cadcam设计说明书
cad cam说明书
目录一、设计的目的二、设计的内容和要求三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座1.2、垫片1.3、转向轴1.4、支架1.5、轮子2、起重臂零件2.1、起重臂一关节2.2、起重臂二关节2.3、起重臂三关节2.4、千斤顶外筒2.5、千斤顶内筒2.6、转轴2.7、电机基座2.8、电机2.9、吊钩2.10、滑轮及轴3．工作台3.1、工作台模型3.2、移动论及工作台连接螺钉3.2、连接垫片四、装配1、移动轮装配2、起重臂装配3、起重机总装配五、运动仿真六、总结一、设计的目的通过本次课程设计，使学生全面地、系统地了解和掌握cad/cam技术的基本内容和基本知识。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
二、设计的内容和要求1、设计内容：设计创建10个零件以上（含10个）的装配体三维模型2、要求：2.1、生活或生产中有实际使用价值的实物；2.2、要求有螺纹连接；2.3、有运动仿真；2.4、写出设计说明书。
3、料提交：3.1、模型电子文档3.2、说明书纸质材料（封面统一格式，A4纸打印）三、轮式迷你起重机零件的创建1、移动轮零件1.1、底座选取新建命令，创建一新的模板，选取类型组中的零件和子类型中的实体。
使用拉伸命令创建一个长度为95、宽度为66、厚度为4的实体，执行：““插入、拉伸、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘，再打勾确定，拉伸深度输入4，如图所示：绘制轴孔：利用旋转工具切除实体。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
执行“插入、旋转、位置、定义、选取草绘面”，进入草绘界面进行如图所示的草绘：打勾确认，点去除材料实行材料切除。
CADCAM课程设计说明书
中州大学CAD/CAM课程设计说明书专业机电一体化学生姓名杨班级机电一体化对口二班学号32232323指导教师xxxxx完成日期2016年7月13 日目录课程设计任务书 (1)前言 (3)第一章建模一零件的分析 (4)二右端盖的建模的过程 (4)三毛坯的建模过程 (12)第二章零件的加工一工艺分析 (15)二工步安排 (16)三模型的初始设置 (17)四右端盖下表面的加工 (22)五右端盖下表面盲孔的加工 (25)六右端盖上表面中心孔的加工 (28)七右端盖上表面销孔的加工 (31)八右端盖上表面沉头孔的加工 (36)九右端盖上阶梯孔的加工 (40)十车间工艺文档 (41)第三章设计心得与体会 (45)参考文献 (46)此设计题目如下图前言UG软件是集CAD/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期，从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。
在航天航空、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域得到了广泛应用。
此设计当中包含了机械设计，机械制图，数控加工工艺和数控编程夹具设计等基本知识。
在此我以齿轮油泵零件的右端盖为研究对象，通过深入的构思和多次的查阅资料，设计出合理的工艺装备及编制出合理的加工工艺和程序。
学会用理性思维发现问题，处理问题，并解决问题。
以达到最终实际目的，使自己的理论知识与实际知识更好的融合在一起。
齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
CADCAM课程设计说明书proe减速器工程图
第1章CAD/CAM概述CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合技术，是当今世界发展最快的技术之一，目前已经形成产业。
CAD/CAM 等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
CAD是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工装设计、工程分析等；CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动，如计算机辅助数控加工编程、制造过程控制、质量检测与分析等。
CAD/CAM的基本功能：①图形图象处理②产品与过程建模③信息存储与管理④工程计算分析与优化⑤工程信息传输与交换⑥模拟与仿真⑦人机交换⑧信息输入⑨信息输出。
CAD/CAM系统的组成：一个完整的CAD/CAM系统必须具备硬件系统,，软件系统，技术人员。
CAD/CAM技术的应用：航空航天、造船、机床制造、汽车都是国内外应用CAD/CAM技术较早的的工业部门。
首先是用于飞机、船体、机床、汽车零部件的外行设计；然后进行一系列的分析计算，如结构分析、优化设计、仿真模拟；最后根据CAD的几何数据与加工要求生成数控加工纸带。
至20世纪90年代后期，我国CAD/CAM 技术的应用企业覆盖了重型机械、矿山机械、工程机械、电工机械、机床、航空航天、兵器、仪器仪表、建筑、服装等行业，覆盖面和普及率达到近70%，并形成了全国范围内的教育培训体系。
随着工业及科技的不断发展，人们对各类产品的质量，更新换代的速度以及其从设计、制造到投放到市场的周期都提出了越来越高的要求。
为适应这种变化，工厂的产品也向着多品种、中小批量方向发展。
瞬息万变的市场要求，对生产提出了更高的要求，要求生产更具有柔性。
为满足这种新的要求，计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）应运而生。
CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。
CADCAM课程设计说明书
扬州大学机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：手机充电器外壳设计和制造系别：机械工程系专业：机械制造和自动化班级11专接本（1）班姓名：孙海洋准考证号：XX8完成时间：20XX年06月目录第一部分手机充电器外壳CAD造型设计 (3)1.1手机充电器外壳介绍 (3)1.2手机充电器外壳造型策略介绍 (3)1.3手机充电器外壳造型过程 (5)1.4手机充电器外壳装配模型树 (8)1.5 手机充电器外壳装配过程 (9)1.6手机充电器外壳标准工程图 (15)第二部分手机充电器外壳格式转换 (19)2.1格式转换介绍 (19)2.2 手机充电器外壳格式转换过程 (20)第三部分手机充电器外壳CAM加工 (21)3.1 手机充电器外壳CAM加工介绍 (21)3.2 手机充电器外壳CAM工艺方案介绍及其比较 (23)3.3 手机充电器外壳CAM加工过程 (24)3.4 手机充电器外壳CAM加工后处理 (31)第四部分手机充电器外壳小结 (33)第一部分手机充电器外壳CAD造型设计1.1手机充电器外壳介绍我设计是旅行手机充电器外壳，采取Micro-USB为通用充电接口。
能够识别锂电池和镍氢电池，进而决定充电模式。
此充电器没有经过Solidworks软件渲染，总体颜色选择黑色，材料是塑性塑料。
其大小和一般手机充电器并无什么区分，适合USB1.0以上接口使用。
输入：100-240V 50/60Hz 0.2A输出：5.0V﹍￣400mA1.2手机充电器外壳造型策略介绍设计这个零件，关键用了Solidworks20XX，Master CAMX这两款软件，关键参考华为手机充电器，工艺方案采取了很多个，尝试选择了适宜方案加工，最终生成NC程序，最终写出结果。
它尺寸大小以下：1.3手机充电器外壳造型过程1、手机充电器零件1制作过程：a、打开Solidworks,，打开一新零件文档并将之保留为零1；b、选择前视基准面，根据1.1里零件1尺寸开始画图；c、画出底面轮廓；d、退出草图绘制；e、选择特征命令，向上拉伸，指定高度42mm；f、选择右视基准面，进入草图绘制；g、画出1.1图上向下高度5mm，向右长度左侧长度25mm；h、退出草图绘制；i、选择特征命令中拉伸切除命令，设置为完全贯穿；下面USB接口j、下面USB接口，一样选择基准面，进入草图绘制；在低端中间画出12*5矩形，拉伸切除。
机械CADCAM课程设计说明书
机械CADCAM课程设计说明书设计题目：车轮骨零件的运算机辅助设计与制造班级机自024班学生湛达杰指导教师尹辉俊教研室主任陈其兵广西工学院机电一体化教研室2006年1 月14日名目第一部分一. 设计的目的 (3)二.设计的要求 (3)三. 设计的内容及步骤 (3)第二部分一．CAD 建模 (4)二、生成二维工程图 (9)三．车轮骨的模拟加工及后处理代码输出 (9)四. 零件槽的模拟加工及后处理代码输出 (22)五、加工零件 (32)六. 总结 (33)七. 感谢 (33)参考文献 (33)第一部分一.设计的目的通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和把握CAD/CAM技术的差不多内容和差不多知识，了解数控技术的进展趋势；把握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。
二、设计的要求机械CAD/CAM课程设计题目一律定为：X X零件的运算机辅助设计与制造。
设计的要求包括以下几个部分：实际加工的三维零件图1张二维零件图1张加工程序清单1张加工好的零件1个模拟加工的复杂曲面的零件图1张模拟加工的复杂曲面的加工程序清单1张课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审定签字后发给学生。
按教学打算规定，机械CAD/CAM课程设计总学时数一样为2周，其进度及时刻大致分配如下：熟悉设计用的软件约占15%零件造型，生成加工代码约占35%传送加工代码至加工中心，加工零件约占40%编写设计说明书约占5%答辩约占5%三.设计的内容及步骤1、对零件进行分析，用CAD软件对零件进行实体造型；2、在CAM软件（MASTERCAM 、UG/CAM等）中读入CAD文件，设置加工路线，生成加工代码，模拟加工过程；3、依照加工中心的实际情形，手工修改加工代码；4、将修改好的代码传送到加工中心，加工零件；5、打印零件图和最终程序清单；6、由老师指定；另一复杂曲面进行模拟加工并提交加工程序；7、编写设计说明书。
CAD、CAM课程设计说明书
《CAD/CAM》课程设计任务书
一、课程设计目的：
本课程设计运用所学的《制图》、《CAXA制造工程师》、《CAXA实体设计》的知识进行一次较全面的设计能力的训练，其基本目的是：
（1）、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
（2）、培养学生掌握一般机械零件的设计方法及设计步骤。
（3）、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计要求：
要求每位学生在设计过程中充分发挥自己的独立工作能力和创造能力，对每个问题都应有分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。
在设计过程中必须做到：
（1）、随时复习教科书、听课笔记；
（2）、做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，即及时查阅相关资料；
（3）、认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量；
（4）、按预定计划循序完成任务。
三、设计题目一：阀座1。
四、设计题目二：阀座2。
五、设计题目三：
利用所学caxa实体设计自主命名一个题材，并完成整个设计、装配、渲染、设计说明。
六、课程设计小结。
七、参考文献资料。
CADCAM课程设计说明书模板..
教学单位机电工程系存档编号CAD/CAM课程设计说明书题目基于Pro/ENGINEER的液压挖掘机三维建模与运动仿真学生姓名学生学号专业名称指导教师年月日目录1绪论 (3)1.1 液压挖掘机在工程应用中的重要性 (3)1.2 液压挖掘机的简介 (3)1.3 Pro/ENGINEER软件的介绍 (5)2基于Pro/ENGINEER的挖掘机参数化建模 (7)2.1动臂的建模 (7)2.2 斗杆的建模 (9)2.3挖斗的建模 (10)2.4驾驶舱的建模 (12)2.5动臂液压元件 (13)2.6挖斗液压元件 (14)2.7连接片的建模 (15)3液压挖掘机的装配设计 (16)3.1装配概述 (16)3.2基座的装配 (17)3.3机身的装配 (18)3.4动臂液压元件的装配 (19)3.5斗杆液压元件的装配 (20)3.6挖斗液压元件的装配 (20)3.7挖掘机的总体装配 (21)4 液压挖掘机的运动仿真模拟 (22)5 总结 (26)参考文献 (27)附录基于Pro/ENGINEER的液压挖掘机三维建模与运动仿真1 绪论1.1 液压挖掘机在工程应用中的重要性液压挖掘机作为一种重要的工程机械使用在土石方施工和矿山采掘工业中，它有别于其他机械设备，它的工作环境恶劣，常工作在地质情况复杂、载荷情况多变、大气条件差的条件下。
因此，其可靠性备受关注，特别是它的工作装置部分，由于要承受巨大载荷以及频繁的载荷变化，其结构安全性更要进行严格验证。
近年来，随着电子计算机的快速发展，有限元分析技术和虚拟样机技术在挖掘机的设计和开发过程中得到了广泛使用，国内外的研究人员对此也做了大量的研究工作与探索。
挖掘机是一种常用的、重要的工程机械，在国民经济建设的许多行业被广泛地采用，如工业与民用建筑、交通运输、水利水电工程、农田改造、矿山采掘以及现代化军事工程等行业的机械化施工中，对减轻繁重的体力劳动，保证工程质量，加快建设速度，按时完成工期，提高劳动生产率都起着非常重要的作用。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：CAD/CAM技术及应用题目名称：手机模型的创建班级：20 05级机制专业 1 班姓名：张青民学号：200540601107指导教师：陶栋材评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CADCAM课程设计任务书学院工学院专业机制05 级 3 班学生姓名李志远指导老师陶栋才一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。
可以用A4 图纸打印。
4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。
装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。
三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。
2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用5号黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman。
2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。
CAD,CAM课程设计任务说明书
一．前言本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。
总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。
二．零部件建模2.1箱体箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。
其中油标孔由旋转而成。
具体数据参数见后附的CAD工程图。
2.2齿轮本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。
1.用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体2.插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标（三个面的交点）---笛卡尔---输入参数（参数如下）３．选中步骤２做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形．如图4．点取第2根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（（360/2/z）+1.74）得到第3根细红色的曲线,该曲线与第一根曲线相交的。
(注意:原来的第2根曲线消失了) 5．选中第3根曲线（注意此时曲线以粗红色显示）、主菜单“编辑”---“复制”---主菜单“编辑”——“选择性粘贴”---在操作面板上选取“旋转”按钮，——选取旋转中心轴----输入旋转角度（-360/z），（即该曲线要与前面旋转的方向相反），此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字所示如图：6．用草绘曲线按钮画曲线：先画一个齿根圆，用使用边命令选取那两根曲线（八字形的两根曲线）和齿顶圆---分别过那两根八字形的曲线的末端作切线，与齿根圆交两点---修剪多余边---给根部倒角（R=0.2*m），得到图形如下所示：7.拉伸---去除材料--- --草绘——选取步骤6所得的封闭线框，切削得到齿槽．阵列齿数8.根据不同的尺寸对不同齿轮设计不同的结构形式，分度圆小于160采用整体式，大于160小于500采用腹板式。
CAD,CAM设计说明书
模具CAD/CAM实训设计说明书班级：模具3121姓名：马世南学号:1202123002实训地点：8502教室指导老师：成良平实训时间：2014年6月9日—2014年6月13日目录一建模1初始化项目2.模具坐标系3创建模具工件4.区域分析5.曲面补片6.创建分型面和分型线7设计分型面8.定义型芯和型腔二加载模架1模架的选择2 模架的加载与编辑三标准件的加载与编辑1加载定位圈2加载浇口套3加载流道4 加载推杆5加载弹簧6加载冷却水道7最后检验模具是否完整，完成模具总体设计塑件：一、建模1初始化项目2.模具坐标系3创建模具工件4.区域分析5.曲面补片6.创建分型面和分型线7设计分型面8.定义型芯和型腔二、加载模架1模架的选择在“注塑模向导”工具条里单击“模架库”选项，先确定模架的类型，然后根据产品本身以及工件的尺寸选择合适的模架尺寸，进行加载。
2、模架加载与编辑：模架加载成功之后如下图所示：接下来在“装配导航器”中选择定模板将其隐藏，然后将鼠标放在动模板上右击，将动模板设置为工作部件，再通过草图界面将工件外形尺寸投影到动模板上，然后拉伸，拉伸距离设置为工件的尺寸下限高度20mm。
同理定模扳也是同样的操作，可以在模架上顺利编辑型芯和型腔成为模架上的整体，如图所示。
三、标准件的加载与编辑1、加载定位圈：在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准管理”对话框。
定义定位圈的类型和参数。
根据你自己的设计需求选择合理的参数，加载定位圈。
对话框里的其他参数不变，设为默认值。
创建腔体：在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对框，选取定模座板为目标体，单击中键确认；选取加载后的定位圈为工具体，单击“腔体”对话框中的确定按钮，完成腔体创建。
2、加载浇口套：在“注塑模向导”工具条中单击“标准部件库”按钮，系统弹出“标准管理”对话框。
定义浇口套的类型和参数，在对话框中设置好，单击确定按钮，完成浇口套的添加。
CADCAM说明书
机械CAD/CAM课程设计说明书设计题目：工件零件的计算机辅助设计与制造班级机制074学生王攀学号20071531指导教师宋世柳广西工学院鹿山学院2010 年12 月24 日目录前言 3二零件加工 41、工件工艺分析以及工艺规划 4 1.1 零件分析1.2 工艺分析2、初始化设置 5 2.1 进入编程模块2.2设置加工环境2.2.1设置加工原点及安全平面3、零件粗加工设置及操作74、零件精加工平面设置及操作135、零件精加工曲面设置及操作17三、导出程序及修改26 1粗加工程序2精加工平面程序3精加工曲面程序四、结束语28五、参考文献30前言随着信息化时代的到来和全球化市场的形成，商品市场的竞争更趋激烈。
在刚刚跨入新世纪之际，如何提高市场快速响应能力，以最短的时间，最低的成本，向市场推出质量最好的新产品，已成为制造型企业竞争的焦点。
CAD/CAM 技术是企业技术创新，市场开拓强有力的技术工具和手段。
CAD/CAM 技术的发展和推广应用不仅受到国家和企业的重视，更为广大技术工作人员所关心，如何全面，熟悉地掌握CAD/CAM 技术已经成为工程技术人员适应新形势，新要求的重要任务。
通过本次设计，使我们全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM 技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；了解CAD/CAM 在工程上图样绘制，产品几何建模，工艺规程编制和数控编程中的应用水平；通过本次设计可以培养我门对实际问题的分析和解决的能力；也能开拓我门的思维；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM 软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
1、 学习使用先进的CAD 软件对零件进行三维实体建模；2、学习使用CAM 软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件— —装订线— —二零件加工1、工件工艺分析以及工艺规划1.1 零件分析如下所示为所设计零件，该零件是由曲面和圆柱组成，以UG NX完成此零件的模型的曲面造型。
CAD&CAM说明书
目录第一章三维造型平台的选择 (2)1.1 CAD/CAM应用状况及趋势 (2)1.2 CAD/CAM软件的特点及其应用 (2)1.3 Pro/E简介 (3)1.4三维造型平台的选择 (3)第二章冲压模具三维设计及装配 (4)2.1 典型零件的设计 (4)2.2 模具的装配过程 (6)第三章塑料模具三维设计及装配 (10)3.1 典型零件的设计 (10)3.2 模具的装配过程 (12)第四章冲压模具凸模加工设计 (23)4.1凸模的加工设计 (23)4.2 加工后处理及其代码 (27)第五章注塑模凹模的加工设计 (28)5.1 凹模加工设计 (28)5.2 加工后处理及其代码 (31)第六章参考文献 (32)附件 (33)附件一 (33)附件二 (34)第一章三维造型平台的选择1.1 CAD/CAM应用状况及趋势CAD/CAM(计算机辅助设计与制造)技术产生于20世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中。
随着计算机技术和信息技术的发展，CAD/CAM技术在全球迅速普及开来。
对制造业来说，CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。
因此，研究我国机械行业CAD/CAM技术应用现状，探讨其发展前景，对加快我国机械行业CAD/CAM技术推广应用步伐，提高我国机械制造业的国际竞争力具有深远意义。
1.2 CAD/CAM软件的特点及其应用CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CADICAM 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
(1)PICAD：PICAD系统及系列软件是中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发的具有自主知识产权的CAD软件。
该软件具有钾能化、参数化和较强的开放性，对特征点和特征坐标可自动捕捉及动态导航;系统提供交互环境下的开放的二次开发工具，用户可以增加功能或开发专业应用软件。
CAMCAD课程说明word资料18页
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：第 1 页一、固定钳座建模.................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (2)5草图3 (2)6孔的创建 (3)7草图4 (4)8草图5 (4)9倒圆 (5)10完成建模 (5)二、固定钳座毛坯的建模 (6)1零件的加工面分析 (6)2毛坯的制作 (6)3.3修改参数 (6)4毛坯修改完成 (7)三、固定钳座加工过程 (9)1打开部件 (9)2导入部件 (9)3进入加工模式 (9)4创建坐标系 (9)5定义铣削几何体 (9)6创建刀具 (9)7修改加工参数 (10)8Z1轴的加工 (11)9Z2轴的加工 (12)10Y1轴的加工 (13)11Y2轴的加工 (13)12车间文档 (14)13心得体会 (15)14参考文献 (15)第 3 页一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图 2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
CADCAM课程设计说明书
（草绘）
（矩形）点击然后点击（拉伸）。
，点击
）单击“特征”工具栏中的（拉伸）工具。
在操控板中，单击“定义”按钮，
（直线）工具。
再单击
所示。
草绘完成后，再单击
（确定）按钮，或单击鼠
（倒边角）按钮，弹出如图）单击“特征”工具栏中的
，再单击（确定）按钮，或单击鼠标点击右边菜单栏（钻孔）
点击确定，弹出工作界面，点击右面的，选择缺省项，得到如图然后确定。
然后再点右边菜单栏的第二个，选择新工件图样
单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数设置
在界面的左上方点击（端面）
图4-10 加工演示效果图
对于地面的精加工操作方法和粗铣没有区别，只是在参数列表填写时要注意精铣的参数变化即可。
同理粗精铣上端面也是一样，具体的加工过程这里也不在赘述。
再次单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数所示，点击
点击图标
的刀具设定栏中点击，新建一把刀具，修改刀具参数，如图
图4-10 刀具设置
加工的效果如图4-11所示
图4-11 轮廓铣削效果图
在右边的菜单栏中点击
栏，点击（草绘）
边的工具栏中点击
图4-12 工具栏图4-13 草绘对话框刀具设定。
选择立铣刀具，刀具参数设定如图
然后在上方点击（曲面铣削）
单击菜单管理器上（轨迹铣削）选项，选择“刀具”。
CADCAM课程设计说明书
湖南农业大学教育学院课程设计说明书课程名称：机械CAD/CAM技术基础题目名称：玩具自卸卡车的虚拟样机设计与分析班级： 2010 级机制教育班姓名hu：学号： 2010409141指导教师：杨文敏评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 13 年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1. 前言 (1)1.1自卸卡车的特点及发展状况 (1)1.2 Solidworks简介 (1)1.3软件特点 (1)2. 玩具自卸卡车的结构组成和工作理 (2)2.1 组成 (2)2.2工作原理 (2)3零件三维实体建模的方法 (2)3.1 典型零件三维实体建模的方法 (2)3.1.1轮胎、轴 (3)3.1.2 主要部件建模 (4)4. 装配模型建立的方法和步骤 (6)5. 装配体模型的运动仿真分析 (8)5.1 车轮运动仿真 (9)6、关键零件的CAE分析 (9)7. 典型零件的CAM. (9)8. 结论 (10)参考文献 (11)机械CAD/CAM技术基础——玩具自卸卡车的虚拟样机设计与分析姓名：胡洋华教育学院 10级机制教育班学号：201040914122摘要：本文以自卸卡车为对象，利用虚拟样机技术，以Solidworks 软件为工具，主要对自卸卡车的三维实体结构和装配进行了系统设计。
确定各部件的主要功能，计算出相关的主要尺寸，根据尺寸来进行实体建模；并且还进行了实体装配、干涉分析和运动仿真，另外还对主轴进行了静力学分析,对典型零件的CAM进行了数控加工编程。
关键词：实体建模，装配图，CAM、运动仿真。
正文：1. 前言：1.1自卸卡车的特点及发展状况自装卸式卡车是一种自动控制的运输车，主要用于货物运输，也可以改进为旅游车等。
它主要由车头、底盘、车厢和自动卸货装置组成；具有整体结构设计合理紧凑，装卸货物自动化，使用效率高，厢体采用轻量化设计、运载量大、封闭性能好；安全、节能、环保等优点明显，是一种环保、高效的新型运输车辆。
CAMCAD课程说明精品
CAD CAM课程设计说明书设计固定钳座零件的CAD、CAM设计班级：学号：设计者：指导老师：一、固定钳座建模................................................................................................................................... - 1 -1创建PRT文件 (1)2草图1 (1)3草图2 (1)4.创建点 (3)5草图3 (3)6孔的创建 (4)7草图4 (6)8草图5 (6)9倒圆 (7)10完成建模 (8)二、固定钳座毛坯的建模 (10)1零件的加工面分析 (10)2毛坯的制作 (10)3.3修改参数 (10)4毛坯修改完成 (12)三、固定钳座加工过程 (14)1打开部件 (14)2导入部件 (14)3进入加工模式 (14)4创建坐标系 (14)5定义铣削几何体 (15)6创建刀具 (16)7修改加工参数 (17)8Z1轴的加工 (18)9Z2轴的加工 (21)10Y1轴的加工 (22)11Y2轴的加工 (23)12车间文档 (23)13心得体会 (26)14参考文献 (26)一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定”2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。
，3草图23.1绘制草图2单击草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。
3.2拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。
然后单击确定。
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毕业设计说明书
设计题目：行星齿轮减速器
班级：机电一班
设计者：杨跃勋
指导老师：孟雅俊
评定成绩：
设计日期：2012.12.10—2012.12.23
目录
设计任务书
一、零件建模 (7)
二、毛坯建模 (8)
三、零件工艺分析与编制的工艺过程 (9)
四、具体加工过程 (21)
五、车间工艺文档 (22)
六、参考文献 (22)
实体建模-夹具体
零件分析
图1为夹具体根据零件图分析可知，夹具体需要加工的表面很简单，只需要做个型腔铣，左面和正面的凸台上有一个D10的孔，工件上边面有一个加强筋，从零件图上分析，零件的精度等级不高。
图1
1.建模分析与构建
1.1启动ＵＧＮＸ６.０
在桌面上双击ＮＸ６.０的快捷方式图标或单击【开始】→【所有程序】→【ＮＸ６.０】命令，可以启动ＵＧ６.０进入到登陆界面。
1.2创建ｍｏｄｅｌ．ｐｒｔ文件
在ＵＧ６.０窗口选择【文件】→【新建】命令或单击新建图标→打开如图所示的【文件新建】对话框→选择【模型】选项卡→输入新文件名为＂ｍｏｄｅｌ1＂，文件夹路径为“C:\Program
Files\UGS\NX 6.0\UGII”→【确定】→打开【ＵＧ６.０—Ｍｏｄｅｌｉｎｇ－［ｍｏｄｅｌ1．ｐｒｔ（修改的）］】进入建模环境。
1.3选择基准平面绘制草图
首先选择ＸＣ--ＹＣ平面为基准平面，将大圆中心定为坐标原点。
按零件图尺寸绘制拉伸建模的草图，如图所示，完成草图。
1.3.1先画出下面的草图，再拉伸10mm，得底座。
1.3.2在上表面的右边建草图向上拉伸50mm求和。
1.3．3在工件面上画草图在拉伸30 mm，然后求和
1.3.4在工件的上表面右边建草图向下拉伸贯穿并求差。
1.3.5在左边刚拉伸的表面上建草图，拉伸贯穿并，求差。
1．3.6建基准面并画出草图，拉伸至下一个对象，求和。
1.3.7在左面上刚拉伸的凸台上建草图并拉伸，求差。
1.3.8用同样的方法建一个与x-z面成45mm的基准面然后画草图，拉伸，求差。
这里就不多写了。
画好后是这个图
1.3.9画一个加强筋。
并拉伸求和
1.4.0画好的工件如下图所示。
2.毛坯的建模
2.1根据零件的尺寸构建毛坯，需要在零件图的下底面建些毛坯，厚5mm，把孔缩小，并把圆凸台再扩张点，建好的完整的毛坯图如下图所示。
3.工艺分析与工艺编制
工件分析
根据零件图分析，模型的总体尺寸160c m×70cm×60cm，零件需要加工的表面不多，精度等级要求不高。
工艺规划
工步安排
3.1选用D6cm的平刀，对工件进行型腔铣；再用D6的平刀在下底面进行平面铣；用D9.8的麻花钻在工件上表面钻个孔，再用D10铰刀铰D10的通孔。
加工工步
3.2创建刀具
4.夹具体的加工
4.1导入并添加毛坯。
打开零件模型，进入加工环境。
点击【文件】按钮，导入毛坯部件，如图所示
出现如下界面，单击取消得到下图
4.1.1单击几何视图按钮，在操作导航器中双击选择
workpiece，出现如下界面，单击指定部件按钮，如图所示：
→
4.1.2回到铣削几何体界面，单击指定毛坯按钮，添加毛坯。
4.1.3 设置加工坐标系
双击操作导航器内的【MCS_MILL】,弹出机床坐标系对话框；【指定MCS】中的按钮，弹出【CSYS】对话框；单击动态按钮，然后单击【确定】按钮，完成加工坐标系的设置，如下图
4.2创建刀具
4.2.1创建D6mm平刀。
在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮
，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【mill_contour】,再选择【刀具子类型】的按钮，在【名
称】文本框中输入D6，单击【确定】按钮，在弹出的【铣刀-5
参数】对话框中设置参数【直径】为【6】，其他使用默认值，
把对话框中右边的滚动条向下拉继续设置参数【刀具号】为【1】长度补偿为【0】，【刀具补偿】为【1】，完成后单击【确定】按
钮，完成Ф6mm平刀的创建。
4.2.2创建D9.8的麻花钻。
在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮
，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】，在选择【刀具子类型】的按钮在【名称】文本框中输入D9.8，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直
径】为【9.8】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向
下拉继续设置参数【刀具号】为【2】长度补偿为【0】，【刀具
补偿】为【2】，完成后单击【确定】按钮，完成D9.8麻花钻的
创建。
4.2.3创建D10 的铰刀。
在工具条快捷图标中单击创建刀具按钮
，弹出【创建刀具】对话框；选择【类型】的【drill】，在选择【刀具子类型】的按钮在【名称】文本框中输入D10，单击【确定】按钮，在弹出的【钻刀】对话框中设置参数【直
径】为【10】，其他使用默认值，把对话框中右边的滚动条向下
拉继续设置参数【刀具号】为【3】，【刀具补偿】为【0】，完成
后单击【确定】按钮，完成D10铰刀的创建。
4.3创建操作
4.3.1 ●单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。
在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_contour】，即型腔铣操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D6】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUCH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮，如图所示。
●设置深度加工轮廓铣加工参数
●切削层参数设置如图所示，
●切削参数设置，余量为0mm。
●进给和速度设置，主轴转速为2500
●生成刀轨，单击按钮生成刀轨。
4.3.2 加工底面，采用铣平面加工具体步骤如下，单击【插入】工具条的创建操作按钮，或在【插入】下拉菜单中单击【操作】按钮，进入【创建操作】对话框。
在【类型】下拉菜单选项中选择【mill_planner】，即平面铣操作类型，在【操作子类型】区域选择CAVITY_MILL按钮，在【刀具】下拉选项中选择【D6】作为加工刀具，在【方法】下拉选项中选择【MILL_ROUCH】作为加工方法，【几何体】选择【WORKPIECE】，其他默认，完成以上操作后，单击【确定】按钮，如图所示。
设置加工面及参数:
刀轨如下所示
4.3.3 ●钻D9.8的孔（粗加工），单击创建操作按钮，选
择加工方式为drill，操作子类型选择，刀具为D9.8，几何体为workpiece，加工方法选METHOD,具体操作步骤如下
●进入钻界面，孔的选择如下操作
●麻花钻参数的设置如下图所示
●刀轴的设置，和x轴负方向一致，如下图所示，
●进给和速度参数设置，主轴转速为500，具体操作步骤如下
●生成刀轨，单击按钮生成刀轨。
4.3．4 对D10的孔（精加工），由于其轨迹与粗加工时一样，这里就把上一步的轨迹复制下来，然后把参数改一下就可以了，具体步
骤如下：其他的参数与粗加工时的一样。
4.3.5 对前边凸台上的孔的加工与左面凸台上的孔加工方法一样，不再一一赘述了。
5.车间工艺文档
5.1后处理生成NC加工代码
使用加工应用模块生成加工零件的刀具轨迹，经过处理生成NC 指令，单击程序视图，在操作导航器中，选中所有的程序，然后单击
后处理按钮，在弹出的对话框中选择MILL 3 AXIS,然后单击确定，生成NC代码，保存好文件。
具体操作步骤如下：
6、参考文献
1.孟爱英 CAD/CAM设计机械工业出版社
2.张兴华 UG NX5.0数控加工范例教程机械工业出版社
3.周玮 UG NX5.0应用与实例教程人民邮电出版社
4.周伟平机械制造技术华中科技大学出版社
5.胡凤兰互换性与技术测量基础高等教育出版社。