现浇钢筋混凝土梁
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一，其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而，在现场施工过程中，可能会出现一些技术难点，如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨，并提出相应的处理方法。
技术难点一：脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后，需要及时拆除模板。
然而，由于混凝土浇筑后的收缩和硬化，导致模板与混凝土之间的粘结较强，使得脱模困难。
为了解决这一问题，我们可以采取以下措施：1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂，如脱模剂，能够减轻混凝土与模板之间的粘结力，使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时，要合理控制板梁横截面尺寸，并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积，从而便于脱模。
技术难点二：混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀，可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法：1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土，在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确，搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性，避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时，要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发，使得混凝土变得干燥，从而影响拌和的均匀性。
因此，我们应采取遮阳、喷水等措施，降低施工温度，确保混凝土均匀拌和。
技术难点三：露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中，往往会出现露筋或者孔洞的情况，这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题，我们可以采取以下方法：1. 优化模板支撑在模板支撑方面，要注意调整支撑点的位置和数量，确保模板受力均匀。
此外，要确保模板严密贴合钢筋，避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现孔洞和空鼓。
同时，要采取振捣等措施，确保混凝土的密实性，防止混凝土中的气泡聚集。
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工方式比较
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工方式比较钢筋混凝土过梁是建筑中常见的一种结构形式，它的施工方式主要包括预制和现浇两种。
预制方式是指在工厂或现场预先制备好梁体，在需要安装时再进行吊装就位；而现浇方式则是在梁的位置上直接进行浇筑与施工。
本文将对这两种施工方式进行比较，并分析它们的优缺点。
一、预制方式预制方式的施工步骤相对简单，首先是根据设计图纸和要求，在工厂或现场制作梁体。
制作时可以精确控制材料质量和工艺流程，从而保证梁体质量的稳定性和可控性。
预制方式的另一个优点是施工进度快。
由于梁体在工厂或现场预先制备好，施工现场只需进行吊装和安装等简单操作，可以大大节约施工时间。
尤其适用于需要大量重复制作的工程项目。
然而，预制方式也存在一些不足之处。
首先是运输成本较高，特别是对于大型梁体而言，运输过程复杂且耗时。
其次是需要考虑吊装的安全性和可行性，选材和工艺也需要更为慎重。
最后，在设计和制作梁体时就需要考虑到各种现场情况，以确保与其他构件的连接和安装精准匹配。
二、现浇方式现浇方式是指在施工现场直接进行梁体的浇筑与施工。
相比预制方式，现浇方式更加灵活，能够适应各种特殊场地和设计要求。
现浇方式的一个最大优点是梁体的整体性好，能够根据具体情况进行现场调整和变化。
梁体与其他构件的连接紧密，结构稳定性较高。
此外，现浇方式能够充分利用施工现场的材料和资源，减少浪费。
然而，现浇方式也存在一些问题和挑战。
首先是施工周期相对较长，需要进行模板的搭建、钢筋的布设和混凝土的浇筑等步骤，不适用于时间紧迫的工程。
其次是施工现场要求高，需要有足够的作业空间和严格的施工管理措施。
三、比较与选择综上所述，预制方式适用于大型工程和有重复制作需求的项目，其制作过程简单且可以提高施工效率。
然而，运输成本和吊装安全是预制方式需要注意的问题。
而现浇方式适用于复杂场地和需要个性化设计的项目，能够灵活调整梁体结构和形状。
现浇方式能够充分利用现场资源，但施工周期相对较长，需要有足够的施工管理能力。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案在建筑工程中，现浇梁是一种常见的施工方式，特别适用于梁的跨度较大、工程要求较高的情况。
现浇梁施工是指在工地上直接利用模板来浇筑混凝土梁的一种施工方式，因为这种施工方式可以保证梁体的整体性和稳定性，所以在工程中得到了广泛的应用。
1. 材料准备在进行现浇梁施工前，首先要准备好所需要的材料，主要包括混凝土、钢筋、木模板等。
•混凝土：混凝土应符合设计要求，强度等级应符合梁的使用要求。
同时在施工现场需要保证混凝土的坍落度适宜，以便浇筑。
•钢筋：钢筋是梁的主要受力构件，应按照设计要求进行加工和预埋。
•模板：木模板应选用优质的胶合板或多层板，以确保模板的平整度和稳定性。
2. 施工准备在进行现浇梁施工前，需要进行一些准备工作，主要包括现场布置、检查模板和钢筋的合格性等。
•现场布置：施工现场应该平整、无积水，并且要保持临时排水系统畅通，以确保混凝土浇筑过程中排水顺畅。
•模板安装：模板应按照设计要求在施工现场进行拼装和安装，并对模板的平整度和稳定性进行检查，确保可以满足梁的施工要求。
•钢筋验收：对于预埋在梁内的钢筋进行验收，保证钢筋的数量、位置和质量符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在一切准备工作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
•浇筑顺序：通常从梁的起点向终点进行连续浇筑，避免出现冷缝。
同时要注意混凝土的坍落度和振捣，以确保混凝土的质量。
•养护：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，具体根据设计要求而定。
4. 拆模验收混凝土养护完成后，可以进行拆模和验收工作。
•拆模：对于模板进行拆除，注意拆模过程中对梁的保护，避免损坏梁的表面。
•验收：对梁的外观质量、尺寸精度和钢筋的质量进行验收，确保梁的施工符合设计要求。
通过以上施工步骤，可以完成现浇梁的施工工作，保证梁的质量和使用性能，同时也提高了工程的整体施工效率和质量。
模板及钢筋科目考试试题(含答案)
学习考试试题A：滑升模板B：组合钢模板C：大模板D（模板及钢筋科目）12、已知某钢筋混凝土梁中②号钢筋外包尺寸为4480mm，钢筋两端弯钩共计 156mm，钢筋中间部位弯折的量度差值为36mm，则②号钢筋的下料长度为（A：4516B：4600C：4627D所在项目：姓名：成绩：13、当梁上部纵筋多余一排时，用什么符号将各排钢筋自上而下分开（一、单项选择题（共30 题，每题 1 分）A：/B：；C： *D1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于时，模板应起拱。
（）14、受力钢筋的接头位置不宜在（）A：3m B：3.5m C：4m D：4.5m A：最小弯矩处B：最大弯矩处C：中性轴处D2、拼装高度为以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
（）15、钢筋对焊接头处的钢筋轴线偏移，不得大于（），同时不得大2mm。
A：1m B：2m C：3m D：4m A：0.5d B：0.3d C： 0.2d D 3、当模板安装高度超过时，必须搭设脚手架，除操作员外，脚手架下不得站其他人。
（）16、支设柱模板主要考虑（）A：2m B：3m C：4m D：5m A：侧向稳定性B：混凝土不漏浆C：混凝土竖向压力4、在有斜支撑的模板工程中，应在两侧模间采用连接成整体。
（）17、剪力墙端部为暗柱时，内侧钢筋伸至墙边弯折长度为（）A：水平撑B：斜撑C：架管D：以上均可A：10d B： 12d C：150D 5、现场拼装柱模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为，严禁18、纵向受拉钢筋非抗震锚固长度任何情况下不得小于多少（）将大片模板系在柱子钢筋上。
（）A：250mm B：350mm C：400mm D A：45O B： 60O C：70O D：90O19、模板支设正确的是。
（）6、当采用散拼定型模板进行墙模板支模时，应进行。
（）A：模板工程不需要编制专项施工方案A：自下而上B：自上而下C：水平D：A和 B B：模板结构要进行强度、刚度和稳定性计算7、安装电梯井内墙模前，必须在板底下处牢固地满铺一层脚手板。
现浇楼板与装配式楼板的施工
现浇楼板与装配式楼板的施工当前全国各地的房屋建筑中，不论是现浇混凝土楼板或装配式楼板，均是建筑楼面、地面的结构层和承重层。
一、现浇钢筋混凝土构件现浇混凝土构件，是在施工现场对相应的结构构件进行混凝土浇筑成型的构件，这种构件具有整体性好之特点。
但是这种方法需要大量的支撑和模板。
下面仅对钢筋混凝土梁及板的现浇施工进行介绍，其他小型构件可根据讲述的内容进行相应操作。
（一）钢筋混凝土梁的施工梁是建筑楼面的承重构件。
在施工过程中，梁可以是单独体，也可同板连成一体进行施工。
对单独梁进行施工时，必须按施工图样或标准图集的要求进行配筋，然后形成梁的骨架，支模后才能浇筑成型。
下面我们通过一个实例来说明。
图5-13是一个常用的钢筋混凝土梁的结构详图，通过详图可以看到，梁全长是8480mm，悬挑部分长1740mm，梁高为200mm。
梁内共有五种不同类型的钢筋，其中①号筋是2根25mm的HRB335级钢筋，其形状如图5-14（1）所示。
②号筋是2根22mm的HRB335级钢筋，是梁下部的弯起筋，如图5-14（2）所示。
③号筋是2根16mm的HPB300级钢筋，是梁的架立钢筋，放在梁的上部，其右端与④号钢筋相搭接，搭接长度为150mm，其形状如图5-14（3）所示。
④号钢筋是2根22mm的HRB335级钢筋，安放在挑出的悬臂梁上部两侧，同②号筋同共组成悬臂梁的受力主筋，其形状如图5-14（4）所示。
⑤号筋2根12mm的HPB300级钢筋，放在悬臂梁的下边，其形状如图5-14（5）所示。
⑥号筋是1根20mm 的HRB335级钢筋，称为元宝筋，放在悬臂梁和简支梁结合的中部，用以承受墙体支座上部产生的集中荷载，形状如图5-14（6）所示。
⑦号和⑧号筋分别是简支梁和悬臂梁的箍筋，所用的材料为6mm的HPB300级钢筋，箍筋间距为200mm，末端有135°的弯钩，其形状和尺寸分别如图5-14（7）和（8）所示。
图5-13 钢筋混凝土梁的配筋按图5-14所示钢筋形状进行加工，然后绑扎骨架。
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工技术比较
钢筋混凝土过梁的预制与现浇施工技术比较钢筋混凝土是目前建筑工程中最常用的结构材料之一，而在钢筋混凝土结构中，过梁是一种常见的构件形式。
过梁连接了结构中两个主体的梁，并承担着承载荷载的重要任务。
在过梁的施工中，预制与现浇是两种常见的技术选择。
本文将比较这两种技术的优缺点和适用范围。
1. 预制施工技术预制施工技术是在离现场工厂或专门的预制场地进行的。
在预制过程中，通常会使用模板和脚手架来构建梁体的几何形状，并在模板中设置钢筋骨架。
之后，将混凝土灌注入模板中，待混凝土养护完全后，将预制的过梁运输到目标现场进行安装。
预制施工技术的优点是：首先，预制过梁的质量相对可控，因为在工厂环境下，可以更好地控制混凝土的配比、养护和质量检测，避免了一些现场施工中可能出现的不稳定因素。
其次，预制过梁的安装速度较快。
由于工厂预制了过梁，现场施工时只需进行安装即可，大大缩短了工期。
此外，预制过梁的生产和施工过程相对简化，对现场施工人员的技术要求相对较低。
然而，预制施工技术也存在一些缺点：首先，预制过程受到尺寸和重量限制。
预制过梁的尺寸和重量受到工厂设备和运输的限制，可能无法满足某些大跨度或特殊形状的过梁需求。
其次，预制过程中的耗材和能耗较高。
预制需要消耗一定数量的模板和脚手架，同时需要在工厂或预制场地进行设备运行，增加了能耗。
再者，预制过程需要提前规划和设计，一旦发生变化，修改、调整将比较困难。
2. 现浇施工技术现浇施工技术是指在目标现场进行全部梁体的施工。
在现浇过梁的施工过程中，需要搭建现场脚手架和模板，然后设置钢筋骨架，最后进行混凝土浇筑和养护。
现浇施工技术的优点是：首先，现浇过梁更加灵活，适用于各种尺寸和形状的梁体。
现场施工可以根据具体情况进行调整和修改，适应不同的设计需求。
其次，现浇施工可以灵活调整施工进度。
与预制施工相比，现浇过梁可以更好地在现场协调施工计划，并根据实际情况进行调整。
此外，现浇施工的能耗相对较低。
现浇钢筋混凝土梁的设计标准
现浇钢筋混凝土梁的设计标准一、引言二、概述1. 定义2. 特点3. 用途三、设计原则1. 强度设计2. 建设性设计3. 稳定性设计4. 耐久性设计四、材料规格1. 混凝土2. 钢筋3. 砂浆五、截面设计1. 梁的截面形状2. 梁的截面尺寸3. 受弯构件的配筋4. 受剪构件的配筋六、受力分析1. 弯矩计算2. 剪力计算3. 反力计算七、设计计算1. 弯矩和剪力的组合作用2. 截面的承载力3. 轴心受压构件的计算八、施工要求1. 准备工作2. 浇筑混凝土3. 确认钢筋位置4. 垂直度和平整度5. 养护九、验收标准十、结论一、引言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，它具有高强度、高稳定性、高耐久性等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在介绍现浇钢筋混凝土梁的设计标准，以便工程师和设计人员在设计和施工过程中遵循相关规范，确保结构的安全性和可靠性。
二、概述1. 定义现浇钢筋混凝土梁是指在现场进行钢筋布置和混凝土浇筑的钢筋混凝土结构构件。
它通常由一定数量的钢筋和混凝土组成，用于承受楼板、墙体等上部结构的荷载。
2. 特点现浇钢筋混凝土梁具有以下特点：（1）强度高，承载能力大；（2）稳定性好，能够承受较大的侧向荷载；（3）耐久性好，能够长期保持结构的稳定性和安全性；（4）施工方便，适用于各种形状和尺寸的梁。
3. 用途现浇钢筋混凝土梁主要用于承载楼板、墙体等上部结构的荷载，通常应用于住宅、商业、工业等各类建筑中。
它还可以用于桥梁、隧道等工程中，承载车辆和行人的荷载。
三、设计原则现浇钢筋混凝土梁的设计应遵循以下原则：1. 强度设计现浇钢筋混凝土梁的强度设计应符合国家相关标准和规范，确保梁的承载能力满足设计要求。
2. 建设性设计现浇钢筋混凝土梁的建设性设计应考虑施工工艺和施工要求，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 稳定性设计现浇钢筋混凝土梁的稳定性设计应考虑梁在使用过程中的稳定性和承载能力，确保梁的安全性和可靠性。
工程量 梁板计算讲解
2、过梁
1）、两端非混凝土支座： V=SGL×(L洞口净宽+2×0.25)
若设计没有明确规定时取0.25m，有明确规定时， 按规定计算。
2）、两端混凝土支座： V=SGL×L洞口净宽 3）、一端非混凝土支座，一端混凝土支座：
V=SGL×(L洞口净宽+0.25) 4）、圈过梁连成整体时（一律取0.25m）：
（2）无梁板（指不带梁，直接由柱和柱帽支承的板） 按板与柱帽体积之和计算。
（3）平板（指不带现浇框架梁、现浇框架柱，由墙 或预制梁承重的板）按实体积计算。（常在砖混 结构中，局部有小梁）
（4）有多种板连接时，以墙的中心线为界。伸入墙 内的板头并入板内计算。
（5）现浇挑檐、天沟、雨蓬、阳台与板（楼、屋 面板）连接时，按外墙皮（即外墙外边线）为分 界线；与梁连接时，按梁外皮（即梁外边线）为 分界线。
按设计图示尺寸以体 积计算。
按设计图示尺寸以墙 外部分体积计算。包 括伸出墙外的牛腿和 雨棚反挑檐的体积。
按设计图示尺寸以体 积计算。
混凝土 制作、 运输、 浇筑、 振捣、 养护
定额分项及计算规则 《定额》将混凝土板分为①有梁板；②无梁板；③平板；
④拱形板、斜坡板； ⑤双曲薄壳板共5个子目。 定额计算规则：
拱板
薄壳 板
1.板底标 高 2.板厚度 3.混凝土 强度等级 4.混凝土 拌和料要 求
01050 栏板 5006
按设计图示尺寸以体积计
算。不扣除构件内钢筋、
预埋铁件及单个面积
0.3m2以内的孔洞所占体 混凝土 积。有梁板（包括主、次 制作、
m3
梁与板）按梁、板体积之 运输、 和计算，无梁板按板和柱 浇筑、
L1(2)200×400 L2(1)200×450 L3(1)200×400 L4(1)200×300 L5(1)200×400 KZ400×600 未注板厚均为100mm
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中，现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解其钢筋含量对于工程预算、材料采购以及施工质量控制都具有重要意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表，并对相关内容进行详细说明。
一、基础构件1、独立基础普通独立基础，钢筋含量约为每立方米混凝土 50 70 千克。
对于大型或复杂的独立基础，钢筋含量可能会增加到每立方米 70 90 千克。
2、条形基础一般情况下，条形基础的钢筋含量在每立方米混凝土 40 60 千克之间。
如果地质条件较差或基础承载要求较高，钢筋含量可能会达到每立方米 60 80 千克。
3、筏板基础常规筏板基础的钢筋含量约为每立方米混凝土 80 120 千克。
对于高层建筑或特殊地质条件下的筏板基础，钢筋含量可能超过每立方米 120 千克。
二、柱构件1、框架柱小截面框架柱（边长小于 500 毫米），钢筋含量通常为每立方米混凝土 100 130 千克。
中等截面框架柱（边长 500 800 毫米），钢筋含量约为每立方米130 160 千克。
大截面框架柱（边长大于 800 毫米），钢筋含量可能达到每立方米160 200 千克。
2、构造柱构造柱的钢筋含量相对较少，一般在每立方米混凝土 20 40 千克左右。
三、梁构件1、框架梁普通框架梁的钢筋含量约为每立方米混凝土 90 120 千克。
跨度较大或荷载较重的框架梁，钢筋含量可能会增加到每立方米120 150 千克。
2、次梁次梁的钢筋含量通常在每立方米混凝土 70 90 千克之间。
3、圈梁圈梁的钢筋含量相对较低，一般为每立方米混凝土 30 50 千克。
四、板构件1、单向板单向板的钢筋含量约为每立方米混凝土 60 80 千克。
2、双向板双向板的钢筋含量通常在每立方米混凝土 80 100 千克之间。
3、悬挑板悬挑板由于受力特殊，钢筋含量相对较高，约为每立方米混凝土120 150 千克。
五、剪力墙构件1、一般剪力墙一般剪力墙的钢筋含量约为每立方米混凝土 100 150 千克。
钢筋混凝土梁板结构
该外包线即为弯矩包络图曲线，如图8.8（a），同样道理也可作出剪力包络 图，如图8.8(b)
（3） 弯矩、剪力计算值。 计算内力值应取支座边缘处的内力。该内力值可通过取隔离体的方法计算求
线弹性分析方法假定结构材料为理想的弹性体，变形模量和刚度均为常值。 1.计算简图
计算简图是按照既符合实际又能简化计算的原则对结构构件进行简化的力
（1） 支承条件。如图8.4所示的混合结构，楼盖四周支承于砌体上，中间 部分的楼板支承在次梁上，次梁支承在主梁上，主梁支承在柱上。
（2）计算跨度。该值与支座反力的分布有关，即与构件的搁置长度a和构 件刚度有关（图8.5 ）。
M=Mc-V0×b/2 剪力设计值：在均布荷载作用下V=Vc-(g+q)×b/2
V=Vc 当板、梁中间支座为砖墙时，或板、梁是搁置在钢筋混凝土构件上时，不作 此调整（图8.9）。
图8.4 板梁的荷载计算范围及计算简图
图8.5 计算跨度
图8.6 连续梁的变形
(a) 理想铰支座时的变形；(b) 支座弹性约束时的变形； (c) 采用折算荷载时的变形
6.用调幅法计算不等跨连续梁、 （1）
① 按荷载的最不利布置，用弹性理论分别求出连续梁各控制截面的弯矩最大值Me
② 在弹性弯矩的基础上，降低各支座截面的弯矩，其调幅系数β不宜超过0.2； 在进行正截面受弯承载力计算时，连续梁各支座截面的弯矩设计值可按下列公式 计算：
M=(1-β)Me
当连续梁两端与梁或柱整体连接时： M=(1-β)Me-V0b/3
20
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中，现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解不同类型现浇钢筋混凝土构件的钢筋含量，对于工程预算、材料采购以及施工安排等方面都具有重要的意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表，并对相关内容进行详细的解释和说明。
一、基础构件1、独立基础普通独立基础：每立方米混凝土约含钢筋 50 70 千克。
杯口独立基础：由于其特殊的结构形式，每立方米混凝土的钢筋含量一般在 60 80 千克。
2、条形基础墙下条形基础：钢筋含量通常为每立方米混凝土 40 60 千克。
柱下条形基础：相对复杂一些，每立方米混凝土的钢筋含量约在60 90 千克。
3、筏板基础平板式筏板基础：每立方米混凝土的钢筋含量大约在80 120 千克。
梁板式筏板基础：因为有梁的加强，钢筋含量会更高，一般为每立方米混凝土 100 150 千克。
二、柱构件1、矩形柱小截面矩形柱（边长小于 500mm）：每立方米混凝土的钢筋含量约为 80 120 千克。
大截面矩形柱（边长大于 500mm）：由于承载要求更高，钢筋含量可能达到每立方米混凝土 120 180 千克。
2、圆形柱直径较小的圆形柱：每立方米混凝土的钢筋含量在 70 100 千克左右。
直径较大的圆形柱：钢筋含量会相应增加，约为每立方米混凝土100 150 千克。
三、梁构件1、框架梁一般框架梁：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 90 150 千克。
重要部位或跨度较大的框架梁：钢筋含量可能会超过每立方米混凝土 150 千克。
2、次梁普通次梁：每立方米混凝土的钢筋含量约为 60 100 千克。
3、悬挑梁由于悬挑部位的受力特点，钢筋含量相对较高，每立方米混凝土一般在 120 180 千克。
四、板构件1、单向板厚度在 100 150mm 之间的单向板：每立方米混凝土的钢筋含量约为 40 70 千克。
2、双向板常见的双向板：每立方米混凝土的钢筋含量通常在 60 90 千克。
就地浇筑钢筋混凝土梁部现浇施工预拱度的设置
施工预拱度的设置
❖ 一、确定预拱度时须考虑的因素
支架在受载后将产生弹性变形与非弹性变形，高架桥上部
结构在自重作用下会产生一定的挠度，为了确保高架桥竣工后
尺寸的准确，在施工时，支架必须设置一定数量的预拱度。在
确定预拱度应考虑以下因素：
（一）拆除支架后高架桥上部构造本身及荷载一半所产生
的竖向挠度δ1。 （二）当支架在荷载作用下所产生的弹性变形δ2。 （三）支架在荷载作用下所产生的非弹性变形δ3。 （四）支架基础在荷载作用下所产生的非弹性沉陷δ4。 （五）混凝土的收缩和温度的突然变化而引起的挠度δ5。
T梁底模
钢模底板通常采用10 mm厚的钢板，直接铺在纵梁上。
T梁侧模
侧模的单元模扇由钢板、水平肋、竖向肋、直杆、斜杆组成
T梁端模
端模板主要是封堵端头，控制预应力孔道位置和锚垫板位 置，安装时与侧模相连。
三. 模板
（二）模板安装 1. 钢模拼装顺序
清理底模 安装侧模 吊装底、腹板钢筋
安装内模 安装端模 吊装顶板钢筋 安装桥面预埋件
梁场布置紧凑合理,按施工流程设计,兼顾运 架设备的安装和拆除 周边有生活和施工水源，电力线牵入较为 方便
钢筋砼梁施工现场
本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于 生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场
一. 施工现场
2. 桥群集中地段设置的原则
全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁 速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素 进行梁场选址
混凝土采用微机控制混凝土搅拌方法。 下料顺序：先投入细骨料、水泥、矿物掺和，
干拌30S，再加入70%的水和外加剂，搅拌30S 后再投入粗骨料及剩余30%的水，继续搅拌60S。
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术
钢筋混凝土梁的预制构件及现浇梁施工技术钢筋混凝土梁是建筑中常用的结构构件之一，其在建筑中起到了承重和传递荷载的重要作用。
为了提高施工效率和质量，预制构件技术和现浇梁施工技术应运而生。
在本文中，将着重介绍钢筋混凝土梁的预制构件以及现浇梁施工技术，以供工程实践和学术研究参考。
一、钢筋混凝土梁的预制构件1. 概念及特点预制构件是在工厂或预制厂房中通过模具、钢筋和混凝土材料进行加工制作的钢筋混凝土梁。
它的特点主要包括以下几个方面：首先，预制构件具有较高的施工准确性和一致性。
由于预制构件在工厂中进行加工，可以通过模具和机械设备精确控制尺寸和质量，从而提高施工的准确性和一致性。
其次，预制构件具有较好的产品质量和表面光洁度，无需现场浇筑和修整。
在工厂进行生产的预制构件，可以通过生产线流水作业，从而保证了产品质量的稳定性和表面光洁度。
再次，预制构件的制作过程可以进行工序化管控，提高施工效率。
在预制构件的制作过程中，可以通过机械设备和流水线作业进行分工和加工，从而提高施工效率。
最后，预制构件可以根据设计的要求进行定制。
由于预制构件利用了模具制作，可以根据不同的项目要求设计不同尺寸和形状的构件。
2. 制作工艺及注意事项预制构件的制作工艺主要包括以下几个步骤：首先，确定预制构件的形状和尺寸。
根据项目的需求和设计要求，确定预制构件的形状和尺寸。
其次，制作预制构件的模具。
根据预制构件的形状和尺寸，在工厂中制作相应的模具。
再次，进行钢筋的加工和布置。
根据设计要求，对钢筋进行加工和布置，并将钢筋置于模具中。
然后，进行混凝土的搅拌和浇注。
根据配方，对混凝土进行搅拌，并将搅拌好的混凝土浇注入模具中，同时进行充实和抹平。
最后，等待混凝土的养护和硬化。
在浇注完成后，需要对混凝土进行养护和硬化，以保证构件的强度和稳定性。
在制作预制构件的过程中，需要注意以下几个事项：首先，确定混凝土的配合比。
根据工程项目和混凝土强度等级的要求，确定混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第20期·99·文章编号：2095-6835（2023）20-0099-03现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术胡凯（湖北交通职业技术学院，湖北武汉430079）摘要：介绍了现浇钢筋混凝土连续箱梁施工监测技术的内容，结合实例进行监测结果分析，为设计变更和保证施工安全与质量提供科学的依据与参考。
关键词：现浇；钢筋混凝土；连续箱梁；监测技术中图分类号：U445.57文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.20.029钢筋混凝土连续箱梁是桥梁工程上部结构中比较常见的一种类型，由于其抗弯、抗扭刚度优于其他类型主梁截面形式而得到广泛应用。
然而，施工中需要对其线形进行精准控制，方能保证桥梁在运营阶段的受力特性与设计相一致。
1桥梁施工监控量测的作用对桥梁进行施工监控量测的目的是在桥梁各工况施工过程进行有效控制[1]，修正在施工过程中各种影响成桥目标的参数误差对成桥目标的影响，确保成桥后结构内力和线形满足设计和规范要求，同时，为施工过程中的安全提供保障[2]。
对连续梁桥而言，为使施工监控达到以上目的，必须从受力和线形2个方面来进行控制。
根据现有箱梁桥的使用情况，开裂问题较普遍。
箱梁受力常见开裂因素包括腹板主拉应力、控制截面上下缘弯曲正应力、顶板横向弯曲应力、锚固区局部应力和横隔板局部受力等。
针对以上情况，通过施工过程中的严格管理使纵、横和竖向预应力有效值达到设计要求是防开裂的关键；同时通过在施工过程中预埋应变计，对主梁和主墩的应力进行跟踪量测，及时预警，确保结构安全。
线形要求主要是指主梁梁底高程和桥面线形，成桥后（通常是长期变形稳定后）主梁的高程要满足设计高程的要求[3]。
在施工监控过程中以主梁线形控制为主，同时兼顾主梁的应力安全，确保成桥状态满足设计和规范要求[2]。
现浇钢筋混凝土梁
过梁 悬挑梁
门、窗、孔洞上设置的梁 一端固定，一端悬挑的梁
单梁
只有一跨的梁
连续梁
两跨及两跨以上的梁
异形梁
断面为T形、L形、十字形及薄腹屋面梁
讲 授 新 课
讲 授 新 课
讲 授 新 课
梁的工程量的计算
讲 授
新 课
1、单梁、连续梁
工程量=梁长×设计断面面积
梁长的计算规定：梁与柱(不包括构
造柱)交接时，梁长算至柱侧面；主、
• 基价=450.08×（0.099+0.168）×1.015
• =121.97元
• 所以，10根挑梁的综合基价合计为：
• 275.9＋496.34+549.7+351.45+121.97＝1792.36（元）
讲
➢注意事项
授 新
1、现浇钢筋混凝土弧形梁或折线形梁， 课
综合基价没有直接设立子目，可执行相应
有梁板后浇带板厚100以内4-60
100以上4-61，满堂基础 4-62，
墙 4-63
注：工程量为后浇部分体积。
250 600
LL1 LL2
24000
350
6000
250
7200 250
7200 72000
7200 250
•
图10—6 某框架结构示意图（单位：mm）
• 例10—4 如图10—6所示，某写字楼全框架结构，现浇楼板。结构尺
综合基价，模板乘以系数1.3、模板人工
乘以系数1.25。
2、素混凝土圈梁套用钢筋圈梁子目，但
应扣除钢筋部分费用。
讲 授 新 课
讲
3、变截面梁，执行异形梁综合基价子目。授新 4、地圈梁，仍执行圈梁综合基价子目。 课 5、L形圈梁执行圈梁综合基价子目，但 模板人工乘以系数1.08(综解)。
现浇钢筋混凝土梁标准
现浇钢筋混凝土梁标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一，其作用是承担楼板或屋面的荷载并传递到支座上。
因此，现浇钢筋混凝土梁的质量直接影响建筑结构的安全性和稳定性。
为了保证现浇钢筋混凝土梁的施工质量，需要制定相关的标准来规范施工过程和质量要求。
二、材料要求1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.砂：应选用符合国家标准的天然砂或人工砂。
3.石子：应选用符合国家标准的骨料，其粒径应满足设计要求。
4.钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，其级别和直径应满足设计要求。
5.混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂，其类型和掺量应满足设计要求。
三、施工工艺要求1.模板安装：模板应牢固、平整、无明显裂缝和变形，模板表面应涂刷防粘剂，模板连接应紧密，边缘应修整齐整。
2.钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，其长度、间距、直径和弯曲角度应满足设计要求，钢筋的钢号、直径和数量应符合设计要求。
3.混凝土搅拌：混凝土应在现场搅拌，混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌时间应适当，混凝土应均匀、流动性好。
4.浇筑施工：混凝土应一次性浇筑完毕，浇筑过程中应注意排气、振捣和均匀，浇筑过程中应避免混凝土中的空隙和夹层。
5.养护：混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，养护过程中应注意保持湿润。
四、质量要求1.尺寸和偏差：现浇钢筋混凝土梁的尺寸和偏差应符合设计要求和国家标准。
2.抗弯强度：现浇钢筋混凝土梁的抗弯强度应符合设计要求和国家标准。
3.钢筋保护层：现浇钢筋混凝土梁的钢筋保护层应符合设计要求和国家标准。
4.外观质量：现浇钢筋混凝土梁的外观应平整、光滑，无明显裂缝和砂眼。
五、验收标准1.现浇钢筋混凝土梁的验收应由专业的验收机构进行，验收机构应具备相应的资格和能力。
2.验收应按照国家标准进行，验收内容包括尺寸和偏差、抗弯强度、钢筋保护层、外观质量等方面。
3.验收合格后，验收机构应出具相应的验收报告和验收结论，验收结论应明确、准确。
现浇钢筋混凝土梁的质量标准
现浇钢筋混凝土梁的质量标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中承受荷载的主要构件之一，其质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，制定和遵守现浇钢筋混凝土梁的质量标准具有重要意义。
二、设计要求1.设计要满足国家规范和相关标准的要求，如《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010）等。
2.设计应考虑结构的受力性能、安全性能、经济性能和使用性能等方面的要求。
3.在结构设计中应采用合理的截面尺寸和配筋方案，以保证结构的受力性能和安全性能。
4.设计中应充分考虑结构的施工性能和可靠性，以保证施工质量和工期。
三、材料要求1.混凝土要符合《普通混凝土强度等级与标准值》（GB/T 50080）的要求，强度等级不得低于C30。
2.钢筋要符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T 1499）的要求，主筋和箍筋的抗拉强度不得低于335MPa。
3.混凝土和钢筋的质量应符合相关标准和规范的要求，严禁使用不合格的材料。
四、施工要求1.在施工前，应将结构设计图纸、施工图纸等相关资料进行核对，确保施工符合设计要求。
2.现浇混凝土梁的施工应按照施工方案和工艺要求进行，严格控制施工质量。
3.混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣等过程应符合相关标准和规范的要求，确保混凝土的品质。
4.钢筋的加工、焊接、装配等过程应符合相关标准和规范的要求，确保钢筋的质量，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
5.现场应配备专业的技术人员进行现场监理和质量检查，及时发现和处理施工中存在的问题。
6.施工完毕后应进行验收，对梁的尺寸、形状、强度等进行检查，确保梁的质量符合设计要求。
五、验收标准1.现浇混凝土梁的尺寸和直线度偏差应符合设计要求，不得超出规定范围。
2.混凝土梁的强度应符合设计要求，不得低于规定标准值。
3.钢筋的加工和装配应符合相关标准和规范的要求，严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
4.梁的表面应光滑平整，不得出现裂缝、麻面、起砂等现象。
5.验收合格后方可投入使用，不合格者应及时重新施工或修复。
钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程
钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程是建筑工程中非常重要的环节之一。
它涉及到材料的选择、施工方法的确定以及质量控制等方面。
下面将详细介绍钢筋混凝土梁的预制和现浇施工流程。
一、预制施工流程1. 方案设计与深化：根据建筑设计图纸和结构设计要求，进行梁的预制施工方案设计和深化。
包括梁的尺寸、布置钢筋、施工方法等。
2. 混凝土材料准备：根据梁的设计要求，选择适当的水泥、砂、石料和混凝土外加剂等材料，并按一定比例进行配比。
3. 钢筋加工与焊接：根据梁的设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和焊接。
确保钢筋的尺寸、位置和间距满足设计要求。
4. 模板制作与安装：根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并按照预定的位置进行安装。
5. 预应力构件设置（如适用）：若钢筋混凝土梁采用预应力设计，需要在预制过程中设置相应的预应力构件。
6. 浇注混凝土：在预制好的模板中，按照预定的时间、方式和层次，将混凝土逐层浇注至梁的设计高度。
7. 浇注后处理：混凝土浇注完成后，进行适当的养护和维护，以确保混凝土早期强度的发展。
二、现浇施工流程1. 方案设计与深化：根据建筑设计图纸和结构设计要求，制定梁的现浇施工方案，并进行深化设计。
2. 混凝土材料准备：根据梁的设计要求，配制适宜的混凝土材料，包括水泥、砂、石料和混凝土外加剂等。
3. 钢筋加工与焊接：按照现浇梁的设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和焊接，以满足设计要求。
4. 模板制作与安装：根据现浇梁的尺寸和形状，制作相应的模板，并按照预定的位置进行安装。
5. 放置饰面材料（如适用）：若现浇梁需要饰面，如木质模板饰面或其他饰面材料，需要在模板安装前进行放置。
6. 浇注混凝土：在模板安装完毕、饰面材料放置合理后，按照施工方案，将混凝土逐层浇注至梁的设计高度。
7. 梁顶处理与养护：混凝土浇注完成后，可根据需要进行梁顶处理，如拍打、振捣等，然后进行适当的养护和维护。
三、质量控制1. 材料检验与试验：对选用的混凝土材料进行质量检验与试验，确保其符合设计要求和规范规定。
现浇钢筋混凝土连续梁横截面参考
现浇钢筋混凝土连续梁横截面参考1. 现浇钢筋混凝土的魅力说到现浇钢筋混凝土，这可真是一种“横行霸道”的建筑材料！想象一下，当你走在一座大桥上，低头看看那些坚固的梁，心里肯定会冒出一句：“这东西真够牛！”现浇钢筋混凝土，顾名思义，就是把混凝土在现场一次性浇筑成型，简直是把建筑工地变成了“混凝土工厂”。
而钢筋的加入，就像给这道“菜”加了点调料，让它既有韧性又有强度，简直完美！现在，让我们来聊聊这种材料的横截面。
通常来说，现浇钢筋混凝土的横截面形状多种多样，像是变魔术似的，可以根据不同的需求随意变换。
一般来说，最常见的就是矩形、T形和倒T形。
想想看，如果把这些横截面比作不同的脸谱，每一种都有自己的特点，就像是每个人都有自己的性格。
有些横截面强壮如牛，有些则灵活如兔，真是“各有千秋”。
2. 横截面的设计2.1 设计的要点设计横截面的时候，首先要考虑的就是受力情况。
想象一下，你在桥上走，身边小伙伴们都在疯玩，桥面就得承受很大的压力。
为了让桥不“掉链子”，横截面的设计得考虑到负载的分布，确保它既能抗压，又能扛弯。
这时候，钢筋就发挥了大作用，它就像是桥梁的“护身符”，把压力均匀分散开来，保证了整体的稳定性。
2.2 材料的选择接下来，材料的选择也很关键。
我们知道，混凝土的质量直接影响到结构的安全性。
想要建个牢固的桥，就得选好混凝土。
一般来说，抗压强度高的混凝土更受欢迎，毕竟谁不想让自己的桥“万古长青”呢？当然了，除了混凝土，钢筋的种类也很多。
高强度的钢筋就像是“隐形战士”，在背后默默支持着整个结构。
3. 实际应用中的案例3.1 案例一：城市桥梁说到实际应用，城市中的桥梁可算是现浇钢筋混凝土的“明星”了。
举个例子，在某个繁华的都市，有一座桥每天都有成千上万的人走过。
它的横截面采用了T形设计，这样不仅能承受交通的重压，还能提供更好的侧向稳定性。
正因如此，这座桥不仅美观大方，还能为城市的交通运输“保驾护航”，简直是城市生活的“灵魂”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
授
讲
注意事项 1、现浇钢筋混凝土弧形梁或折线形梁， 、现浇钢筋混凝土弧形梁或折线形梁， 综合基价没有直接设立子目， 综合基价没有直接设立子目，可执行相应 综合基价，模板乘以系数1.3、模板人工 综合基价，模板乘以系数 、 乘以系数1.25。 。 乘以系数 2、素混凝土圈梁套用钢筋圈梁子目，但 、素混凝土圈梁套用钢筋圈梁子目， 用。 应 钢筋 用。
授 新 课
讲 授 新 课
讲 授
3、变截面梁，执行异形梁综合基价子目。 新课 、变截面梁，执行异形梁综合基价子目。 4、地圈梁，仍执行圈梁综合基价子目。 、地圈梁，仍执行圈梁综合基价子目。 5、L形圈梁执行圈梁综合基价子目，但 、 形圈梁执行圈梁综合基价子目， 形圈梁执行圈梁综合基价子目 模板人工乘以系数1.08(综解 。 综解)。 模板人工乘以系数 综解
讲
工程量= 工程量 L2 ×1/2 (h1+h2)b 式中 h1 、h2——分别为变截面部分两头 分别为变截面部分两头 的高度； 的高度； L2——变截面部分的长； 变截面部分的长； 变截面部分的长 b——变截面梁的宽度。 变截面梁的宽度。 变截面梁的宽度 注意： 注意：变截面梁梁长为变截面部分的长 度。 变截面部分 的 梁部分 梁、 梁、 梁、 梁、 梁、 梁、 的为T、 的为 、 、工 程量 部 的 梁 梁 梁 。 工 。
4—25换 基价＝2542.71 （ 换 基价＝ （195.03 170.97）×10.15 ） ＝2786.92（ ／10m3） （ ） 挑出部分综合基价合计＝ 挑出部分综合基价合计＝ 2786.92 ×0.099＝275.9（ ） ＝ （ 12-83 5013.52 /10m3 异形梁 基价= 基价 5013.52 ×0.099=496.34（ ） （
有关概念： 有关概念： 有梁板：是指梁(包括主 次梁)与板整浇构成 包括主、 有梁板：是指梁 包括主、次梁 与板整浇构成 一体并至少有三边是以承重梁支承的板。 一体并至少有三边是以承重梁支承的板。 无梁板：是指不带梁而直接用柱头支承的板。 无梁板：是指不带梁而直接用柱头支承的板。 平板：是指无柱、梁支撑，而直接由墙(包括钢 平板：是指无柱、梁支撑，而直接由墙 包括钢 筋混凝土墙)支撑的板 支撑的板。 筋混凝土墙)支撑的板。 预制板间补现浇板缝：是指设计图纸中， 预制板间补现浇板缝：是指设计图纸中，空心 板之间板缝宽度(指下口宽度 指下口宽度)在 以上、 板之间板缝宽度 指下口宽度 在2cm以上、 以上 15cm以内的现浇混凝土板带。 以内的现浇混凝土板带。 以内的现浇混凝土板带 板换算条件，同现浇单梁。 板换算条件，同现浇单梁。
新 课
• • • • • • • • • • •
综合基价子目的设置 4-21 基础梁 4-22 单梁、连续梁 4-25 异形梁 4-26 圈（过）梁 模板 12-81 基础梁模板 12-82 形梁模板 12-83 异形梁模板 12-84 圈梁模板 12-85 过梁模板
讲 授
2456.19元/10m3 2586.84元/10m3 2542.71元/10m3 3027.79元/10m3 2280.73元/10m3 3015.33元/10m3 5013.52元/10m3 2091.95元/10m3 4263.08元/10m3
注意事项 1、有梁板中的弧形梁，仍套用有梁板 、有梁板中的弧形梁， 综合基价子目， 综合基价子目，但需按规定另列项目计算 模板人工、模板料增加费， 模板人工、模板料增加费，其工程量按弧 形梁体积以“m3”计算。 计算。 形梁体积以“ 计算 2、挑出墙面(外墙皮 长度在 外墙皮)长度在 、挑出墙面 外墙皮 长度在1.5m以上 以上 的现浇带梁大雨篷，执行有梁板综合基价。 的现浇带梁大雨篷，执行有梁板综合基价。 但压入墙内部分，另列项目计算。 但压入墙内部分，另列项目计算。 3、挑出墙面(外墙皮 长度 外墙皮)长度 、挑出墙面 外墙皮 长度1.5m以上的 以上的 现浇带梁阳台，执行有梁板综合基价。 现浇带梁阳台，执行有梁板综合基价。但 压入墙内部分，另列项目计算。 压入墙内部分，另列项目计算。
板工程量的计算 有梁板工程量 按梁、 工程量， 有梁板工程量，按梁、板体积之和以 计算。 “m3”计算。 计算 无梁板工程量 工程量， 无梁板工程量，按板和柱帽体积之和以 计算。 “m3”计算。周边带围梁者，并入无梁板 计算 周边带围梁者， 工程量内计算。 工程量内计算。 平板工程量 按板的体积以“ 工程量， 计算。 平板工程量，按板的体积以“m3”计算。 计算 预制板间补现浇板缝工程量 工程量， 预制板间补现浇板缝工程量，按设计板 缝宽度乘以长度乘以预制板厚以“m3”计 缝宽度乘以长度乘以预制板厚以“ 计 算。
讲 授 新 课
• • • • •
讲
b．挑梁压墙部分： ．挑梁压墙部分： 新 课 • 工程量＝2.0×0.240×0.35×10＝1.68（m3） 工程量＝ × × × ＝ （ ） • ＝0.168（10m3） （ ） • 4—26换后基价＝3027.79（195.03－170.97）×10.15＝ 换后基价＝ 换后基价 （ － ） ＝ 3272（元／10m3） （ ） • 压墙部分综合基价合计＝3272×0.168 压墙部分综合基价合计＝ × • ＝549.7（元） （ • 12-84 圈梁模板 2091.95 /10m3 2091.95元/10m3 • 基价 基价=2091.95×0.168=351.45元 × 元 • 4-197 450.08元/10m3 元 • 基价 基价=450.08×（0.099+0.168）×1.015 × ） • =121.97元 元 • 10 挑梁 综合基价合计 ： • 275.9 496.34+549.7+351.45+121.97＝1792.36（元） ＝ （梁 梁 梁 梁 T 独立基础间承受墙体荷载的梁， 独立基础间承受墙体荷载的梁，多用于工业厂房中 砌体结构中加强房屋刚度的封闭的梁 门、窗、孔洞上设置的梁 ， 的梁 上的梁 、L 、 屋 梁 的梁
讲 授 新 课
讲 授 新 课
讲 授 新 课
讲 授 新 课
讲
梁的工程量的计算
1、单梁、连续梁 、单梁、 工程量=梁长 梁长× 工程量 梁长×设计断面面积 梁长的计算规定：梁与柱(不包括构 梁长的计算规定：梁与柱 不包括构 的计算规定 造柱)交接时 梁长算至柱侧面； 交接时， 造柱 交接时，梁长算至柱侧面；主、 梁交接时， 梁交接时， 梁长 算至主梁的侧 交接时， 面；梁与 交接时， 的梁 包括 梁的长 计算 ： 梁 ， 积 梁 计算
• 综合基价子目的设置
• • • • • • • • • • • 4-33 4-34 4-35 4-36 4-34 模板 12-94 12-95 12-96 12-97 12-98 有梁板板厚100mm以内 2641.17元/10m3 有梁板板厚100mm以上 2586.95元/10m3 无梁板 2421.03元/10m3 平板厚100mm以内 2594.34元/10m3 平板厚100mm以上 2498.03元/10m3 有梁板模板厚100mm以内 有梁板模板厚100mm以上 无梁板 模板 平板模板板厚100mm以内 平板模板板厚100mm以上 3414.53元/10m3 2601.58元/10m3 1662.45元/10m3 3112.96元/10m3 2076.15元/10m3
授 新 课
讲 授 新 课
讲 授
2、T、十、工形异形梁 、 、 工程量=梁长 梁长× 工程量 梁长×设计断面面积 梁长的计算规定，同单梁、连续梁。 梁长的计算规定，同单梁、连续梁。 3、变截面梁 按异形梁套用 如图示 按异形梁套用)(如图示 、变截面梁(按异形梁套用 如图示)
新 课
单梁 变截 面梁
讲 授
6、单梁、连续梁侧面带挑出墙面的挑 、单梁、 口时（作装饰用），突出宽度在12cm ），突出宽度在 口时（作装饰用），突出宽度在 以内者，挑出部分与梁合并， 以内者，挑出部分与梁合并，仍执行梁 的综合基价；宽度在12cm以上者，突 以上者， 的综合基价；宽度在 以上者 出墙外部分另列项目， 出墙外部分另列项目，执行挑檐综合基 价 7、 、 梁突出 部分的挑 突出部分另列项目， 口 ，突出部分另列项目，执行 梁综合基价
4、柱支撑的现浇带梁阳台、雨篷，不论 、柱支撑的现浇带梁阳台、雨篷， 挑出长度多少，均执行有梁板综合基价。 挑出长度多少，均执行有梁板综合基价。但 压入墙内部分，另列项目计算。 压入墙内部分，另列项目计算。 5、柱头支撑的无梁大雨篷，应执行无梁板 、柱头支撑的无梁大雨篷， 定额。压入墙内部分另列项目计算。 定额。压入墙内部分另列项目计算。 6、梁、板整浇的框架梁外的悬挑部分，并 、 板整浇的框架梁外的悬挑部分， 入有梁板工程量内计算。 入有梁板工程量内计算。 7、斜坡现浇混凝土屋面有梁板，仍执行有 、斜坡现浇混凝土屋面有梁板， 梁板综合基价。但坡度超过1／ 即 ° 梁板综合基价。但坡度超过 ／4(即26°34′) 时，相应综合基价子目的工日及模板料乘以 系数1.30。 系数 。
授 新 课
讲 授
圈梁、过梁与主、次梁或柱 包括构造柱 包括构造柱) 圈梁、过梁与主、次梁或柱(包括构造柱 交接者， 过梁长度应算至主、 交接者，圈、过梁长度应算至主、次梁或 柱的侧面。圈梁与现浇板整浇时， 柱的侧面。圈梁与现浇板整浇时，板算至 圈梁侧面，圈梁部分仍应单独列项计算， 圈梁侧面，圈梁部分仍应单独列项计算， 执行圈梁综合基价。 执行圈梁综合基价。
新 课
讲 授 新
• 例：如图10—5所示挑梁 根，现浇混凝土 课 所示挑梁10根 如图 所示挑梁 C30（40），尺寸如图示，试计算挑梁综合基 ），尺寸如图示 （ ），尺寸如图示， 价合计。 价合计。
200 350 20 2000 500
• 图10—5 挑梁示 图
• • • • • •
[解] 挑梁挑出部分为变截面梁，应执行异形梁定 解 挑梁挑出部分为变截面梁， 子目； 额4—25子目；压墙部分应执行圈梁综合基价 子目 4—26子目，应分别列项计算。 子目， 子目 应分别列项计算。 综合基价4—25子目、4—26子目中混凝土均为 子目、 综合基价 子目 子目中混凝土均为 C20（40），设计挑梁 ），设计挑梁 （ ）， 混凝土为C30（40），因此，应对 ），因此 混凝土为 （ ），因此，应对4—25、4—26 、 子目基价进行换算。 子目基价进行换算。 • 挑梁挑出部分：工程量＝（ 挑梁挑出部分：工程量＝（ ＝（1.50×0.240×1／2） × × ／ ） ×（0.2 0.35）×10 ） • ＝0.99（m3）＝ ）＝0.099（10m3） （ ）＝ （ ）