广安门内站内部结构站台板施工方案.

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (3)

5、材料准备 (4)

四、操作工艺 (5)

1、施工工艺流程 (5)

2、钢筋工程 (5)

2)钢筋存放 (5)

3)钢筋加工 (5)

5）质量检查及验收 (8)

3、模板工程 (9)

3）站台板下柱模板 (10)

站台板下柱有300mm×300mm、250mm×250mm、350mm×350mm几种截面尺寸。

柱模板用10mm厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm

×100mm方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。

在柱摸上每隔500mm用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍，保证混凝土浇筑时模板不变

形。在搭设站台板模板支架时，在柱四周用卡扣连接钢管于模板支架上，用顶托四

面顶死，以保证站台板下柱垂直度与平面位置。下图为柱模板示意图： (10)

4、脚手架、模板验收 (11)

4、混凝土工程 (13)

1）混凝土坍落度的测试 (13)

2）混凝土的凝结时间和和易性 (13)

3）混凝土的浇筑 (13)

五、质量保证措施 (14)

六、安全保证措施 (15)

七、绿色施工措施 (16)

7.2现场料具管理 (16)

1、材料存放 (17)

2、材料节约措施 (17)

广安门内站内部结构站台板施工方案

一、编制依据

1、车站内部结构施工设计图纸

2、地铁施工有关的现行施工技术规范、规程、标准

(1)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）

(2)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003

(3)地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）

(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

(5)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；

(6)《建筑构造通用图集》88J1-1(2005)

(7)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104

3、我公司现有的技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力以及施工经验。

二、工程概况

广安门内站采用暗挖PBA工法施工，车站为暗挖双层双跨结构，两端区间为盾构区间，按车站主体结构施工完成后盾构过站进行结构设计。车站总长249.2m，标准段宽度为20.9m，顶板埋深约10.2米。菜市口站起讫里程为右K5+191.685～右K5+446.685，车站全长255m，有效站台中心里程为右K5+353.085，车站标准段总高13.5米，顶板埋深2.69米，标准段净宽20.9m，西侧右线设盾构始发井，宽度22.65m，结构底板埋深约16.197～16.887m。

广安门内站站台板与车站底板间高差标准段为2000mm，盾构段为2750mm，站台板及站台板下墙厚度为200mm，站台板下柱为250mm×250mm、300mm×300mm、350mm×350mm几种截面尺寸方柱，站台板混凝土采用C40。站台板与主体结构关系见下剖面图；

盾构段站台板剖面图

标准段站台板剖面图

三、施工准备

1、技术准备

(1)技术室审核施工图纸、学习规范，掌握施工工艺；对预留孔洞进行核对。

(2) 确定施工中各项技术控制措施，提前做好各项准备工作，保证工程质量。

(3) 利用站内导线点进行站台板边线、柱、梁控制线和控制标高测放，并做好标记。

2、现场准备

(1)对现场及周围并行作业面进行清理，为施工提供有利条件，确保施工顺利进行。

(2)施工人员、材料到位，施工用各种机具准备齐全。

(3)对站内材料、设备堆放场地、施工运输通道等提前进行规划。

(4)做好现场照明准备，为施工期间提供足够照明。

3、劳力配置

选择有资质、劳力充足、施工经验丰富的施工队伍，进场后对工人进行安全教育培训并做好记录，特殊工种持证上岗。下表为劳务人员数量表；

4、机械、机具配置

合理调用现场机械、机具，满足施工作业需要。

主要施工机械配备表

5、材料准备

施工现场清理干净，具备站台板施工条件；钢筋、方木、模板等各种材料均已进场，报验手续齐全。

6、工期安排

根据现场施工进度计划，广安门内站主体结构已具备站台板施工条件。计划于2013年5月1日至2013年7月1日施工完成。

四、操作工艺

1、施工工艺流程

施工准备工作→测量放线→钢筋接长→站台板下墙、柱钢筋绑扎→站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板支立→站台板钢筋绑扎→端头封堵模板→混凝土浇筑。站台板现场施工长度为30~40m一段，若站台板上有孔洞，可适当调整或缩短施工长度，确保站台板施工缝不经过孔洞。

2、钢筋工程

1)原材检验

运至到现场加工厂的每批钢筋，必须附出厂合格证和试验报告单，并按规定进行机械性能试验。钢筋的运输、存储时由专人进行标牌的收集和整理，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋端头保证平直，无弯曲。

2)钢筋存放

钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。钢筋存放应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3)钢筋加工

（1）技术人员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，审核、复核料单无误后加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，使用前要清除干净。钢筋加工时在加工厂进行盘条的拉直和二级钢筋的下料工作，钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工允许偏差见下表：

钢筋加工的允许偏差