浅析高效包衣机的常见问题
高效包衣机所存问题的风险分析及应对措施
高效包衣 机原机 型是 由英 国ＭＡ Ｅ Ｔ Ｎ Ｓ Ｙ公司 的机 型发展而来 的，其搅 拌器 为斗式搅拌器 ，存在一 些缺
陷 ： １片 芯 在 滚 动 中 交 换 不 充 分 ， 出 的薄 膜 不均 匀 ， （） 包 且 包 衣 片 还 可 能 出 现 花 斑 现 象 ；２ 片 芯 滚 动 不 够 流 （） 畅 ， 速 时将 整 锅 片 芯 一 起 滑 动 ；３ 搅 拌 器 将 小 量 片 慢 （）
风险角度做一分析 ， 并简述其应对措施 。
２ 高 效 包 衣 机 风 险 分 析 及 其 应 对 措 施
大 大下 降 甚 至 出现 ０Ｐ 或 者 是 高 效 过 滤 器 存 尘 量 达 到 ａ
预 定值 （０ ／ 只） 压差为５０Ｐ 左右或更 高些， ２ ０ｇ １ ， ０ ａ 这两
机电信息 ２ １ 年第 ２ 期总第 ３ ８ ３ ０２ ０ ３期 １
设备 而 言 ， 源 头 是 设 计 ， 续 涉 及 到 设 备 工 艺 、 质 、 其 后 材
２２ 如 何解决 高效 过滤 器可 能 出现 泄漏 、 ． 阻塞 现象 高效过滤器在使用 中可 能出现 泄漏 、 阻塞现象 ， 其
将 失 去 高 效 过 滤器 的 功 能 ， 响洁 净 空 气 的提 供 。 影 应 对 措 施 ：在 高 效过 滤 器 两 端 增 设 微 压 差 探 测 传 感 器 ， 探 测 到 的 数 据 输入 Ｐ Ｃ 在 触 摸 屏 上 显 示 。一 将 Ｌ 并 般 来 讲 ， 常 工 作 初 压 力 为２ ０Ｐ 左 右 ， 尘 装 满 需 更 正 ５ ａ 粉 换 时为 ５ ０ ａ 右 。因 此 ，我们 设计 了两 个 报 警 点 ， ０ 左 Ｐ 也 就 是 当 高效 过 滤器 出 现 泄漏 或 损 坏 时 ，其 两 端 的 压 差
包衣机的常见故障与解决措施
包衣机的常见故障与解决措施包衣机，这个听起来像是高科技设备的名字，其实就是咱们在制药或食品行业里用来给药品、颗粒或食品加上一层保护膜的小帮手。
可别看它长得那么高大上，搞不好也会出点小毛病。
今天咱就来聊聊包衣机那些常见的故障以及解决的办法，让它重回巅峰，继续为咱的产品服务。
1. 常见故障1.1 不能启动哎呀，这可真是让人心急火燎的一幕。
包衣机一动不动，跟个木头似的，怎么都启动不了。
这时候，首先得检查电源。
是不是插头没插好？电源开关是不是给你躲起来了？要是这两样都没问题，咱就得考虑机器内部的故障了，可能是保险丝烧了，得找专业的师傅来处理。
别让它自己憋着，快去找个懂行的，别给自己添堵！1.2 物料不均匀这可不是说你手一抖，材料洒了一地，而是包衣机在运行的时候，包衣不均匀，像极了给人涂口红时的一场灾难。
有时候左边多了，右边少了，真是让人哭笑不得。
解决这个问题，首先得检查喷雾头，可能堵了；然后调节喷雾的压力，别让它太强或太弱；最后，物料的流动性也很重要，要确保它们不会因为太粘或太干而搅和得不成样子。
2. 故障排查2.1 震动过大一听到“震动”，小伙伴们可能会想起地震，但这里不是这个意思哦。
包衣机运行的时候如果震动过大，那就可能是机械部件松动了。
你可以先停下机器，仔细检查一下所有螺丝和连接部分，紧一紧，稳一稳，保证它们都牢牢地在一起。
就像家里的大厨，刀具不锋利，菜怎么切得好？同理，包衣机也得稳稳当当才能干出好活。
2.2 温度不达标有些小伙伴可能不知道，包衣机可是有温度要求的，温度不达标，包衣就得打折扣。
这时候，看看机器的温控系统，是否正常工作；然后再看看加热管，是否有损坏。
如果温控器坏了，干脆直接换一个吧，别在这儿磨叽，时间就是金钱啊！当然，平时要定期维护，别让问题积累，早发现早解决，省得以后像揭开伤疤一样痛。
3. 日常维护3.1 清洗保养说到维护，这可是个细致活。
包衣机用久了，内部难免会积聚一些残留物，这时候就得好好清洗了。
包衣存在的问题
药片包衣过程中常遇到问题及解决方法1、过湿过湿是由于喷液速度相对于干燥效率来讲过快，喷液与干燥之间没有达到平衡。
水溶性包衣机包衣过程中这一现象比较容易出现，因为水比有机溶剂难以干燥。
由于过湿，药片会粘在锅壁上，或是药片相互间粘在一起。
这样会造成衣膜破损，不均匀。
要避免过湿现象，必须仔细控制喷液速度，并可以增加进风温度。
另外在包衣液中加入滑石粉或硬脂酸镁，可以改善这一现象。
2、片面粗糙，不光滑多数情况下，是由于喷雾干燥造成的，因干燥太快时液滴不可能铺展。
另外，干燥了的聚合物颗粒粘在片芯的表面，易造成衣膜粗糙。
这一情况可以通过增加喷液速度、降低进风温度或缩短喷枪与片床之间的距离来改善。
3、桔皮现象这是衣膜表面粗糙的一种情况，液滴在片芯表面铺展不完全，在片芯表面不规则地分布有干燥的聚合物颗粒。
这主要由于干燥不当而引起，可以通过控制蒸发速度、增加喷液速度或缩短喷枪与片床之间的距离来避免这一现象。
4、架桥及填充现象当药片外表面不规则、刻有标识字母时，会发生表面的这些标识消失，被包衣液填充。
这通常是由于包衣液的粘度太大造成，增加溶剂量或增塑剂的用量，这种架桥或填充现象会消失。
5、衣膜颜色差异在许多处方中，有色素或染料，它们会悬浮在聚合物包衣液中。
如果搅拌太慢，会造成沉淀，导致批与批之间色泽差异。
温度过高，会使色素易于扩散，衣膜颜色变浅。
减少增塑剂用量，对包衣液进行搅拌，可以改进这一现象。
6、衣膜破裂这是在包衣中经常发生的问题之一。
聚合物衣膜破裂，出现裂缝，这种现象当问题发生时，可能会在包衣进行了几个小时后发生。
这是由于处方的原因所致。
在包衣液中加入分子量较大的聚合物，或是增加增塑剂的用量，会避免这一情况发生。
简而言之，成功的包衣取决于三个主要的因素：包衣处方：必须根据包衣的目的而定，要经过仔细筛选，也可以选用成品包衣材料，使用时配制；片芯：表面光洁度、硬度与脆碎度必须符合要求；设备：整个包衣过程中，必须能很好地控制主要工艺参数。
多功能制粒包衣机的常见故障及处理办法
多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。
（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。
（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。
常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。
下面给大家讲一讲包衣机常见的问题以及维护
下面给大家讲一讲包衣机常见的问题以及维护包衣机是一种常见的药物包装设备。
它可以对药物进行包衣，以保护药物的稳定性和掩盖药物的苦味。
但是在包衣机的使用过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理。
本文将介绍一些常见的问题，并提供一些维护建议，以帮助您更好地使用包衣机。
常见问题1. 包衣不够均匀包衣不够均匀可能是因为料液流量不够稳定或喷头堵塞。
这时，我们需要检查以下几个方面：•检查液体容器中是否有沉淀物•检查喷嘴是否堵塞•调整喷嘴距离2. 包衣过厚或过薄包衣过厚或过薄可能是喷嘴调整不当或喷雾器选择错误导致。
这时，我们需要检查以下几个方面：•检查喷嘴距离是否合适•检查喷雾器是否合适•检查喷嘴的喷雾角度是否合适3. 包衣脱落包衣脱落可能是由于液流不够均匀或药物表面没有被充分打磨导致。
这时，我们需要检查以下几个方面：•检查液体流量•检查药物表面是否光滑•调整喷嘴距离和喷雾器选择4. 包衣遇水失效包衣遇水失效可能是由于包衣材料的选择不当或包衣工艺不合理导致。
这时，我们需要检查以下几个方面：•检查包衣材料的选择是否正确•检查药物表面是否被充分打磨•调整包衣工艺参数维护建议及时对包衣机进行维护，可以保证机器的正常运行和prolong 机器的使用寿命。
以下是一些维护建议：1. 保持清洁包衣机的工作环境应该保持干净，并经常清理机器内部和外部。
清洁时，应该使用软布或刷子，避免使用研磨性强的清洁剂。
2. 加油对于需要加油的部件，应该按照规定的润滑周期进行加油。
加油时，应该使用规定的润滑油，并注意添加适量的量。
3. 定期维护对于包衣机，应该在经过一定的工作周期或达到规定的使用时间后进行定期检查和维护。
定期维护可以发现并处理机器中存在的问题，避免出现更严重的故障。
总结包衣机是一种常见的药物包装设备，在使用过程中可能会遇到一些问题。
本文介绍了一些常见的问题，并提供了一些维护建议，以帮助您更好地使用包衣机。
希望对您有所帮助。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 引言高效包衣机是一种广泛用于食品加工行业的机器设备，其能够将薄膜包裹在食品表面，有效提高产品的保鲜期限和外观质量。
为了确保高效包衣机的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定一份明确的操作规程是非常必要的。
本操作规程旨在对高效包衣机的操作进行详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。
2. 操作前准备在操作高效包衣机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备状况操作人员应检查高效包衣机的各部件是否正常，如螺丝是否松动，传动部件是否顺畅等。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
2.2 清洁和消毒在使用高效包衣机之前，应先对设备进行清洁和消毒，确保操作过程卫生。
清洁时应使用洗涤剂和清水，清洗完毕后用消毒剂进行消毒处理。
2.3 准备包衣材料操作人员应按照产品要求准备好合适的包衣材料，确保有效包裹产品。
包衣材料应存放在干燥、清洁的地方，避免受潮和污染。
2.4 穿戴个人防护装备在操作高效包衣机时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、工作服，以确保安全操作。
3. 操作流程高效包衣机的操作流程分为以下几个步骤：3.1 打开电源操作人员应确保高效包衣机连接可靠的电源，并将其开关打开。
3.2 设置参数在高效包衣机正常启动后，操作人员需要根据产品要求设置相应的工艺参数，如包衣速度、温度和时间等。
3.3 操作设备根据产品要求将需要包衣的食品放置在高效包衣机的工作台上。
然后，操作人员按照规定的工艺流程启动包衣机，确保食品能够准确、均匀地被包裹。
3.4 监控包衣过程操作人员应密切关注包衣过程中的参数变化和设备运行状态，确保一切正常。
如发现异常情况，应及时停机处理。
3.5 完成包衣当食品被包衣完毕后，操作人员应及时停止高效包衣机的运行，并从工作台上取下包衣好的食品。
4. 操作注意事项在操作高效包衣机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手或其他物品伸入高效包衣机的工作区域，以免发生意外伤害。
分析高效包衣机在使用过程中所应注意的几个问题
分析高效包衣机在使用过程中所应注意的几个问题摘要：高效包衣机，它是一种全自动的包衣设备，其工作原理是通过电加热，蒸汽加热等方式使物料进行包衣的一种设备。
高效包衣机的操作非常简单，其主要部件就是：电热丝，蒸汽加热器，搅拌器等。
在使用过程中应注意以下几点：1、高效包衣机的工作人员一定要在工作之前进行仔细检查，看看其是否存在安全隐患。
2、高效包衣机的工作人员一定要在包衣时注意自身安全，不要用手触碰到运转中的机器。
3、高效包衣机在使用前一定要先检查一下其是否正常工作。
4、在使用时一定要注意高效包衣机的电源电压是否与它的额定电压相符。
6、在使用结束之后，一定要对其进行清洗，如果不进行清洗的话可能会导致其出现故障。
7、高效包衣机在使用时，一定要注意不要让小孩或者是老人触碰到，以免发生意外事故。
8、高效包衣机在使用完之后一定要进行彻底清洗，保证它的内部清洁干净。
只有这样才能保证其下次的使用寿命。
关键词：包衣机；包衣法；使用过程高效包衣机是目前我国制药行业中常用的一种包衣设备，其在制药行业中的应用也是相当广泛的，但在使用高效包衣机时，我们也需要注意一些问题，才能保证高效包衣机发挥出它应有的功效。
1、在安装高效包衣机前，一定要先对设备进行全面的检查，这样才能确保高效包衣机不会存在任何的安全隐患，如设备各部件是否牢固、机械传动是否正常、设备是否有裂纹等等。
2、要对工作环境进行定期的检查，其主要是为了保证设备在使用时不会出现问题，如发现设备有异常的声音和震动时，要立即停止使用并及时通知厂家进行维修。
3、要对工作人员进行定期的培训，确保其能够熟练掌握高效包衣机的操作方法和注意事项。
4、高效包衣机在使用前应先对物料进行充分的混合，然后再开启包衣机设备进行工作。
5、当高效包衣机在使用过程中出现了故障时，应立即停止工作并及时通知厂家进行维修。
6、要注意在使用过程中不能对物料造成污染，以免影响到包衣效果。
BG高效包衣机质量风险管理报告
【最新资料，WOR文档，可编辑修改】
一、目的
1、为保证新采购的BG350A高效包衣机能正常投入使用，降低和控制由于采用
新设备带来的潜在质量风险，保证最终产品质量。
2、为BG350A高效包衣机的确认活动提供风险分析参考依据。
二、适用范围
固体制剂车间新采购的BG350A高效包衣机的安装、确认、使用过程。
三、风险优先度RPN的定级标准
风险主要由三个因素组成：伤害的严重性、风险发生几率、检出伤害的能力。
风险优先度RPN （风险指数）二严重性X发生频率X可测量性，风险指数数值越咼说明该风险的优先度越咼。
RPNv 16为低风险水平，风险可接受无需采取额外的控制措施；
16W RPN <24为中等风险水平，可根据风险的严重性确定是否需采取控制措
施;
附表1
质量风险评估表⑴
I、实施计划
2
质量管理负责人：日期: 三部分风险控制执行完毕后的风险再评估
附表1质量风险管理记录
附件1:质量风险评估表
附件2:米取控制措施后风险再评估表。
高效包衣机检修、保养规程
目的：建立高效包衣机检修、保养规程。
范围：高效包衣机。
责任人：设备部、生产部。
内容：1．保养内容1．1检查紧固件连接螺栓，管接头。
1．2检查加注或更换减速器润滑油。
1．3清洗热风机防尘过滤板。
1．4检查、调整包衣机的调速油缸顶杆行程。
1．5检查、更换密封件，主机传动皮带。
1．6检查、修理风门开关机构。
1．7检查、更换各种弹簧。
1．8清洁电器控制柜中的灰尘。
2．检修内容2．1包括保养内容2．2检查、修理油、压缩空气管道及蒸汽加热管道和阀门。
2．3检查、修理变速器，更换磨损件及润滑油。
2．4检查、修理蠕动泵，更换磨损件及软管。
2．5更换主轴轴承和滚筒支承的润滑油。
2．6检查、修理主机转筒支承滚轮。
2．7检查、清洗热风柜换热器。
2．8检查、校验各种仪表及各接地线完整无损，符合要求。
3．试机与验收3．1检查各管线连接应正确，各螺栓紧固。
3．2准备电源，气源，水原。
3．3手盘排风机，热风机及主机，无碰撞等异常现象。
3．4检查电动机旋转方向正确。
3．5各部件润滑良好，无异常振动和杂音。
3．6热风柜热风温度应在室温至80℃可调节。
3．7喷雾系统，机械动作正常。
3．8检查电控程序动作正常，仪表指示正常。
3．9检查各部分无漏风、漏油、盖板、阀门无松动。
3．10加热风量，温度，排气量均匀达到工艺要求。
3．11包衣喷雾形状呈扇面并雾化均匀，无液滴，计量准确，可调。
3．12减速器轴承温度不超过70℃，电机电流不超过额定值。
3．13检修质量符合要求，记录齐全准确，各部件，系统试机合格，可办理验收交付生产使用。
4．检修及常见故障处理4．1严格按操作工艺规程进行操作。
4．2定期检查减速器油位。
4．3检查密封是否损坏，各连接件是否松动。
4．4检查各气、液管路是否泄漏。
4．5检查有无异常振动及杂音。
4．6清除设备油渍和尘埃。
4．7检查蠕动泵橡胶管有否破损，污染。
4．8机座产生振动原因：电机螺栓松动，电机与减速机联轴器位置不准确。
包衣操作中常出现的问题及解决的方法如下
包衣操作中常出现的问题及解决的方法如下：
1、粘片：主要是由于喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。
出现这种情况，应适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快锅的转速等。
2、出现“桔皮”膜：主要是由于干燥不当，包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。
出现这种情况，应立即控制蒸发速率，提高喷雾压力。
3、“架桥”：是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。
解决的办法是：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时应注意控制好热风温度。
4、出现色斑：这种情况是由于配包衣液时搅拌不匀或固体状特质细度不够所引起的。
解决的方法是：配包衣液时应充分搅拌均匀。
5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损：若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的，则应选择适当的包衣液固含量，适当调节转速及喷量的大小；若是片心硬度太差所引起，则应改进片心的配方及工艺。
6、衣膜表现出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。
此时应适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。
7、药片间有色差：这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。
此时应调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。
8、衣膜表面有针孔：这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。
因而在配液时应避免卷入过多的空气。
包衣常见问题及解决方法
包衣常见问题及解决方法1. 包衣不均匀问题描述：在包衣过程中，片芯表面上的包衣涂层分布不均匀，导致片子的外观和性能受到影响。
解决方法：检查包衣设备的运行状况，确保喷枪、进风量、温度等参数设置正确。
同时，确保片芯的表面质量良好，没有黏附物或其他杂质。
在包衣过程中，可以适当地调整喷枪的位置和角度，以确保涂层的均匀分布。
2. 包衣开裂问题描述：包衣表面出现裂纹或开裂现象，可能是由于涂层过厚或干燥不当等原因所致。
解决方法：控制包衣涂层的厚度，避免过厚或过薄。
确保干燥设备的正常运行，控制干燥温度和湿度，避免片子的表面过度干燥或干燥不均匀。
在某些情况下，可能需要调整包衣液的配方，以改善其抗开裂性能。
3. 包衣颜色不正问题描述：包衣的颜色与预期不符，可能是由于颜色不均匀或颜色偏差等原因所致。
解决方法：检查包衣液的配制过程，确保颜料和其他成分的混合均匀。
在包衣过程中，控制温度和湿度，避免片子的表面颜色发生变化。
如果需要，可以使用色差仪或其他测量工具来测量片子的颜色，并与预期颜色进行比较。
4. 包衣光泽度差问题描述：包衣表面的光泽度不足，可能是由于涂层不均匀或干燥不当等原因所致。
解决方法：确保包衣液的均匀性和黏度适中，避免涂层中出现颗粒或其他杂质。
控制干燥温度和湿度，避免片子的表面出现干燥不均匀的现象。
在某些情况下，可能需要使用光亮剂或其他添加剂来提高包衣表面的光泽度。
5. 包衣表面粗糙问题描述：包衣表面的手感或外观不光滑，存在颗粒感或其他不平整现象。
解决方法：检查包衣液的配制过程，确保其中没有杂质或颗粒物。
在包衣过程中，控制温度和湿度，避免片子的表面出现不良反应。
定期清洁和保养包衣设备，确保其运行顺畅并减少颗粒物的产生。
如果需要，可以使用平滑剂或其他添加剂来改善包衣表面的光滑度。
封闭式高效包衣机安全操作及保养规程
封闭式高效包衣机安全操作及保养规程包衣机作为制药行业中不可或缺的一种设备，其使用已经非常普遍。
然而，由于包衣机工作时会释放出很多热量和粉尘，因此在使用时需要注意安全问题。
本文将介绍封闭式高效包衣机的安全操作及保养规程，供使用人员参考。
1. 安全操作1.1 人员安全在使用包衣机前，操作人员需要接受专业的培训，并遵守以下安全操作规程：1.包衣机的操作台应保持整洁，不得有任何易燃或爆炸性物品放置。
操作人员穿着适宜的工作服，不得穿着太宽松或长裤。
长发应该打起来或用帽子遮住。
2.操作人员应该在使用前仔细检查，特别注意包衣机的密封性能和电气系统的正常工作情况，如有问题应及时报告或进行维修。
3.包银机电网并联缺相或线缆损坏时严禁开机。
4.包衣机应放置在干燥通风、温度不高于30°C、湿度不超过70%的环境中。
严禁在含有易燃、爆炸物质的场所使用包衣机。
1.2 机器安全在使用包衣机时需要注意以下安全操作规程：1.包衣机使用前应先检查是否有异物，保证干净无杂质，防止堵塞气管和出药口。
2.正常工作时，要经常检查包衣机的电气控制系统是否正常，如发现异响或其他异常情况应及时报告或者进行处理。
3.包衣机在工作时产生的粉尘较多，如果不及时清理，可能会影响机器性能，严重时还会烧坏电机。
因此，操作人员需要定期清理包衣机的内部和外部，特别是空气过滤器和出口处。
4.包衣机在工作时产生的红外线光束非常强，不能直接照射眼睛。
1.3 维修保养对于包衣机的维修保养也需要遵循以下规程：1.定期检查和清洗包衣机的风扇和机芯，清洁后应用电风扇干燥并防止机芯出现锈蚀。
检修包衣机需要关闭电源，以确保操作人员的安全。
2.更换辊筒的时候，应该注意将新辊筒完全插入辊座，并避免将手伸进设备内。
3.保养包衣机时，应该保持机器内部的干燥，避免进入水分或润滑油物质。
2. 保养规程在使用包衣机的过程中，保养是非常重要的，防止机器出现故障，延长机器的使用寿命。
系列高效包衣机安全操作及保养规程
系列高效包衣机安全操作及保养规程随着高效包衣机在生产制造中的广泛应用，作为一名包装工人，必须了解高效包衣机的安全操作和保养规程，以确保生产过程中的安全和机器的长期稳定运行。
一、高效包衣机安全操作1.1 了解机器结构和操作规程在操作高效包衣机之前，必须了解机器结构和操作规程。
建议在正式操作机器之前，根据提供的操作手册进行学习和培训。
1.2 磨损部位的定期检查和更换高效包衣机中的一些部件因为常年处于高速摩擦状态，会出现磨损现象，如果不及时维修或更换，会影响生产线上的效率和安全性。
磨损部位包括：法兰、链条、皮带、轴承等，需要根据使用频率和机器的使用年限制定更换周期。
1.3 机器电源和工作环境安全高效包衣机需要足够的电源和工作环境支持，如果机器需求的电流超出预期电流，则会出现电压异常、电机过热等异常现象。
工作环境要求通风良好、干燥、无尘等，以确保机器的安全运行。
1.4 良好的操作习惯在操作高效包衣机时，需要养成良好的操作习惯，如禁止手部或工具进入机器内部，禁止在工作期间对机器进行非正常操作，并在操作结束后及时关闭机器电源。
1.5 维护机器清洁卫生机器的清洁卫生必须保持良好。
清洁过程中，要注意保护机器的电器部件不受液体进入和损坏，同时要防止在清洁过程中发生液体喷溅的危险。
二、高效包衣机保养规程2.1 机器润滑和加油高效包衣机在长时间在高速运行的过程中，部件之间需要有润滑油来缓解摩擦，减少磨损，因此机器内部部件需要定期润滑和加油。
对于不同的部位，需要使用不同的润滑油和加油器，建议根据机器使用手册进行润滑和加油操作。
2.2 电器部分的日常保养在日常操作过程中，因为高效包衣机使用的是电气或电子系统，会产生高压、低压危险，因此机器的电器部分需要进行定期的维护和保养。
维护包括外部清洁和内部检查，并确保电线线路安全可靠，电线接头紧固可靠。
2.3 理顺作业标准和明确责任在使用高效包衣机的生产过程中，需要明确责任和作业标准。
型高效包衣机安全操作及保养规程
型高效包衣机安全操作及保养规程型高效包衣机是一种用于制作包衣的设备，其具有高效、简单、安全等特点，能够满足大批量包衣的生产需要。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要遵循一定的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装型高效包衣机需要安装在平稳、干燥、通风的场所，接电线路应该采用接地保护措施，并且设备放置位置应该固定、平衡，确保设备运行时不会晃动、滑动或倾斜。
在操作设备之前，必须进行全面的检查，确保设备各部件都安装妥当、紧固，并且操作面板上所有的指示灯都正常亮起。
2. 空载操作在正式使用之前，首先需要进行空载操作，使得设备的各部件都适应到正常运行状态。
具体步骤为：•开始之前，应该先将设备的齿轮箱、轴承、润滑部分等都进行相应的润滑处理；•启动电机，并且空载操作5分钟，同时调整设备各部位的位置，确保设备能够平稳、均衡地运行；•在空载操作的过程中，需要关注设备的运行声音和震动情况，如果出现异常情况，应该及时停止操作检查设备。
3. 正常操作在空载操作结束之后，才能进行正常操作。
在正常操作时，需要做到以下几点：•确保操作面板上所有的指示灯都正常亮起，特别是加热指示灯和传动指示灯；•操作时，必须佩戴好防护手套和护目镜；•处理好食品材料，保持干燥，并且按照设备要求的比例进行搭配；•加载食品材料时需缓慢放入，避免过多同时进入影响设备运行；•设备操作过程中，需要保持设备通风良好，特别是在加热模块运作时，不要堵住通风口。
4. 停机操作在正常使用结束后，需要对设备进行停机操作。
具体步骤为：•首先按下热合部分加压开关，设备停止加压之后再进行下一步操作；•将设备的所有电源均拔掉，进行设备清洁和保养；•在设备长时间停用时，应该考虑拆卸设备，进行充分保养、检查和维修。
保养规程1. 每日保养每天使用结束之后，需要对设备进行保养，包括：•对设备进行外部清洁，清理残渣、食材等；•对设备进行内部保养，清除滚轮、齿轮、传动带等部位的残渣、杂物；•对设备的各部分进行润滑处理，确保设备的各部分都能够充分润滑；•对设备的传动部分进行检查，确保齿轮、传动带等没有磨损、裂纹等问题；•对设备进行各部位松动、裂纹、断裂等问题的检查。
高效包衣机及其工艺操作分析
高效包衣机及其工艺操作分析摘要：高效包衣机是一种应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等多种剂型的包衣设备，可根据客户需求制作不同的包衣工艺，实现对多种剂型药物的包衣。
高效包衣机采用了先进的控制技术，操作方便、稳定可靠，能满足各种制剂生产过程中的包衣要求。
关键词：喷雾；喷浆；干燥在片剂、胶囊剂等剂型中，由于受制剂生产过程中高温、高压的影响，药物制剂一般需要进行包衣处理。
在制剂生产过程中，片剂、胶囊剂等多种剂型药物需要进行不同包衣工艺处理，从而满足不同剂型药物在生产过程中的包衣要求。
高效包衣机作为一种新型的制药设备，在制剂生产中得到了广泛的应用。
1.高效包衣机概述高效包衣机是一种新型的制药设备，主要由包装机、进给装置、螺旋输送机、进给螺旋、传动机构以及控制系统等组成，采用了先进的控制系统，具有运行平稳、操作方便、稳定可靠等特点，能满足各种制剂生产过程中的包衣要求。
高效包衣机主要应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等多种剂型药物的包衣处理，目前在国内市场上已得到了广泛的应用。
高效包衣机具有以下几个特点：（1）高效包衣机具有先进的控制系统，能实现对各种包衣参数的自动控制，并能根据不同的包衣工艺要求设置不同的操作程序，满足不同包衣工艺要求；（2）高效包衣机在设计中采用了独特的螺旋输送机构，可实现物料在螺旋输送机内连续平稳输送，避免物料堆积、堵塞等现象；（3）高效包衣机具有较大的生产能力，根据客户需求可定制不同的设备型号和处理能力；（4）高效包衣机在设计中采用了先进的控制系统，具有运行平稳、操作方便、稳定可靠等特点；（5）高效包衣机采用了先进的控制技术，能根据工艺要求自动控制设备运行状态、温度、湿度等参数，为实现最佳生产效果提供了保障。
1.1高效包衣机的工作原理及工艺流程高效包衣机是一种连续化、自动化的制药设备，主要由包装机、螺旋输送机、进给螺旋、传动机构等组成，其工作原理是：先将原料药和包衣剂混合，然后在进料口处将药物颗粒送入包衣机，通过进给螺旋将原料药输送到包衣机进料口处，再由包衣螺旋将药物颗粒送入包衣机的出料口处。
包衣机整体系统问题相关梳理和总结
包衣机整体系统问题相关梳理和总结包衣机是制药行业重要的片剂设备，在长期使用包衣机的过程中，往往会出现很多问题，比如电器问题、机械问题、热风系统问题、排风系统问题等。
这些问题如果不及时解决，都会在一定程度上影响包衣的效果和质量，甚至污染环境。
在解决问题之前，需要对包衣机的原理进行了解。
在操作包衣机时，通常会将素片放入包衣机转鼓内，转鼓做顺时针旋转，然后分次对转鼓内的素片加入糖浆，使糖衣片在转鼓内翻滚、摩擦，使糖衣膜包裹均匀。
同时，向转鼓内通入热风，迅速除去素片糖衣膜表层的水分，终获得均匀、光滑的糖衣片。
而根据工艺要求，包衣过程中需要控制很多环节，比如控制进风量的大小;在一定范围内控制转鼓的转速;对转鼓和进风进行加热控制等。
而通过包衣机的操作过程以及控制系统，可以发现以下缺点，包衣机的控制系统多是采用继电器以机接线的形式进行逻辑控制，控制按钮较多，控制柜所占的空间相对较大。
而且由于生产环境粉尘较多，按钮处容易积聚粉尘，导致设备出现故障，不便于设备清理，这样易造成清洁盲区，影响药品质量，出现设备问题。
对此，有包衣机厂家从方便、省时、稳定等角度出发，决定进行以下方面的改造：采用PLC替代继电器进行系统控制;采用触摸屏作为人机界面操作替代按钮键操作;增加模拟量输入模块及输出模块各一个;采用变频器控制调节转鼓的转速。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用，将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，可实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
另外，该厂家还从系统方面入手，比如使用触摸屏，通过PLC和相关模块，控制各执行元件的启动和停止;通过PLC的FX2N-4AD-PT模块，检测和控制温度;通过PLC的RS-485总线，在运行中直接修改变频器的运行频率。
但即便如此，也有很多问题在经过长期使用后日益显现出来。
比如机械问题，机械问题相对来说比较多，如拖轮磨损，拖轮是滚筒的承重部件，也是易损品，不同厂家的拖轮基本上都大同小异，出现异常的情况基本上是螺丝脱落和轴承坏死造成的卡轮，表面尼龙磨损造成的滚筒跳动。
包衣机常见报警、故障及解决方法
常见故障、报警及解决方法
序号 1
2
3 4
故ห้องสมุดไป่ตู้现象
生产中温 度持续走 低，无法达 到预设温 度
报警编 号
NA
气 密 封 充 NA 气时正常， 但一开始 包衣或 CIP 反 吹 报压缩空 气压力过 低 生 产 过 程 NA 中报温度 超限
出 风 过 滤 NA 器堵塞
如果是 HI 或 LO 报警， 可以消掉继续生产，如 果是 HIHI 或 LOLO 会 造成停机，如连续 经常清理过滤器
报警信息 Exhaust Temperature set point not reached
SAFETY_DEVICE.MAINAIRCOAT
ETALM.HIHI ETALM.HI ETALM.LO ETALM.LOLO
解决方法
此现象多出现在设备 停机时间较长，再开机 的时候，如周一，蒸汽 管道中残留一些冷凝 水，需要一段时间后才 能正常加热，建议生产 前进行手动预热。 问题出现在压缩空进 气阀门，阀门未完全开 启，所以静止状态下， 压力正常，当有大用气 量时，气压就陡降而报 警。检查压缩空进气阀 门，使完全开启。
实验室包衣机注意事项
实验室包衣机注意事项
实验室包衣机是实验室中常见的设备之一，主要用于生产和包装药品、保健品等制品。
使用这样的设备需要注意以下几点：
1. 设备安全注意事项
在操作实验室包衣机时，首先要确保设备本身的安全性能，包括电器的接线是否正确，机器的重心是否平衡，各部件是否运转灵活，使用过程中是否有异常声音，等等。
如果发现有异样，请立即停机，排除故障。
2. 用途注意事项
实验室包衣机的用途主要是用于包衣各种药品、保健品等制品，但要根据不同的产品类型和要求，使用专门的包衣机和配套材料。
同时，操作人员也要掌握各种物料和加工工艺的知识，避免操作不当导致产品质量或安全性受到影响。
3. 环境注意事项
实验室包衣机的工作环境也需要特别注意，要保证机器周围的环境干净、通风良好，温度适宜，湿度适中。
同时，要避免阳光直射和淋雨等情况，及时检查机器表面是否有积尘或杂物，及时清理。
4. 操作注意事项
操作实验室包衣机还需要注意以下几点：
(1) 根据不同的产品类型和包衣工艺要求，依次调整机器的各项参数，保证包衣效果和产品的质量。
(2) 保证操作人员的手部干净、无菌，避免操作过程中把细菌带到产品中。
(3) 包衣过程要注意观察机器工作情况和产品质量变化，及时调整和处理。
(4) 包衣结束后，要及时清理设备表面和内部，保证机器的卫生状况。
综上所述，使用实验室包衣机需要掌握相关的知识和技能，并遵循一定的安全、操作规范，保证产品质量和操作安全。
希望广大实验室工作者认真对待这一工作，不断提高自己的素质和技能。
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装备应用与研究Yingyong yu Yanjiu
浅析高效包衣机的常见问题
董振宇
(温州机汇科技有限公司，浙江温州325000)
摘要:全面剖析了高效包衣机在使用过程中发生的电器、机械、设计等方面的问题，为包衣机使用单位提 供了解决问题的实际办法。
关键词：包衣机;喷枪；电器;设计
0引言
制药领域使用的高效包衣机（以下简称为包衣 机）在我国已经有30多年的发展历史，2005年以前，制药企业只能被动接受设备厂家生产的标准产品，如今，制药企业根据自身产品特点，为满足GMP要 求，可向设备厂家定制非标产品。
制药装备生产经历了从标准产品到非标定制 的发展过程，以更好地满足制药企业的个性化需求。
在这个发展过程中，包衣机的机械形式基本上 没有发生太大的变化，整体技术进步不明显。
包衣 机在长期使用过程中，会出现电器、机械(如拖轮磨 损、喷枪堵塞、搅拌不匀等等）、设计等方面的问题，这些都是影响包衣质量的因素，它们是平时生产中 最容易被忽略的地方，但恰恰是这些问题最终影响 了药
1包衣机电器方面的问题
2005年以前，包衣机生产厂家生产的大部分标准产品，其电器控制系统不是通过触摸屏控制的，
的经 制包衣机的
器控制系统，通过几个简单的量化指标完成药品的 包衣2包衣机机械方面的问题
2.1拖轮磨损
拖轮是包衣机滚筒的承重部件，也是易损品，生 家的 包衣机
异常情况，基本上是由于拖轮的螺丝脱落和轴承坏 死造成卡轮，拖轮表面尼龙磨损，导致滚筒发生振动。
2.2喷枪支架倾斜
大部分的包衣机进料口为圆门结构，圆门分左 右两扇门，喷枪支架安装在右门上面，右门的门轴 和支架之间的距离较长，所以在中间基本上都会安 装一个固定的螺丝位。
但是，在包衣机长期使用过 程中，安装有喷枪支架的那扇门的门轴会出现倾 斜，造成整个喷枪支架向下倾斜，尤其在包衣过程 中，导致最里边的喷枪距离药片最近，也就是说，所 有喷枪和药片表面的距离是不一样的，直接影响包 衣
2.3 负压不准
由于喷枪支架倾斜，造成了圆门不能有效关闭，直接影响包衣机腔体内的负压保持情况，影响 包衣
2.4 喷枪堵塞
喷枪堵塞是比较常见的现象，主要是由于国内 喷枪气路设计上存在缺陷，有些进口喷枪也存在这
24
Zhuangbei Yingyong yu Yanjiu♦装备应用与研究
样的设计缺陷。
2.5 喷枪滴液
喷枪滴液基本发生在清枪时，很多厂家采用清 枪方式来解决喷枪堵塞问题，但这种做法是错误 的。
喷枪堵塞可分为挂须堵塞和膜堵塞，而清枪则 只适用于膜堵塞时的处理。
2.6 喷枪脉冲
喷枪脉冲主要是由蠕动泵的工作特性所引起 的，脉冲是影响包衣质量的重要因素。
消除喷枪脉 冲的方式有很多，如增加蠕动泵出口的管路长度，增加调节结构等等。
2.7喷枪调节方式欠妥
分喷枪调 基本 是采用 工方式进行调节，包括喷枪到药片表面的距离、喷枪的 角度等都是通过人工对模拟量进行调节，从来没有 一个量化的指标。
2.8搅拌不匀
为了清洗方便，在设计包衣液搅拌罐时，搅拌 轴上的搅拌叶和罐体底部存在较大的距离。
如果这 两者距离较近，搅拌叶就不方便拿出来清洗，但是 距离较远，包衣过程就会出现搅拌不匀的问题。
2.9片床温度有偏差
2005年以前的包衣机甚至包括现在的部分包衣机，都没有设置片床温度的独立显示或控制系 统，大部分都只是用所显示的进风温度值和出风温 度值来判断片床温度，而这样的温度控制存在实际 偏差。
在有 分包衣 采用 的度测量方式，但仍存在片床温度局部化的问题。
2.10风速风量获取不便
2005 的包衣 基本 有 、量的 ，有 分包衣 量 ，
只能看到风速，风量仍需靠计算获得。
2.11负压表作用有限
2005 的包衣 基本 有 的
装置，即使有部分机型安装负压表，负压表的读数
单位是千帕，这样高数值的负压检测表的实际作用
相当有限，只能通过人工观测前面包衣锅内负压吸
进去的快慢进行判断。
2.12清洗方式有限
2005 的包衣 很 有 动清 ，
使部分包衣机有自动清洗装置，也只能实现WIP清
洗方式，很难实现CIP清洗方式。
此外，清洗时的漏
水问题也没能得到有效解决。
2.13未能实现整机干燥
现在大部分包衣机在清洗后需要进行干燥，虽
然滚筒干燥速度快，但整机干燥尚未得到真正实现。
2.14导流距离长短存在影响
导流板是包衣机的关键部件，各厂家的导流板
在形状上大同小异，只是在角度上存在区别。
不同
的导流角度会形成导流长距或者导流短距。
为了避免导流长距状态下药片的滞留现象，需
要加快导流速度来增加药品的流动性，但是随着
流动性的增加，对药品的脆碎度也提出了更高的
要求。
流动性的增加还会影响喷雾量、风量、风速、
负压等。
3包衣机设计方面的问题
3.1热风系统设计
包衣机热风系统设计主要存在以下问题：
(1) 2005年前后的包衣机上基本没有D0P检 测口；
(2) 换热器基本安装在高效过滤器后面；
(3) 过滤器之间基本没有安装就地和远程显示
系统。
（下转第58页）
机电信息2018年第26期总第560期25
工程与装备♦!〇#$%&'($ yu Zhuangbei
因主电缆多芯线间的电容及电感易叠加，因此 应选用“分屏+对绞+总屏”型计算机电缆。
本安电缆 的敷设应遵循设计规范，与强电线缆保持规定的距 离，防止因产生感应电流而破坏电缆的本安性能[4]。
3
结语
本文结合工程实例，对简单的本安仪表回路进 行了计算，并通过验证，简要总结出了以下注意 事项4
(1)
所选用的本安仪表的防爆等级必须等于或
高于本安仪表所在区域的爆炸性危险区域划分 等级。
(2)
在本安仪表回路设计时，应尽量将回路设 计成简单、典型的本安回路，避免使用复杂回路。
(3)
复杂回路结构是指本安回路中包括两个及 两个以上的安全栅，或者两个及两个以上的本安回 路连接起来。
例如4 一个安全栅串入两个回路，或者
两个安全栅连接到一个回路。
对于采用复杂结构的 本安回路，需按规定进行火花实验或者严格计算。
而该计算的参数难以得到，计算方法比较复杂[1]。
(4)
本文介绍的本安仪表回路计算方法不适用
于由总线式仪表构成的本安回路。
(5)
对于由热电阻、热电偶、开关等组成的本安
回路，可不进行本安回路计算[5]。
[参考文献]
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化工自动化，2009,45 (4): 65-70.
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石油化工自动化，2000(1): 6-7.
[4] 范红卫，常新宏，洪强，等.本安系统设计问题探
讨[J ].矿冶，2006,15 (2): 74-77.
[5] 朱东利.本安回路参数匹配验证[J ].自动化仪表，
2017,38 (6)：
86-88.收稿日期：2018-05-14
作者简介：李宗耀（1984—)，男，四川成都人，硕士，工程师，
化工
自动化、自控工程设计工作。
(上接第25页)3.2排风系统设计
包衣机排风系统设计主要存在以下问题：（1)2005 年前后的包衣机基本上采用布袋过滤系统，布袋底 部的隔离部分很容易破损；（2)布袋过滤不能在工 作状态下进行抖袋除尘作业；（3)布袋堵塞由人工 判断，没有压差就地显示和远程显示功能；（4)排风 机组在清洗时没有设计旁路。
4结语
笔者认为，目前使用的高效包衣机大多仍存在
2005年左右包衣机设计、制造方面的缺陷，在设备
选型过程中存在误区，很少有厂家能提供全面的设 备升级、换代、改造服务，从而造成药品生产企业设 备成本的大幅增加。
希望制药机械行业能够在包衣 机技术改进和创新方面不断钻研，实现突破，有效 解决目前包衣机存在的各方面问题，提高药品生产 业的包衣。
收稿日期-2018-05-29
作者简介：董振宇（1969—)，男，浙江温州人，工程师，
从事包衣机的研究、设计、生产工作。
58。