微路塑件
小型医疗塑料件理想的热流道解决方案
外层 要 求具 有 良好 的 印刷性 、阻 隔性 、透 明性 、耐高 温 蒸 煮 ， 主 要 采 用 Ｐ 、Ｐ Ｔ Ｐ Ｅ 、Ｐ Ａ、Ｐ 、Ｐ 等 材 料 。 由于 它 将 输 液 Ｓ Ｃ
过 程 从 半 封 闭 转 变 为 全 封 闭 ，成 为 静 脉 输 液 包 装 的 一 次 革
命 ， 已被 原 国家 经 贸 委 列 为 国 家 导 向性 高 科 技 重 点 鼓 励 发
的主要 性 能 ：
（） ｌＤ ｓ￣ 匀的 结构 确保 流变 学平 衡 。 １Ｍｅ— ｉ 均 ｔ ｋ
（）浇 口固定盘 内的加 热 系统在 浇 口区域提 供理 想 的温 度 ２ 控制。
（） 有专 利技 术 的在 喷嘴和 Ｍｅｔ ｓ 之 间 的滑 动膨 胀 ３具 ｌ Ｄｉｋ — 联 接 ，称为 Ｍｅｔ ｉｋ 技 术 ，可 以防止 喷 嘴的 热膨 胀影 响 浇 ｌＬｎ — 口处热 尖的 固定 或其 定位 的准 确性 。 （） ４ 可选 择 的每个 型腔 的单 独 闭合 。 （） ｌＳａ 温 度控 制器 的软 启动 和关 闭 。 （ 品来 自马斯 特 模具 （ 展 昆山 ） 限公 司 ） 有
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力 低 ，符合 各种 结 晶和 非结 晶材 料 的侧 进胶 应 用需 求 。Ｍｅｔ ｌ —
Ｄ ｓ。非常适 合用 来 成型 只有侧 浇 口可 以生产 的深腔 部件 ，如 ｉ ｋ 吸 液管 ，注 塑 针 筒 ，针 套 ， 以及 更小 的部 件 。根 据 需 求每 次 注射 可 生产 出 ２ ，６ 个 部件 。有 ４ 尺 寸可供 选 择 ，浇 ，４ ，８ 种 口有 与水 平线成 １。 ０，４ 。 ０ 角 的选 择 。Ｍｅ — ｉ 。 ５ ，３ 。 ５，６。 ｌＤ ｓ 可 ｔ ｋ 以省 去 冷 流道 并 可 明显 降 低模 仁 不 稳 定 的 风险 。Ｍｅｔ ｓ 。 ｌ Ｄｉｋ —
注塑缺陷的分析ppt
1、选择合理得浇口位置及 形式,将熔接线引导至不显
眼位置。
1、增加模温;2、加高熔体温度;3、优化注射速度 及注射压力。
六、湿气痕; 湿气痕由模壁上得冷凝水汽造成,就是顺着塑流得方向出现得灰白色喷射
线段,一些个案表现为表面气泡及粗糙。
故障件图片
成形原因:塑料粒子在存储或注塑过程中吸入了空气中得水分,当这种潮湿得 粒子在注塑熔化时,水分便变为水蒸气泡。由于熔料得模壁流动速度慢于中心 部位,这样这些水蒸气泡就被推向了塑件得表层,受压得气泡因为补偿压力而 爆破,随之被熔胶得流动波峰压至变形,并在模壁上固化。
度缺陷
1、选择合理得浇口位置(将熔接线放在不影响 产品处或将料流改为75°以上得汇流);2、模具 水路要合理,让有熔接线得模具对应处温度能调
得更高些;3、要有充分得排气。
1、加大保压;2、优化注射速度;3、增加熔胶温度 ;5、增加模具温度。
三、喷射纹; 喷射纹就是像蛇形般蜿蜒得粗糙得编织纹,出现在注塑件表面上, 极大得影响着零件得外观质量。 喷射纹一般均从浇口处开始,有时也可以从塑件得狭窄处开始。
1、选择合理得浇口大小及形式,需保证能 充分得补压;2、模具水路要合理,通过模 温得控制使其更好补压;3、要有充分得
排气。
1、料筒得储料行程就是否足够;2、保压及保压 时间就是否太小;3、注射速度就是否太小;4、增
加熔胶温度;5、增加模具温度。
二、熔接线; 熔接线一般均以线形方式显现。熔接线得出现会直接影响零件得 外观质量及零件强度。
得出现。
直接对着空腔得细小得浇 口最易形成喷射纹
优化后得浇口,料流通过上侧 壁模腔得阻挡,使前锋料与后 面得料流能很好得融合在一
注塑模具(热流道模具)注塑侧品缺陷及解决猎施
注塑模具（热流道模具）注塑侧品缺陷及解决猎施注塑制品缺陷定义1.翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。
2.浇口斑纹：浇口周围有可辨别的环形。
若使用中心式浇口则为中心圆，若使用侧浇口则为同心圆3.锐边料流区有黯区：制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现黯区并且表面粗糙。
4.空隙：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡，空隙往往发生在璧相对较厚的制品内，尤其是在最厚的地方。
5.邃气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生画形的凸起6.黑点或黑纹：由于原料混人异物．注塑件成型后，在产品表面上出现的斑点，或者在高温下停留时间长而产生分解，出现黑纹或黑点。
7.喷射纹：当熔料进人到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。
它经常发生在大棋腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模璧或没有遇到障碍。
8.唱片纹：在整个科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。
9.熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若于股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能10.黑斑、黑纹、脆化、烧痕、掉色。
a．黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵。
b.脆化是材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低c．烧痕是塑件接近流动路径末端或包风区城的暗色或黑色小点。
d.掉色是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵11.飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢人模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。
12.凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。
是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。
13.缺料（欠注）：注塑时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成的缺口14.顶白：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用．使部分分子结构重新排列或断裂引起的备产品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。
塑胶件检验标准(最全)
限公司企业文件注塑件检查指引文件编号：-QM-003编制：受控状态：审核：分发号：批准：发布日期：2019年06月15日生效日期：2019年06月15日公司发布1.目的规范本公司注塑件检验和试验，使产品满足要求。
2.范围适用于适用于本公司所有注塑件的检验。
3.检验依据：订单资料、工艺文件、图纸、GB∕T2828.1-2012、BOM表（模具资料）、样板、《注塑作业指导书》.4.检验工具：标准光源对色灯箱、检验卡、表盘卡尺、电子称.5.职责5.1品质部负责检验标准的制订及最终判定；5.2注塑车间负责对产品生产过程中的质量把控，涵盖首检、自检、互检动作的执行落实；5.3销售部负责提供客户对注塑件的基本要求，如提供客户签样；5.4研发部/工程部负责新品的确认签样；5.5PMC部负责提供生产订单资料，明确产品质量要求；5.6仓库负责针对注塑件的数量清点、记录及整理归位。
6.检验方法6.1.检验项目及标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:不论何种产品，都应分为外观的A、B、C、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面或被覆盖面D面：指产品结构的非外露面。
如：产品的内表面及内表面的结构件6.2检验条件及环境A在自然光或正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm（如6.5图一）；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)F检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
6.3检验顺序：先正面（A面）顶部（A面）侧面（B面）底部（C面）反面（D面）6.4外观尺寸及部件的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或电子称（重量）进行测量.6.5外观检验示意图：7..基本术语：1)异色点：其他名称：斑点，杂色点、杂质.由于原料混入异物或成型过程中局部温度过高出现塑胶碳化，使注塑件成型后在其表面形成斑点。
微型断路器的选择使用
表选用上下级 ＭＣ 。最后指 出 ＭＣ Ｂ Ｂ的 附件选 用时的注意事项。
关键词 ：微 型化断路 器；终端 电器 ；选用方 法
微型断路 器 （ 简称 ＭＣ ） 以下 Ｂ 是建筑 电气终端配 电装置中使用最广 认为 ，在 非万不得 已的情况下 ，宜以上进下 出为妥。ＭＣ 的保护特性 Ｂ 泛的一种终端保 护 电器。ＭＣ 虽然是 ～种终端 电器。但它量大 面广 ， Ｂ 根据 ＩＣ ９ ，ＭＣ Ｅ ８８ Ｂ分为人、Ｂ 、Ｄ四种特性供 用户选 用：Ａ． 、ｃ 特性 若选用了不合适的 ＭＣ Ｂ，造成的损失也是惨重 的。本 文根据 ＭＣ 的 一般 用于需要 快速、 Ｂ 无延 时脱 扣的使 用场合 ， 即用于较低 的峰值 电 亦 流 常用 电气参数谈 ＭＣ Ｂ的正 确选用方法。 值 （ 通常是额定 电流 ／ ｎ的 ２ ３ ，以限 制允许通过短路 电 ￣ 倍） 流值 和总 ＭＣ 的额定分断能力额定分 断能 力就 是在保证 断路 器不受任何损 Ｂ 的分断 时间，利用该特性可使 ＭＣ Ｂ替代熔断器作为 电子元 器件 的过流
摘
要 ：微 型断路 器 （ Ｂ ＭＣ ）是建筑 电气终 端配电装置中使 用最广泛的一种终端保护 电器。该 文根 据 ＭＣ 的常 用电气参数 ，提 出应 当 Ｂ
像选 用塑 壳断路 器和框 架断路 器一样 ，计算最大短路容量后再选择 ；对 于不同性质 的线路 ，一定要选 用不 同保护特性 的 ＭＣ Ｂ；ＭＣ Ｂ的设计
配 电容量增大而增大。 于不同容量的配变 ， 对 低压 馈线端短路 电流是不
同的。一般来说 ， 于民用住 宅、小型商场及公共建筑 ，由于 由当地供 对 电部门的低压 电网供 电， 电线路的 电缆或架空导线截 面较 细， 电设 供 用 备距供 电电源距离较远 ，选用 ４ ５Ａ及 以上分断能力的 ＭＣ ．ｋ Ｂ即可。 对于有专供或有 １ｋ ０Ｖ变配 电站的用户 ， 往因供 电线路的 电缆萍面较 往
注塑成型工艺及塑件常见缺陷简介
从中心浇口（Center Gate）发生的气纹
9.拖高：开启模具时,部份熔融体还未完全凝固硬化,那么这部熔融体在顶针的作 用下， 发生较大的形变（凸出来）。 不良位置：孔位周边、螺钉柱、胶件薄弱部位。 10.顶白：脱模不顺,受力所致,顶针位置安排不当,制件顶出时受力不均.一般发 生在柱子的边沿处。 不良位置:顶针对应面,在胶件内面可以看出顶针位置。 11.流纹/波纹：塑料制作在直浇品附近的表面，以浇口为中心形成密集的纹路， 称为流纹、波纹，产生原因是熔体粘度过大，当以滞流形式充模时，前端的 料一接触到型腔表面便很快凝结收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷 料继续前进，过程的不断交替使料在前进中形成了表面震纹。 不良位置：进胶口位置。
a.模具边沿磨损、疲劳塌陷 b.塑胶粘度太高或太低。 c.加料量调得不准确。 d.注射压力过高或注射速度过快。 e.分型面上沾有凸出的异物或模具周边带凸出的撬印毛刺。 不良位置：出现在孔位周边、胶件边沿。 4.应力开裂：应力即塑料在加工过程中高分子链受到强迫高弹性形变后趋于回复 的一种力量；当注塑件中的应力过大时，就会开裂，其主要原因有： a.注射能量过大。 b.再生料含量太高（超过20%）。 c.料在料筒内加热时间太长（最好进行48H的热风干燥） 不良位置：不固定,目测有一定难度。 5.尺寸偏长、偏短： 主要原因有： a.进料调节不当（缺料、多料） b.注射压力不妥{过大、不足} 不良控制：主要通过测量进行判定,测量要注意分散性。
3.造粒——用粉碎机将废品、边角料、工艺废料（例如：流道及浇口料、 引流料）等粉碎、造粒后重新使用。 （以上的废料习惯称之为水口料 ） 水口料加放比例：根据产品的使用目的不同加放比例也随之变化，一般 不能超过20%。 目的：降低成本 增加水口料的缺点： 1）韧性减弱、脆性加强（打螺钉易破裂，例：C305的底壳生产时不能 加水口料） 2）表面杂点多（一般白色产品不能加水口料，在产品性能要求不高的 情况下，水口料按合适比例通常加入黑色、灰色产品中） 3）光泽变暗（例：不喷油的适配器、遥控器外壳，增加水口料过量就 失去光泽） 4.注塑成型： 目的：使塑胶原料变成所需的形状。 过程： 原料颗粒 料筒 熔化 锁模 高压注射 冷却 开模 注：塑胶原料颗粒，经注射机料进入料筒，受到热力及剪切力的塑化作 用，熔化成流体状态，在注塑机的柱塞或螺杆的推动下，以较高的压力 和较快的速度，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低的闲合模具内，经 过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具时，得到与模腔形状 完全一致的塑料制品，这个过程是一次成型（生产过程）。
塑件外观皮纹亮度工艺性影响探讨
纹外观，使用黑刚玉和棕刚玉砂砾模具皮纹喷砂后，
占有重要的位置。
产品外观皮纹哑光度较哑，而使用亮砂相同模具皮纹
喷砂后，产品外观皮纹亮度较亮。得出结论，产品皮
纹外观的哑度同喷砂的砂砾粗细、形状存在直接关
系，颗粒圆润、颗粒较小砂砾喷砂后产品皮纹亮度较
亮，尖锐、颗粒较大砂砾喷砂后产品皮纹亮度较哑。
100MPa 工艺条件下，产品皮纹的哑度效果良好，不同
注射工艺条件对应产品外观皮纹状态如图 4 所示。
PC/ABS 材 料 产 品 在 模 温 90℃ ~120℃ ，注 射 压 力 在
100MPa~140MPa 工艺条件下，产品皮纹的哑度效果良
the optical reflection mechanism of the appearance of the plastic was analyzed after the mold
mold was copied, which would affect the visual sensory effect of the brightness of the plastic
mold. In view of the influence of the difference of injection process conditions on the brightness
of the skin lines, the field test verifies that the difference of mold temperature and injection
态的实际需求，得到用户的认同。
关键词：
模具皮纹；塑件皮纹；喷砂工艺；注射成型工艺；影响机理
塑料件注塑工艺及缺陷解决办法
注塑零件常见缺陷分析与解决方法
6.熔料温度太低 熔料温度太低 解决方法：将料桶加热到仪表设定的温度后还需恒温一段时间才能开机。 如果为了防止熔料分解不得不采取低温注射时，可适当延长注射循环时间， 克服欠注。 7.喷嘴温度太低 喷嘴温度太低 解决方法：在开模时应使喷嘴与模具分离。减少模温对喷嘴温度的影响， 使喷嘴处的温度保持在工艺要求的范围内。或适当提高喷嘴加热温度。 8.注射压力或保压压力不足 注射压力或保压压力不足 解决方法：通过减慢射料螺杆前进速度，适当延长注射时间等方法提高 注射压力。或通过适当提高料温降低熔料黏度，以提高流动性能补救。或通 过适当增加保压时间等方法弥补。 9.注射速度太慢 注射速度太慢 解决方法：适当提高注射速度。 10.塑件结构设计不合理 塑件结构设计不合理 解决方法：在注塑成型时，塑件的厚度应采用1~3mm,大型塑件为3~6mm ，厚度超过8mm或小于0.5mm都对注塑成型不利，设计时应尽量避免。 11.塑料塑化不充分 塑料塑化不充分 解决方法：检查是否有未融化的塑料或杂质。调整背压、适当提高加热 温度及塑化时间、及螺杆转速。
注塑零件常见缺陷分析与解决方法
3.模具排气不良 模具排气不良 解决方法：检查模具排气孔是否被塑料的固化物或其他物体阻塞；在模 具汇料点处增加排气孔，也可通过重新定位浇口，或适当降低锁模力，增大 排气间隙来加速汇料合流。 4.脱模剂使用不当 脱模剂使用不当 在注塑成型中，一般只在螺纹等不易脱模的部分才均匀地涂用少量脱模 剂，原则上尽量减少脱模剂的用量。 5.塑件结构设计不合理 塑件结构设计不合理 解决方法：设计塑件形体结构时，应确保塑件的最薄部位必须大于成型 时允许的最小壁厚，尽可能使壁厚趋于一致。尽量减少嵌件的设计及避免厚 度变化太大。 6.熔接角度太小 熔接角度太小 极限熔接角度一般在135°左右，大于极限熔接角度，熔接痕便消失。 7.塑料的流动性不好 塑料的流动性不好 解决方法：在塑件功能许可范围内，可以考虑改用流动指数（MI）值 较高的塑料。 8.其它原因 其它原因 当使用的原料水分或易挥发物含量太高，模具中油渍未清除干净，模腔 中有冷料或塑料内的纤维填料分布不均，模具冷却系统设计不合理，熔料固 化太快，嵌件温度太低，喷嘴孔设计太小注塑机塑化能力不够，压力损失大 ，都会导致不同程度的熔接痕。
关于模流分析在解决含嵌件塑件微裂纹中的应用
Internal Combustion Engine&Parts・115・关于模流分析在解决含嵌件塑件微裂纹中的应用张小利(厦门铱科塑胶精密模具有限公司，厦门361000)摘要:含有金属的嵌件安全带扣经过注塑之后成型，如果有开裂的现象产生，就意味着存在质量问题，其主要的原因是技术不过关。
塑件被注塑成型之后分析带金属嵌件需要采用模流分析技术，明确不是熔接痕之处开裂，而是由于不均匀收缩导致的，此时引起热应力，导致开裂。
所以，更改塑件结构设计是非常必要的,以有效解决含金属嵌件塑件的裂纹问题,成型周期缩短，生产效率有所提高。
本论文着重于研究模流分析在解决含嵌件塑件微裂纹中的应用。
关键词:模流分析;解决;含嵌件塑件;微裂纹;应用中图分类号:TQ320.662文献标识码：A文章编号：1674-957X(2020)24-0115-020引言在进行注塑成型的过程中将金属嵌件加入，就等于是在模具中装配，与传统的塑胶成型技术相比较，不良模式依然存在,不良率也没有下降。
为有效控制生产中的不良率，对成型缺陷采用模流分析技术，可以起到预测的作用，使得制品的不良率大大降低。
通过对这方面的问题进行深入研究，关于这方面问题的研究，重点分析注塑件缺陷的问题。
国内外人员针对这方面的问题进行研究，对于解决开裂缺陷问题，已经获得了成果。
1研究综述国内对含嵌件塑件微裂纹的解决方案进行研究已经获得一定的成果。
肖国华等人针对这方面的问题进行研究,明确将模流分析技术充分利用起来,优化设计塑件的结构,使得某汽车安全卡扣带钢制嵌件注塑产品所存在的开裂问题得到解决，主要采用的解决方法是充填法。
王瑞歌等人针对这方面的问题进行研究，在分析的过程中采用了Moldflow软件，针对带玻璃嵌件的塑件注塑成型情况进行分析，明确采用预变形量可以对变形的问题以及开裂问题予以解决。
其中，Moldflow软件是最为专业的注塑成型软件之一，该软件的界面流畅，处于运行状态的时候速度是很快的，与其他的仿真类软件存在相似之处，其功能是非常强大的。
注塑检测大全
第七章注塑成型质量管理现代化助工业生产是在现代化的科学基础上进行的实现四个现代化的建设中，必须大大提高科学管理水平管理就是其中的一个重要方面。
第一节塑件质量检验塑件质量检验，是塑料成型加工质量控制工作的一个重要组成部分。
一、塑件质量检验内容质量检验就是要用一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同规定的产品质量标准相比较，从而确认该产品是否合格。
通常，质量检验包括以下内容。
(1)度量。
对加工好的注塑制品或样品进行精确地检测，并作好登记。
(2)比较。
将度量的结果同规定好的检验标猴相比较，以确定注塑件的质量特性。
(3)判定。
根据比较结果判定所检查的一件或一批塑件是否合格。
(4)处理。
将合格塑件留下，对不合格塑件做出处理意见，或对下道工序发出质量反馈信息或提出成型加工意见。
通过检测挑出不合格品，以免给用户(包括下道工序)格的塑件或半成品，使企业的产品得到质量保证。
、塑件质量标准塑件质量标准是检验的依据，没有标准检验工作就无法进行。
质量检验所涉及的标准很多，如产品质旦标准、抽取样品标推、测试条件标准、gM试方法标准等，其中最重要的是产品质量标准。
根据标准的适用领域和有效范围，我国产品质量标准共分四级：国家标准、专业标准、企业标推和国际标推。
(1)国家标准。
这是由国家标准化主管机构发布．在全国范围内统一执行的标准，代号为“哪”。
(2)专业标准。
以前也称部标准，是由国务院所属部、委(局)批推并发布，只在该部门范围内统一执行的标准。
(3)企业标准o这是企业为生产技术工作需要而制定的在本企业内执行的标准。
企业制定产品质旦标准，往往是因为产品尚无国家标准和专业标准，或为了提高产品质量，企业自行制定的比国际和专业标推更为严格的质量标准。
(4)国际标准。
为了适应外销的需要，一些塑料制品生产企业在产品质量检验中常采用国际标准。
国际标准是指国际标准化组织(赐o)和国际电工委员会(IEc)所制定的标准，以及国际标准化组织公布的国标组织和其他国际组织制定的某些标准。
塑胶件常见缺陷及原因分析
塑胶行业-塑胶件常见缺陷塑胶件常见缺陷；1．塑胶成品缺陷;粘模（扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素导致；缺料(填充不足):制品结构与所设计的形状结构不符;充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较；力不够,模温不足，骨位过薄,局部有油或排气不够(；充满;多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶；间凸起，指甲可感觉到；缩水：制品表面塑胶件常见缺陷1．塑胶成品缺陷粘模（扯模):制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压力偏大,或模具局部粗糙等因素导致。
缺料（填充不足）：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足,骨位过薄，局部有油或排气不够(困气）导致胶位不能填充满.多胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到。
通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。
缩水：制品表面因成型时, 冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水".制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成.夹水纹（熔接痕）：熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分,不能完全熔合，冷却后在塑件表面形成的线状痕迹和线状熔接缝,模温偏低,料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生,温度及困气也对其有最大影响.烘印(光影）：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致的现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙。
制品结构的薄胶位,止口位，扣位与周围过渡断差明显,原料流动性差，成型料温、模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良,啤塑压力过高皆易产生烘印.毛边/飞边（披锋）：制品的边棱、孔、柱端等模具型腔内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料,称为披锋,有刺手感觉,合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损,而锁模不紧,锁模力不足时易导致披锋产生。
微通道 工艺技术
微通道工艺技术微通道是指通道尺寸在微米级别的一种通道结构。
由于其特殊的结构，微通道在许多工业领域都有广泛的应用。
本文将介绍微通道的工艺技术。
首先，微通道的制备技术是实现微通道在实际应用中必不可少的一环。
常用的微通道制备方法包括微观加工技术、微流体技术和模板法等。
微观加工技术是利用现有的加工设备完成微通道的制备。
其中，最常用的是光刻技术。
光刻技术是利用光敏胶对衬底进行覆盖，然后通过照射和显影等步骤，形成微通道的图案。
此外，还有电子束曝光技术和离子束刻蚀技术等。
微流体技术是一种通过微通道实现流体的精确控制的技术。
在微流体技术中，常用的制备方法包括软光刻技术和热压技术。
软光刻技术通过先制备模具，并利用模具对聚合物进行热压，形成微通道结构。
热压技术则是利用热塑性聚合物在高温高压下的流变性质，通过压力和温度的控制，将聚合物形成微通道结构。
另一种常用的微通道制备方法是模板法。
模板法是以模板颗粒为模具，通过自组装或层层堆积的方式制备微通道。
常用的模板材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等。
在制备过程中，首先将模板颗粒分散在溶液中，然后通过自组装或层层堆积的方式，使模板颗粒排列成一定的结构，最后将溶液固化成为固体，形成微通道。
在微通道的工艺技术中，表面处理也是一个不可忽视的环节。
表面处理可以改善微通道的润湿性、降低表面摩擦等，从而提高微通道的性能。
常用的表面处理方法包括等离子体处理、化学处理和纳米涂层等。
等离子体处理可以使微通道的表面活性增强，提高液体在微通道内的流动性能；化学处理可以改变微通道表面的化学性质，使其具有特定的功能；纳米涂层则可以降低微通道内表面的摩擦，提高流体的输送能力。
总之，微通道的工艺技术对于微通道的制备和性能提升至关重要。
通过不同的制备方法和表面处理技术的组合，可以实现对微通道的精确控制和优化设计，从而实现在各个领域的广泛应用。
注塑件通用技术条件
注塑件通用技术条件(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除Q/LX注塑件通用技术条件隆鑫通用动力股份有限公司发布前言本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；——新增加引用标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；——将“重庆润通工业有限技术开发部”修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；——补充第7.2.2的检查抽样规则；——增加纹路、顶白的术语和定义；——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。
本标准实施的过渡要求：对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。
本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。
本标准主要起草人：刘琼本标准审核人：程光敏本标准批准人：何军本标准所代替标准版本的历次发布情况为：——Q/LX C2—2006注塑件通用技术条件1 范围本标准规定了摩托车注塑产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
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微路塑件
一、简介：
微路塑件，全称微量流路塑料连接件，主要涵盖硬管连接系统（氟塑料管件、硬管接头）和软管连接系统（热塑性弹性体管件、软管接头）两部分。
硬管连接系统主要分为氟塑料管件和硬管接头
系统。
氟塑料管件主要包括聚四氟乙烯管
（PTFE），FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）两种
高性能的含氟塑料；硬管接头系统则是用于管
外径在1.6 mm到4.7mm的含氟塑料管件、
PEEK管、不锈钢管等管件的螺纹连接与转接，
主要适用于1/4”-28UNF、M6和5/16”-24UNF
等端口连接。
软管连接系统则提供具有回弹性的软壁管件以及适用于广泛内径尺寸的软管倒钩接头。
构成软壁管件的材料主要有TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体）、Kynar、POE（聚烯烃弹性体）。
软管倒钩接头主要由鲁尔（LUER）、T型、Y型、L型、直通型穿板型等多种的结构类型构成，材质则主要以各类塑料、不锈钢为主。
二、BEIONFLUID管件分类：
1. 氟塑料管件：分为PTFE管和FEP管，在分析、工业、医疗仪器制造上面都有广泛的应用。
根据含氟量的不同，氟塑料管如PTFE管（即特氟龙管）就可以用于各类溶剂
2. 软壁管件：主要分为TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体）、Kynar、POE（聚烯烃弹性体），这些管件是用来替换传统的PVC管件的，其特点是不含有邻苯二甲酸类的塑化剂（又称DEHP），而这种添加剂在PVC管的制造过程中广泛应用，欧盟已经逐步限制了这类PVC管的进口，因此这些管件可以用于出口至欧盟国家的仪器中。
这些管件可提供美国USP CLASS VI以及其他各类的资质证明，可安全地应用在有
三、BEIONFLUID 接头分类及密闭原理：
1. 卡环接头：
接头介绍：主要由PEEK 材质的垫圈、316不锈钢卡环以及螺纹套管组成。
通过工具将卡环垫圈组装到管件上，从而形成无泄漏的连接。
密闭原理：通过不锈钢卡环将PEEK 材质的垫圈挤压到管件上，形成不可拆卸的组件，通过两者与管件紧密的贴合，形成无泄漏的密闭。
2. 锥形接头：
接头介绍：由ETFE 材质的锥形垫
圈，与螺纹套管组成。
无需工具即可将锥形垫圈安装在管件上，广泛适用于实验室应用。
密闭原理：锥形垫圈的尾端有特殊的
设计，与螺纹套管的内部凹槽相吻合，当锥形垫圈
受到接口端面的挤压时发生形变，与凹槽完全紧密贴合，从而形成密闭。
锥形垫圈在失去端口压力后即恢复原状，失去贴合力，因此适用于需要快速移除垫圈的场合。
3. 法兰翻边接头：
接头介绍：主要由PEEK 支撑垫圈，与螺
纹套管组成，需要专用工具进行垫圈制作。
密闭原理：法兰翻边接头主要是通过专用工
具将氟塑料管件端口翻制成圆形的法兰边缘厚，通过PEEK 支撑垫圈与螺纹套管将法兰边缘紧压至连接口后，形成密闭
4. 软管接头：
接头介绍：由Kynar、Nylon、Polypropylene、CVU、
Stainless Steel等材料制成，有多种不同构造、螺纹连
接规格等可以选择、
密闭原理：软管接头一般都是通过倒钩（宝塔）式来
与软壁管件连接，通过比软管内径尺寸稍大一些的倒
钩齿将软管撑开，由于软管的管壁是具有一定的回弹
性，通过其收缩力将软管固定在倒钩接头上，从而形
成密闭。
四、应用行业与场合：
BEIONFLUID微路塑件主要是用于解决仪器内部流路，充分解决各行各业的客户面临的流路管路以及连接件选择困难的问题。
1. 用于医疗、生物医药、食品制造、分析等多种行业，
2. 适合浅口螺纹连接的电磁阀的连接
3. 与机加工件等进行连接
五、客户定制
BEIONFLUID微路塑件拥有极佳的可定制性，方便弹性地为各种不同要求的客户进行定制，可定制项如下：
●管件尺寸可定制，包含内径、外径
●适配接头尺寸可定制，包含硬管接头垫圈尺寸、软管接头倒钩尺寸
●螺纹规格定制，硬管接头的螺纹规格可根据实际要求进行批量定制
●材料定制，软硬管接头的材质有多种适宜塑料壳选择
●外观定制，适用于特殊要求，特殊形状的批量定制
六、参考资料：。