注塑机及工艺基础知识-第一版PPT课件

宜高速旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过
度摩擦热。
c.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料
便会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速
100～150，rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则
将塑料烧焦。
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5.电热温度设定
180~200
190~220
800~1,100
260~270
260~280
400~1,000
非晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
180~240
喷出料管 温度℃
190~260
射出压力 Kg/cm2
400~1,300
200~230
200~240
800~1,500
180~220
200~230
700~1,500
d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高， 对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为 减少。
e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑 料。
f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。
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3.背压
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射 出收压和翘曲等问题。
b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能 会产生‘流鼻’现象。
c.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
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4.螺杆转速
a.小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在
压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适
4.电器控制系统：
电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过程的
要求 2020/3/24 ，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。
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简 图
1.锁模系统 2.注射系统 3.电气控制系统 4.液压控制系统
锁模系统
注射系统
实物图
液压控制系统
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电气控制系统
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三.注塑机螺杆简介
2.注塑机分类：（非金属）
a.按塑化方式分类：往复螺杆式和柱塞式
b.按合模方式分类：液压式、全电式、
油电混合式、机械式、液压-机械式
卧式
c.按外形特征分裂：卧式、立式、角式
常用的形式：（我司使用设备）
卧式、液压、往复螺杆式
3.液压式与全电式的优劣：
液压式：液体本身产生的压强大，可以用来生
产精度一般而且很大的部品，但精密度及稳定
塑料特性选择螺杆
混色能力选择螺杆
塑料特性 热固性
细长比 14～16
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
细长比 12～16
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性
17～18
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
16～18
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
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18～22 22～24
260~310
280~320
800~1,500
240~280
250~300
850~1,400
165~185
175~195
1,000~1,500
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四.注塑机品牌简介
用户认知度排名前五名注塑机品牌：
1.欧美品牌中的前五名是： 德马格（Demag）—德国 赫斯基（Husky Energy TSX）---瑞士 雅宝（Arburg）---德国 克劳斯玛菲(KraussMaffei)---德国 恩格尔(Engel)---奥地利；
a.使滞留于料管及螺杆内 之冷硬树脂熔融以利螺 杆之转动，提供树脂获 得熔融所需的一部份热 量。
b.设定比熔胶温度低5～ 10℃(部份由摩擦热能提 供)喷嘴温度的调整也可 用来控制流涕、凝固(塞 头)、牵丝等问题。
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塑料种类
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
射出压力 Kg/cm2
HDPE
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1,500
PP PA6 PA6/6 DELRIN PC
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
400~1,000
225~280
240~280
700~1,000
260~280
270~310
600~1,500
螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
1.细长比 2.压缩比 3.背压 4.螺杆转速 5.电热温度设定
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实物图 6
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性 较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
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2.压缩比
a.压缩比=进料牙深/计量牙深
b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排 气。
c.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合 更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温 升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料 的物性。
1.注射系统：
注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化，并将其注射 的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。
2.锁模系统：
锁模系统的作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品，同时给 模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。
3.液压控制系统：
液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、 温度、时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、 顶出）准确有效工作。
性稍差，噪音大且不易清理维护。
立式
角式
全电式：精确度极高、稳定性好、噪声小、干净卫生便于维护，但受限于
伺20服20/马3/24达功率及成本设备吨位在 500T以下的要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电气 控制系统四大部分，其余的还包括加热冷却系统、润滑系统、安全 保护系统郁检测系统等。
（第一版）
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目录
一.注塑机定义&分类 二.注塑机的基本组成机构介绍 三.注塑机螺杆简介 四.注塑机品牌简介 五.注塑关键环节及工艺参数简介 六.缺陷调试简介
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一.注塑机定义&分类
1.注塑机定义:
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用 塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。