LNG卸车记录表
LNG加气站卸车记录(每20分钟记录)
槽车液位：
转速 （r/min）
填表人
时分 时分 时分 时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分 1、货源厂家：
送货车辆牌号：
2、供货方发车单编号：
入库验收单编号：
3、车载到货量：
卸车前过磅质量：
卸车后过磅质量：
卸车后 储罐液位：
储罐压力：
液温（取泵池温度）：
操作员：
实际入库量： 卸车负责人:
过磅人：
备注
卸车起始时间：
年月日
时
分至
年
月
日
时
分 排空次数：
注：记录频率为20分钟/次,特殊情况可增加频次。
LNG 卸 车 记 录
卸车日期：
年
月日
卸车前 时间
储罐液位：
储罐压力：
液量参数
压力
（mm） （MPa） （mm） （MPa）
液温（取泵池温度）：
槽车压力：
LNG泵运转参数
泵进口 泵进口 泵出口 泵出口 压力 温度 压力 温度 （MPa） （℃） （MPa） （℃）
频率 电机电流 （Hz） (A)
LNG卸车记录表.pdf
LNG汽车加注站卸车记录表
日期：年月日天气：卸车开始：时分卸车结束：时分
车号罐车号气源
槽车情况卸车前
压力
储罐
情况
卸车前
压力
卸气量
重量
（吨）液位液位
卸车后
压力
卸车后
压力体积
（立方）液位液位
卸车前检查1、车辆、驾驶员、押运员是否有证件是
卸
车
后
检
查
1、是否关好相关阀门是
2、槽车是否拉手刹、钥匙交接是2、是否缓慢排空余气是
3、是否挂警示牌、放置挡轮垫是3、是否拆除装卸软管是
4、静电接地情况是否良好是4、是否封妥所有管道是
5、检查槽罐和储罐压力、液位、环境温度是5、是否检查所有管道压力、液位、环境温度是
6、检查管线及阀门是6、是否断开静电接地是
7、确定附近没安全隐患是7、是否移开挡轮垫是
8、操作人员是否佩带防护用品和使用防爆工具是8、是否取警示牌，钥匙交接是
备注司机
签名
操作工
签名
说明：液化天然气卸车前后，司机与操作工必须逐项检查并填写内容。
若有问题立即停止下步层序。
程序正确，在□内√。
LNG加气站卸车操作规程
LNG加气站卸车操作规程1. 引言LNG（Liquefied Natural Gas，液化天然气）是一种特殊的燃料，具有较高的能量密度，可以广泛应用于燃气发电、燃气车辆等领域。
LNG加气站是LNG燃料的重要补给站，其卸车操作对于保障LNG加气站的安全运营至关重要。
本文档旨在规范LNG加气站卸车操作流程，以确保操作人员和周边环境的安全。
2. 卸车前准备2.1 准备工作人员LNG卸车操作需要经过专业培训才能进行。
操作前，必须检查操作人员证书的有效期和相应的操作培训证明。
### 2.2 准备卸车设备卸车过程需要使用LNG泵和卸车枪，检查设备的完好性和密封性，确保无任何泄漏和安全隐患。
同时，需要检查设备接口是否正确连接，遍历泵和管路是否符合标准要求。
### 2.3 检查卸车车辆卸车车辆必须具备资质证明和保养记录，检查车辆排放气体是否达标。
3. 卸车操作流程3.1 车辆进站经过确认，交通员确认车辆符合安全要求，车辆缓慢驶向卸车设备就位器，并依据卸车信号标志停车，等待卸车。
### 3.2 卸车准备1. 确认卸车车辆连接接口，使用LNG泵将LNG从卸车车辆输送到卸车设备的球罐内，直至卸车完成。
2. 如果卸车车辆没有供压，需要使用LNG泵自吸功能。
3. 对LNG泵和卸车枪的密封性、连接力度进行检查，确保设备良好，无任何泄漏现象。
3.3 开始卸车经过上述所有准备工作后，可以开始卸车。
1. 操作人员先打开卸车车辆的卸车阀门，然后打开卸车枪的预装阀门，接通卸车枪与球罐的连接口。
2. 操作人员将卸车枪插入车辆接口，然后打开卸车枪的阀门，开始卸车。
3. 监测卸车过程中的压力、温度、流量和泵的动力参数，以确保正常的卸车过程进行。
3.4 卸车结束1.当球罐达到设定标准或卸车完毕时，卸车自动停止。
2.操作人员须关闭卸车枪和卸车车辆的阀门。
3.检查输送管道的压力，确认无LNG残留。
4.操作人员清理卸车枪及相关卸车器材，将设备和管道接口做好密封和保护。
LNG气化站卸车操作规程
LNG气化站卸车操作规程1. 引言LNG（Liquefied Natural Gas，液化天然气）是一种清洁、高效的燃料，被广泛应用于工业、民用热水和供暖等领域。
LNG气化站是将LNG从液态转化为气态的重要组成部分。
在LNG气化站的运营中，卸车操作是非常关键的环节，必须严格按照规程操作。
本文档旨在规范和简化LNG气化站卸车操作过程，确保安全和高效的卸车操作。
2. 适用范围本规程适用于LNG气化站卸车操作工作，包括卸车前准备、卸车操作、安全检查等环节。
3. 卸车前准备卸车操作前应进行充分准备，包括： - 确定卸车位置和卸车工具：LNG卸车工具应当符合国家相关标准，经过定期检测和维护。
- 检查LNG储罐：应检查LNG储罐的液位、压力、温度等参数是否正常。
-确定卸车流量和卸车时间：根据LNG储罐容量和需要加气的情况，确定卸车流量和卸车时间。
- 安排卸车人员：卸车人员必须经过专业培训，并持有相应的资格证书。
卸车人员应接受安全教育和技术培训，了解气体危害及防护、LNG易燃爆炸等相关知识，掌握紧急处理能力。
4. 卸车操作以下是LNG气化站卸车的基本操作流程： - 将LNG卸车工具连接到汽车罐体上，并严格按照连接方法要求操作。
- 打开卸车仪表阀门，确认连接处无泄漏。
- 打开汽车阀门，开始向LNG储罐输送LNG。
-按照设定流量卸车，同时观察卸车操作是否正常，如果发生异常应及时采取紧急措施。
- 卸车结束时，关闭汽车阀门，停止输送LNG。
- 关闭卸车仪表阀门，确认连接处无泄漏。
5. 安全检查在卸车操作结束后，应进行以下安全检查： - 检查卸车工具和连接处是否完好无损。
- 检查LNG储罐液位、压力、温度等参数是否正常。
- 检查现场人员是否有误操作或未按规程操作。
- 检查现场环境是否存在LNG泄漏、易燃气体浓度等安全隐患。
- 检查安全设施是否完好，如紧急停车开关、泄漏报警等。
6. 总结为保障LNG气化站的卸车操作安全、高效，本规程制定了详细的卸车前准备、卸车操作、安全检查等操作流程，卸车人员应严格按照规程操作，尽量避免错误和事故发生。
LNG储罐安全操作规程
LNG储罐安全操作规程为加强租罐单位对罐体正确使用和安全操作，特列出LNG储罐的一些安全操作规程，分享给大家。
1、储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
2、储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。
3)在充装过程中观察压力表、液位表。
（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。
4)填写操作记录表（见操作表）3.储罐出液操作程序准备工作：1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。
4、运输单位车辆卸气操作流程（1）卸车前检查和准备工作1)罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩，指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。
2)检查LNG罐车的液位、压力是否正常，做好卸车记录。
LNG槽车卸车记录表
车牌号
时间 LNG槽罐外 观 □正常 □异常 灭火器/阻 火器 □有
车罐号
相关证件 □齐全 □不全 进站压力 盲板 三角木
物流公司
气相紧急 增压紧急 液相紧急 切断阀 切断阀 切断阀 □关 □未关 放空阀 □关 □未关 增压紧急 切断阀 □关 □未关 放空阀 □关 □未关 □关 □未关 上部 进液阀 □关 □未关
气源地
下部 进液阀 □关 □未关 增压阀 液位表 □关 □好 卸车前 液位 司机签字 经手人签字
接 车
□已上紧 □已放好 □关 □未上紧 □未放好 □未关 安全阀 静电接地 □开 □已接 气相阀 □关 □未关 气相紧急 切断阀 □关
□未关 □坏 备注
液相管路 增压管路 气相管路 测满管 压力表 放散阀 放散阀 放散阀 □关 □未关 液相紧急 切断阀 □关 □未关 □关 □未关 上部 进液阀 □关 □未关 □关 □未关 下部 进液阀 □关 □未关 □关 □好 卸车后 液位 □未关 □坏 增压阀 液位表 □关 □好
时间
交 车
□无 □关 □未接 液相管及 站内相关 盲板 三角木 增压液相管 阀门 □正常 □已关闭 □已上紧 □已放好 □异常 气相管 □正常 □异常 □未关闭 出站压力
卸车总量 （吨）
司机签字
□未上紧 □未放好 □未关 安全阀 静电接地 □开 □关 □已拆 □未拆 气相阀 □关 □未关
□未关 □坏
是否有泄漏
备注
操重： KG
净重： 净重：
液相管路 增压管路 气相管路 测满管 压力表 备注： 放散阀 放散阀 放散阀 □关 □未关 □关 □未关 □关 □未关 □关 □好 □未关 □坏 经手人签字：
卸车记录
LNG卸液流程及注意事项
LNG卸液流程及注意事项1.指挥槽车停入卸车位置。
2.连接静电接地仪。
3.检查车辆，记录槽车压力、液位、开始卸车时间。
4.记录储罐压力、液位。
5.连接卸车管线。
6.开启卸液口阀门。
7.开始平压。
在电脑上或操作柱上按均压阀按钮，开启槽车气相阀门，储罐气相对槽车气相平压。
8.槽车压力稳定后，关闭均压阀。
9.增压。
切换上进液，开启槽车增压阀给槽车增压，槽车压力增到不超过0.6mp（注意千万不能超压，否则容易喷液）。
10.开启槽车卸液阀开始卸车。
卸液过程中注意槽车压力的下降情况，如压力下降太多可关闭槽车卸车阀增一会儿压。
卸液到剩余5吨液左右时注意槽车压力不能低于0.5mp，否则可能压力不够用，增不上压。
11.卸尽余液。
卸到槽车剩余不到1吨液或发现储罐压力开始上涨时切换下进夜，直至储罐液位不再上涨，卸车结束。
12.卸车结束后打开均压阀，切换下进液。
13.拆卸连接管线、静电接地仪。
14.过磅称重，核对净重，确认磅单净重不超过±200公斤。
15.填写卸车登记表、卸车记录。
注意事项：1.晚上车少时如果罐压高，可把回气切换到下进液。
2.卸车过程中如果储罐压力太低，泵不上压的情况下，可把槽车泵进液手阀开半圈，借用槽车一点压力，但注意在卸车快完成切换至下进液后要关闭该手阀。
3.泵增压。
在加液过程中开半圈一号泵增压手阀，开均压阀给储罐增压，关闭均压阀可给槽车增压。
4.平时用储罐加液模式，在储罐断液想用槽车液直接加的情况下，可采用卸车模式自增压卸车泵加液模式，把槽车进泵池手阀全开，把回气回槽车手阀打开，在切换回储罐加液模式后要关闭回气回槽车手阀。
LNG加气操作流程1.穿戴防静电服、防冻手套、带防护面罩头盔；2.指挥车辆驶入指定位置，要求司机停车熄火并拔掉钥匙；3.检查登记车辆气瓶充装信息；4.打开汽车气瓶口盖；5.吹扫气瓶口；6.加气机预冷；7.加气机预冷完成，连接加气枪与汽车气瓶口；8.询问顾客加气量或加气金额；9.输入加气机加气量或金额；10.开始加气；11.加气完成后，将加气枪插入加气机枪孔；12.吹扫汽车气瓶口，盖上气瓶盖，结束加气操作；13.移除接地静电夹；14.打印加气小票，由收银员向顾客收款。
LNG气化站操作规程
汇达重工股份有限公司液化天然气（LNG）气化站操作说明书一、LNG供气设施控制柜操作说明控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。
控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。
1 PLC触摸显示屏包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。
1.1 瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。
1.2 操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。
[LNG气化站操作规定]1.3 报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。
如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。
2. 紧急切断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。
3. 可燃气体泄漏报警器参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。
4. 超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。
5. 外置加臭控制机参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。
二、LNG气化站卸车操作规程1．0 目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。
3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
4．0 工作程序4.1 卸车前的准备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。
[LNG气化站操作规定]4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
LNG加气站生产设备安全操作及维护保养规程
LNG加气站生产设备安全操作及维护保养规程1、LNG加气站控制室安全操作规程1.1计算机：1.1.1LNG微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机，并经过培训后上岗。
1.1.2 LNG微机控制室操作人员上岗时，应对微机控制室设备进行检查，看是否有无异常情况。
1.1.3启动计算机时，要严格按照操作程序操作，不能采取非正常方法启动计算机，应先打开UPS电源，再打开计算机上的电源开关。
1.1.4关闭计算机时，应先点击系统“开始”页面上的“关闭电源”，待确认计算机关闭后，方可关闭UPS电源。
1.2控制柜：1.2.1计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作，并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。
1.2.2计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况，发现非正常情况时，应立即关闭控制柜的紧急切断阀。
1.2.3计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高，观察风扇是否正常运转，随时保持控制柜在正常温度范围内运行。
1.3配电柜、配电箱及空调：1.3.1控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态，如发现停电和非正常供电，要立即通知站领导及配电房电工启动应急电源，确保加气站的正常运行。
1.3.2控制室操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值，如发现电压过高或过低时，要立即切断配电柜的电源总闸。
1.3.3控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时，方能启用空调，保持室内温度。
在不用空调时，要及时关闭空调电源。
2、LNG加气站卸车操作规程2.1职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。
2.2卸车条件2.2.1站内设施和槽车没有泄露；2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；2.2.3操作人员不少于两名；2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气；2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地；2.3卸车准备2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。
LNG气化站卸车操作规程
通过对 LNG 气化站 LNG 槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。
本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．1 站长和安全员负责对 LNG 槽车卸车作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责 LNG 槽车卸车操作运行。
3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车先后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
4.1 卸车前的准备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG 槽车的装卸液作业。
[LNG 气化站操作规定]4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，先后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于 10 欧母)后才干卸车。
4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。
打开槽车三个紧急切断阀。
4.2 卸车过程：4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，普通选择低压低液位的储罐为进液罐。
(若需倒罐，经站长允许后，按《LNG 供气设施倒罐操作规程》进行操作。
) [LNG 气化站操作规定] 4.2.2 打开储罐手动 BOG 阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至 0.4MPa 以下为宜。
4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液 BOG 阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。
LNG汽车加注站卸车记录表
日期： 年 月 日 卸车开始： 时 分 卸车结束： 时 分
车号
罐车号
货源
槽车状况
卸前
m3
MPa
储 罐 情 况
储罐1
卸前
m3
卸后
m3
MPa
卸后
m3
MPa
卸气量
吨
储罐2
卸前
m3
MPa
卸后
m3
MPa
卸 前 检 查
1、车辆、驾驶员、押运员证件
□
卸 后 检 查
1、关好所有相关阀门
6、检查储罐压力、液位、环境温度
□
6、断开静电接地
□
7、检查有关管线
□
7、移开挡轮木垫
□
6、密切注意卸入情况
8、接装卸车软管
□
8、取警示牌
□
7、雷雨天气禁止卸车
9、确定周边无隐患
□
9、钥匙交接
□
8、发现异常立即按相应紧急预案实施
备注
司机签名
作操工签名
□
注意
2、佩戴排气管防火罩
□
2、缓慢排空余气
□
1、卸前检查全部合格方可卸车
3、手刹刹车、钥匙交接
□
3、拆除装卸软管
□
2、卸后检查全部合格后才能开车
4、挂警示牌、放好挡轮垫
□
4、封妥所有管道
□
3、卸车过程中操作工不能离岗。随时检查
5、接静电接地
□
5、检查储罐压力、液位、环境温度
□
4、当液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液工作，严禁储罐超装超卸
卸车记录表
净重: 净重: 净重: 公斤 3、司机手机 开 卸车后检查
公斤 公斤 关
卸车前检查 1、关闭引擎 2、手刹刹车 3、钥匙交接 卸车安检程序 4、挂警示牌 （正确打√，错误 5、放好三角木垫 立即检查，直至合 6、夹好静电接地夹 格） 7、罐体压力 MPa 液位 8、阀门及其连接件 9、安装金属软管 10、开始装车作业 卸车开始时间： 时 分 卸车过程简要记录 1、关好所有相关阀门 2、缓慢排除余气 3、拆除金属软管 4、安装槽车盲板 5、断开静电接地夹 6、移开三角木垫 7、罐体压力 8、阀门及其连接件 9、取警示牌 10、钥匙交接 卸车结束时间： 时 分 操作工签名
弥勒巨鹏天然气经营管理有限公司LNG场站槽车卸车记录
日期： 车 号 到达时间 站外待装 安检记录 发货重量(kg) 卸车重量(kg) 损益量(kg) 进站前检查 检查时间 槽车压力 司机姓名 进站时间 手机号码 出站时间 检查人 年 月 日
槽车压力
处理措施
检查人
毛重: 公斤 毛重: 公斤 毛重: 1、灭火器、阻火器、三证
mmwc
液位
mmwc
卸车天气 司机签名
CNG加气站计量入库单(槽车卸车记录)
卸车 3、拆除装卸软管 后检 4、封妥所有管道
查 5、检查密封情况
6、检查安全附件
□
4、卸车过程注意槽车压力有无异常 □
6、断开静电接地
□ □ 注意事 □ 项注
□
7、检查有关管线
□
5、卸车过程静电接地线连接正常
□
7、移开限位块
□
8、接装卸车软管
□
6、确认周边无隐患
□
8、取警示牌
□
9、确定周边无隐患
□
1、检查工作运行的单元，各阀是否 正常打开，升压是否正常，槽车及撬 □体有无渗漏1、关好所有相关阀 门
□
2、缓慢排空余气
□
3、手刹刹车、钥匙交接 □
2、卸车过程中严禁无关人员进入卸
卸车前 4、挂警示牌、放好限位块 □ 卸车中 3、卸车过程检查车卸区车域软管连接情况
检查 5、接静电接地
□ 检查 。
□ □
车牌号 CNG槽 车状况
入站计 量记录
CNG槽车卸车记录
日期： 年 月 日
卸车开始： 时 分
挂车牌号
移动式压力容 器使用证编号
卸车前压力 卸车后压力
本车期初泵码
MPa
卸车前温度
MPa
卸车后温度
卸气柱计量数据
本车期末泵码
℃ ℃
卸气量：
卸车结束： 时 分 备注
1、车辆、驾驶员证件
□
2、佩戴排气管防火罩
□
□
9、钥匙交接
□
站区负
司机及押运人
责注人：CNG拖车充装前后，司机与操作操工作必人须员逐项检查并填写所有内容，若有问题立即停止员下步程序。没有异常，在□内打√，有异常，在□内打×。并将异常情况在备注中
LNG卸车记录表
备注
司机Βιβλιοθήκη 签名操作工签名说明：液化天然气卸车前后，司机与操作工必须逐项检查并填写内容。若有问题立即停止下步层序。程序正确，在□内√。
LNG汽车加注站卸车记录表
日期： 年 月 日 天气： 卸车开始： 时 分 卸车结束： 时 分
车号
罐车号
气源
槽车
情况
卸车前
压力
储罐
情况
卸车前
压力
卸气量
重量
（吨）
液位
液位
卸车后
压力
卸车后
压力
体积
（立方）
液位
液位
卸
车
前
检
查
1、车辆、驾驶员、押运员是否有证件是
卸
车
后
检
查
1、是否关好相关阀门是
2、槽车是否拉手刹、钥匙交接是
2、是否缓慢排空余气是
3、是否挂警示牌、放置挡轮垫是
3、是否拆除装卸软管是
4、静电接地情况是否良好是
4、是否封妥所有管道是
5、检查槽罐和储罐压力、液位、环境温度是
5、是否检查所有管道压力、液位、环境温度是
6、检查管线及阀门是
6、是否断开静电接地是
7、确定附近没安全隐患是
7、是否移开挡轮垫是
8、操作人员是否佩带防护用品和使用防爆工具是
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期： 年 月 日 天气： 卸车开始： 时 分 卸车结束： 时 分
车号
罐车号
气源
槽车
情况
卸车前
压力
储罐
情况
卸车前
压力
卸气量
重量
（吨）
液位
液位
卸车后
压力
卸车后
压力
体积
（立方）
液位
液位
卸
车
前
检
查
1、车辆、驾驶员、押运员是否有证件是
卸
车
后
检
查
1、是否关好相关阀门是
2、槽车是否拉手刹、钥匙交接是
8、是否取警示牌，钥匙交接是
备注
司机
签名
操作工
签名
说明：液化天然气卸车前后，司机与操作工必须逐项检查并填写内容。若有问题立即停止下步层序。程序正确，在□内√。
2、是否缓慢排空余气是
3、是否挂警示牌、放置挡轮垫是
3、是否拆除装卸软管是
4、静电接地情况是否良好是
4、是否封妥所有管道是
5、检查槽罐和储罐压力、液位、环境温度是
5、是否检查所有管道压力、液位、环境温度是
6、检查管线及阀门是
6、是否断开静电接地是
7、确定附近没安全隐患是
7、是否移开挡轮垫是
8、操作人员是否佩带防护用品和使用防爆工具是