地下车库混凝土施工方案(ok)
地库混凝土地面施工方案
地库混凝土地面施工方案一、施工前期准备现场勘查：详细勘查地库现场，了解地形、地质情况，评估可能影响施工的因素。
设计方案确认：依据工程要求，与设计师沟通确认混凝土地面的具体设计参数、厚度、强度等级等。
施工计划制定：根据现场条件、材料供应等因素，制定详细的施工计划，明确施工时间节点、人员分工、机械设备配置等。
安全准备：配置必要的安全设施，如警示标志、照明设备、急救箱等，确保施工现场安全。
二、材料选择与调配水泥：选择符合国家标准的水泥，确保混凝土强度和质量。
骨料：选择质量稳定、粒径合适的骨料，保证混凝土的和易性和强度。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、早强剂等，改善混凝土性能。
配合比设计：根据设计要求和材料性能，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
三、地面基础处理清理现场：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净整洁。
平整地面：对地面进行找平处理，确保地面平整无坑洼。
防水处理：根据地库的具体情况，进行防水处理，防止地下水渗漏影响混凝土地面。
四、混凝土浇筑方法模板支设：按照设计要求支设好模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工计划，分批次进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀密实。
振捣处理：在混凝土浇筑过程中，使用合适的振捣设备进行振捣处理，排除混凝土中的气泡和空洞。
五、混凝土养护措施保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂和收缩。
温度控制：根据气候条件，采取必要的温度控制措施，防止混凝土出现过热或过冷现象。
时间要求：按照规范要求，确保混凝土养护时间不少于规定时间，确保混凝土强度稳定增长。
六、质量检测与控制取样检测：按规定对混凝土进行取样检测，检测其抗压强度、抗折强度等性能指标。
过程监控：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土质量符合设计要求。
验收标准：按照相关标准和设计要求进行验收，确保混凝土地面质量合格。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
车库内混凝土地面施工方案
车库内混凝土地面施工方案一、引言本方案旨在明确车库混凝土地面的施工过程，包括材料准备、地面处理、混凝土浇筑、后期养护等多个环节，以确保工程质量和施工安全。
二、材料准备与选择水泥：选用符合国家标准、强度等级合适的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用洁净、级配良好的天然砂和碎石，确保混凝土强度。
外加剂：根据需要选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
其他材料：钢筋、模板、养护剂等。
三、地面平整与压实清除地面上的杂物、油污等，保持干燥、洁净。
对地面进行初步找平，确保地面平整度符合规范要求。
用压路机对地面进行压实，提高地面密实度。
四、混凝土浇筑与振捣按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
采用机械振捣或人工振捣的方式对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝。
在混凝土五初、凝抹后平，与开始洒水养护养护处理，保持---------地面湿润状态1，.防止在混凝土混凝土浇筑干裂。
完成后，3及时测量.用抹养护子时间进行根据抹天气平和混凝土处理强度，发展情况确保确定地面，平整一般不少于光滑1。
4天。
六、缩缝设置与根据设计要求，在地面设置缩缝，缩缝间距一般为6-8米。
使用测量仪器对缩缝位置进行精确测量，确保缩缝位置准确。
在缩缝处设置钢筋或塑料板，防止混凝土收缩时出现裂缝。
七、找平层施工与养护在混凝土初凝后，进行找平层施工，找平层材料一般选用水泥砂浆。
找平层施工前，应清理地面上的杂物和积水，确保地面干燥、洁净。
找平层施工完成后，及时进行养护处理，保持地面湿润状态，防止找平层干裂。
八、防水层施工与质量控制在找平层养护完成后，进行防水层施工，防水层材料应符合设计要求。
防水层施工前，应确保地面干燥、无油污、无明水。
防水层施工完成后，应进行质量检查，确保防水层无渗漏、无空鼓等现象。
九、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
地库混凝土专项施工方案
地库混凝土专项施工方案一、施工前准备1.施工前，需组织施工人员进行施工前培训，包括操作要求、安全要求等内容。
2.需准备好施工所需设备和工具，包括混凝土搅拌机、抹平机、打磨机、脚手架等。
3.每个施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、施工程序1.在施工前，进行地基处理，清理地表并进行必要的修整。
2.根据设计要求，在地库地板上进行标高标线。
3.搭建临时脚手架，便于施工人员的工作。
4.根据设计要求，施工基础混凝土，包括地面防潮层、地下结构基础等。
5.进行地库外墙混凝土的施工，包括墙体模板的安装、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
6.按照设计要求，施工地库内部结构混凝土，包括地面、计量室、桩基等部位。
7.进行地库顶板的混凝土施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
8.大体完成地库混凝土结构施工后，进行地面打磨、抹平处理。
三、施工方法1.混凝土搅拌：采用机械搅拌的方式进行混凝土的配制，搅拌时间要充分，搅拌均匀。
2.混凝土浇筑：采用泵车将混凝土泵送到施工现场，尽量减少运输中的振动和气孔。
3.混凝土抹平：采用机械抹平的方式进行地坪的整平处理，保证地坪的平整度。
4.混凝土打磨：采用打磨机对地坪进行打磨，使其表面光滑、平整。
5.混凝土固化：施工后，采用固化剂对地坪进行固化处理，提高地坪的强度和耐磨性。
四、材料要求1.混凝土：采用C30混凝土，并按照设计配比进行配制。
2.钢筋：采用HRB400钢筋，按照设计要求进行布置。
3.模板：采用高强度木质模板，确保施工过程中的模板稳定可靠。
4.隔离膜：地面防潮层采用PE防水膜，要求质地均匀、无缺陷、无渗水。
五、施工安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴个人防护装备，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，严禁闲人进入施工区域。
3.在施工过程中，应保持工作现场清洁，防止滑倒和绊倒事故发生。
4.施工现场应设置围挡，防止杂物掉落，确保安全施工。
地下车库混凝土施工方案
地下车库混凝土施工方案地下车库作为现代化城市建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量和安全性备受重视。
本文将对地下车库混凝土施工方案进行详细探讨，包括施工前准备、混凝土配合比设计、浇筑施工工艺等方面的内容。
一、施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保地面平整且没有障碍物；其次要建立稳固的围护结构，确保混凝土浇筑时不会发生变形或漏浆；最后要调查地下水位和地质情况，以确定合适的防水和防渗措施。
二、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
一般来说，在地下车库的混凝土结构中常用的配合比为水泥：砂：骨料=1:2:3。
根据工程需要和材料性能，可以适当调整配合比中的各组分比例，以确保混凝土达到设计要求的承载能力和抗渗性能。
三、浇筑施工工艺混凝土浇筑是地下车库施工中的关键环节，其质量直接影响着整个工程的安全性和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，应注意以下几点：1.浇筑程序：按照设计要求，分层、分段进行浇筑，避免一次性浇筑过厚或出现浇筑接头。
2.振捣作业：采用机械振捣设备对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：在混凝土刚浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.检测和验收：对浇筑完成的混凝土进行质量检测和验收，确保达到设计要求的强度和密实性。
四、施工安全与质量控制在地下车库混凝土施工中，安全和质量控制是至关重要的。
施工现场应严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全；同时要建立健全的施工质量管理体系，确保混凝土的质量符合设计要求。
五、总结地下车库混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，本文简要介绍了施工前准备、混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工安全与质量控制等方面的内容。
通过科学的施工方案和严格的质量管理，可以确保地下车库混凝土结构的安全性和耐久性，为城市交通建设提供坚实的支撑。
某地下车库大体积混凝土施工方案
某地下车库大体积混凝土施工方案一、项目背景地下车库位于城市中心地段，面积较大，需要使用大体积混凝土进行施工。
车库地下有多个停车位，需要满足承载能力和防水要求。
二、施工准备1.地下车库的设计方案已经完成，满足建筑安全和功能需求。
2.施工前需要进行地勘和地质勘探，确保地下车库的基底土壤承载能力和稳定性。
3.根据地勘和地质勘探结果，确定地下车库的基础设计方案。
基础采用扩展基础，保证地下车库的稳定性。
三、混凝土配合比设计1.根据地下车库的承载要求和设计参数，进行混凝土配合比设计。
采用C30的混凝土等级，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土配合比应考虑预制板混凝土和浇筑板混凝土的差异性，以满足施工需求。
四、混凝土浇筑1.进行混凝土浇筑之前，需先进行模板安装和支撑，确保混凝土能够按照设计要求浇筑，并保持预定的形状和线型。
2.混凝土浇筑应采用梯次浇筑和逐层浇筑的方法，确保混凝土的稳定性和质量。
3.在混凝土浇筑过程中，需要合理布置振捣设备，保证混凝土的密实性和抗渗性。
4.混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、车库地下防水处理1.地下车库的地面和墙面需要进行防水处理，以防止地下水渗透和车库内的蓄水。
2.地下车库的防水材料应具备较高的抗渗性能和耐久性，确保车库地下的干燥和洁净。
3.防水层的施工应按照防水设计要求进行，保证施工质量和施工工艺符合规范要求。
六、安全措施1.施工期间需要注意安全，采取必要的施工措施，保护施工人员的生命安全和身体健康。
2.建立安全管理制度，加强对施工人员的培训和安全意识教育，确保施工期间的安全生产。
3.在施工现场设置警示标识和警戒线，防止未经授权人员进入施工区域。
综上所述，地下车库大体积混凝土施工方案主要包括施工准备、混凝土配合比设计、混凝土浇筑、车库地下防水处理和安全措施。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，确保地下车库的稳定性和耐久性，为用户提供安全、舒适和便捷的停车环境。
地下车库混凝土施工方案
地下车库混凝土施工方案地下车库的混凝土施工方案主要涉及以下几个方面：基坑开挖、基础浇筑、立柱、梁、板、墙体、地面、排水系统等。
下面将详细介绍这些方面的施工方案。
1.基坑开挖基坑开挖是地下车库施工的第一步。
根据设计要求和土质情况，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，要进行支护工程以防止坍塌事故的发生。
支护方式可以采用钢筋混凝土桩或预制板支护，确保基坑的稳定和安全。
2.基础浇筑基础是地下车库的承重结构，负责将上部荷载传递到地下。
基础的类型和尺寸根据设计要求来确定。
在浇筑前，需要对基坑进行清理和排水处理。
然后根据设计要求安装钢筋骨架，最后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的均匀性、强度和密实度。
3.立柱、梁、板立柱、梁和板是地下车库的重要承重构件。
立柱负责承受上部结构的荷载并传递到地基，梁和板则负责承受楼板的荷载。
在施工中，要根据设计要求进行钢筋骨架的安装，并在混凝土浇筑前进行隐蔽工程检查。
混凝土浇筑后，要及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.墙体墙体是地下车库的围护结构，主要用于分隔不同区域和承受土压力。
墙体可以采用钢筋混凝土墙或预制混凝土板墙。
在施工中，要注意墙体的垂直度、强度和密实度。
同时，要按照设计要求进行开口和预埋管道的设置。
5.地面地下车库的地面一般采用混凝土铺装。
在施工前，要对地面进行平整和清理。
然后根据设计要求安装和固定隔离层、防水层和排水系统。
最后进行混凝土的浇筑和表面处理，确保地面的平整度和抗压强度。
6.排水系统地下车库的排水系统主要用于排除雨水和地下水。
在施工中，要根据设计要求设置排水沟、下水道和检查井，并确保排水系统的通畅和密封。
综上所述，地下车库的混凝土施工方案包括基坑开挖、基础浇筑、立柱、梁、板、墙体、地面、排水系统等。
在施工中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
此外，还需要做好现场管理，保证施工进度和质量，确保地下车库的使用安全和可靠。
地下车库储藏室现浇混凝土施工方案
地下车库储藏室现浇混凝土施工方案一、施工准备1、已完成钢筋、模板验收手续。
2、施工前，认真查阅图纸、相应规范及施工方案，掌握技术及施工工艺。
3、材料要求车库A、27#楼外墙均采用防水砼（C35P6）,其余为C35砼。
4、施工器具机具名称：插入振动器3台、平板振动器1台、整平机1台、马凳、垫板、铁锨、刮板、施工线、木抹子、胶皮手套、塌落度筒、混凝土试模等。
二、操作工艺1工艺流程作业准备——泵送砼——防水墙、柱、剪力墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护2操作工艺2.1作业准备2.1.1检查模板稳固性、钢板止水带焊接情况（是否满焊、是否完整合理）、穿墙螺栓、预埋钢管止水环焊接情况（是否有缺陷）、钢丝网安装稳固性，避免产生施工缝和防水隐患，对墙体防水与非防水混凝土交接处钢丝网安置情况进行检查。
2.1.2、浇筑砼前一天，将剪力墙、柱模板底部与砼基础间缝隙用水泥砂浆塞严。
2.1.3、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.1.4、浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
2.1.5、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2.2混凝土搅拌采用商品预拌混凝土。
2.3混凝土运输混凝土从搅拌车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。
泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求2.4.1、严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的混凝土与钢板止水带之间出现裂隙，丧失止水效果。
2.4.2、混凝土浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。
2.4.3、浇筑混凝土时浇筑层高度根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
地下车库基础钢筋混凝土浇筑施工方案
地下车库基础钢筋混凝土浇筑施工方案为确保地下车库基础的稳定性和耐久性，钢筋混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将详细介绍地下车库基础钢筋混凝土浇筑施工方案，包括浇筑前的准备工作、浇筑工艺、浇筑后的养护措施等。
一、浇筑前的准备工作1. 施工前需要对施工现场进行勘测和检查，确定地下车库基础钢筋混凝土浇筑的具体位置和深度等参数。
2. 对施工现场进行严格的清理，移除杂物和多余的碎石等物品。
3. 进行基础的标高设置和定位，保证浇筑的高度和位置的准确性。
4. 安排材料和设备，保证物料和工具准时到位，并做好备用物资的储备。
二、浇筑工艺1. 首先要进行模板的搭设，搭设过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行。
2. 进行钢筋绑扎，保证钢筋在混凝土中的合理分布和连接，并根据要求进行钢筋的防腐处理。
3. 进行施工混凝土的调配，确保混凝土的质量和均匀性，并进行试块的制作和试验。
4. 混凝土泵车进行输送浇筑，浇筑过程中要注意均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等情况。
5. 在浇筑完成后进行摆布，采用专业摆布机对浇筑面进行摆直，在摆直完成后进行配光和养护。
三、浇筑后的养护措施1. 建议在混凝土表面喷涂保养剂，以保证混凝土的密实性和耐久性。
2. 采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、浇水养护等，防止混凝土在养护期间出现龟裂、开裂等情况。
3. 在混凝土完全养护后，进行验收和检查，确认混凝土的质量和稳定性，确保地下车库基础的稳定性和安全性。
总之，地下车库基础钢筋混凝土浇筑施工方案的合理性和准确性决定了地下车库的使用寿命和稳定性，需要严格按照相关标准和要求进行施工。
各项技术措施的执行应以保证钢筋混凝土的质量为基础，确保地下车库基础的安全性能。
地下车库大体积砼浇筑施工方案
1、地下车库大体积砼浇筑施工方案二、大体积砼的特性本工程中地下车库底板、墙板、顶板砼体量较大。
特征为：结构厚实，形状大,砼数量多，强度高，工程条件复杂,施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外,还得考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形导致砼开裂。
因此,除了在设计造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发生贯穿性裂缝，以确保结构的整体性、稳定性、经济性.本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。
主要施工措施如下：三、大体积砼施工前的准备工作１、把好原材料关Ａ、所用材料必须符合国家标准规定。
Ｂ、水泥选用中低热的水泥品种，不得使用刚出厂水泥，要求尽可能存放15天以上，以降低砼出机温度,也不宜采用出厂期超过3个月的水泥.同一品种、同一标号的水泥,要求为同一厂家，同一批生产，但两个厂家出厂的水泥不得混用.Ｃ、使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3。
1，含泥量严格控制在2％以内。
Ｄ、使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1／3，一般采用5～30mm，连续配或合理掺配的碎石,含泥量要＜1。
0％,针、片状含量＜10％. Ｅ、泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用粉状一级粉煤灰.Ｆ、水采用自来水或深井水等饮用水，不得采用河水。
２、配备必须人员、机械设备预拌砼的运送车、现场泵车、振动泵、平板振动器、轴流泵等施工机械，根据砼工作量，预计工作天数、班次、运输里程等诸因素，按照施工组织设计要求进行核算，决定必须配备的数量.为保证砼浇筑不====================专业收集精品文档，您的最好选择======================致因机械故障而中断，所有设备开工前必须进行拆修、保养。
同时，砼运送车需备有备用车2～3台。
现场也应配置柴油发电车一台。
根据泵车数量配置施工人员,按施工组织设计安排的人数分班进行.由于浇捣天数多，必要时也配备一定的替补人员,以替换过度疲劳的人员。
地下车库地面砼施工方案
地下车库地面砼施工方案一、工程概况本工程建筑面积为4268.77m2地下一层为车库，地面砼强度等级为C20，缩缝沿建筑定位轴线留设。
二、施工部署1、编制施工预算，采用圣泰砼搅拌站砼，组织材料进场。
2、进行设备维修，保证浇筑期间无停工现象。
3、做好地下二层建筑标高50线的引测。
4、做好技术交底工作。
三、施工要点总体施工方向为由北向南进行，在东西方向上由西向东沿每跨间连续浇筑。
1、砼的搅拌与运输采用三轮车浇筑，严格控制好砼的坍落度。
2、沿柱子进行模板支设，板块中心隔2m定出标高控制点，用以控制铺灰厚度与坡度。
铺灰前将基层适当洒水湿润。
3、铺设好，粗略整平后，用平板振动器纵横来回振动，振动过后用靠尺刮平，再拉线核实标高和坡度，对于凹处及时用石子灰补平。
4、施工缝留设与处理：对于留设施工缝的，每副砼浇筑前都要对前一幅砼接槎处进行处理，用钢刷将石子刷到外露，表面用水冲净后，刷以素浆后，再进行浇筑并振动压平，使新旧砼接缝紧密，不显接槎。
5、砼的收面：在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，收面工作要分三遍进行。
1）当砼表面收水后，用木抹子搓打抹平，将振动时表面泛出的砂浆压入石子中，使其内外结合，用铁抹子抹压一遍。
2）待水泥初凝后，即表面上人有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，根据设计的标高及坡道带上靠尺进行，二次刮平和压实，将凹坑填平压实，注意不得漏压。
3）当水泥初凝后，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹痕压光压平，达到表面密实光洁。
6、地面作好后，根据情况适当洒水湿润，保证每天不少于一次。
7、伸缝沿建筑物伸缩缝在浇筑砼时直接留设，待砼浇筑完毕具有一定强度后，将模板取出，缝内填塞油膏，缩缝沿建筑物轴线进行留设，待砼达到其设计强度后，沿轴线弹出墨线，用切割机切缝，缝宽5m，深50mm。
四、质量标准1、要求石子用1-2石子，含泥量不大于2%，砂子用中粗砂，含泥量不大于3%。
车库混凝土浇筑施工方案
车库混凝土浇筑施工方案（一)技术准备1、混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职机修工,随时检修。
3、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
（二）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有足够数量的振捣棒.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、砼浇筑人员已安排妥当，满足施工要求。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、底板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、饮料瓶等。
（三)、施工要求1、地下室砼浇筑应整体连续浇筑，该工程地下室梁板下有外围抗渗墙板300厚，人防区临空墙板250厚及各种框架柱和剪力墙，施工时应先浇筑外围墙板，每层厚度不大于1米,等全部墙板1米厚浇筑完成后从第一个起点重新浇筑1米,重复上一个过程,所有墙体浇筑大概需要四个过程，在浇筑墙体时木工值班人员时刻观察墙体下部螺丝松动及木方变化情况，一有变化，立即停止施工，经整修验收合格后方可继续施工.在进行框架柱及剪力墙的浇筑，框架柱及剪力墙的浇筑可分三次浇筑，每次浇筑大概1米左右，等墙柱浇筑完毕后,在进行梁板浇筑，进行梁板浇时，木工值班人员要时刻观察模板支撑体系变化情况，一旦发现模板发生变形,立即停止浇筑，若模板继续变形，立即撤离施工人员，若局部轻微变形，整修加固后继续施工。
2、混凝土坍落度为180～200㎜，砼输送泵向后退着浇筑 .3、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。
地下车库大体积砼浇筑施工方案
地下车库大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
在进行地下车库大体积砼浇筑施工前，需按以下步骤进行施工准备工作： 1. 制定施工计划，确定施工周期、人员配备等； 2. 准备必要的施工资料和文件，包括
设计图纸、施工方案、质量检验标准等； 3. 确定施工现场安全措施，包括施工通
道设置、施工区域封闭等； 4. 调派施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、材料准备
施工过程中所需的主要材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等。
需按照设计要求和
标准进行选材，并确保材料质量合格。
三、施工工艺流程
地下车库大体积砼浇筑的施工工艺流程主要包括以下环节： 1. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基坚实平整； 2. 模板安装：根据设计要求，安
装好砼浇筑所需的模板； 3. 钢筋安装：按设计要求在模板内设置钢筋骨架，确保
钢筋的数量和位置符合要求； 4. 砼浇筑：在完成上述准备工作后，进行砼浇筑作业，确保浇筑均匀细腻，不留空隙； 5. 养护：砼浇筑后需要进行养护处理，保持
水湿度和温度稳定，确保砼强度的发挥。
四、质量验收
施工完成后，需对地下车库大体积砼浇筑进行质量验收，包括强度检测、外观
检查等，确保工程质量符合设计要求和标准。
五、安全措施
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现
场安全稳定。
包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等，施工区域设置明显的警示标志等。
以上为地下车库大体积砼浇筑施工方案的基本内容，在实际施工过程中，需结
合具体情况进行调整和执行。
地下车库混凝土施工方案(人防)
地下车库混凝土施工方案一、工程概况银行卡产业园W5-1地块人才公寓（中低价商品房）项目地下车库人防工程位于浦东新区上丰路以北银行卡产业园W5-1地块内。
本工程由自行车库、机动车库、设备用房、民防区域组成。
建筑面积为3215.08平方米。
该工程基础垫层150mm厚，基础底板450mm厚，墙板300mm宽、顶板厚250mm.基础垫层混凝土强度等级为C15，基础底板、墙板、顶板混凝土强度等级为C30p6防水砼内合成纤维（掺量0.9kg/立方米）。
后浇带42天后用C35P6膨胀混凝土浇筑，且内掺聚丙烯纤维抗裂剂（掺量1.2kg/立方米）。
本工程共3个后浇带，因此，施工段为4个施工段，基础垫层、基础底板、墙顶板也分为4次浇筑完成。
C15混凝土约为500立方，C30混凝土约为5000立方。
二、编制依据1、地下车库总施工组织设计2、设计图纸及合同3、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）三、混凝土配合比配置方案因本工程砼方量较大，故应采用普通硅酸盐水泥配制，同时采用“三掺”的技术方案。
即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的“三掺”方案。
二、混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。
混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇铸块体温度裂缝的目的。
根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：（1）设计方面①合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。
②避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。
（2）材料方面①科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。
②严格控制砂石的含泥量。
（3）施工方面①用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。
②控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25~30℃，总降温差不超过30℃。
人防地下车库混凝土工程专项施工方案
人防地下车库混凝土工程专项施工方案在城市发展的过程中，人防地下车库作为一种重要的基础设施，为城市交通和人民生活提供了方便。
其中，混凝土工程是人防地下车库的重要组成部分，其施工质量直接关系到车库的使用安全和性能。
为了确保人防地下车库混凝土工程的质量和施工效率，制定了以下专项施工方案。
1. 施工前准备工作在进行混凝土工程施工前，首先要进行的准备工作包括： - 确认施工区域的地质条件和周围环境情况； - 制定完善的施工计划和进度表； - 选取合适的混凝土材料，并进行质量检测； - 准备好必要的施工设备和工具； - 安排好施工队伍和管理人员。
2. 施工工艺流程2.1 地面铺垫在混凝土浇筑之前，需要在施工区域进行地面铺垫工作。
铺垫材料宜选择符合规范要求的防渗材料，确保浇筑混凝土时地面不渗水或产生变形。
2.2 混凝土配制根据设计要求和施工计划，合理选用原材料，进行混凝土的配制工作。
在搅拌混凝土过程中要保持适当的水灰比，确保混凝土的强度和抗渗性。
2.3 模板安装根据设计要求，进行模板的安装工作。
模板要有足够的刚度和承载能力，确保混凝土浇筑时形成所需的结构形状和尺寸。
2.4 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和坡度，有效避免混凝土裂缝和变形。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护工作包括湿润养护、定期检查等。
3. 施工质量控制为了确保混凝土工程施工质量，需要进行以下控制措施： - 严格按照设计要求进行施工，确保结构形状和尺寸准确无误； - 合理控制混凝土配制过程，保障混凝土强度和抗渗性； - 定期进行施工质量检查，及时发现和处理质量问题； - 按照相关规范和标准进行验收，确保混凝土工程达到设计要求。
4. 安全施工在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
在施工现场设置警示标志，配备必要的安全设施，定期进行安全检查，预防和消除安全隐患。
地下停车场砼专项技术方案
地下停车场砼浇筑方案1、概况本工程地下车场底板混凝土厚度为300~350mm，加上承台、地梁及反上底板面500mm旳侧墙砼，顶板砼厚度为250~300mm。
2、施工准备①在工地现场设置砼坍落度砼，对混凝土旳坍落度进行检测符合规定方可下料浇注。
②理解混凝土旳运送路线，在同有关部门协调后，制定对应旳措施，保证混凝土施工时，混凝土运送路线旳畅通。
③配合比由砼搅拌站按设计规定试配确定。
④多种材料供应应满足持续浇灌旳需要，所需机具如混凝土泵、振动器、运送工具、串筒等配套齐全。
⑤劳动力安排要满足持续施工作业。
⑥模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计规定安装完毕，并经隐蔽验收检查。
⑦配置发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。
⑧掌握天气预报信息，避开雨天浇筑混凝土，准备好防雨设施。
3、砼泵机数量确实定和泵管及人行平桥旳布置施工时拟采用2~3台砼地泵同步浇注，每台泵机旳浇注能力约为20m3/h，则每施工段砼旳浇注时间约需24h左右。
砼泵管布置旳方向为南北向，砼泵管在浇注砼施工段内尽量沿有地梁旳位置布设，砼泵管采用钢筋制作旳A型架架设，以免泵送砼旳水平推力拉散底板钢筋。
在浇注底板砼时，在底板钢筋面上设置人行平桥，平桥采用钢筋制作旳A型架架设，平桥面铺夹板。
4、混凝土旳浇筑混凝土浇筑采用2台泵机对称后退浇注，每台泵机负责旳浇注长度为13m，采用“之”字型浇注路线来回浇注，每次砼旳浇注板带宽度控制在3m左右，这样每一次来回旳浇注时间间隔约为2h，在砼旳初凝时间以内。
详细浇筑流向详见混凝土浇筑平面布置示意图。
反上底板面500mm部位旳侧壁砼在对应部位底板砼初凝前，采用人工用灰筒或铲将砼放入侧壁内，采用短钢筋插实和铁锤敲击侧模使砼密实。
5、混凝土旳振捣根据泵送混凝土时自然形成旳流淌斜坡，在每条浇筑带旳前、中、后各布置一支振动棒：第1道布置在出料口，负责出管混凝土旳振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡旳中间部位，负责将斜面旳混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，保证混凝土流入下层钢筋旳底部，保证下层混凝土振捣密实。
地库混凝土专项施工方案
地库混凝土专项施工方案一、前言地库混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
为确保地库混凝土工程施工质量，制定科学、合理的专项施工方案是至关重要的。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土浇筑前，应对地库结构进行全面检查，确保无漏浆、渗水等问题，必要时修补结构缺陷。
### 2. 物料准备准备水泥、骨料、砂等原材料，确保质量符合要求。
同时配备混凝土搅拌机、吊杆等施工设备。
三、施工工艺1. 模板安装按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否符合要求。
### 2. 钢筋绑扎进行地库混凝土梁、柱等钢筋的绑扎工作，确保钢筋的位置准确、间距均匀。
### 3. 混凝土浇筑采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土坍落度符合要求，避免气孔、蜂窝等缺陷。
### 4. 养护在混凝土浇筑后，对其进行适当养护，保持温湿度稳定，避免裂缝。
四、质量控制1. 抽样检验进行混凝土强度、坍落度等抽样检验，确保混凝土质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控在施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，确保施工质量。
### 3. 成品验收混凝土达到设计强度后，进行验收，确保地库混凝土工程质量合格。
五、安全保障1. 安全防护施工现场应设置安全警示标识，保障施工人员和周围环境安全。
### 2. 安全培训施工人员应接受相关安全培训，提高安全意识，防范施工中可能出现的安全事故。
六、总结地库混凝土专项施工方案是确保地库工程施工质量的重要保障措施，通过科学、规范的施工流程，可有效提高地库混凝土工程的质量和安全性。
在施工过程中要严格执行各项施工规范，确保地库混凝土工程顺利完工。
以上就是关于地库混凝土专项施工方案的详细说明，希望能对相关人员在地库混凝土工程施工过程中有所帮助。
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国色天香二期E标段工程地下室车库混凝土施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期：一0五年八月十日目录第一章工程概况 (3)第二章混凝土工程 (4)第三章技术质量保证措施 (13)第四章成品保护 (15)第五章安全文明施工 (16)第六章环保措施 (17)地下室车库混凝土施工方案第一章工程概况1.1概况建设单位：西安天都房地产有限公司建设地点：西安市长安区西长安街路北建筑工程等级：一级：建筑物设防烈度：八度：建筑类型：框架，建筑高度： 4.60M 层数，一层。
地下室埋深：6.5M1. 混凝土标号为：垫层C15构造柱：填充墙水平连系梁、圈梁混凝土强度等级为C25;基础：混凝土强度等级C30地下室底板、柱、梁、板均为C35,其中地下室基础地板、外墙、外墙顶板、人防顶板抗渗等级为P6,水池抗渗等级为P8。
2. 采用的标准图集：混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 11G101-2 11G101-3 国标，防空地下室结构设计（2007合订）1.2质量目标；分项合格率为100%砼外观光洁度均匀一致，表面平整，阴阳角方正顺直。
1.3编制依据;1.3.1《建筑地基基础设计规范》GB 50007—2011132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002133《建筑抗震设计规范》GB 50011 — 20101.3.4《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)1.3.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)1.3.6《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-20101.3.7《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-20111.3.8《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)1.3.9《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)1.3.10《建筑可靠度设计统一标准》 GB 50068-20011.3.11《人民防空地下室设计规范》 GB 50038-20051.3.12《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-20081.3.13《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2001第二章混凝土工程2.1基础砼施工方案要保证满足混凝土强度等级要求，就要确保基础浇筑质量，混凝土施工方法按一次性浇筑，以后浇带为界线分区分段不留施工缝。
混凝土的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，故本工程拟采用商品混凝土进行混凝上泵送的方式进行施工。
2.1.1. 施工准备a. 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
b. 施工前组织召开一次班组长以上人员参加的技术交安全底会，使每位工人能迅速掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
对各部门管理人员进行明确分工，保证各工序应有专人负责，并明确各自职责。
c 在墙、柱钢筋上必须抄出+ 0.5米标高控制线，并用红色油漆画上三角做标记，现场备有水准仪，以便随时找平，控制标高正确性。
d. 在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。
e. 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定混凝土运输车的进出路线及泵车的位置。
检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
落实电源、水源以及现场照明、通道。
预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。
f. 提前准备机具如：振动器、振动棒、抹面机。
g. 安排专人在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
h. 尽量避免在雨期施工。
在浇筑遭遇降雨时要及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度。
2.1.2. 混凝土的浇筑混凝土浇筑方法采用泵送工艺，采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
1)泵送工艺根据该工程混凝土浇筑量、质量、工期等条件的要求，采用一台拖式 60型及一台汽车混凝土泵输送浇筑方案。
(1) 泵送混凝土的运送a. 施工现场设置循环行车道，并满足重车行使要求。
b. 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域设置警示标志。
c. 混凝土搅拌运输车在运送途中，搅拌筒应保持慢速转动。
d. 在给混凝土泵喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
e. 混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须经过二次搅拌。
当塌落度不能满足要求时，应二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
f. 严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
(2) 管道铺设要求：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a. 敷设原则是"路线短，弯道少，接头严密"，输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得扭曲。
b. 泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径Im以上的弯头，否则压力损失过大，管道应用木方垫牢。
c. 垂直管道应加以固定，固定间距为 3m左右。
d. 变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后在接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
e. 布管时必须搭设泵管支架，严禁泵管直接接触基础筏板钢筋。
(3) 泵送作业注意事项：a •泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。
如果混凝土供应不上应暂停泵送。
b •泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。
如发现异常应立即停泵检查。
c •泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。
d. 泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口20cm。
泵送工作因混凝土供应不上而暂停时，应每隔lOmin反泵一次，以免混凝上发生沉淀堵塞泵管。
e在运送过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的塌落度，运送混凝土的管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运送通畅。
2 ).混凝土的浇注要点。
承台及防水底板混凝土浇筑时间为基础承台钢筋隐蔽工程经监理验收合格后。
采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层，每层厚度 50cm-60c m，循序渐进。
混凝土输送泵与泵车由现场指挥人员统一调度。
3).振捣：混凝土采用机械振捣，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，每台泵车配备 4个© 50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇注，振动棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
混凝土振捣操作要点为：a. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
b. 振动棒的操作，要做到"快插慢拔"。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30〜40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层 5 cm,以消除两层间的接缝c. 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
d. 混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位，的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。
e. 混凝土表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少混凝土表面的水分散发，消除塑性裂缝。
2.1.3 混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采取保湿养护法。
混凝土浇筑完毕后，应在10h以内在混凝土表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
同时考虑到大体积施工的特点，早拆模板不仅使混凝土表面容易出现干缩裂缝，同时在混凝土表面与外界温差也不易控制，所以模板拆除应在14d之后进行。
在日平均气温低于 5度时，不得浇水。
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步工长放线造成影响。
因此要求工长将放线工作提前展开。
在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护。
在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。
2.1.4 质量标准a. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；b. 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。
c 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
d. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象.2.1.6. 施工中应注意的质量问题a. 对商品混凝土应严格控制水灰比。
b. 细部构造处理是防水的薄弱环节。
施工前应审核图纸，特殊部位如施工缝、预埋件等细部要精心处理。
2.2主体混凝土工程主体混凝土采用商品混凝土。
混凝土施工要求如下：2.2.1混凝土浇筑和振捣混凝土在输送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。