脱硝系统供氨管道改造方案
640MW机组脱硝系统氨管道堵塞原因分析及解决
640MW机组脱硝系统氨管道堵塞原因分析及解决摘要：某640MW机组脱硝系统运行中发生氨流量计堵塞，脱硝出口氮氧化物含量上升的异常，对现场管道阀门检查发现，管道内出现黑色粉末状杂质，该杂质是造成堵塞的根本原因。
通过采取增加过滤器、更换供氨管道材质等一系列措施成功解决了此问题，保证了脱硝系统正常运行。
关键词：氮氧化物； SCR脱硝；液氨；氧化物。
引言1.2014年6月，国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划（2014—2020年）》，首次提出“新建燃煤发电机组污染物排放接近燃气机组排放水平”，由此拉开了中国燃煤电厂逐步实现“超低排放”的序幕。
2.华能武汉发电有限责任公司积极响应国家政策要求和地方政府规定，对现机组进行了一系列超净排放改造。
其中烟气脱硝系统运行期间，曾发生过因为氨管道被杂质堵塞无法正常供氨的异常，对其堵塞原因分析及解决过程介绍如下。
机组及设备简介3.2.1机组概述4.华能武汉发电有限责任公司（下文称阳逻电厂）现有一、二、三期工程，安装有4×330MW和2×640MW火电机组。
其中三期#5、6机组2台640MW机组分别于2006年10月、12月建成投产。
锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II2型超临界本生直流锅炉。
采用一次再热、单炉膛、尾部双烟道、挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉采用三分仓回转式空气预热器，平衡通风，前后墙对冲燃烧方式，36只低NOx旋流式煤粉燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。
5.2.2 SCR脱硝系统概况6.锅炉经过多次烟气脱硝改造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到降低烟气中NOx的目的。
脱硝系统主要由两部分组成：液氨储存与供应系统、氨水喷射系统。
7.液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用挠性软管连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；在环境温度足够高时，利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，氨气通过稳压阀稳定压力，其流量由炉前喷氨流量控制系统调节。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝改造方案(1)
山东光明热电股份有限公司脱硝改造方案编制：审核：批准：山东光明热电股份有限公司2019年9月10日山东光明热电股份有限公司脱硝改造方案一、项目背景1、国家政策根据山东省新的环保政策要求，自2020年1月1日起，所有电厂循环流化床锅炉的氮氧化物排放标准由原来的100mg/Nm3,改为50mg/Nm3。
2、电厂现状自2019年8月15日接到新泰市环保局下发的山东省新大气标准后，我公司开始组织实施氮氧化物超低排放试运，8月28日至9月10日进行试运，试运期间为2#、3#炉运行。
2#3#炉的氮氧化物排放在50mg/Nm3左右，但是喷入脱硝剂耗量非常大每天消耗氨水6吨左右，并且受煤种制约排放值不稳定，一旦超标没有调整的余量。
二、考察相关电厂的脱硝运行及改造根据我公司锅炉运行状况、锅炉炉型及燃料种类对周边相同类型的电厂进行了有针对性的考察调研。
考察单位为：华阳农药电厂（130t/h）、沂源源能热电（130t/h）、沂水热电厂（130t/h），这三家电厂的锅炉均为循环流化床锅炉。
这三家电厂的氮氧化物排放浓度稳定在30-40mg/Nm3并且基本不投运脱硝系统。
1、燃料情况三家电厂的燃料为高热值燃料，燃料热值4500Kcal/Kg左右。
2、运行调控情况三家电厂的运行调控方式：低床温（床温维持在850℃左右）、低氧量（炉膛出口氧量在2-3%）、高循环灰量保持较高炉膛差压维持在1000Pa左右且锅炉负荷率较高在85-90%之间。
3、锅炉改造情况锅炉改造情况：3家电厂的锅炉均进行了低氮燃烧改造。
锅炉改造的重点部位：（1）分离系统：分离器入口间距缩小提高烟速、中心筒位置偏置、返料器改造、加装飞灰再循环系统，目的提高分离效率降低床温；（2）燃烧室：减少布风板面积、燃烧室风帽改造、二次风入口高度提高，目的减少一次风量降低密相区燃烧氧量。
4、脱硝剂的应用其中沂源源能、沂水热电电厂现已不再使用氨水，目前使用一种尿素合成剂。
此种脱硝剂无毒、无爆炸、无挥发性，安全可靠并且价格比我公司使用的氨水便宜150元左右。
烟气脱硝氨区管道安装方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工工艺流程 (1)四、材料检验及管理 (1)五、施工工艺及法 (3)六、管道焊接 (4)七、管道预制及安装 (8)八、管线系统试验吹扫 (10)九、强制性条文 (12)十、危险因素的辨识、评价及控制 (13)脱硝氨区管道安装施工案一、工程概况本工程为国电东北电力有限公司双辽发电厂#1、#2机组烟气脱硝氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨、氮气，管道压力较大，介质有毒，管道材质为16Mn、20#钢，压力管道总长约660m。
施工时间为10月20日-11月8日，本工程有施工工期紧，安装焊接质量要求高等特点。
二、编制依据1 施工图蓝图2 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20103 《压力管道安全管理与监察规定》4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-20115 《油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-20116 《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20107 《油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 各种材料都需具有出厂合格证。
其质量应符合相应的管材及管件标准。
4.1.3 焊接时焊接材料要符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道不得有穿堂风。
氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A为宜。
焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条和焊丝。
脱硝改造工程施工方案
脱硝改造工程施工方案1. 项目背景自然环境持续恶化，大气污染日益严重，为改善环境质量，减少空气污染物排放，我国已经实施大规模的脱硝改造工程。
2. 工程概况2.1 目标本次脱硝改造工程旨在减少氮氧化物的排放，提高环境空气质量。
### 2.2 工程范围工程覆盖范围包括烟囱脱硝设备的安装，管道的调整等。
### 2.3 工程时间工程计划周期为6个月。
3. 施工方案3.1 前期准备在工程开始前，需完成现场调研与脱硝设备选型，确定工程施工方案。
### 3.2 施工流程 1. 确定施工现场布置，设置安全防护措施。
2. 安装脱硝设备，调试管道，接通电力和供气。
3. 进行设备调试，并进行相关参数的调整。
4. 联合验收，完成脱硝改造工程。
4. 安全管理4.1 安全措施1.确保所有施工人员具备相关证书。
2.严格遵守现场施工安全规程。
3.安全员24小时值班，保证施工安全。
###4.2 应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方案。
5. 施工技术支持5.1 专业团队工程施工由经验丰富的工程团队完成，保证施工质量与进度。
### 5.2 技术支持设备调试和参数调整由专业技术人员完成，以确保改造工程有效进行。
6. 质量控制6.1 检测监控设备安装完成后，严格进行设备运行状态的监测，确保脱硝效果。
### 6.2 验收标准依据相关标准，对改造工程进行质量验收，确认达到国家要求的排放标准。
7. 结束语本文详细介绍了脱硝改造工程施工方案，从工程背景到施工流程、安全管理和质量控制等方面进行了阐述。
希最贵司的脱硝改造工程顺利进行，取得明显的环境效果，为环保事业做出积极贡献。
脱硝精准喷氨改造施工方案
脱硝精准喷氨改造施工方案1. 引言脱硝是指通过技术手段将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
喷氨是脱硝的一种常用方法，通过向烟气中喷射氨水，使氨在高温条件下与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。
本文将介绍一种脱硝精准喷氨改造的施工方案。
2. 脱硝精准喷氨改造施工方案概述脱硝精准喷氨改造施工方案旨在提高喷氨脱硝系统的脱硝效率和操作稳定性，降低运行成本。
该方案主要包括以下几个方面：•喷氨系统改造：通过更新喷氨系统的喷氨喷嘴、喷氨管道和喷氨控制装置，提高喷氨系统的喷氨精度和稳定性。
•确定最佳喷氨量：通过脱硝效果实时监测和分析，确定烟气中氮氧化物的浓度，并根据浓度数据调整喷氨量，达到最佳脱硝效果。
•控制氨水浓度：对氨水的浓度进行精确控制，保证喷氨反应的充分进行，避免过量喷氨造成的氨气浪费和环境污染。
•配置监测系统：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测系统，实时监测脱硝效果和喷氨量，及时调整施工参数。
3. 施工过程3.1 喷氨系统改造在喷氨系统改造中，需要依次进行以下步骤：1.更换喷氨喷嘴：选择高效喷氨喷嘴，通过调整喷氨量和喷射角度，确保氨水均匀喷洒到烟气中，提高喷氨的利用率。
2.更新喷氨管道：重新设计喷氨管道系统，减少管道阻力，提高氨水输送的稳定性和流量控制的精确性。
3.更新喷氨控制装置：安装高精度的喷氨控制装置，根据氮氧化物浓度数据和设定参数，自动调整喷氨量，实现精准喷氨。
3.2 最佳喷氨量确定最佳喷氨量的确定需要以下步骤：1.设置监测装置：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测装置，实时监测脱硝效果和喷氨量。
2.数据分析：收集和分析监测装置的数据，根据氮氧化物的浓度信息，确定最佳的喷氨量范围。
3.调整喷氨量：根据数据分析结果，调整喷氨系统的参数，确保喷氨量控制在最佳范围内，实现精准脱硝。
3.3 氨水浓度控制控制氨水浓度的步骤如下：1.选择合适的氨水：选用浓度适中的氨水，既可以满足喷氨反应需求，又可以降低运行成本。
某电力公司脱硝系统氨气输送管道伴热改造实例
近 年来 ，在 尿素 水 解制 氨 装 置产 品气 输 送 上 ，
３ 改造方案的选择
主要有蒸汽伴管伴热 、蒸汽夹套管伴热以及电伴热
等 三种方 式 ，其对 比分 析见表 １。
通过原 因分 析 ，造 成管 路堵 塞 ，脱 硝 效果差 的
表 １ 三 种 保 温 伴 热 方式 的对 比分 析
３．２ 伴热 方式 选择分 析
重 新 敷 设 从 氨 气 缓 冲 罐 出 口至 １ 炉 、２ 炉 ＳＣＲ区开关阀之前的产品气管道 ，管道采用夹套伴
通过对 比分析 ，蒸汽伴管伴热方式故障率高 、 热 ，并 加设 保温 ，对 缺少支 吊架 的地方 加设 管 道支
管 路堵塞 后需 对脱 硝 系统进 行停 运 清灰 ，清灰
１ 存在 问题分析
也 会造 成一定 的人力 、财 力消 耗 ，停运 清灰 频 率越 高 ，给企业造成的经济损失越大。且堵塞期间为保
经分析 ，造成脱硝系统运行不稳定 ，氨气带水 证烟气排放不超过国家排放标准还必需降低锅炉负
严重 ，脱硝催化剂反应效率偏低等问题存在的主要 荷运行 ，必然会使锅炉运行效率降低 ，发电负荷减
除管 路堵塞 造成 的各种 安全 生产 隐患 ，确保 企业 的 保温伴热方式 ，进一步提高管道保温伴热效果 ，才
正 常生 产 运 行 ，减 少 企 业 经 济 损 失 ，建 设 更 加 安 能 达到改 造 目的 。
全、绿色 、环保型电厂 ，实现电力公司的可持续协 ３．１ 产 品气 管伴 热 方式对 比
第 ３３卷 第 １期 ２０１８年 ６月
广 州 环 境 科 学
ＧＵＡＮＧＺＨＯＵ ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案一、背景介绍随着环保政策的不断加强，大气污染治理成为社会关注的焦点之一。
作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）对环境造成了严重的影响。
因此，脱硝改造成为燃煤电厂必须面对的重要任务之一。
二、脱硝改造的必要性1.环保要求：国家对燃煤电厂的大气污染排放标准不断提高，脱硝改造是燃煤电厂必须进行的环保设施更新。
2.经济效益：脱硝改造可以降低燃煤电厂的氮氧化物排放，减少环保罚款，提高企业形象，增加企业竞争力。
3.社会责任：作为能源生产企业，承担社会责任，积极开展脱硝改造，有利于企业长期可持续发展。
三、脱硝改造的实施方案1.技术选型：根据燃煤电厂的具体情况，选择合适的脱硝技术，包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）等。
2.工程设计：进行详细的工程设计，包括脱硝设备的选址、安装方案、管道布局等，确保脱硝设备的有效运行。
3.设备采购：选择正规的脱硝设备供应商，进行设备采购，确保设备质量和性能。
4.工程施工：组织专业的施工队伍，按照设计要求进行脱硝设备的安装和调试，确保工程质量。
5.运行维护：建立完善的脱硝设备运行维护制度，定期对设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硝改造的注意事项1.合规运行：脱硝设备的运行必须符合国家环保标准和相关法律法规要求，不得擅自停运或超标排放。
2.安全生产：脱硝改造过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
3.环境保护：脱硝改造不仅是为了达到排放标准，更要注重对环境的保护，避免对周围生态环境造成影响。
4.技术更新：随着科技的不断发展，脱硝技术也在不断更新，企业应密切关注行业动态，及时进行技术更新和改造。
五、总结脱硝改造是燃煤电厂环保治理的重要举措，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
企业应该高度重视脱硝改造工作，积极采取有效措施，确保脱硝设备的有效运行，为环保事业做出积极贡献。
脱硝系统改造工程施工方案
大唐桂冠合山发电有限公司2#机组脱硝系统改造2#炉定排移位设备基础施工作业指导书编制：_____________日期：____________审核：_____________日期：____________批准：_____________日期：___________________广西电力工程建设公司合山电厂项目部目录一、工程概况及特点二、编制依据三、施工具备的条件四、施工主要机具设备五、主要方法、步骤六、劳动力配备及工期要求七、施工应达到的质量标准及工艺要求八、安全及文明施工要求九、成品及半成品保护要求十、应注意的质量问题一、工程概况及特点1.1 工程概况本工程系大唐桂冠合山发电有限公司2号机组脱硝系统改造工程，将K3轴定排基础移至K2轴。
设备基础采用C20砼，基础垫层采用C15浆砌毛石，毛石砼垫层四围放宽500。
1.2工程特点由于本工程系改造工程项目，结构基础置于运行中的2号机组厂房内，周边建筑物及各机电设备较多，作业空间小，机械运行及砼浇筑和材料的水平运输都有一定的施工难度。
二、编制依据1、《大唐桂冠合山发电有限公司2#机组脱硝系统改造基础施工图》（HB-TX189S-J-01）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；7、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；8、《工程测量规范》（GB50026-93）；9、《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇）《土建工程篇》1994-9-22；10、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69-87；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；三、施工应具备的条件3.1 技术准备1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。
SCR脱硝系统精准喷氨改造
Vol.7 No.1Feb. 2021生物化工Biological Chemical Engineering第 7 卷 第 1 期2021 年 2 月SCR 脱硝系统精准喷氨改造李卫平（国电电力大同发电有限公司，山西大同 037043）摘 要：随着国家环保政策要求的不断严格，氮氧化物排放的限值不断降低。
为满足环保要求，各火电厂纷纷进行脱硝超低排放改造，但因传统的选择性催化还原技术（SCR）脱硝工艺无法精确控制喷氨量，机组虽达到了氮氧化物超低排放控制的投运要求，但也因过量喷氨产生了一系列问题。
本文对电厂SCR 脱硝超低排放改造后，机组运行存在的一些问题进行分析，并提出SCR 脱硝精准喷氨改造的一些思路，与同行共同研究讨论。
关键词：SCR 脱硝超低排放；过量喷氨；精准喷氨改造中图分类号：X773 文献标识码：ARevamping of SCR Denitrification System by Precise Ammonia InjectionLI Weiping(Guodian Electric Power Datong Power Generation Co., Ltd., Shanxi Datong 037043)Abstract: With the continuous stringent requirements of national environmental protection policies, the limits of nitrogen oxide emissions have been continuously reduced. In order to meet environmental protection requirements,various thermal power plants have carried out denitrification ultra-low emission transformations. However, because the traditional SCR denitrification process cannot accurately control the amount of ammonia injection, although the units have reached the commissioning requirements for ultra-low nitrogen oxide emission control, they are also due to excessive Ammonia injection has caused a series of problems. This article will analyze some problems existing in the operation of the unit after the SCR denitrification ultra-low emission transformation of a power plant, and put forward some ideas for the SCR denitrification precision ammonia injection transformation, and discuss with the peers.Keywords: SCR denitrification ultra-low emission; excessive ammonia injection; precision ammonia injection modification近年来，机组运行中暴露出了空预器堵塞的问题，原因之一为脱硝系统过量喷氨。
二期脱硝旧供氨管道腐蚀更换三措两案1
华能东方电厂二期脱硝原供氨管道腐蚀更换三措两案批准：审核：初审：编制：2019年09月目录1、项目概况 (2)2、组织措施 (2)2.1施工组织结构 (2)3、安全措施 (3)3.1现场文明施工措施 (3)3.2现场施工安全措施 (4)3.3动火作业安全措施 (5)4、检测危险控制 (5)4.1危险点及预控措施 (5)5、技术措施................................................ 错误！未定义书签。
5.1动火作业技术措施...................................... 错误！未定义书签。
5.2换管焊接作业技术措施.................................. 错误！未定义书签。
6、施工方案 (8)6.1工作内容及工作量 (9)6.2施工准备 (9)6.2.1施工人员准备 (9)6.2.2施工工器具准备 (9)6.3施工进度计划 (10)7、应急预案 (10)7.1应急预案小组 (10)7.2应急事故处置措施 (11)1、项目概况二期脱硝原供氨管道从二期氨区缓冲槽出口至#3、#4炉脱硝SCR反应器，管道材质为碳钢，长期运行后在二期制冷站冷却塔平台处管段出现腐蚀穿孔，发现后对其隔离排空，切换至新增供氨管道运行，现对原供氨管腐蚀管段进行更换，确保脱硝供氨系统运行的安全性和稳定性。
2、组织措施2.1、施工组织结构项目施工领导小组：组长：成员：职责：（1）负责现场总体协调，确保供氨管道更换工作的顺利进行。
（2）控制检修的整体进度，监管工作组的工作开展。
（3）负责现场检修工作具体协调，负责施工过程中重大问题处理方案的决策。
（4）负责检修现场的安全、质量、工期监督。
（5）负责检修现场发生异常情况处理、指挥。
质量控制小组：组长：成员：职责：（1）负责施工整个流程审批，检测、验收全面质量管理。
（2）负责施工施工方案、施工人员及工器具的审核把关。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中，需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计，以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求，脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中，需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中，需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说，吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内，反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中，需要确保管道的布置符合工艺要求，并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中，需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中，需要进行管道的支撑设计，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说，可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中，需要选择合适的材质来制作管道，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说，可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，并采取合适的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中，需要制定合理的施工进度安排，并进行监控和跟踪，以保证施工进度的顺利进行。
同时，需要设置相应的施工计划和施工监控措施，以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后，需要进行相关人员的培训，以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时，还需要提供相关的技术支持，以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
脱硝氨站设备及管道施工方案(改)
脱硝氨站设备及管道安装作业指导书一、编制依据1、国电滦河发电厂1×330MW热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同、相关技术文件及施工组织设计2、《北京国电龙源环保工程有限公司及内蒙古轻化工设计院氨区施工图纸》3、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.2第2部分锅炉机组4、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.7第7部分焊接工程5、《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》6、《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》7、《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》(火力发电厂部分)二、工程概况1、概述国电滦河发电厂1×330MW机组烟气脱硝装置工程，脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。
公用部分主要包括还原剂(液氨)储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
采用的脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于80％，脱硝层数按2＋1设置。
2、工程量本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：三、施工必备条件：1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力a、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
b、施工机械、工器具的配备c、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术要求(一)施工流程图(二)施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道建设方案建设前提：（1）施工图已到位并会联合审核，待安装设备已运至工地，管道、阀门、接头、管件、支吊架材料、支吊架连接件已完成供应到现场，且设备、材料已由甲方送达现场。
或监理确认完好、符合要求；（2）施工设备、施工人员到位，具备安装能力1、劳动组织：安装班长1名，安装工8名，吊装工1名，电工1人，钳工3人，焊工3人。
2、工程机械及工具设备3、所有影响设备安装的建筑施工已完成，施工现场清洁无杂物，土建交付安装中间验收交接函已完成；4、根据设备情况，已准备好安装参考线和参考标高；四、施工顺序、方法及技术要求施工流程图施工内容、方法及技术要求一、施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，熟悉图纸。
2) 工具的准备。
3）根据图纸清单对设备和材料进行盘点和目视检查。
如有缺陷部件，应及时报告，不得擅自处理。
2. 基本验收及评分1）根据图纸审查土建交接的基础。
a)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸。
b)检查嵌入铁板的位置和尺寸。
c)检查基础的垂直和水平中心线和标高。
d)基本审查和评分要求：水平中心线偏差≤ 10mm，高程偏差≤ 10mm。
2）做好详细的审核记录。
3、设备和材料的盘点和检查1) 对进厂设备及管道材料、阀门、接头、支吊架，参照图纸和供货清单进行目视检查，检查其规格和材料，检查部件是否齐全，有无缺件，确保外观无锈蚀、凹痕、裂纹和厚皮等缺陷。
2）设备外观无损坏，尺寸符合设计要求：承插口数量齐全，规格位置正确，无歪斜，法兰结合面无划伤；现场液位计接口法兰的位置和距离符合设计要求；核对设备、管道的出厂技术资料（产品质量合格证、出厂检验合格证等）。
4、液氨储罐的安装1）将地脚螺栓按图纸上的位置放置在液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊将液氨储罐吊装到相应基础的预埋铁上（注意到喷嘴的方向），并使用地脚螺栓进行初始定位。
2）进行找正找正要求：罐体安装水平允许偏差：两端高度最大允许偏差≤ 5mm；罐体水平和纵向中心线的允许偏差≤ 5mm；固定端符合设计，固定牢固；滑动端应自由展开。
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#3、#4炉供氨管道改造方案
一、必要性：
我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。
所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。
二、经济性：
脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。
三、可行性：
对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。
该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。
四、改造目的
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行，对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗，以清除管内的杂物、铁锈。
五、现状调查
1. 脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。
没有相关连续的数据来作为周期分析的依据
2. 通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适
六、调查分析
对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。
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七、预期目标
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行, 对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。
八、实施过程
1. 杜慧峰班长分工如下：宣明杰负责办理工作票，张大川负责购买所
需材料，杨忠荣负责施工，严双龙协助杨忠荣施工。
2. 所需材料：阀门，金属缠绕链，内径50mn钢管，50的法兰，50mm 的弯头，M16X 50螺栓，M16螺母；所需工具：焊机，焊条，切割机，
切割片，磨光片，24的梅花扳手。
3. 现场测量蒸汽吹扫管道和旁路管道尺寸。
4. 工作开始前，用氮气将管道内残余氨气置换，经测量氨气含量为零，才开始工作。
5. 将原阻火器前的逆止门处管道上打坡口，焊接管道，将管道分成两路，一路旁路，另一路通蒸汽。
6. 旁路阻火器和原阻火器前前后要加手动阀门，当阻火器堵塞时，可以来回切换；焊接过程中，为防止焊渣落入管道内，使用破布将管道堵上，法兰片与管道的焊接处不能歪斜。
7. 旁路焊接完，法兰与阀门、逆止门、阻火器连接处用金属缠绕链，用梅花扳手紧螺丝用力均衡，防止连接处用力不均漏氨。
8. 根据测量数据，将蒸汽管道切割好，然后用弯头将管道连接起来，焊接过程中，防止焊渣落入，使用破布将管道堵上。
9. 在脱硝系统吹灰蒸汽母管打坡口前，确定了蒸汽压力为零，才开始工
作, 在蒸汽母管坡口处焊上管道，然后焊接法兰，连接阀门，阀门要耐高温。
10. 消音器下部安装了手动阀门，在供氨母管上打坡口，通过管道和法兰，将消音器与供氨母管相连接。
11 连接蒸汽侧和氨气侧管道，使其能通蒸汽。
12. 通知运行人员打开蒸汽阀门，检查蒸汽管道和旁路没有漏汽，终结工作票，改造工作完成。
九、实施效果
自脱硝系统供氨管道改造完成后，当阻火器发生堵塞时，运行人员可以及时进行切换，防止了氮氧化合物超标，保证了环保达标要求；然后打开蒸汽吹扫管道阀门进行吹扫，对堵塞的阻火器进行清理。
十、巩固措施
1.吹扫蒸汽管道用的是普通碳钢，容易发生生锈，现已全部刷上防腐油漆，并在蒸汽管道上做了保温处理。
2. 脱硝系统供氨管道改造后，长期跟踪检查发现，每次蒸汽吹扫，都要停止两侧供氨管道运行，会造成短时间无法喷氨。
经过研究，将消音器安装在两侧喷氨管道上，清理一侧阻火器而不影响另一侧阻火器运行
十一、蒸汽吹扫系统范围
#3 、#4锅炉供氨管道A/B侧阻火器至#3、#4炉供氨母管联络门之间的供氨管道。
十二、蒸汽吹扫参数
蒸汽压力0.8MPa-1.3MPa ;蒸汽温度300 °C -350 °C
五、蒸汽吹扫方法及程序
1、蒸汽吹扫采用稳压法。
将蒸汽压力稳定在0.8MPa-1.2MPa , 连
续蒸汽吹扫，以冲走供氨管道中的杂物等（每次时间约十分钟，冲管2-3次）。
2、蒸汽吹扫前要充分暖管，暖管暖管过程中应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
六、安全措施及注意事项
1、蒸汽吹扫管路附近脚手架应绑扎牢固，并离开一定距离，周围无易燃物，以防止发生火灾。
2、蒸汽吹扫管口方向应设立警告牌或警告绳，并派专人守护，
以免伤人。
3、在蒸汽吹扫过程中，由于噪音很大，为保证各部分工作能正常协调无误，应设置专用信号机具。
4、在蒸汽吹扫过程中，应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
十^一、总结
此次QC活动取得了较好的效果，不仅小组成员的质量管理意识
和质量管理水平得到了一定的提高，对QC也有了更深层的了解，同时也为今后脱硝系统供氨管道改造工作积累了丰富的经验，通过QC 活动有效地提高了作业质量，防止氮氧化合物超标，为机组的安全经济运行打下坚实的基础。