,多级沉淀,分离,过滤,自动控制上下水,方便可靠,水的重复利用率高达90%。
(3)全线P LC 可编程自动控制或计算机控制,极大的减轻工人劳动强度,提高了劳动生产率。
自动计数系统,可自动在线统计生产情况。
3 特点及主要技术参数311 特点先利用高压水射流进行油管外壁的清洗(采用高速旋转喷枪、油管旋进的方式),然后再进行油管内壁的清洗,采取油管固定装夹、利用二维喷头的旋转与进退实现油管内壁的清洗。
其技术关键是利用长杆水枪的二维喷头实现旋转、进退,进行高压水射流喷射清洗。
采用了机电一体化方案,利用P LC或计算机控制,计算机控制方式可以达到“屏幕鼠标操作、系统动态调整、数据实时采集、画面反馈信息”的要求。
该生产线可以进行在线统计,清洗后的成品管传输到下道工序。
两次清洗不过的“死管”在线打废,然后被传输到废管区。
该清洗线的使用大大改善了工人工作条件、确保人身安全,实现了扩大再生产与保护环境的同步进行的要求。
312 主要技术参数清洗油管通称直径:62～76mm;清洗油管长度:8000～9700mm;清洗能力:>25根/h;清洗效果:手摸无原油堆积;高压泵额定压力:70MPa;内清(X N):高压水喷头为二维旋转型;喷枪转速>500r/min;喷枪前进速度0～25.6m/min(可调);喷枪后进速度0～25.6m/min(可全速回退);外形尺寸:21125mm×760mm×1500mm(参考);外清(XW):高压水喷头为二维旋转、油管前进型;油管前进速度0.05～0.25m/s;油管旋转速度150～80r/min;外形尺寸:23000mm×760mm×1500mm(参考)。
4 现场试验及效益分析411 现场试验采用洛阳水星加工清洗工程有限公司出厂的高压水射流油管清洗线,于2001年12月在胜利油田东辛采油厂进行安装、调试,并于2002年5月进行了工业试验,经连续3个多月的运转,达到设计要求,详见表1。
表1 X N(W)型高压水射流石油管清洗线试验数据检 验 项 目标准要求检验结果单项结论试运转试验 在空载(不供高压水)情况下进行,试运转检查无异常声响,润滑,温升和保护装置均正常。
按标准5.9.1条中规定,达到初始工况下压力。
符合标准要求合格负荷运转试验符合标准要求合格清洗能力(根/h)≥2530合格清洗效果手模清洗后油管无原油堆积符合标准要求合格内清喷枪回转速度(r/min)≥500742合格内清喷枪前进速度(r/min)0～25.612合格内清喷枪回退速度(r/min)0～25.613合格外清油管前进速度(m/s)0.05～0.250.09合格外清油管旋转速度(r/min)80～15093～142合格防护罩灵活性防护罩开启闭合灵活符合标准要求合格防护罩闭合严密性防护罩闭合应严密,不得有水溢。
符合标准要求合格机电安全保护联动装置应设有机电安全保护联动装置,减少误操作的可能。
符合标准要求合格回用水过滤精度(mg/L)≤20020合格链轮罩外清洗用G D200双滚动力应装有链轮罩。
符合标准要求合格电机防雨罩室外安装时,电机应有防雨罩符合标准要求合格清洗密闭作业清洗头必须密闭作业,射流水不得飞溅,污染地面工作间符合标准要求合格噪声[dB(A)]工作间噪声:≤88瞬时噪声:≤11587103合格 注:检验试验依据Q/LY SX201-2001《X N(W)型高压水射流全自动油管清洗线》标准。
(下转第57页)质和能量,包括饱和蒸汽、冷凝水、溴化锂溶液,冷媒水等等对象子类。
系统对象模型的类层次结构简图如图2所示。
图2 系统对象模型的类层次结构 (3)确定对象类的属性、对象内部操作、对象间消息接口。
完成对象识别和对象类的确定以后,就要确定各对象类的属性。
设备类的属性主要包括:设备标志、设备布置形式、传热系数、传热面积、流体对象等等,流类的属性主要包括:物流名称、流量、热量、温度、浓度、压力、焓、相态和组成等,操作行为主要是指确定设备的结构尺寸和工艺操作参数等,对象间的消息接口反应了各种对象间的相互作用形式。
4 应用与编程实现采用面向对象方法建立的软件对象模型,直接地描述了现实世界中的事物。
基于这种方法所开发的软件具有较高的可靠性、可重用性、可扩充性和可维护性,并且易于创建友好的图形用户界面。
作者采用VC ++开发了一套双效溴化锂吸收式制冷机仿真系统软件,基本实现了前面所提出的建模思想,设计结果正确可靠。
在此基础上开发的软件系统重用性好、容易维护、可扩充性强,并且结构简单合理、使用方便。
此建模思想对其它种类制冷机设计和模拟软件的开发也有一定的借鉴作用。