现浇混凝土板梁施工工法
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法(2)
钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法是一种将钢筋桁架楼承板与混凝土梁板相结合的新型施工方法。
该工法可以提高施工效率，减少成本，增加结构的承载能力。
二、工法特点1. 结构强度大：通过采用钢筋桁架楼承板结构，与现浇混凝土梁板相结合，可以有效增加结构的承载能力和刚度。
2. 施工速度快：由于采用钢筋桁架楼承板与梁板一体化施工，可以减少一道工序，从而节省施工时间。
3. 高效节能：采用钢材结构和混凝土结构相结合，可以利用各自的优点，提高结构的抗震性能和节能效果。
三、适应范围该工法适用于商业建筑、住宅建筑、公共设施等建筑类型。
对于需要较大开间和跨度的建筑，采用该施工工法可以更好地满足设计要求。
四、工艺原理该施工工法的理论基础是钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板相互配合，形成整体结构。
具体的技术措施包括：1. 在桁架楼承板上设置好现浇梁模板，并进行初步固定。
2. 铺设钢筋，在桁架楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
3. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
通过这些技术措施，可以使钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板形成紧密的结合，提高整体结构的承载能力和刚度。
五、施工工艺 1. 预制钢筋桁架楼承板，并进行质量检查。
2. 在楼承板上设置好现浇梁的模板，并进行初步固定。
3. 铺设钢筋，在楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。
4. 浇筑混凝土，将混凝土浇筑到钢筋梁中，形成一体化结构。
5.养护混凝土，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除梁板模板，进行收尾工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要设立专门的施工班组，包括钢筋工、木工、混凝土工等。
在施工前，需要制定施工方案和施工计划，明确各个工序的工艺要求和进度安排。
七、机具设备1. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
2.模板支撑架：用于支撑模板，并提供施工空间。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法(2)
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的施工方法，用于在梁、板结构的浇筑后，对梁板之间的空隙进行填充和支撑，以增强结构的承载能力和稳定性。
本文将详细探讨该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下几个特点：1. 可增加结构的整体刚度：后浇带支模可以填充梁板之间的空隙，使结构更加坚固牢固，提高整体刚度。
2. 增强承载能力：后浇带支模施工工法可以增加梁板的承载能力，使其能够承受更大荷载。
3. 提高使用寿命：通过后浇带支模施工工法，能够保护梁板结构，延长其使用寿命。
4.施工方便快捷：后浇带支模施工工法不需要大量的人力和物力，施工简单、快捷。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑结构、桥梁工程以及其他需要加固和增强梁板结构的工程项目。
四、工艺原理后浇带支模施工工法通过钢筋混凝土浇筑和支模安装相结合的方式进行施工。
在浇筑梁板后，根据设计要求，选择合适的支模进行安装，然后将混凝土浇筑至支模顶部，并进行固化。
五、施工工艺1. 确定浇筑范围：根据设计要求和结构需要，确定后浇带的具体范围。
2. 安装支模：选择合适的支模，并按照规定的步骤进行安装和调整，确保支模的稳定性和准确性。
3. 梁板加固：在支模安装完成后，将混凝土浇筑至支模顶部，并利用振动器进行密实。
4. 固化和拆模：根据混凝土的固化时间，等待一定时间后，可以拆除支模，并进行后续的施工步骤。
六、劳动组织钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法的劳动组织主要涉及项目经理、技术负责人、工程师、施工人员等，需要合理安排人员的组织和协调，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备在后浇带支模施工工法中，通常需要使用的机具设备包括：支模、振动器、混凝土搅拌机、起重机械等。
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法一、前言叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
该工法以叠合梁和板作为基本结构单元，通过现浇混凝土的方式将其组合成具有较高刚度和承载力的结构体系。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：采用叠合梁板作为基本结构单元，结构简洁明了，方便施工。
2. 稳定可靠：由于混凝土的浇注，使得整个结构体系具有较高的稳定性和承载力。
3. 施工周期短：采用现浇混凝土的方式，施工速度较快，能够大幅度缩短工期。
4. 适应性强：适用于多种建筑类型，可以满足不同工程的需求。
5. 节省材料：通过叠合梁板的结构形式，能够有效节省施工材料的使用量，提高经济效益。
三、适应范围叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法适用于多种建筑类型，特别适合于多层建筑、地下结构和桥梁等工程。
其结构形式和施工工艺可以根据具体工程的要求进行调整和优化，因此在不同施工环境下都能得到良好的适应性。
四、工艺原理叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 结构设计：基于工程要求和叠合梁板结构的特点进行合理的结构设计，确保结构的稳定和承载力。
2. 材料准备：按照设计要求准备好现浇混凝土所需的材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 模板安装：根据结构设计和施工图纸，进行模板的安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
4. 钢筋布置：根据结构要求，在模板内进行钢筋的布置和连接，提高结构的强度和刚度。
5. 混凝土浇筑：按照施工图纸和工艺要求，将预先准备好的混凝土逐层浇筑至模板中，确保混凝土充实度和质量。
6. 拼接连接：根据设计要求，对叠合梁板进行拼接和连接，形成整体结构。
五、施工工艺叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 模板安装：根据结构要求和施工图纸，安装支撑模板，并确保其稳定性。
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法
叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法前言：叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法是一种应用广泛的施工工法，它通过将梁板和混凝土组合在一起，能够有效地提高结构的承载力和刚度。
本文将介绍叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
一、工法特点叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法具有以下几个特点：1. 结构承载力强：通过将梁板和混凝土组合在一起，能够有效提高结构的承载力和刚度，使其能够承受更大的荷载。
2. 施工速度快：采用现浇混凝土的施工方式，工期短，能够快速完成施工任务。
3. 施工灵活性高：该工法适用于各种不同形状和尺寸的结构，能够灵活应对各种复杂施工要求。
4. 结构重量轻：采用梁板与混凝土的组合方式，结构重量相对较轻，减小了对地基的影响。
二、适应范围叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法适用于各种建筑和工程项目，特别适用于以下情况：1. 多层建筑结构：适用于多层建筑的楼板和梁的施工，能够提高结构的承载能力和刚度。
2. 屋顶结构：适用于屋顶结构的施工，能够提供较大的使用空间，并且能够减小结构的重量。
3. 跨度较大的结构：适用于跨度较大的结构的施工，能够提供较好的抗震性能和稳定性。
三、工艺原理叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的工艺原理是通过将梁板和混凝土组合在一起，形成一个整体结构。
具体工艺过程如下：1. 准备工作：包括材料准备、模板搭设、工具设备的准备等。
2. 梁板安装：首先安装梁板，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在梁板上铺设和绑扎钢筋。
4. 模板安装：在梁板上安装模板，将其固定在梁板上。
5. 混凝土浇筑：在模板中浇筑混凝土，采用振捣和抹光等工艺进行施工。
6. 养护处理：对混凝土进行养护处理，保持其湿润并达到设计强度。
四、施工工艺叠合梁板现浇混凝土组合结构施工工法的施工工艺大致分为以下几个步骤：1. 梁板安装：首先进行梁板的安装，通过调整和固定，确保其水平和位置的准确性。
钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法
钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法一、前言钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板是一种新型的桥梁结构形式，具有耐久性好、荷载承载能力强等优点。
机械化施工工法能够提高施工效率和质量，减少人力投入，降低劳动强度。
本文将介绍钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用优质的超高性能混凝土（UHPC）作为桥面板材料，结合钢-混组合梁结构形式，具有高强度、高耐久、防裂、抗渗等特点。
机械化施工工法采用专用模板和合理的施工工艺，能够提高施工效率和质量，减少人力投入，降低劳动强度。
三、适应范围该工法适用于中小跨径的桥梁工程，如公路桥、铁路桥等。
特别适用于工期紧、交通量大的项目，可以快速完成施工，减少对交通的影响。
四、工艺原理钢-混组合梁UHPC混凝土现浇桥面板机械化施工工法的工艺原理基于以下几个方面：a. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过模拟实际桥面板的结构形式和施工环境，保证施工的可行性和准确性。
b. 采取的技术措施：工法采用钢-混组合梁结构形式，结合UHPC材料的特点，利用机械设备进行现浇施工，保证施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个施工阶段：a. 基础准备：清理施工现场，布置施工材料和设备，并进行必要的安全措施。
b. 模板搭设：根据设计要求和模板加工制作好的构件进行模板搭设，并进行必要的调整和校正。
c. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的加工制作和安装，保证结构的强度和稳定性。
d. 浇筑混凝土：按照设计要求，将预制的UHPC混凝土倒入模板中，利用机械设备进行浇筑和养护。
e. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行必要的检查和整理。
六、劳动组织在施工过程中需要有专业的施工队伍进行组织，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法
钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法一、前言钢筋混凝土现浇板是建筑施工中常见的一种结构构件。
为了提高混凝土梁的受力性能和延长使用寿命，必须在钢筋和混凝土之间设置一定的保护层。
传统的施工方法中，常采用木制马凳来控制保护层厚度和位置，但存在易腐烂、易变形、难于控制厚度和位置等问题。
为了解决这些问题，提高施工效率和质量，现有一种新的工法——钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法。
二、工法特点钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法具有以下特点：1. 使用钢筋混凝土组合马凳，具有稳定性好、耐久性强、易于安装和拆卸等优点。
2. 采用自动化浇筑设备，提高施工效率和质量。
3. 可控制保护层厚度和位置，确保施工质量符合设计要求。
4. 适用于各种板厚和板宽，适应性强。
三、适应范围钢筋混凝土现浇板组合马凳控制保护层施工工法适用于各种建筑项目，特别适合于大跨度的混凝土梁施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过钢筋混凝土组合马凳来控制混凝土现浇板保护层的厚度和位置。
具体来说，施工工法采取以下技术措施：1. 在混凝土梁的钢筋上安装组合马凳，并根据设计要求调整马凳的位置。
2. 在组合马凳上安装调整垫块，以控制保护层的厚度。
3. 利用自动化浇筑设备对混凝土进行现浇施工。
4. 等待混凝土达到一定强度后，拆除组合马凳和垫块。
五、施工工艺 1. 按照设计要求安装钢筋混凝土组合马凳，并调整其位置。
2. 在组合马凳上安装调整垫块，控制保护层的厚度。
3. 利用自动化浇筑设备对混凝土进行现浇施工，确保混凝土充实、均匀。
4. 等待混凝土达到一定强度后，拆除组合马凳和垫块。
5. 对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织针对该工法，需要组织一支熟练的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员。
通过合理的人员配置和工作分工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 钢筋混凝土组合马凳：用于控制保护层的厚度和位置。
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
1.工地准备：
首先要确保工地平整、干燥，并进行地基处理。
然后根据结构图纸确定工程量，准备好必要的施工设备和材料。
2.钢筋安装：
根据设计要求，按照施工图纸上的标示，进行钢筋的精确布置。
在钢筋安装的过程中，要注意保持钢筋的准确位置和正确的间距。
3.板模制作：
首先要准备好模板材料，一般使用的是胶合板或薄钢板。
根据设计图纸和要求，制作出相应尺寸的模板，确保模板的平整度和稳定性。
4.混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，要检查模板是否符合要求，并进行湿润处理。
然后根据施工图纸确定浇筑顺序和厚度，进行分段浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，以及控制施工速度。
5.打击整平：
在混凝土开始硬化前，利用整平机对混凝土表面进行整平处理。
整平机在混凝土表面来回移动，将混凝土表面的不平整处打击平整，并确保整个结构板的平整度。
6.养护：
在结构板的施工过程完成后，要进行养护。
养护的目的是保持混凝土
的强度和耐久性。
一般采取覆盖湿布或喷水进行养护，以保持混凝土的湿
润状态，并防止混凝土过早干燥。
总结：高平整度钢筋混凝土结构板施工工法通过精确的钢筋安装、模
板制作、混凝土浇筑、整平和养护等步骤，能够有效控制结构板的平整度。
这种施工工法适用于对结构板平整度要求较高的建筑项目，能够提高施工
效率并保证结构的稳定性和安全性。
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析
梁式支架法现浇梁施工作业指导书解析梁式支架法是一种常用于现浇梁施工的工法，通过搭建支架来支撑和定位梁板，然后进行混凝土浇筑，最后拆除支架完成梁的施工。
本文将详细解析梁式支架法现浇梁施工的作业指导书，包括施工前的准备工作、支架搭建、混凝土浇筑、支架拆除等内容。
一、施工前的准备工作1. 确定梁的位置和尺寸：根据施工图纸和设计要求，确定梁的位置和尺寸，并标注在施工现场。
2. 准备材料和设备：准备好所需的混凝土、钢筋、木板、支撑杆、螺栓等材料，以及梁模板、支架、振动器等设备。
3. 梁模板制作：根据梁的尺寸和形状，制作梁模板，并进行检查和调整，确保其质量和尺寸符合要求。
4. 安全措施：制定安全操作规程，明确施工人员的责任和安全注意事项，确保施工过程中的安全。
二、支架搭建1. 布置支架基础：根据梁的位置和尺寸，在施工现场进行基础布置，确保支架的稳定和安全。
2. 搭建支架架体：根据梁的形状和尺寸，搭建支架架体，并进行检查和调整，确保其稳定和坚固。
3. 定位支架：根据设计要求和施工图纸，对支架进行定位，确保梁的位置和尺寸准确无误。
4. 安装梁模板：将制作好的梁模板安装在支架上，并进行调整，确保模板平整、坚固。
三、混凝土浇筑1. 钢筋安装：根据设计要求，在梁模板内安装钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2. 混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土浇筑：将混凝土倒入梁模板内，注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土充实且无空隙。
4. 振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土内的气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
四、支架拆除1. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，根据设计要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 支架拆除时机：根据混凝土的强度和养护时间，确定支架拆除的时机，确保混凝土已经达到足够的强度。
3. 支架拆除顺序：按照设计要求和梁的形状，合理确定支架拆除的顺序，确保梁的稳定和安全。
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法(2)
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法一、前言大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法是一种用于建造大跨度桥梁的施工方法。
其特点是采用现浇混凝土技术，通过弧形钢模板搭建结构，并逐段浇筑混凝土形成梁体。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定: 采用弧形钢模板搭建结构，使得梁体具有较高的强度和稳定性，能够承受大跨度桥梁的荷载要求。
2. 施工速度快: 该工法采用现浇混凝土技术，能够迅速连续浇筑混凝土，不仅提高了施工效率，还减少了现场拼装模板的时间。
3. 适应性强: 该工法适用于不同跨度和曲线半径的桥梁建设，可满足各种地形和规模要求，并能够适应不同的设计标准和荷载要求。
三、适应范围大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法适用于以下范围：1. 桥梁建设: 该工法适用于公路、铁路、高速公路等不同类型的桥梁建设，包括大跨度悬索桥、斜拉桥、拱桥等各种桥梁形式。
2. 地形复杂: 该工法适用于地形复杂、山区、河流或海洋等特殊地域的桥梁建设，能够适应不同的地质条件和地形要求。
四、工艺原理大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法的工艺原理如下：1. 结构设计: 根据桥梁的跨度、形式和荷载要求，进行结构设计，确定梁体的大小、形状和曲线半径等参数。
2. 钢模板制作: 根据结构设计要求，制作弧形的钢模板，以便能够搭建出符合桥梁横截面形状的结构。
3. 搭建结构: 将钢模板按照设计要求进行搭建，根据桥梁的曲线半径确定每段钢模板的长度和角度，并进行连接固定。
4. 砼浇筑: 利用起重设备将混凝土运输到现场，逐段浇筑混凝土，形成梁体。
浇筑时需注意控制混凝土的流动性、坍落度和温度等参数。
5.养护处理: 在混凝土浇筑完成后进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖: 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和满足基础要求。
现浇混凝土多梁柱头节点施工工法 (2)
现浇混凝土多梁柱头节点施工工法一、前言现浇混凝土多梁柱头节点施工工法是一种常见的建筑结构节点施工工法，其具有施工工艺简单、成本低廉、施工周期短等特点，广泛应用于建筑工程结构节点的施工。
本文将对现浇混凝土多梁柱头节点施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期对读者了解和运用该工法具有指导意义和借鉴价值。
二、工法特点现浇混凝土多梁柱头节点施工工法具有以下几个特点：1、施工过程简单：对现场施工要求较低，只需根据图纸，进行测量标定，按步骤进行施工，无需复杂的机械化施工即可完成。
2、施工成本低廉：该工法施工材料的成本较低，施工劳动力的使用相对较少，能够有效降低施工成本。
3、施工周期短：该工法施工周期相对较短，可以有效的缩短工程建设周期。
4、施工质量高：该工法的节点连接固定形式简单，易于施工质量控制。
因此施工后的节点连接牢固、承载力强、稳定可靠。
三、适应范围现浇混凝土多梁柱头节点施工工法适用于以下范围：1、应用于各类建筑结构节点的施工，特别适用于多梁柱头节点的连接。
2、适用于建筑工程结构的中等规模及以下项目。
3、适用于建筑工程结构节点竖向承载能力不高的项目，因为该工法可以有效地提高节点的受力性能。
四、工艺原理现浇混凝土多梁柱头节点施工工法的原理是采用现浇混凝土方法对节点进行连接，同时在施工过程中引入合理的技术措施，以确保连接牢固、承载力强、稳定可靠。
主要的措施包括：1、膨胀螺栓：将膨胀螺栓置于节点间隙中，通过固定螺母加固。
2、钢筋隧道：将梁与柱连接时，在连接处钻孔布置钢管或塑料管，放入钢筋后进行灌浆，增加节点的稳定性与连接力度。
3、引入压力环：通过在节点中引入压力环来增强连接强度。
五、施工工艺现浇混凝土多梁柱头节点施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1、现场布置：根据工程图纸进行测量标定，搭建施工脚手架、安装施工吊篮等。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法
钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法一、前言钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法是一种常用的建筑施工工法，用于在梁和板混凝土浇筑后的支模和支撑系统。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法具有以下特点：1. 支模系统可重复使用，节约材料成本。
2. 支模可根据不同的梁、板尺寸进行调整，适应不同工程需求。
3. 支模安装简单快速，提高施工效率。
4. 支模结构稳定可靠，确保施工质量。
三、适应范围钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑的梁、板混凝土浇筑施工。
四、工艺原理钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法基于以下原理：1. 根据实际梁、板尺寸设计支模系统。
2. 安装支模系统，并根据施工进度进行调整。
3. 进行混凝土浇筑，确保梁、板的强度和稳定性。
4. 在混凝土凝固后，拆除支模系统。
五、施工工艺1. 梁板定位：根据结构设计图纸，在现场进行梁、板的定位，确定施工范围。
2. 支模设计和加工：根据定位确定的梁、板尺寸，进行支模设计和加工，包括梁下支模和板下支模。
3. 支模安装：根据支模设计图纸进行支模的安装，确保支模稳固可靠。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土材料，进行梁、板的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护和拆模：在混凝土凝固后，进行养护工作，同时拆除支模系统。
六、劳动组织为了保证施工顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个工种的任务和职责，充分协调配合。
七、机具设备钢筋混凝土梁板结构后浇带支模施工工法所需的机具设备包括剪刀升降机、脚手架、支模架、模板和板材等。
这些机具设备具有承重能力强、稳定可靠、操作简便等特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需进行以下质量控制措施：1. 严格按照设计图纸施工，确保梁、板的尺寸和形状的准确性。
现浇混凝土板梁施工工法
现浇混凝土板梁施工工法概述现浇混凝土板梁施工工法是指在工地现场对混凝土板和梁进行施工的一种方法，这种工法可以有效的提高建筑物的质量和建筑安全性。
在施工过程中，需要特别注意施工方案、施工材料的选择和管理，以及质量的控制等方面。
施工方案1.设计方案：在进行现浇混凝土施工之前，需要对其进行设计方案，包括结构设计、机械设备的选型、施工顺序等。
在施工前需要提前制定好施工图纸，明确施工节点和注意事项等。
2.布置钢筋：钢筋的布置是保证混凝土板梁的力学性能和稳定的关键，需要按照设计图纸要求进行钢筋的定位，同时还要进行钢筋的连接，钢筋的连接点也需要进行验收。
通常情况下，混凝土板梁在钢筋的加劲之后就可以浇筑混凝土了。
3.浇筑混凝土：混凝土的配合需要按照设计方案进行，同时还需要加水搅拌制成，最后通过抹平球匠等方式进行养护。
4.平整混凝土：当混凝土浇筑完毕后要尽快进行抹平，以保证其表面的牢固和光滑。
5.养护：在混凝土浇筑之后，还需要进行一段时间的养护。
屋面施工时，施工完一块短时间内部分低于标高处需用膜布水养护。
施工材料的选择和管理1.混凝土：混凝土的材料应该是符合要求的，这样可以保证混凝土的质量和强度。
常用的混泥土有 C20-50、C25-50、C30-50、C35-50、C40-50、C45-50、C50-50几种品级的混凝土。
2.钢筋：钢筋的使用应该符合国家相关标准，钢筋的质量要好，材料要符合GB1499-1998《钢筋及其制品》中的规定。
3.料场：在进行现浇混凝土板梁施工之前还需要选择好料场，需要将材料进行统一管理，对货物的来源和数量进行清晰记录，并进行现场的规范管理。
4.水泥：水泥也是混凝土当中必不可少的一个材料，需要选择优质的水泥进行施工，以保证混凝土的强度和质量。
重点要加强补水和反复搅拌，充分混合经过密实性的检验再泻养。
在密实性不同的混凝土中，应该采取不同的拌和办法，以求保证强度和质量。
质量控制1.施工过程中造型和尺寸的合理控制。
框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法
框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法一、前言框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法是一种先进、高效、安全的现代化施工工法，在工程建设中得到广泛应用。
本篇文章将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法的主要特点如下：1、施工速度快：该工法采用预制模板，可有效减少模板的安装时间和成本，施工速度较快，一般能够在短时间内完成。
2、质量稳定：现浇混凝土结构具有良好的整体性和稳定性，能够有效抵御地震和风灾，提高房屋的安全性和稳定性。
3、节约成本：该工法采用预制模板和标准化设计，可有效降低材料成本、劳动力成本和机械成本，提高施工效率。
4、适应性强：该工法适用于各种建筑结构形式，能够满足建筑物的各种要求，具有较好的适应性。
三、适应范围框架结构现浇梁支撑楼承板施工工法适用于各种建筑结构的房屋建设，特别是多层和高层建筑。
该工法可以适应各种建筑结构形式，包括平面布置、楼板系统、柱网系统、筒体结构等，可广泛应用于公寓楼、办公楼、商业楼及其他建筑。
四、工艺原理混凝土梁支撑楼承板施工工法的工艺原理是把现浇混凝土板与预制的钢筋网一起浇筑成整体，以实现混凝土梁的支撑和加固。
由于混凝土梁在浇筑时需要受力，并且在负荷下受到弯曲作用，因此需要采取一系列技术措施来保障该工法的成功应用。
1、现场施工控制：混凝土梁支撑楼承板施工过程中，需要掌握混凝土的质量、性能和施工环境，保证现场施工控制的准确性和严格性。
2、模板设计：精确的模板设计可保证混凝土梁的形状和尺寸精度，同时还可以减少施工难度和成本。
3、钢筋拼接：钢筋拼接是混凝土梁支撑楼承板施工中的关键环节，需要保证钢筋的质量、数量和尺寸的正确性，以保证施工的安全性和稳定性。
4、混凝土施工：混凝土的施工需要精确控制混凝土的配合比和水灰比，保证混凝土的质量和强度，并且需要在混凝土浇筑后及时进行振动和密实，以保证混凝土的密实性和整体性。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于城市交通运输起着重要的作用，其中桥梁梁板的施工是桥梁建设中非常关键的一环。
本文将介绍一种城市桥梁梁板施工的工法——现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下特点：1.施工工期短：采用轻质内模的方式，减少了梁板的施工时间，可大大缩短施工周期。
2.质量可控：内模具的使用可以有效保证混凝土的成型质量和减少施工缝隙，提高梁板的整体性能。
3.施工效率高：采用内模施工方式，可以最大限度地减少工人的劳动强度，提高施工效率。
4.经济节能：使用轻质内模，可以减少混凝土的用量，从而达到经济节能的目的。
三、适应范围该工法适用于各种城市桥梁的梁板施工，特别适用于跨度较大、拓宽现有桥梁、扩建或新建桥梁的梁板施工。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的实际工程施工工艺原理是基于以下几个方面的考虑：1.工法与实际工程的联系：根据实际桥梁的设计要求和现场实际情况，确定梁板的尺寸、梁板的布置以及混凝土浇筑的方式。
2.采取的技术措施：确定以轻质内模作为梁板施工的基础方式，选择适当的工艺和材料，进行模具制作、混凝土浇筑等工序。
五、施工工艺现浇混凝土空心板梁轻质内模施工的各个施工阶段如下：1.模具制作：根据梁板的尺寸和要求，制作轻质内模及其支架。
2.配筋和预埋件：根据设计要求，在内模中设置钢筋和预埋件。
3.混凝土浇筑：根据现场情况，选择适当的混凝土配制比例和浇筑方式，进行混凝土的浇筑。
4.保养养护：在混凝土硬化前，进行保养养护，确保梁板的强度和整体性能。
六、劳动组织在施工过程中，需要对工人进行合理的劳动组织，包括安排工人的工作顺序、合理分工等，以提高施工效率。
现浇混凝土劲钢大梁自悬挂模板系统施工工法
现浇混凝土劲钢大梁自悬挂模板系统施工工法xxxx第二建设有限公司山东xxxx建设集团有限公司1 前言随着各地大剧院、广电传媒、文体中心等场馆的兴建，此类建筑中的影剧院、音乐厅、演播厅具有结构空间大、声学要求高的特点，为满足其功能需要，顶部多采用大跨度劲钢混凝土结构。
施工中，xxxx第二建设有限公司、山东xxxx建设集团有限公司针对此类结构的特点，通过专家研讨、团队创新，开发出了“超高、大跨度劲钢混凝土梁板结构体系施工技术”，总结形成了《现浇混凝土劲钢大梁自悬挂模板系统施工工法》。
其与已有的国家工法《自承重组合式梁模板施工工法》、《钢骨混凝土高位连体结构悬挂式模板系统施工工法》在工法原理、工艺流程、适用的工程范围等方面均完全不同。
本工法应用于济南省会文化艺术中心音乐厅、烟台广电中心演播厅、山东广播电视综合业务楼演播厅等工程的顶部劲钢混凝土结构施工中，成功解决了超高、大跨度劲钢混凝土结构复杂条件下的施工难题。
本工法被认定为2012年度山东省省级工法。
工法依托的“超高、大跨度劲性混凝土梁板结构体系施工技术”，经查新，在国内未见相关技术研究的报道，通过山东省建管局组织的科技成果专家鉴定，鉴定结论为“该成果总体达到国内领先水平”，获中建总公司科学技术奖二等奖、山东省建筑业技术创新奖三等奖，获两项国家专利。
2 工法特点2.0.1 利用结构梁中的钢骨，承担其全部结构施工荷载，形成超高、大跨度劲钢梁悬挂模板体系，真正实现了结构自承重施工的目的。
2.0.2 代替传统的满堂架体支撑体系，减少支撑架体周转料具的投入.2.0.3 解决下部结构承载力不足、无法直接承担高架支模施工荷载的难题。
2.0.4 施工速度快，操作安全，质量易保证，能有效降低成本。
3 适用范围本工法适用于工业与民用建筑的超高、大跨度劲钢混凝土梁板结构的施工。
4 工艺原理本工法是利用结构梁中的钢骨，承担其全部结构施工荷载，形成超高、大跨度劲钢梁悬挂模板体系，代替传统的满堂架体支撑体系，减少支撑架体周转料具的投入，加快施工进度，解决下部看台结构承载力不足、无法直接承担高架支模施工荷载的难题，真正实现结构自承重施工的目的。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法(2)
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于现代城市发展至关重要，而现浇混凝土空心板梁是城市桥梁建设中常见的一种结构形式。
为了提高施工效率和减少工程成本，现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下几个特点：灵活性强，适应性广；施工速度快；质量可控，表面平整光滑；成本低廉，节约材料；对城市交通影响小。
三、适应范围该工法适用于跨度较小的城市桥梁建设，特别是在城市道路、高速公路以及铁路等交通线路上。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的工艺原理是将轻质内模具与混凝土梁型板材分离，通过施工工艺和技术措施，使混凝土洒入模具内部，形成薄壁、空心的混凝土梁型板材。
该工法依托现代技术和材料的发展，有效提高了施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺包括前期准备、安装内模具、梁板制作、预应力钢筋布置、混凝土洒筑、养护等各个阶段。
具体而言，前期准备包括场地平整、材料采购和设备调试等；安装内模具阶段包括内模具的安装、调整和固定；梁板制作阶段包括模具的准备、混凝土的搅拌和浇筑；预应力钢筋布置阶段包括钢筋的加工、预应力的张拉；混凝土洒筑阶段包括混凝土的洒筑和振捣；养护阶段包括养护时间和方法的设置。
六、劳动组织劳动组织是确保施工工艺能够高效进行的重要环节。
根据工程的实际情况和施工计划，合理制定劳动组织方案，包括人员的招聘和培训、工期的分解和协调、工作岗位的设置和配备等。
七、机具设备现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法所需机具设备包括混凝土搅拌机、内模具安装器、振捣器、预应力钢筋张拉机、模具卸载器等。
这些机具设备除了满足施工的基本需求外，还需要具备安全、高效、稳定的特点。
八、质量控制质量控制是确保工程质量达到设计要求的重要手段。
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现浇混凝土板梁施工工法1、前言钢筋混凝土空心板梁是一种自重轻、受力好，广泛用于公路桥梁。
2、工法特点1、制作省材、节工、效率高。
2、工序少，操作简单。
3、减少了混凝土横截面面积，节约混凝土用量。
3、适用范围适用于后张法预应力公路16~20m现浇钢筋混凝土跨空心板梁结构施工。
4、工艺原理在满足承载力要求的地基基础上搭设支架，为梁体的施工提供支承条件和工作平台，完成板梁混凝土浇筑，在标准养护下待混凝土达到规范或设计要求强度后进行张拉，使梁起拱，达到设计承载力。
5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程现浇后张法混凝土板梁施工工艺流程见下图。
5.2 施工操作要点5.2.1场地平整支架搭设的场地范围内平整、碾压后，地基采用灰土处理，再浇注15Cm混凝土，周边设置排水沟。
5.2.2支架搭设支架要根据梁体荷载和施工荷载进行设计计算。
支架采用碗扣式，钢管外径为φ48mm。
每根立杆下端设定型圆盘支座或木垫块，纵横向按要求设置剪刀撑。
立杆顶端安装可调式U形支托，先在支托内安装横向方木，再按设计间距和标高安装纵向方木。
支架搭设要符合工艺和钢管脚手架拼装技术要求。
支架检查验收合格签证后，方可进入下道工序。
5.2.3支架预压支架预压应在箱梁底、侧模安装定位前进行。
在钢管上下两端做观测点观测其沉降量，通过预压水除支架的非弹性变形量，掌握弹性变形量、支架基础的沉降沉降量及稳定期所需时间等指标。
支架按梁体荷载的1.2倍进行压重。
加载及卸载顺序：按压重总荷载的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下测点的变形值。
预压时间：施加100%压重荷载后，前三个小时每小时观测一次并作记录，以后每三个小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据。
观测方法：观测位置分别设在每跨的L/2、L/4及墩位处，每组分左、中、右三个点共设20个测点，地面沉降同样设20个测点，采用水准仪观测，布设好观测点之后，加载前测定其标高，前一级加载后，每隔2小时观测一次，连续两次观测沉降量差不超过3mm ，进行下一级加载，按此步骤直至加载完毕，最后一次加载沉降稳定后，可进行卸载；期间按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量。
并在卸载后全面测得各测点的回弹，分别计算出支架弹性变形值和非弹性变形值以及支架基础沉降值作为箱梁模板预抬量的依据。
箱梁实际施工过程中对混凝土灌注进行沉降观测，根据实际预测结果对原先观测、计算结果进行复核，如果与实际有误差，根据实测结果进行调整，以指导后续箱梁的施工。
5.2.4 梁板模板施工1、空心板梁侧模采用刚度大、平整度好的定型钢模，并由厂家定做。
底模采用砼底板，内模采用橡胶气囊。
侧模定型钢模板与侧模用螺栓连接2811728 空心板端头模板加固示意图2、安装前须清理模板面板并刷脱模剂，各模板接口处用海绵双面娇贴牢，防止漏浆；4、进行空心板梁底模安装时，应根据桥梁跨度设置预拱度。
预拱度根据设计单位提供的理论值，结合施工实际情况，正确预计其变化情况，采取相应措施。
5、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。
每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。
7、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
8、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
9、充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计规定的误差要求。
5.2.5钢筋施工首先根据设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。
然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋间距等严格按照有关规范、标准执行。
各种钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，普通钢筋须适当移位，同时按设计图纸安装预埋钢筋等预埋件。
钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板及腹板钢筋，待气囊内模安装后，再绑扎气囊定位钢筋和顶板钢筋。
钢筋的安装加工需满足以下要求：（1）受力钢筋的绑扎接头应布设在内力较小处，并尽量互相错开布置，此外，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求（I级钢筋一般为35d）；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
（4）钢筋网片钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
点焊或绑扎均按梅花型布置。
（5）钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测和量测。
外观检查结果要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
5.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输，采用地泵车或汽泵浇灌，插入式捣固器振捣。
空心板混凝土浇注按30~50cm 一层从一端向另一端分层对称浇注。
混凝土浇筑施工技术要点：（1）在各项工序施工过程中和浇筑混凝土前，派专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋网片、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好砼浇筑记录。
（2）空心板梁浇筑分层对称进行，从一端向另一端施工。
首先浇筑底板混凝土，浇注长度约为5m左右，然后再浇注顶板砼至设计标高。
（3）在浇筑过程中，安排专人检查模板固定螺栓和支撑，如有异常，立即停止浇筑，及时处理；同时设专人负责振捣，分区进行，注意锚垫板后和腹板下部混凝土的振捣工作，以确保振捣密实。
（4）混凝土浇筑结束以后，要及时派人清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的砼，尤其是工作端外露的钢绞线上的砼一定清除干净。
（5）待混凝土强度达到2.5Mpa后，及时进行封锚端的凿毛并冲洗干净。
（6）待混凝土浇注完成后，开始用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，待砼终凝并达到6小时以后，开始洒水养护，养护不少于7天。
5.2.7预应力孔道施工预应力孔道采用金属波纹管预留，在钢筋绑扎定位后，再在钢筋骨架上安装波纹管，采用Φ8圆钢加工成钢筋U片固定架焊接在主筋上，以保证波纹管位置准确。
直线段按每1m的间距用定位网片来固定波纹管，曲线段按每0.5m的间距用定位网片固定波纹管。
钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，钢筋须适当移位。
两节相邻波纹管接头用比主波纹管大1号的波纹管连接，大1号的波纹管套住小波纹管，其搭接长度为30cm，并用透明胶带缠裹密实，防止漏浆。
波纹管接头处的毛刺必须用毛刷清除干净。
波纹管在搬运过程中必须轻抬轻放，避免碰撞弯折或扭曲变形。
且其表面必须无锈、油垢等杂质，并保证不能有孔洞。
如发现有孔洞，须用透明胶带缠实。
砼浇注后要及时对预留孔进行清理，保证畅通。
5.2.8预应力钢绞线束加工及穿束1、钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。
2、钢绞线下料（1）按设计图纸的量值下料，纵向钢绞线的下料长度为孔道长度加每端75㎝的预留工作长度（2）钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料。
下料过程中钢绞线切口的两侧各5cm处用20号铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割，严禁用氧气切割。
3、编束钢绞线编束系按设计根数逐根排列理顺，尽量使各根钢绞线松紧一致，一端对齐，每隔1米用扎丝绑紧，并给钢绞线束编号、挂牌，牌上标注钢绞线的使用部位、长度、根数、责任人等。
4、穿束穿束建议采用先穿法，采用先穿法主要由于大部分单端张拉浇筑混凝土后穿束比较困难，故在混凝土浇筑之前穿束。
5、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋，注意锚具位置的正确，且牢固，波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止在混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。
5.2.7预应力张拉施工预应力张拉的施作，必须在砼强度达到90%以后张拉。
张拉时，按下列原则张拉：按先下后上，在同一个断面上的钢束先中间后两边的原则分批、分阶段对称张拉；曲线梁张拉出现横向变形时，在征得设计同意后方可通过两侧的预应力束的控制应力来调整。
1、施工准备（1）张拉设备（油泵、千斤顶、油压表）校核、标定。
（2）检查预应力钢绞线和锚具资料（包括自检资料及监理验收资料）是否齐全、合格。
（3）锚具、夹具必须经过国家或部级以上技术鉴定和产品鉴定，进厂时出具质量证明书；外观检查时，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
（4）张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆必须清除，锚具安装好并检查是否合格。
（5）对施工人员进行张拉技术交底及安全教育学习。
2、张拉程序严格按设计要求施工：0 →初始张拉力10%σ0（划标线）→105%σ0（持荷5分钟，测定伸长值）锚固。
3、张拉应力控制预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校和。
实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%以内，否则应暂时停止张拉，应立即查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。
4、理论伸长值按规范公式计算如下：＝(P·L)/(Ay·Eg)其中：P＝σ0［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)现场实际指导施工的数据，由设计院提供。
若实际伸长值与理论计算伸长值相差超过±6%，则由设计院根据现场情况重新计算调整，其他人员不得擅自更改。
5.2.8预应力管道注浆1、经试验室选定水泥浆配合比，水泥使用42.5级，水泥浆的强度不能低于40MPa。
2、水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶中进行，先将水加入拌合机内，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入高效减水剂和膨胀剂，膨胀剂的掺量由试验室确定。
3、拌和好的水泥浆由拌和机倒入注浆泵内，压浆自箱梁的一端注入，直到从排气孔内溢出稠度均匀的水泥浆为止，关闭注浆管闸阀直到水泥浆凝固，注浆压力须控制在0.5～0.7Mpa。
4、在整个压浆过程中试验人员必须填写压浆记录，并且每一工作班取一组7.07×7.07×7.07水泥浆试件，进行水泥浆的强度测试评定，其强度不能低于板梁砼强度的90﹪。
5、每个孔道压浆一次完成，不得中断。
6、孔道压浆按照先下层后上层顺序进行，并及时对相临孔道进行压水清洗处理。
1、切割锚圈外多余钢绞线，选用砂轮切割机严禁使用电弧及氧焊，以免高温影响钢绞线和锚具。
切割后用湿布包裹，以免烫伤操作工人。
3、根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢筋。
4、浇筑与箱梁同标号的微膨胀混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固，待混凝土终凝以后及时洒水养护。
5.2.9模板拆除非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除，承重底模拆除必须在预应力钢绞线张拉结束，并灌浆强度达到100%后才能进行。