14监视和测量程序
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
14过程和产品的监视与测量程序
1. 目的: 对进货、过程和最终产品进行监测和测量，以验证产品是否满足规定要求。
2. 范围: 适用于本公司进货、过程和最终产品的监测和测量。
3.权责
3.1 仓管负责物料的接收、保管工作。
3.2 供销部负责将来料之不合格情况通报给供应商并办理不合格物料的退货。
3.3 品质部IQC负责直接物料的检验。
3.4 生产车间各工序负责自检工作。
3.5 生产部会同品质部一道做好首件签样。
3.6 品质部负责巡检和成品的抽检与成品抽查工作。
4.相关文件
4.1《不合格品控制程序》
4.2《纠正与预防措施程序》
4.3《质量记录控制程序》
4.4《进货检验指导书》
4.5《工序检验指导书》
4.6《成品检验指导书》
4.7《QC工程表》
5.相关记录
5.1《进货检验记录》
5.2《首件与过程检验报告》
5.3《出货检验报告》
5.4《入库检验记录》。
ISO14001-2015监测和测量程序
环境监测和测量程序（ISO14001-2015）1.0目的:对可能具有重大环境影响的运行与活动进行例行监控与管理，以实现对环境影响的有效控制。
2.0适用范围:适用于对环境绩效、有关的运行控制、环境目标、指标符合情况、法律法规遵循情况等的监控与管理。
3.0定义:（无）4.0职责:4.1相关部门负责对废弃物进行区分，并分类放置。
4.2财务部门负责统计水、电的使用。
4.3行政部负责统计废弃物的处置情况，并负责对废弃物进行处置,目标和指标的统计。
4.4管理者代表负责联系法定监测单位，对公司的污染物排放进行定期监测与测量,并负责对环境绩效、有关的运行控制、环境目标、指标符合情况、法律法规的遵循情况等进行监督检查。
4.5仓库负责原材料消耗统计。
5.0作业程序:5.1监测与测量的项目及计划公司确定对可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行监测，由行政部负责制定《环境监测与测量计划》（附件一），管理者代表负责确定监测与测量的项目及监测计划并经总经理审核。
监测与测量的项目和频次可按以下方式进行：5.1.1噪声的污染（1次/年）5.1.2一般废弃物处理（一般1次/季度）5.1.3危险废弃物处理（一般1次/12个月）5.2监测、测量项目的实施5.2.1噪声的监测和测量委托由管理者代表与外部法定监测机构联系，并确定其具有足够资格和能力实施测量项目，待监测和测量后，管理者代表要求其提供书面报告，同时对其监测报告进行评估，对超标项目提出纠正措施并进行整改；5.2.2公司内废弃物的处理情况由行政部负责每月进行分类统计，并安排特定的位置统一存放废弃物，集中后定期联络有资质的专业处理机构进行处理，并将其处理结果用《废弃物处理记录表》进行记录；普通生活垃圾依据厂房租赁合同，由工业区统一处理；5.2.3公司生活污水按工业区规划由工业区统一处理达标排放，本公司对工业区作为相关方处理，对其环境施加影响。
5.2.4仓库负责对供应商回收的一般废弃物进行登记，由采购部对供应方施加环境影响。
监视和测量设备控制程序
1. 目的建立和保持检验、测量和试验设备的控制体系，确保对本公司所有计量器具进行控制。
2. 范围适用于本公司ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009质量管理体系对所有检验、测量和试验设备的控制。
3. 职责品管部实验室负责对检测器具的日常管理、校准和周期检定工作。
4. 程序4.1 检验、测量和试验设备的配置4.1.1申请配置部门根据相关技术要求（如图纸、工艺文件、产品标准、检验规定等）提出配置要求，填写“计量器具配置申请表”，报品管部。
4.1.2品管部核实购买需求，签署意见并报相应主管批准，由采购部实施采购。
4.2 检验、测量和试验设备的采购、检定、建档贮存4.2.1采购部负责采购检验、测量和试验设备，并送实验室，由实验室负责检定或送检，合格后办理入库手续；检定不合格的，应由采购部负责调换或退货。
4.2.2 实验室负责检验、测量和试验设备的标识、编号、登记入台帐。
4.2.3 仓库对已入库的检验、测量和试验设备负责保管，确保有适宜的环境条件，必须有安全、防锈、防潮措施。
4.3 检验、测量和试验设备的领用、借用和回收4.3.1使用部门/个人领用、借用时，应填写在“检测设备领用/借用登记表”中，经实验室负责人同意后方可领用或借用。
4.3.2未经实验室登记编号、无表明校准状态唯一合格标识的计量器具，一律禁止在生产现场使用。
4.3.3 计量器具领用/借用人离开本公司时，必须到实验室办理相关手续；当其跨部门调动时，其本人应主动通知实验室并办理有关手续。
4.4 检验、测量和试验设备的使用4.4.1在用计量器具，必须按规定周期检定或校准；在检定和校准的有效期内使用。
4.4.2公司员工必须正确使用计量器具，防止因调整不当而使其校准失效。
4.4.3 使用者一旦发现计量器具失准，应立即通知实验室换用另一计量器具；并对已检测的产品进行复检，填制“计量器具失准追溯记录表”。
同时，该计量器具由实验室收回，贴禁用标识，并及时安排检定/维修，或直接报废。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1.目的对产品（原料、辅料、与产品接触的材料、半成品、成品）进行监视和测量，确保产品满足规定的要求。
2.适用范围适用于公司产品实现过程中各阶段产品监视和测量的控制。
3.职责和权限3.1川酒研究院负责为产品检验提供相应的技术标准。
3.2各基地质量管理部门负责编制产品检验作业指导书，负责按要求做好各阶段的产品监视和测量工作，是产品监视和测量活动的归口管理部门。
3.3酒体设计单位负责酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验。
4.工作程序4.1检验计划的制订4.1.1根据公司产品质量形成的过程，由相关检验单位制订检验计划，明确规定检验项目、依据标准和规范、检查方式、方法和手段、检验地点、人员和频次、检验记录及其传递程序等内容。
酿酒原料、包装材料检验计划经公司主管质量的副总批准后执行，酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料的检验计划经酒体设计单位的副总经理批准后执行。
4.1.2质量管理部门根据检验计划制订各项检验规程和检验记录。
规程和记录的编制执行公司《文件控制程序》和《记录控制程序》。
4.1.3质量管理部门根据检验计划设置检验点、配备检验人员和设施设备，宣贯检验标准和规程。
4.2进货监控所有原材料都必须经过进货检验（按采购质量标准进行检验），未经检验或检验不合格，一律不得投产使用。
4.2.1酿酒原辅料由检验人员在入库现场按“采购质量标准”检验，检验员做好现场记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.2包装材料验收实行二级检验制，一是由包材检验员在入库现场按包装材料标准逐批检验，作好记录并填写检验结果通知单；二是生产工人在生产中对所用包装材料进行全数筛选，挑出不合格品。
4.2.3酒处理、水处理及酒体设计用原辅材料由酒体设计单位专兼职检验员按检验计划和“采购质量标准”执行，作好记录并填写《检验结果通知单》。
4.2.4酒处理、水处理及酒体设计用的原辅材料，使用部门用感观方法复查进货质量，如有异常，立即通知检验人员进行复检。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
环境监视和测量控制程序
环境监视和测量控制程序引言环境监测和测量是工业生产、大型设施建设和生活中不可缺少的一部分。
如何对环境的各种因素进行监视和测量，并且根据实时数据控制不良因素，保持环境的稳定和安全，是许多公司和政府机构面临的重大问题。
为了完成这些任务，许多公司都采用了环境监视和测量控制程序。
环境监视和测量控制程序的定义环境监视和测量控制程序是一种基于现代计算机技术和测量设备的软件系统，主要用于实时监视和测量环境的各种条件，并根据数据自动控制环境因素，以保持环境的稳定和安全。
一般而言，环境监视和测量控制程序主要由以下五个组成部分组成：1.传感器网络：应用传感器测量环境条件，如温度、湿度、气压、噪声等。
2.数据采集系统：采集传感器所测量的实时数据，并将数据保存在数据库中。
3.数据处理系统：对采集的实时数据进行处理和分析，生成数据报告。
4.自动控制系统：根据数据报告进行智能控制，控制环境因素达到稳定状态。
5.用户界面：为用户提供操作界面，实时监视和控制环境。
环境监视和测量控制程序的优点环境监视和测量控制程序具有以下几个优点：1.实时监视和控制：环境监视和测量控制程序为用户提供了实时监视和控制环境的能力，用户可以随时在用户界面上查看环境数据，并进行控制操作。
2.自动化控制：环境监视和测量控制程序采用自动化技术，智能控制环境因素，避免了手动干预可能带来的不良影响。
3.数据分析：环境监视和测量控制程序可以对采集的实时数据进行处理和分析，生成数据报告，为用户提供数据分析的支持。
4.提高生产效率：环境监视和测量控制程序可以应用于工业生产环境中，有效地控制环境因素，提高生产效率和质量。
5.保障安全：环境监视和测量控制程序可以监视环境因素是否达到安全标准，如燃气浓度、温度等是否超过极限值，保障生产和生活的安全。
环境监视和测量控制程序的应用环境监视和测量控制程序被广泛应用于各种领域，如：1.工业生产：环境监视和测量控制程序常被用于工厂环境中，如煤矿、化工厂等，以保证环境的稳定，提高生产效率。
监视和测量控制程序
监视和测量控制程序1目的及时准确获取各种监视和测量数据，确保能源管理体系的有效运行。
2适用范围适用于公司能源管理体系绩效过程能力的监视和测量，以及测量装置的管理。
3职责（1）能源办负责对体系运行的有效性进行监视和测量，负责全公司监视和测量装置的校准和统一管理，负责环保能源法律法规符合性评价。
（2）设备处负责全公司电力、自来水、煤炭用能的监视和测量，负责委托上级部门对用能系统及设备进行定期检测。
4工作程序（1）对能源管理体系有效运行的监测●能源办对能源管理体系进行定期审核，对存在的问题进行跟踪，整改验证，对体系的运行状况进行评价。
●管理者代表每年主持管理评审，对能源管理方针及体系的有效性，适宜性，充分性进行评价。
（2）对目标，指标管理方案的监测●目标、指标管理方案所涉及到的部门或单位，应严格按照计划，实施时间和措施进行实施。
每年进行一次自检，写出自检报告报送能源办。
●能源办每季度对目标，指标管理方案的实施情况进行一次监测，检查情况下发有关单位和部门，发现不符合项时，进行整改。
●当有关单位和部门发生变更，应及时修订能源管理方案，确保方案落实到相关部门、岗位。
（3）对过程的监视和检测。
●当能源因素有重大改变时，责任单位必须及时报能源办。
由能源办依据《不符合、纠正措施和预防措施管理程序》做出判断。
●设备处、生产处等单位在设备选型时，应优先采用高效低耗的设备，提高能源利用率。
●能源办和设备处不定期对用能单位进行现场监测、检查，发现问题及时下发整改通知单，限期整改。
●各单位制定能源管理目标、指标时，目标要具体、指标要量化。
●各用能单位要健全岗位责任制和操作规程，操作人员加强巡视，发现问题及时汇报处理。
检修人员定期检修和巡回检查，确保用能设备、设施的正常、高效运转。
（4）对法律法规符合性的监测。
能源办、设备处等部门，每年根据监测的数据及体系运行情况，对法律法规的符合性进行评审。
（5）对监测所采用的准则、范围、频次和方法等，按应用过程法律法规有关标准的要求执行。
中国科学院力学研究所质量管理体系程序文件.
中国科学院力学研究所质量管理体系程序文件监视和测量装置控制程序IMECH-CX-14版本：00修改次数：0编制：2005年6月1日审核：2006年4月1日批准：2006年4月10日2006年4月10日发布2006年4月17日实施1目的对用于证实产品和过程符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2范围本程序适用于本所对产品和过程进行监视和测量用的装置、软件等质量控制。
3定义3.1 监视和测量装置指能用以直接或间接为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、标准物质或辅助设备。
3.2 专用测试装置我所用于测量工程系统的技术性能指标、评定其质量性能、对被测量的对象进行定量确定或定性区别而专门研制或购置的非通用测试装置。
3.3 检定为评定计量器具的测量性能、确定其是否合格所进行的全部工作。
3.4 校准在规定的条件下，为确定测量装置测量系统所指示的量值,或实物量具或标准物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4职责4.1 科技处统一管理全所各种监视和测量装置，保证在用监视和测量装置的准确度满足本所产品的规定要求，负责组织并按规定的检定周期进行检定和校准。
4.2 课题组负责送检。
5程序5.1监视、测量仪器的采购和验收。
5.1.2 课题组根据项目研究过程、产品生产中确定的要求，选择有质量保证能力的生产厂家，采购有CMC标志的计量器具。
5.1.3新购置的监视、测量仪器执行《力学研究所仪器设备采购管理办法》和《力学研究所小型仪器设备和器材管理办法》。
经检定（校准）合格后方可办理登记、建帐、编号、确定检定（校准）周期等手续；不合格的监视、测量仪器，课题组及时返修或退货索赔。
5.2监视、测量装置的检定与管理5.2.1 监视、测量装置的管理a) 科技处负责全所监视和测量装置的管理，建立总台账并组织制定周期检定计划；b) 课题组负责测量装置的送检、使用和保管，并建立测量装置的分台账。
监视、测量与分析程序
5.4.6 每年请有资质的评价单位对公司工作场所职业健康现状进行一次评价
5.4.7 每年请有资质的单位对工作现场的作业环境噪声、粉尘、高温环境进行一次检测，对
公司的废水排放、废气排放、噪声排放进行检测。
5.4.8人力资源对绩效监视和测量结果，如：职业健康检查情况、作业环境有毒有害因素监
5.2.9 员工参与过程的有效性；
5.2.10拟和监视；
5.2.12 以良好职业健康安全实践为标杆；
5.2.13 工作活动评价；
5.2.14 环保部门的专项监测；
5.2.15 工作场所有害物质检测。
5.2.16 客户需求实现过程监控。
5.2.17内外部HS检测。
5.1.3 监视事件、伤害和健康损害；
5.1.4 为评估运行控制措施的有效性，或评价改进或引入新控制措施的需求提供数据；
5.1.5 为组织的主动性和被动性职业健康安全绩效测量提供数据；
5.1.6 为评估管理体系绩效提供数据。
5.1.7 为能力评估提供数据。
5.2 主动性绩效测量的内容及方法包括：
5.2.1 法律法规和其他要求的符合性评价；
3.4管理体系：指质量、有害物质过程、医疗器械、环境、职业健康安全管理体系。
3.5QMS：指质量管理体系。
3.6HSPM：指有害物质过程管理体系。
4. 权责
4.1人力资源部
1）负责环境与职业健康安全管理体系绩效监视与测量以及测量结果的归口管理；
2）管理体系维护，并与各有关部门负责人检讨及改善公司整体环境表现；
5.3 被动性绩效测量的内容及方法：
5.3.1 健康损害的监视；
5.3.2事件和健康损害的发生及比率；
5.3.3事件时间损失率、健康损害时间损失率；
监视和测量设备控制程序
修订覆历表1.0 目的让监视和测量设备的使用、保管、维护、修理、计量、检验、作废等作业具有“标准化”，从而使监视和测量设备性能稳定、示值准确，处于良好的工作状态，确保检验、测量和试验结果的准确性。
2.0 适用围适用于本公司监视和测量设备采购、委外制作、检定、校准、维护保养、使用过程。
3.0 职责3.1. 总经理：负责监视和测量设备采购申请的审批。
3.2. 采购：根据采购申请实施采购（包括自制专用检测设备所需材料）。
3.3. 工程部/ 生技部:负责设计和制作专用检测设备（包括测试软件）。
3.4. 品质部：3.2.1. 负责公司监视和测量设备的归口管理工作。
3.2.2. 负责组织对公司所有监视和测量设备的验收、分类、登记、标识、台帐以及装置校或送检等工作。
3.2.3. 负责对各部门在用的监视和测量设备进行不定期监督检查；组织对失效监视和测量设备所检测数据的有效性进行评审。
3.2.4. 监视和测量设备采购申请的确认。
3.5. 使用部门:各使用部门正确使用和保养、维护监视和测量设备，确保测量结果准确；4.0 定义4.1. 监视和测量设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备等，统称为监视和测量设备。
它包括：用于产品检验的测量设备、比较标准、带有测量功能的工装、试验软件、监视过程参数的仪器、仪表等。
4.2. 校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.3. 检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
5.0 工作程序5.1. 监视和测量设备的分类:本公司监视和测量设备分为三类，分别为外校仪器、校仪器和免校仪5.1.1. 外校仪器：用来监视或测量产品合格与否或重要技术参数的装置，公司部暂无条件自行校准（由市计量质量检测研究院或其它法定计量检测机构进行检定）。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序一、引言生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进行测量和控制的程序。
该程序的目的是确保产品符合相关法规、标准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
三、程序实施生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
- 持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
四、结论生产监视和测量控制程序是生产过程中重要的一环，只有实施了该程序，才能确保产品的质量和生产效率。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的对公司质量、环境、职业健康管理过程中使用的监视和测量设备进行有效的控制与校正和维修，确保监视和测量设备的准确性。
2 适用范围本程序适用于本公司使用的监视和测量设备的控制。
3 术语3.1 计量器具：指能直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于量值的标准物质。
3.2 A类计量设备：法律、法规规定实行强制检定及行政主管部门规定实行强制管理的；对位置或用途关键的设备；使用频繁或稳定性差或使用环境严酷的设备，对质量、环保、安全及重大设施有严重影响的设备。
3.3 B类计量设备：对测量准确度有一定的要求，但设备寿命较长，可靠性较好的；使用不频繁或稳定性比较好，使用环境比较好的设备。
3.4 C类计量设备：无严格准确度要求，或只作一般指示用的设备，低值、易耗的器具；4 职责4.1 总工程师全面负责监视和测量设备运行过程的技术支持工作。
4.2 科技部负责本程序的监督实施和归口管理；监视和测量设备控制程序负责指导、监督监视和测量设备的使用管理；汇集、整理公司运行的监视和测量设备台帐。
4.4 其他部门负责本部门业务范围内监视和测量设备的管理。
4.5 分支机构分管领导批准监视和测量设备的报废、封存、启用。
主管部门负责建立分支机构运行的监视和测量设备台帐，并进行日常运行管理。
相关部门负责本部门业务范围内监视和测量设备的使用管理。
4.6 项目部按操作规程要求具体实施监视和测量设备的使用与管理。
5 工作程序本公司监视和测量设备的分类见附录“监视和测量设备分类表”。
5.1 采购5.1.1 所购置监视和测量设备的厂家应具有政府主管部门颁发的制造计量器具许可证，且产品上标有行业标识。
5.1.2 购置监视和测量设备处理办法具体见《采购管理程序》。
5.1.3 A、B类监视和测量设备由分公司技术部采购和管理，工程完工后项目部及时交与分公司技术部统一安排入库管理，C类监视和测量设备由项目部采购和管理。
环境安全监视和测量控制程序
环境安全监视和测量控制程序概述环境安全监视和测量控制程序是指为了保护环境，对环境中的各种污染物和噪声等因素进行监视、测量和控制，从而达到环境安全保护的目的的一系列措施和方法。
环境监视和测量环境监视和测量是环境安全监视和测量控制程序的基础。
其主要目的是全面了解某一环境系统中各种能量、物质和信息的状态，建立精准的环境质量预测模型，为环境保护提供数据基础和科学依据。
环境监视和测量的主要内容包括以下方面：1.大气污染2.水质监测3.土壤污染4.噪声控制5.辐射防护等环境监测技术环境监测技术是为了实现环境监测、测量和控制的技术手段和方法。
常用的环境监测技术主要包括以下方面：环境气象学技术环境气象学技术是进行大气污染监测和预测的重要技术手段之一。
通过对气象因素的监测和预测，能够精准地预测大气污染的发生和传播趋势，从而及时采取措施，保护环境安全。
环境化学技术环境化学技术是进行水质、土壤和空气等方面污染监测和控制的一种重要技术手段。
通过对环境中污染物的化学成分、浓度、品种和分布等进行监测和分析，能够了解环境中污染物的来源和危害程度，为环境保护提供有力的科学依据。
环境生态学技术环境生态学技术是进行生态环境保护的重要手段之一。
通过对生态环境的监测和研究，能够了解生态系统的运行规律和环境状况，为生态环境保护和恢复提供科学依据和技术支持。
信息技术信息技术是进行环境监测和管理的重要技术手段。
通过采集、存储和分析环境监测数据，能够实现对环境状况的实时监测和管理，提高环境保护效能和水平。
环境监测设备为了实现环境监测和控制，需要使用各种环境监测设备。
通常应用的监测设备包括以下类型：1.水质监测仪器：用于对水体质量进行监测和评估，常见的设备包括pH计、电导率计和溶氧仪等。
2.大气污染监测设备：用于监测和评估空气质量状况，常用的设备包括空气质量监测站、采样器和传感器等。
3.土壤污染监测设备：用于监测和评估土壤中各种污染物的浓度和分布，常见的设备包括土壤采样器、污染物分析仪等。
QP14产品及服务过程监视和测量程序
QP14产品及服务过程监视和测量程序产品及服务过程监视和测量程序N 章节0 号修订摘要修订人1.目的建立并保持此文件化程序，旨在验证销售服务过程是否满足规定要求及最终提供中意的服务给客户。
2.适用范畴适用于本公司来货检验及销售服务过程监视。
3.职责3.1 n市营业员：在销售时需开销售记录。
3.2行政部：对各销售服务进行检查和考核。
3.4店长：对销售过程中各个环节质量进行考核。
3.5客户服务中心：对货品配送过程中各个环节质量进行考核。
4.定义（无）3.职责3・1仓管员：负责对入库物品的品质进行检验，并作出合格或不合格之判定，并核对入库物品的数量、规格和种类。
3. 2主管：负责对检验过程中显现的品质专门情形与供应商进行沟通，并对仓管员无法判定的物品作岀判定。
3. 3采购员：负责对不合格物品的退货工作。
4.定义5 •作业内容5.1采购物品到来时，由公司保安人员通知仓管员，由仓管员指定验货地点，并安排对物品进行检验。
5.2仓管员在对采购入库物品进行检验时，按以下几点操作：5. 2. 1检查供方之《送货单》是否已注明物品的名称、数量、规格和价格等内容。
5. 2. 2对采购入库物品是否与《请购单》之数量、规格、供货地点相符，有无超订单或无订单现象。
5. 2. 3品外包装上是否已按要求贴上物品标签，标签上是否己标明物品编码、名称、数量、规格、出厂日期等内容。
5. 3在进行完以上操作后，仓管员对采购入库的物品逐一检验，验明物品有无损坏的痕迹，规格是否齐全及保质期限等。
5. 4仓管员若发觉数量、规格或品质有异时，应通知采购组处理, 关于数量短缺的，应在供方之送货单上注明，并由供方送货人员在修改处签名确认。
5. 5仓管员在对物品合格或不合格不能作出判定时，应即时呈报上级主管，由上级主管作判定。
5. 6关于检验合格的物品，仓管员应将合格品贴上合格标签或转入合格区（见《标识与可追溯程序》）5. 7仓管员对每一批采购入库物品做好检验记录，并填写入库检验记录表。
监视和测量程序
1 目的制定本程序的目的是为了明确监视和测量的对象，保证监视和测量活动的有效开展，真实地评价质量目标的实现情况。
2 范围本程序适用于ZLXF对产品的监视和测量。
3 引用标准3.1 GB/T19001-2000 《质量管理体系要求》4 职责4.1技术工程部负责质量管理体系运行检查和对产品质量的检查验收。
5 管理内容与要求5.1 过程的监视和测量5.1.1 技术工程部负责识别质量管理体系日常运行状态的管理活动需要进行监视和测量的对象和具体要求。
5.1.2技术工程部通过内部审核、管理评审对质量管理体系运行过程进行监视和测量。
5.2 产品的监视和测量5.2.1 采购产品的监视和测量按产品检验和试验规范要求，对采购产品进行监视和测量，确保未经检验和试验或经验证不合格的物资不投入使用。
5.2.2施工过程质量的监视和测量按国家标准《工程施工及验收规范》实施监视和测量。
并填写相应的施工过程质量检查记录。
5.2.3工程竣工的监视和测量在交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。
评判符合国家标准后编写竣工验收报告。
5.2.4 保持证明产品符合要求的记录，按《记录控制程序》管理，记录应标明放行产品的授权检验者。
5.2.5 当产品没有通过某种检验、试验时应按《不合格品控制程序》执行。
5.3 监视和测量记录5.3.1 所有监视和测量记录或报告单由授权检验者盖章或签字方可有效。
5.3.2 所有监视和测量记录必须填写日期、编号、监测结果等内容。
5.3.3 监测记录必须按有关规定或要求填写、整理、保管。
6 形成的记录。
14监视和测量设备控制程序
14 监视和测量设备控制程序监视和测量设备是工业生产中不可缺少的部分，为了确保设备的稳定运行和高效性能，需要使用监视和测量设备控制程序来管理这些设备。
本文将介绍监视和测量设备控制程序的基本概念、种类、原理和在工业生产中的应用。
什么是监视和测量设备控制程序？监视和测量设备控制程序是为了监控、控制和管理各种监视和测量装置而编写的软件程序。
这些软件程序能够获取来自传感器或其他设备的数据，并根据设定的条件进行处理和响应。
根据不同的监视和测量设备，监视和测量设备控制程序可以采用不同的控制策略和算法，以满足不同的需求。
监视和测量设备控制程序的种类1. PLC程序PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的监视和测量设备控制程序。
PLC程序是针对特定设备编写的，通常以Ladder Diagram（梯形图）或FBD（功能块图）的形式呈现，可用于控制各种现场设备，包括传感器、执行器、电机等。
2. SCADA程序SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）程序是另一种监视和测量设备控制程序，主要用于监测和管理大型的自动化系统和流程控制。
SCADA程序通常包含几个组成部分，包括数据采集、数据存储、监视和控制、报警和报表等。
3. DCS程序DCS（分散控制系统）程序是用于控制大型的连续型工业过程的监视和测量设备控制程序。
DCS程序通常由多个控制器组成，将控制任务分散到各个控制器中，从而实现对整个生产过程的控制和管理。
监视和测量设备控制程序的原理监视和测量设备控制程序的基本原理如下：1.获取数据：程序首先从监视和测量设备中获取数据，包括温度、压力、流量等参数。
2.处理数据：程序对获取的数据进行处理，比较数据与设定的阈值，判断数据是否超过设定的范围，如果超过则进行相应的处理。
3.控制设备：根据处理得到的结果，控制指定设备的输出或者控制接口的状态，使设备输出符合预期的结果。
4.监视系统：对系统的输出结果进行监视，如果结果不符合预期，则进行相应的处理，比如报警或者重新调整设备的输出。
14体系审核检查表(S5监视和测量资源管理)
是否用到外部实验室
7.1.5.3.2
√
有送第三方检测
26.
外部实验室的能力怎样验证？是否保持证据。
7.1.5.2.1
√
第三方检测机制的实验室测试
27.
顾客特殊要求：
德塞西威及其它汽车客户要求
√
客户品质协议
28.
本过程的衡量指标是否得到监视？
5.1.1.2
6.2
√
查依据MAMFP38文件执行
29.
√
目前依据MAMFP22定义执行
12.
是否对不符合要求的设备和任何受影响的产品采取适当的措施？是否维持校准和验证结果的记录？（查看：校准和验证的记录）
√
目前依据MAMFP22定义执行
13.
当电脑软体用于规定要求的监控和测量时，是否确认其满足预期用途的能力？确认是否在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认？（测量软件确认记录）
7.1.5.2.1
√
目前依据MAMFP22定义执行
22.
--在校准/验证后，有关符合规范的说明？
7.1.5.2.1
√
目前依据MAMFP22定义执行
23.
--如果可疑材料或产品已被发运，对顾客的通知？
√
有品质召回机制
24.
内部实验室是否确定了范围（形成文件）
7.1.5.3
7.1.5.3.1
√
暂时无实验室
2.
过程的资源是否充足，是否能有效支持？
7.1
√
品质部组织架构图
3.
是否确定需实施的监控和测量以及所需的监控和测量装置，为产品符合确定的要求提供证据？（对比：用于检验和试验的设备与需检验和试验项目的准确度和精度，计量器具登记，设备上计量器具登记）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的:对生产实现的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求。
2适用范围:适用于对月饼、糕点生产实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产过程进行监视和测量。
3职责
3.1质量部负责对生产的监视和测量。
3.2管理者代表负责组织相关过程的监视和测量。
4 工作程序
4.1 过程的监视和测量
4.1.1 管理者代表负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括生产全过程，也包括公司根据生产特点策划的各子过程。
4.1.2 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产合格率、供方业绩评估、顾客满意度等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量。
a) 明确过程质量和过程实际能力之间的关系，当过程出现异常情况时，应及时分析，必要时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，制定相应的改进计划，经总经理批准后，交责任部门实施，负责跟踪验证实施效果。
b) 相关过程的监视和测量可通过相关的数据分析来进行，详见《数据分析控制程序》。
4.2 生产的测量和监控
4.2.1质量部负责编制检验作业指导书，明确检测点、检测频率、检测数量、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2 进货验证
4.2.2.1 采购物资，办公室核对确认品名、规格、数量等无误、包装无损后，通知质检员验证。
4.2.2.2质检员根据《检验指导书》进行全数或抽样验证，并填写《原辅材料验证记录》；
a、验证合格的材料入库；
b、验证不合格的材料质检员进行标识后，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.2.3 采购、生产的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
根据《采购控制程序》中规定的物资重要程度，在相应的指导书中规定不同的验证方式。
4.2.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a)此类放行生产必须符合法律法规的要求；
b)此类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.4 在监视和测量记录中应清楚地表明生产是否已按规定要求通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
监视和测量记录由质检员负责保存。
5相关文件
5.1《改进控制程序》
5.2《数据分析控制程序》
5.3《不合格品控制程序》
5.4《检验指导书》
6 相关记录
6.1《原辅材料验证记录》
6.2《成品检验报告》。