一种基于BOM的再制造生产过程质量信息分类
关于设计BOM和制造BOM的介绍
关于设计BOM和制造BOM的介绍引⾔本⽂将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作⽤，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助⼯艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本⽂将尽量解释实际中各种BOM对应⽂件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准⽂件有所发挥，仅供参考。
产品：是⽣产企业向⽤户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在⽣产企业⼀般不⽤装配⼯序连接，但⽤于完成相互联系的使⽤功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采⽤装配⼯序制成的单⼀成品；部件：由若⼲个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执⾏⼀定独⽴功能的由若⼲个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独⽴功能和通⽤接⼝的单元。
类似总成，但可能⽐较简单。
专⽤件（基本件）：本产品专⽤的零部件。
不过在实际中往往借⽤关系⽐较多，专⽤件的实际含义是⾸次应⽤在本产品上的零部件。
借⽤件：在本产品中采⽤已有产品的组成部分，这些组成部分叫借⽤件。
⼀般情况下直接借⽤源产品叫⼀次借⽤。
如果该产品在下次设计时被借⽤，那么该产品借⽤源产品部分叫⼆次借⽤。
在⼆次借⽤过程中很容易出现借⽤关系紊乱的情况，往往将借⽤源产品关系错接到⼀次借⽤产品上。
BOM定义及分类
PLM中的BOM定义及分类BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。
一、BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。
从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM 是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。
广义的BOM是产品对象的属性集合。
从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,…,Xn)。
具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。
二、常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。
企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM 在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。
bom表的分类
bom表的分类BOM表的分类BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。
根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。
一、按照组成结构分类1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。
工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。
2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。
制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。
3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。
维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。
二、按照零部件类型分类1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。
机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。
2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。
电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。
3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。
软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。
物料清单(BOM)的分类与重构
物料清单（BOM）的分类与重构目录一、BOM的分类 (1)1、设计BOM (1)2、工艺BOM (2)3、制造BOM (2)4、其他BOM (2)二、重构过程 (3)1、PBOM重构 (3)2、MBOM重构 (4)三、结语 (5)BOM（Bill of Material，物料清单）是企业信息化技术发展的产物，是以产品结构为核心的各种数据的总称，是产品组成的物料及层次关系、数量关系的结构化表达，是航空、航天等大型制造企业产品数据组织的重要形式。
BOM涵盖产品设计、工艺、制造以及生产准备等过程，是联系设计、工艺和制造等部门的重要纽带，是保障产品在全生命周期内的协调统一的数据基础。
一、BOM的分类在产品研制和生产过程中，不同的部门结合各自任务将各个阶段的产品信息划分为不同的BOM信息。
BOM的数据演变和传递过程构成了航空企业的数据流，其分类如下。
1、设计BOM在产品研制阶段，设计人员从设计图样上获得用来组织和管理产品所需的零部件物料清单，即设计BOM(Engineering BOM，EBOM)。
设计BOM主要包含产品的设计属性（物料号、名称数量和材料等）、装配层次关系以及管理信息。
设计BOM结构如图1所示。
设计BOM描述产品的属性信息产品的设计结构，包括零件对象之间的装配关系、单装数量。
产品设计属性信息，包括编码、名称、版本、材料牌号、规范、毛料尺寸、单件重量、工艺类型、特检、热处理状态和表面处理状态。
产品相关的数据对象：包括三维模型、二维图样、明细表、审签单、目录单和更改单。
产品配置信息：包括产品的所属部门、有效性等信息。
2、工艺BOM在工艺准备阶段，工艺部门在设计BOM的基础上，按照制造要求重新定义了产品的装配关系、增加工艺属性（承制单位、零组件类型等）；根据企业工艺装备、人员技能以及其他制造资源的分布特点，制定产品各组成的工艺分工路线。
最终产生工艺BOM(Process BOM，PBOM)。
工艺BOM增加的工艺属性信息如下面向工艺计划的产品结构，包括对象(包括工艺组合件)之间的装配关系、单装数量和工艺路线等信息。
BOM作用与分类11
第一节 BOM 的作用物料清单（Bill Of Material 简称BOM）物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系及沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化，标准化，通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统，而BOM 表是这个计划系统的框架，BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此，BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有三方面：1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制；2、及时率；BOM 的制作更改和工程更改都需要及时，BOM 必须在MRP 之前完成，工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。
且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。
3）、准确率：BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0。
物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件及所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介及BOM相关的两个（软件）管理系统。
制造BOM分层原则
制造BOM分层原则一、BOM的基本功能是描述产品的构成，物料编码及物料定额，是整个ERP系统运行的基石。
1、BOM描述产品的构成是通过物料父子关系的描述来实现的，这种单层物料清单为BOM的维护提供了方便，避免了因为物料改动而对各较高层清单造成变化的影响，这也是BOM断阶的主要原因之一。
2、BOM是ERP运行的基础，必须被准确并恰当的构成。
也就说说：BOM不仅仅是反应产品的构成（完全缩排物料清单），还要反应构成的逻辑关系，以满足管理的需要。
额外说明的是：基本的BOM原理中，只强调了物料编码的唯一性，并没有强制要求对BOM中处于同一等级（或者说同一单层物料清单）的物料进行合并。
在复杂的装配中，有部分零件（尤其是标准件），虽然都是最底层的物料，可能出现在BOM的各个层级。
而且有可能在同一等级中起不同的作用。
所以在有的情况下，即使是同样的物料，如果保留其会更好的描述产品的构成情况，也不建议对定额进行合并。
3、BOM的断阶对于造船、重型机器、建筑机械等面向设计单件生产的产品，尤为重要。
如果构成正确，可以作为生产的核对表，保证物料不缺失，并为生产活动（生产计划、成本控制）提供详细的参考。
二、BOM是MRP逻辑的基础，那么除了物料编码和产品定额，相应的其他信息也必须被描述，如：采购提前期、批量规则、订货点等，必须在物料的属性中完善；而影响其可用量的信息，如：计划数量、未完成计划数量、库存数量等，也必须准确无误。
这里就涉及到一个管理的权衡问题：BOM的断阶越复杂，相关的信息越多，管理成本越高，而且容易出错；但是过于简单，那么计划的准确性必然值得怀疑。
在MRP的基本逻辑中，物料是分为独立需求和相关需求的。
如果一个半成品在生产的关键路径上，是独立需求物料，是必须断阶的。
BOM用来统计和控制成本：基本的原则就是BOM的断阶要符合成本核算的要求，如果需要核算成本的半成品和成品，必须是断阶的。
换个说法：发生出入库的半成品，必然是断阶的。
BOM的分类
BOM的分类BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为BOM。
也称为"物料清单"或产品结构表、产品结构树，在某些工业领域，可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BOM是计算机可以识别的产品结构数据文件，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM形式。
BOM分类
BOM分类BOM的意义与种类料表又称为BOM(BillOfMaterial),是制造业管理的重点之一(属于化工制药饮料等行业的配方表其实与这个主题有关系,但是在本文中我们将集中注意力于一般成型工业中的料表,以免主题发散而无法聚焦),简单的定义就是“记载产品组成所需使用材料的表格”。
以一个新产品的诞生来看:首先是创意与可行性研究的初期过程,接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计,等到原型产品比较稳定后,经过自制或外购分析(MakeorBuyAnalysisandDecision)后就会产生第一版的工程料表(EBOM,EngineeringBOM)。
到正式量产之前,第一版的生产料表(PBOM,ProductionBOM)必须要先完成,以便企业内的相关部门有所遵循。
在此之后,就进入了正常的例行维护阶段。
现将一般制造型企业内存在的BOM说明如下:中文名称英文名称记载内容主要用途使用部门工程料表 Engineering BOM 新产品的用料结构是研究开发单位与其他单位间针对新产品初始定义的沟通媒介及日后设变的处理平台研究开发生产技术生产料表 Production BOM 量产产品的用料结构用于进行生产计划,采购计划的拟定,也是搭载选配及替代料表、成本料表的平台生管物管采购外协营销财务计划料表 Planning BOM 产品族群比例关系用于进行中长期的原料采购计划及生产产能负荷计划生管物管采购外协营销成本料表 Cost BOM 产品标准成本组成结构用于查询产品标准成本之构成状况,通常使用于以标准成本立帐的企业财务选配料表 Configuration BOM 产品选配件结构用于录入客户订单时让用户可以选择产品的选配件营销生管物管替代料表 Substitute BOM 产品替代用料结构用于进行物料计划时或实际进行生产时,针对本身数量不足,但替代零件足够的状况,以替代件替换原零件,以降低库存或避免缺料生管物管采购外协保税料表 Tax-Bound BOM 产品保税料件结构用于进行申请海关保税合同时能自动展开并计算应申请的保税料件种类及数量生管物管财务采购常见的BOM信息化管理问题及系统应提供的功能BOM的管理是企业管理范畴中比较复杂的,其中又以设计变更为其首,为简化本篇的内容,有关设计变更的部份将另辟专文说明,在此说明设计变更以外的:1.这么多种BOM,到底该分还是该合?既然有这么多种BOM,就产生了这样一个问题:该合还是该分。
BOM的编制与管理
BOM的编制与管理BOM英文全称Bill of Material，即“物料清单”，也称产品结构表。
在制造业管理信息系统中，经常会提到BOM。
物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。
在ERP系统中，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。
1.BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1)技术BOM。
技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。
2)生产BOM。
生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。
3)工艺BOM。
工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。
BOM的用途可分为以下7类：1)计划部门编制计划的依据。
当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。
2)采购部门采购物资的依据。
根据BoM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。
另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生X冠李戴的现象。
3)物流部门发料的依据。
有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。
4)财务部门计算成本的基础。
财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。
5)技术部门降低产品成本的参考。
技术部门根据BoM对照相应的物资单价进行降本工作。
譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。
6)安排生产线的重要文件。
从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。
重复制造生产类型管理信息系统解决方案
重复制造生产类型管理信息系统解决方案一、引言随着制造业的快速发展和全球化竞争的加剧，企业对生产过程的效率和质量要求越来越高。
通过重复制造生产，企业可以有效提高生产效率和降低生产成本。
为了实现高效的重复制造生产，需要建立一个科学合理的信息管理系统。
本文将介绍重复制造生产类型管理信息系统的解决方案，旨在帮助企业更好地管理生产过程，提高生产效率和质量。
二、问题陈述重复制造生产类型管理信息系统受到以下问题的挑战：1.产品复杂度高：不同产品的制造标准、工艺流程、物料需求等各不相同，需要一个系统能够灵活应对不同产品的生产管理需求。
2.生产变动频繁：市场需求和订单变动频繁，需要一个系统能够及时调整生产计划、物料采购等，并确保生产过程的及时交付。
3.生产环节复杂：重复制造生产涉及到多个环节，如物料采购、生产计划排程、工艺控制、质量检测等，需要一个系统能够统一管理和监控这些环节。
4.数据难以管理：生产环节中涉及到大量的数据，如物料库存、工艺参数、生产计划等，需要一个系统能够实时更新和管理这些数据，以便及时决策和分析。
5.跨部门协作不畅：不同部门间信息难以共享和协同，需要一个系统能够促进跨部门之间的信息共享和协作。
三、解决方案基于上述问题陈述，我们提出以下解决方案：1. 系统集成建议采用一个集成的信息管理系统，将物料采购、工艺控制、生产计划等多个环节整合在一个系统中，实现全流程的生产管理。
2. 数据实时更新系统需要实现数据的实时更新，确保物料库存、工艺参数、生产计划等数据的准确性，为管理者提供及时决策和分析的基础。
3. 灵活的配置管理系统应具有灵活的配置管理功能，可以快速应对产品复杂度高的问题，根据不同产品的特点进行灵活的配置和调整。
4. 协同办公平台通过建立一个协同办公平台，促进不同部门之间的信息共享和协作，提高跨部门协作的效率和结果。
5. 智能决策支持系统应具备智能化的决策支持功能，通过数据分析和挖掘，为管理者提供科学的决策建议，以提高生产效率和质量。
简述再制造技术与工艺的流程和分类
简述再制造技术与工艺的流程和分类下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!再制造技术与工艺的流程和分类引言再制造技术是一种有效的资源利用方式，通过将废弃产品或零部件进行修复、改造，使其重新具有使用价值。
设计BOM和制造BOM的介绍
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
本文将尽量解释实际中各种BOM对应文件常见格式和管理意义，以及计算机处理的建议。
1基本背景知识本定义结合国家标准文件有所发挥，仅供参考。
产品：是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品；成套设备：在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和；零件：不采用装配工序制成的单一成品；部件：由若干个部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式组成的成品；分部件可以按照其从属产品关系划分为1级分部件，2级分部件。
总成：能够执行一定独立功能的由若干个部门以可拆成或不可拆的形式组成的复杂成品，例如发动机总成，车桥总成，前轴总成等；由零件和部件组成；也可能叫组件、整件、装置、全件等说法。
复杂产品可能还有分总成。
模块：具有相对独立功能和通用接口的单元。
类似总成，但可能比较简单。
专用件（基本件）：本产品专用的零部件。
不过在实际中往往借用关系比较多，专用件的实际含义是首次应用在本产品上的零部件。
借用件：在本产品中采用已有产品的组成部分，这些组成部分叫借用件。
一般情况下直接借用源产品叫一次借用。
如果该产品在下次设计时被借用，那么该产品借用源产品部分叫二次借用。
在二次借用过程中很容易出现借用关系紊乱的情况，往往将借用源产品关系错接到一次借用产品上。
通用件：在不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件。
以制造BOM为核心地制造实用工艺大数据管理系统
干货介绍 |以制造BOM为核心的制造工艺数据管理2017-09-28文/ 贾晓亮张振明田锡天许建新导读制造 BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、资料等，是失散型制造企业重要的基础和生产数据。
关于制造企业信息化而言，建立以制造 BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
本文基于对产品生命周期各阶段 BOM的研究，解析了制造 BOM的内涵、结构，提出以制造 BOM为核心的制造工艺数据管理，并面向制造企业数据管理的需求，对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。
本源：互联网0序言失散型制造企业在生产过程中，需要正确的产品结构、部件分类、工艺路线、工艺装备、资料定额和工时定额信息。
物料清单 BOM（Bill of Material ，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包括产品设计信息和工艺信息等，是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。
制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依照等的 BOM，它是计算成本的重要基础数据。
由于 BOM的复杂性，采用手工进行数据的汇总，不仅费时、费力、易出错，而且很难满足应用的需求，这已成为限制企业实现信息化的瓶颈问题。
关于制造企业信息化而言，建立以 BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
1BOM的看法和内涵从看法上， BOM是指构成一个物料项的全部子物料项的列表。
所谓物料项是指全部在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原资料、标准件、成品、部件、装置件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等全部与产品有关活动的依照。
每个物料项本质都是一个对象，拥有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不相同阶段和不相同制造企业详细环境。
物料项之间的语义关系也十分丰富，如部件和数字模型及图纸的描述关系、部件和原资料间的加工关系、部件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装置关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。
基于BOM的复杂产品模块划分方法研究
基于 BOM 的复杂产品模块划分方法研究———谌炎辉暋周德俭暋冯志君等
分别提出了基于 网 络 的 模 块 划 分 方 法、面 向 工 程 更 改 的 模 块 化 划 分 方 法 、柔 性 模 块 化 划 分 方 法 、面 向 大 批 量 定 制 的 模 块 划 分 方 法 ,以 及 多 角 度 、多 层 次的模块划分方法;文 献 [11]基 于 复 杂 网 络 理 论 对产品模块化程度的评价方法进行了研究。这些 模块划分通过分析产品零部件间的关联关系形成 关联矩阵,然后用 模 块 聚 类 分 析 等 方 法 对 零 部 件 进行聚类分 析,从 而 得 到 模 块 的 划 分。但 在 进 行 模块划分时,模块 划 分 算 法 的 复 杂 程 度 随 着 产 品 中零件数量的增加呈指数增长 。 [5] 复杂产品具 有 结 构 复 杂 、零 部 件 数 目 繁 多 、关 联 关 系 错 综 复 杂 等 特征,故而不适合 用 现 有 的 模 块 划 分 方 法 进 行 模 块划分。
· 2590 ·
学院博士研究生,福州 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 副 教 授、高 级 工 程师。主要研究方向为 数 字 化 设 计 与 制 造、优 化 和 规 划 应 用 等。 发表论文9篇。高诚辉(通讯作 者 ),男,1953 年 生。 福 州 大 学 机 械工程及自 动 化 学 院 教 授、博 士 研 究 生 导 师。 何炳蔚,男,1973 年生。福州大学机械工程及自动化学院教授。
基于 BOM 的复杂产品模块划分方法研究
谌炎辉暋周德俭暋冯志君暋袁海英
西 安 电 子 科 技 大 学 ,西 安 ,710071
摘 要 :提 出 了 一 种 基 于 产 品 物 料 清 单 (BOM)且 适 合 于 复 杂 产 品 的 模 块 划 分 方 法 。 首 先 基 于 复 杂 产 品的 BOM,形成以零部件为节点的产品结构树(PST),然后通过分析同一节点内零部件的几何、功能和 物理相关性得到关联 矩 阵 (CM)并 生 成 关 联 图 (CG),根 据 关 联 图 计 算 在 不 同 划 分 情 况 时 的 模 块 化 度 (DM),在结构树范围内选择最优的 模 块 化 度 确 定 模 块 的 划 分。最 后 以 轮 式 装 载 机 的 工 作 装 置 为 例 说 明该方法的合理性和有效性。
bom的划分法
BOM的划分法
BOM是指Bill of Materials（物料清单），在工程设计、制造和生产过程中，BOM是非常重要的，它记录了一个产品或系统所需的所有组件、部件、原材料和其他物料的清单。
BOM的划分法可以根据不同的需求和目的进行划分，以下是一些常见的BOM划分法：
1. 功能BOM：按照产品或系统的功能模块进行划分，列出每个模块所需要的所有部件和组件。
2. 结构BOM：按照产品或系统的结构组成进行划分，列出每个结构组成部分所需要的所有部件和组件。
3. 装配BOM：按照产品或系统的装配过程进行划分，列出每个装配阶段所需要的所有部件和组件。
4. 材料BOM：按照产品或系统所使用的所有材料进行划分，列出每种材料所需要的所有部件和组件。
5. 供应商BOM：按照供应商进行划分，列出每个供应商所提供的所有部件和组件。
6. 工艺BOM：按照生产工艺流程进行划分，列出每个工艺流程中所需要的所有部件和组件。
7. 维修BOM：按照维修和保养需要进行划分，列出每个维修和保养任务所需要的所有部件和组件。
以上是一些常见的BOM划分法，根据具体的需求和目
的，可以选择适合的BOM划分法来进行记录和管理。
BOM 分阶原则
产品结构(BOM)分阶原则
v虚设料件或料件有组关系者： 为利于维护 BOM 资料使其有结构化，或料件有 固定搭配成组关系，以虚设料件断阶 v后续生产加工多样性需合并、拆单制造生产者： 少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断 阶于标准半制品，后续加工将有弹性之变化生产， 可将半成品并单生产
产品结构(BOM)分阶原则
v需要以工单管理者： 为方便开立生产工单，可分工作中心作生产领 料入库控制 v考虑使用者之管理程度：
分阶成本制制程步骤需断阶:有料号作为分阶成本制 之计算基础 LRP 及 MPS 的计划阶次：配合生产主排程及物料需 求计划之成品或半成品之计划运用，需做断阶处理
……
少量多样式生产产品需区分标准半制品先断少量多样式生产产品需区分标准半制品先断阶于标准半制品后续加工将有弹性之变化生产可将半成品并单生产产品结构bom分阶原则v需要以工单管理者
产品结构(BOM)分阶原则
１.有计划库存者需断阶
２.半成品可能直接销售者
３.半成品可能直接采购者
４.为虚设料件或料件有组关系者
５.后序加工多样性需要拆单生产者 ６.需要以工单管理者 ７.考虑使用者之管理程度 8. 成本单元者
产品结构(BOM)分阶原则
v有计划库存者需断阶： 存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧 急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时 较多之情形
Hale Waihona Puke v半成品有机会直接出货者： 维修性半成品或有独立需求之供应物料 v半成品有机会直接采购者： 半成品因生产周期或成本考虑利于直接外购或 托外加工者
浅析BOM的分类
浅析BOM的分类摘要：产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。
●EBOM(设计BOM）EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求，来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。
EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编排零件的加工路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，不能用于生产计划，但它是工艺设计的直接数据源。
它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。
以上文中的产品为例，该产品在某典型PDM系统中的信息如下：●PBOM（生产BOM）PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。
大型复杂机械产品零部件数据庞大，构型复杂，种类繁多，生产形式各种各样。
因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产极其重要。
同时，工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BOM 形式。
PBOM中的信息最于组织工艺设计、安排生产计划、制定采购计划都具有重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再 制造 产 品 设 计 中心 是 为 了使 再 制 造 产 品的 性 能 赶 上 甚 至超 越原 产 品 ，再 制 造 产 品设 计 中心
１ 再 制造生产 系统组成
再 制造 的产 品从 性能 和质量方 面要求能 够抗衡 ， 甚至超过新产品 ，因此再制造过程 中的管理工作
再制造 产品预处理 中心是指废１ 产品到达再 日 制造工厂后，首 先要进行故障分析及拆解 、清洗
收稿 日栩：２１－ ３ ０ ０ １ ０－ ９ 基金项目：国家 自然科学基金 （０ ７ ０ ９ ７ ７ １ ８ ）；西北工业大学人文社科与管理振兴项 目 （ Ｗ２０ １ ） Ｒ ０ ８ ９ 作者简介：李娟 （９８ １７ －） ，女 ，陕西大荔人 ，讲师 ，博士生 ，研究方向为工业工程 、质量管理等 。
再 制 造 是 以废 旧 的或 使 用 过 的产 品为 加 工 毛
坯 最 大限 度地 重 新 利用 产 品附 加 值 的新 制造 模 式 。
设计再制造方案，包 括再制造目 时机、保障 标、
人 员 数 量 与技 能 水 平 、保 障 设 备 、备 件 及 技 术 设
施 、以及 最重 要 的再 制 造实施 方 案和 预备 方案 等 。
娟’。梁工谦’ 。
Ｌ ｕ ｎ ｌ ＬＡＮＧ Ｉ ａ ’ Ｊ ＿ Ｉ Ｇｏｎ ． ｉｎ ｇ ｑａ ’
（． １ 西北工业大 学 管理学院 ，西安 ７ ０ ７ ；２ 西安科技大学 机械工程学院 ，西安 ７ ０ ５ ） １０ ２ ． １０ ４
摘 要： 针对再制造产品的质量信息需求 ，分析 了再制造企业的生产系统组成结构 ，再 制造产 品的 质 量信 息 来 源 以及 和 再 制造 生 产 环节 的 对应 关 系 ，提 出 了一 种 面 向Ｂ Ｍ （ Ｏ Ｏ ＢＩ ｆ Ｊ Ｊ Ｍ ｔｒ １ ａ ｅ ｉ ）的再制造生产过程质量信息分类方法 ，从而合理、有序 、有效的管理和利用再 ａ 制造质量信息，以期为产品生产控制、质量管理提供决策支持。
产品的质量主要是通过再制造生产过程来保证的，
参 考 制造 过 程 的 质量 控 制 管 理 研 究 ，分析 研 究再
制 造 产 品 生产 过 程 中 的质 量 信 息 ，对 于从 过程 控
再制造的生产系统如 图 １ 所示 ，包括再 制造工艺
流 程 、再 制 造 产 品设 计 中心 、再 制 造 产 品 预 处 理
关键词 ： 再制造质量信息 ；生产系统 ；Ｂ Ｍ Ｏ 中囝分类号 ：Ｔ Ｉ ５４ Ｈ ． ６ 献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — １４ ２ １ ） （ 一 ０ １ ０ ９ ０ （ ０ １ ７ 下） ０ ０ — ４ ０ ３
Ｄｏ： ．９ ９ Ｊｉｓ ．０ ９ １ ４ ２ １ ．（ ） ０ ｉ１ ３ ６／ ． ｎ １ ０ —０ ３ ．０ １ ７下 ．１ ０ ｓ
第 ３ 卷 第７ ３ 期 ２１— （ ） ［１ ０ １ ７ 下 １
、 訇 化 Ｉ 泣
再 制造质最 控制 中心
２ 再 制造质 量 信 息 来 源
再 制造 产 品装 配检 测 中心
． 化 ８
一
种基于Ｂ Ｍ的再制造生产过程质量信息分类 Ｏ
李
，
Ｃｌ ｓｉｉ ａｓ ｆｃａｔｏｎ ｏｆｑｕａｌｔ ｉ ｏｒ ａｔｏｎ ｅｍ ａｎｕ ａｃｔ ｉ ｇ ｏｄｕｃｔｏｎ ｐｒ ｉ ｉｙ ｎｆ ｍ ｉ ｏｎ ｒ ｆ ｕｒｎ ｐｒ ｉ ｏｃｅｓ ｓ ｐｒ ｖｉ ｎｇ Ｂ ｉｌ ａｔ ｉ ｏ ｄｉ ｌ ｏｆ Ｍ ｅｒａｌ
再 制 造 产 品生 产 阶 段 作 决 策 提 供 支 持 ，并 实现 以
测 中心 以及再 制造 质量 控制 中心 ’。 再 制 造 工 艺 过 程 就 是 运 用 再 制 造 技 术 对 废 旧 产 品 进 行加 工 ，生 产 规 定 性 能 的 再 制 造 产 品 的 过 程 。 它一 般 指 再 制 造 工 厂 内部 的再 制 造 工 艺 ，包 括 故 障 分 析 及 产 品 拆 解 、清 洗 、检 测 、升 级 修 复 加 工 、 零件 检 测 、装 配 、整 体 检 测 等 步 骤 。 由于 再 制 造 的 产 品 种 类 、 生产 目的 、生 产 组 织 形 式 的 不 同 ，不 同产 品 的再 制 造 工 艺 有所 区 别 ，但 主 要
０ 引言
随 着再 制 造 业 的 不 断 发 展 ，再 制造 产 品 的 质 量 成 了 制 约再 制造 企 业 生 存 发 展 的重 要 因素 ，它 直 接 影 响 产 品 的 销 售 和企 业 的经 营 效 益 。 再 制 造
就显得尤为重要了。 在产品 再制造的全部工程活
动 中 ，再 制 造 的 生产 活 动 决 定 了再 制 造 产 品 最 终 的 性 能 ，为 了提 高 再 制 造 产 品 的质 量 就 必 须 了解 产 品 的 生 产 过 程 。根 据 再 制 造 产 品 的 生 产 过 程 ，
中 心 、再 制 造 产 品加 工 中心 、再 制 造 产 品 装 配 检
制 角度保 证 再 制造 产 品 质量 有 着非 常重 要 的 意义 。 目前 对 质 量 信 息 的研 究 主 要 集 中在 制造 业 内部 质 量 信 息流 、质 量 信 息 的 编 码 技 术 、 支持 设 计决 策 的质 量 信 息 等 ，对再 制造 生 产 过 程 中 的质 量 信 息 研 究 几乎没 有 ｎ 文通过 研 究再制 造企 业 的生产 。本 系统 组 成结 构 ，分 析再 制 造 产 品的 质量 信 息 来源 ， 以及 和再 制 造 生 产 系统 的对 应 关 系 ，提 出 一种 基 于Ｂ ＯＭ 的再 制 造 生产过 程 质量 信息 分类 ，从 而 为