炼油厂循环水系统物料泄露处理预案
循环水系统泄漏应急处理分析
循环水系统泄漏应急处理分析1.概述通常情况下，由于生产上的特殊性，炼化企业经常会因各种物料的泄漏造成冷却水处理的困难，会致使水系统中COD上升、浊度升高、粘泥量增加、油含量超标等急剧发生变化，使整个循环水系统具有腐蚀倾向或导致有机污垢、黏泥污垢增加，如不及时采取处理措施，会影响正常的生产，甚而导致生产装置的非计划性停车。
为此，制订出较为有效的泄漏应急预案显得尤为重要，合理而有效的预案，可以迅速的把泄漏的影响降低到最低程度。
2.水质异常情况管理（1）水质异常情况界定：当循环水中有CODCr>150mg/l的情况发生时，泄漏超过10天，相关指标未有明确改善的，计一次泄漏即可评定为异常情况。
（2）异常情况鉴定程序：循环水场水质初步判断可能是系统原因导致异常时，由甲方化验中心以及乙方共同取水样进行水质分析并第一时间将数据提交给甲方，由甲方和乙方根据分析数据确认是否为异常情况；乙方查出并经甲方确认属实的泄漏，甲方无法立即处理的，认定为异常情况。
（3）异常情况执行程序：当循环水场被确认为异常情况时，乙方应立刻启动经甲方确认后的应急预案。
无相应预案的，应立即制定应急方案，经甲方确认后实施。
3.泄漏主要种类针对炼化特点，本系统有可能以下几种物料换热器泄漏：主要为油类、炼化气等烃类组分、烃类等不溶性可燃气体、硫化氢等酸性气体组分、氨氮类化合物。
4.介质泄漏的危害（1）轻质油介质泄漏的危害：水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。
在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白；如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础。
（2）重质油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。
化工厂循环水泄漏应急预案
一、编制目的为确保化工厂在发生循环水泄漏事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少泄漏事故对环境和人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂循环水泄漏事故的应急响应和处理。
三、组织机构及职责1.应急指挥部应急指挥部负责统一指挥、协调、调度和决策，由厂长担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设现场指挥部、救援组、疏散组、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组等。
2.现场指挥部现场指挥部负责现场指挥、协调和决策，由安全环保部负责人担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长。
3.救援组救援组负责现场泄漏物质的收集、处理和转移，以及现场安全防护措施的落实。
4.疏散组疏散组负责组织现场人员安全疏散，确保人员生命安全。
5.医疗救护组医疗救护组负责对受伤人员进行现场救治，并送往医院。
6.物资保障组物资保障组负责提供应急物资和设备，确保应急工作顺利进行。
7.信息宣传组信息宣传组负责收集、整理和发布事故信息，确保信息畅通。
四、泄漏事故预警及报告1.预警（1）循环水泄漏监测系统实时监测循环水水位、流量、压力等参数，一旦发现异常，立即启动预警。
（2）巡检人员发现泄漏迹象，立即报告现场指挥部。
2.报告（1）现场指挥部接到泄漏报告后，立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即向厂长报告，并通知相关部门。
五、应急响应1.现场处置（1）救援组立即赶到现场，关闭泄漏点上游阀门，防止泄漏扩大。
（2）根据泄漏物质的性质，采取相应的收集、处理和转移措施。
（3）设置警戒区域，禁止无关人员进入。
2.人员疏散（1）疏散组立即组织现场人员向安全区域疏散。
（2）对受伤人员进行现场救治，并送往医院。
3.医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行现场救治，确保生命安全。
（2）根据需要，将受伤人员送往医院。
4.信息发布（1）信息宣传组及时发布事故信息，确保信息畅通。
（2）根据需要，向相关部门、媒体和公众发布事故信息。
石化装置循环冷却水油品泄漏处置对策
石化装置物料泄漏入循环冷却水系统的处置对策1、物料泄漏的原因●设备检修质量不过关，往往在装置大修投运初期水冷气的泄漏率较高●设备的碳钢试管腐蚀穿孔，表现在装置由运行后期水冷气的泄漏率增加●在装置运行期间水冷器的小浮头的垫圈、螺栓等损坏，产生泄漏现象则较多●装置开停工水冷器及间断运行水冷器工艺侧的腐蚀穿孔也是造成泄漏的主要原因之一2、对循环冷却水系统的影响●汽油、柴油、蜡油等馏分中烃类物质（主要是正烷烃）含量较多，渣油虽含有较多的非烃类物质，但无机成分如元素硫、硫化氢很少，因此它们进入循环水后，一般发生乳化作用，增加了水的浊度和色度。
●油膜导热性极差，油粘附在管壁上影响传热效果●油膜粘附于管壁上，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，是保护膜不能形成或形成不完整而导致局部腐蚀●油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥●当油品中含有硫化物时，还会消耗氧化性杀菌剂，使其失去杀菌作用，同时使水pH值下降，促进碳钢的腐蚀，增高聚磷酸盐的分解率，与锌等二价金属离子发生沉淀，还可使水中硫酸根含量增加，从而硫酸盐还原菌具有足够的营养源而大量繁殖●油污还是一种污垢的粘结剂，在金属表面粘结了油污，就会使原来悬浮在水中的微生物粘泥、灰尘砂砾、污垢等在这一区域结合起来，导致沉积物积聚3、处置对策●当油品泄漏后，迅速组织查漏，查出漏油的冷换设备并隔离或切出系统，确实无法切出的，就应让其循环回水就地排放，避免影响其它换热设备和整个循环水系统。
●由于泄漏后水质严重恶化，为了尽量降低微生物粘泥在循环水中的浓度、减轻水质恶化对水冷器的危害，应降低浓缩倍数运行，增大排污水量和补水量。
●油品泄漏较大时，可以先采用常规的隔油、人工打捞、消除等手段，去除浮油●循环水降至最低安全水位，整个系统保持少补水和不排水，采用化学或生物的方法进一步去除系统内残留的油污（泄漏较小时方法）采用除油剂将水中的油品均匀分散乳化而改性，或利用集油剂（不适合于像沥青一类的重油）把水中的油品集合成一层厚油漂浮水面，通过水质置换、隔油等方法加以去除采用生物酶制剂，通过氧化、脱氨、脱卤、羟基化、脱碳、水合等一系列的生物和化学作用，使原粘性的团块的油块，变性成为松散的、非粘性的物质，随循环水排污而带出系统。
物料泄漏对循环水的影响及管理措施
物料泄漏对循环水的影响及管理措施物料泄漏原因分析相关法律法规和标准的要求物料泄漏对循环水的影响物料泄漏的应急处理措施循环水系统的管理和维护物料泄漏的预防措施物料泄漏对循环水的影响对水质的影响01物料泄漏可能导致循环水中的污染物浓度升高，影响水质。
02物料泄漏可能导致循环水中的微生物生长，影响水质。
03物料泄漏可能导致循环水中的化学物质失衡，影响水质。
04物料泄漏可能导致循环水中的悬浮物增加，影响水质。
对水处理效果的影响01物料泄漏可能导致循环水中的污染物浓度升高，影响水处理效果。
02物料泄漏可能使循环水中的微生物数量增加，影响水处理效果。
03物料泄漏可能导致循环水中的化学物质失衡，影响水处理效果。
04物料泄漏可能导致循环水中的悬浮物增加，影响水处理效果。
对环境的影响水质污染：物料泄漏可能导致循环水中的污染物超标，影响水质生态破坏：物料泄漏可能对水生生态系统造成破坏，影响生物多样性环境风险：物料泄漏可能引发环境事故，导致环境污染和生态破坏资源浪费：物料泄漏可能导致水资源的浪费，影响水资源的可持续利用对生产安全的影响01020304物料泄漏可能导致循环水中有害物质超标，影响生产安全物料泄漏可能导致循环水系统堵塞，影响生产效率物料泄漏可能导致循环水系统腐蚀，影响生产设备的使用寿命物料泄漏可能导致循环水系统泄漏，影响生产现场的环境安全物料泄漏原因分析设备原因设备老化：设备使用年限过长，导致密封件老化、腐蚀，造成泄漏。
设计缺陷：设备在设计过程中存在缺陷，导致密封性能不佳，容易发生泄漏。
制造质量问题：设备制造过程中存在质量问题，如焊接、螺纹连接等部位处理不当，导致泄漏。
操作不当：设备操作人员操作不当，导致设备损坏，造成泄漏。
操作原因01操作失误：操作人员未按照操作规程进行操作02设备故障：设备老化、损坏导致物料泄漏03设计缺陷：设备设计不合理，导致物料泄漏04管理不善：安全管理不到位，导致物料泄漏管理原因A B C D操作失误：员工操作不当，导致物料泄漏设备故障：设备老化、故障，导致物料泄漏维护不当：未定期进行设备维护，导致物料泄漏安全管理不足：未制定有效的安全管理制度，导致物料泄漏其他原因设备老化：设备使用年限过长，导致密封件老化、损坏操作失误：操作人员操作不当，导致物料泄漏设计缺陷：设备设计不合理，导致物料泄漏维护不当：设备维护不及时，导致物料泄漏物料泄漏的应急处理措施发现泄漏后立即停止作业迅速采取应急措施01立即停止泄漏源，关闭阀门或切断电源02立即通知相关部门和人员，启动应急预案03采取隔离措施，防止泄漏物扩散04收集泄漏物，防止污染环境05对泄漏现场进行清理和消毒06评估泄漏影响，制定后续处理措施及时报告上级领导和相关部门对泄漏物进行清理和处置0102030405对泄漏现场进行监测，确保环境安全，防止泄漏物对环境造成长期影响对清理后的泄漏物进行妥善处置，如回收、处理、处置等，确保不对环境造成二次污染采用合适的清理方法，如吸附、收集、中和等，将泄漏物从环境中清除使用合适的防护设备，如防护服、口罩、手套等，确保人员安全立即停止泄漏源，防止泄漏物进一步扩散物料泄漏的预防措施加强设备维护和检查01定期检查设备，确保设备完好无损040203定期更换易损部件，避免设备老化加强设备维护，确保设备运行正常定期进行设备检查，及时发现并处理设备故障05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06制定设备维护和检查计划，确保设备维护和检查的顺利进行提高员工操作技能和安全意识加强安全宣传，提高员工安全意识03制定严格的操作规程，确保员工按照规程操作04加强员工培训，提高操作技能01定期进行安全检查，发现隐患及时整改02强化安全管理措施0403加强员工培训，提高安全意识01定期进行设备检查，确保设备完好02制定应急预案，应对突发情况加强物料管理，减少物料泄漏风险定期进行演练和培训定期组织员工进行泄漏演练，提高员工的应急处理能力A定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行CB D定期进行安全培训，提高员工的安全意识和防范能力制定应急预案，明确应急处理流程和责任人循环水系统的管理和维护水质管理和监测水质预警：建立水质预警机制，及时发现和处理水质异常情况水质优化：通过优化水处理工艺和设备，提高循环水水质，降低维护成本水质标准：根据行业和设备要求，制定循环水水质标准水质监测：定期对循环水进行水质检测，确保水质达标水质处理：根据水质检测结果，采取相应的水质处理措施，如过滤、软化、除盐等水处理设备的维护和保养定期检查：检查设备的运行情况，及时发现和处理问题清洁设备：定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和卫生维护保养：定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行更换滤芯：定期更换滤芯，保证水质的净化效果记录数据：记录设备的运行数据，便于分析和优化设备运行情况水循环系统的优化和改进0403优化水泵和管道设计，降低能耗和噪音01采用高效过滤器，提高水质和减少污垢02定期进行水质检测和维护，确保水质达标采用智能控制系统，实现自动监测和调节加强员工培训，提高操作水平和安全意识05定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行06水资源的高效利用和管理循环水系统的设计和优化：提高水的利用率，降低能耗循环水水质的监测和管理：确保水质符合标准，防止污染循环水系统的维护和保养：定期检查和维护，确保系统正常运行水资源的节约和回收利用：提高水资源的利用效率，减少浪费相关法律法规和标准的要求国家有关法律法规的规定《中华人民共和国环境保护法》：规定了企业应当采取措施防止物料泄漏，并对泄漏物料进行处置。
石油化工厂泄漏应急预案
应急状态终止与善后 处理
应急状态终止
事故现场安全隔离
人员撤离、疏散
现场封闭
应急状态终止宣布
清理现场，消除危害
善后处理
调查事故原因，总结经验教训
对受伤人员进行救治和赔偿
对事故责任人进行处理，防止类似事故再次发生
事故原因分析
事故调查与总结
责任追究与处理
经验教训总结
预防措施落实与监督
预案管理与更新
人员疏散
疏散范围：根据泄漏量、扩散速度和危害程度确定 疏散方式：集中疏散与就地疏散相结合 疏散路线：多条路线，避免拥堵和事故发生 疏散指挥：设立临时指挥部，统一指挥疏散工作
医疗救治
现场救治：对受伤人员进行初步诊断和治疗 送医治疗：将受伤人员送往医院进行进一步检查和治疗 心理疏导：对受伤人员及其家属进行心理疏导和安抚 健康监测：对受伤人员进行长期的健康监测和随访
目的：确保应急响 应过程中的信息畅 通，提高应急响应 效率和协同能力。
通讯方式：电话、 广播、无线电、网 络等。
信息报告：及时、 准确地向上级报告 事故情况、救援进 展、人员伤亡等信 息。
信息报告
报告原则：及时、准确、真实 报告程序：按照公司规定逐级上报 报告内容：泄漏地点、泄漏量、危害程度、救援情况等信息 信息发布：通过媒体、公司内部通讯等方式及时向社会公众发布事故的最新情况
预案制定与修改
制定依据：国家法规、安全管理 制度等
制定流程：编制、审核、批准、 发布
修改原因：装置改造、法规变化、 事故教训等
修改流程：评审、修订、审核、 批准、发布
预案宣传与教育
针对不同受众制 定宣传计划
宣传内容应包括 泄漏应急的基本 知识
对员工进行定期 的预案培训与演 练
液体物料泄露应急处置预案
一、预案编制目的为确保公司生产安全，降低液体物料泄露事故对员工生命财产及环境造成的危害，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及液体物料的生产、储存、运输、使用等环节，包括但不限于化学品、油品、液体燃料等。
三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《中华人民共和国突发事件应对法》4. 《危险化学品安全管理条例》5. 《企业事业单位内部治安保卫条例》四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导和指挥液体物料泄露事故的应急处置工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调各部门和人员，确保应急处置工作有序进行。
（2）应急救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、物资转移等工作。
（3）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）环境保护小组：负责现场环境污染监测、污染治理等工作。
（5）信息宣传小组：负责事故信息收集、发布、舆论引导等工作。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责液体物料的储存、运输、使用等工作，确保液体物料的安全。
（2）安全管理部门：负责事故预防、应急演练、监督检查等工作。
（3）环保部门：负责环境污染监测、污染治理等工作。
（4）人力资源部门：负责事故发生时的员工疏散、伤亡人员救治等工作。
五、应急处置流程1. 发生泄露事故后，现场人员应立即报告应急指挥部，并启动应急预案。
2. 应急指挥部接到报告后，立即组织现场指挥小组、应急救援小组、警戒保卫小组、环境保护小组和信息宣传小组开展工作。
3. 现场指挥小组负责现场指挥、协调各部门和人员，确保应急处置工作有序进行。
4. 应急救援小组负责事故现场救援、人员疏散、物资转移等工作。
（1）人员疏散：立即组织人员疏散至安全区域，确保人员安全。
（2）物资转移：将事故现场周边的液体物料转移至安全地带。
5. 警戒保卫小组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
循环水管道泄漏处置预案
一、编制目的为保障公司循环水管道安全运行，确保泄漏事件得到及时、有效的处置，降低泄漏事件对公司生产、环境、财产等方面的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司循环水管道发生泄漏事件的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立循环水管道泄漏应急处置领导小组，负责组织、协调、指挥泄漏事件的应急处置工作。
2. 应急处置领导小组下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场泄漏事件的处置，包括封堵泄漏点、清理泄漏物质、修复管道等。
（2）信息报送组：负责及时向上级领导和相关部门报送泄漏事件相关信息。
（3）安全保障组：负责现场安全防护，确保人员安全。
（4）物资保障组：负责提供应急处置所需的物资、设备。
四、泄漏事件分级根据泄漏事件的严重程度，将泄漏事件分为以下三级：1. 一级泄漏事件：泄漏量较大，可能导致严重环境污染、人员伤亡或设备损坏。
2. 二级泄漏事件：泄漏量一般，可能导致一定程度的财产损失或环境污染。
3. 三级泄漏事件：泄漏量较小，可能对环境或财产造成轻微损失。
五、泄漏事件处置流程1. 发现泄漏：工作人员发现泄漏事件后，应立即向应急处置领导小组报告。
2. 现场处置：（1）一级泄漏事件：立即启动应急预案，组织现场处置组进行处置。
首先，对泄漏点进行封堵，防止泄漏物质扩散；其次，清理泄漏物质，避免环境污染；最后，修复管道，恢复正常运行。
（2）二级泄漏事件：根据现场情况，采取相应的应急处置措施。
如：封堵泄漏点、清理泄漏物质、设置警示标志等。
（3）三级泄漏事件：采取必要的措施，如：封堵泄漏点、清理泄漏物质等。
3. 信息报送：信息报送组应及时向上级领导和相关部门报送泄漏事件相关信息，包括泄漏时间、地点、泄漏量、处置措施等。
4. 安全保障：安全保障组负责现场安全防护，确保人员安全。
5. 物资保障：物资保障组负责提供应急处置所需的物资、设备。
6. 处置结束：经应急处置领导小组确认，泄漏事件得到有效控制后，方可结束应急处置工作。
化工物料泄露应急处置预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除化工物料泄漏事故，规范应急处置工作，保障人员生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及化工物料的生产、储存、运输、使用等环节，以及物料泄漏事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责全面领导和协调应急处置工作，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调，确保应急处置工作有序进行。
（2）应急救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（3）安全防护组：负责现场安全防护、环境监测、隔离封锁等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应。
（5）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责物料的储存、运输和使用，严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（2）安全管理部门：负责事故隐患排查、安全培训、应急演练等工作。
（3）设备管理部门：负责设备设施的维护、保养和更新。
（4）环保部门：负责环境监测、污染治理和应急物资的采购。
（5）人力资源部门：负责组织应急救援队伍，协调人员调配。
四、应急处置流程1. 事故报警（1）发现化工物料泄漏事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关组别和部门。
2. 现场处置（1）应急救援组立即赶赴现场，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）安全防护组对泄漏区域进行隔离封锁，设置警示标志，防止无关人员进入。
（3）根据泄漏物料的性质，采取相应的应急措施，如：灭火、中和、吸附、通风等。
（4）对伤员进行现场急救，必要时将伤员送往医院救治。
3. 环境监测与污染治理（1）环保部门对泄漏区域进行环境监测，评估污染程度。
（2）根据污染程度，采取相应的污染治理措施，如：吸附、中和、稀释等。
4. 物资保障物资保障组根据应急处置需要，及时调配应急物资，确保物资供应。
5. 信息发布与舆论引导信息联络组及时向上级部门和媒体发布事故信息，引导舆论。
物料泄漏对循环水的影响及管理措施
案例二：某公司循环水系统改造案例
项目背景
某公司原有循环水系统存在效率低下、水质不稳 定等问题，影响生产过程。
项目内容
对循环水系统进行升级改造，包括更换高效节能 水泵、优化水处理设备配置、加强水质监测等。
项目成果
循环水系统效率提高，水质得到改善，生产设备 运行更加稳定，生产效率提升。
案例三：某公司员工培训教育案例
详细描述
针对循环水系统中存在的设备老化、技术落 后等问题，应采取设备升级与技术改造的措 施。例如，采用新型的高效换热器、改进循 环水泵的叶轮材质和结构、增加水处理设备 的自动化程度等，以提高设备的运行效率和 系统的稳定性，降低物料泄漏的风险。
工艺优化与改进
要点一
总结词
优化流程、改进技术
要点二
详细描述
设备故障
01
02
03
故障原因一
设备老化或维护不当，导 致设备部件磨损、损坏或 功能失效。
故障原因二
设备设计缺陷或制造质量 问题，导致设备在实际运 行中容易出现故障。
故障原因三
设备安装不当或与系统不 匹配，导致设备运行不稳 定或容易发生故障。
操作不当
操作原因一
员工技能不足或培训不足，导 致操作过程中出现误操作或不
05
循环水系统改进措施
水质监控与调整
总结词
实时监控、定期调整
VS
详细描述
循环水系统的水质监控是确保系统正常运 行的关键措施。通过实时监测水质，可以 及时发现物料泄漏或其他异常情况，并采 取相应的调整措施，如投加化学药剂、更 换滤料等，以保障水质的稳定和系统的安 全运行。
设备升级与改造
总结词
设备升级、技术改造
定期对应急预案进行 修订和演练，确保其 与实际紧急情况相符 。
化工物料泄露应急处置预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除化工物料泄露事故，规范应急处置工作，提高对物料泄露事故的应急处置能力，保障人民生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部发生的化工物料泄露事故，包括生产、储存、运输等环节。
三、事故分级根据事故危害程度，将化工物料泄露事故分为以下四个等级：1. 一般事故：泄露物料量较小，对环境和人体健康危害较小。
2. 较大事故：泄露物料量较大，对环境和人体健康有一定危害。
3. 重大事故：泄露物料量巨大，对环境和人体健康造成严重影响。
4. 特大事故：泄露物料量极其巨大，对环境和人体健康造成极其严重影响。
四、应急处置原则1. 安全第一、预防为主，综合治理。
2. 及时、有效、有序地开展应急处置工作。
3. 保障人员生命安全，减少财产损失。
4. 加强部门协作，形成合力。
五、应急处置组织1. 成立应急处置领导小组，负责全面协调、指挥应急处置工作。
2. 设立应急处置指挥部，下设现场指挥部、救援组、警戒组、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组等。
六、应急处置程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，向应急处置领导小组报告。
2. 现场指挥部迅速组织救援组、警戒组、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组等开展工作。
3. 救援组迅速开展泄漏物料控制、隔离、稀释、收集等工作。
4. 警戒组对事故现场周边进行警戒，确保无关人员远离事故现场。
5. 医疗救护组对受伤人员进行救治，对疑似中毒人员进行隔离观察。
6. 物资保障组及时提供应急处置所需的物资、设备。
7. 信息宣传组负责事故信息收集、整理、发布等工作。
8. 事故处理过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保应急处置工作顺利进行。
七、应急处置措施1. 泄漏物料控制：立即关闭泄漏源，采取隔离、稀释、收集等措施，防止泄漏物料扩散。
2. 环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，掌握泄漏物料扩散情况。
3. 人员疏散：根据事故情况，对周边居民进行疏散，确保人员安全。
化工物料泄露处置预案
一、编制目的为有效预防和控制化工物料泄漏事故，及时消除事故危害，保障员工生命财产安全，降低环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及化工物料的生产、储存、运输、使用等环节，以及化工物料泄漏事故的应急响应和处置。
三、组织机构及职责1.成立化工物料泄漏事故应急指挥部（以下简称“指挥部”），负责统一领导和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
2.指挥部组成人员：（1）指挥长：公司总经理或其授权人。
（2）副指挥长：公司副总经理或其授权人。
（3）成员：各部门负责人、安全环保部、生产部、设备部、人力资源部等相关人员。
3.指挥部职责：（1）组织制定和修订本预案。
（2）负责组织、协调和指挥化工物料泄漏事故的应急响应和处置工作。
（3）负责事故调查、原因分析、责任追究和事故处理。
（4）负责应急物资的储备和管理。
四、事故分级根据事故危害程度、影响范围和紧急程度，将化工物料泄漏事故分为以下四个等级：1.一般事故：对环境造成一定影响，对人员造成轻微伤害。
2.较大事故：对环境造成较大影响，对人员造成较重伤害。
3.重大事故：对环境造成严重污染，对人员造成重伤或死亡。
4.特别重大事故：对环境造成极其严重污染，对人员造成重大伤亡。
五、应急响应1.报警与接警（1）发生化工物料泄漏事故时，现场人员应立即向指挥部报告。
（2）接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，并向上级单位报告。
2.应急响应程序（1）启动应急预案：接到事故报告后，指挥部应立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
（2）现场处置：现场人员应迅速采取措施，控制泄漏源，防止事故扩大。
（3）人员疏散：根据事故情况，组织人员疏散至安全区域。
（4）环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响。
（5）事故调查：事故发生后，指挥部应组织事故调查组进行调查，查明事故原因。
油系统泄露应急预案
一、编制目的为了提高对油系统泄露事故的应急处置能力，保障员工人身安全，减少环境污染和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部各类油系统泄露事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥整个应急处置工作。
应急指挥部由以下人员组成：（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：公司副总经理、各部门负责人（3）成员：安全环保部、设备管理部、生产部、人力资源部、财务部等相关部门负责人2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场泄漏事故的应急处置工作。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治和救护。
（3）警戒疏散组：负责现场警戒和人员疏散。
（4）物资保障组：负责应急物资的调配和保障。
（5）信息联络组：负责收集、整理、上报事故信息。
四、应急处置措施1. 发现泄漏后，立即停止泄漏源，切断泄漏管道，隔离泄漏区域。
2. 现场处置组立即进行泄漏物质的收集和转移，防止扩散。
3. 警戒疏散组对泄漏区域周边进行警戒，确保无关人员远离泄漏区域。
4. 医疗救护组对受伤人员进行救治，必要时送往医院。
5. 物资保障组提供应急物资，如防护服、防护口罩、防护手套等。
6. 信息联络组及时收集、整理、上报事故信息，确保应急指挥部了解事故情况。
五、应急响应程序1. 发现泄漏后，现场处置组立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员开展应急处置工作。
3. 各小组按照职责分工，密切配合，共同完成应急处置任务。
4. 事故得到有效控制后，应急指挥部组织评估，确认事故已消除，恢复正常生产。
六、注意事项1. 在应急处置过程中，确保人员安全，防止发生次生灾害。
2. 加强与相关部门的沟通协调，确保应急处置工作顺利进行。
3. 及时收集、整理、上报事故信息，确保事故处理工作透明化。
4. 加强应急演练，提高员工应急处置能力。
液体物料泄漏应急预案
一、编制目的为有效预防、及时控制和消除液体物料泄漏事故，规范事故处理流程，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部液体物料泄漏事故的应急处理，包括但不限于以下液体物料：易燃液体、腐蚀性液体、有毒有害液体等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责全面领导应急工作。
（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥处理应急事务。
（3）应急指挥部办公室：负责组织、协调、指导各部门开展应急工作。
2. 应急救援小组（1）灭火组：负责火灾扑救、灭火器材的调配和使用。
（2）医疗救护组：负责受伤人员的救治、疏散和救护。
（3）环境监测组：负责监测泄漏区域的环境状况，确保安全。
（4）物资保障组：负责调配应急物资，确保救援工作的顺利进行。
（5）通讯联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
四、应急响应程序1. 发现泄漏（1）员工发现液体物料泄漏，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急处置（1）灭火组：根据泄漏物料的性质，选择合适的灭火器材进行灭火。
（2）医疗救护组：对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
（3）环境监测组：对泄漏区域的环境进行监测，确保安全。
（4）物资保障组：调配应急物资，确保救援工作的顺利进行。
（5）通讯联络组：及时收集、传递和发布应急信息。
3. 应急疏散（1）应急指挥部根据泄漏物料的性质和泄漏范围，决定是否进行疏散。
（2）疏散组负责组织员工和周边群众进行疏散，确保安全。
4. 应急结束（1）泄漏事故得到有效控制，环境安全得到保障。
（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产秩序。
五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍的培训，提高应急人员的专业技能。
2. 物资保障：储备足够的应急物资，如灭火器材、防护用品、救护用品等。
3. 装备保障：定期检查和维护应急装备，确保其正常使用。
4. 信息保障：建立应急信息平台，及时收集、传递和发布应急信息。
炼油设备泄漏应急救援预案
炼油设备泄漏应急救援预案一、预案目的为了有效预防炼油设备泄漏事故，确保人员安全和环境免受污染，制定本应急救援预案。
本预案旨在指导相关部门和人员迅速、有序、有效地开展泄漏事故的应急处置工作，最大限度地减少事故造成的损失。
二、预案适用范围本预案适用于炼油厂内各类设备泄漏事故的应急救援工作，包括原油、汽油、柴油、润滑油等油品以及各种化工产品的泄漏。
三、预案依据1. 国家和地方有关安全生产的法律、法规和政策。
2. 炼油厂安全生产管理规定。
3. 炼油设备泄漏事故的特点和应急预案的要求。
四、事故分级与应急响应级别根据泄漏事故的严重程度和影响范围，将事故分为四级：一级事故、二级事故、三级事故和四级事故。
应急响应级别分为一级响应、二级响应、三级响应和四级响应。
五、组织机构与职责1. 应急救援指挥部：负责组织、指挥整个应急救援工作，由厂长担任指挥长，安全、生产、技术、环保、后勤等相关部门负责人为成员。
2. 现场救援小组：负责现场应急救援工作，由现场负责人担任组长，安全、环保、技术等相关部门人员为成员。
3. 医疗保障小组：负责受伤人员的救治和转移，由厂卫生所和当地医疗机构人员组成。
4. 警戒疏散小组：负责事故现场警戒和人员疏散，由保安和相关部门人员组成。
5. 信息报道小组：负责事故信息的收集、整理和发布，由相关部门人员组成。
六、应急响应流程1. 泄漏事故发生后，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施，如切断泄漏源、启动喷淋设备、监控设备压力等，防止事故扩大。
2. 现场救援小组迅速到达现场，根据事故情况，采取相应的救援措施，如扑救火灾、堵漏、疏散人员等。
3. 医疗保障小组立即对受伤人员进行救治，并将重伤员转移至医疗机构。
4. 警戒疏散小组对事故现场进行警戒，确保人员安全，防止无关人员进入。
5. 信息报道小组及时收集、整理事故信息，并向上级领导和相关部门报告。
6. 应急救援指挥部根据事故发展情况和救援需求，协调相关部门和单位进行增援。
化工物料泄露处置预案模板
一、编制目的为保障公司员工的生命安全，最大限度地减少化工物料泄漏事故对环境的影响和财产损失，提高应对突发泄漏事故的应急能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工物料泄漏事故的应急处置工作。
三、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国环境保护法》3. 《危险化学品安全管理条例》4. 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》5. 国家及地方有关化工物料泄漏事故应急处置的相关规定四、预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：负责全面领导应急指挥部工作，决定应急响应级别，指挥协调应急处置行动。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急指挥部日常工作，组织制定应急预案。
（3）成员：各相关部门负责人，负责本部门在应急处置工作中的职责。
2. 应急处置小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调，组织应急处置行动。
（2）警戒组：负责现场警戒、人员疏散、交通管制。
（3）抢险组：负责泄漏物料的收集、处理、转移。
（4）监测组：负责对泄漏区域进行监测，确保环境安全。
（5）医疗救护组：负责受伤人员的救治。
（6）后勤保障组：负责应急物资的供应、保障。
五、应急处置程序1. 发现泄漏（1）员工发现泄漏时，应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
2. 现场警戒（1）警戒组负责现场警戒，设立警戒线，确保无关人员不得进入泄漏区域。
（2）对泄漏区域进行交通管制，确保救援车辆和人员通行。
3. 抢险处置（1）抢险组根据泄漏物料的性质，采取相应的抢险措施，如切断泄漏源、收集泄漏物等。
（2）对泄漏区域进行喷淋、洗消等处理，降低泄漏物料的危害。
4. 环境监测（1）监测组对泄漏区域进行环境监测，确保环境安全。
（2）根据监测结果，采取相应的措施，如设置隔离带、限制人员进入等。
5. 医疗救护（1）医疗救护组对受伤人员进行救治，确保生命安全。
（2）对受伤人员进行心理疏导，减轻心理负担。
化工物料泄露处置预案范文
一、预案编制目的为预防和控制化工物料泄露事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于本企业所有化工物料泄露事故的应急处置工作。
三、组织机构及职责（一）应急指挥部1. 指挥长：企业主要负责人；2. 副指挥长：分管安全生产的副总经理、各部门负责人；3. 成员：各部门负责人、安全管理人员、环保人员、消防人员等。
（二）应急处置小组1. 抢险救援组：负责现场抢险救援工作；2. 医疗救护组：负责伤员救治工作；3. 通讯联络组：负责现场通讯联络和信息上报工作；4. 环保监测组：负责泄露物监测和周边环境影响评估；5. 交通管制组：负责现场交通管制和人员疏散；6. 新闻宣传组：负责事故信息发布和舆论引导。
四、应急处置流程（一）事故报告1. 发现泄露事故时，立即向应急指挥部报告；2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急处置小组；3. 抢险救援组立即赶赴现场进行应急处置。
（二）现场处置1. 抢险救援组：立即对泄露点进行封堵，防止泄露物扩散；2. 医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；3. 通讯联络组：及时向上级部门报告事故情况，并向上级部门请求支援；4. 环保监测组：对泄露物进行监测，评估周边环境影响；5. 交通管制组：对现场周边道路进行交通管制，确保人员疏散；6. 新闻宣传组：对外发布事故信息，引导舆论。
（三）事故善后处理1. 查明事故原因，对相关责任人进行追责；2. 对泄露物进行清理，消除安全隐患；3. 对受影响区域进行环境监测，确保环境安全；4. 恢复生产秩序，恢复正常生产。
五、应急处置保障措施（一）物资保障1. 储备必要的应急处置物资，如防化服、防毒面具、消防器材等；2. 建立应急物资储备库，确保物资供应。
（二）人员保障1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强应急队伍培训，提高应急处置水平；3. 建立应急值班制度，确保应急处置及时有效。
循环水漏事故预案
一、目的为确保循环水系统安全稳定运行，降低循环水漏事故对生产、环境和人员安全的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司循环水系统发生漏事故的应急处理。
三、事故定义循环水漏事故是指循环水系统中因设备、管道、阀门等部件损坏、老化、磨损等原因导致的循环水泄漏事件。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调和指挥循环水漏事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部负责制定应急响应方案，组织各部门、各岗位人员实施应急处置。
3. 应急处置小组负责现场事故处理、物资调配、人员疏散等工作。
4. 技术支持组负责事故原因分析、技术指导、修复方案制定等工作。
五、事故预防措施1. 定期检查循环水系统设备、管道、阀门等部件，发现隐患及时整改。
2. 加强操作人员培训，提高安全意识和应急处置能力。
3. 严格执行操作规程，确保循环水系统安全运行。
4. 定期对循环水系统进行维护保养，提高设备运行寿命。
六、事故报告与预警1. 发生循环水漏事故时，事故现场人员应立即报告应急领导小组。
2. 应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
3. 应急指挥部根据事故情况，发布预警信息，通知相关岗位人员采取应急措施。
七、应急处置流程1. 初步判断（1）现场人员初步判断事故原因，如设备损坏、管道破裂等。
（2）采取应急措施，如关闭阀门、切断电源等。
2. 现场处置（1）应急处置小组根据事故情况，制定现场处置方案。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）采取措施控制泄漏，如堵漏、更换损坏部件等。
3. 技术支持（1）技术支持组对事故原因进行分析，制定修复方案。
（2）指导现场人员进行修复工作。
4. 事故处理完毕（1）应急指挥部组织人员进行现场检查，确认事故已处理完毕。
（2）应急领导小组向公司领导汇报事故处理情况。
5. 事故总结（1）应急处置小组对事故原因、处理过程进行总结。
（2）提出改进措施，完善应急预案。
八、后期处置1. 事故调查对事故原因进行调查，追究相关责任。
炼油厂管道泄露预案模板
一、预案概述为保障炼油厂安全生产，有效预防和应对管道泄露事故，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
本预案适用于炼油厂所有管道泄露事故的应急处理。
二、事故分类与分级1. 事故分类：- 简单泄露：泄露量小，对环境及生产影响较小。
- 一般泄露：泄露量较大，对环境及生产有一定影响。
- 重大泄露：泄露量巨大，对环境及生产造成严重破坏。
2. 事故分级：- 一级应急响应：针对重大泄露事故。
- 二级应急响应：针对一般泄露事故。
- 三级应急响应：针对简单泄露事故。
三、应急组织机构1. 应急指挥部：- 总指挥：厂长或其授权代表。
- 执行指挥：副厂长或其授权代表。
- 成员：各部门负责人及专业人员。
2. 应急小组：- 抢险救援组：负责现场泄漏物质的控制、人员疏散及受伤人员救治。
- 环境监测组：负责监测泄露物质对环境的影响。
- 技术保障组：负责事故原因分析、技术支持及设备修复。
- 信息宣传组：负责事故信息发布及舆论引导。
- 后勤保障组：负责应急物资、设备、人员调度及后勤保障。
四、应急响应程序1. 事故报告：- 发现泄露的员工应立即报告现场应急指挥部。
- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关部门。
2. 现场处置：- 抢险救援组立即赶赴现场，采取隔离、封堵等措施，控制泄露。
- 环境监测组对泄露物质进行监测，评估其对环境的影响。
- 技术保障组对泄露原因进行分析，提出修复方案。
3. 人员疏散：- 确保泄漏区域周边人员安全撤离。
- 对受伤人员进行紧急救治。
4. 信息发布：- 信息宣传组负责对外发布事故信息，包括事故原因、影响范围、应急措施等。
5. 应急结束：- 现场泄露得到控制，环境监测符合要求，应急指挥部宣布应急结束。
五、后期处理1. 事故调查：- 成立事故调查组，查明事故原因，追究责任。
2. 整改措施：- 针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 总结经验：- 对本次事故进行总结，优化应急预案，提高应急处置能力。
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炼油厂循环水系统物料泄露处理预案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ炼油厂循环水系统物料泄漏处理预案随着设备的老化以及原油性质越来越差,炼油厂物料泄漏将成为不可避免的安全隐患。
当物料泄漏到循环水系统后，将造成循环水中石油类和浊度快速升高，悬浮物大量沉积，余氯快速下降，微生物大量繁殖，异养菌呈几何倍数增长，导致换热设备垢下腐蚀严重，换热效率降低,严重影响着炼油装置的稳定运行。
如何快速有效地控制生产装置物料泄漏问题是目前制约炼油厂循环水系统管理的“瓶颈”。
解决该问题有两个要点，一是能否及时发现泄漏设备并进行切断处理,二是能否在设备泄漏的情况下进行有效的循环水水质稳定处理。
1、循环水物料泄漏的表观特征循环水系统若不发生物料泄漏，除了冷却塔喷淋及加药操作会对水质产生一些影响外,水质基本上较稳定。
而系统发生物料泄漏时,无论泄漏何种介质、形态如何、漏量大小，都会以某种形式表现出来,因此需根据系统的表观特征来判断是否发生了泄漏，泄漏了什么物质,以尽快查找到泄漏设备。
各种常见的工艺介质泄漏到水中的表观特征不同,整理如下(见表1)。
表1 循环水系统物料泄漏特征可能泄露的介质泄露后的系统特征重点监测项目重油水体发黑、浊度大幅升高、油含量升高浊度、油含量、余氯、加氯量蜡油、重柴油水体呈蜡黄色、水面有浮沫、浊度与油含量均上升、加氯量上升、余氯下降浊度、油含量、余氯、加氯量轻柴油水体变成灰白色、有黄白色泡沫、水体乳化较重、浊度上升、油含量升高、水面有明显的彩色油光、加氯量随油中含硫与否而大不相同浊度、油含量、余氯、加氯量芳香烃水体乳化、在冷却塔下有特殊芳香味、油含量与浊度上升、可能与水中药剂等反应而产生不同颜色、余氯下降、加氯量大幅上升浊度、油含量、余氯、加氯量气态烃与氯、溴等氧化剂反应、余氯下降或消失、经冷却塔喷淋后有异味、如泄漏量大、上塔立管可听到气体搅动声音、初始浊度不会有较大变化、余氯变化是第一反应、若微生物失控后浊度等就会增加、水体颜色因不同药剂反应而有所不同余氯、加氯量工艺过程介质(以酸性水为例系统pH值有明显变化、严重影响加氯、可能含有硫化物与铁、系统浊度变化浊度、余氯、加氯量、ｐＨ、硫化物、总铁硫化物严重干扰氧化性杀菌剂的投加、余氯消失或大幅度降低、挂片表面很快产生黑色锈馏、刺激硫酸盐还原菌生长、在挂片上形成同心、出现圆形腐蚀坑浊度、余氯、加氯量、ｐH、硫化物、总铁根据表1所列情况，若要处理好物料泄漏问题，在日常水处理过程中必须对以下项目进行重点监测：浊度、ｐＨ、余氯、油含量、加氯量,由于油含量的上升总是伴随着浊度的上升,因此对浊度、pH、余氯、加氯量的监测频率应适当高一些,建议每天分析４次左右，而当浊度异常上升且目测可能有油时，再加测油指标。
应及时根据重点监测指标的变化情况,尽可能在第一时间发现泄漏情况，此时查漏也相对容易。
2、泄漏设备的查找与切断处理从目前实际情况来看，发生物料泄漏后,水处理车间首先受到冲击，如果处理不及时,各生产装置也会受到影响。
当水处理车间通过日常严格监控,在第一时间发现系统有物料泄漏时,应立即通知主管部门、调度部门与各相关生产车间,尽可能在最短的时间内查到漏点。
２．1查漏方法（1)浊度分析法如果泄漏时发现系统浊度变化异常,说明泄漏介质会对水体浊度产生重大影响,而泄漏设备进、出口的浊度变化将会更加明显，因此测试设备进，出口的浊度变化有可能很好地判断设备是否发生了泄漏；另外浊度测定通过便携式浊度仪来进行,测试时间短,简便易行,可靠有效。
（2)油含量分析法如果系统发生泄漏并且油含量明显升高,则可采用此法。
由于油含量分析略显复杂,且分析工作量也较大,通常油含量升高时系统浊度也会显著增长，一般将此法与浊度法结合使用,当用浊度法确定可疑设备后，再用油含量分析法来加以证实。
目前随着分析技术的发展,在线监测水中微量油逐渐成为可能，如果循环水厂的总回水管增设在线油含量分析仪，无疑对于第一时间发现油品泄漏非常有利。
(3）余氯分析法从表１可看出,大部分物料泄漏时都会对系统的余氯与加氯量产生较大影响，因此如果发现系统余氯有异常变化,泄漏设备进、出口的余氯变化将会更大，此时通过测定余氯就能有效地判断设备是否泄漏。
余氯可通过DＰD法或比色法来测，而用比色法更简便易行。
需要注意的是利用余氯查漏时，需要配合加氯或次氯酸钠,使系统出水达到一定的余氯水平,该方法才会有效。
（4)pH 分析法一般来说系统中具有较高或较低pＨ值介质的换热器并不多，因此若日常监测中发现pH 值有异常变化时，基本上均能较为快速地锁定目标设备，并且pH值的分析非常简便,用便携式pＨ计可以在几十秒内得到测试结果，比较易于操作。
2.２应用案例国内某炼油厂建于２０世纪80年代，主要生产高标号汽油、柴油、液化气、丙烯、MTBE、二甲醚等。
主要以国外高硫原油为原料,有机物泄漏问题比较突出。
该厂自2０07年１2月循环水水质持续恶化，经过余氯法排查，发现以下几台设备存在疑点，见表２（投加优氯净后循环水余氯为1mｇ/L）。
表2 余氯分析异常的设备生产装置设备牌号余氯/（mg／L）MTＢＥＥ－3０7 0 重胶沥青E-１08a 0.1催化裂化E-2１３0．3 连续监测异常设备的COD，石油类５d,指标见表3。
表3各设备检测项5d平均值项目E-307 E-１08a Ｅ-213 循环水ＣOD/(mg/Ｌ) 152．6 1３5.2 128．8 10８．6石油类32.4 35.8 43．２19.２有上述数据看出,与余氯方案分析结果一致,3台换热器均存在泄露问题。
2.３泄漏设备的切断处理虽然目前对于物料泄漏后的处理措施各种各样,并且均能取得一定的效果,但要尽快控制水质，保证水质处理效果,最基本的一条就是要将泄漏设备及时切断并修复，而这一点则是水质管理人员能力之外的情况。
由于换热设备的停用可能影响到生产装置的正常生产，因此停用换热设备实际上是一个公司层面上的决策。
3、物料泄漏时水质的稳定处理从技术角度来看,物料发生泄漏以后的水质稳定处理,主要分为两种情形:一是在泄漏设备不切断情况下如何控制好循环水水质；二是在泄漏设备切断的情况下如何控制好循环水水质。
物料发生泄漏后，最直接的影响就是引起浊度升高、悬浮物增加,并且影响加氯,因此物料泄漏一般会造成微生物的失控以及沉积速率加大，随之而来的是垢下腐蚀的严重问题。
因此水质稳定处理的首要任务是如何保证微生物受控和降低沉积速率。
3．1 物料连续泄漏且不能及时处理在连续泄漏情况下，除了泄漏气态介质可能会通过冷却塔的喷淋曝气来达到物料平衡外,其他类型的介质均会在系统内积累,因此为了保证其不在系统内沉积，必须采取以下措施:（1）加大排污量,保持相对较低的运行浓缩倍数,使水中污染物的动态平衡浓度保持在较低的水平；(2）增加分散剂用量,分散水中污染物，使其不在系统内发生严重沉积；(3）由于有机污染物会促使微生物大量繁殖，因此应有效控制微生物。
由于大多数泄漏介质会影响系统内常规氧化性杀菌剂（如氯气或次氯酸钠等)的使用效果，而如果全部使用非氧化性杀菌剂来控制，则会由于低浓缩倍数产生较高的处理成本，而且缺乏氧化性杀菌剂的协同控制会使水质稳定效果无法有效控制，最后导致控制失败。
此种情况下，针对微生物控制的推荐方案为:(1）针对不同泄漏介质，寻找一种不会或较少受泄漏物料影响的氧化性杀菌剂；(2）在严格控制氧化性杀菌剂的情况下,增加非氧化性杀菌剂的使用频率,同时由于浓缩倍数较低,因此应注意调节其加药浓度,确保足够的接触时间；（3)非氧化性杀菌剂必须与系统内各种介质相兼容。
在微生物得到控制的情况下，要维持系统正常水质和控制腐蚀与结垢,还会存在一些无法回避的问题：①由于排污量加大，浓缩倍数降低,水资源浪费严重;②由于排污量加大,水稳剂、杀菌剂和分散剂用量增加较多，处理成本大幅上升；③由于系统连续泄漏，氧化性杀菌剂用量大幅增加，若大量使用氯等氧化性杀菌剂，会直接增加设备腐蚀速率，并且由于其对水稳剂的氧化降解作用直接导致水稳剂用量增加,进一步增加了处理费用；④由于排污水中含有大量污染物，增加了污水处理系统负荷。
正是由于存在以上各种问题,实际生产中很多厂家往往最终放弃了水质的控制，使系统处于一种失控的状态，而且由于水处理费用较高,宁可将系统中大部分设备重新更换。
但是从科学管理、严格管理、节约成本、提高效益的角度出发,系统不宜带病运行，发现漏点后应及时将泄漏设备修复。
３.2 泄漏物料得到处理如果系统内泄漏设备得到了及时处理,则情况相对来说就简单多了。
因为系统内泄漏源已得到了处理，系统内污染物可以彻底排出系统，沉积问题以及微生物也不会难以控制。
对于这种系统泄漏后的处理, 目前有较多方案可供选择。
(1）将泄漏点处理后,以最快的速度将污染物排出系统。
(2)整体评价泄漏期间循环水系统所受的污染程度以及所受的危害程度。
如果时间较短且受危害程度较轻，则可在排污完毕后直接进行正常运行；如果受危害程度较严重,则需要进行一次污垢或油泥等清洗剥离。
(３)如果系统在此期间腐蚀严重，则在污垢剥离后还应当进行化学清洗，以彻底清除系统内的腐蚀产物,最后给系统重新预膜。
(4）上述工作完成后，可进行正常的水质稳定处理。
国内某炼油厂2007年11月—２008年2月长达４个月的液化气轻微泄露，给设备造成了不小的影响。
后期企业对该系统进行了切漏、除油、杀菌、置换排污和重新投加患失阻垢剂的处理。
泄露期间其碱度和铁离子的变化见图１。
图1 国内某炼油厂泄露期间碱度和铁离子的变化由图1可知,该系统在液化气轻微泄露初期时碱度高于日常运行数值,而后急剧下降，恢复正常后碱度处于较平稳的状态。
铁离子浓度在得到处理之前一直处于较高的状态,经过除油、杀菌、补膜等工作,铁离子降到了理想的水平。
说明上述处理方案有效。
综上所述，要解决物料泄漏这一制约循环水水质稳定处理的“瓶颈”问题,必须采取一些必要的措施,即公司决策层应对水处理高度重视,发生泄漏后宁可短时间停运生产装置,也要将泄漏设备立即进行切断处理；要有完善的管理机制，人员职责明确,并且统一行动，以提高查漏效率；配备必要的分析仪器设备，以满足现场查漏所需;对系统的日常分析必须严加控制,重点项目的分析频率一定要得到保证;采用科学合理的处理方案,以消除介质泄漏后对系统的影响，并维持正常的水质处理工作。