注水系统效率测试方法及提升方法研究
解析提高注水系统效率的理论与方法
解析提高注水系统效率的理论与方法摘要：在石油开采的过程中，实现对注水系统效率的提高，能够使其在能源的消耗以及使用等方面得到控制。
在本文中，将根据注水系统效率提升的相关理论，以及对实际工作中影响注水系统效率主要因素的分析，来探讨在实际工作中应使用哪些方法提升注水系统的效率，从而实现石油开采过程中的成本控制。
关键词：注水系统；效率提升；实践措施引言：石油是社会发展过程中必不可少的重要资源。
而注水开采技术的应用虽然实现了采油速度的提升，然而其在应用的过程中，却往往会因多种技术原因，导致注水工作的效率受到影响，产生了资源的浪费。
为此，便需要对提高注水系统效率的相关理论与方法进行深入探究，以此来促进石油事业的可持续发展。
1、注水系统效率提升的相关理论当前，我国陆上油田采油的主要措施之一，便通过注水的方式，来完成对石油的采集，然而当前我国大部分油田的注水系统在效率上往往都无法得到保障。
而为了避免石油采集过程中能源的过度消耗，就要从注水系统的构成出发，来保障其在应用后的经济意义以及实用价值。
为此，需要通过对注水系统的合理构成、地面系统效率测试、单耗计算方法等技术的应用，来从注水系统中的电动机、注水泵、管网运行效率等方面入手，分析影响注水系统效率的因素，从而实现对注水泵效率的提高以及注水工艺的优化，并对增压泵以及注水管网进行科学的调整与匹配，令油田注水系统的效率得到提升。
同时，在提升注水效率的过程中，也要根据注水工艺及系统的特点，来完成对系统能流模型以及注水单元的数学技术模型，对系统内部各个要点的效率进行系统性分析，把握内部设备对注水效率所产生的影响，并在此基础上，通过对注水单元效率的判断以及各单位基础效率的判断，对其内部系统的构成、阻力等要素进行计算，完成对效率统计软件的编制。
以此来根据油田注水效率存在的实际问题，提出对应的效率优化措施，实现对油田注水系统成本投资的控制，提升系统运行效率，从而推动油田的建设与发展。
浅谈如何提高注水井的测试效率
查表 对各注 水站反 冲洗情 况进行 抽检 。 二 是强化 收油 、排 泥等管 理 ，做 好质 量跟 踪 。 三 是科学 加药 ，确 保水质 合格 。 ２ ． 水质 监测力 度 ，确保 水质质 量 加 强注水工 人 的技 术培训 和 岗位 责任心教 育 。加 大水 质监督 力度 ， 每月进 行水质 检测检 查 ，及 时反馈 水质变 化 ，进 行水质分 析 。
二 、洗井质 量 ，以提高洗 井效 果为前 提
１ ． 完善洗 井制度 ， 提 高洗 井质量 坚 持测 试前洗 井 ，保证 大部 分井 半 年洗井 一 次 ，每月 底前 向管 理 组水 井岗上 报下 月洗井 计 划 ，由各 采油 队 自己按 计划实 施洗 井 ，管 理 组跟 踪检查洗井 质量 。 ２ ． 解决罐 车不能 连续洗井 的 问题 ，保证 洗井质 量 罐 车在 洗 井过 程 中 由于是 两 台车 交替 装 载 ，不能 保 证 连续 洗ｌ 井， 可用三 通 阀分别 连接 ２台罐 车和 井 １ ３，罐 车焊 接专 用接 头分 别 用水龙 带相连 ，这 样在洗 井时 可 以保证 连续 洗井 和提 排量 ，也 相对 保证 了洗 井 质量 。
三 、加 强测试 质量跟踪 管理 ，以提 高测试 效率为 重点
队干 部不定 期 到井 上跟 踪 ，查 看 测试工 是 否按 井号 进行 测试 ，每 月每名干 部上井 不少于 ｌ Ｏ 天 ，并要求 采油 队井组给 我们签 字 ，证 明队
干部 确实 进行 过 跟踪 ；同时 制定 采 油工 和测 试工 互 相监 督 制约 制 度 ， 取 全取 准第 一性资 料 。在 注 水井 测试 时 ，采油 工与 测试 工 同时到现 场 校对 压 力 ，如 录取 的压 力值 与采 油工录 取 的不 符 ，测试班 有权 拒绝 测
论提高注水系统效率的方法
论提高注水系统效率的方法摘要：由于油田开发初期采用滚动方式，造成了一些注水设备选型和管网布局不够合理，设备利用率低、局部注水管网负荷过重等现象，致使油田注水系统效率低、能源浪费严重。
随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电大幅度增加，采油成本日趋上升。
因此，如何提高注水系统效率，节能降耗，已显得十分重要。
关键词：注水系统效率方法Abstract : as the initial stage of oilfield development using a rolling way, resulting in a number of water injection equipment selection and pipe network layout is reasonable, the equipment utilization rate is low, the local water injection pipe network overload phenomenon, resulting in oilfield water injection system efficiency is low, serious waste of energy. With the oilfield in high water cut development period, the water injection rate increases substantially, water consumption increases substantially, the production cost is rising. Therefore, how to improve the efficiency of water injection system, energy saving, has become very important.Key word：Water injection system；Efficiency；Method1中原油田注水系统现状及存在的问题中原油田目前共有注水井1600多口，注水支干线200多km，井口注水管线800多km；已建大型离心泵站11座，离心注水泵近50台，小型增注站近80座，柱塞泵近400台，注水泵装机总容量为100000多kw。
注水系统效率研究与应用
28.8
27
22.5
37
16
Y280M-4
出厂日期
185
防护等级
50HZ
额定电压
1480r/min
额定电流
北京毕捷电机股份有限公司
420V 4″mm 3450x1886x1630mm 6000KG
IP44 380 240/193A
油田注水地面工程系统
往复泵与离心泵比较
项目
往复泵
离心泵
流量 扬程 转数（往复次数） 效率 流量调节及计量 适宜输送液体介质 流量均匀度 结构 体积、重量 自吸能力 操作管理 造价
功率、效率。 泵的特性曲线描述了这些参数之间的关系，它们是： 流量与扬程之间的关系; 流量与效率之间的关系; 流量与实际消耗功率之间的关系。
油田注水地面工程系统
注水泵的理论特性曲线一般由生产厂家给出，但是在实 际工作中，由于多种因素的影响，致使注水泵的实际工作 特性曲线与理论特性曲线之间存在较大差别，通常情况下， 注水泵的的实际工作特性曲线很难精确给出。
注水泵型号 电机配备功率 吸入直径 最小吸入压力 生产厂家 柱塞直径mm
57 51 45 38 电机型号 额定功率 额定频率 额定转数 生产厂家
五柱塞注水泵性能指标
5ZBⅡ37/170
出厂日期
185KW
使用电压
4″
排出直径
0.03MPa
外型尺寸
大港石油机械厂
总重量
额定压力MPa
排量m3/h
16
36
21
C、中央注水：沿R：200-300m周 围上布4-6口注水井，中央布1-2 口油井。
国内外注水系统状况
面积注水：把注水井按照一定的几何形状均匀地布置在整个 开发区域上。
浅析提高油田注水系统效率途径
１ 小 河 油 田地 面 注 水 系 统 现 状
小 河 油 田 共 有 注 水 站 共 ２座 （ 杨５ ３、 杨 １ ６ ）， 配 水 间 ６座
油 田注水 系统 主 要 由 电机 、 注水泵 、 配水 间、 注水管 网、 注 水井 等组 成 。除 了注入 地层 的有 效 能量 外 ， 注 水 系 统 能 量 还要 消耗 在 电机 、 注水 泵 、 调节 阀、 管 网和 井 口等 处 ， 这 些 能 耗 一起 构成 了 注水 系统 的总 能耗 。
也 会 产生 很大 的影 响 。 ２ ． １ 设备 方面
座， 注水井 １ ５口 ； 杨 １ ６注水 系统 注 水 半 径 很 小 ， 辖配水间 １
座， 注水井 ６口。这样 的布 局使 得杨 ５ ３注 水 系 统 沿 程 能 耗 较
大， 为 了保 持 注水 井 口压力 ， 则需 要 增 大 泵压 ， 继 而 增 大 了 电
表 １ 小 河 油 田 各 注 水 系 统 状 况
２ 小 河 油 田地 面 注 水 系 统 存 在 问 题
油 田 地 面 注 水 系 统 是 油 田地 面 ． ［ 程 五 大 系统 之 一 ， 在 油 田生 产 中具有 十分 重要 的地 位 ， 而 注 水 系 统 效 率 是 一 项 反 映 油 田注水 系统 地 面工程 综合 性 的指 标 ， 注 水 系 统 效 率 的 高 低 直接 影 响着原 油生 产 成本 的高 低 ， 在 某 种 程 度 上 对 水 驱 效 果
机输 入 功率 ， 从 而 导致 系统 能耗 很 大 ；
２ ） 杨 １ ６注 水 泵 配 注 的 高压 啊流 ，
因此 损 耗 了 大 量 的 电 能 ； ３ ） 新增 配 注量 主要依 托 已建 系 统 ， 站外 系统 管 线 敷设 较 长， 管线 的沿 程损 失较 大 。
注水系统效率研究与应用
注水系统效率研究与应用注水系统是一种在油田开发过程中常用的增产技术，通过向井底注入水来提高油井产能和提高油井效率。
注水系统效率研究与应用是一个非常重要的课题，对于有效利用水资源和提高油田开发效率具有重要意义。
本文将探讨注水系统效率研究与应用的相关内容。
首先，注水系统效率研究是为了从技术层面上提高注水系统的效率。
在注水系统中，首要的问题是如何选择适当的注水井位和注水压力。
研究表明，注水井位和注水压力参数的合理选择对注水系统的效率有着直接的影响。
因此，可以通过数值模拟和实验研究的方法，探究不同注水井位和注水压力参数下注水系统的有效注水量和增油效果，从而找到最佳的注水井位和注水压力参数，提高注水系统的效率。
其次，注水系统效率研究还可以从水资源利用的角度进行。
注水系统需要大量的水资源来进行注水作业，然而水资源是一种宝贵的资源，因此注水系统的效率也涉及到水资源的合理利用。
在注水系统中，可以采取一系列措施来提高水资源的利用效率。
例如，可以通过提高水的回注率来减少注水需要的水量；可以利用油田产水作为注水水源，减少对外部水资源的依赖；可以采用节水技术，例如利用注水排层进行不同注水井的水资源转移等。
通过这些措施，可以最大限度地提高注水系统的效率，实现对水资源的合理利用。
此外，注水系统效率研究还可以从经济效益的角度进行。
注水系统的建设和运行都需要一定的投入，因此注水系统的经济效益也是需要考虑的因素。
经济效益主要包括注水系统的投资成本和注水系统的产量增加带来的收益之间的平衡。
在注水系统效率研究中，可以通过经济评价的方法，包括投资回收期、净利润、内部收益率等指标，分析不同注水系统效率水平下的经济效益情况，为注水系统的投资决策和运行管理提供科学依据。
最后，注水系统效率研究的应用是将研究成果应用于实际的油田开发中。
通过近年来的研究进展，注水系统的设计和运行管理也得到了较大的提高。
例如，一些油田开发公司已经采用了智能注水系统，通过传感器和数据管理系统实现对注水井的实时监测和控制，从而提高注水系统的效率。
关于提高注水系统效率措施的分析
关于提高注水系统效率措施的分析摘要：辽河沈阳油田已经进入高含水后期，随着采出液含水率的不断上升，采油过程中消耗能量的对象也逐渐发生变化。
在低含水采油期，能量大部分消耗在“油”上；而在高含水采油期，能量绝大部分消耗在“水”上。
据统计注水耗电已经占据联合站系统耗电的50%左右，对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。
注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要指数指标。
文中针对注水系统高耗提出实施相关技术和管理措施，有效减少注水用电量的消耗，提高注水系统效率，取得节能增效的目的，对高含水油田后期开发降低成本具有重要意义。
关键词：注水系统效率措施一、概述注水系统主要包括注水电动机、注水泵和注水管网。
注水系统效率是指在油田注水地面系统范围内有效能与输入能的比值。
提高注水系统效率的关键是提高注水泵和管网的效率。
沈阳油田产量已经步入衰减期，为了提高油田采收率，近年来，该油田积极实施注水保稳产措施，保证注水系统满足生产需要。
随着油田开采力度的加大，原油稳产已成为注水工作的重点，由于不同时期油田开发配注量的调整及日常开井数增减、洗井、供水不均衡的影响，注水量波动加大，运行工况比较复杂。
沈阳油田一共有注水站5座，拥有16台高压注水泵，注水泵的驱动电机一般在2000kw左右，由于原有设备陈旧老化，地下管线腐蚀，导致注水单耗普遍很高，最高时达到8.69 kwh/m3，注水系统效率严重不足。
该油田通过采取更换注水设备、采用高压变频器、注水泵减级等节能措施，有效地降低了注水单耗，达到了提高注水系统效率的目的。
二、措施分析1.优化运行注水设备，提高注水泵机组效率注水系统效率的高低与机泵效率关系密切，据统计按照目前技术水平。
注塞泵的机组效率都在78%左右，而一般高压离心泵的最高机组效率不超过66%。
所以，选择高效注水泵是提高注水系统效率的重要保障。
沈阳油田沈三注水站通过停运1台多级离心泵，启运1～2台柱塞泵，单台柱塞泵增加排量25m3/h，这样一停一起，通过柱塞泵运行的台数来调节注水量，降低注水总量，从而降低注水系统单耗，实现节电的目的。
油田注水系统效率提升探讨
油田注水系统效率提升探讨油田保持底层压力时经常应用到注水系统。
以中原油田、双河油田以及华北油田为例，对油田注水系统效率的提升进行探讨。
其对我国油田注水系统效率的提升有一定的理论与实践方面的借鉴意义。
标签：油田；注水系统；效率提升注水是油田保持地层压力的主要措施之一。
目前我国油田大多处于高含水期，注水量大导致注水投入占油田生产投入比例较高。
因此，通过提高注水系统效率进而降低油田生产成本非常重要。
正因为如此，本文以实例分析为基础，对油田注水系统效率提升进行深入的研究与分析。
1中原油田注水系统效率提升实例分析我国的中原油田在经历了高速上升阶段以后，其综合含水率达到了百分之八十，油田开发也由原有的主力油层开始向中低渗、低渗油层进行转移。
中原油田注水压力提高、注水系统耗电以及注水成本增高所带来的问题越来越突出。
从中原油田的实际情况来看，该油田属于复杂断块油田，储层非均质严重，具有注水井压力差异大的特点。
加之在该油田的开发初期所应用的滚动方式，导致油田的一些注水设备选型和管网布局存在着不合理的情况，使得设备的利用率低、局部注水管网负荷重等问题的存在，进而注水系统效率低。
中原油田根据自身注水系统效率低的实际情况，确定了提高电机效率、提高注水泵运行效率以及提高注水管网效率的措施。
在提高电机效率方面，中原油田采取的是优选节能型高效的全封闭式水冷电机的方式，将电机的功率和负荷进行合理匹配，进而确定电动机的合理功率。
在提高注水泵运行效率方面，中原油田从导致问题的原因出发，确定了与生产厂家及有关科研部门合作开发新型泵的放肆增加泵的品种，同时对低效泵进行技术改造或者淘汰低效泵，通过应用离心注水泵的运行和管网状态的合理匹配，来提升泵在工作效率等措施。
从中原油田提高注水管网效率的层面来看，以注水需要为基础确定如何进行注水泵的选择，通过注水泵和管网运行特性的合理相匹配来进行节流控制。
除此以外，中原油田对自身现有的注水管网进行调整优化，调整局部注水井和注水站之间的隶属关系，进而实现负荷能够均匀，减少配水控制点。
油田注水系统效率优化与研究
油田注水系统效率优化与研究摘要:油田自开始开展注水系统效率技术研究与应用，在系统的优化方面具有较为雄厚的技术优势，经过几年的研究攻关，技术不断进步、完善。
成为注水系统调整改造中的技术支撑，并形成了地面注水系统图形仿真、地面注水系统机泵工况诊断、地面注水系统管网分压优化、地面系统效率综合评价技术等四项主导技术。
通过深化注水系统井筒、储层效率技术研究，加快成果的应用，形成一整套具有推广价值的诊断、分析、评价集成技术，为注水系统优化设计、高效运行提供必要的技术保障。
该技术在油田注水领域具有先进性、完整性、创新性，现场应用后取得了明显的效果。
关键词:油田注水；系统效率；仿真优化；注水系统1.油田注水系统现状分析(1)注水系统基本状况。
大庆油田注水系统经过40多年的开发,经历了基础井网、加密井网、注聚井网等油田建设阶段。
已经形成了一般水注水系统、深度水注水系统和聚驱注水系统3套井网。
一般水注水系统为基础井网和加密井网服务,深度水注水系统主要为二、三次加密井网以及外围低渗透油田服务,聚驱注水系统主要为聚驱开发区块服务。
这样就实现了含油污水、深度污水和聚合物注低矿化度清水三种水质的分支注水,以满足不同井网对水质的各种要求。
(2)注水(入)流程。
为了满足油田生产需要,大庆油田根据自身的地域特征,开发并已逐步形成了7套油田注水(入)的工艺流程。
供水注水工艺流程分别为:集中低压供水、分散注水、单干管多井配水;集中高压供水、集中注水、单干管单井配水;集中高压供水、集中注水、单干管多井配水。
聚合物配置与注入工艺流程为:注入站单泵单井;注入站单泵多井;配制站集中配制、分散注入、单泵对单站供母液;配制站集中配制、分散注入、单泵对多站供母液。
2.注水系统能耗状况油田生产消耗电能,体现在生产过程中的各个环节。
主要耗电单元是各类以电为能源的举升设备,电力输配系统也存在一定的自身能源消耗。
随着油田生产的发展,仍需要不断提高注水效率。
提高注水系统效率的方法研究
提高注水系统效率的方法研究作者：杨芫余洪汪锋军王彬来源：《中国新技术新产品》2013年第17期摘要：本文针对影响注水系统效率的因素以及提高注水系统的方法两个方面的内容进行了详细的分析和探析，从而详细的分析了我国油田开发中提高注水系统效率的方法和对策。
关键词：注水系统效率；注水泵；电动机；管网；提高方法中图分类号：TE32 文献标识码：A1影响注水系统效率的因素1.1注水泵效率。
计算注水泵效率的公式我们一般采用，在此公式中，q代表注水泵的流量，单位为m3/h，P1和P2则分别为注水泵的进口压力和出口压力，单位为MPa，Pp则为注水泵的轴功率，单位为kW，那么这样我们通过某一台注水泵的输入功率和注水效率，在平均值计算公式的指导下，就是很容易得到注水泵的平均效率的。
在进行注水的施工作业的过程中，通常我们都是采用离心泵作业的，而由于注水泵的效率不高而导致的能量损失可能会占到注水系统整体能量的一半以上，因此，提高注水泵的效率对提高整个注水系统效率有非常重要的意义。
1.2电动机效率。
计算注水泵效率的公式我们一般采用，其中，，在这两个公式中，I为电动机线的电流，单位为A，R代表电动机定子的直流电阻，单位是kΩ，U为电动机先的电压，单位为kV，Pc 和Po分别代表电动机的输入功率和空载功率，单位为kW，K为损耗系数，其取值一般我们取0.01。
同样的，通过某一台电动机的输入功率，可以得到电动机的平均效率。
而实际上电动机效率的变化幅度是比较小的，因此此因素对于整个注水系统效率的影响并不大。
1.3注水管网效率。
通过某一口注水井的注水量以及井口压力值，以及某一口注水泵的流量和出口压力值，我们就是可以通过计算得到注水管网的效率的。
而通过以上三点，我们可知整个注水系统的效率是等于注水泵效率、电动机效率以及注水管网效率这三个值的乘积的。
2提高注水系统的方法2.1提高注水泵效率的方法。
（1）确保注水泵工作在高效的区域。
由于可以供油田选择的泵的类型本身就是比较少的，这主要是由于通常泵的排量都是要大于其所需的注水量，因此泵的排量与注水量就是无法匹配的，这样就导致了注水泵是无法在高效区域施工作业的，那么注水泵的工作效率就会很低。
提高注水井分层测试效率的有效方法研究
提高注水井分层测试效率的有效方法研究对于油田开采来说，若其处于高含水期，那么井内油压必然发生变化，因此部分井体很难实现高效的注采调配。
再加之部分井况并不理想，存有较多的带病井，使得井体状况趋于复杂化。
不论是注水工艺还是分层测试均会因此类因素而难以开展。
测试时通常伴有油管漏失以及结垢遇阻等问题，诸如分注效果以及作业量等均会遭受影响。
因此在进行注水井的注水方案当中，应当根据实际的油井的变化状况来进行调节。
为了能够有效的提升自然状态下油井含水量的上升，在进行油井的注水测试过程中应当保证精密注水工作，同时探究注水井的规范化调试技术，保证采油厂的工作效率以及油井的出油效率。
标签：注水井测调试;技术分析;应用研究在油田开采的过程中，注水类油田的种类最为常见，同时也由于注水类油田自身分布密度较小的原因，油田采油反应较为迅速。
在进行注水测试的过程中应当进行恰当的调试，保证效率。
本文笔者主要从注水井测调试相关问题出发来研究有效注水井测调试的技术，提升具体的注水井测调试的工作效率。
1.测试效率影响因素探析1.1水质条件对于部分油气层来说，其合格水质需要契合注入水以及地层岩石、流体相应的物理、化学指标。
当前注水测试会因水质欠佳而遭受影响，引发孔道堵塞等问题，使得渗透率不断降低。
此外，设备也会因水质欠佳而遭受腐蚀，所以必须从注入水出发实施处理，确保水质契合相应要求。
部分注入水当中含有离子以及微生物会使水质超标，进而造成管线结垢，同时干线也会面临较大损失。
最后，因为微生物等的存在使得井下工具遭受腐蚀，引发穿孔等现象。
1.2地面计量伴有的流量计误差流量计会因精度以及自身质量等因素出现结垢或者是偏差较大等情况。
首先，地面上的流量计很难契合全井注水相应要求，而井下的流量计则表示超额完成或者是正常完成，而其体现于油井方面则是含水上升或者是正常。
其次，地面上的流量计已经达到了全井配注相应需要，但是井下部位的流量计则显示全井欠注，呈现出液面下降等情况。
提高注水井测试效率的方法
提高注水井测试效率的方法随着油田开采逐渐进入后期，油田也逐渐进入到高含水期，使得注水井的油压加大，部分注水井无法进行注采调配。
从我国当前油田开采的情况看，很多的注水井由于井况比较差，已经开始停井停泵，即使没有停井，注水水质差等问题也难以有效的解决。
我国油田地下油水的分布情况复杂，由于多种原因和问题的限制，导致注水井的测试存在较大的难度，在测试的过程中经常会出现管漏或者结构阻塞等情况，导致测试作业难以有效的开展，影响注水井的注水效果，进而难以准确判断注水井的合格率，测试率也会大幅度降低。
1 油田注水井的影响因素1.1 水质条件注水井注水测试的过程中会存在很多的泥沙物质，这些物质进入井底后会长期的堆积，而随着这些杂质的堆积，导致下层的吸水能力降低，注水井中的死油以及杂质等会由于在管柱中的积累形成淤积，如果不能对这种情况进行有效的处理，将会使颗粒以及泥沙的杂质越来越多，从而导致注水井测试中测试仪器无法充分落入，影响测试效果。
1.2 地面计量流量计注水井测试中，由于流量计、精度以及注水适应性等多方面的影响会导致地面流量计出现结垢，表芯受损等情况，在计量的过程中导致水量存在偏差，具体体现在以下两个方面。
第一，地面流量计无法完成井注水的要求，但是流量计测出的数据显示仍比较正常，这种情况会导致出水超额。
第二，地面流量计能够有效的完成井配注需求，但是井下流量计所测得的实际注水量却无法满足地上的配注水量需求。
1.3 地层油田经过多年和大量的开发后，开采的程度高但是开采的措施和效果却逐渐呈下降的趋势，稳产的难度增大，同时加之钻井、酸化压裂以及作业等措施的应用也对地层造成重要的影响。
地层由于注水井水量的长期大量注入，由于冲刷作用使地层出现严重的窜层情况，影响地层的吸水能力，导致测试工作无法有效的开展。
1.4 其他因素由于注水井的层间窄，同时封隔器、绞车等方面的误差使得仪器探头的位置无法精确的把握，导致注水井的测试调度存在一定的难度。
提高油田注水系统效率的探讨
提高油田注水系统效率的探讨摘要:本文主要探讨提高油田注水系统效率的相关措施，并解决在油田注水系统发展过程中所存在的问题，根据注水系统效率的相关因素，从不同角度，不同方面进一步提高油田注水系统的效率。
关键词:油田注水系统；效率措施；探讨研究引言探讨提高油田注水系统效率对于开发油田来说是非常必要的，在减少投资的过程中，节能减排，使措施能够真正运用在油田开发过程中去，并取得良好的效果，在其他油田进行开采的过程中给予一定的借鉴作用。
一、油田注水系统现状及存在的问题油田从投入开发到经历初期建设和高速上产，在进行油田注水过程中，由于油田开发主要从主力由从向中低层转移，注水的压力在不断升高的前提下，系统存在了一定的问题，促使油田注水系统在运作的过程中耗电量极高，耗电成本日益突出，并且在油田进行开采的过程中，可能会遇到注水井压力差异大，或是前期开发时候对注水设备布局的不合理，致使油田注水系统效率低下，然而随着油田慢慢进入到高产时期，注水量的大幅增加，促使开采成本日益上升，所以现阶段中原油田注水系统面临压力大、成本高等问题，进一步提高注水系统的效率，对于油田开采来说有一定的帮助作用。
注水泵效率出现低下的原因有以下几个方面，其一，工厂在进行注水泵产品生产的过程中，其所生产出来的产品与油田实际开采过程中所需的规格不同，并且由于实际开采过程中对压力和地质环境的要求极高，注水泵在在进行油田开采过程中出现严重不契合的现象，导致注水泵常常受到节流的控制，在偏离轨道的同时，较大提高了成本；其二，注水泵的泵效较低，注水泵的泵效应该根据油田的实际开采情况进行选择，但是一些注水泵并不适合在油田开采过程中进行运作，然而由于技术人员缺乏对注水泵实际应用的技术，导致在进行油田开采的过程中，选取不适用油田开采的水水泵进行运作，较大程度上提高了运作成本；其三，随着注水泵使用年限达到上额，在油田进行注水泵运作的过程中，并不能够根据注水泵实际运作情况对其进行及时的检修和维护，导致注水泵在进行排量上始终达不到确定的数值。
提高注水系统效率的方法研究
中 图分 类号 ：Ｔ Ｅ ３ ２ 文献 标识 码 ：Ａ 一
１ 影响 注水 系统效 率 的因素 １ ． １ 注水 泵效 率 。
计 算 注水 泵 效 率 的公 式 我 们 一 般 采
用 ，在此 公 式 中 ，ｑ代 表注 水 泵 的 流量 ，单 位 为 ｍ ／ ｝ ｌ ，Ｐ 】 和Ｐ 则 分 别 为注水 泵 的进 口压力 和 出口压力 ，单位 为 ＭＰ ａ ，Ｐ 则 为 注 水 泵 的 轴 功 率 ，单 位 为 ｋ Ｗ ，那 么 这样 我 们 通过 某 一 台 注水 泵 的 输 入功 率和 注水效 率 ，在平 均值计 算公 式 的指导 下 ，就是很 容易 得到 注水泵 的平 均 效 率 的。 在进 行注水 的施 工作 业 的过程 中 ， 通 常我 们都是 采用 离心 泵作业 的 ，而 由于 注 水泵 的效率 不高 而导 致 的能量损 失可 能 会 占到 注水 系统整 体能 量 的一半 以上 ，因 此 ，提 高注水 泵 的效率 对提 高整个 注水 系 统 效率有 非 常重要 的意 义 。 １ ． ２电动机 效率 。 计 算 注 水 泵 效 率 的 公 式 我 们 一 般 采 用 ￡ 、 ，其 中 ， ，在 这 两 个公 式 中 ，Ｉ 为 电动 机 线 的 电流 ，单 位 为 Ａ，Ｒ代 表 电动 机定 子 的直 流 电阻 ，单 位是 ｋ ｌ ｌ ，Ｕ为 电 动机 先 的 电压 ，单 位 为 ｋ Ｖ，Ｐ ｃ 和Ｐ ｏ 分别 代表 电动机 的输 入功 率 和 空载功 率 ，单 位 为 ｋ Ｗ ，Ｋ为损耗 系数 ， 其取 值 般我 们取 ０ ． Ｏ １ 。同样 的 ，通过某 台电动 机 的输入 功率 ，可 以得到 电动 机 的平 均效 率 。而实 际上 电动机 效率 的变化 幅度 是 比较小 的 ，因此此 因素 对于 整个 注 水 系统效率 的影响并 不大 。 １ ． ３ 注 水管 网效 率 。 通 过 某 一 口注水 井 的 注水 量 以及 井 口压 力值 ，以及 某一 口注 水泵 的流 量和 出 口压力 值 ，我们 就是 可 以通过计 算得 到 注 水 管 网 的效 率 的 。而通过 以上 三点 ，我们 可知 整个 注水 系统 的效率 是等 于注水 泵效 率 、电动机 效率 以及 注水 管 网效率这 三个 值 的乘 积 的 。 ２提 高注水 系统 的方 法 ２ ． １ 提 高注 水泵效 率 的方法 。 （ １ ） 确保 注水泵 工作 在高 效 的区域 。 由于 可 以供 油 田选择 的泵 的类 型本 身就是 比较少 的 ，这 主要是 由于 通常泵 的排 量都 是要 大于其 所需 的注水 量 ，因此 泵 的排量 与注水 量就 是无 法 匹配 的 ，这样 就导 致施工作 业 的 ，那 么注水 泵 的工作 效率 就会 很低 。在 注水 的 施 工作 业 中 ，通 常都 是多 台注水 泵并 联作
提高注水井测试效率方法的研究
提高注水井测试效率方法的研究发布时间：2021-03-15T11:24:41.667Z 来源：《基层建设》2020年第27期作者：马吉宇[导读] 摘要：随着社会经济的快速发展，我国对石油的需求量越来越大，所以说为了能够更好地对油井进行开发，就必须做好注水井的测试工作。
大庆市第七采油厂第一油矿测试队黑龙江省大庆市 163000摘要：随着社会经济的快速发展，我国对石油的需求量越来越大，所以说为了能够更好地对油井进行开发，就必须做好注水井的测试工作。
做好注水井测试在保证注水井测试工作效率的同时，还能够大幅度的降低工作的难度，保障安全施工。
基于此，本文首先对注水井测试效果的影响因素进行了简单介绍，接着对提高注水井测试效率的方法进行了分析，希望能够提供相关借鉴。
关键词：注水井；测试效率；方法研究引言近年来，我国石油行业发展的越来越迅速，受石油行业的影响，其他行业也相应地被带动了，发展速度也变得越来越快，相应的石油的社会需求也变得越来越大。
为了能够满足人们的需求，需要不断的发掘新油井，并且在进行注水井开采的时候还要不断的应用注水井测试工艺，这样才能够使得注水井的效率得到保障，石油行业的发展才会更加的顺利。
1.注水井测试效果的影响因素1.1注水井堵塞注水井分层测试是进行注水井开采测试中常用的一种工艺，而在注水井分层测试的过程中很容易遇到水堵塞的现象，而导致这一现象产生的原因也是多方面的。
一方面来说，是因为注水井中含有大量的污水和杂质，这些污水和杂质的存在便会影响水的质量，同时也会对周围的仪器以及设备产生一定的腐蚀，而腐蚀问题的加重便会导致注水井内杂质比较多，进而产生水堵塞现象，一旦发生了注水井堵塞的现象，后面会对出水性分层测试工作的开展产生极大的影响，最终导致水井测试的质量大打折扣。
1.2示功图测试的弊端一般情况下，示功图测试的操作过程是比较繁琐的，在示功图测试结束以后的卸载工作也是很复杂的。
目前，主要采用的是用各种抽油机光杆子上装方卡子进行卸载的，但是采用这种方式进行测试和卸载却存在一定的弊端。
浅谈如何提高油田注水系统的效率
６ ６－
科 技 论 坛
浅谈如 何提高油 田注水系统 的效率
阳 兴 文 伟
（ 长庆油田第九采油厂 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０摘 要： 在 我 国各 种 类 型 的 油 田开 采 工 作 中 ， 注水 是 一 种 很 重 要 的 开 采 方 式 ， 但 是 油 田 注 水 系统 的 能 耗 却 是 巨大 的 ， 特 别是 耗 电 量 ， 几乎 占到 了我 国油田生产总用电量的 ５ ０ ％￣ Ｘ ３ ａ ， 因此， 要想进一步的促进我 国油田生产企业的快速发展 ， 降低油田企业的开发成本 。 那么 降低油田注水 系统 的能耗 ， 同时提高注水 系统的效率就是一项非常重要 的工作 了。本文针 对油田注水 系统能耗 节点 的分析以及提 高油田 注水 系统效率的方 法和对策两个方面的 内容进行 了详 细的分析和探 讨 ，从而详细的论述 了我 国油田开发 中提 高注水 系统效 率的方法和
．
约为 ７ ７ ％也就是说我们每注入 １ 立方米水的情况下， 约有五分之一能量 很 陕的这就导致了 空气中 存在着大量的盐分， 有很强的 侵ｉ 虫 ． 陡， 电机线圈 是被消耗掉的萁 次是注水泵的驱动电机所消耗的能量， 同样的 我们也采 就容易受到腐蚀从 而增大其无功损失闺此 为避免这类问题的出现建 议 置 用电机的效率曲线来描述这部分能量 其是随着电机轴功率的变化而变 选用封闭 式的电机 鲥 电机进行及时并 目 必要的改造。 在实际的 工作 中 ， 化的厂般 隋况下萁平均的运行效率为 ９ ５ ％， 也就是说我们每注入 １ 立方 常见的改造项目有轴承结构改造、 电动机绝缘处理改造、 通风冷却系统改 米的水时， 所消耗的能量为 ５ ％左右； 接着是管 网的不断摩擦所损失的能 造以及增容改造等在改造的过程中’ 女 口 果发现了电动机存在电刷火花 、 噪 量通 常我们用管网的效率来描述这部分能量然 后是将水注入到油层 中 声、 三相不平衡以及振动等故障问题 睬取有针对 『 生 的解决措施。 所需要的能量抽层的动态 、 储油层的ｌ 生 质以及保证油层正常状态所需的 ２ ３提升沿 冰 管 网的运行效率
提高注水系统效率配套技术研究与应用
关键词 ：泵效 ；管网效率 ； 系统效率 ；清洗 ； 净化与稳定 ； 微机监控
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ． Ｅ３ ７ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ ７ ８ ２０ ｏ ０６— ６ Ｘ（ ０６）６一ｏ７ ０ ｏ７— ３
采油一 厂共 有 ２ ５ 红 山嘴 和车 排 子 三 个 相 互 ０、 独立 的注 水 系 统 ， 中 ２５注 水 系统 最 大 ， 水 量 其 ０ 注 １８×１ ａ 占全 厂总注 水量 的 ７ ．％ 。 由于投 ３ ０ ｍ／ ， ５６ 用 时 间长 ， 期注入 不合 格 的清污混 合 水 ， 水设备 长 注
一
３４ＭＰ ， 流损 失率 为 ２ ． ％ ； 山 嘴注 水 系统 的 ． ａ节 ０７ 红 节 流压 差损 失达 １７Ｍ ａ 回流损 失率达 ４ ．％ 。 ． Ｐ ， ３４ （） ２ 注水 半 径偏 大 。２５注 水 站 所辖 注水 区域 ０
南 北宽 约 １ ｍ， 西 长 约 ２ ｍ。 由于 注 水 半 径 ０ｋ 东 ０ｋ
（） １ 泵管 压差损 失 （ 节流损 失 大 ） 回流损 失 大。 、 由于 注水 系统所 辖 区块 油藏 注 入 压力 差 值 大 ， 水 注 泵与 注水管 路特性 不 匹配 ， 引起 泵管压 差损失 、 回流
损失 大 。经测 试 ，０ ２ ５注 水 系 统 的节 流 压 差 损 失 达
的年 耗 电已 占据 稀油 生 产 总耗 电 的 ３ ％ 左 右 ； 注 ５ 欠 井 点多 ， 欠注 量均 在 １ １ ａ 右 。 ５× ０ ｍ ／ 左
因此， 进行提高注水系统效率 、 降低注水单耗的 工艺技术 研 究 ， 强注 水 系统 的改造 ， 加 以实 现采效 、 稳 运 行 ， 足 各 油 藏 能 高 平 满 “ 注够 水 、 好水 ” 注 的注水需 求 ， 项工 作势 在必 行 。 各
注水系统效率测试方法及提升方法研究
注水系统效率测试方法及提升方法研究摘要作者在2015年1—9月份完成了25站次的系统效率测试分析，重点针对S厂铜庄、欧北、王龙庄、天95、秦3等注水站开展了系统效率提升相关措施，主要的措施有变频器参数调整、注水泵排量改小、注水泵运行时段调整、注水管网沿程损失控制、降低部分单井注水压力等。
采取措施实施后，S厂系统效率由2015年年初的43。
7%，提升至目前的47.4％，上升了3.7％。
单位注水能耗由2015年年初的8.45KWh/m3,下降至项目实施后的7.56KWh/m3。
通过实际能耗测算对比，S厂能耗1-12月份节约18.94万KWh。
关键词：注水，系统效率，测试,节能1 概况1。
1 生产情况截止到2015年8月底,S厂共有注水站17座，注水泵27台，均为柱塞式往复泵，总装机容量1659KW，设计注水能力117。
57×104m3/a，实际注水量水平37。
8×104m3/a(含回填11.8×104m3/a）。
表1 S厂主要注水站及生产情况另外,有秦3、欧庄、潘庄、花园、桃4、程6、关11、天33、王14、天92等10座零散区块注水站.1。
2 注水系统效率状况2010年至2014年，注水站由9座增加至17座，注水井由43口增加到68口，注水量由33.7×104m3增加到38.6×104m3. 2014年较2010年增加注水耗电19。
4×104KWh。
注水单耗和注水标耗基本平稳，注水系统效率由59。
3％下降到46.4％。
表2 2010-2014年间注水系统效率变化情况12 影响注水系统效率原因分析对影响注水系统效率的原因分析是开展系统效率提升工作的重点。
从2014年3月以来，开展了大量的系统效率测试和分析工作,发现和掌握了影响S厂注水系统效率的几个关键因素:2.1 大马拉小车现场普遍,泵机组自身损耗大。
2015年上半年，S厂主要注水站在用注水泵总装机容量约为868.5KW，而实际运行时功率合计约为337.23KW，平均负载率为38.82％。
注水井测试提效工艺技术研究与应用
注水井测试提效工艺技术研究与应用
摘要：注水井是一种重要的水利工程设施，可以为石油开采提供必要的水源。
为了提高注水井的测试效率，本文对注水井测试提效工艺技术进行了研究和应用。
通过对注水井测试方法的创新，提出了一种基于电子技术的注水井测试系统，该系统能够实时监测注水井的工作状态，并且能够根据实时数据进行调整，从而提高注水井测试的效率。
通过实际应用案例的验证，本文证明了提出的注水井测试提效工艺技术的可行性和实用性。
方法
本研究首先对传统的注水井测试方法进行了总结和分析，发现传统方法中存在的问题包括测试效率低、数据获取不及时等。
基于这些问题，本文提出了一种基于电子技术的注水井测试系统。
该系统采用传感器技术实时监测注水井的工作状态，并将数据传输到主控制台。
主控制台通过处理实时数据，可以实现对注水井工作状态的监控和调整，从而提高测试效率。
提高注水井测调式效率技术研究及应用
提高注水井测调式效率技术研究及应用摘要：在我国快速发展的过程中，我国的综合国力在不断的发展，社会在不断的进步，经济与科技飞速地发展，各个行业对于能源需求都在不断地上升，而且□前油田的含水量进一步升高。
为了更好地适应这种情形，必须要对注水井的测调试效率进行提升。
研究该技术可以更加高效而及时地保证注水方案的实施，降低对单井进行测试时占用的时间，从而保证油田可以稳定生产。
主要对影响测调试的因素进行探讨分析，并提出相应的应用建议，以期为提高石油企业的效益作出贡献。
关键词：注水井；测调试效率；影响因素；应用引言注恭井是通过专门的注水井将水注人油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力,以提高油藏的开采速度和采收率。
在实际应用中需要根据油藏具体情况的不同选择不同的注水方式。
为了保证注水井的使用效果就需要提前进行注水井测调试，在长时间的实践中有关单位和部门已经研究岀了一系列的注水井测调试效率技术。
但是随着分注时间的不断延长、注水井筒状况的不断复杂，注水井测调试成功率也在不断下降。
1影响注水井测试效率因素分析1.1测试效率在现有技术基础上很难再有提高我厂就利用超声波流量计进行井下水量测试、利用电子验封仪进行井下封隔器验封，并且一直没有技术上的改进，在现有的注水井井数逐渐增加、注水井补孔细分层工作的开展使注水层段逐年增加、注水井测试工作量明显增加，所以注水井的测试难度也随着增加。
在测试技术没有明显改进的悄况下，注水井测试难度逐渐增加，所以测试效率在现有的技术条件下很难再有大幅提高。
1.2测调试的资料准确度低技术的发展使得注水井实际情况变化地较为迅速，若相关的测试资料无法跟上实际的变化，会对测调试的结果产生很大影响。
在实际作业中，许多石油公司测试的资料更新并不及时。
按照一般标准，测调试的周期一般为半年左右，这就会使许多资料的准确度、及时性等大大降低，从而严重地降低了测调试的效率。
1.3注水井测调试的人员不足方案不合适每个技术人员每天所能做的工作量是有限的，但是在进行注水井测调试时经常会出现一个测试人员或者一个测试班所承担的任务量过大，且每个任务都十分紧张的情形。
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注水系统效率测试方法及提升方法研究摘要作者在2015年1-9月份完成了25站次的系统效率测试分析，重点针对S厂铜庄、欧北、王龙庄、天95、秦3等注水站开展了系统效率提升相关措施，主要的措施有变频器参数调整、注水泵排量改小、注水泵运行时段调整、注水管网沿程损失控制、降低部分单井注水压力等。
采取措施实施后，S厂系统效率由2015年年初的43.7%，提升至目前的47.4%，上升了3.7%。
单位注水能耗由2015年年初的8.45KWh/m3，下降至项目实施后的7.56KWh/m3。
通过实际能耗测算对比，S厂能耗1-12月份节约18.94万KWh。
关键词：注水，系统效率，测试，节能1 概况1.1 生产情况截止到2015年8月底，S厂共有注水站17座，注水泵27台，均为柱塞式往复泵，总装机容量1659KW，设计注水能力117.57×104m3/a，实际注水量水平37.8×104m3/a（含回填11.8×104m3/a）。
另外，有秦3、欧庄、潘庄、花园、桃4、程6、关11、天33、王14、天92等10座零散区块注水站。
1.2 注水系统效率状况2010年至2014年，注水站由9座增加至17座，注水井由43口增加到68口，注水量由33.7×104m3增加到38.6×104m3。
2014年较2010年增加注水耗电19.4×104KWh。
注水单耗和注水标耗基本平稳，注水系统效率由59.3%下降到46.4%。
表2 2010-2014年间注水系统效率变化情况2 影响注水系统效率原因分析对影响注水系统效率的原因分析是开展系统效率提升工作的重点。
从2014年3月以来，开展了大量的系统效率测试和分析工作，发现和掌握了影响S厂注水系统效率的几个关键因素：2.1 大马拉小车现场普遍，泵机组自身损耗大。
2015年上半年，S厂主要注水站在用注水泵总装机容量约为868.5KW，而实际运行时功率合计约为337.23KW，平均负载率为38.82%。
大马拉小车现象较为突出的注水站有王龙庄、秦3等注水站，负载率仅为22%、15%。
造成大马拉小车现象突出的原因有：（1）注水泵排量选型偏大，所匹配的动力设备功率较大；（2）部分注水区块注水压力不高，注水用能偏低。
大马拉小车现象突出，造成泵机组自身损耗大，如王龙庄达到34%，秦3达到23%。
2.2 泵排量偏大导致部分注水站打回流。
泵排量偏大也是大马拉小车的一种表现形式，主要原因是泵的额定排量较实际注水量严重偏大，泵需要通过变频、改小甚至打回流等方式满足实际注水需要。
S 厂在此方面主要表现在：（1）打回流现场仍然较突出。
目前S 厂存在打回流的注水站有：王龙庄、秦3、关7、程6、桃4等。
打回流是一种直接浪费系统能耗的方式，可以用下面的公式（公式1-1）表达：……………………………（1-1）通过实测数据分析，由于打回流浪费的能耗为420KWh/d 。
（2）全厂注水泵运行频率普遍偏低，仅为33.56HZ 。
部分甚至低于极限频率30HZ ，如阳6、王龙庄、铜庄等。
根据注水开发需要，一旦部分低频率运行的站需要进一步下调注水量，将不得不采用打回流运行。
（3）尽管部分站采用柱塞改小措施，但仍然满足不了杜绝打回流的需要。
如王龙庄、秦3、桃4、关7等。
即使改小后注水泵额定排量由23.7下降到13.5m 3/h ，仍超过实际需要2.87m 3/h 。
2.3 大部分站管网损失大，节流现象突出通过系统效率检测分析发现，管网损失是注水系统能量浪费最大的方面。
全厂主要注水站平均管网损失约占总系统能耗的28%，其中管损较高的有欧北（0.49）、天95（0.42）、铜庄（0.42）、朱庄1#（0.38）。
管网损失的高低受到地质、工艺和管理等方面的制约。
（1）地质方面。
一个注水系统中注水井注水压力差距较大，为了满足高压井的注水需要，低压注水井的泵压相对偏高，造成节流损失较大。
如天95、朱庄1#；（2）工艺方面。
地面管网及调配流程工艺特点也是一个重要的方面，一般情况下简单的流程管网损失较小，复杂的容易形成更多的管网损失。
如欧北站的两级配水间配()6.312ww q p p E -=水+单井大量回填，无形中要求有较高的泵压来满足最远端的单井注水。
（3）管理方面。
多分支单井恒流配注工艺对管理方面的要求较高，若管理不善，会造成注水系统管网损失大幅增加。
如铜庄站、阳6、天95，现场配水常常采用配水间、井口闸门、恒流配水器三级配水，形成三级节流，管网损失大大增加。
2.4 部分注水泵排液效率偏低，工况较差。
注水泵排液效率反应了注水泵的工况水平，排液效率损失与系统耗能的损失成正比。
影响泵效高低的主要原因有：（1）阀组内漏；（2）盘根刺漏；（3）进液管线不畅或供液不足。
经过测算，全厂注水泵排液效率为84%，泵外漏或内漏现场较为普遍。
另外，桃4、朱庄1#2#进液不畅现象较突出，其中桃4因为进液不畅造成的损失大约占整个系统能耗到54%。
2.5 计量器具不准导致测试误差大。
计量器具的准确性不仅是精细注水的基础，也是开展注水系统效率测试和影响因素分析得基础，若计量器具不准则会导致重要的数据不准，最终导致系统效率测试结果严重失真。
如：2014年王龙庄注水站单井流量计老化严重，误差较大，系统效率测试数据显示管网损失高达54%，至2015年5月更换新流量计后，测试结果显示管网损失立即下降25%。
3 主要措施开展情况及成效3.1 开展系统效率测试和分析工作系统效率测试是开展系统效率分析的前提，是挖掘提升潜力的基础，贯彻于整个过程中，系统效率测试方法的研究、测试、分析工作为开展系统效率提升的首要工作开展。
作者在查阅大量的文献、资料的基础上研究、摸索，逐步掌握了三种计算方法，并在注水系统效率测试过程中进行尝试和验证，最终总结出适合零散区块的系统效率测算和分析方法--节点能量平衡计算方法[1]。
3.1.1 “标准”方法。
即采用SY/T5265标准中的系统效率计算方法，该方法将注水系统分为电机、机组、管网三个子部分，分别计算三个子系统的效率，其各测点示意图如下：图1 SY/T5265注水系统效率测点示意图标准SY/T5265中规定的注水系统效率由电动机效率、泵效和管网效率组成，即：……………………………（3-1）公式3-1左侧为注水系统效率（%），右侧分别为电机平均效率（%）、注水泵机组平均效率（%）、注水管网效率（%）。
3.1.2 能量平衡计算方法[2]这是一种简化系统计算过程的方法，最早在胜利油田应用。
此方法重新建立了能量平衡模型，如下：图2 注水系统能源平衡模型通过建立注水系统的能量平衡模型，得出左边的系统效率计算公式，将中间的过程省略，大大简化了系统效率的计算。
计算公式如下：…………………（3-2）经过验证，采用标准方法和胜利方法所计算的结果十分的接近。
因此，在项目开展过程中均采用胜利方法计算，并采用标准方法验证，提高计算结果的准确性。
3.1.3 节点能量平衡计算方法本方法考虑了用能的全过程，将电动机、注水泵和注水管网三大系统调整为变频器、机泵组合、注水管网。
重新组合后，各能量的流入流出可以通过实测或计算获得，从而获得更加准确的数据。
各节点能源平衡模型见下图：图3 注水系统各节点能源平衡模型此方法的优点有：1）能计算各类损耗，方便对比分析；2）由于计算方法的不同，能够修正一定的流量误差。
从而与其它方法对比，发现出计量误差问题；3）在计算过程中完成节点分析，提高了工作效率。
从2015年2月开始，项目小组完成了25台次有效的系统效率测试，重点针对铜庄、朱庄、欧北等12座注水站，规模较大的站全覆盖。
计算结果显示，采用标准SY/T5265计算方法和能量平衡计算方法计算的结果差距较小，而采用节点能量平衡计算方法所得的结果与前两者差别较大，截取部分轮次测算数据如下：表3 三种方法计算系统效率结果对比表项目单位秦3站关7站天33站天92站朱庄站（高压）朱庄站（低压）铜庄站频率Hz 31.58 32.5 34.3 40.11 33.35 50 33.8 总输入（Pe）KW 10.6 11.4 14.2 13.56 31.5 48 45.5 变频损耗率（SR变频）% 32.08 23.68 12.68 24.78 12.38 5.42 18.68 机组损耗率（SR机组）% 23.07 16.07 17.83 19.17 15.85 18.33 11.87 管网效率（ηn）% 98.00 85.58 82.55 94.71 60.38 88.01 56.00系统效率SY/T5265计算方法% 32.07 51.69 58.55 64.68 70.76 57.48 39.50 能量平衡法% 31.20 51.24 57.60 63.55 71.29 57.32 39.32 节点能量平衡法% 43.96 51.56 57.36 53.08 43.33 67.12 38.89从上表可以看出，关7站、天33站、铜庄站的计算结果差距不大，而其它站差距较大，最高接近30%。
分析发现，有以下主要原因导致节点能量平衡法与常规方法差距较大：（1）测录参数误差较大。
（2）泵头外漏或阀组内漏。
（3）注水泵打回流影响。
3.2 注水泵系统效率提升方法研究与实施3.2.1 开展注水泵改小措施，解决部分站打回流现象针对部分站打回流严重的现象，对注水泵采取改小措施，主要通过换注水泵头柱塞、更换皮带轮等方式开展。
全厂目前有7台注水泵实施了改造，其中2014年至今开展了6台次，情况如下表4：通过上面的改造，注水泵排量下降10.3m3/h，大大减少打回流量。
3.2.2 开展注水站运行时间调整，减小注水泵能耗针对部分注水站连续运行仍然打回流的现象，在满足地质要求的前提下，对以下注水站开展了调整注水运行时间，实施间断注水，充分利用谷电，起到节能减费的目的。
实施情况及效果见下表5：通过以上的调整，节省注水能耗约568KWh/d，节省运行费用约625元/天。
3.2.3 开展注水管网损失下调工作通过系统效率测试工作的开展，发现采用多分支恒流配水系统或采取多级配注流程的注水系统管网损耗相对较大。
因此重点开展了针对此类地面工艺的调整工作，部分站注水泵压下降明显。
（1）多分支恒流配水系统调整方面多分支恒流配水系统在我厂应用较多，如：阳6、铜庄、天95、桃4、程6、秦3等注水系统。
在开展系统效率测试过程中发现铜庄、秦3、天95等注水系统存在节流现象突出的问题，重点对其开展了系统调整，实施效果见下表6：项目铜庄秦3 天95调前泵压19.5 18.3 25.54调前系统效率0.39 0.25 0.45调后泵压13.3 13.5 31.62调后系统效率0.45 0.38 0.4取得的成效系统效率提升满足高压井注水（2）多级调配流程调整方面S厂目前采用多级调配流程的注水系统主要是欧北站注水系统。