HRM2200
利用电石渣生产水泥
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
HRM中速磨机资料
HRM型立式磨目录一、概述二、技术参数表三、工作原理四、工艺流程五、安装试运转及操作、维护六、主要液压润滑设备、润滑油品目录七、轴承目录八、服务一、概述：HRM型立式磨是我公司跟国内大院大所密切合作，广泛吸收国外立磨先进技术，总结多年的实践经验，研究、设计、制造的一种高效、节能、环保的烘干兼粉磨设备，它集烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有适应性广、粉磨效率高、电耗低、磨耗小、烘干能力大、产品细度调节方便，工艺流程简单、噪音低、粉尘污染小、运行可靠、维修方便等优点。
近年来，在水泥生料、煤粉制备，电厂磨煤及脱硫石粉制备，矿渣粉磨，化工行业膨润土及磷矿粉磨，冶金行业，超细粉磨行业等等许多领域，得到了非常广泛的应用。
冶金牌HRM型立磨以其质量优良、工艺技术先进、使用性能好、服务优良、羸得了越来越多的用户青睐。
二、技术参数：HRM型原料立式磨技术参数：注：原料易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。
HRM型原煤立式磨技术参数：注：1.原煤哈氏可磨指数≥60；2.可用于粉磨无烟煤，煤粉细度（R0.08）≤3%。
HRM型原煤立式磨技术参数（用于冶金行业高炉喷煤）：注：原煤哈氏可磨指数≥60。
HRM型高细立式磨技术参数（用于电力行业烟气脱硫）：注：石灰石易磨性（Bond）指数≤12kwh/t。
HRM型高细立式磨技术参数（用于非矿行业）注：以上技术指标以莫氏硬度3-4的物料为基准。
HRM型矿渣立式磨技术参数：注：本样本表格内数据仅供选型参考，设备保证指标以签订合同为准。
三、工作原理：1、HRM型原料立式磨主要结构见下图：1、选粉装置2、中壳体3、磨辊装置4、传动臂5、限位装置6、下壳体7、传动装置8、液压系统9、副油缸2、工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动。
物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。
HRM2200M型辊盘式磨煤机液压系统的自动化改造
２ 存在的主要问题和解决方案
２１存在 的主要 问题 ．
原装产 品，系统的压力调节由主系统比例溢流阀进 行调节 ，方便 远程控制 操作 。各 个工作油 路的供 油
均 由高 压手动 球阀和 电磁 阀进行控 制， 有利于每 一
液压站为 手动控 制 ，所 配控 制柜仅 能实现 油泵
３ ４
单独工作油路的切换和 自动控制。系统比例溢流阀
维普资讯
２ ０ 年 第２ ０８ 期
Ｎｏ． ２ ０ ２ ０ ８
“ 世 纪 水泥导 报》 新
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｅ ｎ ｄ ｗ ｐ ｃ Ｇｕ ｏ Ｎ
文献标识码： Ｂ 文章编号 ：１ ８ ４３ ０８ ２ ０４ ２ ０ － ７（ ０） － ３ ０ ００ ２ ００ －
今，效果 良好 。
稍有不慎就会引发大的设备事故。 首先是设备 的开停 ：开启时需要现场抬起磨辊 ， 然后 中控启动 主 电机 ，磨盘运转 ，再 由现 场落下磨 辊；停 机时，先 由现场抬 起磨辊 ，然后 中控 关闭主 电机，磨盘停止运转后，再由现场落下磨辊 。现场 和 中控 操作人员 通过对讲 机进行联 系 。哪一个动作
电气自动亿
中图分类号： Ｑ ７． ２ ；Ｍ７ Ｔ １２３．Ｔ ６ ６ ９
Ｈ Ｍ２０Ｍ型辊盘式磨煤机液压系统的 自动化改造 Ｒ ２０
胡庆银 马昌胜 山东东华水泥有限公司 （５ １ ） ２５４ ４
我公司第一条５００ｔ熟料生产线煤粉制备系统 ０ ｄ ／ 采用 Ｈ ２０ ｌ Ｍ２０Ｍ型辊盘 式磨煤机 ，磨机的液压 张紧 装 置是 磨辊 预加 载荷 的施 加 机构 ，主 要 由液压 站 、 液压 缸 、氮 气蓄能器 、张 紧支架 、压力 指示器 、铰 接架 、铰接 支撑等组成 。刚开始 的时候 为现场 手动 控 制，在正常 的生产 过程 中，有很多的缺点和不足 ， 自动化 程度很 低，严 重制约 了煤 粉 的正 常供 应。对
高 炉 喷 煤
7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
HRM立磨与MLS立磨的比较
33工艺改造方案确定后，现场进行了施工和安装，在系统进行改造的同时，也相应对整个系统的设备进行了完善和整改。
2009年4月其中一台粉磨系统完成了全部工作，随后通过调试其产能达到了280 t/h的要求，同时当月就通过了性能测试。
2009年5月其它两台粉磨系统相继完成了改造并顺利通过了性能测试；同时将系统改造前后的水泥质量进行了对比，各项指标基本上没有变化，均满足ASTM-I型水泥标准，原先担心的水泥标准稠度需水量也没有问题，保持在26.5%左右。
5 结束语通过SCC水泥粉磨系统工艺改造的成功，再次验证了水泥粉磨系统带有普遍规律性的结论：水泥粉磨系统能力是由工艺设计和配套设备的性能决定的，一旦系统成型，那么系统的产能就已经固定了；其设计和设备的配置是否合理，只能通过调试和操作来验证，合理地调整操作参数，使系统在最优化状态下工作至关重要，但调试和操作不能改变其固有能力；考评系统能力应该是考察其长期稳定运行的平均台时，而不是短时间内的瞬间台时。
（收稿日期：2009-07-13）经定型，无论从时间还是成本方面考虑，都不可能作重大设备的变动。
2009年3月，KHD建议一个可选的新的工艺方案，对增加产能充满信心，主要是担心对成品水泥的质量造成影响。
其方案提出来后，设计院、SCC 业主和我们都进行了研究并确认其可行。
新工艺方案（如图3所示）是将原方案中第一阶段粉碎后的半成品全部直接进入SKS选粉机进行筛选，粉碎后比表面积合格的产品变为成品水泥，不合格的产品进入磨机继续进行粉磨，大大提高了整个系统的效率，也大大减轻了磨机本身的负担。
中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2010)01-0033-03HRM立磨与MLS立磨的比较李 兵 四川德阳金八角水泥有限公司（618000）HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨，笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。
HRM2200A立式磨磨辊润滑系统的改造
的早期产 品， 立式磨磨辊 内 ２ ２ ３ ７ ２轴承润滑原来 采 用 的方法 是 打 开 辊 盖 ， 将 中负荷 工业齿轮油 Ｎ ３ ２ ０
和复合 钙基 润滑脂 Ｚ Ｆ Ｇ一 ２ Ｈ按 各 占 ５ ０ ％的 比例 混
系统实 施 了技术 改造 。改造前 与改 造后 的立 式磨 结 构 示意 图分别见 图 １和 图 ２ 。
文章编 号 ： １ ０ ０ ９～ ９ ４ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ３ ６— ０ ２
Ｈ Ｒ Ｍ ２ ２ ０ ０ Ａ立式磨磨辊 润滑系统 的改造
口口 张 彦 栋 ， 朱 生槐 ， 张 小 丹
摘
（ 西 山煤 电集 团 水泥 厂 ， 山西 太原
０ ３ ０ ０ ５ ２ ）
要： 阐述 了早期 Ｈ Ｒ Ｍ ２ ２ ０ ０ Ａ 立 式磨 磨辊 润滑 系统存 在
易被冷却 ， 黏度增加 ， 流动性变差 ， 影 响对轴承的润
滑。
（ ５ ） 轴承系统密封不严密 ， 混合的润滑油、 脂容
易夹杂尘土 、 铁屑等杂质 ， 磨损轴承 ， 影 响轴承使用 寿命 。
我厂 ＨＲ Ｍ ２ ２ ０ ０ Ａ立 式 磨 于 ２ ０ ０ ６年 投 人 运 行 ，
１ 一 稀油站； ２ 一 润滑管路 ； ３ 一 控 制柜 ； ４ 一液 压站 ５ 一 液压控 制管路 ； ６ 一 操 作柜； ７ 一 磨辊 装置
改造 前 与改 造后 的磨 辊轴 承 结构 示意 图分 别见
图 ３和 图 ４ 。
缺油、 油干 固和发 热造 成 的危 害 ， 避免了 １ 年 内多 次 发生大型轴承损 坏事 故 的状况 ， 大 量 节 约 了 轴 承
（ 每套 ４万元 ） ， 提高 了设备运转率 ， 杜绝 了因立式 磨停 磨 造成 的整 条 回转 窑生产 线停 产 的被动 局面 。
HRM分享员工专业通道发展模式
马应龙的人员结构
总人数 1445人 销售人员 42% 生产人员 29% 技术人员 12% 财务人员 4% 管理人员 11% 其他人员 2%
马应龙的员工专业发展模式
最早97年提出来，03年出台办法正式执行 07年开始修订并完善 认识在不断深化 2010年进行了大幅调整
三维三力系统业务序列等级 助理级中级中一 中二高级
高一 高二
资深
资一 资二
首席
专业水平描述
符合任职资格要求，具备一定的基础专业知识
具有一定的专业基础知识，能在别人的指导下从事具体的专 业技术工作，具有完成一般专业工作的能力
具有扎实的专业基础知识，能在基本独立从事具体的专业技 术工作，具有完成一般专业工作的能力
具有一定的专业理论知识和实践经验，能独立从事具体的专 业技术工作
门槛高，参与度低
公司业务序列晋升条件设置较为严格，尤其对于业绩 评审条件，起点等级助理级的业绩条件过高，而越往 上业绩条件越遥遥不可及，员工参与度比较低。
改进的思路
将业务序列晋升评审聚焦于对员工专业业务能力 的评定，兼顾工作业绩表现，使业务序列等级能 体现同一岗位员工专业业务水平的差别，并通过 薪酬导向作用，引导员工不断提升自身专业业务 水平；
分享大纲
员工专业发展通道 模式的实践 构建发展通道的五个步骤 马应龙的员工专业业务序列 注意的问题 Q&A
员工专业发展通道
HRD的产生 职业发展如何实现？ 单一通道发展存在的问题 员工发展多通道模式的出现
很多企业已经实践了…
上汽集团 华立集团 天士力 武汉健民 马应龙 金蝶软件 …
华立集团：员工发展模式
专管
家理
个性培养
技师
层
主机平衡1
二、主机平衡主机平衡计算是根据“物料平衡表”上的各生产环节所需处理年物料量，在选定车间工作制度和主机年利用率基础上，计算出各车间主机要求的生产能力，据此选择产量与之相近的主机型号规格，按标定主机的产量反算主机年利用率，如果计算的年利用率范围适合，则可认为主机选型和台数是合适的。
主机平衡计算结果，汇总列入主机平衡表内。
2.1 车间的工作制度、设备的年利用率的确定主机年利用率表2.2 要求主机小时产量计算表3-2 主机要求生产能力平衡表（按周平衡）主机名称周平衡量（t/w）主机每周运转时间（h/w）要求主机小时产量（t/h）石灰石破碎机32567 72 452.3生料磨（闭路）41664 154 270.5 窑25704 168 153煤磨3649.97 154 23.7水泥磨28966 154 188.1包装机28966 98 295.62.3 主机的型式及规格确定1．石灰石破碎机说明：石灰石破碎系统的形式（即一段破碎和两段破碎）及其优缺点影响破碎系统选择的因素确定本设计采用的破碎系统及采用的破碎机规格型号。
（1）破碎设备的工作原理利用挤压（如颚式破碎机）和冲击（如锤式破碎机）等机械作用的外力，使大块物料产生应力和形变，从而导致破裂。
根据破碎处理后物料力度的不同，破碎机作业大致可分为粗碎、中碎和细碎三个等级。
（2）破碎系统发展概况a. 破碎设备大型化大规格的破碎机为提高破碎机的生产能力和放宽矿山开采块度创造了条件。
b. 破碎设备单段化破碎系统的段数主要与物料破碎前后最大粒径之比的大小有关。
发展高效能，大破碎比的破碎机为实现单段破碎创造了条件。
c. 破碎设备的移动化移动破碎机可随开采地段改变而移动，碎石可用胶带输送机输送至工厂，可节省能源和提高劳动生产率。
d. 破碎设备的多功能化目前破碎设备的发展趋向多功能化。
如反击式破碎机可适应各种性能物料的破碎作业，即可以破碎坚硬的石灰石，又可破碎粘，湿物料。
（3）影响破碎系统选择的因素①物料的性质物料的硬度、水分、形状和杂志含量均将直接影响破碎系统的技术经济指标。
年产60万吨白水泥生产线技术方案.txt
年产60万吨白水泥厂技术方案及报价XXX有限公司二零零九年七月1. 生产规模及品种1.1 该白水泥厂年产白水泥60万吨。
1.2 水泥原料为熟料、石膏、石灰石。
2. 工作制度300天/年, 24 小时/天3. 技术设点3.1该厂由两条年产30万吨（总产量60万吨）的白水泥生产线组成，两条线平行布置。
原料破碎设在矿山，破碎能力为300t/h,即满足两条线同时生产。
辅助车间，如机修车间、综合材料库、中控及总降变电站、循环水泵房等，两条生产线共用。
3.2 本方案采用先进的设备和可靠的工艺，以满足生产线的顺利运行。
3.3 本方案注重环保，设置了必要的除尘设备和消声器以满足环保需要。
4. 工艺流程简介4.1.1 原料破碎原料破碎设在矿山。
原料由铲车倒进喂料斗，经板喂机喂入一台能力为300t/d的锤式破碎机。
破碎后的物料经皮带机和移动堆料机形成料堆，存放于堆场。
4.1.2砂磨原料由铲车卸入料仓，经斗式提升机送入钢仓，出仓物料经称重给料机送入砂磨进行粉磨，粉磨后物料经斗式提升机及空气输送斜槽进入O-Sepa选粉机。
合格的细粉随气流从选粉机上部的出风管排出。
粗粉由灰斗排料口排出，经锁风阀排入空气输送斜槽、经冲量流量计计量后返回砂磨内重新粉磨。
选粉机选出的合格细粉随气流进入气箱式脉冲袋除尘器，此设备既是汇集成品砂的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
净化后的气体由排风机排入大气中。
收下的成品砂经空气输送斜槽、斗式提升机进入原料配料站的砂仓。
4.1.3原料配料站矿山破碎好的石灰石及高岭土由卡车运进厂内。
喂入料斗后经斗式提升机、电动三通、带式输送机分别进入石灰石库及高岭土库储存。
来自堆场的萤石经斗式提升机送入萤石仓储存。
来自硅砂粉磨车间的砂经斗式提升机送入砂仓储存。
各原料按预定的配比经各仓底闸门及调速皮带秤卸出，混合原料再经带式输送机送入生料粉磨系统, 入磨皮带机上设有金属探测器和电磁除铁器。
4.1.4生料粉磨混合原料由原料配料站带式输送机送来，经电动三通溜子、锁风阀送入立式生料磨内。
HRM3400详细技术参数
求HRM3400详细技术参数41.02 原料磨型号：HRM3400E 台 1 ~400 国家建材局合肥水泥研究生产能力: ≥210t/h 设计院最大入料粒度:≤80mm入磨物料水分:5%成品水分:<0.5%成品粒度:0.08mm方孔筛筛余＜15%磨辊数量:4最大喷水量：10t/h 041.02P1 主减速机台 1 随设备订货许用功率: kW输入转速: r/min 1输出转速: r/min41.02M1 主传动电动机YRKK710－6 IP54 台 1 随设备订货(兰电)功率:1800kW电压:10000V转速: r/min41.02a 分离器台 1 随设备订货转子转速:50～80r/min转子直径：--mm41.02aP1 减速机台 1 随设备订货速比: 1传递功率: kW41.02aM1 电动机YVP315S-4 台 1随设备订货（变频调速）功率:110kW电压:380V41.02b 主减速机润滑站XGD-C160/500 套 1 随设备订货油箱：5.2 m3工作介质：N220~N320极压工业齿轮油过滤器 1.型号：SPL80X过滤精度：0.08mm2.型号：SPL65X过滤精度：0.04mm油冷却器型号：GLCQ5-41/0.63 台 1 工作压力：0.63MPa 3热交换系数：≥300Kcal/㎡.h.℃冷却水用量：45 m3/h低压油泵型号：3Gr85×2 台 2 随设备订货公称流量：500L/min （一用一备）公称压力：0.6 MPa高压油泵型号：台 4 随设备订货R9.8×9.8×9.8×9.8A公称流量：4×40L/min公称压力：31.5 MPa系统最高工作压力：≤20MPa41.02bM1 电加热器型号：SRY4-380/6 台 6随设备订货功率:6kW电压: 220V41.02bM2 低压油泵电动机型号：Y180M-4B3 台 2 随设备订货功率:18.5kW (一用一备)转速:1470r/min 2电压: 380V41.02bM3 高压油泵电动机Y180L-4B35 台 4 随设备订货功率:22kW转速:1470r/min电压:380V41.02c 液压系统（液压站）型号：HY34~37-1000 台 2 随设备订货流量：63L/min压力：Max.16MPa41.02cM 电动机型号：Y180M-4/B5 台 2 随设备订货功率：18.5kW转速：1470r/min电压：380V41.02d 主电机润滑站型号：台 1 随设备订货41.02dM1 润滑油泵电机型号：Y90S-4 台 2 随设备订货功率：1.1kW (一用一备)电压：380V41.02dM2 电加热器型号：Y90S-4 台 2 随设备订货功率：1.1kW电压：380V41.02e 磨辊润滑站型号：XRZ-2x16-2×6 台 1 随设备订货耗水量：3m3/h41.02eM1 供油泵电机型号：Y802-4B5 台 2 随设备订货功率：0.75kW转速：1470r/min电压：380V41.02eM2 回油泵电机型号：Y90S-4B5 台 2 随设备订货功率：1.1kW41.02eM3 电加热器型号：SRY2-220/2 台 3 随设备订货功率：3×2kW电压：220V41.02f 磨内喷水装置型号：套 1 随设备订货HRTP-16KG-DN65喷嘴：个管道管件套 1磨内喷水量:10t/h（Max）泵总压力: MPa。
立式磨技术介绍
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况； 电子压力开关： 用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信 号的测 量传感器； 浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位； 位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性 模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定； 感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC； 连接至终端板的所有测量信号； 液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板； 安装在终端柜内的终端板； 由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个 限位开关用于传送标准信号）； 安全恒温器：监测热循环泵出口油温； 连接至终端板的所有测量信号线； 同终端板连接线的液压泵电机； 安装在IP54终端柜内的终端部件； 电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
1
南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
1、立磨原理 、 经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。 回转锁风阀可以利用热风加热。 在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。 在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的 压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的， 而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。 进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。 成品的细度可以通过调节选粉机来控制。
仕富梅2200系列氧气分析仪说明书
文档编号：02210/001A/4 订购编号：02210/001A
பைடு நூலகம்
目录
1 简介 ...................................................................................................................... 1 1.1 警告、小心和注意事项 ................................................................................ 1 1.2 手册适用范围 .............................................................................................. 1 1.3 手册概要 ..................................................................................................... 2
5.2 注册变送器单元......................................................................................... 18
Xendos 2200 系列操作手册
iii
目录
5.3 启用/禁用变送器单元................................................................................. 20
4 密码 .................................................................................................................... 13 4.1 默认密码 ................................................................................................... 13 4.2 输入密码 ................................................................................................... 14 4.3 其他密码表单 ............................................................................................ 16 4.3.1 清除密码........................................................................................ 16 4.3.2 更改密码........................................................................................ 16 4.3.3 密码超时........................................................................................ 16
HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步3
HRM型系列立式煤磨结构特点及在煤粉制备中的技术进步杨成钢张志宇方庆合肥中亚建材装备有限责任公司一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和设计、加工的不断创新，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。
磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨效率进一步提高，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。
合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。
它既具有能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点，如今合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨已有700多台用于水泥生产的生料及各行各业的煤粉制备。
研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系数一般在50～90之间，适合于用立式磨粉磨。
HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。
我国丰富的煤炭资源为水泥生产提供了充足的能量，在水泥行业，首台HRM1100M型立式煤磨1993年就在湖北一冶水泥厂成功运行，但由于水泥行业习惯于用球磨机粉磨制备煤粉，且没有充分认识到立式煤磨粉磨技术的优越性，开始推广比较缓慢。
2000年以后，随着HRM1300M型立式煤磨在四川峨眉山市水泥厂的成功运行，及HRM 型立式煤磨在冶金行业的广泛运用，使得水泥行业重新认识并广泛使用该装备。
我们根据不同行业、不同煤种、不同煤粉细度要求单独设计相应类型立式煤磨，使HRM型立式煤磨的性能更优越，获得越来越多用户的肯定，目前HRM型立式煤磨已出口巴基斯坦、印度、泰国、阿联酋及越南等多个国家，总计有三百多台运行，其中有一百多台套不同规格的立式煤磨在水泥行业使用，效果良好，取得了巨大的经济、社会效益。
本文介绍HRM型立式煤磨的结构特点及在煤粉制备中的技术进步，使用户在使用中充分发挥其能力，为企业节能增效。
HRM2200M立式煤磨在我厂煤粉制备系统的应用
虑喷嘴环过流截面和材料的高温强度修正。因此， 需配置单独的烘干程序来满足磨机允许的水分要求。
对于煤 粉 的水分 ，以控 制 为 １ ％左右 为宜 ， ． ５ 适
度， 提高粉磨效率。 另外还对减速机起到保护作用。 （） ６ 采用新型磨辊密封装置 ， 密封更加可靠 ， 并 且无需密封风机 ，进一步降低磨内氧气含量，抑爆
３影响Ｈ Ｍ２０Ｍ立式煤磨运行 的几 Ｒ ２０
个重要 因素
３１ ． 原煤水分 正常情况下 ，不同磨机的入 口风温在 ２ ０ ～ ５＂ Ｃ
４０ ０ ℃即能 够满 足 入磨 水分＜ ５ 或＞ ０ 的烘 干粉 ｌ％ ２％ 磨要 求 。 过大 的水 分需 要热 风超过 ４ ０ ０ ￣ ， 应考 Ｃ时 则
泥工业发展要求。随着粉磨技术的发展 ，国内也有
少数 生产 线在煤 粉 制备 系统 中采 用 了立 磨 。我 公 司 ５ｏ 热料生 产线 的煤粉 制备 系统 就采 用 了国产新 ００ 型节 能 Ｈ Ｍ２ ０Ｍ立 式煤 磨 ， 型立 式煤 磨粉 磨效 Ｒ ２０ 该
率高、电耗低 ， 比球磨系统电耗降低约４ ￣０ 而 ０ ５ ％， 且烘干能力更大 （ 可烘干 １％以上水分的原煤） 煤 ５ ，
调 整分 离器 的转速 ，从而 实现 合格 煤粉 与粗煤 粉 的
分离，使细粉随气流出磨进袋收尘器，粗粉继续在
磨 内循环 ，重 新被 粉碎 。
（） 盘采 用盘 型 ， ２磨 磨辊 采用轮 胎型 。 辊可 用 磨
液压装置翻出机外 ， 更换辊套衬板及磨机检修空间
大 ，检 修作 业十分 方 便 。
动， 需要粉磨的原煤 由密封喂料设备送入旋转的磨 盘中心 ， 在离心力的作用下 ， 原煤向磨盘周边移动， 进入粉 磨辊道。在磨辊压力的作用下， 原煤受到挤 压、研磨 、剪切作用而被粉碎。同时 ，热风从围绕 磨盘的风环高速均匀向上喷出， 粉磨后的原煤被风
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
立磨系统通风量计算
立磨系统通风量计算
张志宇;袁凤宇;袁文献
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)009
【摘要】@@ 立磨制备粉状物料集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身,简化了工艺流程,系统占地面积小、土建费用低;它采用料床粉磨原理,作用在物料上的力能被物料充分吸收,完全消除了球磨机内研磨体之间以及研磨体与衬板相互之间的随机碰撞所产生的无用功消耗,使得单位产品能量消耗低;它还具有噪音小,扬尘少,操作环境清洁,被广泛用于水泥生料粉磨、煤粉制备、粉磨矿渣、脱硫石粉和非金属矿粉的磨制.
【总页数】3页(P62-64)
【作者】张志宇;袁凤宇;袁文献
【作者单位】合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051;合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051;合肥水泥研究设计院中亚装备公司,安徽,合肥,230051
【正文语种】中文
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5.HRM2200原料立磨系统改成矿渣立磨微粉生产线的实践研究 [J], 孔小松;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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精致煤粉能耗计算
精致煤粉能耗计算一、煤粉制备系统电耗状况分析立磨煤粉制备系统烘干能力强，粉磨电耗一般在25kWh/t左右，先进值≤ 20kwh/t、差的＞28kWh/t。
球磨煤粉制备系统烘干能力差，粉磨电耗一般在30--35kWh/t左右，先进值≤25kwh/t、差的＞40kWh/t。
二、立磨煤粉制备系统和钢球煤磨系统技术分析立磨煤粉制备系统的技术特点：风扫烘干能力强，水分适应范围广，可处理水分＞15%的原煤；料床粉磨原理（磨盘+磨辊）、粉磨效率高；生产能力大、占地面积小；总装机容量低于球磨系统、系统粉磨电耗低；主机运行噪音低；排渣能力好、设计有排渣口。
缺点：对煤粉进一步磨细的能力差，尤其对于要求细度更细的低挥发份无烟煤。
钢球煤磨系统的技术特点：磨细能力优良、细度调节更方便（利用研磨体“集群研磨效应”）；适应被磨煤种范围广，对于挥发份低的无烟煤，要求粉磨细度更细时，适应能力比立磨好；设计有烘干仓、可采用单仓或多仓（多采用分级衬板）。
缺点：磨内风速低（3m/s-4m/s），风扫烘干能力明显低于立磨系统；系统装机容量大、系统运行噪音大；占地面积大、系统较复杂、管道多阻力大；不能形成高效率料床、系统粉磨电耗高（可改造）；排渣能力差、杂质富集于磨尾，需停磨、倒仓清理。
三、煤的哈氏可磨性及煤粉技术指标分析按国标GB/T2565-2014《煤的可磨性指数测定方法，哈德格罗夫法》试验，煤的哈氏可磨性系数HGI呈30~142的极宽分布，系数愈小愈难粉磨；可见相同的煤磨系统，仅仅因其粉磨特性不同即可能产生粉磨效率的数倍之差。
煤的可磨性系数HGI表示煤磨成一定细度煤粉的难易程度。
KkmH=13+6.93D75（风干，相同粒度，能耗相同60r/min条件下，分别测定细度）HGI＜62为难磨煤，HGI＞80 为易磨煤。
按煤种划分：烟煤较易粉磨，HGI普遍在70以上；无烟煤相对难磨，HGI为45-70之间；褐煤则只有30-45，属极难粉磨范畴。