质量通病的预防及处理
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
施工质量通病预防措施
施工质量通病预防措施1、加强技术管理，认真执行国家规范，操作规程及各项规章制度，明确岗位责任制，组织学习，熟悉图纸，施工组织设计，建立技术考核制度。
2、加强并做好各层次的施工前技术交底，要求质检人员参加，事后填写好技术交底记录表，作为施工文件归放工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有数；3、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范及行业标准的要求，达到我们的质量目标承诺；4、加强材料采购、管理，严格执行各种材料的验收制度，进场材料和加工品均应执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收,审批后方可使用。
坚持做到不合格材料不准进场，不准使用；5、严格质量检查验收标准，执行〃三检〃（自检、互检、交接检）制度，贯彻落实好隐预检规定的要求，在隐预检前以书面通知送达监理工程师。
隐检合格后及时办理隐检手续。
6、施工过程中，施工员及资料员应做好检查验收记录和整理好有关技术资料，并保存归档。
施工员要坚持每天如实写好施工日志；7、对于有多种管道配置及安装的交叉部位，应预先弄清图纸要求，及时组织各专业会审后再进行施工，以免造成安装后再拆除，造成浪费；8、支持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范，质量评定标准进行检验，控制每一个分项工程质量。
9、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
10、有关自然人员要针对创优计划，采取必要的措施，实行质量否决权，不合格分项必须进行返工。
不合格分项工程发现流入下道工序，要追究班组长责任。
11、搞好成品保护。
在工程进入装修阶段，各施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以产品保护成为工程质量好坏的一个环节。
在不影响土建及其它工种前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则采取措施覆盖，加以保护，避免损坏和失窃。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、土建部分〔一〕土方开挖要紧工程质量通病及防治措施1.场地积水〔场地范畴内局部积水〕产生缘故〔1〕场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
〔2〕测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：〔1〕按要求做好场地排水坡和排水沟。
〔2〕做好测量复核，幸免显现标高错误。
2.挖土边坡塌方〔在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌〕产生缘故：〔1〕基坑〔槽〕开挖较深，未按规定放坡。
〔2〕在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施。
〔3〕坡顶堆载过大或受外力震动阻碍，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳固而导致塌方。
〔4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：依照不同土层土质情形采纳适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范畴内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；幸免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑〔槽〕开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护〔如推装土草袋设支撑护墙〕措施。
3.超挖〔边坡面界面不平，显现较大凹陷〕产生缘故：〔1〕采纳机械开挖，操作操纵不严，局部多挖。
〔2〕边坡上存在松软土层，受外界因素阻碍自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
〔3〕测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采纳人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑〔槽〕泡水〔地基被水淹泡，造成地基承载力降低〕产生缘故：〔1〕开挖基坑〔槽〕未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕。
〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
〔3〕施工中未连续降水，或停电阻碍。
防治措施：开挖基坑〔槽〕周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生缘故：〔1〕基槽开挖时排水措施差，专门是在基底积水或土壤含水量大的情形下进行施工，土专门容易被扰动。
质量通病预防及处理措施
质量通病预防及处理措施根据本公司以往的施工经验，对一些易出现质量通病的部位及出现的通病进行分析、总结，分析产生原因，在施工过程中进行控制避免，出现问题时及时找出原因，提出解决方案。
（一）屋面渗水预防措施1.通病特征在屋面与内外墙的结合处出现渗水现象，一般局部渗水，也有大面积渗水现象，渗水速度有快渗和慢渗，也有的呈微渗现象，无集中渗漏点，结构表面呈潮湿状，有明显积水或水珠现象。
2.原因分析屋面施工过程中，防水卷材相互搭接的地方、卷材收口的地方如果处理不严密，雨水会由此渗入结构楼板，结构楼板砼振捣不密实或有损坏、留洞处修补不密实，则成为了产生渗漏的薄弱点。
3.防治措施3.1 屋面结构施工采用防渗砼，结构出屋面的留洞、管道封堵等要采用膨胀砼分层封堵严密，做防水层前要对结构层做渗水试验，合格后方可进行下道工序。
3.2设计图纸必须经过会审；应编制防水工程施工方案，并经过监理审核；必须由具有防水施工资质证书的专业施工队伍进行施工，操作者持证上岗；采用新型防水材料，防水材料要核查的内容有：产品准用证、出厂合格证及使用说明书、检查产品防伪标志，防水材料运抵现场应按规定取样，送检测中心复试，复试合格后方能使用；禁止使用纸胎油毡、焦油型防水涂料、石棉类防水材料。
3.3进行多层作法，均应进行数道工艺，逐层隐蔽，逐层经监理验收。
3.4屋面板管道孔四周，应用C20细石砼周边浇灌捣密实，并筑高于屋面5cm 左右馒头形状砼层后再做防水层。
3.5必须保证防水卷材搭楼宽度、铺贴顺序、黏结的强度满足设计与规范要求；突出屋面结构要采用无锈蚀、不易变形铝合金等压条收口，并用密封胶作密封处理。
3.6注意屋面泛水并做灰饼进行控制，严防积水（平屋面坡度须确保：不小于1%一3％）。
3.7防水层施工前基层一定要求清理干净，并保持干燥、清洁、平整、牢固，阴阳角处抹成圆弧或钝角。
施工完工后，应作全面质量检查，有渗胶、脱胶、翘边、起泡等粘结不良要及时作修补。
常见质量通病及防治方法
常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域，质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。
这些问题可能导致产品或服务的质量下降，对企业形象和用户体验造成负面影响。
本文将介绍几种常见的质量通病，并提供相应的防治方法。
一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。
它指的是在制造过程中，产品出现与设计或规格不符的问题，从而导致其功能不完善或无法正常使用。
以下是一些常见的产品缺陷：1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一，但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。
这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。
解决方法包括：•严格控制材料的选择，确保符合规格要求；•加强工艺控制，确保每个步骤都按照标准要求进行；•引入自动化设备，减少人为操作的误差。
1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础，但在供应链中往往存在各种问题。
常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。
解决方法包括：•与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合要求；•引入严格的材料检验流程，排除不合格材料的使用；•加强与供应商的沟通，要求其提供质量检测报告和相关认证文件。
1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品，组装工艺是关键。
常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。
解决方法包括：•建立标准化的组装工艺流程，明确每个步骤的要求；•进行严格的质量控制，例如使用扭矩扳手进行拧紧操作；•引入自动化设备，减少组装误差。
二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
如果生产过程中存在问题，将直接影响产品质量。
以下是几个常见的生产过程控制问题：2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一，设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。
解决方法包括：•定期进行设备维护，提前发现并修复潜在问题；•建立设备巡检制度，及时发现设备故障；•更新设备，使用先进的技术设备替代老旧设备。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在产品的生产、运输、储存、销售、使用等过程中普遍存在的问题或缺陷，这些问题或缺陷会对产品的质量产生不良影响。
为了防止质量通病的发生，我们可以采取以下措施：1.加强质量管理体系的建设和运作。
企业应建立一套科学完善的质量管理体系，确保所有环节和流程都能够符合质量要求。
这包括建立质量控制标准、完善质量控制流程、进行质量管理培训等。
通过全面推行质量管理体系，能够有效地提升产品质量，从根本上杜绝质量通病的发生。
2.强化原材料和供应链管理。
原材料的质量直接影响到最后产品的质量。
因此，企业应该对供应商进行认证审核，确保原材料的质量符合标准要求。
此外，企业还应建立供应链管理体系，对供应链进行全面管理和监控，确保供应链的稳定性和可靠性，减少质量通病的产生。
3.加强工艺流程和生产设备的管理。
企业应对生产过程中的工艺流程进行优化，确保每个环节都能够达到质量要求。
同时，还要对生产设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。
通过加强工艺流程和生产设备的管理，能够减少生产过程中的质量问题，降低质量通病的风险。
4.加强员工素质和技能培训。
员工素质和技能的提升是防止质量通病发生的重要环节。
企业应该加强对员工的培训，提高员工的整体素质和技能水平，确保员工能够熟练掌握操作流程和工艺要求，减少人为操作中的质量问题。
此外，还需要建立员工激励机制，激励员工积极参与质量管理和质量改进，共同推动质量水平的提升。
5.强化质量检验和测试。
质量检验和测试是发现和排除质量问题的重要手段。
企业应建立健全的质量检验和测试体系，对产品进行全面、准确的检验和测试。
同时，还应加强对检验和测试设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
通过质量检验和测试，能够及时发现和解决质量问题，防止质量通病的扩散和蔓延。
6.建立质量信息反馈机制。
企业应建立健全的质量信息反馈机制，与客户建立良好的沟通渠道，及时了解和解决客户的质量问题和投诉。
质量通病防治措施及成品保护措施
质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
工程质量通病及预防措施大全
工程质量通病及预防措施大全工程质量问题一直是工程建设中的重要问题，不同的工程质量问题可能会导致不同程度的安全隐患和经济损失。
为了保证工程质量，预防工程质量问题的出现，可以采取一系列的预防措施。
下面是工程质量通病及预防措施的详细介绍。
1.施工质量缺陷施工质量缺陷是工程质量问题中最常见的一种情况。
它可能包括工程结构不牢固、施工过程中使用低质量材料、施工工艺不规范等。
为了预防施工质量缺陷，可以采取以下措施：-严格执行施工工艺标准，确保施工过程规范化；-从可靠的供应商购买高质量的建筑材料，并进行严格的材料检测；-加强对施工质量监督，及时发现并纠正质量问题；-建立质量追溯制度，确保质量问题的彻底解决。
2.设计错误设计错误可能是由于设计师的不当决策、设计计算不准确或者设计理念不合理等原因引起的。
为了预防设计错误，可以采取以下预防措施：-对设计师进行严格的资质审查，确保设计师具有足够的专业能力；-通过项目评审和设计审查，对设计方案进行全面评估，确保设计的可行性和合理性；-加强设计过程中的沟通与协作，确保设计结果符合业主需求；-加强设计变更管理，提高设计的稳定性和准确性。
3.施工进度延迟施工进度延迟可能导致工期超标、造成项目成本增加等问题。
为了预防施工进度延迟，可以采取以下措施：-制定合理的工程进度计划，并确保有足够的施工资源和设备；-进行工期管理，及时发现和解决施工过程中的问题；-加强施工过程中的沟通与协调，减少因配合不到位而导致的施工延误；-建立健全的施工现场管理制度，确保施工过程的规范化和有序进行。
4.安全事故工程建设过程中发生的安全事故可能导致员工伤亡、财产损失等严重后果。
为了预防安全事故的发生，可以采取以下预防措施：-加强施工现场的安全教育和培训，提高员工的安全意识；-配备必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全性；-进行安全风险评估，及时发现和消除潜在的安全隐患；-加强施工现场的安全监督，严厉查处违法违规行为。
质量通病预防措施
质量通病预防措施质量通病是指在生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，通常是由于操作不当、材料不合格、设备故障等原因引起的。
为了确保产品或者工程的质量，预防质量通病是非常重要的。
本文将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防措施。
1. 压力不足压力不足是一种常见的质量通病，特别在液压系统中时常浮现。
这可能是由于泵的磨损、阀门阻塞、管道泄漏等原因导致的。
为了预防压力不足，可以采取以下措施：- 定期检查和维护液压泵和阀门，确保其正常运行；- 检查和清理管道，修复任何泄漏；- 定期检查液压系统的压力，确保其在正常范围内。
2. 渗漏渗漏是另一种常见的质量通病，特殊是在管道、容器和密封件中时常发生。
渗漏可能会导致材料浪费、环境污染和设备损坏。
为了预防渗漏，可以采取以下措施：- 定期检查和更换老化的密封件；- 使用高质量的密封材料；- 定期检查和维护管道和容器，修复任何渗漏。
3. 焊接缺陷焊接缺陷是在焊接过程中常见的质量问题，可能导致焊缝强度不足、气孔、裂纹等问题。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：- 培训焊工，确保其具备良好的焊接技术；- 使用合适的焊接材料和设备；- 定期检查和测试焊接质量，修复任何缺陷。
4. 尺寸偏差尺寸偏差是在加工过程中常见的质量问题，可能导致产品不符合设计要求。
为了预防尺寸偏差，可以采取以下措施：- 使用高精度的加工设备；- 培训操作人员，确保其具备良好的操作技术；- 定期检查和校准加工设备，修复任何偏差。
5. 施工质量不合格施工质量不合格是在建造工程中常见的质量问题，可能导致结构不稳定、漏水等问题。
为了预防施工质量不合格，可以采取以下措施：- 培训施工人员，确保其具备良好的施工技术；- 使用高质量的建造材料；- 定期检查和测试施工质量，修复任何不合格的部份。
总结：质量通病是生产、加工或者施工过程中时常浮现的质量问题，对产品或者工程的质量产生不良影响。
为了预防质量通病，我们可以采取一系列的预防措施，如定期检查和维护设备、使用高质量的材料、培训操作人员等。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产过程中，由于各种原因导致产品质量下降或出现问题的现象。
质量通病对于企业来说是非常严重的，不仅会导致产品难以销售，还可能对企业声誉造成损害。
因此，企业应该重视常见质量通病的防治工作。
常见的质量通病包括以下几个方面：1.原材料不合格：原材料不合格是一个常见的质量通病，它可能直接影响产品的质量。
原材料不合格可能是由于供应商问题、采购不严格等原因导致的。
为了防止原材料不合格，企业应该选择可靠的供应商，并且建立和完善供应商质量管理体系，对原材料进行严格的检验和抽样检测。
2.设备故障：设备故障也是一个常见的质量通病，它可能导致生产过程中的停工和生产受限，从而影响产品质量。
为了防止设备故障，企业应该进行定期的设备维护和保养，并且建立设备维护记录和计划，及时发现和排除潜在的故障隐患。
3.工艺不合理：工艺不合理也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的不良和缺陷。
为了防止工艺不合理，企业应该进行工序的合理规划和优化，并且建立和完善工艺标准和作业指导书，确保产品制造过程的可控性和稳定性。
4.人员技能不足：人员技能不足也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的错误和失误。
为了防止人员技能不足，企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和专业素质，并且建立和完善员工技能鉴定和评价体系，对员工进行定期的技能鉴定和评价。
5.工作环境不良：工作环境不良也是一个常见的质量通病，它可能影响员工的工作积极性和生产效率。
为了改善工作环境，企业应该重视劳动保护和职业卫生工作，确保员工的身心健康，并且建立和完善工作环境监测和评价体系，对工作环境进行定期的监测和评价。
综上所述，防治常见质量通病的措施主要包括以下几个方面：1.完善供应商管理体系，确保原材料的合格性。
2.建立设备维护和保养制度，及时发现和排除设备故障隐患。
3.规范工艺流程，建立工艺标准和作业指导书。
4.加强员工培训和教育，提高员工的技能水平。
保证工程质量及防止质量通病的措施
保证工程质量及防止质量通病的措施1.建立完善的质量管理体系：确立质量目标和标准，制定质量管理制度，建立质量管理体系文件，明确质量管理的各项责任和流程，确保质量管理的规范化和系统化。
2.强化质量培训和教育：加强对项目人员的质量意识和质量要求的培训，提高他们的技能水平和专业素质，使其具备执教质量工作的能力和责任感。
3.引进先进的施工技术和设备：借鉴国内外先进的建筑技术和经验，引进先进的施工技术和设备，提高工程施工的效率和质量，降低质量风险。
4.加强对原材料的质量控制：建立原材料供应商的质量评估体系，选择合格的供应商，并对所采购的原材料进行严格的检验和测试，确保原材料符合质量要求。
5.加强施工现场管理：严格按照施工组织设计和施工规范要求进行施工，确保施工质量符合设计和规范的要求。
强化施工现场的管理和监督，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
6.加强质量检验和验收：建立完善的质量检验和验收制度，对施工过程进行全程、全过程的质量检验和验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
7.加强质量事故预防和处理：制定质量事故预防和处理的应急预案和规程，加强对施工过程中可能出现的质量事故的预防和控制，及时处理和整改质量事故，防止质量事故反复出现。
8.加强质量监督和质量反馈：建立健全的质量监督机制，加强对工程质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题，并及时反馈处理结果，使质量监督和质量反馈形成闭环。
9.加强技术交流和合作：与其他项目单位和专业机构进行技术交流与合作，学习借鉴先进的技术和管理经验，提高工程质量和管理水平。
总之，保证工程质量及防止质量通病的措施需要从质量管理体系、质量培训和教育、施工技术和设备、原材料质量控制、施工现场管理、质量检验和验收、质量事故预防和处理、质量监督和反馈以及技术交流和合作等多个方面进行综合考虑和实施。
只有全面加强各项环节的管理和控制，才能保证工程质量的稳定和可靠，有效防止质量通病的发生。
质量通病原因分析及预防措施
质量通病原因分析及预防措施
一、产品质量通病原因分析
1、技术问题。
技术设备的性能不足，工艺流程不合理，操作技术不足，质量检验环节不健全，缺乏有效的监控和控制，都会导致质量的下降
和局部缺陷。
2、原料质量问题。
质量管理混乱，原材料用量不合理，原材料自身
的不合格和制造过程中存在的质量问题，都会导致货品质量不良。
3、组织管理问题。
公司内部管理不规范，有效把握质量的环节缺乏，缺乏有效的质量标准，各方面之间的沟通和协调统筹不够，对质量管理也
是一个重要原因。
二、质量预防措施
1、优化技术流程。
对设备性能进行有效监控，及时发现并纠正质量
问题，优化工艺流程，提高工作效率，提高产品质量；
2、加强原料的把控。
要充分熟悉原料的特性，严格控制原料的质量，严控设备参数，避免由于原料质量不合格而导致的损失；
3、注重管理机制。
建立有效的质量管理机制，完善质量控制体系，
加强质量检验和检测，落实责任，建立全员参与的质量改进制度等，使每
个环节都能够得到充分的重视。
4、遵循国家和行业的质量标准。
完整版质量通病预防措施
完整版质量通病预防措施质量通病是指在产品制造过程中出现的常见问题和缺陷。
为了预防和解决这些问题，制定一套完整的质量通病预防措施至关重要。
下面是一些可以采用的预防措施。
1.设定合理的工艺和生产流程：-了解产品的设计要求，制定符合要求的工艺和生产流程。
-设定合理的工艺参数，确保产品制造过程中的每个环节都符合标准。
-定期进行工艺和生产流程的评估和优化，确保其与市场需求和技术趋势相适应。
2.引进先进的设备和技术：-引进具有先进性能和精度的生产设备，减少因设备问题引起的质量通病。
-不断学习和引进新技术，提高生产效率和产品质量。
3.建立完善的质量管理体系：-建立科学、规范的质量管理制度和流程，确保每一个环节都有明确的责任和要求。
-对产品质量进行全面监控和检测，及时发现和解决潜在问题。
-强调质量问题的追溯和回溯能力，确保质量问题可以追溯到源头并进行有效处理。
4.强调员工培训和素质提升：-通过培训和教育，提高员工对于质量重要性的意识和理解。
-培养员工的技术能力和工作责任心，确保每个环节都能准确、细致地完成工作任务。
5.着重供应商管理：-与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
-定期检查和评估供应商的质量管理能力，确保其符合公司的要求。
6.加强前期工作和制定产品标准：-在产品开发阶段，加强对产品的相关研究和测试，确保产品的设计和技术指标符合要求。
-制定和共享产品标准，确保不同生产批次和地点的产品质量一致性。
7.引入质量改进措施：-分析和总结过去的质量问题和失误，积极引入改善措施。
-建立良好的反馈机制，促进团队沟通和知识传递，减少重复发生的质量问题。
8.定期进行质量评估和审查：-定期进行质量评估和检查，评估质量管理体系的有效性。
-建立质量管理报告和记录，及时发现和解决存在的问题。
通过以上预防措施的采取，可以有效地预防质量通病的发生，提高产品质量和生产效率。
同时，建立完整的质量体系可以为企业提供竞争优势，增强信誉度和市场声誉。
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及治理措施一、引言质量通病是指在生产和制造过程中常见的、普遍存在的质量问题。
这些问题可能会对产品的质量和性能产生负面影响，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，预防和治理质量通病是每个企业都需要重视和关注的问题。
本文将详细介绍质量通病的定义、预防和治理措施。
二、质量通病的定义质量通病是指在生产和制造过程中经常出现的、普遍存在的质量问题。
这些问题可能是由于材料、工艺、设备、操作等方面的原因导致的。
常见的质量通病包括产品尺寸偏差、表面质量不良、材料强度不达标等。
三、质量通病的预防措施1. 引入先进的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量管理的科学性和规范性。
2. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定可靠。
3. 优化工艺流程：通过优化工艺流程，减少工艺环节，降低质量问题发生的概率。
4. 强化员工培训：加强对员工的培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
5. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品质量。
四、质量通病的治理措施1. 建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题，确保问题能够得到及时解决。
2. 进行质量分析和改进：对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，制定相应的改进措施，确保问题不再发生。
3. 加强质量监督和检验：加强对产品质量的监督和检验，确保产品符合相关标准和要求。
4. 建立质量管理团队：建立专业的质量管理团队，负责质量问题的治理和改进工作。
5. 建立质量奖惩机制：建立质量奖惩机制，对质量问题负责人进行奖励或处罚，激励员工积极参与质量治理工作。
五、总结质量通病的预防和治理是企业质量管理工作的重要组成部分。
通过引入先进的质量管理体系、加强供应链管理、优化工艺流程、强化员工培训和引入自动化设备等措施，可以有效预防质量通病的发生。
同时，通过建立质量问题反馈机制、进行质量分析和改进、加强质量监督和检验、建立质量管理团队以及建立质量奖惩机制等措施，可以有效治理质量通病，提升产品质量和企业竞争力。
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防止混凝土质量通病的具体措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。
1、根据本工程特点，对混凝土分项工程可能出现的质量通病进行预见，制定切实有效的防治措施，在施工中严格控制。
2、严格按工艺标准要求操作，控制施工质量关键点。
3、详细进行技术交底，明确混凝土工程的施工方法，质量通病产生原因及预防措施，施工中认真检查确保防治措施落实。
4、认真执行一体化《管理手册》、《作业指导书》从施工人员技术人员技术培训到各种机具的保养维修，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。
一、混凝土工程质量通病1）蜂窝，产生原因；振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，预防措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对模板严格检查验收。
2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
3）露筋，产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实；预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4）麻面，产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
5）孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
6）缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
7) 墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
8)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
9) 楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作，预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
10) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起，预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正，浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
11) 混凝土表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
12) 缺棱掉角。
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
二、混凝土质量缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝，露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
5）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
提高混凝土外观质量的具体措施：1）原材料的控制，进入商品砼厂的拌制材料（砂、石、水泥），必须有出厂合格证并经商品砼厂按规定取样复检合格，向施工单位出具产品合格证和复试报告。
外加剂：根据设计图纸要求选用，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
掺合料：根据工程结构特点和配合比设计要求，确定是否采用掺合料，质量必须符合国家现行标准。
2）混凝土搅拌质量、如泵送混凝土坍落度，一般控制在180～200mm，每台班应测两次；混凝土的水灰比应严格按照设计配比进行控制。
3）混凝土运输：(1) 混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水必须排清。
(2) 运输途中，拌筒以1~3 r/min速度进行搅动，防止离析。
(3) 搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12 r/min转1~2 min，然的再进行反转卸料。
（4）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（5）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6-25的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min）表6-25混凝土强度等级气温＜25 ＞25＜C30 120 90＞C30 90 604）混凝土浇筑、振捣：（1）浇筑混凝土剪力墙时，先将振捣棒插入剪力墙根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（2）混凝土振捣：振捣剪力墙时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（3）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置、墙体模板，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（4）表面抹平：梁板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、一次收面压光。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
5）提高模板安装质量（1）模板安装按施工流水段分开间进行，先放阴角模，后支大模板，直至模板全部合拢就位。
（2）安装模板的根部垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并在大模板边缘外测粘贴2mm海棉条，以防漏浆。
（3）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差及每层模板立面垂直度偏差控制要求的范围内。
（4）为了避免发生离析现象，混凝土自泵车或布料机软管倾落时，要保证软管长度，使混凝土自由倾落高度不超过2m。
（5）为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。
混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝。
下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。
（6）剪力墙内模配置高度比墙净高要高1㎝，将内墙水平缝留置位置隐蔽在楼板底向上一定尺寸处，使施工逢不外漏，整体观感效果好。
（7）墙体垂直度、平整度的控制采用在同一轴线的墙，在模板上口一侧要拉统长控制线找直。
每块模板至少要检查两边的垂直度。
对上下墙直接连接处，是垂直度和平整度检查的重点，按照“以下层墙控制上层墙，误差分层调整”的原则进行。
（8）模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，要保证拆模时不晃动混凝土墙体。
（9）为控制剪力墙模板安装的位置，竖向钢筋的间距，控制保护层厚度，制作墙钢筋竖向定位梯。
（10）在浇筑门窗洞口部位砼时，应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动，•先浇捣洞口下部，后浇捣两侧砼，以防洞口下部出现蜂窝孔洞。
三、混凝土成品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。
（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。
（7）日平均气温低于5O C时，不得浇水养护，宜用塑料布或麻袋，草袋覆盖保湿。
模板工程的清理措施1、墙、柱模板支设前，对墙柱底部的松散混凝土、钢筋上沾污的混凝土人工清理干净；墙、柱根部的木屑、垃圾等杂物，使用电动吹风机清除干净。
2、墙、柱模板施工，在模板组配设计时底部距混凝土表面留置10-20mm板缝，待楼层平板铺设完成后，对墙、柱、平板进行浇水冲洗，将模板内的土尘、锯沫从墙柱根部板缝内冲出，浇筑混凝土前将板缝采用水泥砂浆封堵严实。
此做法既能保证墙柱模板内土尘、锯沫冲洗干净，又防止墙柱发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
3、墙、柱模板在楼层上组配制作完成后，拼装支设前应对板面进行清扫，保持洁净无沾污，并在大模板边缘外侧粘贴2mm海棉条，防止漏浆，以保证混凝土的外观质量。
4、梁板内杂物的清理模板组配、下料避免在楼层上进行，但因施工场地有限，梁板模板施工时大都在铺好的楼板面上，尤其注意锯末的清扫，安排专人进行边产生边清扫成堆清运至场外，不得落入墙、柱内。
并在梁底中部留置清扫口，清扫口50×100 洞，留置数量根据现场实际情况确定，以便用电吹风机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
梁板钢筋绑扎前，必须先将模板内土尘、锯末等杂物清理干净，板缝用胶带纸粘贴完毕，板面标高及平整度检查完毕，并符合设计及规范要求。
5、拆除后的模板二次安装前，应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封处理。