原材料、零配件进厂检验记录表
入厂检验管理表格
入厂检验管理表格
一、原料进厂检验记录表
年月日编号：
格式编呈：主管：检验员：
二、原料进厂检验报告表
编号：
三、进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
371
四、进厂检验情况每日报表
年月日
五、材料检验报告表
年月日编号：
372
六、检验委托单
七、材料不良改进通知表
编号：日期：年月日
373
八、进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
374
九、进厂零件检验报告表
十、进厂零配件验收表
375
十一、供应商品质检测表
供应商：编号：
十二、供应商的评价
质量管理部经理：填表：
376
十三、供应商质量记录表
填表：年月日
十四、供应商质量统计表
主管：
377。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
设备进场检验记录表格
设备进场检验记录工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程工程材料/构配件/设备报验表设备开箱检查及零部件清点记录MJJ301012注：本表由施工单位填写。
合格证粘贴单工程名称：山西美锦集团东于煤业有限公司JBC-200型除尘设备安装工程除尘器防腐隐藏工程检查验收记录MJJ302001□□□Array注：如图绘制图纸的附本记录后。
设备定位测量记录MJJ302009□□□防腐工程施工记录MJJ302013□□□Array注：本表由施工单位填写。
MJJ302019□□□MJJ302020□□联合重载试运转记录机械安装分部工程报验申请表MJJ102014机械安装分部工程施工质量验收记录MJJ304188□□□设备分项报验申请表MJJ102014设备分项工程质量验收记录除尘器钢结构焊接分项工程报验申请表MJJ102014钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录防腐涂料涂装分部工程报验申请表MJJ102014离心式风机安装分项工程报验申请表MJJ102014离心风机安装分项工程质量验收记录电控柜安装分项工程报验申请表MJJ102014成套高压开关柜安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：高压配电屏安装除尘器安装分项工程报验申请表MJJ102014电气安装分项工程报验申请表MJJ102014电气安装分部工程施工质量验收记录MJJ304188□□□电缆敷设分项工程报验申请表MJJ102014电缆敷设分项工程质量检验评定表接地装置安装分项工程报验申请表MJJ102014。
C4-44材料构配件进厂检验记录
复验情况
年 年
月 月
日 日
年
月
日
业监理工程师
不合格
复验不合格
日期： 日期：
年 年
月 月
日 日
日期：
年
月
日
签 字 栏
施工单位材料验收负责人
分包单位材料验收负责人
专业监理工程师
制表日期
年
月
日
注：1、本表由施工单位填写。 2、本表由专业监理工程师签字批准后代替材料进场报验表。 3、此表代替材料进场检验批验收记录。
0-00-C4-001
年
月
日
材料、构配件进场检验记录
表 C4-44工程名称 工程1资料号00-00-C4-001
进场日期
年
月
日
施工单位 规格 型号 进场 数量
分包单位 质量证明 文件核查 符合 外观检验 结果 合格
序号
名
称
生产厂家
复验情况 不需要复验 复验合格
不符合 符合
不合格 合格
复验不合格 不需要复验 复验合格
不符合 符合
不合格 合格
复验不合格 不需要复验 复验合格
不符合 符合
不合格 合格
复验不合格 不需要复验 复验合格
不符合 符合
不合格 合格
复验不合格 不需要复验 复验合格
不符合 符合
不合格 合格
复验不合格 不需要复验 复验合格
不符合 施工单位检查意见： 外观及质量证明文件： 需要复验项目的复验结论： 附件共（ 监理单位审查意见： 符合要求，同意使用 不符合要求，退场 符合要求 符合要求 ）页 不符合要求 不符合要求
电力电缆 原材料零部件进厂检验标准
电缆附件原材料及零部件进厂检验标准南方高压电气有限公司二〇一〇年五月材料分类（SH/ZC02-101SH/ZC02-101））类别名称A橡胶绝缘件、硅橡胶料、电缆终端瓷套、热缩管、复合绝缘套管、绝缘自粘带、自粘性橡胶半导电带、环氧绝缘体、电镀的零件、二甲基硅油、恒力弹簧。
B中间接头绝缘填充胶（A.B胶）、镀锡铜编织线、进口硅脂（DC-4）、线鼻子、铭牌、抱箍、金具等。
C排除在A类，B类之外的材料，如标准件等。
硅橡胶绝缘件技术条件（SH/ZC02-102SH/ZC02-102））1.预制橡胶绝缘件所用绝缘料和半导电料的性能应符合下表要求：序号项目单位绝缘料半导电料1.0老化前机械强度1.1抗张强度Mpa≥5.0≥5.5 1.2断裂伸长率%≥450≥300 1.3抗撕强度N/mm1.4硬度邵氏A≤40≤55 1.5压缩永久变形%2.0保温箱老化后性能老化条件：135℃，7d2.1抗张强度变化率%≤±30≤±302.2伸长率变化率%≤±30≤±303.0电气性能（室温下）3.1体积电阻率（23℃）Ω·cm≥1.0×1015≤1.0×103 3.2Tgδ≤4.0×10-33.3介电常数 2.8～3.53.4短时工频击穿电场强度KV/mm≥232.预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其它杂质，内外表面光滑，无伤痕、裂痕、凸起物。
3.绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象。
4.预制橡胶绝缘件应通过下列两项试验：4.1局部放电试验试验电压应逐渐升到1.75U，（110KV附件用硅橡胶绝缘件为112KV）并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0，在1.5U下，放电量应为零。
4.2电压试验在环境温度下进行工频交流电压试验，试验电压逐渐地升到2.5U，然后保持30min，试品应不击穿。
硅橡胶料技术条件）（SH/ZC02-103SH/ZC02-103）1.范围本标准规定了硅橡胶胶料的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
工厂进货检验制度范本
工厂进货检验制度范本一、目的和原则1.1 本制度旨在确保工厂采购的原材料、零部件及产品符合规定的质量要求，保障生产过程的正常进行和产品质量的安全可靠。
1.2 工厂进货检验应遵循客观、公正、准确、及时的原则，对供应商的产品质量进行评估和控制。
二、适用范围2.1 本制度适用于工厂所有原材料、零部件及产品的进货检验工作。
2.2 本制度不适用于供应商提供的免费样品、试验产品及非正式渠道采购的产品。
三、职责和权限3.1 质量管理部门负责制定和更新进货检验标准、程序和作业指导书，对进货检验工作进行监督和指导。
3.2 检验部门负责具体的进货检验工作，包括样品接收、检验、记录和报告。
3.3 采购部门负责供应商的选择、评价和维护，提供供应商的质量保证文件和产品信息。
四、进货检验流程4.1 采购部门在采购合同中应明确供应商的质量要求、检验标准及检验方式。
4.2 检验部门根据采购合同和产品标准，制定进货检验计划，包括检验项目、检验方法、检验周期等。
4.3 样品接收：检验部门对供应商提供的样品进行接收，并按照标准进行初步检验。
4.4 检验：检验部门对供应商的产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
4.5 记录和报告：检验部门对检验结果进行记录和报告，不合格的产品应及时通知采购部门和供应商。
4.6 复验：对供应商进行改进后重新提交的产品，检验部门应进行复验，确认产品是否符合要求。
五、不合格处理5.1 对不合格的产品，检验部门应填写不合格报告，并及时通知采购部门和供应商。
5.2 采购部门应根据不合格报告，采取相应的措施，如要求供应商改进、重新检验或更换产品。
5.3 对严重不合格的产品，采购部门应立即停止采购，并将情况报告给质量管理部门。
六、持续改进6.1 质量管理部门应定期对进货检验制度进行评审和改进，以适应生产质量和客户需求的变化。
6.2 检验部门应根据产品特性和生产要求，定期对检验方法、仪器设备进行校准和维护。
工厂检查记录
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
填写说明：
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符
合、不符合、不适用”；
2.检查员填写“检查员评述”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；
3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；
4.检查员签名要求手写，其他内容可以打印；
5.过程检验不包括例行试验；
6.企业校准使用没有资质但有能力校准的单位，要由各分中心根据辖区情况报工厂检查处
批准备案。
7. 3.10零部件库存情况可以不填写具体数字，只要写出大体状况即可，如零库存、某成品
有大量关键件库存等。
成品库则填写具体数量。
入厂检验计划书
入厂检验计划书1. 引言入厂检验是指针对到货物品进行的质量检验和验证，以确保所接收到的货物与采购订单的要求相符。
入厂检验计划书是一个重要的文件，用于指导和记录入厂检验过程中的活动和结果。
2. 目的本文档的目的是明确入厂检验的范围、方式与方法，并规定相关的操作流程和质量标准，以确保入厂检验的有效性和可靠性。
3. 范围入厂检验计划书适用于所有进入企业仓库或生产线的原材料、零部件、成品等货物。
其中，入厂检验的对象可以根据货物特性和重要性确定检验方案。
4. 检验方式与方法4.1 可视检验在货物运抵现场后，对外包装进行外观检查，确保包装完好无损，没有明显的划痕、变形等缺陷。
4.2 尺寸检验对于尺寸要求较为严格或需要与设备进行配合的货物，进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
4.3 功能检验对于需要进行功能验证的货物，按照相关的检验方法和标准进行测试，确保货物的功能正常。
4.4 化学成分检验对于需要进行化学成分分析的原材料、化学品等，进行取样分析，检测其化学成分是否满足要求。
4.5 特殊检验对于特殊要求的货物，根据具体情况制定相应的检验方案，并按照方案进行检验。
5. 检验流程5.1 货物接收当货物到达仓库或生产线时，交付检验员进行接收，并记录相关的信息，包括货物描述、数量、供应商信息等。
5.2 检验计划制定根据货物的特性和重要性，制定相应的检验计划，并明确检验所需的资源、设备、人员等。
5.3 检验执行按照检验计划进行检验活动，包括可视检验、尺寸检验、功能检验、化学成分检验等。
检验员应按照相关的方法和标准进行检验，并记录检验结果。
5.4 检验结果评估根据检验结果对货物进行评估，判定是否合格。
如果不合格，应及时与供应商或相关方进行沟通，协商解决方案。
5.5 检验记录产生的检验数据和结果应记录在检验报告中，以备将来参考和追溯。
6. 质量标准入厂检验根据不同的货物，参照相关的行业标准、企业标准或国家标准进行检验，并对不同类型的货物制定相应的质量标准。
关键件进厂检验记录和生产过程检验记录
铜排进货检验记录编号：DR.J.41-1
断路器进货检验记录
编号：DR.J.36
绝缘件进货检验记录编号：
DR.J.45
进货检验记录编号：DR.J.57
进货检验记录编号：DR.J.57
交流接触器进货检验记录编号：DR.J.49
交流接触器进货检验记录编号：DR.J.49
互感器进货检验记录编号：DR.J.35
互感器进货检验记录编号：DR.J.35
隔离开关/熔断器进货检验记录编号：DR.J.34
隔离开关/熔断器进货检验记录编号：DR.J.34
导线进货检验记录编号：DR.J.41-2
导线进货检验记录编号：DR.J.41-2
按钮/信号灯进货检验记录编号：DR.J.47
按钮/信号灯进货检验记录编号：DR.J.47
仪表进货检验记录编号：
DR.J.38
仪表进货检验记录编号：DR.J.38
转换开关进货检验记录编号：DR.J.37
转换开关进货检验记录编号：DR.J.37
（剪板下料）
（剪板下料）
（折弯）
（开孔、冲孔）。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
品质管理制度范文.doc
品质管理制度4288844834吉安小林电子有限公司品质管理制度一、总则为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。
二、适用范围1.本制度适用于原材料、零配件的质控管理。
2.本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。
3.本制度适用于成品出厂的质控管理。
三、职责1.质检部负责原材料及成品出厂前的检验和判定工作。
2.生产部负责制造过程中的检验和判定工作。
3.其它相关部门配合实施。
四、管理内容1、原材料、零配件质控管理1.1 当原材料到货后，由仓库部通知品质部对原材料进行检验。
1.2 品质部依据总厂（东莞小林电子有限公司）品质部提供的相关检验资料进行检验，质检员做好“原材料检验记录”，检验合格方可入库。
如检验不合格，填写“来料检验报告”，一式提交仓库部，一式品质部备案留底。
品质部负责对不合格品的判定和处理（退货或让步接收）。
1.3 原材料、零配件让步接受A.当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品性能，为保证生产正常进行，可做让步接收处理。
B.由品质部质检员填写“来料检验报告”，通知仓库部申请让步接收。
1.4 原材料、配零件退货A.当送检的原材料、零配件出现严重不合格，影响成品性能，为保证生产正常进行，须做出退货处理。
B.由品质部质检员填写“来料检验报告”，通知仓库部退货。
2、制造过程半成品质控管理2.1 生产过程中质检员负责各工序半成品的巡查检验工作，作好“日常检验记录“，以便追溯。
2.2 当作业员在制造中造成人为不良，应通知相关人员及时改进，并作好“日常检验记录“，2.3 当作业员出现作业手法错误造成批量性不合格时，作好标识及记录，并隔离放置。
即刻通知生产主管予以返工或返修。
3、成品出厂质控管理3.1 成品装配后，生产QC依据检测要求，对产品进行全检。
3.2 如检验不合格，品管作好不合格记录，并标识隔离，通知生产部予以返工或返修。
3.3 成品让步接收：如成品出现轻微不合格，但不影响总体性能与总厂品质部沟通能基本满足客户要求的，为保证交货期可申请让步接收。
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表
零部件出厂检验记录表对于确保产品质量、提高生产效率和增强客户满意度等方面都具有重要的作用。
●以下是一个简单的零部件出厂检验记录表的模板，供参考：
零部件出厂检验记录表模板
●这个零部件出厂检验记录表的作用主要体现在以下几个方面：
1.确保产品质量：通过检验零部件的尺寸、外观和性能，可以及时发现并排除
存在的质量问题，确保产品符合预设的质量标准。
2.提高产品合格率：通过详细的检验记录，可以清晰地了解每个零部件的性能
和状态，从而有助于提高产品的合格率。
3.减少不良品率：检验记录可以作为不良品退回、维修或重新生产的依据，有
助于减少不良品的产生。
4.方便产品追溯：在出现问题时，通过检验记录可以快速追溯到相应的生产批
次或供应商，从而及时采取应对措施。
5.提升生产效率：清晰的检验记录还有助于生产过程中的质量控制和流程优化，
从而提高生产效率。
6.增强客户满意度：通过提供高质量的零部件，可以增强客户对产品的满意度
和信任度。
原材料、构配件进厂检验记录
原材料、构配件进场检验记录
检验日期 2016年 1月 16 日 编号：
工程名称
阳光华泰2*36万吨/年焦油精制
工程
专业工程名称
管廊支架制作安装
序号
（材料、构配件）名 称
规格型号
进场
检验项目
复验项目
备注
生产厂家
出厂合格证号
性能检测报告
外观质量尺寸
复试报告
检验结果
数量
时间
1
H型钢Q235B
合格
合格
2
H型钢Q235B
H500*200*10*16
长钢
Q0169
合格
合格
合格
3
H型钢Q235B
H200*200*8*12
长钢
Q0130
合格
合格
合格
4
H型钢Q235B
H350*350*12*19
长钢
H121-04763
合格
合格
合格
5
H型钢Q235B
H250*250*9*14
长钢
Q0191
合格
合格
合格
检验项目
复验项目
备注
生产厂家
出厂合格证号
性能检测报告
外观质量尺寸
复试报告
检验结果
数量
时间
1
钢板Q235B
δ14
太钢
B0502742
合格
合格
合格
2
钢板 Q235B
δ25
太钢
B1504310
合格
合格
合格
3
槽钢 Q235B
[12#
唐山润烨
3-5-035
主要设备开箱检验记录表
主要设备开箱检验记录表主要设备开箱检验记录工程名称：高新大厦设备名称：成套配电柜生产厂家：XXX进场数量：18台生产日期：2004.6规格、型号：Blokset厂址：西安高新路装箱单号：无进场日期：2004.7.3检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查：1.装箱单：无。
2.合格证：1份1张。
3.说明书：无。
4.设备图：无。
5.其他：检验报告18份。
检查结果：合格。
存在问题及处理意见：无。
工程名称：高新大厦设备名称：高压成套开关柜生产厂家：XXX进场数量：5台生产日期：2004.4规格、型号：KYN49-12（Z）厂址：高新开发区科技一路装箱单号：无进场日期：2004.12.15检查结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查：1.装箱单：无。
2.合格证：1份5张。
3.说明书：无。
4.设备图：无。
5.其他：无。
检查结果：合格。
存在问题及处理意见：无。
工程名称：高新大厦设备名称：变压器生产厂家：XXX进场数量：2台生产日期：2004.7.1规格、型号：无厂址：无装箱单号：无进场日期：无检查结果：无法确定。
技术文件检查：无法确定。
存在问题及处理意见：无法确定。
装箱单号：SCB10-800/10进场日期：2004.12.15经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。
2.设备外观：表面无碰撞、擦伤，漆层完好无损。
3.零部件：齐全，无损坏。
4.其他：无。
技术文件检查如下：1.装箱单：/份/张。
2.合格证：1份4张。
3.说明书：1份8张。
4.设备图：/份/张。
5.其他：电脑温控箱说明书1份6张。
检查结果：合格。
监理（建设）单位参加人员：审核人员：年月日。
施工单位参加人员：检验人员组长：年月日。
陕ZTY-0026工程名称：高新大厦设备名称：发电机组生产厂家：康明斯进场数量：1台生产日期：2004.3规格、型号：DFCC-xxxxxxx厂址：英国装箱单号：/进场日期：2004.12.25经过检查，我们得出以下结果：1.包装：外包装完好，无破损。
生产过程中的各种记录填写规范
工单号
材料批号 材料规格
材料牌号
三、生产过程中的记录
1.单项产品完成情况统计表； 2.冲压作业日报； 3.零部件检测记录； 4. JR质量跟踪单； 5.不合格品处理单和不合格品标签； 6.班组生产统计表； 7.日不良品统计表。
1.单项产品完成情况统计表
⑴认识单项产品完成情况统计表
5.以上填写正确后贴在原材料的外包装纸上。
范例：
二、领料
1.工场领料员拿着生产统计/计划 下发的 工场领料单 到原材料库 办理领料手续。
工场领料单—工发场的的生生产产工统单计填写/计并划打依印据领计料划单员。下
按照相关要求填好第①、②、③项；第④、⑤项要 去生产工单中查找。
①
②
③
⑤
④
工场工单
找；累计合格数量和不良品数量是前面数量的总和。
工单中的信息
工单号
产品名称
计划数量
完工日期
图号
材料规格
领料单中的信息
材料批号
⑷填写时间
操作者在生产之前将单项产品完成情况统计 表与生产工单钉在一起挂在机床电柜门上的 作业文件放置区，如图所示：
错误范例：
2.冲压作业日报表
老报表
新报表
⑴填写主体
生产过程中 各种记录的填写规范
一、原材料入库
1.认识材料标识卡
2.填写主体
由原材料库人员填写
①
②
③
④
检验员盖 ⑤
章或签字
3.填写依据
①材料牌号—依据来料 标识卡中的“材质”来 填写；
②材料规格—依据来料 标识卡中的“规格”来 填写；
材料牌号 材料规格
3.填写依据
③材料批号—依据原材料采购进货单中的批号来 填写，其中：大写字母代表客户公司名称、数字