储油状态下油罐渗漏冷焊技术快速修补的研究状况
油库管道快速堵漏技术
油库管道快速堵漏技术作者：许化锋来源：《科技经济市场》2014年第07期摘要：研究油库输油管道的快速堵漏技术是为了保障油库安全，避免发生油库泄漏事件。
目前大部分油库管道的距离比较短，口径也比较小，油库管道快速堵漏技术还相对落后，本文参考现今的比较先进管道堵漏方式，提出了如何更好地进行油库快速堵漏。
关键词：油库管道；堵漏技术；复合纤维修复一般情况下，油库是用来进行接收、储存和发放石油产品的，主要是依附输油管道来完成整个油料的运输与传送过程。
但是在油库管道的设计上，存在很多不足，其中就有施工质量不严谨、维护不到位等情况，这种情况存在很容易导致油库管道出现不同程度的问题。
输油管道内出现泄漏事件将会导致油库的储存能力，严重的还会影响到油库的安全，乃至发生重大的事故。
本文在对比了现有的管道堵漏技术之后，提出选用了更加有效地应急堵漏技术，从缺确保油库安全。
1 油库管道泄漏的特点分析油库的输油管道要保持非常高的洁净度，在发生泄漏的抢修中，要严格按照以下的几种原则：反应快速、避免事故不断发展、努力抢修油料及其物资。
由于输油管道中的油品不断处于流动过程，极易发生腐蚀、冲刷等现象，导致直管输送管段、异径管段等部位发生油品泄漏。
其中，因为人为因素而导致的泄漏有以下几种：材料选用不适当、结构不够合理、焊接过程有缺陷等等，；自然因素则有：温度的不断变化、自然灾害等等。
综合几种因素发现，造成油库书友管道泄漏的最主要的原因是腐蚀、焊接存在缺陷等等。
（1）腐蚀原因：在整个输油管道输油过程中，极易与外界的大气、雨水等反应而产生腐蚀，加上电气化铁路极大的干扰和阴极保护等作用，也会给管道造成干扰腐蚀。
现在存在的一些地下管道检测技术不可完全相信，导致输油管道老化和腐蚀的现象非常严重，极易造成油品泄漏。
（2）焊缝原因：油库中的管道焊接并不能完全焊接通透，焊缝中还会夹杂残渣和气孔等不足，这样的原因就会导致油管产生小的细缝，从而出现泄漏现象。
某油罐罐底渗漏修补方案
9
图意示补修焊接对板钢丁补
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1
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2
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001 于 大 板底原 板钢丁补的盖覆 板钢丁补接对 001 于 大 条 垫 钢 扁 的4 ×04 板底原
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LPG球罐泄漏抢修处理与技术研究
LPG球罐泄漏抢修处理与技术研究作者：李飞来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：文章以某公司LPG球罐的一例泄漏抢修事故为例，介绍其事故抢修处理过程和事故的原因分析，并提出了事故之后的球罐补救技术措施，以供参考。
关键词：LPG球罐；泄漏；抢修处理1 引言在我国经济快速发展的形势下，人们对于各种能源的需求量不断增加，而石油则是目前世界各国争抢的重要战略物资，其中的液化石油气也是一种重要的燃料和化工基本原料，对我国的国民经济发展具有重要的作用。
其具有资源丰富、污染小和价格低的特点，所以在我国的工业生产以及人们的日常生活中广泛使用，并且推动市场的繁荣发展。
其在生产、运输和储存时通常是在一定压力下在储罐中进行储存，而且由于液化石油气具有极易燃烧，并且容易发生爆炸的特点，因此对其生产、运输和储存提出了较高的要求，一旦发生LPG球罐泄漏事故就需要立即进行抢修和控制，避免事故的扩大化。
2 LPG球罐泄漏概况以某公司的石油液化气储配库为例，其LPG储罐的规格为2000m3，总共有10座，此外还有卧式圆筒储罐等，其周转液化气的能力为300kt/a，当进行液化气的外购时，液化气会通过槽船运至码头，然后通过栈桥鹤管向库区内的储罐进行装卸，然后再通过船舶或者车辆向各地进行销售。
在某日的正常运行中，其中的2号LPG储罐出现了严重的水击现象并且伴随着管线的剧烈振动，最后引发出液管根部的法兰被撕裂而发生LPG球罐的泄漏事故。
下面将事故的经过介绍如下：在某日上午按照任务规定工作人员对2号LPG球罐进行充气置换，将4号球罐中的大概700t液化石油气通过气相管在一定压力下输送到2号LPG球罐中，同时将此球罐中的水通过出液管排入6号球罐中。
当其内部的水被排放至4.95m高度时，工作人员将其出液管的球阀进行关闭，所以排水停止，但是没有关闭气相管，导致带有压力的气体持续被灌入2号LPG球罐中。
此状态持续约3h之后，又恢复正常的置换作业，此时的4号球罐中的压力逐渐降低，已经降至了0.27MPa，几乎与2号球罐的压力和温度相似。
油料输送状态下管线渗漏快速修复材料技术的应用研究
油料输送状态下管线渗漏快速修复材料技术的应用研究作者：暂无来源：《中国储运》 2012年第11期文/张帆林梅李媛媛摘要：本文分析了油料输送状态下管线泄漏快速修复的特点和要求，通过国内外快速修复技术现状的分析比较筛选出较适合油料输送状态下管线泄漏快速修复的冷焊技术，并对其发展趋势进行了展望。
关键词：油料输送状态、管线泄漏、快速修复材料技术、发展趋势管线是油料输送的重要手段之一，在某些场合尤其是在战役地区，管线甚至是输送油料的主要手段，因此管线在军队后勤保障中占有极其重要的战略地位。
而目前的钢制油料输送管线基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，其敷设一般采用地面以上或地面以下两种方式．但无论采用哪种方式，当钢制管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用都会引起其表面腐蚀，另外由于施工质量，不可预见外力如地震、洪水、敌人的攻击等都会对管线造成破坏，从而导致管线的渗漏。
管线的渗漏不仅使油料受到损失，而且管线渗漏后渗出的油会侵蚀管线外壁，直接影响管线的使用寿命，同时油蒸气集聚一起，有引起爆炸和失火的危险。
因此，管线渗漏的修复、特别是快速修复问题是一个不可忽视且必须解决的问题。
1.油料输送状态下管线渗漏快速修复的特点及要求油料输送状态下管线渗漏的修复与空载管线的修复相比较，一般具有这几个特点：一是修复的速度快，以分甚至是用秒来计算。
因为油料一直在管线中输送，如果修复的速度过慢，渗漏的油料会越来越多，如果是战时，将会引起油料短缺，以致延误战机，遭致敌人毁灭性的打击。
二是修复的环境较差。
油料处于泄漏状态，管线的表面油污不容易去除，清洁度较差。
另外，修复难度较大。
管线泄漏，周围将会积聚大量的油气，传统的修补方法和清洗方法都不能用，这将大大增加修复的难度。
鉴于油料输送状态下管线渗漏的修复具有修复快、修复环境较差、修复难度大等特点，这就要求用于修复的材料与技术必须满足这些要求：（1）固化时间短。
油田输油管道破损泄漏后快速补焊方法研究
2020年01月油田输油管道破损泄漏后快速补焊方法研究王庆东（长庆油田采油二厂西峰采油三区，甘肃庆阳745100）摘要：文章对油田输油管道破损泄露的常见原因进行简单分析，重点研究油田输油管道破损泄露的泄漏快速补焊方法。
具体包括焊接前的准备工作以及焊接过程中所采用的工艺、操作流程和注意事项,为相关工作人员提供参考。
关键词：油田输油管道；破损泄漏；补焊1油田输油管道破损的常见原因1.1管道腐蚀管道腐蚀是造成油田输油管道破损泄漏的主要原因之一，管道所处的土壤条件、管道材料以及油品的质量原因都可能造成管道腐蚀问题。
1.2自然灾害在油田输油管道的铺设范围内发生的自然灾害会对管道的安全性造成较大影响，具体包括洪水、泥石流、地震和地表沉降等因素。
1.3人为破坏人为破坏因素也是造成油田输油管道破损的一项重要原因，有关输油管道泄漏的统计中，人为因素能够占有70%以上[1]。
2油田输油管道常用快速堵漏与补焊技术2.1调整堵漏调整堵漏是指运用相应的调整方法，对密封件预紧力或零件间的相对位置作出调整，从而实现堵漏的目的。
该方法主要适用于低压条件下密封面、法兰和闸阀等位置，以及松动和错位原因导致的泄露问题。
2.2机械堵漏机械堵漏是通过机械力达到堵漏目的的方式，需要采用一定的外加装置与填料等材料，较为常见的机械堵漏方法包括捆扎、卡箍、塞楔、万向顶和螺塞堵漏法等，实际操作中应用十分广泛，操作方法简单，能够起到快速堵漏作用。
在具体适用范围上，捆扎堵漏方法主要利用捆扎工具、密封垫片与钢带对泄露部位进行封闭。
卡箍堵漏是采用卡箍将密封垫卡死在泄漏处实现堵漏作用，是一种常用的机械堵漏方法。
螺塞堵漏法是在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫进行堵漏，一般适用于体积较厚、孔洞较大位置的堵漏。
此外还包括捻缝法，采用冲子挤压泄漏点周围金属发挥堵漏作用，以及在设备外部设置支持架的支撑法、利用韧性大的材料敲入泄漏部位的塞楔法等。
2.3粘接堵漏粘接堵漏是利用密封胶等材料在泄露位置形成新的密封结构，具体包括直接粘堵、粘贴法、顶压粘接、填塞粘接等。
轻烃储存罐区泄漏的技术处理分析
轻烃储存罐区泄漏的技术处理分析摘要：这些年，伴随着人们经济生活的飞速发展工业水平也有了显著提升，轻烃储存罐的整个规模与数量在人们生活需求一下得到了迅猛增加。
本文主要分析轻烃储存罐区泄漏的技术处理，结合其实际运行状况合理选择处理技术，以期对轻烃储罐区的安全性提出些许借鉴意义。
关键词：轻烃储存罐；泄漏；技术引言：我国民用和工业为目的的轻烃储存罐数量伴随着工业水平的大幅度提升而急剧增加这种储存罐通常储存诸如液化气等一些易爆易燃的液化轻烃，不仅极易引起火灾而且抢险过程异常艰难，直接威胁着人民生命安全。
一、泄漏技术处理(一)根部阀门处理分析具体说来，泄漏现象的发生是直接引起轻烃储存罐区出现火灾事故的重要原因。
如果能在第一时间内制止泄漏现象的发生，就能够有效预防可能发生的火灾爆炸险象。
比如，一旦出现泄漏事故，相关工作人员要及时向上级将具体状况进行汇报。
因为轻羟储存罐区都会有较大的储存容量，要针对应急方案的每一项内容在实际治理过程中给予严格制定。
在生产过程中，要仔细检查罐区是否存在设备老化、设备被化学物腐蚀或者本身质量不过关等问题，仔细检查排污阀门和进出口端阀门，查看这些位置是否存在泄漏现象。
如果发现根部阀门和罐体刺漏，要将罐体本身的液体在最小时间内泄完压力。
工作人员要对罐区四周进行细致查看，判断是否出现了可染性的白雾状气体，正确排查是否出现丁戊烷烷或液化石油气泄漏现象。
排查完毕后，要迅速对周边存放的一些低压空罐实现倒罐放空，或者可以采用紧急备用罐处理。
工作人员在实际倒罐过程中，要结合日常丰富经验对罐体本身存放的液体正确处理，不能先采用泄压措施，要确保将罐放倒后紧急放空罐内气体，因为只有这样坐惯内部的压力才能被降到最低，从而迫使倒入关于事故储罐压力差保持在最高程度，便于将实际倒罐速率进行提升。
同时，还可以对发生事故的罐体使用高压罐给予加压处理，这样也可以使倒罐速度得到大幅度提升。
采用高压罐处理方式，即便事故中所泄露的气体量比较多，也能够采用高效倒罐速度有效控制。
储油罐漏油不动焊处理方法
储油罐漏油不动焊处理方法一、确定漏油部位在处理储油罐漏油问题之前，首先要确定漏油的部位。
可以通过观察油位变化、检测罐体内外压力差等方式来确定漏油的具体位置。
二、清理漏油区域在确定漏油部位后，要立即清理漏油区域，防止油品扩散和污染。
可以使用吸附材料、吸收剂等物品来吸附和吸收漏出的油品，同时注意保持现场安全。
三、局部修复对于轻微的漏油情况，可以采用局部修复的方法进行处理。
例如，使用密封胶、修补剂等材料对裂缝或破损部位进行封堵。
这种处理方法简单易行，但仅适用于较小范围的漏油问题。
四、加强密封如果漏油是由于密封不良引起的，可以加强密封措施。
例如，更换密封圈、加固密封材料等，以提高密封性能，防止油品泄漏。
五、监控和维护在处理漏油问题后，需要对储油罐进行定期的监控和维护。
可以安装传感器和检测设备，实时监测罐体内外压力、温度、液位等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，定期对储油罐进行清洗、检查和保养，确保其正常运转。
六、安全措施在处理漏油问题时，需要采取一系列安全措施。
例如，设置警戒区域、禁止明火、穿戴防护服等，确保人员安全。
此外，应遵循相关法律法规和标准要求，确保处理过程合法合规。
七、培训操作人员为了确保储油罐漏油问题的及时发现和处理，需要对操作人员进行培训。
培训内容包括储油罐的结构、工作原理、操作规程、安全知识等方面，提高操作人员的技能水平和安全意识。
八、定期检查为了预防储油罐漏油问题的发生，应定期对储油罐进行检查。
检查内容包括罐体外观、密封件、管道连接等部位，及时发现并处理潜在的安全隐患。
同时，可以委托专业机构进行全面检测和评估，确保储油罐的安全性能。
美特铁在油料储存状态下油罐渗漏快速修补
ＭＭ— Ｌ钢 陶瓷结合为一体。 Ｏ
３ ． 二次涂敷 紧接上一操作后 ，将按 比例配合好的 ＭＭ— Ｌ钢陶瓷与红 Ｏ
色 固化剂继续涂覆在待修复表面 ， 直至达到所需的厚度 。
包括涂覆层的 固化时间在内 ， 整个修补过程将 近 ２ｈ 油罐 ４。
目前能满足带油条件下快速修补的材料 ，主要有德 国的美
无需 腾空处理。很好地解决 了储油状态下油罐渗漏快速修补的
问题 。
的 系列快 速修补材料 。这些 材料都 能成功地 用于石 油 、 化 工、 机械 以及 军事装备 等领域 。对 比这几种快速修补材料 ， 在储 油状态 下对油罐渗漏修补 ， 美特铁材料更为合适 。
二、 美特铁快 速修 补材料 的特点
文献 标 识 码
电脑在现代 自动化控制 中得到 了越来越广泛 的应用 ，在哈 飞汽车生产线上有从 ４ ６到奔腾 ４等多个级别 的电脑 ，既有工 ８ 业 机也 有品牌兼容机和组装兼容机 ， 相对 于家用和办公 电脑 ， 它 们的功能 比较单一 ， 软件一 成不变 ， 大都采用集成 了显卡 的整合 板， 减少了独 立显 卡插槽接触不 良造成 的故障。 在实 际维护工作 中，要在生产线 电脑完好 的时候做好 系统 分 区（ 通常是 Ｃ盘 ） 或整个硬盘 的备份 ， 且要把备份 文件拷 贝 并 到其他 电脑上或刻成光盘 ，在需要 时可 以用备份文件来快速恢 复系统 ， 否则 就要重新 安装 各种软件 ， 耽误较长时 间。 电脑在启动 自检过程 中会有提示音 ，如果检测到硬件错误 会 发 出相 应 的报警 声 ， 比如很 常见 的内存故 障 在采用 Ａ ａ ｗｒ ｄ Ｂｏ 主板 的电脑 上会 发出间歇的长声 ， ｉｓ 采用不 同 Ｂｏ 的主板会 ｉｓ 有不 同的报警声音 ， 以对 照相关 资料 ， 电脑 的 自检过程并不 可 但 会发现所有 的硬件故障 。 在处理生产线 电脑故 障时 ， 也是采用先
油水储罐罐底漏失的修复
油水储罐罐底漏失的修复
李造吉
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】1998(000)005
【摘要】速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂，以石子，砂子为支撑剂，用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后，放入油水罐底施工。
先后在荆一联注水站，荆二联注水站，庄一联注水，泽３７站油水储实施用水泥修复罐底７罐次，成功６罐次，成功率为８５．７１％。
【总页数】1页(P37)
【作者】李造吉
【作者单位】华北油田采油五厂;华北油田采油五厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE985.8
【相关文献】
1.储罐罐底及罐顶更换施工技术 [J], 肖斌
2.速凝水泥在修复油水储罐罐底中的应用 [J], 李造吉;王殿超
3.用安全顶升法整修储罐罐底和罐基础 [J], 无
4.利用AUTOCAD软件降低钢制立式储罐罐底、罐顶材料损耗率 [J], 李红林
5.利用AUTOCAD软件降低钢制立式储罐罐底、罐顶材料损耗率 [J], 李红林因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
油水罐车罐体渗漏的焊接修复
油水罐车罐体渗漏的焊接修复左玉杰;张秀占;吴小薇;赵杰;刘丽;王华;詹旭明【摘要】根据生产实践,采取在罐体内加水,隔离空气与可燃源,同时保证不让水漏出的焊接工艺方法,可以解决油水罐车罐体焊接难题.油水罐车罐体采用优质低碳钢,焊接性能比较好,用常规焊接方法即可达到焊接要求,不会出现焊接裂纹等缺陷.该焊接工艺不但能用在车载油水罐上,也可以用在其他压力不大的大罐补漏焊接上,有效防止了焊接爆炸事故的发生,为安全生产提供了保障.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)001【总页数】1页(P73)【关键词】油水罐车;罐体;渗漏;焊接工艺【作者】左玉杰;张秀占;吴小薇;赵杰;刘丽;王华;詹旭明【作者单位】中原油田采油三厂;中原油田采油三厂;中原油田采油三厂;中原油田采油三厂;中原油田采油三厂;中原油田采油三厂;中原油田采油三厂【正文语种】中文油水罐车罐体渗漏主要产生在罐内波纹板与罐壁的焊接连接处，罐车运动中液体介质冲击部位，罐体底部衬垫焊接处，排水闸门焊接处以及材料不合格产生的裂纹渗漏等部位。
渗漏较多的部位在罐体底部。
因罐体底部储存有腐蚀性液体介质，罐车运动中液体介质产生的冲击力，反复冲击罐体内波纹板，致使波纹板变形，造成波纹板与罐体底部罐壁焊接连接处产生反复的折叠力；同时腐蚀介质侵蚀，形成裂纹，逐渐扩大，导致罐体底部渗漏。
罐体底部渗漏焊接难度大，若采用加水焊接，裂纹处漏水，不能焊接；利用翻罐加水焊接，罐体上的附件全部变形，完工后还要再焊接，工作量加大，可能造成二次渗漏；采用强制通风焊接，人到罐体里面焊接，不符合职工劳动保护的要求。
针对这些问题，采取在罐体内加水，隔离空气与可燃源，同时保证不让水漏出的焊接工艺方法，可以解决油水罐车罐体焊接难题。
油水罐车罐体采用优质低碳钢，焊接性能比较好，用常规焊接方法即可达到焊接要求，不会出现焊接裂纹等缺陷。
图1所示的是罐主体与波纹板焊接处产生渗漏的焊接工艺。
储罐裂纹渗漏治理快速修复
储罐裂纹渗漏治理快速修复
工业生产中，储罐一直是企业常用的设备之一，而液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
按照大多数企业的操作，一般因为现场难度较大，多数时候采用堵漏等简易操作方法，但是很多时候由于购买的材料问题很容易二次返修或者持久性不强，再加上LNG气体本身的危险性，其工艺难度系数较高，传统工艺均存在危险，在几种工艺中，索雷碳纳米聚合物技术，结合了设备本身的特点，在修复中广受推崇。
索雷工业碳纳米聚合物材料现场治理工艺：
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械强度和优异的抗化学腐蚀性能解决各类气态、液态罐体、管道的焊缝、裂纹渗漏问题，其操作工艺简单：
治理渗漏点：首先查找确认渗漏点，结合各种工艺对渗漏点先期治理；
表面处理：鉴于LNG气体是非常危险的可燃性气体，燃值较低，表面处理一定不能出现火花，现场使用铜铲、铜刷等进行清理，用无水乙醇进行清洗；
调和材料：按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD2240、SD7111C等材料对治理部位进行整体保护，达到加强和长期治理的效果；
耐候保护：该储罐是露天设备并且裂纹部位在设备运行过程中存在一定震动，长期受海风侵蚀和太阳直晒，为保证治理后的使用效果和抗振动，最后使用SD3010材料进行整体保护。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术现场治理图片。
油罐焊缝快速补漏措施有哪些
油罐焊缝快速补漏措施有哪些在油罐使用过程中，由于各种原因可能会导致焊缝出现漏洞，为了保障油罐的安全运行，需要及时对焊缝进行补漏处理。
下面我们将介绍一些以油罐焊缝快速补漏的措施。
1. 使用快干胶进行临时封堵。
当发现油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快干胶进行临时封堵。
快干胶具有固化迅速、粘结力强的特点，可以快速有效地封堵焊缝漏洞，防止油品泄漏。
在使用快干胶进行临时封堵时，需要先清理焊缝表面的杂质和油渍，然后将快干胶均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
2. 使用紧急止漏带进行紧急封堵。
紧急止漏带是一种专门用于紧急封堵管道和容器漏洞的材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力强等特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用紧急止漏带进行紧急封堵。
使用方法是将紧急止漏带缠绕在漏洞处，然后用力压实，待止漏带完全固化后即可完成封堵。
3. 进行焊接修补。
对于较大的焊缝漏洞，可以进行焊接修补。
焊接修补是一种较为彻底的补漏措施，可以有效地修复焊缝漏洞，保障油罐的安全运行。
在进行焊接修补时，需要先将漏洞处的油品排空，然后进行焊接修补。
在焊接修补过程中，需要注意选择适合的焊接材料和焊接工艺，确保修补效果良好。
4. 使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
快速硬化修补材料是一种专门用于修补管道和容器漏洞的材料，具有硬化迅速、粘结力强的特点。
当油罐焊缝出现漏洞时，可以使用快速硬化修补材料进行临时封堵。
使用方法是将快速硬化修补材料均匀涂抹在漏洞处，等待片刻即可完成封堵。
5. 进行加固处理。
在对焊缝进行修补的同时，可以进行加固处理，以增强焊缝的密封性和抗压性。
加固处理可以采用加贴钢板、加贴玻璃钢布等方式，将焊缝周围进行加固，确保焊缝的安全性。
总之，对于油罐焊缝的快速补漏，可以根据漏洞的大小和具体情况选择合适的补漏措施。
在进行补漏时，需要注意安全第一，确保操作人员的人身安全，同时要选择合适的材料和工艺，确保补漏效果良好。
另外，补漏后还需要进行严格的检测和监控，确保焊缝的安全性和稳定性。
石油钻井工程防漏堵漏技术研究_1
2018-2019学年六年级下学期英语期中测试卷期中检测卷听力部分（30分）一、听录音，选出你所听到的内容。
每小题听一遍。
（10分）（）1.A. science B. subway C. ship（）2.A. plane B. post office C. postcard（）3.A. go straight B. turn left C. turn right（）4.A. on foot B. by train C. by taxi（）5.A. take a trip B. see a film C. go to a supermarket二、听录音，给下列图片排序。
每小题听两遍。
（10分）（）（）（）（）（）三、听录音，判断句子的正（T）误（F）。
短文听两遍。
（10分）（）1.Chen Jie likes reading magazines.（）2.The bookstore is near Chen Jie’s home.（）3.Chen Jie often goes to the bookstore on the weekend.（）4.Chen Jie often takes the No. 9 bus.（）5.Chen Jie often gets off at the cinemA.70分）四、选出下列每组中不同类的一项。
（10分）（）1.A. visit B. hospital C. science museum（）2.A. tomorrow B. tonight C. trip（）3.A. subway B. stop C. ship（）4.A. turn right B. by bike C. on foot（）5.A. dictionary B. postcard C. straight五、图文连线。
（10分）1. 2. 3. 4 5.A. turn leftB. see a filmC. comic bookD. slow downE.by plane六、单项选择。
钢质油罐底板渗漏修复方案的探讨
钢质油罐底板渗漏修复方案探讨按照钢质油罐底板渗漏的腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况,针对油罐底板不同的渗漏原因和情况,结合工作实践提出了更换罐底、局部修补和加强罐底修复钢质油罐底板渗漏的方案,不仅可阻止油罐渗漏,提高油罐使用效能,还可节省修理经费,有益于油库安全管理。
近年来,钢质油罐底板因锈蚀穿孔、砂眼、裂纹而导致渗漏现象时有发生。
在对其进行修复处理时,由于锈蚀程度、裂纹大小、砂眼多少等情况的不同,特别是出于油库安全因素的考虑,管理单位对修复方案的选择往往是慎之又慎。
究竟采用何种修复方案才能够达到既安全简便又经济实用的目的谈一点个人体会及意见。
1、钢质油罐底板渗漏的原因分析据实践经验,导致钢质油罐底板渗漏的原因,主要有腐蚀穿孔、砂眼、裂纹三种情况。
1.1腐蚀穿孔钢质油罐底板的内外表面直接与油罐基础、罐底油料接触,并夹杂着水、沉积物及酸性胶质等。
这些水、沉积物及酸性胶质,通常含有矿物质、侵蚀性酸盐及硫酸盐还原菌,而这些都易对油罐底板的内外壁产生强烈腐蚀,严重时出现腐蚀穿孔。
大量实践证明,油罐腐蚀最严重的部位是长期不储油的顶部,其次是油罐底板,而经常储油的罐壁部分因接触水分和氧气较少而腐蚀最轻。
1.2砂眼一般来说,建罐之初,因检查验收不严格,使用了质量不好的钢板,焊接时使用潮湿焊条,以及焊接技术不过关,在焊接作业中容易产生气泡或夹渣,这些都是造成砂眼的直接原因。
砂眼(气孔、针孔、夹渣)通常存留在罐顶、人孔颈与圈板上缘、上部圈体及罐底的焊缝或钢板内部,人的肉眼往往难以发现,绝大多数是在油罐使用中伴随着焊缝或钢板渐渐被腐蚀而暴露出来的。
1.3裂纹油罐受环境温度变化、进出油料温差、建罐时焊接应力未消除等因素影响,在使用中易发生裂纹,主要表现为以下五种情况。
(1) 严寒地区,地面油罐由于温差(油罐四周外边沿与罐底中心的温差、收油时油温与罐体的温差等) 使各部位之间形成内应力,或由于钢板的冷脆性能不良,容易引起裂纹。
浅析石油化工管道泄漏应急焊接堵漏措施
浅析石油化工管道泄漏应急焊接堵漏措施发表时间：2018-05-31T15:51:17.197Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：贺焕鑫鲍旭[导读] 只能在无法置换的情况下非带压焊接的情况下进行，存在着很多焊接缺陷，质量很难保证，因此在有条件的情况下应该重新进行处理。
陕西延长石油集团（有限）责任公司延安炼油厂维修车间陕西洛川 727406摘要：介绍了几种常用电焊带压堵漏的焊接方法及操作要点，并在操作的注意事项。
关键词：带压堵漏;焊接;抗拉强度前言在我们石油化工厂有高温、高压、连续运行性的特点，高温带压管道经常发生泄漏。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。
若堵漏方法不当，不但堵不住，反而会使漏点扩大，甚至危及人身安全。
因此在不停车状态下堵漏是一门科学性强、要求较高的技术工作，堵漏人员要有根据泄漏点的不同情况选择恰当处理方法的能力。
1 对堵漏人员的技术要求1.1必须取得相应的焊接要求项目的资格证。
1.2必须经过相关部门安全培训合格且取得安全上岗证。
1.3必须要有较高的焊接操作技术，熟练掌握各种焊接技巧。
1.4必须有较好的心里素质，丰富的实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定的应变反应能力。
1.5能够辨别现场环境危害，及防范措施。
2 泄漏的原因2.1腐蚀：这是最常见、最普遍的原因，由于内部介质或外部环境对管道内壁和外壁的腐蚀作用，使管道壁厚变得越来越薄，最终造成泄漏。
2.2冲蚀：在高速流体直接地、不间断地冲刷下，特别是硬度较高的介质颗粒，管道内壁会越冲越薄，同“滴水穿石”一样的道理。
冲蚀常常发生在管道的弯头、变径处。
2.3应力：由于长时间的使用材质的变质，材质与介质产生化学反应以及不规则的热胀冷缩产生的裂纹。
2.4由于天气迅速降温导致管道冻破。
以及由于焊接缺陷出现的沙眼和裂纹。
3 带压管道的焊接堵漏方法3.1较小渗漏点的堵漏方法：较小的点状渗漏如沙眼≤Ф3mm可用围堵焊法：围堵铆焊法：采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。
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３ 国 内外研 究进展
２ 冷焊 技术
冷焊技术也称 化学粘合技术 ， 该技术是将高分子聚合物与
特殊填料（ 如石墨 、 二硫化钼 、 金属粉末 、 陶瓷粉末和纤维 ） 组成 的复合材料胶粘 剂直 接涂敷于材料 、 零件表面 ， 使其 表面具有
某些特殊功 能的一种表面强化和修补 的方法 。 冷焊修 补技术采 用双组份修 复剂 。 其主剂是 由高分子物质和特选 的钢 、 硅及 铝、
其 它金属粒子组成。根据分子冷焊理论 ， 当主剂和辅剂按 比例
洗处理后再进 行焊 补或者是用环氧树脂进行粘接。 但这些修补 方法只适 用于空罐并且对修补部位 的清洁度要求 较高 ， 补的 修
维普资讯
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储 油 状 态 下 油 罐 渗 漏 冷 焊 技 术
走道 内， 引起爆炸或失火 的危险 ， 同时也会缩短油罐 的寿命 。 因
用也受到一些限制 ：１ （ ）待修 复金属表面必须清洁干燥 并应具 有一定的表面粗糙度 以保证修复质量。 于有盐污染 的表面应 对
在喷砂后 ， 放置 ２ ｈ以利化学介质析 出表面 ， ４ 然后再喷砂一次 ， 也可重复上述 步聚直至清除完介质为止 ，最后再用清洗剂清
的、 耐久 的、 崭新的具有理想 的物理性 质的复合材料 。 因其不用 加热就能将设 备修补好 ， 因此称为冷焊或分子焊接修复技术Ｐ － Ｉ 。 与传统的油罐渗漏修补方法相 比 ， 冷焊技术具有三个技术 特性 ：１具有超强粘结力 ， （） 高强度 ， 高抗冲击性 ， 耐磨和耐腐蚀
１ 储油 状态 下油 罐渗 漏快 速修补 的特点
快 速 修 － ￥ Ｆ的 研 究 状 况
林 梅， 涛， 张 孙新 岭 ， 军 龙
（ 后勤 工程学院军事供油工程 系 ， 重庆 ４ ０ １ ） ０ ０ ６
摘要 ： 分析 了储 油状 态下油罐 渗漏快速修补 的特 点， 并论述 了储 油状态下油罐渗漏的冷焊技术快速修补 的优缺点 、 内外研究状况及 国
发
中图分类号 ： ９ ８ ＴＥ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ ０ ）５ ０ ７ － ２ １ ７ — ４ Ｘ（０ ７０ — ０ ８ ０
现役储油油罐在使用一段时 间后 ， 由于腐蚀穿孔 、 微裂 纹、 砂 眼及施工质 量 、 外力误 操作 、 战时敌 方的攻击等因素都会对 油罐造成损坏 ， 导致油罐渗漏【 传统 的修补方法是腾空油罐清 １ ｌ 。
时间较长 。 近年来随着一些新材料 、 新技术 的开发和应用 ， 对储 油状态下油罐渗漏 的快速修补已经成为现实 ， 并且还能达到优 质、 高效 、 低成本 的目的。
混 合后 ， 就使两 种不 同分子进 行反应化合成大 分子 链 ， 与金 并
属粒子互 相交织构成复杂 的立体 结构 ，与金属分子形成牢 固
由于冷焊技术 中胶粘剂性能 的局限性 ， 目前冷焊技 术的应
将一直处于渗漏状态 ， 这就给待修 补部位的清洗带来很大 的困 难， 不可 能将 待修补部位 的油污完全清洗干净 ， 面清洁度较 表 差； 空罐修 补时 ， 以按照油罐清洗 的有关规则对油 罐进 行彻 可 底的清洗 ， 得空罐待修补部位 的表面完全清洗干净 ， 使 清洁度 较好 。第三 ， 空罐修补时 ， 修补时间较长 （ 以按天或者是 月计 可 算 ）而储 油状态下油罐 的修 补 ， ； 讲求快速 （ 以小时甚至是分来 计算 ） ，油料渗漏 时油蒸汽将会积聚到洞库坑道及半地下油罐
基于这三个特性 ， 焊修 复技术可用来修 补金属 、 冷 陶瓷及 非金属材料制作的容器 、 油设备 、 储 管道、 阀门及其零部件的腐
蚀损伤 ， 类机械损伤 、 各 制造 缺陷 、 防腐 涂层 、 密封 、 速堵漏、 快
，
储油状态 下的油罐 由于渗漏 ， 油罐周 围的油气不 能全 部排
出， 整个修补环境处 于易燃 、 易爆 的气体氛围 中； 空罐修 补时 ， 可以利用设备将油罐周围的油气排除 ， 使得整个修补的环境较
好。 第二 ， 储油状态下 的油罐一旦渗漏 ， 由于油源无法排除油罐
超尺寸 的修补 、 结构件 的连接及 连接件 的防松 ， 特别适用于五 种场合的修 复 ：１现场带压不停 车紧急抢修 、 （） 快速堵漏 。２ 不 （） 可拆或难 于拆卸 的部件的修 复。 ３易燃易爆不 能动火的场合。 （） （ ） 间窄小 ， ４空 不能或难 以用焊接修复 的场合。 ５ 野外作业 ， （） 特 别是 缺电、 缺气的场合 。
此对储油状 态下油罐渗漏修 补的最主要的要求是能快速修补 渗漏部 位 ， 阻止油料 的进 一步渗漏外溢 。冷焊技术就是 目前用 于储 油状态下 油罐渗漏快速修补 的一种 既经 济又 能满足 快速 修补要求 的修补技术 。
洗 。为 了保证 修补质量 ， 当环境 温度低 于 ５ ， ℃ 相对 湿度大 于 ９ ％及雨 、 、 ０ 雪 雾天不宜施工 ；２ 使 用有 机胶 粘剂 ， （） 尤其是溶剂
近几十年来 ， 随着新胶粘剂 的不断 出现 ， 冷焊技术也 得到
储油状态 下油罐渗漏快速修补与空罐修补 虽然 有相 同之 处， 但储油状态下油罐渗漏 的修补要求更高， 修补更加 困难 ： 第
一
特性。（） ２在室温时能短时完成物化反应 ， 形成坚固的实体 ， 达
到快速修补 的目的。并且修复部位 不会产生收缩 、 膨胀 、 塌陷
等， 修复好 的表 面经久不变。（ ） ３ 施工过程不需加热 ， 动火。