704泵站_独山子输气管道非稳态运行工况分析

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天然气管道不稳定流动数值模拟计算

天然气管道不稳定流动数值模拟计算

天然气管道不稳定流动数值模拟计算
郑鹏宇;马群;叶永进
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2015(042)018
【摘要】为了充分认识下游调压阀喘振对上游管道影响规律,文章以济渡站—河舒站天然气输送管道为研究实例,根据天然气管道流动基本方程,建立天然气管道动态仿真数学模型,采用特征线法模拟计算天然气管道不稳定流动.分析下游调压阀喘振引起上游管道内沿线压力、流量变化规律,对比模拟计算结果与现场实验结果.模拟计算结果与实验结果最大相对误差为2%,充分验证了运用特征线法模拟计算天然气管道不稳定流动的正确性和实用性.
【总页数】3页(P31-32,67)
【作者】郑鹏宇;马群;叶永进
【作者单位】重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆401331;重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆401331;重庆科技学院石油与天然气工程学院,重庆401331
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.用不稳定流动程序对6102汽油机进气系统的模拟计算 [J], 关伟;袁洪印
2.柴油机两级涡轮增压系统不稳定流动模拟计算的研究 [J], 王振业
3.法库—沈阳天然气管道穿河段工程数值模拟计算分析 [J], 孙磊
4.基于大涡模拟的混流泵不稳定流动数值研究 [J], 张琳;施卫东;张德胜;石磊
5.基于Lighthill声类比理论的喷水推进泵不稳定流动诱导噪声的数值研究 [J], 张德胜;张乃舒;许彬;赵睿杰;高雄发;李宁
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埋地保温管道和非保温管道停输温降规律对比研究

埋地保温管道和非保温管道停输温降规律对比研究
2 PetroChina Oil& Gas Pipeline Control Center,Beijing 1 00083,China
The change law of oiI tem perature and therm aI difference during the shutdown process was studied com paratively by num ericaI sim ulation for the buried non—insulated pipeline, new ly—built insulated pipeline and lnsulated pipeline servicing for m any years.The results showed that for the front part of the pipeline, the tem perature drop rate and am plitude of the non—insulated pipeline during the shutdown process were higher than that of the Insulated pipeline If the shutdow n tim e was short: But w ith the shutdown tim e extended, the tem perature drop rate of the non—insulated pipeline w as gradually reduced and the tem perature was higher than that of the pipeline w ith poor insulation effect;For the end part of the pipeline。 the oiI temperature of the non—insulated pipeline was always lower than that of the lnsulated pipeline during the shutdow n process and the temperature drop rate of the non-insulated pipeline w as generally less than that of the insulated pipeline.Therefore. in the process of operation and managem ent, w e should pay attention to the thermaI difference betw een the non—insulated pipeline and the insulated pipeline during the shutdow n process and make scientific decisions w ith sim ulation results. putting an end to the sim ple IRertia thinking.

横河电机获得中国石油独山子石化分公司水源地供水控制系统的更新改造项目

横河电机获得中国石油独山子石化分公司水源地供水控制系统的更新改造项目

第25卷64仪器仪表用户INSTRUMENTATION点。

因此,在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门得到广泛应用。

运行氧量发生变化时,对经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化,同时,它还会引起其它运行参数的改变,这些参数包括:灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度和减温水量、再热汽温度和减温水量。

变氧量运行对整台机组经济性的净影响是上述所有参数综合作用的结果[2]。

烟气氧含量是锅炉大气污染物监测中极其重要的一项经济运行考核指标,在一定程度上,其值的大小是确定污染物排放浓度是否达标的关键。

烟气氧含量控制是一个综合性、系统性的问题。

在实际生产中,锅炉房要安装必要的烟气监控仪表,为运行管提供可量化参考依据;同时,只要保证设备系统的密封性,加强运行管理,消除不规范操作行为,影响烟气氧含量的诸多因素是可以进行有效控制的,污染排放浓度也是可以按照国家标准要求进行管控的。

司炉人员应当保持锅炉在规定的负荷下运行,严格控制风量配比,使燃料充分燃烧,同时要注意避免或消除漏风现象,尽可能将烟气氧含量控制在经济指标6%~8%范围内[3]。

这样既可以减少排烟热损失,提高锅炉的热效率,又能够较好地控制锅炉大气污染物排放,为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。

参考文献:黄勇,何锦涛,马天.氧化锆陶瓷制备及其应用[J].中国材料进展,2004,23(6):11-17.孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技.2009,25(5): 49-50.厉玉鸣.化工仪表及自动化:第3版[M].北京:化学工业出版社,1999.[1][2][3]图3 调整完成后实际测量值Fig.3 The actual measured value after the adjustment is completed横河电机获得中国石油独山子石化分公司水源地最近,横河电机公司子公司横河电机(中国)有限公司从中国石油天然气股份有限公司(PetroChina)独山子石化分公司获得监控系统的更新改造项目,此系统用于对位于中国新疆维吾尔自治区克拉玛依市独山子区的大型水源地供水项目进行监视控制。

不同工况大落差管道不满流现象的模拟研究

不同工况大落差管道不满流现象的模拟研究

r e s e a r c h t h e i nf l u e nc e o f s l a c k f l ow f e a t u r e s f o r di f f e r e nt a ngl e s, d i f f er e n t pi pe d i a me t e r s an d f l o w ve l o c i t y . I ' hr ou g h t h e
Si m ul a t i o n o f Sl a c k Li ne Phe no me n a i n t h e Bi g
Dr o p Pi pe l i ne und e r t he Di f f e r e n t Co nd i t i o ns
e nc ou nt e r s om e pr ob l e ms v i a t h e l a r ge ga p a r e a s .D ue t O t he e x i s t e nc e o f pi pe l i ne c r o s s i ng p oi nt a nd t he phy s i c a l di f f e r e nc e o f t he t r a ns p or t oi l ,i t m a y a ppe a r t he phe n om e n on of s l a c k f l ow i n t he d ownhi l l pi pe l i ne . Ac c o r d i n g t O a l l ki nd s of : 成品油 ; 大 落差 ; 不满流 ; 输 油 管道 ; 数 值 模 拟
中 图分 类 号 : TE 8 3 2 文 献标 志码 : A d o i : l 0 . 3 6 9 6 / j . i s s n . 1 6 7 2 — 6 9 5 2 . 2 0 1 5 . 0 1 . 0 l 0

浅析等温输油管道运行工况分析与调节

浅析等温输油管道运行工况分析与调节

浅析等温输油管道运行工况分析与调节输送轻质油或轻质低凝点原油的长输管道沿线不需要加热,这就要求等温输油管道进行输送工作。

管道的运行工况对油品输送、工艺设计、技术经济和安全运行产生巨大影响。

本文就等温输油管道的运行工况分析与调节的方法展开研究,为妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应这对主要矛盾提供重要依据,达到安全、经济地完成输送任务的目的。

标签:等温输油管道;输送工作;工况分析与调节1 泵站停运的工况变化设全长为L的“密闭输送”运行的等温输油管道上有N个泵站,正常流量为Q。

由于中间第c站停运,流量降为Q*[1]。

如忽略站内摩阻,由此时全线的压降平衡可求得当有意外事故突然发生,即某中间站突然停運,短时间内管线全程的运行参数会有强烈波动,不稳定。

以上公式适用于在管线流体平衡后的稳定工况下使用。

由图和计算公式可知,某中间站停运后流量减少;停运站前的各站进出站压力均上升;停运站后各站的进出站压力均下降。

此时某些站的进出站压力的变化可能超出允许范围,故必须进行调节。

2 干线漏油后的工况变化假设一条输油管道上共有N个泵站,在第C+1站的进站处漏油量为q。

漏油前,全线流量为Q;漏油以后,漏点前的流量为Q*,漏点后的流量为Q*-q。

漏油后全线流量不相等,可从漏点处将全线分为前后两段,压降平衡公式为:干线漏油后,漏点前面的流量变大,漏点后面流量减小。

漏油后,漏点后面各站的进、出站压力都下降。

因此,距漏点越近的站,压力下降的幅度越大。

3 输油管道的调节在正常输送的条件下,全线基本处于稳定运行状态。

当管道内输量变化时,管道内的能量供求就发生了变化。

为了维持管道的稳定运行,就需要对管道系统进行调节。

输油管道的调节是通过改变管道的能量供应或改变管道的能量消耗,使之在给定输量的条件下达到新的能量供需平衡。

3.1 改变泵站工作特性改变泵站工作特性是通过将能量供给进行改变实现的对输油管道的调节。

3.1.1 改变运行的泵站数或泵机组数这种方法可以在较大范围内调整全线的压力供应,适用于输量波动较大的情况。

成品油管道水力分析工况

成品油管道水力分析工况
G O Y nbn , HA a- n LU H —i U a —ig Z O H iu , I ey j
( at hn ie n ein & R sac ntue X z o 2 08 C ia E s- iaPp l eD s C i g ee rhIsi t , u h u2 10 , hn ) t
摘要: 成品 油管道 由于顺 序 输 送 多种 介 质 , 中间站 下 载 量调 整频 繁 , 成 管道 水 力状 况 复杂 多 且 造 变 。 因此 , 据规 范要 求 , 设计 时要 对 管道进 行 水力 分析 。鉴 于引起 不稳 定流 的 工况 众 多 , 果 全部 根 在 如
都进 行分析 , 势必使 工作 量过 大 , 降低 设 计 效 率 。根 据 经验 , 对各 种 常见 工 况进 行 了分 析 , 推 荐 出不 并 同管道条件 下 需要 优 先考虑 模拟 计 算的 工况 。
2 0焦 01
第 4期
管 道 技 木 5 设 各 Ppl e eh i e n 垦 i — t i i T cn u a — e en q p n m
2 0 01 No 4 .
成 品油 管道 水 力分 析 工况
郭雁 冰 , 海俊 , 赵 刘合 毅
( 华东管道设计研究院 , 江苏徐州 2 10 ) 20 8
Ab t a t S n e te p o u t i p p l e s o l a s o tma y k n so i p o u t , n e ie y o e it r d ae sain s r c : ic h rd c l ie i h u d t n p r o n r n id f l r d cs a d d l r ft n e me it tt o v h o c a g s f q e t ,h y r u i c n i o e o s c mp ia e n ie sf d T i p p rs o l k y ru i n lssfr h n e r u n l t e h d a l o d t n b c me o l td a d d v ri e . h s a e h ud ma e a h d a l a ay i e y c i c i c o a p p l e d rn e in n c o d n tn ad I i w o e fc h tc u e f h o -ta yf w o ea ig mo e i n me ・ i ei u g d sg i g a c r i g t sa d r . n ve f h a t a a s so e n n se d o p rt d s u r n i o t t t l n O S a d i i a e ar n te a a y i fal h a e ,t i a s e w r o d t eo e sz d i e i by a d r d c e in U , n f hsp p rc ry o n l s o l t ec s s i w l c u et o k l a ob v rie n vt l n e u ed sg t h s l h a ef in y T i p p ra c r ig t h x ei n e h s c r e n t ea a y i a h kn fc mmo p r t g mo e, n e o f c e c . h s a e c o n t e e p r c , a ar d o n lsst e c i d o o i d o e i h o no eai d n a d r c m- me d h rmo d a o sd r t n smu a in o ea i g mo e u d rt e d f r n i ei e c n i o . n st e p i r ilc n ie a i i lt p rt d n e h i e e tp p l o d t n o o n n i Ke r s p o u tol p p l e h d a l n lss y wo d : r d c i; ie i ; y ru i a ay i n c

非稳态模型下的间歇气举流动特征分析

非稳态模型下的间歇气举流动特征分析

144间歇气举是周期性的向油套环空内注入高压气体,利用气体的膨胀能将油管内液体排出井筒的一种人工举升方式。

近年来,随着气举技术及相关配套工艺的完善,连续气举在高气油比油藏的开发中已被广泛使用,该工艺一般适用于地层供液能力较好且产量比较高的油井,而今越来越多的断块油藏和低渗油藏得到了开采,这些油藏渗透率较低,油井供液能力较差,产量普遍偏低,开展连续气举时效益不高,而此类油井间歇气举的采油工艺得到较好的应用。

间歇气举采油过程中,井筒及地面管线内的流动是不稳定的气液段塞流,这种流动远比稳态气液两相流复杂的多,而我国非稳态流动研究起步较晚,对间歇气举流动认识尚不充分。

笔者利用非稳态多相流模拟计算的软件OLGA,建立了间歇气举动态参数变化流动模型,分析了间歇气举流动特征。

1 间歇气举流动模型建立间歇气举采油单个循环注气周期共包括两个阶段,分别是注气阶段和停注阶段。

在注气前由于油井自身举升能力有限,不足以将井内液体举升到地面,气体不断在油管内堆积,此时油管内液面逐渐升高[1]。

当液面达到一定程度后开始由油套环空注入高压气,达到启动压力后,气举阀打开,气体不断从油套环空流入油管。

在该流动过程中,间歇气举共流经三个通道,如图1所示,分别是注气点以上的油套环空(O4W-0-annulus);注气点下部的油管内(O4W-0-Wellbore)的储层流体流动;以及气举阀上部的油管(O4W-0-Tubing)内的气液两相流动。

O4W-0-internalnode为气举阀。

图1 间歇气举流动模型建立2 间歇气举非稳态流动模拟为了避免因周期过短,而影响间歇气举流动变化规律,此处将注气周期取值为10000s。

首个循环注气周期时,间歇气举会因压力变化引起气流不稳定,发生压力波动。

注气量快速到达峰值后又迅速降低就是这一现象的反应。

通过模拟,得到沿着井筒方向不同位置处气体体积流量变化规律基本一致,环套空间流型不受管柱截面位置变化影响。

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策摘要:随着全球需求的增长,原油管道输油系统受到了越来越多的关注。

然而,输油泵出口管线振动问题仍然存在,给系统的安全和稳定性带来了挑战。

本论文旨在分析引起振动的主要原因,并提出相应的对策。

通过对现有文献和实际案例的综合分析,发现振动主要是由于管线与周围环境的不合适耦合、流体的压力脉动和管线结构的失稳性等因素引起的。

为防止振动对系统产生负面影响,我们建议采取减振措施,如使用减振器、加装阻尼材料和改进管线设计等。

这些对策有助于提高输油系统的可靠性和稳定性,从而确保原油输送过程的顺利进行。

关键词:原油管道;振动原因;减振措施引言随着全球需求的增长,原油管道输油系统面临着振动问题的挑战。

其中,输油泵出口管线振动对系统的安全和稳定性产生重要影响。

为了解决这一问题,本论文旨在分析振动的主要原因,并提出相应的对策。

通过对现有文献和实际案例的综合分析,振动主要受到管线环境耦合、流体压力脉动和管线结构失稳性等因素的影响。

针对这些原因,采取减振措施如使用减振器、加装阻尼材料和改进管线设计等,可以提高系统的可靠性和稳定性。

本研究对于确保原油输送过程的顺利进行具有重要意义。

1.振动原因分析1.1管线与周围环境的不合适耦合管线与周围环境的不合适耦合是导致输油泵出口管线振动的主要原因之一。

由于管线布置、支撑等方面的不合理设计,管线与周围环境之间存在过大的接触面积和摩擦力,从而引发振动。

此外,环境中的地震、土壤沉降等因素也对管线的稳定性产生影响。

针对这一问题,可以采取相应的措施,如增加管线的支撑点数和刚度,改善管道与地基的接触方式等,以减少管线与周围环境之间的摩擦和不稳定因素,降低振动风险。

1.2流体压力脉动流体压力脉动是导致输油泵出口管线振动的另一个重要原因。

在输油过程中,由于泵的工作方式和流体的运动特性,会引起流体压力的脉动现象。

这种脉动压力通过管道传播,导致管线产生振动。

流体压力脉动的频率、幅值和相位都会对管线振动产生影响。

输油泵机组在线状态检测方法及应用

输油泵机组在线状态检测方法及应用

输油泵机组在线状态检测方法及应用
刘鹏
【期刊名称】《广西轻工业》
【年(卷),期】2011(000)008
【摘要】通过采集输油泵机组各部位的振动信号,采用时域分析、频谱分析等方法,掌握机组运行状态并进行故障诊断,为及时维修提供科学依据,实现由计划检修向状态检修模式的转变。

【总页数】2页(P45-46)
【作者】刘鹏
【作者单位】中石化管道储运公司鲁宁输油处,山东邹城273500
【正文语种】中文
【中图分类】TP274.2
【相关文献】
1.状态监测与故障诊断系统在输油泵机组中的应用 [J], 赵江会
2.输油泵机组在线监测系统研究 [J], 蒋先尧;王维斌;余东亮;林嵩
3.状态监测与故障诊断系统在输油泵机组中的应用 [J], 田壘;刘军辉;孙向东;吴玉国
4.输油泵机组故障在线监测与诊断系统的开发 [J], 董奕平;侯旭
5.三维轴心轨迹法在输油泵机组状态评价中的应用 [J], 万波;张来斌;王朝晖;杜宏;刘桂春
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浅谈LNG高压输出泵放空去向与运行的稳定性

浅谈LNG高压输出泵放空去向与运行的稳定性

浅谈LNG高压输出泵放空去向与运行的稳定性发表时间:2018-10-09T14:43:46.353Z 来源:《防护工程》2018年第12期作者:刘畅[导读] 高压泵的运行状态不稳定,尤其是最小外输情况下高压泵入口LNG的温度最高,容易发生气蚀。

BOG再冷凝工艺应采取高压泵采用放空至储罐的方式运行,以保证系统的稳定。

(LNG:liquefied natural gas;BOG:boiled off gas)刘畅中石油京唐液化天然气有限公司河北省唐山市曹妃甸工业区 063200摘要:LNG接收站通常采用BOG直接压缩外输和BOG再冷凝两种方式,而两种工况下高压泵的运行状态有很大不同,直接压缩工况下无再冷凝器参与,此时高压泵的放空管线回到储罐运行稳定;投用再冷凝器进行BOG再冷凝的工况下,进入高压泵的LNG液体温度较高,若采用放空至再冷凝器的方式进行运行,高压泵的运行状态不稳定,尤其是最小外输情况下高压泵入口LNG的温度最高,容易发生气蚀。

BOG 再冷凝工艺应采取高压泵采用放空至储罐的方式运行,以保证系统的稳定。

(LNG:liquefied natural gas;BOG:boiled off gas)关键词:LNG接收站;高压泵气相空间的放空LNG接收站处理BOG通常采用BOG再冷凝这种方式,与BOG直接压缩外输工艺相比,BOG再冷凝工艺可以节约30%-60%的费用。

但是BOG再冷凝工艺也有一些缺点,随着接收站外输量的改变,进入高压泵入口的LNG温度也会变化,而BOG压缩机处理的BOG量是一定的,低压泵输出的LNG与BOG混合后的温度会随着LNG量的减少而上升,在LNG接收站最小外输工况下,高压泵入口的LNG温度会达到最高值,此工况下高压泵很容易由于压力波动而产生气蚀,对泵的液位以及振动有极大影响。

高压泵的气相空间若与再冷凝器联通,会使高压泵内的气相温度升高的更多,所以LNG接收站采用BOG再冷凝工艺的情况下,应该让高压泵的气相空间放空管线回到储罐而不是再冷凝器。

2.5等温输油管道运行工况分析与调节详解

2.5等温输油管道运行工况分析与调节详解

1
2、事故工况变化 ⑴ 电力供应中断导致某中间站停运或机泵故障使某台泵 机组停运; ⑵ 阀门误开关或管道某处发生堵塞;
⑶ 管道某处发生泄漏。 正常工况变化的特点是工况变化是预先知道的,是可以 预先人为控制的;事故工况变化的特点是突发性的,是 不可预知的,因此具有更大的危害性。
2018/10/11
输油管道设计与管理
④ 用同样的方法可以求得其它各站的进出站压力。 最后一站的出站压力曲线与站间管路曲线的交点 必为工作点流量。
2018/10/11
输油管道设计与管理
14
⑤ 利用上述同样的方法,作出站停运后的总 泵站特性和总管特性及各站的特性及相应 的站间管特性曲线。根据总特性曲线求得c 站停运后的工作点流量。根据各自的进、 出站压力曲线和工作点流量可求出各站的 进出站压力,从而得到其变化规律。注意: 由于c站停运,第c-1站对应的管特性应为第 c-1站间和第c站间管道的串联相加。 利用图解法分析工况变化要求作图准确,否 则可能得到错误的结论。
2
不论是正常工况变化还是事故工况变化,都会引起运行 参数的变化。这些参数主要包括输量,各站的进出站压 力及泵效等。严重时,会使某些参数超出允许范围。为 了维持输送,必须对各站进行调节。为了对各站进行正 确无误的调节,事先必须知道工况变化时各种参数的变 化趋势。因此,掌握输油管运行工况的分析方法,对于 管理好一条输油管道是十分重要的。
20161230输油管道设计与管理343稳定性调节方法稳定性调节即自动调节的目的是为了保障输油泵的正常工作和站间管路的强度安全调节实际上是对管中油品压力的调节其要求是能经常性工作调节机构的动作速度应使管道中压力的变化等于计算的扰动速度以避免压力变化达到保护给定值而发生保护性停机

环状燃气管网非等温稳态流动计算分析

环状燃气管网非等温稳态流动计算分析

环状燃气管网非等温稳态流动计算分析丁国玉【摘要】针对当前数学模型不适用于燃气环状管网的问题,基于燃气管网非等温稳态数学模型建立了汇流三通非管元件数学模型,对管网非等温稳态数学模型的方程封闭性进行了分析,给出了算例并进行计算。

其计算结果通过与Pipeline软件计算结果对比,最大相对误差仅为0.29%,验证了汇流三通数学模型的适用及可操作性。

【期刊名称】《天然气技术与经济》【年(卷),期】2016(010)004【总页数】3页(P50-52)【关键词】环状燃气管网;非等温;稳态模型;能量方程;汇流三通【作者】丁国玉【作者单位】北京市城市规划设计研究院,北京 100045【正文语种】中文燃气管网非等温稳态数学模型由于引入了能量方程,计算结果更加接近实际运行工况。

同时,燃气管网非等稳数学模型又可作为燃气管网动态模型离线仿真的初始条件,因此其解法的正确与否直接影响到离线仿真的计算结果。

当前,国外对燃气管网非等温稳态模型的研究已经成熟,并开发了相应的软件[1-3];国内燃气管网非等温稳态数学模型的研究主要集中在枝状管网[4-10],对环状管网的研究涉及较少。

为此,笔者拟就国内环状燃气管网的非等温稳态数学模型计算作一分析。

燃气管网非等温稳态数学模型由管道模型和非管元件模型构成。

管道模型由连续性方程、动量方程和能量方程构成,引入真实气体状态方程和焓方程管道数学模型的压力p、温度T和流量M。

其中:连续性方程:动量方程:能量方程:式中,ρ为燃气密度,kg/m3;p为燃气绝对压力,Pa;A为管段的流通横截面积,m2;M为燃气质量流量,kg/s;x为管段轴向长度,m;λ为摩阻系数;D 为管道内径,m;g为重力加速度,m/s2;θ为燃气管道对水平面的倾斜角,用弧度表示;h为燃气比焓,J/kg;K为传热系数,W/(m2·K);T为燃气温度,K;T0为土壤温度,K。

非管元件模型主要为非管元件进出口间的压力p、流量M和温度T的关系。

工况分析和调节 莫晓辉

工况分析和调节 莫晓辉

管路工况分析和处理
6.仪表故障
任意一个设备传输数据到调控中心有可能发生仪表故障。调度员 最经常使用的一些信息例如:压力表(进站压力、泵压、出站压 力)、流量计、密度计、温度计。这些仪表的故障会给管线运行 带来很大影响,甚至触发不必要的保护,以及使调度员错误识别 工况。
全线的水力坡降线
22
管路工况分析和处理
2.干线漏油工况分析
(1)流量、压力的变化 可从漏点处将全线分为前后两段,干线漏油后,漏油点相当 于增加了一条支管,漏油点前面流量变大,漏点后面流量减小。 由于漏点前c站流量Q*增大,泵站扬程减小,进站压力又下降, 故第c站出站压力下降。即漏油后,漏点前的第c站的进出站压 力都下降。同理可得到漏油后,漏点后面各站的进出站压力也 下降 。
管路工况分析和处理
1.中间站停运工况分析
如图所示输油管道,因事故或其它原因造成中间C站停运,分 析各站停运前后进出口压力变化情况
由于 c 站停运,全线泵站所提供的总能量减小,所以输量减下。
Q为停运前输量,Q1停运后输量。 Q1<Q
管路工况分析和处理
结论 :
中间站停 运,停运站前 各站进出口压 力均增加;停 运站后各站进 出口压力均降 低,离停运站 越远,这种变 化越小。全线 流量下降 。
管路工况分析和处理
3.清管器站间卡堵 (1)卡堵时的现象
当上下游调节阀(减压阀)全开和调速泵转速达到 满转速时,清管器卡堵时的现象为: 卡堵点上游流量减小,进站压力增大,出站压力增大; 卡堵点下游流量减小,进站压力减小,出站压力减小。
管路工况分析和处理
(2)卡堵一般处理过程
清管器发生卡堵后,应快速提升清管器上、下游泵站出站压 力,增大清管器上、下游流量。 当上下游泵站压力已提到最大限值时,上游和下游流量仍持 续降低,应立即全线紧急停输,保证管道安全。 值班人员(调度)立即计算清管器位置,并要求站场联系跟球 人员,确定清管器位置。 按程序汇报调度,并通知上下游相关单位。 做好事件记录。

浅议国内含蜡原油管道在低输量条件下不稳定性分析及其优化运行

浅议国内含蜡原油管道在低输量条件下不稳定性分析及其优化运行

浅议国内含蜡原油管道在低输量条件下不稳定性分析及其优化运行摘要:我国绝大多数油田所采出的原油特点基本都是易凝且粘度高,所以导致输送过程中均需要采取加热等手段进行输送。

近几年,随着原油开采时间的延長,各大油田都逐渐进入高含水阶段,导致管道在低输量条件下的运行问题日渐增多。

加之原油输送过程中管道结蜡问题也随之相应增加,因此,研究低输量条件下的管道运行稳定性问题就非常必要且十分迫切。

关键词:管道;运行;低输量1引言所谓的低输量条件下的原油管道运行状态也就是指管道在实际运行过程中由于各种因素影响,导致设计的最低允许原油输送量超过了实际输送量。

所以,在优化设计管道运行过程中,最主要的组成部分也就是需要确定管道所能允许的最低输送量。

管道输送还有一个特点就是在常温状态下,输送量的大小与输送介质油品本身的粘度和温度没有关系,而影响原油输送量的一个重要因素就是摩擦阻力。

此时,管道原油输送量降低的同时,摩擦阻力也相应减小,因此,在这种状态下进行原油输送,基本不存在太大问题。

其中原油油流的粘度以及原油的流速是决定原油管道输送量和与之对应沿程的摩擦阻力间关系重要因素。

摩擦阻力损失随着原油流速的增大而增大。

与此同时,原油的流动粘度则由油流的温度所决定。

当原油的流动速度一定时,管道中原油的粘度随着原油油流温度的降低而增大,此时的摩擦阻力损失也随之增大。

针对热油管道,当管道原油的出站温度一定时,随着管道中原油流量的减小,沿程的散热损失就会逐渐增大,同时温降梯度也会随之增大,导致管道末端的原油温度就越低;由于原油温度和原油管道中的流速会共同影响原油管道摩擦阻力,所以,在出站温度一定时,随着管道原油流量的降低,摩擦阻力呈现两种变化趋势:一种是摩擦阻力随着油品温度的降低而增大,而不是随着原油输送量的降低而减小;另一种情况是,随着输送油品的温度不断降低,含蜡原油管道中会有蜡晶不断的析出,并逐渐的沉积到管道内壁上,此时,管径随着管内壁上凝结的蜡层厚度不断增加而变得越小,所以就导致相应的摩擦阻力损失也就越来越大。

基于动态摩阻模型的大落差输油管道不稳定流动模拟

基于动态摩阻模型的大落差输油管道不稳定流动模拟

基于动态摩阻模型的大落差输油管道不稳定流动模拟李旺;冯亮;黄立宇;廖代兵;陈莎;贾文龙;孙璐璐【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2022(22)9【摘要】大落差输油管道高程起伏大,压力波动大,易由停泵、关阀等工况引发不稳定流动,导致管道局部压力降低和油品气化,引发弥合水击等现象。

为准确预测大落差管道不稳定中流动压力、流量的变化,基于连续性方程、动量方程和能量方程,建立了大落差管道不稳定流动分析模型;结合Brunone-Vitkovsky动态摩阻模型,描述不稳定流动过程中的液体惯性加速带来的附加摩阻损失;采用特征线法和有限差分法求解模型。

以某大落差管道中间泵站停泵工况为例,分析基于稳态摩阻与动态摩阻仿真的管道不稳定流动特征。

结果表明:在稳定流动工况下,基于稳态摩阻和动态摩阻计算的管道压力、流量参数是一致的,但是在不稳定流动条件下基于动态摩阻计算的压力、流量比稳态摩阻模型值偏低。

因此,基于动态模拟方法分析大落差输油管道的不稳定流动,对于提高管道压力、流量等工艺参数的预测精度,制订更加有效的不稳定流动安全防护措施具有重要意义。

【总页数】6页(P3512-3517)【作者】李旺;冯亮;黄立宇;廖代兵;陈莎;贾文龙;孙璐璐【作者单位】国家管网集团西南管道有限责任公司;西南石油大学石油与天然气工程学院【正文语种】中文【中图分类】TE832【相关文献】1.基于漂移模型的气体溢流动态模拟2.基于一维漂移流模型的并联矩形双通道密度波流动不稳定性数值模拟3.基于全局动态 Vreman 模型的复杂非定常湍流的大涡模拟4.基于涡旋强度亚格子应力模型的湍流有旋流动大涡模拟5.基于大涡模拟的混流泵不稳定流动数值研究因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

应用层次分析法评价最优运行的输气管道

应用层次分析法评价最优运行的输气管道

应用层次分析法评价最优运行的输气管道董凤娟;冯兵;何光渝【摘要】为了更好地评价在役输气管道运行的优劣,应用层次分析法建立评价最优运行输气管道指标体系及结构模型,从多因素、定量与定性相结合的角度来确定最优运行的输气管道.层次分析法为输气管道的运营管理提供了一种有效的方法.同时,为实现管道最优运行采取具体措施和新管道的设计提供了辅助决策.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2006(000)005【总页数】3页(P2-3,14)【关键词】输气管道;层次分析法;最优运行;评价【作者】董凤娟;冯兵;何光渝【作者单位】西安石油大学,石油工程学院油气储运工程系,陕西,西安,710065;西安石油大学,石油工程学院油气储运工程系,陕西,西安,710065;西安石油大学,石油工程学院油气储运工程系,陕西,西安,710065【正文语种】中文【中图分类】TE8320 引言以选取的同期建成并投产的若干条在役输气管线为研究对象,应用实际、合理的决策方法,对各个管线的运行现状进行分析评价,评出最优运行的管线。

目的是识别输气管道在运营过程中面临的危险因素,制定出相应的控制对策和措施,从而确保输气管道的经济、合理、安全运行。

1 层次分析法的基本思想选用一种简易的决策方法——层次分析法(AHP)[1-2],对输气管道的最优运行进行分析评价。

在进行输气管道最优运行的评估中,不能将其中的某个因素孤立讨论评价,必须同时考虑与其相关的各种因素,如管道运行的经济性、技术的可行性和环境保护等。

层次分析法的基本思想是根据问题的性质和要达到的总目标,把一个复杂的问题分解为不同的组成因素,并按照因素间的相互关联影响以及隶属关系将因素按不同的层次聚集组合,从而形成一个多层次的分析结构模型。

通过两两比较的方式确定层次中诸因素的相对重要性,然后综合人的判断以确定决策因素相对重要性的总排序。

层次分析法的出现给决策者解决那些难以定量描述的问题带来了极大方便,从而使它的应用涉及于广泛的科学和实际领域。

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策

原油管道输油泵出口管线振动原因分析及对策发布时间:2023-03-21T05:44:42.462Z 来源:《中国科技信息》2022年21期作者:楚翔宇[导读] 输油泵是油田输油生产中的重要组成部分楚翔宇国家管网集团东部原油储运公司徐州输油处摘要:输油泵是油田输油生产中的重要组成部分,其是否可以正常工作对于整个系统的安全、稳定运行存在直接的影响,所以全面的提升输油泵的工作效率对于提高经济效益存在直接的影响。

但是当前输油泵由于存在很多的外部原因的影响而导致出现振动的情况,所以需要在每年的运行管理中需要投入大量的人力、物力进行维修,影响生产效率的同时也会造成严重的安全问题。

下面将重点分析输油泵振动形成的主要因素,并且总结出可行的处理措施。

基于此,以下对输油泵运行振动现象与控制措施进行了探讨,以供参考。

关键词:输油泵;运行振动;控制措施引言随着国家经济建设的快速发展,石油产品已被广泛应用到国民经济的各个方面,尤其在交通运输、军事、工业燃料等领域发挥着巨大的作用。

管道运输作为石油输送的主要方式,承担着重要的原油运输任务。

而输油泵管线是油田输油生产的关键设备之一,其能否正常运行,直接关系到整个输油装置的运转。

因此,研究输油泵管道的振动特性,减少设备运行中事故发生的可能性,提高输油泵管线的安全性和经济性具有重要的理论和现实意义。

1输油系统现状分析目前,我国在油田开采中,出现了原油含水量比较大的状况,输油泵采出的油分减少,水分增加,并且输油泵工作状态也不稳定,因而导致输油量也存在不稳定的状况,所以,为了保持输油泵的平稳工作,提高其工作效率,因此应用变频调速技术使输油泵更稳定,进而降低能源的损耗。

2影响输油泵运行振动因素2.1油气集输管理人员的专业素质偏低不能正确地遵守工人的专业知识,很难及时找到离心泵机组中存在的安全问题,从而引起严重的安全事故。

离心泵的马达不能及时处理过热情况,马达容易燃烧,因此油泵装置停止运转,无法及时处理适当的溢油,从而影响油运效率。

天然气站场管道振动失效后果分析

天然气站场管道振动失效后果分析

天然气站场管道振动失效后果分析马小芳【摘要】讨论了管道失效后果评估流程和失效后果分析中应考虑的因素,总结了引起站场管道振动的因素,并对振动失效造成的后果进行了分析和计算,定量计算出失效的后果,包括设备破坏面积、人员致死面积、爆炸半径、经济损失。

【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】5页(P59-63)【关键词】站场管道;振动;失效【作者】马小芳【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院,陕西西安710077【正文语种】中文【中图分类】TE973引起管道振动的一般是两个振动系统:一个是流体系统,另一个是管道结构系统。

在天然气输送管道中,由于使用压缩机来给管道中输送的天然气提供能量,容易产生不稳定的压力及气流流速,造成气流的运动,而在管道不平直的位置,在压力脉动下就会产生一定的干扰力,引起管道振动。

管道及其相连接的各种设备、装置及其支架构成了一个复杂的结构系统。

在有激扰力的情况下,这个系统就会产生振动。

该系统结构本身所具有的频率称为管道系统固有频率。

当激扰力的频率接近管道系统的固有频率时,管道将发生共振。

振动属于疲劳载荷,会在应力集中处(结构不连续处、存在缺陷的环焊缝或焊接性能较差的环焊缝)产生疲劳源,进而引发疲劳微裂纹,在一定数量的疲劳循环后形成疲劳裂纹,引发泄漏。

管道失效后果主要是由于泄漏的输送介质如果发生爆炸或火灾,或者输送介质中含有的毒性物质,造成管道周围的人员伤亡、财产损失以及环境污染。

管道失效后果的分析是通过对有代表性的失效场景建立数学模型,分析管道失效后发生的灾害类型和影响范围,估算其造成的各种损失情况。

定量后果分析模型需要考虑输送介质的物理化学特性、泄漏速率、点火概率、灾害种类等因素。

后果的定量评价可按照下述步骤进行:1)确定管道的失效模式和灾害类型;2)计算介质泄漏速率和/或泄漏量;3)计算灾害的强度和影响范围;4)估算灾害造成的损失情况[1]。

刍议输油气管道自动化系统管理和维护问题

刍议输油气管道自动化系统管理和维护问题

刍议输油气管道自动化系统管理和维护问题发布时间:2022-06-20T02:13:54.602Z 来源:《中国建设信息化》2022年2月第4期作者:赵文瀚郑斯博[导读] 油气运输与社会经济发展和人们的生活质量都具有直接的联系赵文瀚郑斯博沈阳惠东管道控制有限公司【摘要】油气运输与社会经济发展和人们的生活质量都具有直接的联系,所以,一定要通过规范的管理和定期的维护使其运行中可能存在的安全问题加以解决,由此确保管道系统自动化运行的稳定和安全。

基于此,本文首先介绍了输油气管道自动化系统使用中应该满足的要求,之后阐述了输油气管道自动化系统管理和维护中存在的常见问题,并基于此提出了输油管气道自动化系统管理与维护可采取的策略。

【关键词】输油气管道;自动化系统;管理和维护;问题;策略随着社会经济的快速发展,对于能源的需求越来越多,对于油气储运工作的要求也越来越高。

为了促进石油运输效率的有效提高,我国对石油运输方式进行了很多创新和尝试,自动化系统引起所具有的独特优势,极大地促进了石油运输效率和安全性的提高,因此当前的石油运输当运用的十分普遍。

然而,因为种种因素的影响,输油气管道自动化系统的维护管理过程中存在一些问题,而导致系统难以得到很好的维护,易产生安全问题,而造成系统出现失稳、失效的状况,所以对输油气管道自动化系统管理和维护问题进行探究,对于管道隐患的减少,提升管道运输效率的提高具有重要的意义和价值。

1输油气管道自动化系统使用中应满足的要求结合当前输油气管道自动化系统运行的实际来看,要确保自动化系统可以高效运行,应该在使用过程中满足以下方面的要求。

首先,在油气管道自动化系统实施前,企业应根据实际产油量规划输油管道的运输,在决策系统的智能指导下,实现成品油量的实时控制,确保油品的高效运输。

其次,在输油气管道运行的过程中,除了运输原油外,还运输其他石油产品。

这些不同产品都需要沿着同一条管道运输,并确保产品安全运输到指定地点。

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doi:1013969/j1issn1100626896120091041006704泵站—独山子输气管道非稳态运行工况分析赵小平(独山子石化工程公司工程分公司)万捷(新疆时代石油工程有限公司) 摘要:704泵站—独山子天然气输气管道长度不大,压力变化较快。

利用T GN ET软件对704泵站—独山子输气管道在非稳态运行工况下的运行参数变化情况进行模拟计算,分析对管道运行影响,从而为管道设计提供可靠的优化手段,同时可为管道生产运行管理提供借鉴。

关键词:天然气;管道;非稳态;模拟 独山子是新疆重要的石油化工基地,随着独山子石化新建的1000×104t/a炼油及120×104t/a 乙烯技术改造项目的建设,所需的天然气量将大大增加,现有管网远不能满足需要。

同时,准噶尔盆地具有丰富天然气资源,已形成准噶尔盆地的输配气环网,年产天然气30×108m3以上,是北疆地区主要供气气源。

为满足独山子对天然气的需求,将准噶尔盆地的输配气环网天然气输往独山子,建设704泵站—独山子天然气输气管道。

1 天然气管道运行特点天然气是由多种可燃和不可燃气体组成的混合气体,以低分子饱和烃类气体为主,并含有少量非烃类气体,天然气是一种高效、环保、安全、经济的能源,随着经济的发展和人民生活水平的提高,天然气需求量持续增大,作为燃料和化工原料使用,管道输送天然气是最为经济有效、稳定可靠的运输方式,上接气源,下供用户。

管道输送的天然气一般呈气体状态,因气体具有可压缩性,其体积状态与气体的组成、温度和压力等条件有关,温度升高体积膨胀,压力升高体积压缩。

天然气按用户类型可分为工业用户和城市民用用户,工业用户用气量稳定、峰谷差小,城市民用用户用气量波动、峰谷差大;从使用时间上看可分为短期用气量、中期用气量及长期用气量。

长期用气量预测通常指5~10年的用气估算量,考虑因素包括地理位置、城镇发展、经济发展、能源政策、人口增长、气候变化及能源结构调整中与其它替代能源的竞争性等。

在今后相当长的时间内,我国天然气使用量将会不断增长,所以长期用气量的显著特点是增长性。

中期用气量预测通常指每年、每季度、每月的用气估算量,受用户数量、配套设施的完善程度、气候条件、城市天然气售价等因素影响。

短期用气量一般指月负荷和日负荷。

短期用气量预测包括一天24h的用气量及周用气量,基本上是利用负荷趋势、气象数据、生活习惯、市场结构、特色节庆等各元素结合而成。

短期负荷的周期性和随机性较强,通过对近年来北疆部分城市用气量的统计分析,城市民用气最高月用气量为平均月用气量的1137倍,最低月用气量为平均月用气量的0179倍。

由于下游用户用气量波动,而气源的供气不能完全按照用户用气量的变化而同步随时调节,天然气又具有可压缩性,因此天然气输送管道压力在随时变化。

短期内用气量波动,当用气量小时,上游持续供气,末端压力逐步升高,管道储存气体增多;当用气量大时,末端压力逐步降低,管道储存气体减少。

2 非稳态运行工况模拟211 输气管道参数704泵站—独山子天然气输气管道管径 426×7,长度1051876km,设计压力613M Pa,最大输气能力为419×108m3/a。

管道采用自压输送方式运行,管道起点压力为312M Pa,末端压力115~210M Pa,管道设704首站、独山子末站各一座。

212 方程的选择输气管线水力计算采用《输气管道工程设计规范(G B50251-2003)》式31312-2、式31312-3计算,公式如下q v=1051×[P21-P22(1+αΔh)]d5λZΔTL1+α2L6ni=1(h i+h i-1)L i015α=2gΔR a ZT式中q v为气体(P0=01101325MPa,T=293K)的流量(m3/d);α为系数(m-1);P1为输气管道01 油气田地面工程第28卷第4期(200914) 计算段的起点压力(绝)(M Pa);P2为输气管道计算段的终点压力(绝)(MPa);d为输气管道内直径(cm);Z为气体的压缩系数;Δ为气体的相对密度;T为输气管道内气体的平均温度(K);L i为各计算分管段的长度(km);λ为水力摩阻系数;R a 为空气的气体常数,在标准状况下,R a=28711 m2/(s2・K);Δh为输气管道计算段的终点对计算段起点的标高差(m);g为重力加速度,取9181m/s2;n为输气管道沿线计算管段数,计算分管段的划分是沿线输气管道走向从起点开始,当其相对高差≤200m时划作一个计算分管段;h i、h i-1为各计算管段终点、起点的标高差(m)。

水力摩阻系数采用《输气管道工程设计规范(G B50251-2003)》式31312-4(Colebrook科尔布鲁克)计算,公式如下1λ=-2101・lg K3171・d+2151Re・λ式中K为管内壁等效粗糙度,取0103mm;d 为管内径(m);Re为雷诺数。

输气管线沿线任意点温度热力计算采用《输气管道工程设计规范(G B50251-2003)》式31313 -3、式31313-2计算,公式如下t x=t0+(t1-t0)e-ax-j・ΔP xa・x(1-e-ax)a=2251256×106Kd q v・Δ・c p式中t x为输气管道沿线任意点的气体温度, (℃);t0为输气管道埋设处土壤温度(℃);t1为输气管道计算起点的气体温度(℃);e为自然对数底数,取21718;x为输气管道计算起点至沿线任意点的长度(km);j为焦耳-汤姆逊系数(℃/ M Pa),取3188;ΔP x为x长度段的压降(M Pa); K为输气管道中气体到土壤的总传热系数(W/m2・K),按实际管道值返算;d为输气管道外直径(m);Δ为气体的相对密度;c p为气体定压比热(J/kg・K)。

本工程管道计算采用国际天然气输气管道工程通用的Pipeline St udio Gas Network TR a ining的T GN ET712软件进行模拟计算,T GN ET提供两个普通的、大家公认的方法预估流体的性质:天然气概论(Sarem)和BWRS状态方程,BWRS状态方程用于净化天然气是很精确的,在模拟的过程中选择BWRS状态方程。

213 非稳态运行工况分析(1)利用T GN ET进行稳态工况模拟。

管道各节点运行参数见表1,由T GN ET生成的压力变化曲线见图1,温度变化曲线见图2。

由T GN ET软件生成的图象可以看出压力、温度在管道沿线的变化,在数据表中可以查出首站、末站的压力和温度的数值。

由图1看出,曲线斜率加大,说明压力将随里程变化增大,管道后端消耗压力增大;由图2看出,曲线斜率减小,说明温度将随里程变化减小,管道前端散热大。

表1 704泵站—独山子输气管道稳态运行参数名称首站末站温度/℃201215压力/Pa31202157输气量/108m3・a-1419419图1 压力变化曲线图2 温度变化曲线(2)利用T GN ET进行非稳态运行工况模拟。

704泵站—独山子天然气输气管道长度不大,压力变化较快,本文模拟一天内用气量变化时的管道各节点运行参数变化情况。

管道末站的用气量变化见表2,曲线示意图见图3。

利用T GN ET进行非稳态模拟末站每天压力随时间变化情况见表3,末站压力每天随时间变化曲线示意图见图4。

表2 管道末站一天内用气量变化情况输气量0~3h3~6h6~9h9~12h12~15h15~18h18~21h21~24h平均小时输量/104m3415841585100612571506125719241585183年输量/108m3318531854125125613512561653185419由T GN ET软件生成的图像可以看出,每天内用气量变化时末站压力也随之变化,稳定工况下末站压力2157M Pa,末站压力是变化在1173~11 油气田地面工程第28卷第4期(200914) doi :1013969/j 1issn 1100626896120091041007机采举升工艺经济界限分析方法研究3伊三泉1 王淼峰2 李庆华3(1.大庆石油学院; 2.大庆油田采油工程研究院; 3.大庆油田采油一厂) 摘要:影响机采工艺效益的因素有很多,包括机采工艺的成本、不确定性、适应度等。

通过对各种因素进行系统的综合性分析与研究,构建经济评价指标模型,提出对三种举升方式的经济界限进行分析的方法,给出各种型号举升设备的消耗费用的统计数据,为举升方式的优选、方案设计、充分发挥各种举升技术的优势提供了参考依据。

关键词:举升工艺;投资成本;经济界限;敏感因素;检泵周期基金论文:空心转子螺杆泵采油及配套技术推广(0504002)1 引言机械采油是油田开采进入中后期的常规举升工艺。

它有多种方式,每种方式在技术上和经济上都有着合理的使用界限,这些界限与采油方式的工作原理、使用的设备、技术完善情况,以及油藏地质特征、开发政策、开采现状及环境条件等众多因素有关。

因此,及时调整和选取最佳的举升方式是延长油田开采期、进一步提高油田经济效益的有效途径。

为选取合理的机采方式,降低油田开采中后期成本,本文对影响机采工艺的诸多因素进行了分析与研究,构建了经济评价指标模型,提出了对三种常规举升方式(抽油机、电泵、螺杆泵)经济界限进行评价的方法。

在此基础上研制了“机采举升工艺经济界限评价分析系统”(The analyses system of technical and economic limit s in Artificial Lift Met hod ,简称ASTA &EAL M ),对投资项目进行投入产出分析、预测和研究,确定其经济的合理性,该系统可为决策提供科学的参考依据。

2 经济界限分析方法及理论模型国内外主要从人工举升设备技术适应性和机采井经济效益比较两方面研究机采举升工艺的经济界3100M Pa 之间,压力变化具有滞后性。

图3 末站用气量随时间变化曲线图4 末站压力随时间变化曲线表3 管道末站一天内压力随时间变化情况时间节点/h 0369121821压力/MPa21853100219021651180211011733 模拟分析结论利用T GN ET 软件对704泵站—独山子输气管道在非稳态运行工况下的运行参数变化情况进行模拟计算,分析对管道运行影响,可为管道设计提供可靠的优化手段,同时也可为管道生产运行管理提供借鉴。

管道稳态运行时压力将随里程变化增大,管道后端消耗压力增大;温度变化随里程变化减小,管道前端散热大。

管道由于下游用户用气量波动,天然气又具有可压缩性,因此天然气输送管道压力在随时变化,日常运行是个非稳态过程,短期内用气量会产生波动,当用气量小时,上游持续供气,末端压力逐步升高,管道储存气体增加;当用气量大时,末端压力逐步降低,管道储存气体减少。

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