汽车维修中级工操作考题总分表
中级汽车维修工技能考核试题库
3
正确装配与调整
25
没有按规定要求安装新的制动蹄片（扣5～8分）
没有按规定要求安装车轮（扣5～8分）
没有按规定要求对制动系统放气（扣1～5分）
没有按规定要求调整制动踏板的高度（扣1～4分）
4
整理工具、清理现场
5
工具摆放不整齐（扣5分）
5
安全用电，防火，无人身、设备事故
序号考核内容及操作要求配分评分标准记录扣分得分1正确选择与使用工具仪器10工具选择不当或使用不当扣10分2正确拆卸与检测45没有按规定要求将车泊位到举升机相应的位置上扣58分没有按规定要求将车举升到相应的位置扣58分没有按规定要求拆卸车轮及拆卸制动蹄片扣58分没有按规定要求在车上指出制动系统各组成部件的名称及作用扣58分没有按规定要求检测制动盘的厚度平面度扣58分没有按规定要求检测制动蹄片的厚度扣15分3正确装配与调整25没有按规定要求安装新的制动蹄片扣58分没有按规定要求安装车轮扣58分没有按规定要求对制动系统放气扣15分没有按规定要求调整制动踏板的高度扣14分4整理工具清理现场5工具摆放不整齐扣5分5安全用电防火无人身设备事故15操作失误扣515分因违规操作发生重大人身和设备事故此考核按0分计分数合计考评员姓名
没有按规定拆卸变速器螺栓和其它连接件（扣5～10分）
没有按规定要求起吊变速器到规定的位置（扣2～6分）
没有清洁变速器（扣4分）
3
正确装配
30
没有按规定要求起吊变速器到规定的位置（扣5～12分））
没有按规定要求装配变速器螺栓和其它连接件（扣5～12分）
没有按规定要求变换变速器的相应挡位（扣2～6分）
4
30
没有按规定要求起吊发动机到车上规定的位置（扣5～12分）
中级汽车维修工操作评分表
职业技能鉴定
汽车修理工（中级）操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位
题1：夏利TJ7100型轿车前轮前束的检查与调整。
准备要求：
1、夏利TJ7100型轿车1辆；
2、前束尺1只；
3、开口扳手、梅花扳手、管子扳手、鲤鱼钳各1把；
考核要求：
1、按正确的操作规程检查前轮前束；
2、调整前轮前束，使之符合技术标准。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
前轮前束为：1mm。
题2：解放CA1091型载货汽车发动机气缸体壳螺纹孔修复。
准备要求：
1、报废的解放CA1091型载货汽车缸体1个；
2、丝锥、钢钻钻头各1个、电钻一把。
考核要求：
1、能按正确的操作规程钻攻丝的方法修复缸体上壳上的螺纹孔。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
加工的螺纹孔符合螺纹孔的有关技术要求，拧入顺利，锁止可靠。
题3：重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器的更换。
准备要求：
1、重庆五十铃NHR型载货汽车1辆；
2
、专用工具和扭力板手。
考核要求：
1、正确地更换重庆五十铃NHR型载货汽车发动机柴油滤清器；
2、更换柴油滤清器后发动机能正常运转，无柴油泄漏。
配分、评分标准：
评分人：年月日核对人：年月日技术标准：
更换柴油滤清器后发动机能否正常运转，无柴油泄漏。
汽车修理工中级实操试卷评分表
操作方法不正确扣20分
调整完毕，再次检查前轮侧滑量
10
操作方法不正确扣5分
检查结果不正确扣5分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
8
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
9
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
未回收不得分
10
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
总成绩表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检查与调整前轮侧滑量
30
2
检测EGR阀
40
3
诊断与排除起动机转动无力的故障
30
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检查与调整前轮侧滑量
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
汽车修理工中级实操试卷评分表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
检测柴油机烟度
30
2
检修气缸体
40
3
诊断与排除起动机转动无力的故障
30
合 计
100
统分人：年月日
试题1、检测柴油机烟度
序号
作业项目
考核内容及要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、量具、材料齐全准确
5
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
3
准备
检测前准备
5
准备不充分一次扣2.5分，扣完为止
准备失误扣5分
4
检测
连接烟度计
10
连接方法不正确扣10分
测量烟度
20
测量方法不正确扣10分，不会测量不得分
测量结果不正确扣10分
5
分析
查阅维修手册，对读取的数值进行分析
20
分析不正确扣10分
不会分析扣20分
6
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
10
一种工具、用具使用不正确扣2分，扣完为止
损坏丢失一件工具、用具不得分
7
操作规程
操作规程执行情况
10
违反操作规程不得分
8
清理现场
清理、擦洗并回收工具、用具
5
少收一件工具、用具扣1分，扣完为止
9
分数总计
100
否定项说明：出现重大安全事故按0分计。
评分人：年月日核分人：年月日
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
汽车中级工实操考试项目及评分
汽车中级工实操考试项目及评分#（中级）汽车维修工实操考试题目：凸轮轴的检测试题编号：QX2010-06-01AY（20%）考核配时：10分钟考位号：考评总分：1考核时间记录：考评员签字：考场负责：2（中级）汽车维修工实操考试题目：无触点式分电器的检修试题编号：QX2010-06-02AY（25%）3考核时间记录：考评员签字：4考场负责：5（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机总成装配工艺（笔试）试题编号：QX2010-06-03AY（25%）6考核时间记录：考评员签字：考场负责：7#（中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测试题编号：QX2010-06-04AY（30%）8考核时间记录：考评员签字：考场负责：9#（中级）汽车维修工实操考试题目：气缸磨损的检测试题编号：QX2010-06-05AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：手工铰研气门座（此卷不给考生看）试题编号：QX2010-06-06AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：#（中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）试题编号：QX2010-06-07AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-08AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX2010-06-09AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：循环球式转向器的装配与调整试题编号：QX2010-06-10AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机凸轮轴异响的判断（笔试）试题编号：QX2010-06-11AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-12AY 30%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX2010-06-13AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机废气的检测与分析试题编号：QX2010-14AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整试题编号：QX2010-06-15AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：用解码仪调码并排除发动机故障试题编号：QX2010-06-16AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测试题编号：QX2010-06-17AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号：QX2010-06-18AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路试题编号：QX2010-06-19AY（25%）二、操作规范考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-20AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：电器元件的检测试题编号：QX2010-06-21AY（20%）代号名称断电状态考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX2010-06-22AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配试题编号：QX2010-06-23AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
不符无分
14
M20×1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20×1.5-6g中径
3
起差无分
16
M20×1.5-6g牙形角
2
不符无分
17
ø24
0.5
超差无分
18
1:5
2
超差无分
19
2
超差无分
20
倒角3处
3
不符无分
21
锐边倒棱5处
3.5
不符无分
22
表面粗糙度
Ra1.6(4处)
6
降级无分
23
其余Ra3.2
1
降级无分
24
螺纹侧面(两处)
6
降级无分
（1）、本题分值：100分；
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
（4）、图纸
职业技能鉴定
普通车工中级工实际操作试题（A）
考件编号姓名准考证号单位
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作
和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定评分表
汽车维修工(中级)操作技能考核试题讲解
汽车维修工（中级）操作技能考核试题2015-2016第二学期汽修二级维护期中操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：蓄电池维护中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：节气门体维护。
中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：轮胎及摩擦片维护考核时间：35分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：AD型泵供油提前角为16°，涡流机BH6A85泵供油提前角为30°。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：题目：柴油发动机供油正时的检查与调整考核要求:(1)按正确的操作规程，检查喷油泵供油正时;(2)调整喷油泵供油正时，使之符合技术标准。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：东风EQ1090载货汽车前轮前束的检查与调整考核时间：30分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：东风EQ1090载货汽车前轮前束为1～5mm。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：题目：东风EQ1090载货汽车前轮前束的检查与调整考核要求:(1)按正确的操作规程检查前轮前束。
(2)调整前轮前束，使之符合技术标准。
考核时间：30分钟。
配分：20分。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：现场口述汽车二级维护作业项目考核时间：20分钟，从时分至时分，共用时分钟维护项目内容：1）(1)一级维护的全部项目； (2)检查、更换三滤及润滑油，润滑油液面符合规定； (3) 调整气阀间隙(0.20～0.30mm)； (4) 检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角，喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定； (5) 检查气瓶安装，瓶体、混合器，减压阀及管路，紧固可靠，各接头或管路无泄漏现象，仪表指示正常；(6) 柴油发动机车辆二保时须拆卸油底壳检查，每隔两个二保，即第三个二保时必须更换曲轴大、小瓦；燃气发动机的车辆，每隔两个二保，即第三个二保时须拆卸油底壳检查，曲轴大、小瓦正常，扭紧力矩符合规定（举例）； (7) 检查曲轴箱通气装置，清洗单向阀 (8检查水箱密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵，检视皮带外观，调整皮带松紧度； (9) 检查、紧固进、排气歧管、消声器、排气管、发动机支架；检查、清洁增压器、中冷器； (10) 清洁并润滑分电器；清除火花塞积炭，校正电极间隙(0.60～0.70mm)； (11)检查离合器踏板自由行程(30～40mm)，润滑踏板轴； (12) 拆检车轮制动器，润滑制动蹄支承销，清洗润滑并调整轮毂轴承，调整制动蹄摩擦片与制动鼓之间的间隙(支承端0.25～0.4mm、凸轮端0.40～0.55mm)，轮胎换位； (13) 检查转向器油面，不足时添加；检查转向盘的自由转动量(左、右均小于15°)，必要时进行调整，校紧各部螺栓；检查并调整前束(1～5mm)；(14)检查传动轴十字轴轴承及中间支承有无松旷，检查各叉形突缘螺母的紧固情况；(15) 检查变速器、差速器密封状况、油量和操纵机构，清洁通气孔，无异响、跳动、乱档现象；(16)清洗空气压缩机的空气滤清消声器的滤芯及贮气筒单向阀，无漏气，安全阀工作正常；(17) 制动踏板自由行程符合规定，制动阀和管路接头连接可靠，无漏气，驻车制动符合规定、作用正常；(18) 悬架不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓；(19)清洁并润滑起动机、发电机轴承；蓄电池清洁、安装牢固，电解液液面符合规定(20) 前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定，刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠，全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好；（21）检查、紧固客门、车辆附属设施，各部性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连接螺栓、铆钉紧固，客门开关灵活，无变形、卡滞、门轴无松旷；（22）全车加注润滑脂的部位全部润滑（含集中润滑），润滑脂嘴齐全有效，润滑良好，集中润滑系统工作正常。
中级汽车维修工技能考试试卷
国家职业技能鉴定统一试卷中级汽车维修工技能考试准备通知单一、材料准备1.启动机（微型车）2.LZW1010PS（微型车）和BQ1020Y1（轻型货车）后桥3.汽油泵（微型车）4. .LZW1010PS（微型车）和BQ1020Y1（轻型货车）发动机及点火线圈、分电器、化油器、火花塞、高压线、电容器、汽油滤清器、汽油泵等总成和附件。
5.化油器装置螺栓二、设备准备1.变速器专用折装翻转架。
2.绘图桌仪、图板一套三、工具、量具、刃具准备1.量具：卡尺，螺矩规（扣尺）各一。
2.绘图用具：铅笔一支，直尺一把，橡皮一块，座标纸等。
3.工具：（1）变速器检修工位：开口搬手一套，12＃，14 ＃套筒及丁字把，榔头，铜冲，钢凿，尖咀钳，鲤鱼钳，12寸活动搬手及工具盘等。
（2）故障排除工位：尖咀钳，鲤鱼钳，开口搬手，火花塞套筒及工具盘等。
四、考场准备1.实际操作考场每个工位之间应有足够间距，考试时互不干涉。
2.实际操作考场通风良好，光线充足，场地干燥。
3.有必要的防火设施及器材。
五、考评人员要求考评人员应由汽车维修工B类以上考评员，汽车专业工程技术人员，汽车修理技师，汽车专业技能指导教师，技术监测人员组成。
国家职业技能鉴定统一试卷中级汽车维修工技能考试试卷一、说明（一）本试卷的编制命题是以可行性，技术性通用性为原则。
（二）本试卷是依据劳动部，交通部联合颁发的，《中华人民共合国职业技能鉴定规范（汽车维修工）》。
（三）本试卷适用于考核中级汽车维修工。
（四）本试卷无地或限制。
二、项目1.试题名称（1）汽车维修1）马达检修2）后桥鼓式制动器检修3）汽油泵检修（2）故障排除1）末按点火顺序排列分缸导线造成点火顺序乱。
2）化油器主供油装置量孔堵。
（3）相关知识画双头螺栓草图2.试题说明（1）马达为微型车马达（2）后桥为LZW1010PS（微型车）和BQ1020Y1（轻型货车）汽车鼓式制动器。
（3）汽油泵为微型车汽油泵。
（4）故障排除用LZW1010PS（微型车）和BQ1020Y1（轻型货车）汽车发动机。
汽车维修工(中级)操作技能考核试题
汽车维修工（中级）操作技能考核试题职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：气缸压缩力的测量与计算考核时间：30分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：东风EQ1090Q气缸压力为880kpa，使用限度670kpa，各缸压力差不超过平均值8%。
口述回答：当压力低于标准值时如何判断是气门还是活塞环漏气？答：（1）如果第一冲程压力较低，在后几个冲程有所提高，但仍未达到正常压力，说明活塞环存在泄漏。
（2）如果第一冲程压力较低，在后几个冲程仍无改善，说明气门存在泄漏。
（3）对压力偏低的气缸可通过火花塞孔内注入少量机油，重新测试压力，如果压力升高，说明活塞环磨损。
如果压力仍未升高，说明气门需要修理。
（4）如果压力略高于被测发动机的规定值，说明在燃烧室内或活塞上可能存在过量积炭。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：题目：气缸压缩力的测量与计算考核要求:(1) 按正确的操作规程用气缸压力表检查气缸压缩力;(2) 计算出气缸压力平均值和气缸压力差(3) 判断气缸压力是否符合技术标准。
考核时间：30分钟。
配分：20分。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：汽车发动机点火正时的检查与调整考核时间：30分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：东风EQ1090点火提前角为9°。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位：题目：汽车发动机点火正时的检查与调整考核要求:(1) 按正确的操作规程，利用点火正时灯检查点火正时;(2) 调整点火正时，使之符合技术标准。
职业技能鉴定国家题库统一试卷中级汽车维修工操作技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位：题目：柴油发动机供油正时的检查与调整考核时间：35分钟，从时分至时分，共用时分钟技术标准：AD型泵供油提前角为16°，涡流机BH6A85泵供油提前角为30°。
汽车机械维修工中级操作技能考核评分记录表
统分人：年月日
10
不会操作扣10分
10
1
取出喷油器，将喷油器装在清洗仪试验架上，并连接好管线，按车型设置喷油压力，进行喷油试验，检查喷油形状、雾化效果、喷油量是否合格
15
会操作扣1 5分
15
1
检查喷油嘴渗漏量是否合格
10
会检查扣10分
10
1
如果合格，用专用工具装上新滤网、新密封圈
10
不会操作扣10分
10
1
5
安装
按要求装车并安装附件
试题1、排除发电机不发电故障
序号
考试内容
评分要素
配分
评分标准
最大扣分
步长
扣分
得分
备注
1
穿戴劳保用品
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
1
2
准备工作
选用工具、量具、用具、材料齐全准确
5
选错1件扣1分，扣完为止
5
1
3
判断是否有故障
启动发动机，观察电流表，判断充电状态，如不扣10分
5
1
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、繁具、用具
3
少回收1件扣1分，扣完为止
3
1
9
否定项
出现事故；不知跳挡原因
0
出现事故或不知跳挡原因该题不得分
-1
-1
10
安全文明生产
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
0
每违反一项规定从总分巾扣5分；严重违规者取消其考试资格
-1
-1
11
考试时限
在规定时间内完成
10
不会操作扣10分
朱明zhubob-职业技能鉴定中级汽车维修电工(6卷)(01BF53B308B8BC70)
考评员签名
三 、 汽 车 电 控 系 统 检 修
电 子 自 动 变 速 器 系 统 检 修
1、识别电控系统部件不全 或错误扣 2~6 分； 2、拆装步骤不熟悉扣 3~8 分； 3、操作方法不正确，未能 调出、 消除故障码扣 3~7 分，严重出错不及格； 4、故障点查找不当或不能 查出，故障排除不当或 不能排除扣 2~7 分； 5、 不符合安全文明操作、 超时扣 1~2 分； 总 评语
交通职业技能鉴定中级汽车维修电工实操考核评分表（6 卷） 专业工种号
姓 名 准考证号 考核 项目
一、 系 统 总 成 分 解 检 修
20021
单 位 考核日期 评 分 标 准
1、步骤不正确扣 2~8 分； 2、检测项目不全面扣 2~6 分； 3、检测方法不规范扣 2~6 分； 4、检测结果不符合技术标 准扣 2~5 分； 5、检测不当或判断分析错 误扣 3~8 分； 6、 不符合安全文明操作、 超时 况
扣分
得分
点 火 系 检 修
20 分钟
配分
考评员签名
35 分
二 、 汽 车 电 器 系 统 检 修
汽 车 仪 表 与 信 号 装 置 检 修
1、步骤不正确扣 5~12 分； 20 2、分析原因不全面或不合 分钟 理扣 3~10 分； 3、检修方法不当或错误扣 3~10 分； 4、 不符合安全文明操作、 配分 超时扣 1~2 分；
年 月 日
25 分钟
配分
30 分
考评员签名
主考 签名
总
分