顶板事故防治
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满意裂隙带老顶下沉的要求。
2、破裂顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又特别破裂，工作面支护不准时，在某个局部地点发生冒漏，破裂顶板就可能从这个地方开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必需背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止消失局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶进展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采纳不同的支护方式。
②采煤后要准时支护。
一般要采纳超前挂金属探梁或打临时支柱的方法准时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必需合理，装药量要适当。
二是支护质量必需合格，要坚固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
假如放炮崩倒柱子，必需准时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必需选定能准时支护，超前支护的支架型式。
2024年顶板事故预防制度
2024年顶板事故预防制度引言：顶板事故是指在采煤过程中，煤矿井巷内的煤岩压力超过其承受能力而发生的事故。
此类事故不仅会造成矿工生命财产的损失，还会给煤矿企业和社会带来巨大的影响。
为了提高矿工的安全保障水平，减少顶板事故的发生，制定一套完善的预防制度是十分必要的。
本文旨在探讨2024年顶板事故预防制度，从机械设备、技术手段、管理制度三个方面进行具体阐述。
一、机械设备1. 新一代顶板支护设备的研发与推广与传统的木塞式支护相比，新一代的顶板支护设备具有更好的抗压性能和更高的稳定性。
在2024年，煤矿企业应该加大对新一代顶板支护设备的研发和推广力度，为矿工提供更安全的工作环境。
2. 自动化监测系统的应用通过科技手段，煤矿井巷内顶板的变化情况能够实时监测到，从而及时预警。
煤矿企业应当在2024年配备和使用自动化监测设备，并建立一套科学的监测管理系统，以帮助矿工及时评估顶板的稳定性。
3. 质量监控体系的建立顶板事故的发生往往与设备的质量有关。
因此，在2024年，煤矿企业应建立和完善顶板支护设备的质量监控体系，确保设备达到国家标准，并进行定期的检测和维护。
二、技术手段1. 适当的矿山覆岩厚度控制2024年，煤矿企业应在采煤工作面的规划中，合理控制矿山覆岩的厚度，以防止顶板过度压力。
通过科学的测量方法和合理的规划，确保煤矿井巷内的煤岩压力在可承受范围之内。
2. 确定合理的采煤工艺和支护措施合理的采煤工艺和支护措施是预防顶板事故的重要手段。
在2024年，煤矿企业应制定出一套科学且适用的采煤工艺和支护措施，以最大程度地减少顶板事故的发生。
3. 人工智能在顶板事故预警中的应用人工智能技术在矿山安全领域有较大的应用潜力。
煤矿企业应在2024年加大对人工智能技术的研究和应用力度，利用人工智能算法对顶板变形进行实时监测和预警，及时采取相应的措施。
三、管理制度1. 安全教育和培训的加强安全教育和培训对于提高矿工安全意识和技能水平至关重要。
顶板事故防治
顶板事故防治顶板事故是指在井下采掘过程中，顶板发生意外冒落造成人员伤亡，设备损坏，生产中止等事故。
一、顶板事故分类：局部冒顶：范围不大，仅3-5架范围内（伤亡1-2人）的冒顶事故。
大型冒顶：范围较大，伤亡人数较多（每次伤亡3人以上）的冒顶事故。
1、煤层上面的岩层叫顶板2、顶板构成可分为：伪顶、直接顶、老顶伪顶是在煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度0.3-0.5m，伪顶（薄而脆，极易垮落）、直接顶（粉沙岩或页岩等，不坚硬，脆易垮落）和老顶（砂岩或石灰岩坚硬有韧性，垮落慢）1、顶板分类：易垮落、中等垮落、难垮落、极难垮落和塑性弯曲等五类顶板。
2、顶板事故的危害使工作面及巷道垮落，压设备，造成人员伤亡二、顶板压力的一般规律（一）、矿山压力煤层上覆盖岩层在运动过程中，对支架、围岩所产生的作用力称为矿山压力。
在矿山压力的作用下引起一系列的自然现象。
如顶板下沉和垮落、底板鼓起、片帮、支架变形和损失、充填物下沉、煤与瓦斯突出等称为矿山压力显现。
（二）顶板压力一般规律：1、顶板暴露面积越大，压力也就越大；反之，越小。
2、时间越长，压力越大；3、顶板越松软、破碎，顶板压力越大；4、巷道越宽，压力越大。
（三）、采煤工作面冒顶事故的原因：地质因素、顶板压力、采掘工序、人的因素。
一个新采面从开切眼开始向前推进，老顶第一次大面积垮落，造成工作面压力突然增大，顶板下沉，支架受损。
工作面继续向前推进，经过一定时间，达到一定距离时，老顶来压重复出现，就是工作面顶板周期来压。
三、采掘面顶板控制：1、采煤面，单体柱初撑力，柱为100mm的不得小于90KN；11.46Mpa柱为80mm的不得小于60KN；掘进面：砌碹支护、棚式支护、锚杆支护2、煤层上面的岩层叫顶板3、顶板可分为：伪顶、直接顶、老顶伪顶是在煤层之上，紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度0.3-0.5m4、采煤工作面冒顶事故的原因：地质因素、顶板压力、采掘工序、人的因素5、冒顶的预兆：发出响声岩下沉断裂、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯增大、淋雨增加。
顶板重大灾害防治实施方案
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况，一旦发生，将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害，制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍，以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中，由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括：突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此，防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器，及时监测顶板的变形和位移情况，对异常情况进行预警和处理，以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方，加强支护措施的施工和管理，确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度，规范矿工的作业行为，加强对顶板的巡检和维护，及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训，提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力，增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案，对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面，能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生，保障矿工的生命安全；另一方面，能够提高矿井生产的稳定性和效率，为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重，必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案，才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生，确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力，为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
顶板事故及防治技术
顶板事故及防治技术1．顶板事故的原因在采矿生产活动申，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有：(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当当，是导致这类事故的发生的重要原因。
(2)缺乏有效支护。
文护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要原因。
(3)检查不周和疏忽大意。
在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意，没有认真严格执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。
(4)地质条件不好。
断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。
(5)地压活动。
地压活动也是顶板事故的一个重要原因。
(6)其他原因。
不遵守操作章程、发现问题不快速进行处理、工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。
顶板事故可以采用简易方法和仪器进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
还可以采用顶板报警仪、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等观测顶板及地压活动。
2．顶板事故防治技术防治顶板事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。
(1)选择合理的采矿方法。
选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作章程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。
(2)搞好地质调查工作。
对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。
(3)加强工作面顶板的支护与维护。
为了防止顶板事故的发生，永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。
在掘进工作面与永久支护之间，还应进行临时支护。
发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。
(4)坚持正规循环作业。
(5)严格顶板监测制度。
(6)快速进行处理采空区。
35.顶板事故防治措施资料
盐边县金隆煤业有限责任公司金隆煤矿顶板事故防治措施生产技术科编制二〇一五年为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、楼口处防冒顶，上人眼楼口顶帮用木盘扛护，以防顶和冒顶片帮。
2、地沟相交处防冒顶，要有立柱反绷衬子，下班时用木盘和溜子将地沟相交处盖好。
3、支架上防冒顶，严格按支护间距支护。
保证支护质量，留设帮煤，特别是顶板有伪顶，支架扭斜、坐底、窜矸时，尤其要加强支护。
4、斜上山与支架相交处防冒顶，斜上山10米范围内加强支护不得超前撤除架料。
二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、每班次进窝头时，必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。
若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护。
2、处理顶板事故，至少两人现场作业，并有专人观顶。
3、打顺帮眼时，两帮要预留不小于300mm预留量，防止片帮，空帮。
4、架棚时，顶帮必须背实、背牢，空顶或变坡点架棚时必须绞架接顶。
5、锚网支护打眼前，先进行临时支护，并进行敲帮问顶，消除顶部隐患，操作者要站在安全完好顶板下施工。
6、锚网巷道锚杆严禁穿皮，安装树脂每孔不少于两卷，托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面，顶板锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆固力不小于40KN。
7、锚网支护巷道每100米安装一个顶板离层仪，经常观察顶板变化情况，出现问题及时处理。
8、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。
9、坚持巷道维修制度，失效锚杆及时补打，顶板离层或破碎时要打加强点柱，架棚巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。
10、工字钢棚临时支护选用2根3米长Ⅱ型梁配合金属卡卡作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。
每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮，打加强点柱。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
顶板事故的原因及防治技术
顶板事故的原因及防治技术顶板事故是指煤、金属矿山等井下作业中，由于顶板破裂、坍塌等原因引发的事故。
顶板事故的发生频率高、危害大，是井下作业安全的重要隐患之一。
本文将从顶板事故的原因及防治技术两个方面进行论述。
一、顶板事故的原因1.地质原因地质构造是影响顶板稳定的主要因素之一。
在煤矿中，煤层倾角、断层、岩性和煤层的厚度等都会影响顶板的稳定性。
另外，如果存在地下水、煤层气等大量流体，也会对顶板的稳定造成影响。
2.采矿方法采矿方法也是影响顶板稳定的主要因素之一。
目前，煤矿中常用的采矿方法包括分层开采、长壁采煤、综放采煤等。
这些采矿方法各有优劣，但都存在对顶板稳定的影响。
例如，综放采煤会在顶部形成一定的空间，增加顶板破坏的风险。
3.采矿工艺采矿工艺也是影响顶板稳定的因素之一。
在煤矿的采煤过程中，常常会采用暴力破坏的方式，如冲击钻、炸药爆破等，这些都会破坏顶板的稳定性。
另外，如果采煤进程中不及时排放瓦斯等有害气体，也会导致顶板事故的发生。
二、顶板事故的防治技术1.地质预测技术地质预测技术可以在采矿前对矿区的地质情况进行预测和评估，为采矿过程中的顶板控制提供依据。
例如，光谱分析、探地雷达等技术可以准确判断地下岩层的厚度、倾角、断层等特征，为采矿作业提供科学依据。
2.支护技术支护技术是目前防治顶板事故的主要手段。
支护技术可以将崩落中的岩石和煤矸石固定在原位，防止其破坏顶板。
目前，常用的支护技术包括钢筋网相结合支护法、涂石漆支护法、冷喷性材料喷浆支护法等。
3.安全生产管理技术安全生产管理技术是防治顶板事故的重要措施，其核心是建立完善的安全生产管理体系。
建立完善的安全管理制度，严格执行安全标准和操作规程，强化安全教育和培训，加强安全检查和监管，对减少顶板事故的发生具有重要作用。
结论顶板事故是煤矿等井下作业中最为常见的事故类型之一，直接威胁到生产工人的生命安全和矿山的生产经济效益。
因此，在井下作业的过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，在采取安全管理技术、支护技术和地质预测技术等方面下足功夫，全力预防和减少顶板事故的发生。
煤矿顶板事故及其防治
对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断，影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作，增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失，包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响，影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术，降低开采过程中对 顶板的破坏程度，减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议，促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作，共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目，共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高，煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低，但仍时有发生，需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡，对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关，因此可以 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任，确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面，保持作业环境整洁、有序，防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果，接受监督和批评，提高公 众的安全意识和参与度。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
煤矿安全事故预防及处理方案篇
煤矿安全事故预防及处理方案篇煤矿安全事故预防及处理方案篇1一、顶板事故预防措施（一）掘进巷道顶板事故预防措施1、认真巡视通往工作面路线上的支护、顶板情况，发现隐患立即处理，确保行人路线安全畅通。
2、打眼前、放炮前、装货前、支护前必须先进行敲帮问顶和检查掌头附近的支护情况，加固已有支护，补齐空缺支护，修正歪扭支护，放炮崩倒的支护及时扶起，崩坏的支护及时更换。
3、工作中要随时检查隐患和敲帮问顶，发现问题及时解决，顶帮活石、伞檐及时敲掉。
4、架棚巷道掌头必须使用两根3米以上的11KG/M铁道做前探梁，前探梁上方用料接顶，前探梁随掌头掘进同步前移。
5、掘进掌头除前探梁外根据掌头情况灵活采用打戴帽顶子、戗柱架木棚等多种形式的临时支护。
待永外支护形成，安全隐患清除后才能撤除临时支护。
6、当巷道围岩性质发生变化，遇到地质变化、帮顶破碎时要立即缩小棚距或改变支护形式。
7、掘进巷道穿煤层，过旧巷或空区时，必须在作业规程中制定相关技术安全措施。
8、巷道贯通必须制定贯通措施。
9、加强掘进巷道的工程质量，保证材质，加强顶板管理预防冒顶事故发生。
10、井下设置报警电话。
（二）采煤工作面顶板事故预防措施1、采煤工作面的安全出口必须设专人维护，确保其畅通。
2、进入工作面首先检查加固支护，支护不齐时，必须先补齐支护才能正常作业。
3、使用的支护形式及材质必须符合作业规程要求，严格按规定排距、柱距进行支护。
4、找帮顶、支护时必须设专人观察顶板照顾安全。
5、工作面严禁单人作业。
6、煤壁线外30米处的回风巷中必须储存两个圆班的生产用料。
7、顶板裂隙、破碎的地方，及时补打戴帽点柱或架棚，必要时用刹杆刹顶。
8、当顶板破碎，压力增大时，必须立即缩小排柱距或改变支护形式。
9、严禁采宽超宽、控顶距超大。
10、严格按作业规程规定的一次放炮段长度连线起爆，当顶板破碎时，必须零打零放。
11、当工作面出现局部掉顶、漏顶时，必须立即处理，打上临时支护。
12、当工作面出现大面积压坏支柱或大面积漏顶时必须立即停止回采，撤出所有人员到工作面外安全地点待避。
顶板事故及防治
顶板事故及防治在地下采掘过程中，由于矿山压力的作用，顶板会垮落。
如果顶板管理工作出现漏洞，则会发生顶板事故。
在煤矿井下事故中，以顶板事故的数量为最多。
据统计我国煤矿顶板事故的伤亡人数约占各类事故总伤亡人数的40～50%，小煤矿的顶板事故尤为严重。
一、顶板类型煤层顶板岩层依其所处位置分为伪顶、直接顶、老顶。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固），回柱后不能立即垮落的顶板。
一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
破碎顶板指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
二、矿井顶板事故的危害1、一般会推垮支架、埋压设备，造成停电、停风，给安全管理带来困难，对安全不利。
2、如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
3、在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出，易造成瓦斯事故。
4、如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
三、顶板事故发生的原因1、客观原因。
一是地质因素的影响，二是顶板压力变化的影响，三是采掘工序的影响。
2、主观原因。
一是因为工程质量低劣，主要是不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，违章放炮，冒险回柱等。
二是人的因素影响，管理不善，表现在生产安全管理人员不深入作业现场，不带班作业，不严格执行三大规程，违章作业，违章指挥，纪律松散等。
四、易发生冒顶的地点1、采掘工作面易冒顶的地点采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。
“一道”是指煤壁道。
煤矿顶板事故防治措施正式版
煤矿顶板事故防治措施正式版一、加强煤矿顶板稳定性监测1.安装顶板监测设备，实时监测顶板变形和运动情况。
2.建立完善的顶板监测记录和数据分析系统，及时发现和分析顶板运动的异常情况。
3.制定顶板稳定性的判断标准，根据标准及时采取措施，确保人员安全。
二、加强煤矿顶板支护工程设计和施工1.制定科学合理的顶板支护工程设计方案，确保顶板支护的可靠性和稳定性。
2.加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和施工过程中的安全。
三、加强顶板控制技术研究和应用1.研究顶板控制的新技术和新方法，提高顶板稳定性和支护效果。
2.加强对顶板支护材料的研究和选择，确保在煤矿顶板事故中有更好的控制效果。
四、加强培训和教育1.加强对煤矿工人的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织煤矿安全教育活动，普及煤矿安全知识，有效预防煤矿顶板事故的发生。
五、建立完善的应急救援体系1.建立煤矿顶板事故应急救援组织，明确各级救援人员的职责和任务。
2.加强应急救援队伍的培训和装备，确保可及时、有效地进行救援工作。
3.制定科学合理的应急救援预案，确保事故发生后迅速处置，最大程度减少人员伤亡。
六、加强煤矿安全生产管理1.落实煤矿安全法规和标准，加强对煤矿的监督和管理。
2.建立健全煤矿安全生产责任制，明确各级责任人的责任和义务。
3.加强对煤矿的巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保煤矿安全生产。
总之，煤矿顶板事故是严重威胁煤矿工人安全的一种事故，为了解决这一问题，必须采取一系列的防治措施。
只有加强对顶板稳定性的监测、加强顶板支护工程设计和施工、加强顶板控制技术研究和应用、加强培训和教育、建立完善的应急救援体系以及加强煤矿安全生产管理，才能有效预防和控制煤矿顶板事故的发生，保障煤矿工人的安全。
《顶板事故防治》课件
完善管理制度与法规
需要进一步完善顶板事故防治的管理 制度和法规，加强监管力度，规范矿 山生产行为。
提高人员素质与安全意识
需要加强培训和教育，提高矿山从业 人员的技术水平和安全意识，增强自 我保护能力。
加强国际合作与交流
需要加强国际合作与交流，引进国外 先进的顶板事故防治技术和经验，促 进共同发展。
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事故经过
某隧道施工过程中，隧道顶部突 然出现裂缝，随后发生塌方，造
成人员伤亡。
原因分析
隧道穿越地层复杂，支护不及时 ，加上施工方法不当，导致顶板
稳定性受到影响。
防治措施
加强地质勘察，合理选择施工方 法，及时进行支护，定期监测隧
道顶板稳定性。
某桥梁施工顶板事故案例分析
事故经过
某桥梁在浇筑桥墩时，顶板突然发生坍塌，造成 正在施工的工人伤亡。
《顶板事故防治》ppt课件
目录
• 顶板事故概述 • 顶板事故防治技术 • 顶板事故防治管理 • 案例分析 • 总结与展望
01
顶板事故概述
定义与分类
定义
顶板事故是指在地下开采过程中 ，由于顶板意外冒落造成的人员 伤亡、设备损坏和生产中止等事 故。
分类
根据冒落原因和冒落高度，顶板 事故可分为局部冒顶和大型冒顶 两类。
临时支护
在清理过程中，采取临 时支护措施，防止二次
崩塌或塌陷。
修复加固
对受损的顶板进行修复 加固，可以采用注浆、 锚杆、喷射混凝土等方
式。
永久支护
对于重要区域或长期使 用的场所，应采取永久 支护措施，确保顶板长
期稳定。
顶板事故应急预案
01
02
03
04
应急组织与职责
煤矿安全生产培训—煤矿顶板事故防治
降低企业经济损失
顶板事故的发生往往会导致矿井设施损坏、设备维修等费用支出，给企业带来经济损失。通过防治顶 板事故，可以减少企业因事故而产生的费用支出，降低经济损失。
方式，提高顶板稳定性。
强化应Байду номын сангаас处置能力
建立健全应急处置机制，提高 员工应对顶板事故的快速反应
和处置能力。
展望未来煤矿顶板事故防治的发展方向
智能化监测预警
创新支护技术
利用先进技术手段，建立智能化监测预警 系统，实时监测顶板状态，提高预警准确 性和及时性。
研发和推广新型支护材料和技术，提高巷 道支护效果，降低顶板事故发生风险。
引进先进的顶板监测技术和设备， 提高对顶板状况的监测精度和预
警能力。
采用新型的支护材料和设备，提 高矿井顶板的支撑能力和稳定性。
推广应用自动化和智能化技术， 减少人工操作环节，降低因人为
因素引发的顶板事故风险。
04
煤矿顶板事故案例分析
案例一：某矿顶板坍塌事故
事故经过
事故教训
某矿在采煤过程中，工作面顶板突然 坍塌，造成多名矿工被困。
制定安全操作规程，规范矿工 在采掘过程中的操作行为，避 免因操作不当引发顶板事故。
建立安全责任制，明确各级管 理人员和矿工在安全生产中的 职责，确保安全生产的责任落 实到人。
定期进行顶板检查和维护
制定顶板检查和维护计划，定期对矿井顶板进行检查，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
加强采掘过程中的顶板监测，实时掌握顶板状况，预防顶板突然坍塌事故的发生。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术顶板灾害是指在地下开采过程中，由于上覆土体的沉降和变形，导致地下工作面顶板发生断裂、冒顶、遗留大块岩石等不稳定状况，给矿工的生命安全和矿井的正常运行带来威胁的一类矿山灾害。
顶板灾害的发生，对矿井生产的安全、经济和高效运行都有着极为重要的影响。
为了预防和控制顶板灾害，科研人员和矿业企业开展了大量的研究和实践工作，不断提出和应用新的顶板灾害防治技术。
下面将对一些常见的顶板灾害防治技术进行介绍。
1. 拱形支护技术拱形支护是指利用锚杆、锚索、钢梁等材料进行支撑和加固，形成一定的拱形结构，使得顶板具有更好的稳定性和承载能力。
这种技术在地下矿井中广泛应用，能够有效地控制顶板的沉降和断裂，减少冒顶和岩石掉块的发生。
2. 预应力锚杆技术预应力锚杆技术是指在锚杆施工过程中，对锚杆进行拉力预应力处理，增加锚杆的承载能力和抗弯能力。
通过采用预应力锚杆技术，可以提高顶板的稳定性和整体强度，降低顶板的变形和断裂风险。
3. 复合支护技术复合支护技术是指将不同类型的支护材料和结构组合应用，通过协同作用，提高顶板的稳定性和承载能力。
常见的复合支护材料包括锚杆、钢梁、网片等，常见的复合支护结构包括拱形、平板形、蜂窝形等。
复合支护技术结合了不同材料和结构的优势，能够适应不同地质条件和开采方式的要求。
4. 预防性支护技术预防性支护技术是指在采矿过程中，通过提前采取支护措施，控制顶板的变形和破裂风险。
这种技术包括定期检查和维修支护设施、监测顶板的变形和应力变化、调整开采方法和速度等。
通过采取预防性支护技术，可以及早发现和修复顶板的问题，减少灾害事故的发生。
5. 人工补强技术人工补强技术是指在存在顶板灾害风险的区域，采取加固和支护措施，提高顶板的稳定性和整体强度。
这种技术包括补强梁的安装、人工爆破等。
人工补强技术需要根据具体的地质条件和灾害风险，制定相应的加固方案和施工步骤。
除了以上介绍的几种主要的顶板灾害防治技术外，还有许多其他的技术和方法，在实践中不断应用和发展。
煤矿顶板事故防治
煤矿顶板事故防治背景介绍煤矿顶板事故是煤矿安全工作中的一大隐患，往往会导致人员伤亡和生产中断。
顶板事故主要包括煤与顶板冲击、煤与顶板塌落等情况。
为了保障煤矿工作者的安全和生产的顺利进行，有必要制定一系列的防治措施来预防和应对这些事故。
预防措施提前检测1.煤层的地质情况和力学特性是影响顶板事故发生的重要因素之一。
在煤矿开采前需要进行详细的地质勘察，特别是对于顶板状况和强度进行详细调查，以便提前发现潜在的危险。
2.利用现代地质勘探技术，如地震勘探、电磁法探测等手段对煤矿顶板进行全面检测。
这些技术可以提供精确的顶板基础数据，有助于预防事故发生。
加固强化1.采取有效的支护和加固措施是预防顶板事故的主要方法之一。
在煤矿开采过程中，需要建立起稳定的支护体系，包括木工支护、钢筋混凝土支护等，以增加顶板的稳定性和强度。
2.在顶板支护方面，可以采用锚杆支护、喷浆加固等技术，有效地提高顶板的承载能力。
3.对于特殊情况，如顶板裂隙、活动性顶板等，需要及时进行加固处理，并加强巡检和维修。
安全教育1.加强煤矿工作者的安全教育是预防顶板事故的关键。
工人需要了解煤矿岩层的特点和顶板事故的危害，掌握正确的作业方法和自救逃生技能，提高自身的安全意识。
2.煤矿管理者应定期组织煤矿安全培训，培养工人的安全意识和应对突发情况的能力。
同时，加强安全监督和检查，确保工人按照规定操作，避免事故的发生。
应对措施应急预案1.制定完善的煤矿安全应急预案是事故应对的基础。
预案应包括安全疏散、伤员救护、事故原因分析和事故处理等方面内容，以应对各类顶板事故的发生。
2.应急预案的制定需要考虑不同情况下的应对措施，并进行适当的演练和评估，以确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对和处置。
监测预警1.利用现代监测技术，如智能传感器、遥感技术等，进行煤矿顶板的实时监测和预警。
及时发现异常情况，采取相应的措施，避免事故的发生。
2.建立顶板事故的监测网络，通过数据分析和预警系统，实现对顶板状况的实时监控。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大，矿井顶板事故频发，给矿山生产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和减少矿井顶板事故的发生，必须加强对矿井顶板事故的管理和控制措施。
以下将介绍一些关于矿井顶板事故预防管理措施的内容。
一、加强顶板管理矿井顶板是工作面上空的最顶部，是矿山开采中最薄弱的环节。
顶板不稳定容易发生塌方、垮塌等事故。
必须加强对矿井顶板的管理，及时发现和处理顶板异常情况。
采取以下措施：1. 严格执行矿井顶板管理规定，做好顶板的巡视和检查工作，及时发现顶板异常情况。
2. 对于顶板有裂缝、下沉、松动等情况，要及时采取支护、加固等措施，确保顶板的稳定性。
3. 对于有隐患的顶板要进行专项治理，采取相应的防治措施。
顶板支护是保障矿井顶板稳定的关键措施，对于顶板进行有效的支护能够有效降低顶板事故的发生率。
采取以下措施：1. 选择适当的顶板支护方式，包括木柱支护、钢柱支护、锚杆支护等，根据具体地质条件和矿井规模进行合理搭配。
2. 对于采用木柱支护的矿井，要加强对木柱支护的管理，防止发生木柱腐烂、松动等情况。
3. 对于采用钢柱支护的矿井，要做好钢柱的安装和维护工作，确保钢柱的稳定性。
三、加强技术改造在矿井顶板事故的预防过程中，技术改造是非常重要的一环。
通过技术改造，可以提高矿井的自动化程度和智能化水平，减少人工操作环节，降低事故发生率。
采取以下措施：1. 引进先进的矿井开采技术和设备，提高矿井开采效率的提高矿井的安全性。
2. 开展对矿井支护技术的研究和应用，提高矿井的支护效果，减少顶板事故的发生。
3. 引入智能化监测装备，实时监控矿井顶板的变化情况，及时发现顶板异常情况。
四、加强安全教育培训提高矿工的安全意识和应急处理能力，对于预防和减少矿井顶板事故至关重要。
加强安全教育培训，可以有效提升矿工的安全意识和技能水平。
采取以下措施：1. 加强矿工的安全知识培训，包括矿井地质条件、顶板支护技术、应急处理方法等。
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上下 端头
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煤矿顶板事故防治 • 端头和超前支护 • 要求:整体性强,抗压性能好 要求:整体性强,
常用端头支护： 常用端头支护： 1、“四对八梁” 、 四对八梁” 2、十字铰接顶 、 梁。 常用超前支护： 常用超前支护： 1、托鹏、中柱 、托鹏、 等。 2、超前支护长 、 米 度：20米。
量 支 架 交 错 顶 置 直
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正 悬 臂 架 布 支 柱
线 正 倒 悬 臂 错 梁
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煤矿顶板事故防治
2．采场两端的局部冒顶 ． 原因：暴露的空间大; 支承压力集中; 原因：暴露的空间大 支承压力集中 巷道提前掘 引发了巷道周边的变形与破坏;经常要进行机头 进, 引发了巷道周边的变形与破坏 经常要进行机头 机尾的移置工作，支架更换频繁。 机尾的移置工作，支架更换频繁。 预防：加强端头支护和超前支护。 预防：加强端头支护和超前支护。 端头支护
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煤矿顶板事故防治
预防措施： 预防措施：
1、及时支护 ——采用能及时支护悬露顶板的支架，如正 、 采用能及时支护悬露顶板的支架， 采用能及时支护悬露顶板的支架 悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等。 悬臂交错顶梁支架，正倒悬臂错梁直线柱支架等。 2、提高支柱的初撑力——支护时支柱一定要升紧。 、提高支柱的初撑力 支护时支柱一定要升紧。 支护时支柱一定要升紧 3、 采取措施防止煤壁片帮 、 采取措施防止煤壁片帮——煤层一旦片帮 ， 应掏梁窝 煤层一旦片帮， 煤层一旦片帮 超前支护，防止冒顶。 超前支护，防止冒顶。 4、严禁空顶区作业——禁止工人在无支护空顶区作业。 、严禁空顶区作业 禁止工人在无支护空顶区作业。 禁止工人在无支护空顶区作业
冲击压 坏支架 16
煤矿顶板事故防治 预防措施： 预防措施：
1、提高采场支架的初撑力 提高采场支架的初撑力
使用初撑力大的支柱——小煤矿使用的木支柱和摩擦金 使用初撑力大的支柱 小煤矿使用的木支柱和摩擦金 属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层， 属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层， 又使采场支架不稳定， 又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体 液压支柱。 液压支柱。 正确操作——支柱一定要升紧；单体摩擦支柱一定要使 支柱一定要升紧； 正确操作 支柱一定要升紧 用液压升柱器升柱，升柱完成后水平楔要打紧； 用液压升柱器升柱，升柱完成后水平楔要打紧；单体液 压支柱注液系统压力要足够，必要时使用增压注液枪； 压支柱注液系统压力要足够，必要时使用增压注液枪； 木背板不宜过厚；钻底支柱要穿鞋。 木背板不宜过厚；钻底支柱要穿鞋。
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பைடு நூலகம்
煤矿顶板事故防治 特种支架 利于放顶，也叫切顶。
丛柱 密集 木垛 戗棚
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煤矿顶板事故防治
4. 地质破坏带附近的局部冒顶
原因： 地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、 破碎， 原因 ： 地质破坏带及附近的顶板裂隙发育 、 破碎 ， 断层 面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较尖滑,使上 使上、 面间多充以粉状或泥状物； 断层面都比较尖滑 使上、下 盘之间的岩石无粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时 尤其是断层面成为导水裂隙时， 盘之间的岩石无粘结力 尤其是断层面成为导水裂隙时， 更是彼此分离。 更是彼此分离。 预防： 预防： 1、特种支护 、特种支护——应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎 应在断层两侧加设木垛加强维护， 应在断层两侧加设木垛加强维护 着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。 着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。 2、基本支护——提高初撑力和支撑力。 、基本支护 提高初撑力和支撑力。 提高初撑力和支撑力 3、提前处理 、提前处理——在采煤作业前先行处理地质破碎带；预 在采煤作业前先行处理地质破碎带； 在采煤作业前先行处理地质破碎带 挂顶梁；不放炮或少装药。 挂顶梁；不放炮或少装药。
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煤矿顶板事故防治
• 初次来压特征 ： 老顶初次来压比较突然 。 来压 初次来压特征： 老顶初次来压比较突然。 前回采工作空间上方的顶板压力比较小。 前回采工作空间上方的顶板压力比较小 。 因而 往往容易使人疏忽大意。 初次来压时， 往往容易使人疏忽大意 。 初次来压时 ， 老顶垮 距比较大， 影响的范围也比较广， 距比较大 ， 影响的范围也比较广 ， 工作面易出 现事故。 现事故。 • 老顶初次来压对工作面的影响较大 ， 因此必须 老顶初次来压对工作面的影响较大， 掌握初次来压步距的大小， 以便及时采取对策。 掌握初次来压步距的大小 ， 以便及时采取对策 。 在来压期间， 必须加强支架的支撑力， 在来压期间 ， 必须加强支架的支撑力 ， 尤其要 加强支架的稳定性。 一般可以采用木垛、 加强支架的稳定性 。 一般可以采用木垛 、 斜撑 等特种支架加强回采工作空间的支护。 等特种支架加强回采工作空间的支护。
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煤矿顶板事故防治 大型冒顶事故的致因及防治
1. 老顶来压时的压垮型冒顶 致因： 致因： 1、顶板来压过大； 、顶板来压过大； 2、支架支撑力不足。 2、支架支撑力不足。
离层
垮落带老 顶岩块冲 击压坏采 场支架
垮落带老顶岩块压坏采场支架
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煤矿顶板事故防治
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煤矿顶板事故防治
老顶 直接顶 煤层 采矿开挖空洞 顶板
顶板岩石下沉变形、破坏，产生事故
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煤矿顶板事故防治
一 、矿山压力显现的基本规律
（一）采煤工作面矿压显现的基本规律 存在初次来压和周期来压。 存在初次来压和周期来压。 初次来压： 初次来压：老顶第一次大面积失稳垮落引起的压 力增大现象。 力增大现象。 周期来压：初次来压之后每隔一定时间（ 周期来压：初次来压之后每隔一定时间（工作面推 进一定距离） 进一定距离）老丁都要出现一次失稳垮落引起的周 期性压力增大现象。 期性压力增大现象。 （二）巷道矿山压力显现的基本规律 后期采掘活动对巷道压力显现影响较大。 后期采掘活动对巷道压力显现影响较大。
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煤矿顶板事故防治 预防措施： 预防措施：
3、提高支架的稳定性 、
使用整体性强的支架——（弱）点柱→戴帽点柱→棚子 使用整体性强的支架 （ 点柱→戴帽点柱→ →悬臂支架 液压支架（强） 悬臂支架→液压支架 悬臂支架 液压支架（ 利用特种支架——煤层倾角大或在工作面仰斜推进时， 利用特种支架 煤层倾角大或在工作面仰斜推进时， 煤层倾角大或在工作面仰斜推进时 为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采用斜撑、 为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采用斜撑、抬 木垛等特种支架来增加支架的稳定性。 棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。 利用拉钩器——在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中， 在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中， 利用拉钩器 在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中 用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连 接起来，形成稳定的“整体支架” 接起来，形成稳定的“整体支架”。
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煤矿顶板事故防治
采煤工作面顶板事故防治
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶 两类 局部冒顶是指范围不大，有时仅在3~5支架范围内，伤亡人数 支架范围内， 局部冒顶是指范围不大，有时仅在 是指范围不大 支架范围内 不多(1~2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近 、 采场两端以及 的冒顶， 不多 人 的冒顶 常发生在靠近煤壁附近、 放顶线附近。 实际煤矿生产中， 放顶线附近 。 实际煤矿生产中 ， 局部冒顶事故的次数远多于 大型冒顶事故， 约占采场冒顶事故的70%，总的危害比较大 。 大型冒顶事故 ， 约占采场冒顶事故的 ， 总的危害比较大。 大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上 人以上） 大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡 人以上） 是指范围较大 的冒顶。 的冒顶。
煤矿顶板事故防治
顶板事故防治
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煤矿顶板事故防治 • 课程主要内容： 课程主要内容：
– 煤层顶板及矿压显现规律 – 采煤工作面顶板事故防治 – 巷道顶板事故防治 其中采煤工作面和巷道各类顶板事故的防治 是本次课程的重点内容。 是本次课程的重点内容。
影片
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超前支护
基本支护 端头支护
煤矿顶板事故防治
3．放顶线附近的局部冒顶 ．
原因： 原因 ： 放顶线附近的局
部冒顶主要发生在使用单 体支柱的工作面。 体支柱的工作面 。 放顶线 上支柱受力是不均匀的， 上支柱受力是不均匀的 ， 当人工回拆“ 吃劲” 当人工回拆 “ 吃劲 ” 的柱 子时， 子时 ， 往往柱子一倒下顶 板就冒落， 板就冒落 ， 如果回柱工来 不及退到安全地点， 不及退到安全地点 ， 就可 能被砸着而造成顶板事故。 能被砸着而造成顶板事故 。
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煤矿顶板事故防治 预防措施： 预防措施：
2、提高采场支架的支撑力 、
使用支撑能力强的支柱——（弱）木支柱→摩擦金属支 （ 使用支撑能力强的支柱 木支柱→ 单体液压支柱（ 柱→单体液压支柱（强）。 正确操作——保证支护工程质量（棚梁位置、支架迎山、 保证支护工程质量（棚梁位置、支架迎山、 正确操作 保证支护工程质量 顶梁铰接率）；钻底支柱穿鞋。 ）；钻底支柱穿鞋 顶梁铰接率）；钻底支柱穿鞋。 合理的支护密度—— 作业规程中的柱、排距是按矿山压 作业规程中的柱、 合理的支护密度 力和支护需求经过计算得出的， 力和支护需求经过计算得出的，作业过程中必须严格按 照规定支护。 照规定支护。 加强维护——失效、损坏的支柱和顶梁及时更换；歪倒 失效、损坏的支柱和顶梁及时更换； 加强维护 失效 的支架及时扶正；二次注液、升压。 的支架及时扶正；二次注液、升压。 使用特种支架——木垛、丛柱、密集、戗棚、戗柱。 木垛、丛柱、密集、戗棚、戗柱。 使用特种支架 木垛