糕点充气包装承受内部气体冲击能力的检测方法
充气产品检测标准
充气产品检测标准充气产品是指通过充气或充气泵等方式，使产品内部充气达到一定程度，达到使用的目的。
充气产品在生活中广泛应用，如充气床垫、泳圈、气球、充气玩具等。
然而，由于充气产品的特殊性质，其使用安全存在较大隐患，因此需要制定相应的检测标准。
一、适用范围本标准适用于所有充气产品的检测，包括但不限于充气床垫、充气泳圈、气球、充气玩具等。
二、检测项目1.充气性能：检测产品的充气性能是否合格，包括最大充气压力、最大充气时间等。
2.材质安全：检测产品的材质是否安全，包括材料的环保性、耐磨性、耐压性等。
3.气密性能：检测产品的气密性能是否合格，包括充气后气密性能、长期使用的气密性能等。
4.承重能力：检测产品的承重能力是否合格，包括静态承重能力、动态承重能力等。
5.外观质量：检测产品的外观是否合格，包括颜色、图案、印刷质量等。
三、检测标准1.充气性能：产品充气压力应不超过标识值的150%，充气时间应不超过标识值的200%。
2.材质安全：产品的主要材质应符合国家相关环保标准，耐磨性和耐压性应满足产品使用要求。
3.气密性能：充气后产品应保持一定时间内的气密性能，长期使用的气密性能应符合产品使用要求。
4.承重能力：产品的静态承重能力应符合产品使用要求，动态承重能力应满足产品使用要求。
5.外观质量：产品外观应符合国家相关标准，颜色、图案、印刷质量应满足产品使用要求。
四、检测方法1.充气性能：使用充气泵对产品进行充气，并测量充气压力和充气时间。
2.材质安全：对产品的主要材质进行化学成分分析，并进行耐磨性和耐压性测试。
3.气密性能：使用气压计对充气后的产品进行气密测试，并进行长期使用的气密性能测试。
4.承重能力：使用负载测试仪对产品进行静态和动态承重测试。
5.外观质量：对产品外观进行目视检查和印刷质量测试。
五、检测结论1.充气性能、材质安全、气密性能、承重能力和外观质量均符合相关标准的产品，可认为是合格产品。
2.充气性能、材质安全、气密性能、承重能力和外观质量未达到相关标准要求的产品，应认为是不合格产品。
食品充氮包装中气体含量变化的测试方案
食品充氮包装中气体含量变化的测试方案一、背景介绍食品充氮包装是一种常见的食品保鲜方式，通过在包装过程中注入氮气，降低包装内的氧气含量，从而延缓食品的氧化变质反应，延长食品的保鲜期。
然而，食品充氮包装过程中气体含量的变化对食品的保鲜效果有着重要的影响。
为了验证充氮包装的效果，确定充氮的最佳时间，需要对充氮包装中气体含量的变化进行测试。
二、测试目的1.确定充氮包装后，包装内气体含量的变化规律。
2.比较不同充氮时间下，包装内气体含量的差异，并确定最佳充氮时间。
三、测试方案1.实验材料准备-食品样品：选择一种常见的食品样品进行测试，例如饼干、薯片等。
-氮气：使用纯度较高的氮气，以确保测试结果的准确性。
-充氮包装袋：选择适合的包装袋，确保能够完全密封，并防止气体泄漏。
-气体浓度测试仪器：选择适合的气体浓度测试仪器，可以测量包装袋内氮气和氧气的浓度。
2.实验步骤-步骤一：将食品样品放入充氮包装袋中，并完全密封。
-步骤二：在包装袋中注入一定量的氮气，确保包装内氧气含量低于设定的标准。
-步骤三：使用气体浓度测试仪器，测量包装袋内氮气和氧气的浓度。
-步骤四：记录测量结果，并记录充氮时间。
-步骤五：在不同时间点（如每天、每两天等）重复步骤三和步骤四，直到包装内氧气浓度达到设定标准或食品变质。
3.数据分析-将测量结果绘制成气体含量随时间的折线图，以观察气体含量的变化趋势。
-比较不同充氮时间下，包装内气体含量的差异，并确定最佳充氮时间。
4.结果讨论-根据折线图观察包装内气体含量的变化规律，并分析其与食品保鲜效果的关系。
-比较不同充氮时间下的包装内气体含量和食品保鲜效果，确定最佳充氮时间。
五、风险与控制1.氮气泄露：选择完全密封的包装袋，确保氮气不会泄泄漏。
2.测量误差：使用准确度高的气体浓度测试仪器，确保测量结果的准确性。
3.食品变质：在测试过程中，及时观察食品的状态，一旦食品出现变质现象，及时记录并停止测试。
六、测试结果的应用根据测试结果确定最佳的充氮时间，可以指导食品生产企业进行食品包装的工艺优化，提高食品的保鲜效果，延长食品的保质期。
包装物的冲击试验
包装物的冲击试验
流通中的包装物冲击主要是指运输中货物的横向撞击，在火车、汽车等运载工具刹车、快速制动时惯性形成货物的前冲和挤压，造成货物的损毁。
包装物冲击试验主要是进行水平冲击试验，是用于检查和评定包装物所能承受的横向冲击力，以及对内装物的保护能力。
水平冲击试验是将试验样品按预定状态，以一定的速度与一个垂直于速度方向的挡板相碰撞，也可以在挡板表面和试验样品的冲击面、棱之间插入合适的障碍物，以模拟特殊情况下的冲击。
冲击速度的大小应根据试验的目的、内装物的特点（质量、特性等）、运输装卸条件等因素，在1.5m/s、1.8m/s、2.2m/s、2.7m/s、3.3m/s、4.0m/s范围内选取。
水平冲击试验的试验条件和试验方法可按国家标准《包装运输包装件基本试验第11部分：水平冲击试验方法（斜面试验、吊摆试验）》(GB 4857.11-2008)的规定进行。
当前可参照或执行《包装满载的运输包装及成组装运水平冲击试验（水平和倾斜平面试验、摇锤试验）》(IS02244:2002)的国际标准。
胀袋食品包装中气体成分含量的测试方法
胀袋食品包装中气体成分含量的测试方法摘要：胀袋问题是困扰食品企业的常见质量问题，引起食品出现这类问题的原因有很多。
本文利用Labthink兰光HGA-02顶空气体分析仪对出现胀袋问题的某品牌酱腌菜包装袋中的气体成分含量进行测试，并详细介绍了试验过程、测试原理及设备的参数、适用范围等内容，从而为企业初步判断出现胀袋问题的原因提供参考。
关键词：胀袋、气体成分含量、顶空气体分析仪、氧气、二氧化碳、食品包装、微生物、阻隔1、意义进入超市的食品区，琳琅满目的食品映入眼帘，所采用的包装形式主要分为充气包装、普通包装、抽真空包装，其中充气包装与抽真空包装具有延长食品保质期的作用，充气包装还可以保护所包装食品的外形，防止其被挤压变形或破碎。
在食品的存储或货架期过程中，胀袋问题时有发生，对于抽真空包装、普通包装来说，出现这种问题的现象尤为明显。
根据食品包装胀袋的外观表象(包装内部的气体明显增多)分析，引发该问题的原因主要分为两大类，一类是外部环境中的大量气体进入包装内部，一类是包装中的微生物生长繁殖而产生了较多的气体，而每类原因又分为对包装的密封性、热封性、阻隔性及食品中微生物携带量等诸多细节因素的分析，因此，解决食品包装的胀袋问题是一个复杂的过程。
对于由环境气体进入引发的胀袋问题，包装内部的气体与环境中的气体成分含量相近，对于由微生物繁殖引发的胀袋问题，包装内部的二氧化碳的含量将远超过空气中的二氧化碳含量（专门充填二氧化碳类气调包装除外）。
因此，通过对胀袋包装内部的气体成分含量的分析，可大大简化对该类问题的分析过程。
图1 常见的食品包装形式2、检测样品本次测试的试验样品为出现胀袋问题的某品牌酱腌菜成品包装。
3、检测依据针对食品包装内部气体成分含量的分析，目前国内、外均未出台相应的标准，国内与之相关的方法标准正在制定过程中。
4、检测设备本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的HGA-02顶空气体分析仪。
食品充气包装袋耐压性能的测试方法
摘要：充气形式食品包装的耐压性能是关乎包装是否易发生破袋的重要因素。
本文以某品牌薯片充气包装为例，利用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪测试其耐压性能，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业监测食品充气包装或液体食品包装的耐压性能提供参考。
关键词：耐压性能、纸箱抗压试验机、充气包装、液体食品包装、破袋1、意义食品经过包装后，为了节省空间并方便运输，一般采用堆码的形式进行存储及运输，如此处于堆码下方的食品成品包装便会受到上层食品包装所带来的压力。
若包装的耐压性能较差，则易发生破袋，因此要求包装袋体及封口部位均应具有较高的耐压性能。
充气包装是一种常见的食品包装形式，可以保护包装内部的食品不发生变形、破碎等，对于充氮包装来说，还可以使食品处于一种低氧环境中，具有防止食品氧化变质、发霉等作用，然而包装中充填的气体是把双刃剑，在对食品起到保护作用的同时，在受外力挤压或冲撞时会对包装袋产生较大的冲击力，要求包装袋具有更高的柔韧性及封口牢度，故而加强对充气包装耐压性能的测试，可有效降低包装在堆码、运输过程中的破袋率。
图1 常见充气食品包装2、试验样品本次试验所采用的试验样品为采用充气包装形式的某品牌薯片成品包装。
3、试验依据本次试验过程依据的是GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中袋的耐压性能相关规定。
4、试验设备本文采用i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪对样品的耐压性能进行测试，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 i-Boxtek 1700纸箱抗压试验仪4.1 试验原理通过模拟测试样品堆码受挤压情况，对样品施加一定的压力，测试样品在所施加压力下保持一定时间后的变形及渗漏情况。
另外，还可以通过测试最大压溃力，多次设定将要对试验样品施加的压力值，每次设定均是在上次力值的基础上增加，达到预定的次数后检测试验样品总变形量等试验测试样品的抗压能力。
包装抗撞击测试通用标准
包装抗撞击测试通用标准1. 引言这份文档旨在制定一套通用的包装抗撞击测试标准，以确保包装材料在运输和储存过程中能够有效地抵抗撞击和损坏。
2. 测试范围本标准适用于各种类型的包装材料，包括但不限于纸箱、塑料袋、木箱等。
3. 测试流程3.1 准备工作在进行抗撞击测试之前，应进行以下准备工作：- 准备测试样品，根据需要选择代表性的包装材料；- 确定测试设备和仪器，包括撞击平台、冲击计和测量仪器等；- 根据测试需求，设置测试条件，如撞击速度、撞击角度等。
3.2 抗撞击测试根据以下步骤进行抗撞击测试：1. 将测试样品放置在撞击平台上；2. 根据所需撞击条件，调整撞击平台和冲击计的参数；3. 运行测试，记录撞击过程的数据；4. 观察和评估测试样品的损坏情况。
3.3 测试评估根据测试结果，进行以下评估：- 观察测试样品的损坏情况，包括破裂、变形、松脱等；- 根据测试要求，评估样品是否符合抗撞击要求；- 根据评估结果，进行测试数据的统计和分析。
4. 测试报告测试完成后，应生成一份详细的测试报告，包括以下内容：- 测试目的和范围；- 测试条件和参数；- 测试样品和设备说明；- 测试过程和数据记录；- 测试评估结果和分析；- 结论和建议。
5. 结论本标准为包装抗撞击测试提供了一套通用的标准流程，能够有效地评估包装材料的抗撞击性能。
通过遵守本标准，可以提高包装材料的质量和安全性，降低运输过程中的损坏和风险。
*Note: The above document is a fictional example and should not be considered as actual packaging standards. Please consult professional standards and guidelines for accurate information.*。
包装压力测试的三种测试方法
包装压力测试的三种测试方法包装压力测试是指对包装材料或产品进行压力测试，以评估其在运输、储存和使用过程中的耐压性能。
通过测试可以确定包装的强度和稳定性，从而确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
本文将介绍包装压力测试的三种常见测试方法。
第一种测试方法是静态压力测试。
静态压力测试主要通过施加静态压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一定的静态压力，并保持一段时间。
通过观察包装是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
静态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于容器、瓶子、罐子等包装。
第二种测试方法是动态压力测试。
动态压力测试主要通过施加变化的压力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于压力测试机上，然后施加一系列变化的压力，并记录包装的变化情况。
通过分析包装在不同压力下的变形、破裂或泄漏情况，可以评估包装的耐压性能。
动态压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于包装盒、纸箱等需要承受变化压力的包装。
第三种测试方法是冲击压力测试。
冲击压力测试主要通过施加冲击力来评估包装的耐压性能。
测试时，将被测包装置于冲击测试机上，然后施加一定的冲击力，并记录包装的变化情况。
通过观察包装在冲击力下是否出现破裂、变形或泄漏等现象，可以评估包装的耐压性能。
冲击压力测试适用于各种类型的包装材料和产品，特别适用于易碎或需要承受冲击力的包装。
除了以上三种常见测试方法，还有一些其他的包装压力测试方法，如水压试验、气压试验等。
水压试验是通过将被测包装置于水中，施加一定的水压来评估包装的耐压性能。
气压试验是通过将被测包装置于密闭的容器中，施加一定的气压来评估包装的耐压性能。
这些测试方法各有特点，可以根据具体的包装要求选择适合的测试方法。
包装压力测试是评估包装材料或产品耐压性能的重要手段。
静态压力测试、动态压力测试和冲击压力测试是包装压力测试的三种常见方法。
通过这些测试方法，可以评估包装的强度和稳定性，确保产品在运输和使用过程中不受损坏或变形。
充气包装食品执行标准
充气包装食品执行标准充气包装食品是指在食品包装过程中利用充气技术将包装袋内的气体排除，然后将包装袋密封，使得包装袋内的气体压力高于大气压力，从而达到保护食品的目的。
充气包装技术已经成为食品包装领域的一种重要技术手段，它可以有效地延长食品的保质期，保持食品的新鲜度和口感，减少食品在运输和储存过程中的损耗，因此备受食品生产企业的青睐。
为了规范充气包装食品的生产和质量管理，保障消费者的食品安全和权益，制定并执行充气包装食品执行标准是非常必要的。
充气包装食品执行标准主要包括以下内容：一、充气包装食品的原料要求。
1. 包装袋材质应符合国家相关标准，具有良好的气密性和耐渗透性，能够有效隔绝外界氧气和水分，保护食品的新鲜度和营养成分。
2. 充气包装食品所用气体应符合食品安全要求，不得含有有害物质，且应在包装过程中经过严格的净化处理。
二、充气包装食品的生产工艺要求。
1. 生产企业应建立健全的生产工艺流程和质量控制体系，确保充气包装食品生产过程中的卫生安全和生产质量。
2. 充气包装机械设备应符合国家相关标准，操作人员应经过专业培训，具备操作技能和食品安全知识。
三、充气包装食品的质量要求。
1. 充气包装食品应符合国家相关食品安全标准，不得含有有害物质和超过允许的添加剂含量。
2. 包装袋密封性能应良好，不得出现漏气现象，确保包装袋内气体压力稳定。
3. 充气包装食品应标注生产日期、保质期、生产企业信息等必要信息，确保消费者了解食品的生产和保质情况。
四、充气包装食品的储存和运输要求。
1. 充气包装食品应储存在干燥、通风、避光的环境中，远离有害气体和异味。
2. 运输过程中应避免剧烈震动和挤压，确保包装袋内气体压力稳定，不影响食品质量和安全。
五、充气包装食品的监督检验要求。
1. 监督部门应加强对充气包装食品生产企业的监督检查，确保生产企业严格执行充气包装食品执行标准。
2. 对充气包装食品进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家相关标准和规定。
包装验证试验方法
包装验证试验方法1. 概述包装在产品的运输和储存过程中起着至关重要的作用。
为了确保包装的质量和性能符合设计要求，需要进行包装验证试验。
包装验证试验是通过一系列测试方法评估包装的强度、密封性、防水性等性能指标。
本文档将介绍常见的包装验证试验方法，包括但不限于：•箱体强度测试：包括压缩试验、抗震试验等。
•包装密封性测试：如气密性测试、水密性测试等。
•运输模拟试验：如振动试验、冲击试验等。
2. 箱体强度测试2.1 压缩试验压缩试验用于评估包装在垂直方向上抵抗外部压力的能力。
试验过程如下：1.准备一个可调节的压力机，将包装置于压力机的工作台上。
2.将压力机的上压板调节到所需的压力。
3.缓慢施加压力，直到包装发生损坏或压力达到设定值。
4.记录包装的最大承载能力或破坏压力。
2.2 抗震试验抗震试验用于评估包装在运输过程中对震动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个模拟地震波的振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗震性能。
3. 包装密封性测试3.1 气密性测试气密性测试用于评估包装的封口是否完全密封。
试验过程如下：1.准备一个气密性测试机，将包装置于测试机的测试室内。
2.调节测试机的压力和流量。
3.将一种气体（例如氮气）注入包装中或将包装置于一个负压环境中。
4.观察包装是否有气体泄漏的现象。
3.2 水密性测试水密性测试用于评估包装的防水性能。
试验过程如下：1.准备一个水密性测试装置，将包装置于测试装置的水槽内。
2.以适当的水压将水注入水槽。
3.观察包装是否有水渗漏的现象。
4. 运输模拟试验4.1 振动试验振动试验用于评估包装在运输过程中对振动的抵抗能力。
试验过程如下：1.将包装置于一个振动台上。
2.设置合适的振动频率、振动幅度和振动时间。
3.运行振动台，记录包装在试验过程中的位移和加速度。
4.根据位移和加速度数据评估包装的抗振能力。
零食气调包装中气体含量变化的监测方案
零食气调包装中气体含量变化的监测方案摘要：我们日常生活中零食常采用充氮的包装形式，一方面可以防止零食被挤碎，另一方面还具有抑制零食氧化变质、发霉的作用。
然而很多气调包装的零食在存储过程中，包装内的氮气、氧气等气体浓度会发生变化，导致零食无法达到所标识的保质期。
本文HGA-02顶空气体分析仪对气调包装的零食氧气、二氧化碳含量进行测试，并简要的介绍了设备的测试原理及试验过程，为企业监测包装中的气体含量提供一种快速、简单的方法。
关键词：气体含量、氧气含量、氮气含量、二氧化碳含量、气体比例、充氮包装、气调包装、顶空气体分析仪、零食、瘪袋、发霉1、意义如今气调包装形式的小零食深受广大消费者喜爱。
气调包装通过向包装内充入一定量氮气的方法，还可以达到延长保质期，保持其形状完整性的效果。
其中，零食保质期的长短主要与充氮包装内气体的含量有关系，若包装内的氮气含量较低，氧气的含量升高，则零食所处的无氧环境被破坏，在氧气的作用下，零食可能会出现哈喇味、发霉等问题。
因此，加强充氮包装内残氧含量的监测对保持气调包装零食良好的质量具有重要意义。
2、现状气调包装一般采用塑料复合膜或镀铝复合膜作为包装材料。
目前，国内外还没有与包装内部气体成分含量有关的检测方法标准，但对内部气体成分的检测需求却日益紧迫。
图1 常见气调包装的零食3、检测样品超市零售的气调包装零食。
4、检测设备采用HGA-02顶空气体分析仪测试成品包装中的氧气成分含量。
图2 顶空气体分析仪兰光4.1 设备原理设备中配置了氧气传感器与二氧化碳传感器，可测试包装中氧气与二氧化碳的含量。
对于食品包装来说，包装内部的气体主要由三种组成，分别为氮气、氧气、二氧化碳气体，这三种气体的含量之和可近似为100%，故通过测试包装中氧气、二氧化碳气体含量，即可得到氮气的含量。
4.2 适用范围兰光设备适用于密封包装袋、瓶、罐等中空包装容器中氧气、二氧化碳的含量及其混合比例的测试，如咖啡、奶酪、奶茶、奶粉、面包、豆粉、即食食品、药品等密封包装袋或容器。
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证
膨化食品充气包装瘪袋问题分析及测试验证摘要：随着膨化食品生产厂家对产品质量要求的提升，瘪袋——这一膨化食品充气包装最常见、对内容物品质影响最大的问题，引起诸多从业者的关注与讨论。
文章以薯片充氮塑料软包装为例，从包装的氮气渗透性和密封性两方面对瘪袋问题进行分析，并通过测试予以充分验证，为相关从业人员提供了些许借鉴和指导。
关键词：膨化食品、充氮塑料软包装、氮气透过率、泄漏1 引言根据GB/T 22699-2008 《膨化食品》标准的定义，膨化食品是以谷类、薯类、豆类、果蔬类或坚果籽类等为主要原料，采用焙烤、油煎、挤压、微波等膨化工艺制成的组织疏松或松脆的食品。
虽然在营养成分、添加剂等安全性方面备受世人诟病，但其酥脆的口感和多变的口味仍是不少青少年的最爱。
膨化食品之所以具有松脆的口感与其膨化工艺密不可分。
通常情况下，生产者利用高温或温度压力的共同作用，使加工原料中的水分迅速汽化、体积膨胀，依靠其膨胀力，带动原料中的高分子物质的结构变形，如淀粉糊化、蛋白质变性等，使之逐渐变为具有网状结构的多孔食物的过程。
水分的蒸发促成了膨化食品酥脆的口感，也带来了诸多问题，典型为易碎、易潮解。
因此，生产厂家多采用包装手段来应对这个问题。
2 膨化食品充气塑料软包装及瘪袋现象常见膨化食品主要有三种形式：塑料软包装、塑料桶（盒）和纸桶包装。
后两类包装形式具有良好的挺度，能有效保护内部膨化食品不被压碎，但塑料桶（盒）包装密封性较差，保质期较短，相比之下纸桶包装内覆高阻隔铝箔层，且采用密封性极佳的盖膜封口，保质效果好，但成本也相应较高，因此市面上最为普遍的膨化食品包装为充气塑料软包装。
充气塑料软包装是这样一种包装形式：食品装入软塑包装容器后，经抽真空或不抽真空，再充入保护性气体如氮气或二氧化碳后密封的包装。
根据充气的类型不同，分为充空气的塑料软包装和充氮气的塑料软包装两类。
据此原理，所充气体在酥脆易碎的膨化食品与包装之间构建了一层隔离带，发挥缓冲与减震效果，因而充气塑料软包装在耐压性方面表现卓越。
虾条充气包装耐内部气体冲击能力的验证方法
虾条充气包装耐内部气体冲击能力的验证方法摘要：虾条类膨化食品大多采用充气的包装形式，这种包装形式对包装袋的耐内部气体冲击性能要求较高。
本文以某品牌虾条为例，利用Labthink兰光LSSD-01泄漏与密封强度试验仪测试了样品的爆破压力，掌握了包装袋耐冲击性较差的部位，为企业改进包材生产工艺或包装工序提供数据支持。
关键词：耐冲击性能、爆破压力、破裂位置、泄漏与密封强度试验仪、虾条包装、充气包装、膨化食品1、检测意义膨化食品通常是以水分含量较少的谷类、薯类、豆类等为主要原料，经过加压、加热处理后，得到外形精巧、酥脆香美的食品。
膨化食品多孔膨松、口感酥脆的特点也导致其具有了易破碎的特点，故很多膨化食品采用了充气包装的形式，即向包装内充填一定的空气、氮气等气体，在包装受到挤压、发生跌落时能够起到一定的缓冲作用，防止包装的膨化食品破碎。
然而若包装袋的脆度较大或者热封口的密封效果较差，受外力的作用时，在包装内部气体的冲击作用下，包装易发生破袋，故良好的抗冲击性能是采用充气形式的包装袋应具有的性能指标之一。
虾条是膨化食品的一种，大多呈长条形，是人们休闲娱乐、消磨时光的常备食品，常用的包装材料有塑料复合膜、镀铝复合膜等。
图1 虾条常见包装材料2、检测依据目前国内尚没有出台有关软塑包装爆破压力的试验方法标准，本文的检测过程是依据美国标准ASTM F1140《无约束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。
3、试验样品某品牌膨化食品虾条包装用镀铝复合膜包装袋。
4、检测设备本文采用Labthink兰光LSSD-01泄漏与密封强度试验仪检测虾条包装袋样品的爆破压力，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 LSSD-01泄漏与密封强度试验仪4.1 试验原理检测包装袋的爆破压力指标旨在得到所测试样品能够耐受的最大压力值及样品表面耐压性能较差的薄弱环节，故试验时在确保样品表面充气头插入点密封性良好的基础上，持续向样品内部充入气体直至样品发生破裂，从而得到样品的爆破压力，而样品发生破裂的位置则为耐受气体压力较差的部位。
astm f2096-11《通过内部加压(气泡试验)检测包装较大泄漏的标准试验方法》
astm f2096-11《通过内部加压(气泡试验)检测包装较大泄漏的标准试验方法》ASTM F2096-11是一项通过内部加压（气泡试验）检测包装较大泄漏的标准试验方法。
该标准旨在确保产品包装能够有效防止泄漏，保护其中的物品免受损坏或污染。
本文将探讨ASTM F2096-11的背景、测试操作步骤以及相关注意事项。
背景ASTM F2096-11是由美国材料与试验协会（ASTM International）发布的标准试验方法。
该标准适用于各种类型的包装，例如食品包装、药品包装、工业产品包装等。
它的目的是通过气泡试验来检测包装中的较大泄漏，以确保包装的完整性和质量。
测试操作步骤ASTM F2096-11标准中规定了以下测试操作步骤：1. 获取测试样品：首先，需要准备适当的包装样品进行测试。
样品的选择应该能够代表实际生产中的包装。
2. 准备装置：在进行气泡试验之前，需要准备一个真空密封装置，用于在包装样品内产生负压。
该装置应具备可调节压力的功能。
3. 填充水槽：在装置中的水槽中填充足够的水，以确保样品完全浸没其中。
水的温度应符合测试要求。
4. 安装样品：将被测试的包装样品安装到装置中。
根据样品的不同形状和尺寸，可能需要采取适当的固定方法以确保样品在测试过程中保持稳定。
5. 施加负压：启动真空密封装置，逐渐施加负压至所需测试压力。
根据测试要求，压力的施加速率和持续时间需符合标准规定。
6. 观察泄漏：在压力达到稳定状态后，仔细观察包装样品是否有气泡产生。
如果出现气泡，则表示有较大泄漏存在。
7. 记录结果：记录气泡产生的时间和位置，以便进一步分析和评估测试结果。
注意事项在进行ASTM F2096-11测试时，需要注意以下事项：1. 样品准备：确保选择的包装样品符合实际生产中的规格和要求，以获得准确的测试结果。
2. 测试环境：确保测试环境的温度和湿度符合标准要求，以保证测试结果的可比性和准确性。
3. 包装的完整性：在进行测试之前，检查包装样品是否完好无损。
食品充气包装标准-概述说明以及解释
食品充气包装标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述食品充气包装是指将食品放置在充气袋或容器内，通过注入气体使其膨胀达到保护、包装和展示的目的。
随着食品行业的不断发展，充气包装作为一种创新的包装方式，获得了广泛应用。
它能够有效地保护食品的新鲜度和质量，并提升其外观吸引力，满足消费者对美观包装的需求。
然而，由于食品的特殊性，食品充气包装需要遵守一定的标准和规范。
在过去的几年里，食品充气包装市场的快速发展带来了一些问题和挑战。
例如，一些食品充气包装产品存在充气不均匀、气体泄漏和安全隐患等问题。
这些问题不仅影响了食品的质量和安全，还可能给消费者带来危险和损失。
因此，制定食品充气包装的标准变得尤为重要。
标准的制定将统一和规范食品充气包装的生产和使用，保障食品的安全和质量。
同时，标准还可以促进食品充气包装技术的创新和发展，提高包装材料和设备的性能和品质。
本文将对食品充气包装的意义、现状以及标准的必要性进行详细的探讨。
同时，还会分析制定和执行食品充气包装标准的相关问题。
通过对食品充气包装的综合研究，旨在提出一套科学、可行和有效的标准，为食品行业的可持续发展提供支持和保障。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对食品充气包装标准的重要性进行概述，同时介绍文章的结构和目的。
正文部分将分为两个小节，分别探讨食品充气包装的意义和现状。
首先，我们将探讨食品充气包装的意义，包括其对食品保鲜、延长货架期和提供更好的保护等方面的益处。
其次，我们将分析目前食品充气包装的现状，包括充气包装技术的发展和应用范围的扩大等。
结论部分将总结食品充气包装标准的必要性，并探讨制定和执行这些标准的重要性。
我们将强调创建全面、可行的标准以确保食品充气包装的安全性和质量，并提出需要加强监管和执行力度的建议。
通过以上结构的安排，本文将全面介绍食品充气包装标准的重要性和必要性，并提出具体的制定和执行方案，以促进食品行业的发展和保证消费者的权益。
充气产品检测标准
充气产品检测标准
充气产品是指通过充入空气或其他气体来增加体积或产生压力的产品，如充气娃娃、充气床、充气游泳圈等。
由于这些产品的充气特性，其安全
性及质量需要得到充分的检测和监测。
充气产品的检测标准主要涉及以下几个方面：
2.充气产品的物理性能检测：包括充气产品的尺寸、重量、承重能力
等物理特性的检测。
例如，充气床的尺寸应符合GB6675.12《玩具安全第
12部分：充气玩具》的要求，充气游泳圈的承重能力应满足GB6675.12
中的相关规定。
3.充气产品的安全性能检测：对充气产品的安全性能进行检测，其中
包括对充气产品的耐磨性、耐刺穿性、抗拉强度、防火性等的检测。
例如，充气玩具在相关标准下需要进行耐磨性测试、合金玩具需要通过耐力试验
来检测安全性能。
5.充气产品的外观检测：对充气产品的外观质量进行检测，包括检测
产品的颜色、图案、印刷质量等。
特别是一些充气产品上印有标识、说明
书或图案等，需要检测其清晰度和准确性。
综上所述，充气产品的检测标准主要涉及材质和成分、物理性能、安
全性能、充气性能和外观等多个方面。
这些标准的制定目的是为了确保充
气产品的质量和安全性，保护消费者的权益。
同时，充气产品生产企业应
严格按照相关标准进行产品检测，确保产品符合标准要求，并提供合格证
明和安全警示标识。
食品包装物抗内部加压损坏的试验方法介绍
食品包装物抗内部加压损坏的试验方法介绍范珺【摘要】内加压密封性测试,亦作“包装物抗内部加压损坏的试验方法”,是指通过向包装内充入一定压力的气体,能精确测定包装的最大耐破力,包括“破裂试验”和“蠕变试验”两大模式.相较传统负压密封测试更加全面、系统、能有效分析造成包装破损的根本原因,进而改良包装制作工艺或更换包装材料.【期刊名称】《中国食品工业》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】2页(P36-37)【关键词】内加压密封性测试;破裂;蠕变;约束板【作者】范珺【作者单位】济南兰光机电技术有限公司【正文语种】中文密封，是包装的首要功能，也是对内容物影响最大的因素。
对于食品来说，氧气、水蒸气等气体和液体透过包装的泄漏点进入包装，会加速内容物的变质。
当前，热封技术已经广泛应用于各领域软包装袋的制作工艺中，热封操作的高温处理会影响到附近包装材料的机械强度，因此不同材料间的连接部位通常是包装物整体密封性的薄弱部位。
当对此类包装加压时，袋体各处所有压力分布不均，最先出现泄漏的位置是承压强度最低的部分，所以要正确评价热封软包装的密封性能必须对成品包装进行内加压密封性检测。
密封性试验是破坏性试验，不可能对所有商品都进行检测，所以利用有限的样品尽量多地获得精确、有效的检测数据对于密封性检测来讲就是非常重要。
以往密封性检测的结果多采用通过或未通过来表示，无法让检验者对泄漏情况，包装热封质量形成清楚的认知，从而难以对包装密封工艺做进一步优化。
内加压密封性测试，亦称作“包装物抗内部加压损坏的试验方法”，是密封性测试的量化方法，通过向包装内充入一定压力的气体，能精确测定包装的最大耐破力。
在此基础上，维持一定的充气压力进行测试即可获得包装承压且不破裂的最长时间。
内加压法用于快速衡量包装在压差环境下出现破裂的趋势，能够在生产过程和包装不同周期中对析包装结构中的薄弱环节进行快速评估，为改善包装结构、选择更合适的包装材料提供依据，并为堆放、贮存、运输、冲击等试验模型提供更准确的破损临界条件。
包装抗撞击测试通用标准
包装抗撞击测试通用标准1. 引言本文档旨在制定一套适用于包装抗撞击测试的通用标准，以确保包装产品能够在运输和储存过程中有效抵抗撞击造成的损坏。
2. 范围本标准适用于各类包装产品，包括但不限于纸箱、塑料包装、木箱等。
3. 测试方法3.1 试验设备使用标准的包装抗撞击测试设备，确保测试结果的准确性和可比性。
3.2 试验条件在试验过程中，应保持环境条件稳定，并按照相关法规和标准进行操作。
3.3 试验过程3.3.1 准备测试样本根据包装产品的实际情况，选择合适的测试样本进行试验。
样本的设计和制作应符合产品的包装要求。
3.3.2 定义试验参数确定试验的冲击方向、速度、角度等参数，以模拟实际运输和储存过程中的撞击情况。
3.3.3 进行试验将测试样本置于测试设备中，按照定义的试验参数进行冲击测试。
记录测试结果并评估样本的抗撞击性能。
3.3.4 结果评估根据测试结果，对试验样本的抗撞击性能进行评估，并根据标准要求判断是否合格。
4. 试验报告每次试验完成后，应制作试验报告，记录试验样本的相关信息、试验条件、试验结果等内容。
试验报告应保存并归档，以便日后参考和追溯。
5. 标准更新和修订本标准将根据实际需要进行定期更新和修订，以适应包装行业的发展和变化。
6. 参考文献- 国家包装标准化委员会，包装行业标准，北京，2020年。
- GB/T 4857.5-2019，纸板包装的力学性能测试第5部分：顶面抗撞性能试验方法，北京，2019年。
以上是《包装抗撞击测试通用标准》的内容，旨在为包装行业提供一个统一的测试方法。
希望本标准能够帮助企业提高包装产品的质量和抗撞击性能，保障产品在运输和储存过程中的安全性。
包装抗压测试通用标准
包装抗压测试通用标准1. 引言这份文档旨在建立一套通用的包装抗压测试标准，以确保包装能够在运输和存储过程中承受压力，保护包装内物品的完整性和安全性。
本标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料包装等。
2. 测试要求2.1 抗压测试设备使用专业的抗压测试设备进行测试，该设备应具备以下特点：- 可以施加连续、均匀的压力- 可以设置不同的压力水平- 具备合适的压力传感器和测量仪器2.2 测试方法对包装进行抗压测试时，应按照以下步骤进行：1. 将包装放置在测试设备上，并调整设备以保证包装底部与压板平齐。
2. 施加逐渐增大的压力，直到包装发生变形或破损为止。
3. 记录测试过程中施加的最大压力值。
2.3 测试要求包装在抗压测试中应满足以下要求：- 包装在最大测试压力下不得发生永久性变形。
- 包装在最大测试压力下不得发生破损或破裂。
- 包装在最大测试压力下保持其完整性和稳定性。
- 包装在测试后能够恢复到初始状态，不得影响包装的重新使用。
3. 报告和记录进行抗压测试后，应及时制作测试报告和记录。
报告和记录应包括以下内容：- 包装的具体信息（如型号、制造商、尺寸等）。
- 测试设备的信息（如设备型号、压力传感器精度等）。
- 测试过程中施加的最大压力值。
- 包装在测试过程中的表现和变形情况。
- 其他需要记录的相关信息。
4. 结论通过制定和遵守这套包装抗压测试通用标准，可以确保包装在运输和存储过程中具备足够的抗压能力，保护包装内物品的完整性和安全性。
同时，及时制作报告和记录可以为后续的包装设计和改进提供有价值的参考。
请注意，本标准仅供参考，具体的抗压测试方法和要求可以根据实际需要进行调整和追加。
气泡袋承压测试报告
气泡袋承压测试报告气泡袋是一种常用的包装材料，在物流和包装行业得到广泛应用。
为了保证气泡袋的质量和性能，承压测试是必不可少的环节。
本报告将详细介绍气泡袋的承压测试方法和结果，以及对结果的分析和评估。
一、测试目的本次测试的目的是评估气泡袋在承压的情况下的强度和稳定性，确定其能否承受一定的压力而不破裂或变形。
二、测试方法1.准备测试样品：随机选择若干个气泡袋作为测试样品，确保样品的大小和材质相同。
2. 设定测试参数：根据实际需要，确定测试的压力值和持续时间。
常用的测试压力为5kg/cm²，持续时间为1分钟。
3.进行测试：将气泡袋放置在承压测试机器的压力台上，确保整个袋子都能够受到压力的作用。
4.施加压力：按照设定的压力值施加压力，使其作用于气泡袋上。
5.观察测试结果：记录测试过程中气泡袋的变化情况，包括是否破裂、变形或压力减小。
6.计算结果：根据测试数据计算气泡袋的承压能力，通常以抗压强度来表示。
三、测试结果经过测试，得到了一系列气泡袋在不同压力下的测试结果。
以一个具体样品为例，压力值为5kg/cm²时，气泡袋没有发生破裂，也没有明显的变形，保持了较好的稳定性。
其他样品的测试结果也基本相同，大部分能够承受5kg/cm²的压力，没有破裂或变形。
四、结果分析和评估根据测试结果，我们可以得出以下结论：1.在给定的测试条件下，气泡袋具有较好的承压能力，能够承受一定的压力而不破裂或变形。
2.气泡袋的材质和制作工艺对其承压能力有着重要影响。
不同材质和工艺的气泡袋承压能力可能会有所差异。
3.测试结果仅代表样品的承压能力，不能直接推广到其他批次的气泡袋或同一种类的其他产品上。
五、改进建议为了进一步提高气泡袋的承压能力，我们可以考虑以下改进措施：1.优化材质选择：选择更高强度、更耐压的材料作为气泡袋的制作原料。
2.改良制作工艺：优化气泡袋的制作工艺，提高其内部结构的稳定性和强度。
3.进行更多测试：扩大样本数量，进行更多的承压测试，获取更准确的评估结果。
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糕点充气包装承受内部气体冲击能力的检测方法
摘要：有些糕点采用充气包装形式是为了防止糕点出现变形或者破碎的问题，甚至采用充入氮气以延长糕点的保质期。
因此，充气包装应具有较强的承受内部气体冲击的能力，则不易出现袋体破裂或泄漏的问题。
本文以糕点充气包装袋为例，采用济南兰光机电技术有限公司自主研发的LSSD-01泄漏与密封强度试验仪测试糕点充气包装的爆破压力，并介绍了测试的原理、设备参数、适用范围及试验步骤，可为行业内监测包装袋的耐冲击性能提供参考。
关键词：糕点、充气包装、泄漏、破裂、抗冲击性能、气体冲击能力、爆破压力、泄漏与密封强度试验仪
1、意义
近几年来，随着我国人民生活水平的不断提高，糕点已成为人们生活休闲、旅游等必不可少的食品。
糕点是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料经过蒸、烤、炸、炒等方式制作而成精美食品，糕点具有松脆可口的特点。
市场上大部分糕点采用充气包装来保证产品在受到挤压、跌落等情况时可得到缓冲和保护的作用，防止产品出现变形或破碎的问题；有些充气包装采用充氮形式以保证糕点不易被氧化，保质期也得以延长。
充气包装是对塑料复合膜袋包装充入一定量气体的包装，若包装不耐冲击，产品在销售和流通环节经过外力作用下，包装易出现破袋的情况，因此包装具有抗冲击性能是食品厂验收成品包装质量的重要性能指标之一。
图1 糕点充气包装
2、执行标准
国内目前暂未发布有关充气包装爆破压力的试验方法标准，本文参考美国相关标准ASTM F1140《无拘束包装物抗内部加压损坏的试验方法》。
3、试验样品
某食品厂提供的糕点充气包装成品。
4、试验设备
济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的LSSD-01泄漏与密封强度试验仪。
图2 LSSD-01泄漏与密封强度试验仪
4.1 测试原理
检测包装袋爆破压力是方便了解测试试样能够承受最大的压力值及样品耐压性能较差的部位，因此试验时在确保样品表面充气插入点密封性良好的基础上，持续向样品内部充入气体直至样品发生破裂，从而得到样品的爆破压力，而样品发生破裂的位置则是承受其他压力较差的部位。
4.2 适用范围
(1) 本设备可适用于各种塑料薄膜、铝膜、纸塑复合、铝塑复合膜等各种包装袋的
爆破压力测试；可用于各种日化用品包装用软管以及其它领域物品包装用软管的软管测试；适用于各种包装袋、盒等的蠕变性能测试或者蠕变到破裂的性能测试；通过扩展设备夹具可用于各种泡罩包装的耐压测试、各种气雾剂阀门的密封性能的测试、包装袋只有三个面热封，一面开口的耐压测试、各种防盗瓶盖的密封性能测试。
(2) 本设备可满足ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F2054、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002等国内外相关标准。
4.3 设备参数
●测试范围：0 ~ 600 KPa；0 ~ 87.0 psi（标配）。
●系统采用正压法测试原理，由微电脑控制，搭配菜单式界面、PVC操作面板和液晶
显示屏，方便用户进行快速的试验操作及数据查看。
●膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择。
●破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求。
●试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试。
●支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
5、试验过程
(1) 在样品表面的中间部位粘贴密封用橡胶垫。
(2) 将充气头穿过橡胶垫，插入包装内部，注意再插入充气的过程中，不能破坏样品表面的其他位置。
(3) 设置参数，点击试验选项，开始试验。
(4) 当样品充入一定气体直至样品破裂或漏气试验停止，设备自动记录最大爆破压力值。
6、试验结果
本文测试试样的爆破压力分别38.2 KPa、37.9 KPa、38.6 KPa，破裂位置均为袋体表面。
7、结论
通过上述结果可以看出产品袋体表面承受内部气体压力值相对较小，若产品在流通和销售的环节受到外力冲击易在袋体表面出现破损漏气的情况，因此食品生产企业应加强对包装袋爆破压力的监控，这样可以帮助减少产品出现变形或破碎的情况。
LSSD-01泄漏与密封强度试验仪是一款专业用于糕点充气包装爆破压力项目测试，其设备操作简单、测试精度高。
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