开帮安全技术措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。
6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。
3、防止煤（矸）伤人的措施1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。
2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。
3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。
4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
扩帮施工安全技术措施
扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。
施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。
为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。
本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。
安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。
在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。
2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。
建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。
这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。
2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。
施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。
2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。
安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。
2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。
结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。
本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
煤矿安全技术措施--工作面首次开帮、放顶安全措施的编制
工作面首次开帮、放顶安全措施的编制工作面首次开帮、放顶安全措施的编制编制要点：首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。
必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。
1、首次开帮为调整工作面，开帮进度W1O米，最大控顶距不许超过3.4米。
2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。
3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证IOm,工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)o4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。
5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。
6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。
初次放顶：1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。
2、初放步距1.Om o3、初放方式：人工放顶。
4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4时进行。
5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换,浮煤扫净，采高达到规程规定。
6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.Im/扣。
首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。
7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。
8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。
9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回俄柱。
10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
综采工作面采高和开帮距离安全技术措施
综采工作面采高和开帮距离安全技术措施1. 引言综采工作面采高和开帮距离是在采煤工作面进行综合采掘时需要考虑的一项重要安全技术指标。
采高和开帮距离的合理设置可以有效地控制煤层变形和冒顶的风险，确保煤矿生产的安全性和高效性。
本文将介绍综采工作面采高和开帮距离的安全技术措施。
2. 综采工作面采高安全技术措施综采工作面的采高是指采煤工作面地板到煤层顶板的垂直距离。
采高的设置既需要满足采煤机的作业要求，又要保证矿山安全生产的要求。
以下是一些常见的综采工作面采高安全技术措施：2.1 合理设置采高范围根据不同的煤层厚度、岩层情况和采煤机尺寸等因素，合理设置综采工作面的采高范围是非常重要的。
采高过大会增加顶板的变形和冒顶的风险，采高过小则会影响采煤机的正常作业。
在具体设置采高范围时，需要综合考虑矿山地质条件、支护措施、采煤机性能等因素。
2.2 加强顶板管理与支护措施在综采工作面的采高过程中，顶板的管理和支护措施是非常重要的，可以起到减少冒顶风险的作用。
常见的顶板管理措施包括：•定期检测顶板的变形和裂隙情况，及时进行处理；•采用钢架支护、锚杆支护等强力支护措施，增加煤层顶板的稳定性；•加强顶板预先支护，如使用喷射混凝土等技术进行加固。
2.3 设置合理的采高控制指标为了确保综采工作面采高的安全性，需要制定合理的采高控制指标。
常见的采高控制指标包括顶板下沉、顶板变形、冒顶索定、采煤机运转等数据。
通过对这些指标的监测和控制，可以及时发现和处理采高过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行调整和改善。
3. 综采工作面开帮距离安全技术措施综采工作面的开帮距离是指两个工作帮之间的距离，也是一项关键的安全技术指标。
合理设置开帮距离可以减少工作面之间的相互干扰和安全隐患，确保煤矿生产的连续性和稳定性。
以下是一些常见的综采工作面开帮距离安全技术措施：3.1 确定合理的开帮距离范围合理设置开帮距离范围是确保综采工作面安全的重要措施之一。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
工作面胶带巷扩帮爆破安全技术措施
二、技术要求 1、采用风钻打眼，使用煤矿二级以上水胶炸药，炸药规格：φ35mm×带顺槽煤柱侧，眼深为 1m，眼距 1m；炮眼与煤壁成 60°斜交，装 药量均为 1 卷/孔，其余部分使用黄土、水炮泥封严封实，封孔长度不低于 0.5m。
7 、严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料带 入工作面。
8 、爆破前工作面人员撤至新鲜风流中，严禁在回风侧躲炮。 9 、放炮前，当班班长必须亲自安排专人在通往放炮地点的所有通道上设警戒拦人， 同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并 且由当班班长负责巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤 除警戒也必须由当班班长亲自执行，没有接到当班班长撤除警戒的命令，负责警戒的人员 不得擅自离岗。 10 、放炮后要等 15 分钟，炮烟吹散后对工作面进行“ 四位一体”检查，在无任何隐患 的情况下方可进入工作面开始工作。
13 、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数， 确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等 5 秒 钟，方可放炮。
14 、放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉 爆炸材料性能。
15 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱 扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆 炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
一、施工目的 现 14202 工作面胶带顺槽现采至 350m 处，由于前后溜上窜，导致前后溜头与转载
工作面防片帮安全技术措施
工作面防片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面防片帮安全技术措施一、概况因工作面煤墙片帮现象严重，为确保工作面正常生产和现场作业人员的安全，特编制此安全技术措施。
二、安全技术措施1、工作面严格执行“三三整理”制度和各工种“手指口述”安全确认制。
2、进入工作现场的作业人员，必须先观察作业地点周围的环境是否安全、煤墙是否有片帮等，并严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全后再进行作业。
3、开机时，煤机司机、支架工必须在支架里进行操作，其他人员也必须从支架里行走，严禁随意在支架前行走或逗留。
4、开机时采煤机内外喷雾、二次负压降尘喷雾必须正常使用，支架架间喷雾每隔十架开一个，以达到降尘和提高能见度的作用。
5、采煤机司机割煤时，要集中精力，注意煤墙片帮情况，做好自我防范工作，防止煤墙片帮或滚筒甩出的煤块伤人，人员确需通过时，必须停止采煤机，待人员通过后再开机。
6、正常情况下，煤机牵引速度不大于6m/min，割煤时移架紧跟煤机，最多不得滞后煤机5m，如遇移架跟不上煤机时要减速或停止割煤，待移架跟上时再开煤机，以防空顶时间过长煤墙片帮严重。
7、采煤机司机在割煤时必须将煤墙割平、割齐，不留伞檐，采高控制在3.2±0.1m范围内，时刻观察煤墙的变化情况。
8、采煤机停机时，必须停在煤墙完好，无片帮、切顶的地方。
9、移架时，必须带压擦顶移架，移架到位后，端面距不得大于340mm，及时打出护帮板，支架、溜子拉直、推直。
10、工作面片帮严重、空顶宽度超过400mm时，要提前伸出护帮板控制顶板；若空顶宽度超过1m时，采取超前拉架或向煤壁打木锚杆等方法加以支护。
11、移架或调架时，无关人员不允许在此前后5m范围内行走或逗留。
12、清煤工在架前清煤前，首先察看煤墙情况，若有活体煤，利用护帮板将其处理掉，确保周围环境安全后面向机尾方向清煤，随时观察煤墙情况。
6219放炮开帮安全技术措施
一、6219辅运顺槽放炮开帮工作概述6219辅运顺槽靠切眼煤帮侧，为了方便6219工作面切眼放顶进车，需要放炮开帮，其规格为15m*1.5m*3.2m（长*宽*高）。
特制定如下安全措施。
1.清理干净此范围内的杂物、浮煤。
2.首先用废皮带护好电缆等设备。
3.必需打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要选择好炮眼的位置和角度。
放炮时，要严格执行放炮安全技术措施，防止发生人身安全事故及崩坏设备。
4.装一卷药封泥长度不得小于600mm，只允许放小炮。
5.严格管理好雷管及炸药。
炮眼深度：1500mm装药量：每眼150克爆破用材料：瞬发电雷管乳化炸药二、一般规定1、放炮作业时，将煤壁、顶板活煤（矸）处理掉，以确保整个作业过程的安全。
2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地方进行。
3、人工砸大块时，必须观察好周围环境及大锤的紧固情况，严防作业时伤及自身及他人。
4、打眼放炮作业时，整个作业过程必须在专人的监护下进行。
5、严禁多打眼，多装药现象，以确保安全。
6、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带保护好，严防煤块飞出伤及人员及损坏机电设备。
7、在距放炮地点100米处人员可能通过的地方设好警戒，放完炮后由放炮员通知警戒人员撤除警戒。
8、放炮后，放炮员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。
9、放炮员必须持有放炮作业资格证。
10、火工品严格按照安监处下发的管理制度管理。
三、放炮安全技术措施1.放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。
放炮前，必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
2.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
3.放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
4.放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0％时严禁进行爆破。
基坑开挖安全技术措施
基坑开挖安全技术措施随着城市建设的快速发展，基坑开挖作为建筑工程中不可或缺的步骤，其安全性问题也备受关注。
要确保基坑开挖的安全，建筑工程管理者和从业人员需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的基坑开挖安全技术措施，帮助读者更好地了解和掌握这方面的知识。
1. 安全周边区域设置在进行基坑开挖之前，需要确保周边区域的安全。
首先，需要清除基坑周围的杂物和障碍物，保持通畅。
其次，应设置安全警示牌和隔离栏杆，以提醒周围的行人和车辆注意施工区域。
对于较大和复杂的基坑开挖工程，还可以考虑在周围道路上设置交通管制，以确保安全通行。
2. 周边建筑物和结构物的加固基坑开挖会对周边的建筑物和结构物产生影响，因此需要在开挖前对其进行加固处理。
首先，应对周边建筑物和结构物进行详细的检查和评估，确保其承载力和稳定性符合要求。
在有需要的地方，可以采取钢结构加固、支撑杆、桩基加固等措施，以增强其抗震和抗滑的能力。
3. 地质勘探和评估在进行基坑开挖之前，应对工程区域的地质情况进行详细的勘探和评估。
地质勘探可以通过钻孔、取样等方式获取地下岩土的物理性质和力学参数。
基于地质勘探结果，可以确定基坑开挖深度、土方量、抗滑和抗冲刷等安全参数，并制定相应的开挖方案和支护措施。
4. 合理开挖序列和支护方式基坑开挖需要根据工程的具体情况采取合理的开挖序列和支护方式。
一般而言，可以采用分段开挖和分层支护的方式进行。
分段开挖可以减少地下水位上升和土体失稳的风险，分层支护可以逐步增加支护措施的稳定性和效果。
此外，还可以采用钢板桩、横向支护、爆破等方式进行基坑的支护，以确保开挖过程的安全性。
5. 监测和控制措施基坑开挖过程中，需要进行监测和控制，及时发现和解决安全隐患。
应监测基坑土体的变形和水位、周围建筑物的变形和震动等指标，并根据监测结果及时调整开挖进度和支护措施。
此外，还应根据实际需要设置相关的安全警告装置和报警系统，以便在紧急情况下及时采取措施，保证工人和施工现场的安全。
基坑开挖保证周边市政道路的安全技术措施
基坑开挖保证周边市政道路的安全技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工作面开帮安全技术措施[1]
![工作面开帮安全技术措施[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7d15dc44028915f804dc2f7.png)
1115（3）工作面开帮安全技术措施一、概况1115（3）工作面采煤机即将进行安装，由于工作面液压支架已提前安装完毕，现安装采煤机空间不够，安装前需进行开帮，开帮规格：长×宽×高=20×2.0×3.0m,从机尾开始向下施工20m，为保证开帮作业安全特编制此安全技术措施。
二、施工方法及支护方式1、施工方法：采用人工风镐刷帮，工作面运输机，运顺转载机、皮带机出货。
2、支护方式：采用L=2.5m矿11＃工字钢棚支护，棚距750㎜，棚梁一端搭在液压支架顶梁上，煤墙侧采用单体支柱做腿，采用5m×1m菱形网背顶。
三、技术质量要求1、严格按图施工，开帮的长度、宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；2、棚距750㎜，误差不超过±100mm。
3、棚梁不得淋肩掉斜，棚腿明暗要一致。
4、菱形网搭接长度为100mm，用双16#铁丝联网，联网间距200mm；四、安全管理措施1、坚持敲帮问顶制度，工作前、工作中、支护前必须用长柄工具及时找净作业地点的危岩活矸；2、严格跟顶作业，严禁空顶作业。
3、分茬施工时，每茬在开茬时宽度不得大于1米；若两茬相向施工间距小于10米时，只准单茬施工，开茬时要选在顶板完整处；4、必须掘一棚架一棚，严禁超挖，并坚持做好临时支护（单体柱上托道木）；5、刷帮开窝及上棚梁时工作面运输机必须停电闭锁，没得到施工现场班长的通知，控制台严禁送电开机。
6、严禁用工作面运输机拉运棚梁、单体支柱、菱形网；人员搬运物料跨越运输机时，运输机也必须停电闭锁。
7、单体支柱必须用铁线拴在棚梁上，三芯阀严禁对向人行道，失效自卸的单体支柱必须及时更换；8、架棚时如顶板破碎要坚持使用撞楔，局部空顶处必须用半圆木接实。
9、同一台液压支架上架第二个棚梁时降架前必须在第一个棚梁下靠近支架顶梁的位置下补打一根单体支柱，支护住架好的棚梁后方准降液压支架上棚梁。
10、架棚施工时每茬都必须设风障向茬内导风，且每茬都必须设一台便携仪，报警点为1.0%。
安全技术措施包括哪些内容_煤矿采煤安全技术措施x
安全技术措施包括哪些内容_煤矿采煤安全技术措施x 煤矿采煤安全技术措施一、采煤机割煤1．采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定。
2．根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。
3．采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。
4．每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。
5．采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。
6．割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。
采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
7．顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。
8．煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮0．8m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。
9．煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。
10．采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。
11．采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。
12．不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。
13．采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。
14．采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。
要保持采面顶、底割平。
15．采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。
16．采煤机司机要认真交接班，并填写记录。
17．采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
18．采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。
运输通道开口安全技术措施
运输通道开通安全技术措施一、总结为布置工作面需要，经研究，决定在二采区采用回风巷道 m～ m处南帮开口，开掘运输通道，为保证开口施工安全，特制定本措施。
二、施工地点：二采区回风巷 m～ m处南帮开口，开口方位角° ′ ″，巷道沿煤层底板开挖，沿中(边)线施工，开口掘进距离3m。
三、技术要求1、章节规范：净宽4m，净高2.5m净断面10m2；2、临时支架临时支架采用前探梁。
每个前探测梁用两个环固定在靠近工作面的两排地脚螺栓上，前探梁用Ф65mm×3m的钢管，且不少于三根,木板梁必须接顶。
最小空顶距不大于200mm，最大控顶距为1200mm。
（后附临时支架图）(1)放炮后，班组长站在正式支护下，用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸（煤），确保安全后，在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环，前移前探梁，并用前探梁吊起已完成的加固梯梁和顶网；(2)及时用木板梁维护顶板，根据中心线调整钢筋和钢带的位置，板梁与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时，必须由专人监护顶板及煤帮；(3)上前探梁时，不少于5人，1人们观察屋顶并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。
(4)前探梁移到煤头后，使用木楔与最后一个吊环上的钢管紧密结合。
、(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支架专用锚杆，排距2m，用作悬挂前探梁。
3、永久支护：锚网加锚索支护，顶部锚杆规格为Ф18×2500mm 螺纹钢锚杆5根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。
锚杆两侧采用Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。
锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线，沿中线布置，排距2000mm，使用药卷为：两卷MSZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷；四、施工技术1、施工方法：巷道采用斜孔掏槽，分组装药，多次爆破（配合风镐施工)，全断面一次成巷，采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。
煤矿开帮检修措施(-250开帮)
新汶矿业集团掘进工作面检修措施(开帮)矿名: 盛泉矿业施工区队: 综掘工区巷道名称: -250西大巷编制日期: 2013年3月20日执行日期: 2013年3月日审批意见审查单位意见：矿总工程师意见：专项评价危险因素：1、修复施工时，未严格执行敲帮问顶制度，未在临时支护的掩护下进行施工，出现矸石冒落伤人事故。
2、施工时，未按照由外向里的顺序进行，造成事故。
3、在架线巷道施工前，未将施工区段的架空线停电，造成事故。
4、在修复施工期间，车辆或人员随意在施工现场逗留或经过，造成事故。
5、打眼施工时出现干打眼，产生粉尘。
6、施工过程中，未保护好施工地点的风水管路、架空线、语音广播及电缆等，造成意外事故。
评价人: 评价时间：年月日一、说明：-250大巷由于受压力影响，架空线54号~60号巷道左帮开裂，经矿研究决定，对该段巷道进行修复，为保证施工安全和工程质量，特编写此措施。
二、施工顺序及方法：1、施工时，严格按由外向里的顺序逐米进行施工开帮。
采用风镐、大锤、支钎子将开裂的浆皮及离层的岩石在临时支护的情况下摘除。
2、开帮完后，采用锚网梁重新进行支护，锚杆间排距按800×800mm。
3、最后将矸石人工装矿车运输。
4、施工顺序：安全检查→支设临时支护→开帮→永久支护→出矸装车→清理现场。
三、支护方法：永久支护：采用Φ20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护，每根锚杆使用两支树脂药卷（Ф28×330 mm），锚杆间排距800×800mm，环形挂金属菱形网，铁托盘规格Ф120×10mm，梯子梁采用Ф14mm的螺纹钢制作，规格1800×80mm，菱形网采用10＃铁丝编制，网格70×70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。
巷道底角锚杆到巷道底板不大于200mm，向下倾斜与水平夹角为30°，配偏心托盘，锚杆锚固力不低于100KN，预紧力不低于400N·m。
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开帮安全技术措施
一、概况
1400 运输石门3#联络巷位于1400 运输石门与主石门之间，总长20
米。
目前该巷道断面为7m左右，局部还有失修巷道，已不能满足矿井下一步的运输及通风需要，因此对1400 运输石门1#联络巷进行扩修。
为了保证安全生产，特制订1400 运输石门1#联络巷扩帮安全技术措施。
工程量：20 米
、施工方案
由测量人员标定中腰线及起始点，按设计刷大达到设计荒断面
(4.2m x 2.7m)，进行锚网喷+锚索联合支护，刷大时要先顶后帮、
由前向后依次进行，一般一次开宽长度不大于 1.m(顶板破碎处0.6m)
临时支护采用打点锚方式。
由外向里依次逐段进行扩修，扩到风门处时先拆除第一道风门待扩修完后安装上风门再拆除第二道风门来扩修，完成后恢复风门。
扩帮段排水沟布置在原水沟位置，规格：净300X 300mm
三、施工方法
采用打浅眼放小炮的方法破岩，采用YT-28 型风钻湿式打眼，使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管进行爆破，人工装矿车，刮板机、皮带运输，全风压通风。
四、支护
永久支护采用锚、网、喷加锚索联合支护，锚杆类型为
①20X 2500mm左旋预应力锚杆，锚杆：间排距800mm锚索为
© 15.24 x 5300mn预应力锚索，锚索布置在拱部间排距为1600mm
每排3 颗。
(1)锚杆及锚固剂：锚杆规格为© 20X 2500m左旋预应力锚杆，每根锚杆均用2条© 20X 350树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm 锚杆外露长度
30s50mm托盘：规格为长X宽=150X 150mm用10mn厚钢板压制成弧形。
每根锚杆抗拔力不小于5吨。
锚索规格为© 15.24 X5300mm预应力锚索，排距为1600mm每根锚索均用4 条© 20X350 树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚索外露长度
250s300mm托盘为正方形，规格为长X宽
=300X 300mm用10mm厚钢板压制成弧形。
每根锚索预应力不小于8吨。
钢筋网采用直径为6.5mm盘圆加工制作的经纬网，钢筋网的规格为
长X宽=2000X 1000mm网格为长X宽=100X 100mm钢筋网要压茬
连接，搭接长度不小于100mm相邻两片网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于0.2m。
五、降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕
六、安全措施
1、施工前，将开帮处前后各20m范围内的风水管路等放下用旧皮带及木板掩护好，以防崩坏。
2、施工前，班组长认真检查开帮处前后各10m范围内巷道的支护, 工作人员用长撬棍找净帮顶浮石、活块。
3、施工前，摘掉开帮放炮处金属网和托盘时，从下往上进行，并认真执行敲帮问顶制度，二人作业制，一人操作，一人监护，摘托盘和金属网时，人员严禁空顶作业。
4、开帮处施工执行浅打眼（1000mm，少装药（0.15kg/孑孔），分次装药分次放炮（5-10 发/次）的方法施工。