采煤机年度安全风险辨识评估记录表
煤矿机电专业危险源识别、风险评价表
检查各类仪表
压力表没有定期校验 温度表没有定期校验 无关人员使用 带电检修 电压等级接错 电焊把与导线连接不牢固 电焊把绝缘外套破裂 氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不 够 仪表破裂 切割机护罩破裂 砂轮机护罩不完好 钻机刹车装置失灵
检查各类仪表 单梁起重机的使用 单梁起重机的检修 电焊机的使用 氧焊的使用 氧焊的使用 机加工设备的使用
短路，损坏设备 露风，压力不足，影响生产 损坏压风机 压风机启动不起来 损坏设备 皮带断裂、热风机启动不起 来 损坏风机 烫伤 热风温度低，易冻坏大巷水 管 损坏水泵，淹井 空转，损坏水泵 损坏水泵 易损坏水泵
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
1 3 1 3 2 3 3 3 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 6 3 6 6 6 3
120 120 30 30 15 30 30 30 5 30 30 30
二 二 四 四 五 四 四 四 五 四 四 四
√ √
砸伤、碰伤 砸伤、碰伤 坠落，砸伤 坠落，砸伤
5 5 5 5
3 3 3 3
2 2 2 2
30 30 30 30
四 四 四 四
人员没有站稳
碰伤
1
6
2
12
五
搬运人员动作协调不一致
安装主通风机房变压器，闸板门，防爆 门，配电柜隔离开关，风机跑道，安装压 风机房配电柜隔离开关，变压器，压风 管，安装水泵电机，排水管，供电设备安 装，水泵房防水门和栅栏门、安装地面配 电室低压配电柜、高压配电柜、安装变电 安装闸板门 安装过桥、充电架底座 搬运防爆门、配电柜、风机跑道、闸板门 、防爆门、配电柜、风机本体 安装防爆门
4 4 4 4 4 1 4 4 1 4 4 4 4 4 2 2 4 4 4 4 2 2 2 10 4 4 8
采矿车间危险源辨识和风险评价表
位：采矿车间
作业活动 危害因素
排土作业时倒车速度过快，冲击土 挡 夜间作业车辆灯光照明不良 无特种作业证上岗作业 未保持行车安全距离 严重超载运输 装车作业时头手伸出窗外 对故障车辆上、下坡时实施软拖 酒后上岗作业 作业人员健康状况不良
XX/AB·JL—
危害因素产生 可能导致的 的原因 事故
违章作业 作业环境不良 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 健康异常 违章作业 设备缺陷 管理缺陷 作业环境不良 作业环境不良 防护不当 挖机人员操作不当 违章作业 心理异常 防护不当 车辆伤害、倾覆 高处坠落、车辆 伤害 车辆、机械伤害 车辆伤害 车辆伤害 物体打击 车辆伤害 车辆、机械伤害 车辆、机械伤害 物体打击 火灾、爆炸 火灾、爆炸 高处坠落 机械伤害 火灾 滑落人员、设备 伤害 车辆伤害 车辆、机械伤害 呼吸道、眼部伤 害
挖掘、铲 装、破碎 作业
在边坡脚实施掏采 边坡坍塌、滑坡 设备作业中上下人员 铲斗从车辆驾驶室上方通过 装载大块物料 作业时操作室门未关闭 作业场地狭小 铲斗触及架空高压线路 操作室存放杂物影响操作 铲斗、操作室外平台载人
云南XXX公司危险源辩识和风险评价表
单
序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
备注
办公室
打印机硒鼓、墨盒里碳粉有毒泄漏 办公室光照明不良 办公室通风不良 员工心理压力过大 机械性噪音 机械性振动 生产性粉尘 设备电器电危害 作业半径内站人
挖掘、铲 装、破碎 作业
多台设备作业安全距离不足 设备在超过安全坡度横坡、纵坡坡 面上作业 设备在坡面上行走时制动失灵 设备在坡面行走大臂偏离驱动轴中 心线 设备夜间作业照明不良 大雾天气作业 未进行周围环境安全确认实施作业
煤矿危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
危险源辨识及风险评价表
长平矿XX队地面及井下
钻杆锚机锚索背板
木楔
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月
长平矿XX队地面及井下
单位/作业现场:辨识评价人：XXX、XXX、XXX等日期:2015年3月。
2.2.1.1年度安全风险辨识评估(记录)
矿井安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2018年6月20日会议地点：二楼会议室主持人：刘海军参会人员：刘天龙、李满林、张晓东、张瑨、张占元、牛文广、冯光明、付广见、郝桂岐、贾伟、谢外云、杨运红风险辨识环节：矿井安全生产风险辨识会议内容：2018年6月20日，在矿会议室，由刘海军矿长组织总工程师、各分管副矿长、各副总工程师、生产技术部、地测科、安质部、机运队、综采队、探水队等相关业务科室、区队管理人员，针对矿井安全生产基本情况，开展年度辨识评估工作，相关内容如下：一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内顶板、瓦斯、煤尘、火、水、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险7大类共19项，具体如下：1、顶板：（1）8205综采工作面周期来压前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落；（2）8205综采工作面回采过程中，有可能遇到隐伏断层，工作面过断层处，顶板破碎，易发生冒顶；（3）8206运输和回风顺槽掘进过程中遇构造顶板破碎，易发生冒顶。
2、瓦斯：（1）8205综采工作面上隅角可能瓦斯积聚；（2）工作面周期来压期间，由于悬顶面积大，有可能发生瓦斯突然大量逸出；（3）工作面回采期间，由于裂隙导通采空区，致使采空区瓦斯涌出；（4）工作面过断层时，由于断层导通下部煤层，下部煤层瓦斯大量溢出；（5）8206运输和回风顺槽掘进过程中局部通风管理不到位，工作面风量不足，使工作面瓦斯积聚；3、煤尘：（1）8205综采和8206掘进工作面胶带运输顺槽机头转载处，可能煤尘积聚；（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚；（3）工作面回风侧由于洒水清扫不及时，发生煤尘堆积；（4）工作面防尘措施不力，使工作面煤尘超标；（5）培训管理制度未落实，职工个体防护不到位。
4、防灭火：（1）8205综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多；（2）未及时喷洒阻化剂、有发火迹象未及时给采空区采取注氮等防灭火措施；（3）机械设备维修不到位，产生摩擦火花；（4）电气设备失爆，产生电火花。
煤矿选煤厂危险源辨识与风险评价表
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√
监测 是否
√ √ √
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
1122
堆取料机 33
1123
34
1124 1125
35 除铁器 36
1126 1127
37 38 煤仓
1128
39
1129
40 立轮分选机
1130
41 振动筛
总序 地点 序号
活动或设备（材料）
25
26
电
27 气
28
焊
29
30
31
起
32 33
吊
34
1090
1091
1092 1093 1094 1095 1096
1 2
3 电、气焊
4 5 1 2 3 起吊 4 5 1
破碎机 2 3 刮板输送机
4 斜轮分选机 5 调度绞车 6 7
1097
8 调度、集控操作
1098
《选煤厂管理制度》
√
√
伤人
√
√
√
触电伤人 触电伤人
选煤厂安全规程、电气维修技术操作规程 √ √
√
√
√
触电伤人
√
√
√
√
煤矿危险源辨识与评估表(最新)
4．前方有 联巷或集 中水仓 时，未及 时进行加 强支护
人
顶 联巷受压力影响出 （底 现冒顶、片帮，密 ）板 闭受压出现裂缝或 事故; I4 倒塌，导致工作面 瓦斯 人员有害气体中毒 爆炸
事故
安全
监察
C4
16.0
超前 在工作面推进至距离联巷或集中水仓20米时， 中等 现在 正常 支护 必须进行补强支护，在联巷内搭设2架木跺，在
瓦检员
跟班队长
安监 部，通 风部
安全 监察 员;瓦 检员
问题及时纠正。 2．当班瓦检员请假，队里安排其他有资质的瓦检员进行检查 瓦斯，严禁瓦斯空班漏检。 3．由通风队瓦检员负责每天检查“三对口”。 4.瓦检员必须现场交接班，并告知下一班瓦检员工作面上一班
假检等现
虚填假签，杜绝空班、脱岗。
存在的问题及注意事项。
检查与记录
填写
1.通风组加强对密闭施工质量的检查，所有密闭必须进行联合
验收检查，并保证联巷密闭的质量；
3．回顺联 巷密闭倒 塌或裂缝 漏气
环
采空区的有害气体 瓦斯 从密闭缝隙漏出， 爆炸 K2 造成人员窒息事故 事故
A6
12.0
中等
将来 异常
密闭
1.密闭完好，坚固，闭面无裂缝，不漏气。 2.密闭上观测孔安装牢固，密封完好，无未关 闭现象； 3.密闭前严禁人员滞留或休息。
J3
1.综采工作面接班后必须由跟班队长对上顺槽
B5
15.0
中等
现在 正常
跟班 队长
机尾前50m的巷道、下顺槽移变列车前50m巷道 进行敲帮问顶，发现问题立即处理，并填写班 前评估记录，无法处理的必须立即采取措施预
跟班队长
队长
安监部
煤矿危险源辨风险评价表
煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法1 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法2 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法3 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法4 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法5 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法6 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法7 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法8 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法9 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法10 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法11 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法12 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法13 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法14 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法15 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法16 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法17 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法18 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法20 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法21 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法22 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法23 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法24 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法25 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法26 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法27 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法28 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法29 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法30 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法31 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法32 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法34 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法35 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法36 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法37 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法38 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法39 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法40 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法41 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法42 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法43 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法44 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法45 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法46 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法47 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法48 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法49 / 71煤矿危险源辨识、风险评价工作表□现场观察□现场检测□讨论会□数据分析□其他方法50 / 71。
采煤工作面安全风险辨识评估报告
*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (3)第二章安全风险辨识 (10)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (24)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (43)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (46)第五节其它类灾害防治管控措施 (47)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。
三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。
年度安全风险辨识评估
Xxx 2019年度安全风险辨识评估
1 辨识组织
xxx年xx月xx日，由矿长xxx组织各分管负责人、各专业副总和相关业务科室、区队负责人在调度第二会议室召开了年度安全风险辨识会议，此次会议目的是对全矿井范围内所有专业、区域、系统进行全面风险辨识，
2 辨识评估
按照辨识组织分工，分专业、分系统，排查风险点，对风险点内的危害因素进行辨识，确定风险等级。
2.1 采煤专业
2.1.1风险点排查
根据当前生产情况及2019年生产接续安排，采煤专业风险点如下：
表2-1 采煤专业当前风险点列表
表2-2 采煤专业2019年风险点列表
2.1.2风险辨识评估
表3 采煤专业安全风险列表。
采煤专业风险辨识评估表培训资料
检修
检修运输机
机尾(机头）链轮磨损严重
机
机电事故
一般
机修工
班组长
采煤区
跟班干部
1.发现未对损坏的部件予以更换，必须责令包机人当班予以处理，并对责任人进行处罚
工作面
检修
检修运输机
未检查跨帮环、销子、哑铃
人
机电事故
一般
机修工
班组长
采煤区
跟班干部
1.发现未对连接不牢的设施进行处理的，对责任人进行处罚
采煤专业风险辨识评估表（一般）
风险点
工序
危险源/危害因素
风险
事故类型
风险
责任人
直接经管人员
监管
监管
经管措施
任务
工序
类型
等级
部门
人员
工作面
生产前准备
隐患排查
未检查通讯设备及闭锁或检查不到位
人
其它事故
一般
班组长
跟班干部
采煤区
队长
1.跟班干部和安检员发现班组长未组织人员按照要求检查或整改，对责任人进行相应的处罚。
工作面
打钻前准备
设备检查
打钻前未执行敲帮问顶制度
人
顶板事故
一般
打钻工
班组长
采煤区
跟班干部
1.跟班干部、班组长负责监督打钻工开工检查工作，发现未执行敲帮问顶制度的，严格追究当事人责任
工作面
打钻前准备
设备检查
打钻时人员配合不到位
人
其它事故
一般
打钻工
班组长
采煤区
跟班干部
跟班干部及班组长检查采面打钻作业情况，发现分配失误或打钻工操作不当应及时指导
煤矿安全风险评估检查表
煤矿安全风险评估检查表序号检查项目及内容标准分评估结果得分备注1安全管理1001.1建立健全企业主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
51.2企业应当根据矿井实际制定安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、事故隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、入井人员清点、检身制度、劳动定员管理制度、主要负责人和管理人员下井跟班制度。
51.3企业应当根据矿井实际制定相应的采煤、掘进、机电、运输、通风、爆破作业和其他作业等各工种操作规程。
51.4企业的安全投入应当符合安全生产要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费。
31.5企业制定符合实际的年度安措计划和台帐。
21.6企业应当设置安全生产管理机构，配备足够数量的专职安全生产管理人员。
1.7企业主要负责人（法定代表人、实际控制人、矿长）必须持有有效的《生产经营单位主要负责人安全资格证书》。
51.8分管安全生产副矿长持有有效的《生产经营单位主要负责人安全资格证书》证件。
31.9矿井至少应配备4名专职安全员，安全生产管理人员必须持有有效的《安全管理人员安全资格证书》。
51.10生产矿井必须有技术管理机构，并配置不少于1名的专业技术人员，专业技术人员必须具备煤矿相关专业全日制教育中专以上学历。
51.11企业应当依法参加工伤保险，为全体从业人员缴纳工伤保险费；并有社会保险机构出具的《工伤保险参保证明》。
51.12企业应当制定重大危险源（高瓦斯、煤尘爆炸危险、煤层自燃危险、水文地质复杂矿井等）检测、评估、监控措施和应急预案，建立主要灾害预防管理制度。
31.13企业应当制定事故应急救援预案，并按照规定设立矿山救护队，配备救护装备。
不具备单独设立矿山救护队条件的，应当与邻近的专业矿山救护队签订救护协议。
煤矿安全风险评估检查表（安全管理系统）矿井名称：编号：1-11.14企业应当建立安全教育与培训制度，制定特种作业人员培训计划、从业人员培训计划、职业危害防治计划等，做到有计划、有经费、有实施、有考核、有档案。
2020年度煤矿安全风险评估表180项
顶板
6
破碎或采高较大的情
况下，容易发生冒顶
片帮事故
6
2、保证支架接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求，相邻支架间不存在明显错差。加强液
压支架检修，认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理，保障液压系统无串液、漏液现
象，支架工作灵活可靠。
3、采煤机司机应割平顶底板，加强工作面工程质量管理，保证工作面：“三直、两平、两顺通”
单体柱支设不符合要 求以及未采取防倒措
施发生伤人事故
顶板
6
16
二采区、9#煤掘进工 作面
顶板、帮破碎不稳定 、空顶时间长、空顶 距离大，冒顶、片帮
顶板
3
1、保证工作面风量满足，用通风稀释的方法将硫化氢气体浓度冲淡。 2、加强喷雾降尘，使用净化水幕、转载喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾灭尘，经常性排水，以 防止气体溶于水中。及时清理腐烂物和含硫矿物，保持各作业地点无含硫垃圾碎屑。 3、在工作面回风顺槽及各硫化氢涌出量大的区域撒石灰或石灰水。 4、在综采机、综掘机割煤时，内外喷雾必须打开，回风巷道的净化水幕也要及时开启。 6 30 重大 5、加强对硫化氢气体的检查，工作面瓦斯员配备便携式H2S检测仪、每班至少检查两次，时刻关注 作业地点的硫化氢气体，严禁在H2S气体超限情况下作业。队组管理人员应经常观测气体变化情 况，对出现的异常情况进行分析，及时采取有效措施进行处理。测定人员应站在上风侧、头部不 应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。测定结果同时告知现场工作人员和当 班班组长。
发生顶板垮落、冒顶
而崩倒钢棚。
伤人事故
4、要求加强现场管理，强化顶板管理，跟班队长、班组长、安监员等要时刻注意顶板情况，发现
问题及时报告调度室并采取措施进行处理。
煤矿机运工区安全风险记录表
煤矿机运工区安全风险记录表煤矿机运工区是煤矿生产中的重要区域，也是事故易发区域之一。
为了确保矿工的安全，煤矿必须做好风险管理与控制。
本文将就煤矿机运工区的安全风险进行记录与分析。
一、风险记录1. 日期：2022年1月1日风险描述：煤矿机运工区存在地质构造不稳定的隐患，可能导致坍塌事故。
风险级别：高风险风险控制措施：加强地质勘查，进行支护加固，定期检查和维护。
2. 日期：2022年2月15日风险描述：煤矿机运工区存在可燃气体积累的风险，可能引发火灾或爆炸事故。
风险级别：中风险风险控制措施：严格执行瓦斯抽放制度，定期进行瓦斯检测，保持通风系统畅通。
3. 日期：2022年3月10日风险描述：煤矿机运工区存在电气设备老化、短路等隐患，可能引发火灾事故。
风险级别：中风险风险控制措施：定期检查电气设备，及时更换老化部件，确保设备正常运行。
4. 日期：2022年4月20日风险描述：煤矿机运工区存在通风不畅的问题，可能导致煤尘积聚，引发煤尘爆炸事故。
风险级别：高风险风险控制措施：加强通风系统维护与管理，定期清理煤尘，保持通风畅通。
5. 日期：2022年5月5日风险描述：煤矿机运工区存在机械设备故障隐患，可能导致工人受伤事故。
风险级别：中风险风险控制措施：加强设备维护与保养，定期进行设备检查，及时修复故障。
二、风险分析根据以上记录，我们可以看出煤矿机运工区存在多个安全风险。
其中，地质构造不稳定、煤尘积聚和可燃气体积累是较为严重的风险，属于高风险级别。
而电气设备老化和机械设备故障则属于中风险级别。
针对这些风险，煤矿应采取相应的控制措施来防范事故的发生。
加强地质勘查，进行支护加固，可以减少地质构造不稳定带来的风险。
严格执行瓦斯抽放制度，保持通风系统畅通，可以减少可燃气体积累的风险。
定期检查电气设备，更换老化部件，可以减少电气火灾的风险。
加强通风系统维护与管理，定期清理煤尘，可以减少煤尘爆炸的风险。
加强设备维护与保养，定期进行设备检查，及时修复故障，可以减少机械设备故障带来的风险。
风险辨识评估表
风险点(区域)
风险因素
风险类型
风险评估
预警
等级
管控措施
L
E
C
D
风险
等级
1
2S226、2121-2、2S228综采工作面
回采过程中上隅角可能出现悬顶面积过大，易出现瓦斯积聚,易造成瓦斯事故.
瓦斯
1
6
100
600
重大
1、加强综采面通风管理,确保综采工作面配风量符合要求。2、上隅角每班瓦斯检查检测不少于3次。按要求在上隅角设置甲烷断电仪、便携式甲烷检测仪，做到人工检测、甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪数据三对照,并及时对检测装置进行调试、检修，确保检测数据准确、可靠。3、工作面回采过程中,要及时对两端头进行退锚，严禁空顶面积超过要求，防止瓦斯积聚.4、当上隅角瓦斯浓度达到0。5%后瓦斯员要立即设置引风障,引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
6
井下各作业地点
瓦斯监控系统不完善或故障或设置地点不合理，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，易发生瓦斯事故.
瓦斯
1
6
40
240
较大
每班维检员加强瓦斯监控系统日常检查维护工作,发现异常及时汇报并处理，确保瓦斯监控系统运行正常可靠。
7
巷道高冒区
在巷道高冒区未采取有效措施，容易造成瓦斯积聚。
瓦斯
0.5
6
40
1、矿井排水设施能力不足或出现故障，不能采取联合排水措施，不能及时排干矿井最大涌水量，造成水害事故。
2、汛期洪水通过地面塌陷裂隙灌入井下，虽然采取联合排水措施,但最大排水量小于最大涌水量，导致水害事故。
水害
1
6
40
240
较大
1、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,应当经常检查和维修.2、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥,应当及时清理。3、雨季前，对防治水工作全面检查，制定雨季防治水措施，并组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资。4、雨季前，对排水设备全面检修1次，并对全部工作和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。5、雨季前,对井田范围内的塌陷裂隙、采动裂隙、周边废弃老窑等进行全面排查，发现异常及时上报处理。6、暴雨前后及时观测矿井涌水量变化情况.7、定期开展防汛应急演练，做好应急救援工作。
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19
2
4
8
20
3
4
12
21
4
4
16
1、当班班长安排专人检查起吊点完好情况、查看起吊 用具是否完好、工具不完好严禁使用。 中等 2、起吊作业时跟班班长现场指挥，安检员负责监督、 风险 检查起吊作业情况，发现未按标准作业者及时制止， 并对相关人员进行处罚。 1、作业期间跟班班队长派人做好无关人员的清理工 中等 作，统一指挥、提醒手脚放置。 风险 2、安检员要监督发现有不规范作业者，及时制止，批 评教育。 安装煤机前，跟班班长安排人员闭锁附近支架或通知 中等 泵站停泵，并检查闭锁情况，发现不到位处，立即整 风险 改。 中等 1、作业前清理干净作业现场，确保退路通畅。 风险 2、作业地点退路不畅时，必须制止作业行为。 1、停电期间，跟班班长安排专人看管开关，并告知作 重大 业人员严格执行停送电制度，并检查作业前是否停 风险 电，看电人是否在岗，有无悬挂停电牌，发现问题立 即整改。 1、跟班班长安排人员找净活矸危岩并负责验收顶、帮 中等 支护情况，当验收不达标时，不得进行下一步作业。 风险 2、安检员巡回检查发现作业地点存在活矸危岩，立即 停止作业进行整改，对相关责任人进行处罚 1、停电期间，安排专人看管开关，并告知作业人员严 中等 格执行停送电制度，并检查作业前是否停电，看电人 风险 是否在岗，有无悬挂停电牌，发现问题立即整改。 1、跟班班长在工作前,必须安排专人对起吊工具仔细 检，查确保安全生产,发现工具不完好必须更换后方可 中等 继续作业。 风险 2、安检员负责监督，发现采用不合格工具者，制止其 作业行为。 1、起吊作业前跟班班长负责告知作业人员起吊注意事 中等 项，并检查其起吊作业行为，发现作业不规范及时予 风险 以制止。 1、设备下放前，跟班班长要告知作业人员作业注意事 项，作业期间派人做好无关人员的清理工作，统一指 中等 挥、提醒人员的手脚放置。 风险 2、安检员要监督发现有不规范作业者，及时制止，批 评教育。
4
5
20
26
回撤 采煤 机 回撤 采煤 机
6
2
12
27
停煤机电 停送电制度执行不到
4
3
12
28
回撤 采煤 机 回撤 采煤 机 回撤 采煤 机
解体采煤 起吊点不牢、起吊用具不完 机（七大 好 件） 解体采煤 5、多台手拉葫芦吊放大件 机（七大 时，操作不一致 件） 解体采煤 6、煤机件下放时，人员手脚 机（七大 位置不当 件）
13 14
割煤 割煤
6 5
1 2
6 10
15
割煤
5
3
15
16
割煤 看护 拖移 电缆
5
2
10
17
监护不到位，未发现电缆夹 看护托移 挂到电缆槽上或发现后未及 电缆 时采取措施，挂坏电缆夹子
3
4
12
18
看护 拖移 电缆 检修 采煤 机 检修 采煤 机 安装 采煤 机
人员架前作业时，护帮板未 看护托移 打开或未打到位，架前作业 电缆 造成人员伤害 检修时未闭锁工作面输送 检修前的 机，输送机误启动造成检修 准备工作 人员伤害 更换液压管路及元件时，未 检修液压 释放管路的压力，高压液体 体统 飞溅伤人 吊点不牢、起吊工具选用不 组装采煤 当、连接部位不牢，起吊作 机 业时断链物料坠落伤人
1
人员不按照操作规程启动采 开机前的 煤机或启动采煤机时没有发 准备 出开机警告，人员在采煤机 附近作业，造成人员伤害 煤机停机后，未切断电源， 停机、停 检修期间误启动煤机，造成 电 伤人事故 采煤机割至机头、机尾时未 设置警戒，采煤机割机头、 割三角煤 机尾时，煤壁片帮伤人或滚 筒甩矸伤人。 割煤 割煤 煤机割支架前梁，产生火花 、引起瓦斯爆炸伤人 割煤过程中煤块、岩块飞 溅，滚筒甩渣，崩伤、砸伤 作业人员 过构造期间松动爆破后煤壁 出现瞎炮、残爆，煤机割煤 时引起爆炸，造成人员伤亡 过断层或煤帮有注水管及帮 锚，采煤机强行切割， 割煤 期间产生火花，引起瓦斯爆 炸事故 煤机割煤期间滚筒割到埋在 煤层中的钻杆，产生火花引 起瓦斯爆炸，损坏滚筒或其 他设备 返机时采煤机带刀，滚筒甩 出煤块伤人。 采煤机倾斜，支架拉出，挤 坏托缆器，损坏运输机 人员操作采煤机时，操作方 法不当，工作面片帮或滚筒 旋叶带出的煤块伤人
2
3
6
1、电工进入架前作业的人员必须佩戴安全、有效的个 一般 人防护用品，带好头盔、系好帽带，必须穿防砸靴。 风险 2、安监科、带班队长负责日常的监督检查，发现其架 前作业未打开护帮板，必须要求其立即整改。 1、检修前按照规定闭锁三机。 一般 2、跟班副队长负责确认控制台操作工在检修前切断电 风险 源。 中等 风险 综采维修钳工断开任何管路前确保释放管路液压。
4 5
割煤 割煤
3 4
4 2
12 8
6
割煤
割煤
2
3
6
中等 风险
7
割煤
割煤
4
3
12
中等 风险
8
割煤
割煤
2
3
6
中等 风险 一般 风险 一般 风险 一般 风险
9 10 11
割煤 割煤 割煤
返机 返机 返机
3 3 4
3 2 2
9 6 8
12
割煤
运输机弯曲段(机窝)不符合 斜切进刀 要求，损坏采煤机或电缆夹 矸石、块煤飞溅伤人，瓦斯 看护转载 管等未及时拣出，砸、甩伤 机头 人员，影响煤质 维护胶带 清煤过程中人员站位不对， 输送机尾 大块煤飞出伤人 生产结束后采煤机未停电闭 锁，人员误操作，设备误启 生产收尾 动，造成设备损坏，人身伤 害 生产收尾 换各向手把未归零，误启动 采煤机，造成事故
22
安装 采煤 机 安装 采煤 机 安装 采煤 机 安装 采煤 机
煤机件对接时，人员手脚位 组装采煤 置不当，挤伤或碰伤作业人 机 员 起吊点选用支架操作手柄闭 组装采煤 锁不牢，刮碰起吊设备，造 机 成人身伤害事故。 组装采煤 行人通道不通畅 机
4
3
12
23
4
3
12
24
3
3
9
25
停送电制度执行不到位，误 接电、试 操作，造成触电等人身伤害 运行 事故 把采煤机 牵引到切 煤机停放位置存在活干、危 眼机尾安 岩 全地点
4
4
16
293412 Nhomakorabea30
4
3
12
评估结论
共16项 重大风险1项
中等风险 一般风险7 低风险0项 22项 项
4
3
12
2
4
3
12
中等 风险
3
割煤
5
2
10
1、作业前按要求设置警戒，否则严禁作业。 中等 2、刮板运输机司机负责控制严禁人员在下隅角安全出 风险 口作业。 中等 风险 中等 风险 液压支架工及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，根 据实际情况采煤机司机必须进行落底、挑顶。 割煤期间其他人员通过时必须背向采煤机，采煤机司 机要注意煤机速度，避免采煤机滚筒甩渣伤人。 1、过构造期间每次开机之前，必须首先检查工作面内 是否有残炮，一经发现立即处理。 2、割煤期间采煤机司机要与煤机滚筒保证一定距离， 发现异常情况立即停机。 1、作面过断层时视情况，可采取打眼放震动炮处理 后，再进行截割作业。 2、煤帮有注水管、帮锚时，采煤机司机应将注水管、 帮锚取出，再进行截割。 生产期间跟班副队长、安检员做好监督，割煤期间煤 机司机要注意滚筒运转情况，如果发现异常声音立即 停机，当滚筒割到钻杆时应立即停机处理被埋钻杆。 1、采煤机返机时严禁推移刮板输送机； 2、返机时上下滚筒5m范围的作业人员必须撤出。 作业时控制好卧底量和提底量，防止造成严重飘溜， 挤坏托缆器情况。 采煤机司机严格按照操作规程作业。
3
2
6
1、每月对液压支架工进行一次作业规程培训，让员工 一般 熟悉弯曲段小于规定对设备的危害性； 风险 2、液压支架工(推溜工)必须观察运输机弯曲段的长 度，保证不小于18m； 一般 采煤工看护转载机头时要正确的站位，保证安全，拣 风险 出转载运行伤夹杂在没种的杂物。 中等 风险 中等 风险 中等 风险 中等 风险 工作期间要正确站位，做到“三不伤害”。 1、跟班班长要求采煤机司机生产结束后对采煤机进行 停电闭锁。 2、跟班班长负责检查落实情况，对未实行停电闭锁的 责任人进行处罚。 1、采煤机司机在生产结束时将采煤机手把归零。 2、跟班班长负责检查落实情况，发现手把未归零的， 对责任人进行处罚。 由于监护不到位造成电缆夹等损坏的对责任人进行相 应处罚。
采煤机年度安全风险辨识评估记录表
制表人 序号 项目 采煤 机的 运转 采煤 机的 运转 事件 风险描述 触发 损失 风险 风 险 频率 程度 值 等 级 中等 风险 主要管控措施 1、对新设采煤机司机必须进行不少于72 小时的培 训，并考核合格后方可独立上岗 。 2、采煤机司机严格按照操作规程进行作业。 3、启动采煤机前必须发出警告，无关人员撤离。 1、采煤机司机停机后，将摇臂滚筒调至空载、平直状 态，将采煤机停在适当位置且两个割头要落地。 2、把隔离开关打在断开位置（电牵引采煤机拉开离 合）。