手机设计制造过程探析
手机制造过程详解
工程部/侯甫江2009-12-26一、学习目的：1、第一、二章为重点，必须掌握，并能通过考核。
2、第三章为次要内容，了解即可。
思考：BOM为什么要分阶？Assembly：完成从PCBA到单机的组装过程。
Packing：完成从单机头到商业包装、物流包装的过程。
下载软件写SN号校准终测过炉固胶盖BB屏蔽盖1、PCB与PCBA有什么区别？2、PCB拼板起什么作用？对于PCB厂家：拼板后便于他们制造、包装、测试、提升效率。
对于SMT：类似于手机板，尺寸比较小，元件比较密，不能在PCB板边净空5mm以上，就必须拼板，否则靠近板边框的地方SMT机器无法打件，要么就要采取托盘等其它特殊方式，如果是电脑主机板这样的大板就不涉及拼板的说法，另外拼板可以提高SMT的效率。
3、常见有那几种拼板方式？PCB板，一块正放另一块反放拼在一起看作是一块PCB板。
从而进行过炉焊接，焊完一面，不需改动贴片机的程序，再将其翻转焊接另一面，最终焊接完成全板。
4、PCBA为什么要下载软件？打个比方：PCBA相当于人的肉体，外壳相当于人的衣服或外套，软件相当于人的灵魂。
写软件方式有：先写入FALSH后贴片；在SMT后再写到PCBA上FLASH上去。
5、PCBA的SN号起什么作用?由人工或自动方法来执行或评价系统或系统部件的过程，以验证它是否满足规定的需求；或识别出期望的结果和实际结果之间有无差别。
7、校准的作用是什么？我们生产手机器件的性能及参数是有一定偏差的,由此组装而成的手机就必然存在着差异, 因此校准的目的就是将手机的这种差异调整在符合国标的范围内。
8、线损对校准发射功率有什么关系？作不正常，另外发射功率太大会很耗电,也会产生干扰。
9、校准的内容有那些？①发射功率。
②接收电平。
③基准时钟。
④电池电量。
10、终测的作用是什么？终测是对于校准的检查，因为校准无法对手机的每个信道，每12、校准/终测对手机参数有无影响？校准会通过软件对手机里面的参数进行调整，所以会影响到手机的参数；而终测只是对手机参数进行检查，所以不会影响手机的参数。
手机设计研发与制造全过程
手机设计、研发与制造全过程现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。
当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！一、手机的结构和组成一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份:1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见；2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸；3、根据ID提供的线框构建线面。
所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。
线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析；4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。
各零件之间根据需要预留适当的间隙；5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况；6、翻盖机的主要问题。
要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。
如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉；7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。
一般笔粗3～4mm，少数有到5mm 的；8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉；9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头）10、按键设计时需注意预留行程空间，让开螺丝孔位；11、饰片不可压住螺丝孔，给以后的拆装带来不便（ID设计时注意避免）12、滑盖机要根据滑轨的位置定上下滑盖的分割面；13、设计滑盖机的数字键时需注意上滑盖滑开后不可遮挡数字键，不可做突出状的防盲点，以免阻碍滑动；14、滑盖机的电池分割要注意尽量将螺丝孔放在电池里面，避免放在外观面上。
手机行业的生产与工艺流程特点
手机行业的生产与工艺流程特点手机行业是当今世界上最具竞争性和发展速度最快的行业之一。
随着科技的不断进步和消费者需求的持续增长，手机生产制造过程也在不断创新和完善。
本文将探讨手机行业的生产和工艺流程特点。
1. 设计阶段手机的生产从设计阶段开始。
设计过程涉及到手机的外观、功能、性能、结构等方面的规划和设计。
设计师需要考虑到市场需求、技术趋势、材料选择等因素，以确保手机能够符合消费者的需求。
2. 工艺选择在确定了手机的设计方案后，需要选择合适的生产工艺。
手机制造所涉及的工艺包括注塑、模具制造、PCB(印制电路板)制造、组装等。
不同的工艺对产品的质量、成本、生产效率等方面都会产生影响。
3. 材料采购手机的生产需要大量的材料，如塑料、金属、玻璃、电子元件等。
材料的质量直接影响到手机的性能和外观。
因此，厂家需要与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的质量和供应的及时性。
4. 生产流程手机的生产流程一般包括以下几个环节：PCB制造、部件生产、组装、测试等。
这些环节需要有序进行，以确保手机的质量和生产效率。
现代手机制造通常采用自动化生产线，以提高生产效率和降低成本。
5. 质量控制手机作为消费电子产品，质量是非常重要的。
厂家在生产过程中需要实施严格的质量控制措施，确保产品符合相关标准和规定。
从原材料检验到成品检验，每个环节都需要进行严格把控。
6. 环保和可持续发展手机的生产对环境有一定影响，如废水、废气、固体废物的排放等。
为了实现可持续发展，手机厂家需要不断改进生产工艺，提高资源利用率，减少对环境的影响。
一些厂家还积极推广绿色生产理念，使用环保材料和环保工艺，以减少对环境的损害。
结语手机行业的生产过程复杂多样，涉及到设计、工艺、材料、生产流程、质量控制等多个方面。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，手机生产制造过程也在不断演变和完善。
厂商需要不断改进工艺，提高生产效率，降低成本，同时保证产品的质量和环保性，以适应行业的发展和市场的需求。
手机硬件的研发与生产制造流程
手机硬件的研发与生产制造流程手机已经成为了现代人生活中不可或缺的一部分，而手机的硬件则是手机功能的基础。
手机的硬件研发与生产制造流程对于手机的品质与性能起着至关重要的作用。
本文将从研发阶段、生产制造流程以及品质控制等方面来探讨手机硬件的研发与生产制造流程。
一、研发阶段手机硬件的研发是手机制造的关键步骤之一。
研发阶段通常涉及到新产品的设计、原型制作与测试等环节。
在设计阶段，手机厂商会根据市场需求以及技术发展方向确定手机硬件规格与功能，并开展相应的技术研究。
接着，研发团队会利用计算机辅助设计软件进行手机外观和内部构造设计，确保手机具有良好的外观与内部组件的合理布局。
在原型制作阶段，研发团队根据设计图纸和规格要求制作手机的样机。
这些样机通常是通过3D打印技术或者传统的手工加工制作而成。
样机会进行各种功能测试，例如屏幕是否正常显示、按键是否顺畅、摄像头是否清晰等等，以验证手机设计的可行性和性能。
二、生产制造流程手机硬件的生产制造流程主要包括零部件制造、组装和测试等环节。
在零部件制造阶段，手机厂商会将设计好的手机硬件分别交给各个供应商进行生产。
例如，屏幕、摄像头、电池等元件都是由专业的供应商提供。
这些供应商会按照来自厂商的设计要求利用先进的生产设备和工艺制造相应的零部件。
在组装阶段，各个零部件将被送至组装车间，通过自动化的装配线进行手机的组装。
这包括将屏幕、电池、摄像头等零部件精确地组装在手机的壳体中，并进行内部电路的互连和焊接。
组装时需要注意零部件的安装位置、连接的稳定性以及工作流程的协调。
在组装完成后，手机将进行一系列的测试环节。
包括正常开机测试、通信信号测试、摄像头与显示屏测试、硬件性能测试等等。
这些测试旨在确保手机的各个功能和性能指标能够正常运行，并达到用户的需求与期望。
三、品质控制手机硬件的品质控制是保证手机品质的一项重要工作。
在生产过程中，厂商会采取一系列的措施来确保手机硬件的品质。
例如，厂商会与供应商进行严格的合作，确保零部件的质量符合标准。
可折叠屏幕手机的设计与制造技术研究
可折叠屏幕手机的设计与制造技术研究随着移动通信技术的飞速发展和消费者对个性化、便携式电子产品需求的增加，可折叠屏幕手机正逐渐成为未来智能手机市场的潜在热门产品。
与传统的平板电脑或智能手机不同，可折叠屏幕手机通过将屏幕进行折叠，实现了更大屏幕尺寸和更高的可携带性的完美结合。
本文将对可折叠屏幕手机的设计与制造技术进行研究，探讨该产品的突破与挑战。
首先，可折叠屏幕手机的设计方面是关键。
为了实现屏幕的折叠和展开，设计师必须考虑多种因素。
首先是屏幕的柔性和韧性。
为了能够反复折叠和展开，屏幕必须具备足够的柔韧性，同时又要保持稳定的显示效果和机械性能。
工程师们目前正积极探索采用石墨烯等新材料来解决这一问题。
其次是折叠机构的设计。
为了确保手机的折叠和展开过程的稳定性和可靠性，折叠机构是至关重要的。
一个精巧设计的折叠机构能够在折叠状态下紧密地固定屏幕，同时在展开状态下保持屏幕的平稳展示。
该机构还需要经过长时间的使用测试，以确保它的耐久性。
近年来，许多大型科技公司已经开始投资并研发可折叠屏幕手机的折叠机构技术。
另外一个关键设计考虑是整体的外形尺寸和重量。
由于可折叠屏幕手机的特殊设计，其外形尺寸和重量是其突出的优势之一。
设计师和工程师们需要在实现大屏幕展示的同时，确保设备的便携性。
这个挑战也促使他们提供更高的设计创意和技术含量来满足用户的需求。
在制造技术方面，可折叠屏幕手机面临着独特的挑战。
首先是屏幕的生产工艺。
目前，柔性屏幕的制造仍然面临一系列问题，例如柔性基板的可靠性、生产效率的提高以及制造成本的降低等。
科研团队和厂商们都在致力于改进和创新相关的生产工艺，以实现更高品质和更可持续的制造。
其次是折叠机构的制造。
折叠机构需要使用高精度加工和高品质材料来确保其稳定性和耐用性。
超薄金属材料，例如锆合金，以及高精度机械加工技术在折叠机构制造中起着关键作用。
同时，制造过程中还需要考虑成本和效率，以确保可折叠屏幕手机的竞争力。
智能手机的生产工艺与工具研究
智能手机的生产工艺与工具研究随着科技的迅速发展，现在每个人都有一部智能手机，这几乎成为我们日常生活的必需品。
而智能手机也成为了手机行业的主流产品之一。
智能手机设计精良，制造流程严谨，生产工艺复杂，使得智能手机市场逐渐得到了飞速发展。
智能手机制造可分为五个主要步骤：设计、工程、生产、组装和测试。
其中生产是最为重要的环节之一。
生产过程中涉及很多工艺和工具，下面从这两个方面进行讨论。
一、生产工艺1.锻造工艺锻造是大型零部件中最常见的生产工艺之一。
在智能手机的制造中，锻造用于生产外壳、屏幕以及芯片的配件等。
智能手机的外壳常用铝合金或不锈钢，其制造涉及到压力、热力和金属材料的加工。
首先，原材料将被加热至所需温度，然后就可以进行锻造操作了。
锻造工艺能够为制造商提供更坚固、更轻便的外壳。
2.注塑工艺注塑是生产熔化塑料制品的一种生产工艺，该工艺通常用于生产手机外壳的小组件。
在注塑过程中，压缩空气将塑料推入模具中进行成型。
3.薄膜工艺薄膜工艺用于生产智能手机的屏幕。
薄膜工艺可以将薄膜材料涂上不同的化学物质，形成仿射膜、导电膜或透明膜等。
所产生的薄膜可以用于制造触控屏幕、保护膜或液晶屏幕。
这项工艺技术质量的影响是肉眼不可见的，但却是对智能手机品质和稳定性的重要保障。
二、生产工具1.丝印机丝印机能够在智能手机的塑料外壳或金属外壳上直接打印。
该工具利用了一种名为丝网的印刷机制，来执行具有高精度要求的塑胶和金属印刷。
丝印机的出现，使得印刷字体更加精细，色彩更加鲜艳。
2.精铣机智能手机的精密组件需要一个高精度的切割工具，这正是精铣机的功能所在。
精铣机可以将大块材料切割成所需要的三角形、梯形或矩形形状，并将其精确打造成户外活动手表或多媒体播放器等组件。
3.光刻机光刻机是生产高清图像的工具之一。
这种工具使用类似于摄影的方式，通过一种称之为光学显影的技术，来制作智能手机的屏幕。
出现光学显影技术后，屏幕的清晰度得到了很大的提高。
综上所述，生产工艺和工具是智能手机制造的两个主要方面。
手机工艺流程
手机工艺流程手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，而手机的制造过程也是一个复杂而精密的工艺流程。
从设计到组装，手机经历了多个环节和工序，才能最终成为我们手中的便捷工具。
本文将从手机的工艺流程入手，详细介绍手机制造的各个环节。
1. 设计阶段。
手机的制造过程首先从设计阶段开始。
设计师们根据市场需求和技术发展趋势，进行手机外观设计、内部结构设计、电路设计等工作。
设计阶段需要充分考虑手机的功能、外观、性能等方面，确保手机能够满足用户的需求并具有竞争力。
2. 原材料采购。
手机的制造需要大量的原材料，包括金属、塑料、电子元件等。
手机制造商需要与各种原材料供应商进行合作，确保原材料的质量和供应稳定。
同时，手机制造商还需要考虑原材料的成本和环保要求，选择符合要求的原材料供应商。
3. 制造工艺。
手机的制造工艺包括多个环节，主要包括机械加工、电子组装、外壳注塑、屏幕组装等工序。
在机械加工环节，手机的金属外壳和内部结构零部件需要进行数控加工、冲压成型等工艺处理。
在电子组装环节，手机的电路板、电池、摄像头等电子元件需要进行焊接、贴片等工艺处理。
在外壳注塑环节，手机的塑料外壳需要进行注塑成型、喷漆等工艺处理。
在屏幕组装环节，手机的显示屏需要进行贴合、调试等工艺处理。
4. 质量控制。
手机制造过程中，质量控制是一个至关重要的环节。
手机制造商需要建立严格的质量控制体系，确保每一个环节都符合质量标准。
质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节，确保手机的质量稳定可靠。
5. 组装测试。
手机的组装测试是手机制造的最后一个环节。
在这个环节中，手机制造商将各个零部件组装成完整的手机，并进行功能测试、外观检验等工序。
只有通过组装测试的手机才能够进入市场销售。
6. 包装出厂。
经过组装测试合格的手机将进行包装出厂。
手机的包装设计需要考虑到运输安全、产品展示、用户体验等因素，确保手机在运输过程中不受损坏，并且能够吸引用户的眼球。
手机是怎么制造的？
手机是怎么制造的？
当今社会，手机已成为每个人生活中必不可少的电子设备。
因此，今天，许多人在想：手机是怎么制造的？接下来，将有序列出几个关键步骤，以研究手机的制造过程。
第一，采购原材料和硬件。
在生产手机的过程中，原材料和硬件的选择是至关重要的，一般的原材料包括电路元件，外壳，屏幕等，而硬件则由CPU，RAM，内存，存储芯片，滤波器，触摸屏，显示器等组成。
第二，组装设备。
在组装设备阶段，就是将组件组装在一起，形成手机的机身。
硬件组装一般是从焊接到安装开始，最后是检查机身和电池，确保其正常工作。
第三，软件安装和调试。
在完成硬件组装后，设备会进行软件安装和调试。
在大多数情况下，安装和调试是通过使用恢复安装的软件，将原始软件引导到手机中，以便其正常运行。
第四，质量检测和终检。
最后，安装完成后，手机会进行严格的质量检测，以确认组件是否正确安装，以及整机功能是否正常。
在通过检测后，将会进行终检，以最终确认产品是否符合质量标准，满足用户的需求。
总之，以上便是手机制造的过程。
采购原材料和硬件，组装机身，软件安装和调试，以及质量检测和终检，每一步都是完成一部手机的关键步骤。
此外，手机的制造过程中，使用大量的先进技术和精密的流程，以确保最终生产出的手机可以满足用户的需求，可靠耐用。
手机设计制造过程探析
手机设计制造过程现在的手机差不多慢慢脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，以后日常的沟通、娱乐、理财等活动，差不多上能够透过手机来进行。
当大伙儿在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有如此的好奇心，如此的手机到底是如何设计和制造出来的呢？因此今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大伙儿展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大伙儿更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后可不能轻易的更换它了吧！一、手机的设计流程一般的手机设计公司是需要最差不多有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工业设计包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，要紧界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。
这些给用户的特不感受和体验差不多上属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特不重要！2、MD(Mechanical Design)结构设计手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。
假如是滑盖手机，如何让手机滑上去，如何样实现自动往上弹，SIM卡如何样插和拔的安排，这些差不多上手机结构设计的范畴。
繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都特不熟识。
摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，因此V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。
能够如此讲，专门外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个不用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感受到手机前壳的左右摇动，这确实是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动专门容易让手机的机身产生了共振。
手机设计流程
手机设计流程手机设计是一个复杂而又精密的过程，它需要经过多个环节的精心策划和设计。
从最初的概念构思到最终的产品发布，手机设计流程涉及到市场调研、产品规划、外观设计、结构设计、功能设计、用户体验等多个方面。
下面将详细介绍手机设计的整个流程。
首先，市场调研是手机设计的第一步。
在市场调研阶段，设计团队需要对当前手机市场进行深入的了解，包括消费者的需求、竞品分析、行业趋势等。
只有通过对市场的深入研究，设计团队才能够更好地把握用户的需求，为产品设计奠定基础。
其次，产品规划是手机设计的重要环节。
在产品规划阶段，设计团队需要确定产品的定位、目标用户群、产品定位、功能定位等。
通过产品规划，设计团队可以为后续的设计工作提供清晰的方向和目标，确保产品能够符合市场需求。
接下来是外观设计和结构设计。
外观设计是手机设计中最直观的部分，它需要设计团队根据产品定位和用户需求，进行外观造型的设计。
而结构设计则是为了确保手机在外观设计的基础上，能够实现内部结构的合理布局和功能的实现。
外观设计和结构设计需要密切配合，确保产品在外观和结构上都能够达到设计要求。
在外观设计和结构设计确定之后，就是功能设计和用户体验的环节。
功能设计需要设计团队根据产品定位和用户需求，确定手机的功能模块和功能实现方式。
而用户体验则是在功能设计的基础上，通过界面设计、交互设计等手段，为用户提供良好的使用体验。
功能设计和用户体验是手机设计中至关重要的环节，它直接影响到产品的市场表现和用户口碑。
最后，是产品的试产和发布。
在产品设计完成之后，需要进行试产和测试，确保产品在质量和性能上都能够达到要求。
而产品发布则是将产品推向市场，与消费者见面。
产品的试产和发布是手机设计流程中的最后一步，也是设计团队最终的成果展示。
综上所述，手机设计流程涉及到市场调研、产品规划、外观设计、结构设计、功能设计、用户体验、试产和发布等多个环节。
每个环节都需要设计团队的精心策划和努力，只有经过严谨的设计流程，才能够设计出符合市场需求和用户期待的优秀手机产品。
手机是如何制造的？
手机是如何制造的？
智能手机的非凡能力使它们已经成为生活中不可或缺的一部分，但少
有人知晓手机是如何制造的，本文将向大家介绍有关手机制造的内容：
1、基础零部件：
当一台新的智能手机正式制造之前，大量属于手机系统中的零部件都
必须先行准备，包括处理器、芯片、摄像头、屏幕等，这些元器件是
手机制造过程的基础，也是手机的功能表现的基礎。
2、基础组装：
一旦手机的各种零件都准备齐全，就进入到了组装阶段，这里所指的
组装是将不同类型的零件配合起来，以使其成为一个可用的手机系统。
其实手机组装是一个非常复杂的过程，它不仅涉及到硬件部分，如湿
熔连接、焊接等，还要注意每一个细节。
3、软件测试：
完成基础组装后，手机需要进行软件的测试，这一步也是非常重要的，因为大多数消费者关心的是手机的功能性能，而功能的有效运作，大
部分都是依赖于软件的原因，所以软件测试也是制造一部优质手机的
关键之一。
4、产品检测：
最后，制造商还要对手机的每一块零件和组装的整体架构进行严格的
检测，确保所有的细节，尤其是硬件方面都有达到预期的标准，如果发现有任何问题，制造商还可以进行调整。
5、手机出厂：
通过上述步骤，终于可以将手机制造出厂，大量完美的智能手机终于准备上市，同时也代表着一次漫长、严谨过程的尾声，也意味着又一台新的技术奇迹就要开始在消费者手中尽情“跳跃”了。
智能手机组件的设计与制造
智能手机组件的设计与制造智能手机已经成为现代人不可或缺的日常生活工具之一。
然而，智能手机的核心部件并不是由一家公司独立设计与制造的，而是由多家公司提供不同的配件和组件来共同实现的。
这其中就包括了屏幕、芯片、摄像头等基本组建以及一些更加细微的部件，如触感反馈模块以及声音部件。
因此，从智能手机的设计与制造过程中，我们可以发掘出很多有趣且深度的话题来探讨。
屏幕设计与生产屏幕是智能手机的核心部件之一，对于我们的日常使用来说至关重要。
现在市面上的智能手机屏幕大多采用 AMOLED、LCD 或 IPS 技术，其中最新最先进的AMOLED 技术采用了氧化物 TFT 和有机发光二极管技术，可以大大提升手机屏幕的亮度和清晰度，同时功耗更小。
在制造屏幕时，需要考虑到尺寸、厚度以及显示效果等诸多因素，并在设计上进行协同与测试，以确保屏幕的质量。
芯片设计与生产芯片也是智能手机中不可或缺的一部分。
一般包括 CPU、GPU、内存以及存储等部分。
不同的手机产品会使用不同的芯片制造商，如高通、苹果、三星等等。
芯片设计与生产的过程也非常复杂，需要在兼顾功耗、稳定性和性能等多个方面进行综合考虑。
其中，芯片的制造涉及到很多的物理和化学技术，如半导体工艺、光刻技术等等，可以说是整个智能手机制造过程中最为重要的一步。
摄像头设计与生产与屏幕和芯片不同，摄像头的设计和生产过程要更加复杂。
摄像头是通过感光元件来捕捉图像的，因此需要考虑到光学设计、图像传输等技术的因素。
智能手机中摄像头的主要设计参数包括像素数、感光度、光圈大小、对焦方式等等。
因此，摄像头的制造需要进行不断的优化，尤其是面对着后摄像头与前摄像头、单摄像头与多摄像头的多种设计需求。
触感反馈模块与声音部件除了以上三种组件以外，触感反馈模块和声音部件也是智能手机中不可或缺的一部分。
触感反馈模块是为了让屏幕触摸时有更加真实的反馈感，可以增加用户的实际操作感受，让手机更加智能化，同时也能起到减轻不必要的眼睛疲劳的作用。
手机的以及制造流程论文精品
手机的设计以及制造流程目录前言 (3)1 课题的研究目的和意义 (4)2 市场调研及研究分析 (5)2.1市场调研 (5)2.2现有产品的比较分析 (7)2.3工业设计概述 (8)2.4.1 工业设计在企业中的作用 (8)2.4.2 我国企业工业设计现状 (9)2.5手机的设计以及制造流程简介 (10)3理论基础及设计分析 (19)3.1理论基础 (19)3.1.1人机工程 (19)3.1.2产品色彩 (19)3.1.3产品材料 (20)3.2产品的整体造型分析 (22)3.3产品的细部设计分析 (22)4设计流程及设计说明 (24)4.1前期草图和方案图 (24)4.2设计构想及方案说明 (26)4.2.1 设计构想 (26)4.2.2产品说明 (26)4.3手机建模及渲染 (27)4.3.1 OSD建模 (27)4.3.2 3DMAX渲染 (28)4.3效果图及工程图 (29)4.3.1 Photoshop处理过的效果图 (29)4.3.2工程图展示 (29)4.4模型制作 (30)5 结论 (32)设计感言 (34)致谢..................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 . (38)前言随着时代的大阔步发展，当今的社会生活越来越多姿多彩。
标新立异，突破传统，成为一种时尚，而手机也已经成为人们社会生活和日常生活密不可分的组成部分。
手机在相当大的程度上改变了现代人的生活方式，同时也影响和改变了人们的审美观念。
可以毫不夸张的说，小小的手机跳动着时代的脉搏。
现代市场的竞争越来越白热化，竞争已经进入到文化竞争的层次。
对商家来讲，无论是规划、研发、生产、销售都要求精耕细作，强调细节的控制能力，"细节为王"无疑是最能代表当前手机市场的字眼。
作为一种多功能整合型产品，手机在消费者手上要能体现出多种语义诉求，因而其上的细节特征变化就显得非常微妙。
浅析手机制造相关工艺
手机制造相关工艺时间: 2009.04.21 10:51:00标签:开始:一,壳体材料PC聚碳酸酯（Polycarbonate）,不能电镀聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。
它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等.PC性能优越，但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘.ABS工程塑料适合电镀.耐热性/抗冲击差(透明的ABS透明度不高)手机上多用于电镀件.PC+ABSPC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
手机上多用于壳体塑材.PMMA俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的无与伦比的高光亮度, 韧性好，不易破损；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。
但其耐溶剂性差，且不耐冲击,(易碎)我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场.手机上多用于屏幕lens和camera lensRubber橡胶,质地软,可塑性强.手机上多用于塞子和键盘金属也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等. 带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果.二:手机外观效果1,注塑色节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机.外观纹理有麻面和光面之分麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则的图案阵列.光面,即表面模具内抛光,高光效果.塑壳不适宜表面丝印字符.2,喷漆喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层颜色由底漆决定表面效果由面漆决定喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮. A,最常见的是UV漆UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
手机诞生过程研发流程
从研发到上市揭秘手机诞生过程手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。
因为手机行业研发制造过程的要求严格保密，这个话题也鲜有报道。
近日，新浪手机联系到了某国产手机厂商，走进了他们的设计研发中心采访多位相关人士，观察一部手机的诞生的过程。
需求调研：从无到有的过程一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。
一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能想出来的。
从立项到最终制造出来，整个周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。
一款产品，可以称作一个项目，在立项初期，往往首先经历的是1-2个月的需求调研汇总过程。
需求来自哪儿？有以什么因素为标尺来考虑，多数厂商都可归纳为“用户”、“技术”、“市场”三个点。
研发人员会汇总一些需求，例如它是做给谁用的？定位如何？对产品线众多的厂商来说，细分需求相当重要，它将直接决定一款手机的最终外观、参数、功能、投放市场，以及售价。
另外，资源调配不会让自己产品在市场上相互重叠。
现在很多高端手机都将自己定位为旗舰产品，但旗舰手机是什么样，不是一个设计师随手画出来的，此时厂商会进行广泛的调研，结合刚才说到的需求来决定一部尚未制造出来的手机应该有多大的屏幕，分辨率是多少？外观是圆是方？此时，众多工作人员会怀揣一个“想象中的手机”走访它的针对性用户。
比如说企业政要、商务人士是针对性用户群，这群人(包括前几代大观手机的用户)会提出一些自己的需求。
若是与运营商合作的产品，还可能将一批手机外观一同提交给运营商共同商讨外观及样式。
综合自己的意见，考虑现有硬件的水准(也就是玩家们熟悉的1080P还是720P，要四核还是要双核，用高通还是NV的处理器)来决定这款手机会有个什么样的配置。
所有这些，汇总之后才是形态。
不，准确的说，是想象形态，而此时距立项，往往已经过去了半年左右。
手机生产系统的分析与设计
手机生产系统的分析与设计在当前竞争激烈的市场发展中, 手机的市场需求就像一块巨大的蛋糕, 等着各大通信厂商去瓜分了。
但是由于市场每年的需求是一定的，而各厂商为了争夺尽可能多的市场份额，使出浑身解数推出各式各样的手机以吸引消费者，这就决定了每一款手机生命周期必然非常的短，手机的市场不允许一款手机有长的生命周期，如果一个厂商不能及时迅速的推出新款机型，它的市场份额会迅速的降低。
本公司做为手机市场的后进入者，为了在现有的手机市场中分一杯羹，必须以多款式，小批量迅速引起市场的注意，从而扩大自己的销售额，增加自己的销售额，增加自己的市场份额。
为了满足市场对于各种手机款式的需求，必须充分利用己有的生产厂房及设备快速实现多款手机的柔性制造、降低生产设备的投资，节省生产成本，成为保持公司在手机市场中的竞争地位与生存发展的一个重要战略。
手机生产过程特点分析尽管在市场上所看到的手机是完全不同的，但是每一款手机的基本材料组成和基本生产过程都是万变不离其宗，概括起来，手机的款式基本上不外乎3种基本样式：翻盖式手机、折叠式手机、直板式手机。
下面就分析一下3种手机生产过程的各自特点。
1. 翻盖式手机(如Model A和Model B)(1) 组成材料：电路板、天线、麦克风、听筒、振动器、LCD、前盖、后盖、翻盖、电池、键盘、其他辅助材料;(2) 基本生产过程：翻盖式手机主要由五个组装和一个测试与检验子生产线所组成，每个生产线及相互独立又有一定的前后因果联系。
2. 折叠式手机(如Model E)(1) 组成材料：电路板、天线、麦克风、听筒、振动器、LCD、翻盖内壳、翻盖外壳、上盖、下盖、电池、键盘、其他辅助材料;(2) 基本生产过程：折叠式手机主要由六个组装和一个测试与检验子生产线所组成，每条生产线既相互独立又有一定的前后因果联系。
3. 直板式手机(如Model C和Model D)(1) 组成材料：电路板、天线、麦克风、听筒、振动器、LCD、前盖、后盖、电池、键盘、其他辅助材料;(2) 基本生产过程通过以上的简单介绍可以看出，不管什么样的手机，它的材料组成和生产过程都是大同小异的，不同的仅仅是材料的外形和数量，以及生产过程的组织。
制造手机的报告
制造手机的报告引言随着科技的迅猛发展，手机已成为人们生活中不可缺少的一部分。
制造手机是一项复杂而精细的工艺，涉及多个领域的知识和技术。
本报告旨在介绍制造手机的流程和涉及的关键技术。
制造手机的流程1. 设计和规划手机制造的第一步是设计和规划。
在这个阶段，设计师们根据市场需求、用户反馈和技术发展趋势来制定手机的功能、外观和性能要求。
他们还需要考虑到材料成本、制造成本和生产周期。
2. 原型制作一旦设计和规划完成，接下来就是制造手机的原型。
原型制作通常涉及3D打印和其他快速原型制造技术。
通过原型制作，设计团队可以验证设计的可行性，并根据需要进行调整和改进。
3. 部件采购手机制造过程中需要许多不同的部件，包括芯片、电池、屏幕和摄像头等。
这些部件通常从不同的供应商处采购，并要经过质量检测和测试。
4. PCB制造PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）是手机的核心组成部分之一。
PCB 制造包括电路设计、制板、装配和焊接等步骤。
在这个过程中，各个电子元件被固定在PCB上，并与其他元件连接起来。
5. 组装和测试在组装阶段，手机的各个部件被组装到一起。
这包括屏幕安装、电池安装、摄像头安装等。
组装完成后，手机需要经过一系列的测试，包括功能测试、性能测试和耐久性测试等。
只有经过严格测试的手机才能进入市场。
6. 测试和质量控制测试和质量控制是手机制造过程中非常重要的环节。
在这个阶段，手机将经过一系列的测试，包括信号强度测试、音频测试、图像质量测试等。
任何不合格的手机都会被淘汰，以确保最终产品的质量。
7. 生产和包装一旦手机通过测试和质量控制，接下来就是大规模生产和包装。
在生产过程中，手机的各个部件会经过组装线进行组装，并进行最后的调试和检查。
一旦生产完成，手机将被包装和标记，准备好出货。
8. 销售和售后服务手机制造的最后一步是销售和售后服务。
手机将通过各种渠道销售给最终用户。
同时，制造商还提供售后服务，包括保修、维修和更新等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⏹⏹
手机设计制造过程
现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。
当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？
所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！
一、手机的设计流程
一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。
1、ID(Industry Design)工业设计
包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。
例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。
这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！
2、MD(Mechanical Design)结构设计
手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。
如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。
繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。
摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择
十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。
可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。
另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。
3、HW(Hardware) 硬件设计
硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。
同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。
可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。
通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID 会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。
所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID 部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。
当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且
还要好用。
另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。
诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。
4、SW(Software)软件设计
相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。
SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。
SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。
5、PM(Project Management)项目管理
大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。
6、Sourcing资源开发部
资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。
手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。
于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。
7、QA(Quality Assurance)质量监督
QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。
生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。
举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。
不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。
二、鲜为人知的手机测试项目
1、压力测试
用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。
倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。
所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，
这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。
2、抗摔性测试
抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，0.5m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。
而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机拋到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。
3、高/低温测试
让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。
4、高湿度测试
用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。
5、百格测试(又称界豆腐测试)
用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。
6、翻盖可靠性测试
对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等。