工业循环冷却水处理系统
GBT50050—95工业循环冷却水处理设计规范标准[详]
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工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法
工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。
工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。
它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。
1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。
一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。
冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。
塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。
冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。
2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。
冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。
或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。
（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。
作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。
若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。
4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。
下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。
1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。
通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。
可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。
2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。
2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。
过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。
可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。
2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。
可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。
2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。
3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。
3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。
3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。
4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。
可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。
在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。
工业循环冷却水处理设计规范
工业循环冷却水处理设计规范一、引言工业循环冷却水处理是维持工业生产系统正常运行的关键环节。
合理设计和规范操作可以确保工业循环冷却系统的高效运行，提高系统稳定性和可靠性，降低维护和运行成本。
本文将介绍工业循环冷却水处理的设计规范，包括冷却水系统的选址、水质要求、系统设计和运行维护等方面。
二、选址要求1.离水源和电源近：工业循环冷却系统对水源和电源要求较高，选址时应选择离水源或供水管道近的地方，并保证有稳定的供电。
2.远离污染源：工业循环冷却水容易受到环境污染的影响，选址时应尽量远离污染源，以避免水质受到污染影响。
三、水质要求1.总溶解固体（TDS）：冷却水循环系统中的总溶解固体应控制在合理范围内，一般不超过2000ppm。
2.硬度：硬度是冷却水中的重要指标之一，应根据具体工艺要求进行控制和调整。
3.PH值：冷却水的PH值应在7-9之间，过高或过低都会影响冷却效果。
4.微生物：冷却水中的微生物应经常监测和控制，防止微生物生长引起的污染和腐蚀。
四、系统设计1.冷却塔：要根据工艺要求选择合适的冷却塔类型和规模，并进行适当的布局和通风设计，以保证冷却效果和系统安全稳定运行。
2.循环水泵：根据冷却系统的流量和压力要求选择合适的循环水泵，并进行合理布置和管道连接。
3.过滤装置：在循环冷却水系统中设置过滤装置，用于去除水中的悬浮物和杂质，提高冷却效果和减少设备的损坏。
4.除垢装置：循环冷却水中容易产生垢块，影响冷却效果和设备寿命，因此应设置除垢装置，定期清洗和除垢。
5.定期检测：循环冷却水系统应定期进行水质检测和维护，及时处理发现的问题，保证系统长期稳定运行。
五、运行维护1.定期清洗：定期对冷却塔、水泵和管道进行清洗，去除污垢和杂质，保持系统的通畅。
2.水质调整：根据水质检测结果，及时调整冷却水的PH值、硬度和其他指标，保持水质稳定。
3.维护设备：定期检查和维护冷却塔、水泵和过滤装置等设备，保证设备正常运行和延长使用寿命。
工业冷却循环水系统水处理
工业冷却循环水系统水处理专家姓名：朱明君类别：工业循环水清洗技术工业冷却循环水系统水处理一、敞开式循环冷却水系统普遍存在的问题敞开式循环冷却水系统中，由于水温的升高、流速的变化、冷却水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却水直接与空气接触，溶解氧含量高，水中的藻类繁殖很快，加之冷却水系统的蒸发损失、飞溅损失、泄漏损失和排污损失的影响，使系统的补水量较大。
这些都是造成系统结垢、氧腐蚀、有害离子腐蚀和微生物服侍的重要原因。
水垢的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，可导致系统粘泥污垢堵塞管道、水质指标低劣、换热效率下降，对企业的产品质量、安全生产和节能降耗造成严重威胁。
因此，选择经济实用的水处理方案，可有效的改善和解决以上问题。
（一）水垢析出降低传热效率一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2气体逸出，这就促使上述反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。
不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16w/m·k，远远低于钢材的导热系数45w/m·k。
由此可见，水垢必然造成换热器的传热效率下降。
水垢附着的危害很大，轻者降低换热器的传热效率，影响产量；重者堵塞管道，影响安全生产。
（二）设备腐蚀影响生产和缩短使用寿命在循环冷却水系统中，大量的设备是金属制造得换热器。
对于碳钢制造的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素综合造成的。
1.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式冷却循环水系统，水与空气中氧气能充分地接触，因此水中溶解的O2可达到饱和状态。
当碳钢与溶有O2的冷却水接触时，由于金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳极和阴极区分别发生下列的氧化和还愿反应：在阴极区Fe→Fe2+＋2e在阴极区 1/2O2＋H2O＋2e→2OH￣在水中 Fe2+＋2OH￣→Fe(OH)2O2Fe(OH)2→Fe(OH)2以上反应机理，促使微电池在阳极区的金属不断的被溶解而被腐蚀。
循环冷却水系统化学处理技术方案
循环冷却水系统化学处理技术方案循环冷却水系统是工业生产过程中常用的一种热交换系统，用于控制设备和工艺流体的温度。
然而，由于水中的溶解氧、腐蚀物质和微生物等问题，循环冷却水系统容易产生腐蚀、结垢、微生物繁殖等问题，进而影响系统的正常运行。
为了解决这些问题，需要对循环冷却水系统进行化学处理。
下面介绍一种常见的循环冷却水系统化学处理技术方案。
首先，针对溶解氧问题，可以采取以下措施：1.溶解氧吸附剂：投加溶解氧吸附剂，如亚硝酸盐等，可以有效地去除循环冷却水中的溶解氧，防止系统内的腐蚀问题。
2.气体抽除装置：在循环冷却水系统中安装气体抽除装置，通过真空吸附等方式去除水中的气体，进一步降低水中的溶解氧含量。
其次，针对腐蚀问题，可以采取以下措施：1.腐蚀抑制剂：投加腐蚀抑制剂，如缓蚀剂、缓碱剂等，可以形成保护膜，防止金属管道和设备受到腐蚀。
2.pH调节：保持循环冷却水的pH值在适当的范围内，可以减少金属腐蚀的发生。
再次，针对结垢问题，可以采取以下措施：1.交换树脂：安装交换树脂设备，通过离子交换的方式，去除循环冷却水中的硬度离子，防止结垢问题的发生。
2.清洗剂：定期进行清洗操作，使用合适的清洗剂清除系统内的结垢物质，保持系统的高效运行。
最后，针对微生物繁殖问题，可以采取以下措施：1.抗菌剂：投加抗菌剂，如漂白粉、杀菌剂等，可以有效地抑制水中微生物的繁殖和生长。
2.超滤装置：安装超滤装置，通过物理屏障的方式，去除循环冷却水中的微生物，防止微生物污染问题的发生。
在化学处理的过程中，需要定期监测水质的各项指标，如溶解氧、腐蚀率、硬度等，以及系统的温度、流量等参数。
根据监测结果进行调整和优化处理方案，确保循环冷却水系统的正常运行。
除了化学处理，还应对循环冷却水系统进行定期维护和清洗操作，清除管道和设备内的沉积物和污垢，保持系统的畅通和清洁，以提高系统的散热效能和运行效率。
此外，还需遵守相关的环保法规和安全操作规程，合理使用化学药剂，防止对环境和人员造成伤害。
工业循环水循环水系统
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中输送和循环冷却水的关键 设备。
循环水泵的选择应考虑流量、扬程、功率、汽蚀余量等 参数，以确保其满足系统的需求。
循环水泵的主要功能是克服管道阻力和提升高度，将冷 却水输送到各个用户点并保证其循环流动。
能效优化
优化循环水流量
根据实际生产需求，合理调整循环水流量，避免能源浪费。
升级设备
采用高效、低能耗的设备和控制系统，提高工业循环水系统的能 效。
能源监测与审计
定期对工业循环水系统进行能源监测与审计，发现并解决能源浪 费问题。
水质管理优化
监测水质
定期采集循环水样本，监测各项水质指标，确保 水质符合工艺要求和环保标准。
水处理技术
根据实际需要，采用适当的水处理技术，如化学 药剂投加、过滤、软化等，改善水质。
水质管理计划
制定详细的水质管理计划，明确水质标准、处理 方法、监测频次等，确保水质稳定可靠。
05
工业循环水系统的挑战与解决方案
水垢的形成与控制
水垢的形成
水垢是由水中溶解的矿物质在高 温或低温条件下析出而形成的硬 质沉积物。
杀菌灭藻
定期投放杀菌剂，消除水 中的细菌和藻类，防止生 物污垢的产生。
悬浮物去除
通过过滤、沉淀等手段去 除水中的悬浮物，保持水 质清洁。
能效管理
流量控制
根据实际需要调节冷却水的流量， 实现能效的优化。
温度控制
通过调节冷却水的温度，满足工艺 要求的冷却效果，同时降低能耗。
设备维护
定期对循环水系统进行维护和检修， 确保设备处于良好的运行状态，提 高能效。
循环冷却水处理-系统
循环冷却水处理的重要性
01
02
03
保证设备正常运行
循环冷却水处理可以防止 设备堵塞、腐蚀和结垢， 从而保证设备的正常运行 和延长设备使用寿命。
提高生产效率
良好的循环冷却水处理可 以保证设备的冷却效果， 提高生产效率。
节约水资源
通过循环利用冷却水，可 以大大节约水资源，降低 生产成本。
02
循环冷却水处理系统的 设计与运行
优化方案制定
02
根据性能评估结果，制定相应的优化方案，如改进工艺流程、
更换高效能设备等。
系统升级
03
对循环冷却水处理系统进行升级改造，提高系统的处理能力和
效率，以满足更高的环保要求和生产需求。
04
循环冷却水处理系统的 应用与发展
应用领域与案例分析
应用领域
循环冷却水处理系统广泛应用于电力 、化工、钢铁、造纸等高耗水行业， 用于控制设备冷却水的质量和数量， 保障设备的正常运行。
设计原则与流程
总结词
设计原则与流程
详细描述
循环冷却水处理系统的设计应遵循高效、环保、安全和经济等原则，同时要确 保系统流程的合理性和顺畅性。在设计过程中，需要考虑水源、水质、水温、 水量等参数，以及系统对环境的影响。
运行参数与控制
总结词
运行参数与控制
详细描述
循环冷却水处理系统的运行参数包括水流量、水温度、水压力、pH值等，这些参数的稳定控制是保证系统正常 运行的关键。在运行过程中，需要定期监测这些参数，并根据实际情况进行调整，以确保系统的稳定性和可靠性。
常见问题与解决方案
总结词
常见问题与解决方案
详细描述
循环冷却水处理系统在运行过程中可能会遇到各种问题，如水质恶化、微生物滋生、结垢和腐蚀等。 针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如加强水质监测、定期进行生物灭杀、采用阻垢剂和防腐 剂等。同时，还需要对系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
03
填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
01 02 03 04
为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
冷却水循环系统
冷却水循环系统
导论
冷却水循环系统是工业中常见的关键设备之一，用于降低设备温度并维持稳定的工作状态。
本文将介绍冷却水循环系统的工作原理、组成部分及其在工业生产中的重要性。
工作原理
冷却水循环系统通过将冷却水流经设备表面，吸收设备产生的热量，然后将热水带回冷却塔或冷却器中重新降温，形成循环。
这样循环不断进行，使设备保持在合适的工作温度范围内。
组成部分
冷却水循环系统主要由以下几个部分组成： - 冷却水泵：负责将冷却水从冷却塔或冷却器中抽出，并推送至设备表面。
- 设备表面：冷却水在设备表面流动，吸收设备产生的热量。
- 冷却塔：将带热的冷却水通过散热方式冷却下来，重新循环利用。
- 阀门与管道：用于控制冷却水的流动方向和速率。
- 温度传感器与控制系统：监测设备温度，并根据需要调节冷却水循环系统的工作状态。
工业应用
冷却水循环系统在许多工业生产中扮演着重要的角色。
例如，在钢铁制造过程中，高温设备需要保持稳定的工作温度，而冷却水循环系统正是用来实现这一目的的关键设备。
另外，在发电厂中，也需要大量的冷却水循环系统来冷却发电设备，确保其长时间稳定运行。
结论
冷却水循环系统是工业生产中不可或缺的设备之一，通过将热水循环带走，保证设备处于适宜的工作温度范围内，从而提高生产效率并延长设备的使用寿命。
有效地运用冷却水循环系统，可以为工业生产带来极大的便利和效益。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
1047工业循环冷却水处理设计规范
1047工业循环冷却水处理设计规范引言：工业循环冷却系统是工业生产中常见的设备之一，其主要作用是将产生的热量迅速散发，保证设备正常运行。
而冷却水处理则是维护冷却水在循环过程中的质量和性能，以及延长设备的使用寿命。
本文将介绍1047工业循环冷却水处理设计规范，以确保冷却系统的高效运行。
一、水质要求1.pH值：冷却水的pH值应在6.5-8.5之间，过高或过低都会对金属材料产生腐蚀作用。
2. 含固体物：冷却水中的固体物含量应小于100mg/L，否则会影响冷却效果。
3. 溶解氧：冷却水中的溶解氧含量应小于0.05mg/L，过高的溶解氧会引起金属腐蚀。
4.微生物：冷却水中的微生物数量应控制在一定范围内，以避免生物污染。
二、冷却水处理方法1.综合处理：采用综合处理方法，包括物理、化学和生物处理等，以达到冷却水质量要求。
2.澄清处理：采用澄清器、过滤器等设备，去除冷却水中的悬浮物和颗粒物。
3.防腐剂添加：添加适量的防腐剂，以减少冷却水对金属的腐蚀。
4.杀菌处理：采用适当的杀菌剂杀灭冷却水中的细菌和微生物。
三、冷却水处理设备1.冷却塔：冷却塔是冷却系统中的核心设备，应具有良好的冷却效果和通风效果。
2.循环泵：循环泵用于将冷却水从冷却塔输送到冷却设备，应具有稳定的流量和压力。
3.过滤器：过滤器用于去除冷却水中的悬浮物和颗粒物，应有良好的过滤效果和易于清洗的设计。
4.防腐剂加药装置：防腐剂加药装置用于给冷却水中添加适量的防腐剂，应具有自动化控制和计量功能。
5.杀菌装置：杀菌装置用于杀灭冷却水中的细菌和微生物，应具有高效、节能、环保的特点。
结论：通过合理设计和严格执行1047工业循环冷却水处理设计规范，可以保证冷却系统的稳定运行和长期使用。
合适的处理方法和设备的选择，以及适量的防腐剂和杀菌剂的添加，将有效地提高冷却水的质量和性能，延长设备的使用寿命，并提高生产效率。
注：以上内容仅为示范，具体的冷却水处理设计规范应根据实际情况和国家标准进行确定。
3-1 循环冷却水处理-系统
器、集水池等部分。
冷却塔效率的衡量指标
a. 冷却幅高（也称湿球温差） • 冷却水温和空气湿球温度的差值T2-τ。 • τ代表该地热水冷却所能达到的极限值。 • T2-τ越小，效能越高。 b. 冷却幅宽 • 冷却塔的回水和出水温度的差值，t1-t2。 c. 淋水密度 • 指冷却塔单位面积上的热水喷洒负荷，m3/(m2h) • 淋水密度与冷却幅宽、水的比热的乘积称为冷却构筑物单位面积
• 压缩制冷则利用氟里昂冷冻剂及机械动力，以电动机或透平 驱动压缩机作为推动力。
• 当冷冻剂由于蒸发（低温、低压下）吸收热量时就产生冷冻 或冷却作用；冷冻剂冷凝时，可将热量传给任何可利用的介 质，一般是传给水或空气。
冷冻能力及水消耗
• 空调系统的冷冻能力是以冷冻量的吨数来衡量。 • 每小时能带走12000英热单位的制冷能力称为1吨冷冻量。 • 对氟里昂系统的热消耗，每小时每吨冷冻量大约需要蒸发
b. 为了加快蒸发散热： • 一方面应增加热水与湿空气之间的接触面积，以提供水分字逸
出的机会； • 另一方面提高水气界面上的空气流动速度，以保持蒸发的推动
力不变。
（2）水的接触传热
• 借传导和对流传热，称为接触传热。 • 水面与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空
气中去，水温得到降低。 • 温差愈大，传热效果愈好。
补充水仅用于补偿水泵填料的泄露水量或因检修而排放的水 量；
水的蒸发很少； • 结垢程度较轻：一般用软化水或去离子水。 • 腐蚀问题不严重：氧不是处于饱和状态。
敞开式蒸发系统
• 冷却水通过热交换器后，水温提高成为热水，热水 经冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发散热和接 触散热使水温降低，冷却后的水再循环利用。
GBT 50050—95工业循环冷却水处理设计规范..
工业循环冷却水处理设计规范GB50050—95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1总则1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
2.1.2 敞开式系统Open system指循环冷却水与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.3 密闭式系统Closed system指循环冷却水不与大气直接接触冷却的循环冷却水系统。
2.1.4 药剂Chemicals循环冷却水处理过程中所使用的各种化学物质。
循环冷却水处理技术(石油化工行业)
吸附
利用吸附剂将水中的有机物、 重金属等有害物质吸附，常用 的吸附剂有活性炭、硅藻土等 。
离心分离
利用离心力将水中的悬浮物和 杂质分离，常用的离心分离设
备有离心机、旋流器等。
化学处理技术
药剂投加
向水中投加药剂，如缓蚀剂、阻 垢剂、杀菌剂等，以控制水垢、
腐蚀和微生物的生长。
氧化还原
利用氧化剂或还原剂将水中的有 害物质进行氧化或还原反应，转 化为无害物质，常用的氧化剂有 氯气、臭氧等，还原剂有硫酸亚
超声波处理技术
利用超声波的空化作用破 坏垢物和微生物细胞，达 到防垢和杀菌效果。
电磁场处理技术
通过电磁场作用改变水中 离子分布，降低结垢趋势 和腐蚀速率。
新兴的化学处理技术
微生物控制技术
利用高效低毒的化学药剂抑制微生物生长，防止 生物污垢的形成。
阻垢剂开发
研究新型阻垢剂，提高阻垢效果，降低对环境的 影响。
定制化解决方案
针对不同行业和企业的特定需求，提供定制 化的循环冷却水处理解决方案。
05
结论
循环冷却水处理技术在石油化工行业中的重要性
节约水资源
循环冷却水处理技术能够有效地减少新鲜水的使用量，降低对水 资源的消耗，有助于节约水资源。
提高能效
循环冷却水处理技术能够有效地控制冷却水的温度，提高换热效率， 从而降低能源消耗，提高能效。
物理处理技术
采用物理处理技术如磁场处理、超 声波处理等，改变循环冷却水中的 物理性质，降低结垢和腐蚀的风险。
膜过滤技术
利用膜过滤技术如反渗透、超滤等， 去除循环冷却水中的盐类、悬浮物、 有机物等杂质，提高水质。
04
新技术与未来发展
新兴的物理处理技术
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
循环冷却水处理方案
循环冷却水处理方案一、背景介绍循环冷却水是工业生产中常见的水循环系统，用于冷却热水和维持设备运行温度。
然而，循环冷却水中常常存在着微生物、有机物和无机盐等污染物质，会导致管道堵塞、设备腐蚀和能效降低等问题。
因此，采取适当的水处理方案对于提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命至关重要。
1.水质分析和监测：对循环冷却水进行定期水质分析和监测，以了解水质状况和病原微生物的存在情况。
常见的分析指标包括总硬度、总碱度、余氯、病原微生物、有机物含量等。
2.膜分离技术：采用RO反渗透技术对循环冷却水进行膜分离处理，可以有效去除水中的悬浮颗粒、溶解物质和微生物。
RO膜的选择应考虑到膜的孔径、耐腐蚀性和带宽等因素。
3.化学添加剂：使用适量的化学添加剂来控制水系统中的微生物生长和水垢形成。
常见的添加剂包括抗菌剂、缓蚀剂、缓垢剂和抗氧化剂等。
添加剂的种类和用量应根据水的特性和系统的需求进行选择。
4.机械过滤：使用颗粒过滤器进行机械过滤，去除水中的悬浮颗粒和沉积物。
过滤器的选择应考虑滤芯材料和滤孔尺寸，以满足不同颗粒物的过滤要求。
5.离子交换：采用离子交换树脂对循环冷却水进行去盐处理。
离子交换树脂可以选择阳离子交换树脂或阴离子交换树脂，根据水中主要盐类进行选择。
6.超滤：采用超滤技术对循环冷却水进行过滤处理，可以去除水中的颗粒物、生物颗粒和溶解物质等。
超滤膜的选择应考虑膜的孔径和脆弱性等因素。
7.生物控制：采取适当的措施来控制循环冷却水中的微生物生长，以防止微生物孳生导致问题。
常见的控制措施包括定期清洗设备、控制水温、添加抗菌剂和增强系统的通风等。
三、环保效益1.减少能耗：通过去除水中的颗粒物和溶解物质，减少管道和设备的堵塞，提高传热效率，减少能耗。
2.延长设备寿命：通过控制水中的盐类和溶解物质含量，减少设备的腐蚀和水垢等问题，延长设备的使用寿命。
3.保护环境：通过去除水中的污染物质，减少循环冷却水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
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工业循环冷却水处理系统一、概述循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。
循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。
采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。
臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。
投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。
臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。
国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。
二、系统工艺循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。
密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。
敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1.压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。
补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。
冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔压力回流式循环冷却系统2.重力回流式循环水冷却系统此系统中，冷却塔的位置高於生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
重力回流式循环水冷却系统3.需要经处理的循环水冷却系统需要经处理的循环水冷却系统从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理後的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。
冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。
此系统水经二次提升，多数为压力回流式。
在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间（或制冷设备）与热水池之间，优点是：（1）能冷却热量，降低水温：（2）水温高，有利於提高处理效果和节省药剂；（3）避免後置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。
这样，通风条件好，有利於提高水的冷却效果。
三、臭氧的应用值得特别指出的是，近年来臭氧对水的处理又拓宽到一个新的领域-臭氧处理冷却水。
据文献报导，美国七十年代末期已开始这方面的探索和研究。
1990年10月第51届国际水会议上，美国全国水处理公司（National Water Management Corporation）的A、poryor做了一个"臭氧冷却水处理的特点与经济性"的报告，介绍了该公司在最近三年的时间里，用臭氧成功地处理了130座冷却塔，受到热烈的欢迎。
认为，臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。
90年3月，在美国辛辛那提召开的"全美腐蚀工程学会年会（NACE）上，讨论臭氧冷却水处理的论文就有七篇，几乎占了冷却水处理论文的一半。
单一用臭氧冷却水处理起源於美国电力研究所（EPRI）、喷气推进实验室（IPL）、美国宇航局（NASA）和国际商用机器公司，NASA并由此获得专利（USP、4127、786）。
NASA在佛罗里达州肯尼迪宇航中心（KSC）进行的臭氧冷却水处理，从1984年7月20日一直进行到1985年9月19日，共14个月，条件及结果如下：表3-1 KSC补充水质情况使用臭氧後逐渐减少排污，将浓缩倍数由4-4.5提高到6.5-8.0，总硬度为650-850PPM （以CaCO3计），电导达4000微欧姆/厘米，和Langelier指数2-2.5的情况下非常良好的运行了14个月。
这期间用电化学腐蚀仪及挂片监测水系统碳钢的腐蚀速率，结果为3-5mpy。
14个月後停车打开冷凝器检查，发现管壁几乎无垢，有一个未经清洗的旧冷凝器旧垢也脱落了。
系统中细菌一直在2.0-3.0×102 之间。
因此KSC认为在高温高湿条件下，单用臭氧处理冷却水，既能杀菌，又能缓蚀和阻垢，并能使水质变清。
表3-2 臭氧处理与药剂处理操作费用比较表美国全国水处理公司（National Water Management Corporation）在一个面积为3000 m2的计算机研究大楼空调系统中，用臭氧冷却水处理一年，比传统的化学法冷却水处理纯节约费用达45000.00美元。
我国从80年代初期，已开始对饮用水消毒和工业废水深度处理予以注意，由於种种原因，发展较慢。
在臭氧用於脱垢，阻垢灭菌的冷却水处理方面，还刚刚开始，还没有一个关於臭氧处理冷却水的报道。
但由於臭氧法处理的经济性，可靠性及绝对无毒、无二次污染、就地产生等一系列优点，可以预言，臭氧在冷却水方面的应用普及和广泛的应用，在我国是指日可待的。
在开始停药、置换水、并通入臭氧後三周，细菌总数从1×104-6×107降至2.0-3.0×102 ，塔壁粘泥从绿色变灰色并开始脱落。
系统水浊度於3-4周内从30-60NTU逐步降至5-10NTU，水质变清，塔池底部聚积数英寸的松垢和粘泥。
使用臭氧後逐渐减少排污，将浓缩倍数由4-4.5提高到6.5-8.0，总硬度为650-850PPM （以CaCO3计），电导达4000微欧姆/厘米，和Langelier指数2-2.5的情况下非常良好的运行了14个月。
这期间用电化学腐蚀仪及挂片监测水系统碳钢的腐蚀速率，结果为3-5mpy。
14个月後停车打开冷凝器检查，发现管壁几乎无垢，有一个未经清洗的旧冷凝器旧垢也脱落了。
系统中细菌一直在2.0-3.0×102 之间。
因此KSC认为在高温高湿条件下，单用臭氧处理冷却水，既能杀菌，又能缓蚀和阻垢，并能使水质变清。
表3-2 臭氧处理与药剂处理操作费用比较表美国全国水处理公司（National Water Management Corporation）在一个面积为3000 m2的计算机研究大楼空调系统中，用臭氧冷却水处理一年，比传统的化学法冷却水处理纯节约费用达45000.00美元。
我国从80年代初期，已开始对饮用水消毒和工业废水深度处理予以注意，由於种种原因，发展较慢。
在臭氧用於脱垢，阻垢灭菌的冷却水处理方面，还刚刚开始，还没有一个关於臭氧处理冷却水的报道。
但由於臭氧法处理的经济性，可靠性及绝对无毒、无二次污染、就地产生等一系列优点，可以预言，臭氧在冷却水方面的应用普及和广泛的应用，在我国是指日可待的。
1.何谓臭氧臭氧又称富氧、三子氧、超氧。
雷电过後，有时人们可以闻到它的气味。
臭氧在常温下可以自行还原为氧气。
2.臭氧有何作用臭氧是已知可利用的最强的氧化剂之一，在实际使用中，臭氧呈现出突出的杀菌、消毒、降解农药的作用，是一种高效广谱杀菌剂。
臭氧可使细菌、真菌等菌体的蛋白质外壳氧化变性，可杀灭细菌繁殖体和牙胞、病毒、真菌等。
常见的大肠杆菌、粪链球菌、金黄色葡萄球菌等，杀灭率在99% 以上。
臭氧还可以杀灭肝炎病毒、感冒病毒等，臭氧在室内空气中弭漫快而均匀，消毒无死角。
臭氧能杀死病毒细菌，而健康的细胞具有强大的平衡系统，因而臭氧对健康细胞无害。
臭氧可对空气进行杀菌、净化，预防疾病交叉感染，清除卧室、客厅、厨房、卫生间等处的异味。
臭氧气体对室内的被褥、衣物、地毯、衣柜、鞋柜、钱币等具有杀菌、消毒、防霉、除尘的功效。
我国有些地区阳光日照时间少，湿度大，空气污染较严重，更能显示出它的特殊作用。
3.何谓臭氧水臭氧最适宜的方式是将臭氧溶解於水中，形成所谓“臭氧水”。
欧美一些发达国家将“臭氧水”称为“万能水”。
它的杀菌速度比氯快许多倍。
4.臭氧水有何作用臭氧水可对妇女、儿童使用的内衣、内裤、尿布、包被等进行杀菌消毒处理，能起到特别明显的保健作用。
臭氧水可对瓜果蔬菜、海产品、肉类进行杀菌消毒，防腐保鲜，清除异味。
同时具有降解瓜果、蔬菜表面残留含磷农药的功能。
利用臭氧水，可以清洁皮肤、保养皮肤，减轻化妆品对皮肤的刺激。
利用臭氧水冷敷、浸泡烫伤、割伤、撞伤，可加速伤口愈合，防止感染。
利用臭氧水洗泡，可以防止皮肤病及真菌引起的脚气类疾病，同时还可以利用臭氧水洗头，可以清除头发毛细孔处的污垢，减少掉发。
5.臭氧具体应用臭氧产品可广泛用於：家庭、医院、宾馆、饭店、美容美发、公共卫生间、食品加工业、学校、幼儿园、敬老院、金融、证券、办公室、娱乐场所、部队、工业、农业、渔业、养殖业、环保等领域。