TPM培养

合集下载

TPM培训资料完整版

TPM培训资料完整版

现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题,建立 问题反馈机制,及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析, 找出根本原因,制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施, 跟踪验证效果,确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力,形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素,选择合适的维修
策略,如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本,提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等,为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习,深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享,介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习,获得启示和借鉴,为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等,为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求,定期对 设备进行全面的检查、保养和维修, 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善

tpm培训计划

tpm培训计划

tpm培训计划一、培训目标1.培养员工对TPM理念的认识和理解,使其能够向公司战略目标和生产目标贡献力量。

2.培养员工运用TPM工具和方法,全面提升设备的可靠性和生产效率,降低生产成本。

3.培养员工团队合作意识,建立TPM意识,助力公司整体竞争力提升。

二、培训内容1.TPM理念介绍- 什么是TPM?- TPM的优势和重要性- TPM对公司和员工的意义2.TPM支柱介绍- 5S- 设备预防性维护- 设备维护标准化- 停机时间损失(OEE)管理- 质量问题解决3.TPM工具和方法培训- 设备维护保养标准化- SMED快速换模- 故障模式效应分析(FMEA)- 故障根本原因分析(RCA)4.TPM实施案例分享- 国内外企业成功的TPM案例分享- 基于实例的问题探讨和解决- 同行业TPM最佳实践分享5.团队合作培训- 团队协作工作意识的重要性- 如何有效开展团队合作- 如何建设一个高效的TPM团队三、培训方式1.课堂培训:组织专业的TPM培训师开展理论讲解和案例分析,并针对实际问题进行讨论。

2.现场实操:组织学员到生产现场进行实际操作,对TPM工具进行深入理解和应用。

3.培训考核:通过培训考核方式,对学员掌握TPM知识的情况进行评估。

4.培训实施周期:根据企业实际情况,可以分为短期集中培训和长期跟踪培训两种模式。

四、培训对象全公司员工,特别是生产岗位和设备维护人员。

五、培训安排1.确定培训需求- 组织调查员工对TPM的认知程度和培训需求- 制定培训计划和内容2.培训方案制定- 依据培训需求制定培训大纲和培训计划- 选择合适的培训方式和培训师资3.培训实施- 确定培训时间和地点- 分批次、分阶段进行培训实施4.培训考核- 对培训学员进行考核,确保培训效果5.培训反馈- 收集学员的培训反馈和意见- 针对培训反馈进行改进和调整六、培训成效1.提升员工TPM理念的认同和积极性2.提高员工使用TPM工具的能力3.减少设备故障率,提高设备利用率4.降低生产成本,提高企业效益七、培训评估1.培训计划效果评估- 通过考核和反馈,对培训计划的效果进行评估2.员工TPM意识测评- 对培训后的员工进行TPM意识测评3.企业效益分析- 对企业效益进行定期分析,对比培训前后的变化通过TPM培训计划的实施,将全面提升企业设备的可靠性和生产效率,降低生产成本,推动企业管理水平的提升,为企业未来的发展打下坚实基础。

2024版TPM培训课程经典大纲

2024版TPM培训课程经典大纲

02
业指导书和操作规范
建立设备维护档案和数据
04
分析平台,实现信息化管

关键设备预防性维修策略制定
识别关键设备和重要设备, 制定分类管理策略
针对不同设备类型和使用 环境,制定预防性维修计 划
确定维修周期、维修内容 和维修标准
建立设备维修优先级评估 机制,确保关键设备得到 优先保障
维修效果评价和持续改进方向
03 案例三
某钢铁企业通过TPM活动,实现了设备管理的标 准化、规范化和信息化,大幅提升了设备管理水 平和企业整体效益。
02
TPM实施步骤与方法
制定TPM推进计划
明确TPM推进目标
根据企业实际情况,制定具体的TPM 推进目标,如提高设备综合效率、降 低设备故障率等。
动态调整计划
根据实施过程中遇到的问题和实际情 况,及时对计划进行调整和优化。
计划保全活动目标和原则明确
确保设备可靠性、维护性和经济性 预防为主,注重设备状态监测和故障诊断
以设备全寿命周期为管理对象 强化设备维护人员的技能培训和责任意识
计划保全活动流程梳理和优化建议
梳理现有计划保全活动流
01 程,分析存在的问题和瓶

优化流程,提高设备维护
03 效率和质量
制定标准化的设备维护作
要点提示
强调设备操作人员的自主性和责任感,注重设备日常维护和保养,及时发现并处理设备异常。
常见问题分析及解决对策研究
常见问题
设备操作不规范、维护保养不到位、异常处理不及时等。
解决对策
加强设备操作和维护保养培训,提高操作人员技能水平;建立设备异常处理流 程,确保异常得到及时处理;完善设备管理制度,强化设备日常管理和监督。

TPM管理专题培训教材(42张)课件

TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统, 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化,提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统, 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化,提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统,实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化,降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平,确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查,及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护, 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结, 针对存在问题进行改进,持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标,计算公式 为(完好设备台数/总台数)×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标,计算公式 为(故障次数/运行时间)×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标,计算公式 为(维修费用/总产值)×100%。
设备综合效率(OEE)
反映设备整体性能的指标,综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求,设计针对性的培训课程,包括理论课程和实践 操作课程,确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式,如集中授课、现场教学、案例分析等,提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划,合理安排培训时间和地点,确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

精益生产培训TPM

精益生产培训TPM

精益生产培训TPM概述精益生产,全称为精益生产管理,是一种基于实践的、持续改进的生产管理方法,旨在提高生产效率、降低成本、提高质量、减少浪费。

它结合了精益生产和卓越制造的理念和工具,采用系统化、综合性的方法,通过改进生产流程、提高设备效率、优化原材料利用率等手段,从而实现生产线的优化和整体效能的提升。

TPM,即全面生产管理(Total Productive Maintenance),是精益生产领域的一个关键概念和工具。

它强调通过系统化的设备维护和保养,提高设备可靠性和稳定性,减少停机时间,提高生产效率。

TPM包括预防性维护、设备维护、设备管理和设备改善等方面的内容,它通过全员参与、团队合作和持续改进的方式,实现生产设备的最大化利用率和生产线的优化。

精益生产培训TPM的目标精益生产培训TPM旨在通过培养员工的精益思维和技能,提升生产线的效率、质量和可靠性。

具体目标包括:1.培养员工的精益生产意识:使员工了解精益生产的核心理念和原则,培养他们对浪费的敏感性和改进的意识。

2.提高员工的技能和能力:通过培训和学习,提高员工在设备维护、设备管理和设备改善等方面的技能和能力,让他们能够主动参与到生产线的优化中。

3.优化生产流程:通过培训和实践,帮助员工识别和消除生产过程中的浪费和瓶颈,优化生产流程,提高生产效率。

4.改进设备可靠性和稳定性:通过培训和实践,帮助员工了解设备维护和保养的重要性,掌握设备故障分析和预防措施,提高设备可靠性和稳定性。

5.培养团队合作和沟通能力:通过培训和团队活动,培养员工的团队合作和沟通能力,使他们能够有效地与他人合作,推动改进的实施。

培训内容和方法精益生产培训TPM的内容包括但不限于以下几个方面:1.精益生产理念和原则:通过讲座和案例分析,介绍精益生产的核心理念和原则,让员工理解精益生产的价值和意义。

2.浪费识别和改进:通过实践活动,帮助员工识别生产过程中的各种浪费,如等待、过程瑕疵、运输、过度加工等,提出改进措施。

TPM培训-两大基石、八大支柱

TPM培训-两大基石、八大支柱
一个概略的判定原则:未来30用不着的东西都要移出现场。
13
2.1TPM两大基础:彻底的6s活动
整理 整理的基本原则
类别 必需物品 使用频度 每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未定 不能用 有用 不需要用 处理方法 放在工作台上或随身携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖或废弃 变卖或废弃 备注
27
2.1TPM两大基础:彻底的6s活动
清洁 清洁的含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并 且标准化、制度化
目的: 成为惯例或制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
注:为机器、设备清除污垢、尘埃,谓之清扫,而长期保持这种状态就是清洁,将 设备漏水、漏油现象设法找出原因,彻底解决,这也是清洁的原因,是根除不良和 脏乱的源头
16
2.1TPM两大基础:彻底的6s活动
整顿 整顿的含义 整顿就是消除无谓的寻找,缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态
工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 注:整顿就是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少寻找时间 上的浪费。执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义为控制库库存, 防止资金积压 17

注:要和不要的基准表,并召集相关部门 开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产 生的根源
不要
12
2.1TPM两大基础:彻底的6s活动
整理
所有已分类的需求品,要能在现场找的出来。经过仔细的调查,每 日工作上所需要的数量,其实仅须少许即可。许多物品不是用不着,要 不就是在未来才会使用到。现场力充斥着没有使用的机器、夹具、模具 及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、 工作台、文件台、台车、栅栏、垫板以及其他东西。

TPM培训课程(经典)

TPM培训课程(经典)
2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
(全员生产保全)
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护(保全)
由全员参与的生产维护活动
TPM(Total productive maintenance)= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向:从高层到一线员工, 横向:所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼,每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检,定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护

TPM教育培训

TPM教育培训

TPM教育培训简介TPM(全名Total Productive Maintenance)是一种管理方法,旨在通过增强设备的可靠性,提高生产效率并减少生产停机时间。

它于1971年在日本被开发出来,并在全球范围内得到广泛应用。

TPM教育培训是一项重要的训练活动,在企业中推广TPM理念和方法,培养员工的技能和意识,从而改善企业的生产效率和质量,降低成本并提高竞争力。

TPM教育培训的目的TPM教育培训的目的是通过向员工提供必要的知识和技能,培养他们掌握和实施TPM的能力。

通过培训,员工可以了解TPM的原理和方法,并学习如何应用TPM工具和技术来进行设备维护、故障排除和性能改进。

此外,TPM教育培训还旨在提高员工对生产和设备管理的重要性的意识,以及遵守标准操作程序和安全规定的意识。

TPM教育培训的内容TPM教育培训通常包括以下内容:1.TPM的概念和原则:介绍TPM的基本概念和原则,包括设备可靠性、预防性维护、作业标准化等。

2.TPM的工具和技术:介绍常用的TPM工具和技术,如流程图、故障模式和影响分析(FMEA)、一维维护计划等。

3.设备保养:培训员工进行设备保养的基本知识和技能,包括日常保养、计划保养和预防性保养等。

4.故障排除:培训员工进行设备故障排除的方法和技巧,包括故障诊断、故障分析和故障修复等。

5.性能改进:培训员工进行设备性能改进的方法和技术,包括设备改造、工艺改进和质量控制等。

6.安全和环保意识:提高员工的安全和环保意识,确保设备使用过程中的安全和环保合规。

TPM教育培训的形式TPM教育培训可以采用多种形式,根据具体情况选择合适的培训方式。

1.理论培训:通过讲座、培训课程等方式向员工传授TPM的理论知识和方法。

2.实践培训:通过实际操作设备、解决实际问题等方式,让员工在实践中学习和应用TPM。

3.团队培训:组织员工进行团队活动,培养协作和沟通能力,加强团队合作精神。

4.案例分享:邀请有经验和成功案例的企业进行分享,让员工从实际案例中学习和借鉴。

TPM专题培训

TPM专题培训

TPM专题培训引言TPM(全称为Total Productive Maintenance,中文译为全员生产保养)是一种注重完善设备、提高生产效率的管理方法。

在现代工业制造中,设备是生产的重要基础,通过有效的设备管理可以提高生产效率、降低设备故障率,进而提升企业竞争力。

本文将就TPM专题培训进行介绍,包括培训目的、培训内容和培训方法等。

培训目的TPM专题培训旨在通过系统的培训,帮助企业员工全面了解TPM管理,提高员工对设备管理的意识和能力,从而达到以下目的:1.了解TPM管理的基本概念和原理,增强TPM的意识;2.掌握设备的基本结构和工作原理,提高设备的使用效率;3.学习设备巡检和保养技能,减少设备故障率;4.提高设备维修和故障排除的能力,降低停机时间;5.掌握TPM管理工具和方法,优化生产过程;6.培养团队合作精神,共同参与设备管理工作;7.提升整体生产效率,降低成本,增强企业竞争力。

培训内容概述与原理•TPM管理的基本概念和目标;•TPM与传统设备维护管理的差异;•TPM管理原则和关键特点。

设备基础知识•设备的基本结构和工作原理;•常见设备故障类型和原因;•设备使用和保养的基本要求。

TPM管理流程•TPM管理与PDCA循环的关系;•TPM管理中的关键环节和步骤;•示例案例分析。

设备巡检与保养•设备巡检的方法和注意事项;•设备保养的流程和要求;•巡检和保养记录的管理。

设备维修与故障排除•设备故障的分类和诊断方法;•常见设备故障的处理措施;•快速故障排除的技巧和方法。

TPM管理工具与方法•设备运行效率分析(OEE);•故障模式与影响分析(FMEA);•故障统计与分析。

团队合作与TPM推行•团队合作的重要性和原则;•TPM推行的关键要素与技巧;•团队活动的设计和参与。

培训方法为了使培训内容更容易理解和吸收,本次TPM专题培训将采用以下方法:1.讲解教学:通过讲解TPM管理的基本概念、原理和方法,让学员对TPM有一个全面的认识。

TPM培训资料

TPM培训资料
• 第七个“M”:机器(Machines):选购先进的设备和机器,提高设备的自动化程度和智能化水平,减少 人工干预和错误率。
• 第八个“M”:工作场所(Workplace):优化设备布局和工作场所环境,提高工作效率和安全性,减少 事故发生的可能性。
03
TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)的概念起源于日本的汽车制造 企业,后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与,通过提高 员工对于设备维护的意识和技能
,降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统 性改进,提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训,提 高员工的设备维护技能和意识 。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析, 发现潜在问题和改进点。
在日本,TPM已经成为制造业的重要支柱之一,许多企业都成功地实施了TPM并取得了 显著的效果。
在全球范围内,TPM也逐渐得到认可和推广,成为生产型企业提高生产效率和降低运营成 本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关 重要,它可以帮助企业提高设备 利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专 业维护等实施方法及步骤,确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用,包括如 何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例,激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试

TPM管理培训TPM管理培训课程(2024)

TPM管理培训TPM管理培训课程(2024)
12
5S管理原则及实施步骤
3. 宣传教育
向员工宣传5S理念和方法,提高认识和参与 度。
5. 检查评估
定期对实施效果进行检查评估,发现问题及 时整改。
2024/1/29
4. 实施整改
按照计划进行现场整改,包括清理、整顿、 标识等。
6. 持续改进
将5S管理纳入日常工作中,不断推动现场管 理的持续改进。
2024/1/29
3
TPM定义与发展历程
TPM定义
Total Productive Maintenance,全员生产维护,是一种以提高设备综合效率 为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修 管理体系。
发展历程
TPM起源于日本,20世纪60年代开始在日本企业中得到广泛应用,后逐渐传播 到欧美等发达国家,成为世界范围内广泛认可的设备管理理论和方法。
2024/1/29
4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与、预 防为主、持续改进”,强调全员参与 设备管理,通过预防性维护和持续改 进提高设备综合效率。
目标
TPM的目标是追求设备综合效率最大 化,实现设备零故障、零不良、零浪 费和零灾害,同时提高员工素质和企 业竞争力。
2024/1/29
等。
设备故障类型与原因分析
01
02
03
04
机械故障
由于机械部件磨损、断裂等原 因引起的故障。
电气故障
由于电气元件损坏、线路短路 等原因引起的故障。
液压故障
由于液压系统泄漏、堵塞等原 因引起的故障。
人为故障
由于操作不当、维护不及时等 原因引起的故障。
2024/1/29

TPM培训(第一课)

TPM培训(第一课)

.润滑技能教育及总点检 设定短期清洁度的目标 .制定在规定的时间内切实 防止润滑(注油)不良 能够清扫,注油的基准 故障 .进行点检技能教育 实施短期点检 .总点检,改善点检方法, 复原所有部位的不合理
设备,及制定基准
.自主保全基准,对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标
5STEP
自主点检 6STEP 工程品质保证
① 日常点检(运转中的五感点检,巡检) ② 定期点检 (定期解体点检,定期检修)
目前机电工在做
3阶段. 劣化复原的活动= 6~7 STEP
② 故障 . 不合理的迅速而正确的联络 ③ 突发性故障修理的援助
目前机电工在做
① 小修理 (异常时的应急措施,简单的部品更换)
自主管理活动 7 STEP体系图
7STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 1STEP 5S (基础) 0STEP
短期内实施所有清扫, 注油,点检,复原
实现只生产良品的工程 - CPK管理表 ..不良零化作为工程,设备的 和设备 - FMEA,FTA... 目标以保证品质 落实品质保证的思考方式 .流出不良零化
7STEP
自主管理
按已制定的基准及目标 自主维持管理
.(现在TPM水平)
6个损失
故障损失——慢性故障或突发性故障造成的损失 操作不善损失——因操作失误或错误操作导致设备故障等 故障停机损失——停机带来产量不足、质量不稳 前期管理不力损失——设计、制造、选型、采购、安装等失误 造成的先天不足 工序能力不良的损失——加工中的缺陷及返修
调试生产的损失——从开始生产到稳定生产的时间段过长
TPM的基本概念
供应 商 营业 制造 保全 生产 集团 支援

tpm管理培训基本内容

tpm管理培训基本内容

tpm管理培训基本内容TPM(Total Productive Management)是一种管理培训方法,旨在提高生产效率和质量。

通过培养员工的技能和意识,TPM可以帮助企业实现生产过程的优化和持续改进。

本文将介绍TPM管理培训的基本内容,包括培训目标、培训方法和培训内容。

一、培训目标TPM管理培训的主要目标是提高员工的技能水平和意识,使他们能够积极参与生产过程的改进和优化。

具体目标包括:1. 培养员工的专业知识和技能,提高他们的操作技巧和能力;2. 培养员工的团队合作意识和沟通能力,使他们能够有效地协作解决问题;3. 培养员工的质量意识和责任感,使他们能够主动关注产品质量,并采取措施预防质量问题;4. 培养员工的安全意识和遵守规章制度的能力,确保生产过程的安全性。

二、培训方法TPM管理培训采用多种方法和工具,以确保培训的有效性和实用性。

主要的培训方法包括:1. 理论学习:通过讲座、课堂教学等形式,向员工传授相关的理论知识和技能;2. 实践操作:通过实际操作和演练,让员工亲身体验和掌握生产过程中的技术要点和操作要领;3. 团队讨论:通过团队讨论和案例分析,培养员工的团队合作意识和问题解决能力;4. 培训辅导:通过个别辅导和指导,帮助员工解决实际工作中遇到的问题和困难;5. 持续改进:通过反馈和评估机制,不断改进培训内容和方法,提高培训效果。

三、培训内容TPM管理培训的内容涵盖了多个方面,以确保员工全面掌握相关知识和技能。

主要的培训内容包括:1. 生产流程管理:包括生产计划、物料管理、设备维护等方面的知识和技能;2. 质量管理:包括质量控制、质量检验、不良品处理等方面的知识和技能;3. 安全管理:包括安全规章制度、事故预防、应急处理等方面的知识和技能;4. 团队合作:包括团队协作、沟通技巧、冲突解决等方面的知识和技能;5. 持续改进:包括问题识别、改进措施的制定和执行等方面的知识和技能。

通过以上的培训内容,员工可以全面了解生产过程中的各个环节,掌握相关的知识和技能,并能够主动参与到生产过程的改进和优化中。

什么是TPM和TPM活动概述

什么是TPM和TPM活动概述

什么是TPM和TPM活动概述什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)是一种管理方法和维护理念,旨在通过最大程度地减少设备故障和停机时间,提高生产效率和质量。

TPM的目标是实现所有员工的参与,共同致力于设备的完善和优化。

通过充分发挥员工的积极性和创造力,TPM促使现场员工主动参与设备维护,并进行自主管理。

TPM始于20世纪60年代的日本,由石田真一(Shin’ichi Ishida)提出。

随着时间的推移,TPM逐渐在全球范围内得到广泛应用,并成为许多制造企业提高生产效率和质量的重要手段。

TPM的核心原则TPM的核心原则包括:1.设备整体效率最大化:通过减少故障、停机时间和产品缺陷,提高设备的整体效率和生产能力。

2.员工参与:鼓励员工参与设备维护和管理,培养员工的技能和意识,使其成为设备优化的主要推动力。

3.维护预防:通过定期检查、保养和预防性维护措施,预防设备故障和质量问题,避免计划外停机。

4.标准化操作:制定标准化工作程序和操作规范,确保设备的稳定运行和产品质量的一致性。

5.设备生命周期管理:从设备选购、维护到报废,全面管理设备的生命周期,最大化设备的投资回报。

TPM活动概述TPM活动通常分为以下几个步骤:1. 故障模式和影响分析(FMEA)故障模式和影响分析(FMEA)是TPM活动的起点。

通过FMEA,团队可以识别设备故障的潜在风险和影响,为后续维护和改进工作提供了依据。

FMEA包括以下步骤:•识别可能的故障模式和原因。

•评估故障对生产和质量的影响。

•制定相应的预防措施和应急计划。

2. 初级维护(JH活动)初级维护(Jishu Hozen,简称JH)是TPM的核心活动之一。

JH活动旨在培养现场员工进行日常的设备保养和维护。

JH活动的主要步骤包括:•制定设备清洁、润滑和保养计划。

•培训员工进行设备保养,包括清洁、检查和润滑等。

•建立设备保养记录和绩效指标,用于后续的改进和评估。

TPM管理培训课件

TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 (工艺、工具、材料、环境)
短暂停机、空转
是指非因故障所引起,而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外,还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作,以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一:设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二:缩短生产准备(生产化)之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障

tpm培训课件ppt完整版

tpm培训课件ppt完整版
持现场整洁有序。
精益生产在TPM中应用
精益生产理念
TPM与精益生产结合
精益生产追求零浪费、高效率的生产方式 ,通过消除浪费、提高生产效率来降低成 本、提高质量。
TPM注重设备维护和保养,精益生产注重 生产流程优化和浪费消除,二者结合可实 现更高效的生产方式。
精益生产在TPM中实践
案例分析
通过引入精益生产理念和工具,如价值流 分析、持续改进等,在TPM实践中不断优 化生产流程、提高设备综合效率。
设备维护策略制定与执行
制定维护计划
根据设备特性、使用频率和故障历史 ,制定合理的维护计划,包括定期维 护、预防性维护和预测性维护等。
执行维护计划
确保维护人员按照计划进行设备检查 、保养和维修工作,并记录维护日志 ,以便跟踪设备状态和评估维护效果 。
设备故障分析与处理技巧
故障原因分析
运用故障树分析(FTA)、故障模式 与影响分析(FMEA)等方法,深入 剖析设备故障原因,找出根本问题所 在。
采用先进的ERP、MES等信息化管理系统,实现设备全生命周期管理。
利用大数据技术对设备运行数据进行分析和挖掘,为设备预防性维护提供决策支持 。
运用物联网技术,实时监测设备状态,及时发现并处理设备故障,提高设备运行效 率。
智能化、数字化助力企业转型升级
通过引入先进的传感器、控制器 和执行器等智能化元器件,提升 设备的感知、分析和执行能力。
设备故障频发
设备老化、维护不足导 致故障频发,影响生产
效率和产品质量。
生产流程不畅
生产布局不合理、物流 不顺畅等问题导致生产 流程不顺畅,效率低下

员工技能不足
员工技能水平参差不齐 ,难以满足生产需求, 影响产品质量和生产效

某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训

某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训

某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训1. 简介某汽车零部件公司以提供高质量汽车零部件为主业,为了提高生产效率和质量,公司引入了TPM(全员生产维护)理念,并通过六大技能道场培训来培养员工的技能和意识。

本文将介绍TPM和六大技能道场培训的概念、目的以及培训内容。

2. TPM(全员生产维护)概述TPM是一种全面参与员工的生产和设备维护的管理方法。

通过培训员工参与设备维护和管理,可以实现设备的稳定性、生产效率的提高以及质量的保证。

TPM的目标是通过员工参与管理、设备预防性维护和持续改善,实现最大程度的设备稳定性、零故障生产以及持续提高的生产效率。

3. TPM培训内容某汽车零部件公司根据TPM的理念和目标,开展了以下几个方面的培训:3.1 设备维护基础知识在TPM的实施过程中,员工需要具备一定的设备维护基础知识,包括设备的基本原理、常见故障和维修方法等。

公司组织了设备维护基础知识培训,通过讲座和实操教学的方式,使员工掌握必要的知识。

3.2 TPM概念和目标介绍公司在TPM培训中向员工介绍了TPM的概念和目标,让员工明确TPM的重要性和目标,增强员工的TPM意识。

3.3 设备保养操作技能培训为了提高员工的设备保养能力,公司开展了设备保养操作技能培训。

培训内容包括设备保养方法、操作规范和注意事项等,通过实际操作让员工熟练掌握设备保养的技能。

3.4 故障分析与处理培训在实施TPM过程中,故障的分析与处理是重要的环节。

公司针对常见设备故障进行了故障分析与处理培训,通过案例分析和讨论,培养员工快速准确地分析和处理设备故障的能力。

3.5 团队合作与沟通培训TPM需要团队协作和良好的沟通,某汽车零部件公司开展了团队合作与沟通培训,培养员工的团队合作意识和沟通技巧。

3.6 TPM实施与评估为了确保TPM的实施效果,公司组织了TPM实施与评估培训,向员工介绍TPM的实施过程和评估方法,评估每个团队的TPM成果,并提出改进意见。

精益生产与TPM培训

精益生产与TPM培训

精益生产与TPM培训精益生产(Lean Production)和TPM(Total Productive Maintenance)是两个重要的生产管理方法,旨在提高生产效率和产品质量。

这两种方法可以彼此结合,实现更好的生产管理效果。

因此,企业对员工进行精益生产和TPM培训是非常重要的。

精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程效率来提高生产效率的方法。

它强调通过持续改进来优化生产流程,从而提高产品质量和交付速度,减少浪费并节约成本。

它关注的重点包括精确的需求预测、标准化工作方法、合理的库存控制和及时的交付,以满足客户需求。

精益生产还注重培养员工的主动参与和持续改进的意识,以提高整个生产过程的质量。

TPM是一种维护设备、提高生产效率的方法。

它强调通过保持设备的可靠性和稳定性,避免故障和停机时间,以提高生产效率。

TPM的目标是使设备保持最佳状态,减少设备故障和维修时间,提高设备运行效率和生产能力。

TPM的核心是维护团队对设备进行日常保养和维修,并进行计划性维护,以避免突发故障。

通过培训员工掌握设备维护技能和有效操作设备,TPM可以改善设备的稳定性和可靠性,减少生产中的故障和停机时间。

企业对员工进行精益生产与TPM培训的目的是提高员工的工作技能和思维方式,以适应和应用这两种方法。

培训的内容可以包括精益生产的原则和工具、TPM的维护方法和计划、故障排除技巧等。

通过培训,员工可以了解并熟练运用精益生产和TPM的方法和工具,提高自身的工作效率和质量控制能力。

培训还可以激发员工的主动参与和改善意识,培养团队合作和问题解决的能力,提高整个生产过程的效率和质量。

总之,精益生产与TPM培训对于企业来说非常重要。

通过培训,员工可以了解和应用这两种方法,提高他们的工作效率和质量控制能力。

这对于企业提高生产效率、节约成本、降低产品质量风险都具有非常重要的意义。

同时,培训还能够激发员工的参与和改善意识,促进团队合作和问题解决能力的提升,进一步改善整个生产过程。

TPM培训资料课件

TPM培训资料课件

02
tpm推进各阶段主要内容
初期清扫(5s活动)
5S活动介绍
5S活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面,是 TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)的 基石和起点。
5S活动推行步骤
包括制定计划、宣传教育、实施整理、整顿、清扫等步骤, 以及检查和改进。
建立TPM专业团队
需要建立专业的TPM团队,负责制定TPM计划、组织实施、监督检查和评估改进 。
设备管理混乱
建立设备管理制度和流程
制定设备管理规定、设备操作规程、设备维护保养计划等, 确保设备的正确使用、维护和管理。
加强设备检查和维修
建立设备检查和维修制度,定期对设备进行检查、保养和维 修,确保设备的正常运行和使用寿命。
TPM在中国的实施
该大型企业采取了多种措施,包括建立 TPM推进组织、制定TPM计划、开展设备 点检、实施自主维护、开展改善提案等, 逐步实现了TPM的本土化。通过实施TPM ,该大型企业实现了设备故障率下降、维 修成本降低、生产效率提高和质量改善的 目标。
美国通用电气公司的tpm活动
TPM发展
随着TPM在日本和中国的成功应用,美国通用电气公 司也开始引入TPM。作为一家全球知名的企业,通用 电气公司在引入TPM时,充分考虑了企业实际情况和 全球业务发展需求,以适应不同的国家和地区的设备 维护管理要求。
员工意识不足
缺乏对TPM的正确理解和重视
需要加强TPM理念的宣传和培训,让员工了解TPM的重要性和与他们自身工 作的关系。
缺乏积极主动的态度
需要建立激励机制,鼓励员工积极参与TPM活动,对表现优秀的员工给予表 彰和奖励。
缺乏专业人才
招聘和培训TPM专业人才

如何培养员工参与TPM管理的意识和技能?

如何培养员工参与TPM管理的意识和技能?

如何培养员工参与TPM管理的意识和技能?实践证明,TPM(全面生产维护)作为一种先进的管理理念,对于提升企业的生产效率和降低运营成本具有重要意义。

然而,要想真正发挥TPM管理的优势,就必须培养员工参与TPM管理的意识和技能。

那么,如何激发员工的参与热情并提升他们的技能水平呢?深圳天行健企业管理咨询公司分享步骤如下:首先,要培养员工参与TPM管理的意识,我们需要从企业文化入手。

企业应当明确TPM管理的重要性和必要性,并将其作为核心价值观之一贯穿于日常工作中。

通过组织内部培训、分享成功案例和设立激励机制等方式,让员工深刻认识到参与TPM管理对于个人成长和企业发展的积极作用。

同时,企业领导层也要以身作则,积极参与TPM管理活动,为员工树立榜样。

其次,提升员工参与TPM管理的技能是关键。

企业可以组织专业的培训课程,邀请行业专家或经验丰富的内部讲师为员工传授TPM管理的理论知识和实践技巧。

此外,还可以开展现场教学、模拟演练等形式的实践活动,让员工在实际操作中不断积累经验、提升技能。

同时,企业还可以建立TPM管理学习小组或交流平台,鼓励员工之间相互学习、交流心得,共同提高。

除了培训和交流外,企业还可以通过设立TPM管理奖励机制来激发员工的参与热情。

例如,设立TPM管理创新奖、优秀实践奖等,对在TPM管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。

这不仅可以激励员工更加积极地参与TPM管理活动,还能在企业内部形成良好的竞争氛围。

末了,企业需要不断完善TPM管理体系,确保其适应企业发展的需求。

这包括定期对TPM管理工作进行评估和改进、建立有效的沟通机制以及持续推动TPM管理理念的创新和发展等。

只有不断完善和提升TPM管理体系的水平和质量,才能吸引更多员工积极参与其中并不断提升自己的技能水平。

综上所述,培养员工参与TPM管理的意识和技能是一个系统工程,需要企业从多个方面入手。

通过加强企业文化建设、组织专业培训、设立奖励机制以及完善管理体系等措施,我们可以有效激发员工的参与热情并提升他们的技能水平,实现企业持续稳健的发展。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

三种培训方式的比较
Off-JT 职级 阶层培训 专业培训 经营管理 领导能力 沟通能力 指导能力 …… 销售技巧 产品知识 财务知识 OA知识 …… 规章制度 商务礼仪 …… 工作指导 面谈培养 前辈制度 轮岗工作 …… 资格培训 学历教育 函授学习 外语学习 …… OJT SD
5
部长
部长培训
4
课长
战略性人力资源管理
人力规划
人才招聘
岗位设计
绩效管理
福利待遇
员工 沟通
培训策略
如何制定企业培训计划
培训路径图: • 人力资源部根据公司发展方向,制定出所 有职位的培训路径图。向全体员工公布。
培训路径设计的指导原则
• 强制与自愿相结合 • 全员与各部门相结合 • 一般与重点相结合
举例
撰写OPL注意事项
不能求全责备,要积极鼓励。 不能要求每个OPL都是金科玉律,应该允许水平不高的 OPL 撰写的内容尽可能深入浅出,主题明确,简单易懂,逻辑 清晰,便于理解。 对牵扯到理论内容的,以简单够用为主,避免长篇大论的 理论叙述。 为了不造成混乱和误导,一定要明确分类。 能体现出5W2H(what……) 要不断甄选优秀的OPL,并给予肯定和激励,以维持员工 撰写OPL的积极性。 最好让熟悉这个专题的员工作为培训讲师
OJT的目的
1、让属下员工能熟练而出色地做好自己的工 作。 2、提高本部门的整体工作业绩。 3、促进属下的个人能力成长。 4、通过指导别人,负责培训的人自己也获得 能力提高。
在职培训的好处
1、不耽误工作时间。 2、节约培训费用。 3、建立主管与员工之间的沟通渠道。 4、更有针对性。
在职培训(OJT)如何进行?
OPL的评审
OPL的实际性与合理性 OPL的评审侧重于对工作改善和绩效提高 的积极作用和做出的效果。 制定OPL的评价流程 对采用的OPL一律给与编写费,培训讲师 费。 甄选优秀的OPL给与奖励 定期评审优秀OPL编写人,优秀OPL讲师
OPL教材使用说明及适应范围
遵循体现5W2H原则: 1、教材分类栏 2、主题: OPL教材的命题(简单明白)。 3、培训对象: 适应本教材学习受训的人员。 4、编制审核: 编制人员及审核人员(确认教材的准确性及 可行性) 5、编 号: 对OPL教材采用8位编码方式,年+月+日+顺序 号,如06072001表示2006年7 月2 0 日第1份OPL教材。 6、 正文编制: 1W2h (为什么要这样?如何作?做多少?) 7、 培训记录: 谁讲课,时间记录。
个人年度培训与发展计划
每个员工根据自己本年度工作计划,结合 培训路径图,制定出适合自己的年度培训 与发展计划。 – 该计划连同个人工作计划一起制定。它 是完成工作计划的有力保证。 –“途径”包括参加公司举办的培训、阅 读书籍、网上学习、工作中学习(OJT)、 OPL、辅导等
案例
找出小王的培训需求
做好OJT必需的知识、技巧与态度
(1)沟通能力、对他人的理解能力: 只有在平时留心观察、了解下属和新人,才能明白“指 导什么、怎么指导”。日常的工作沟通是非常重要的!所 以,就需要负责培训的人有良好的沟通能力、理解他人的 能力。 (2)对OJT的态度: 其实比起知识、技巧,更为重要的是作为领导层对于 OJT的态度。如果上下都能对OJT给与充分的重视与积极 投入,即使在具体的方法与技巧上稍有不足,OJT培训工 作还是能取得显著成果。 虽然大家都明白OJT的重要性,但“实行起来有难度”、 “不好开展”等等声音还是不绝于耳。尤其现在都讲求人 工效率化,精简化,就更难在工作的同时做好现场培训了。 因此,也就更需要领导层真正理解、重视OJT培训的意义!



OPL模板
主题
部门
审核
指导
作成
编号
工序
指导
日期
培训对象
审核
承认
作成
培训师
改善OPL
部门名称 改善题目 工厂名称 分 类 工程名 工序名 编 号
审核
指导
作成
编 制
问 题 点
改 善 对 策
效 果 确 认
持 续 改 善
OJT篇
企业如何更好开展OJT培训
OJT
与OJT相对应的还有Off-JT(Off-the-job Training 即“离岗培训”)、SD(Self Development即 “自我培训”)。 “离岗培训”是我们日常最常见的培训方式,如 把部分员工组织起来,在固定的培训教室中就某 一项特定的内容进行为期1~3天甚至更长时间的 培训。 “自学培训”就是通过自学的方式,提高自身的 知识、技能水平的培训方式,如参加职业资格培 训等。
• 全体新员工 – 公司发展史 – 公司人事、行政、财务等政策 – 公司各部门介绍 – 公司产品介绍 – 团队合作企业文化 – 个人与团队价值观 – 时间管理 – 职业化塑造 • 销售部门的新员工 – 产品培训 – 专业销售技巧– 销售人员的谈判技巧
OJT的来源
它最早产生于第一次世界大战时的美国。当时的美国虽然 全国有61家造船厂,共5000多工人,但由于战争中船舶 需求量的增加,仍然产生了近10倍工人的缺口。由于无法 招到如此多的人员,工厂就不得不采用培训的方式提高工 人技能来提高生产效率了。 负责这次紧急培训任务的是Charles R. Allen,他在总结 了当时一些学者的理论的基础上,创立了四段职业指导法 (Show、Tell、Do、Check),即“做给他看”、“说 给他听”、“让他做做看”、“检查后再指导”。 Charles R. Allen的四段指导法就是现在所说的OJT培训最 早的起源。
课长培训
3
主管
主管培训
2
高级
高级培训
1
初级
初级培训
什么是OJT培训?
所谓OJT,就是On the Job Training的缩 写,意思是在工作现场内,上司和技能娴 熟的老员工对下属、普通员工和新员工们 通过日常的工作,对必要的知识、技能、 工作方法等进行教育的一种培训方法。它 的特点是在具体工作中,双方一边示范讲 解、一边实践学习。有了不明之处可以当 场询问、补充、纠正,还可以在互动中发 现以往工作操作中的不足、不合理之处, 共同改善。也称为“职场内培训”。
1、帮助员工制定明确的绩效目标。 2、帮助员工有效执行目标。 3、领导员工创新工作。 4、帮助员工总结工作。
如何做好OJT培训工作?
(1)首先掌握培训者的工作情况,技能情况。即熟悉培训 对象。 (2)对培训者明确指出培训目标,以及通过培训要让他们 达到什么层次标准,即指明培养目标。 (3)明确告诉培训者,现在他们的水平和希望达到的水平 间,差距还有多大。即指明差距。 (4)明确告诉培训者,为了消除这个差距,实现目标需要 在哪些方面学习,怎么学习,学习多长时间。即给出长期 的学习与培训的计划。 (5)进一步作出详细的学习、培训内容项目与日程。即作 出短期内、阶段性的学习、培训计划。知名猎头公司烽火 猎聘 就是这样座OJT培训的。
OPL课程的来源
基层员工:经验、智慧、心得、诀窍、妙 手偶得记录下来,编制成OPL。 基层管理人员:对一些攻关课题,改善方 案,要求员工用智慧解决,并最终解决记 录成案,编制成OPL 某些员工已经作了具有指导和推广意义的 工作和变革,但是不善于总结,其主管发 现后或和技术人员一起引导和提示,乃至 帮助该员工总结提炼成OPL教材
小王是通用公司的培训主管
李经理:公司培训经理
李经理让小王列出他认为工作所需的 知识和技能
OPL篇
企业如何有效开展OPL培训
OPL
OPL——one point lesson(单点课程)又称 为一点课或“我来讲一课” 企业和部门领导动员,号召每个员工把自 己的智慧贡献出来,积极撰写单点课程教 材,领导可以主动激发那些有心得和经验 的员工,鼓励和帮助他们将自己的经验编 写成单点教材,并鼓励他们上讲台来讲解 自己的心得体会。形成少数带动8多数前进 的良好局面。
OPL的撰写要求
1、文字描述既要简明扼要又要表达完整,编写的内容不能出现歧义,表达 必须准确。预防歧义或者错误,不仅要求编写者用心,还要求审核者认真。 当然,如果确实出现一些内容误差,可以进行改版,修订要及时,如果已经 存档,要进行调换或者标记。 2、内容排版布局合理,美观。要采用图文并茂的方式,其中的图,可以是 照片,也可以是绘制的图片。图片绘制或者文字编写尽量利用电脑办公软件 进行。如果生产现场的部分员工没有机会接触到电脑,就采用手工编制的方 法,再由车间文员或TPM推进办公室干事重新录入电脑,转化为电子文档格 式。 3、OPL教材的内容步骤逻辑清晰,简单明了,要做到不用讲解也能看懂, 因为OPL教材要进行看板展示或存档留存。 4、优秀的OPL内容应该是那些不可多得的经验,除非编写者个人总结,否 则其他人并不了解。这样的OPL教材最具有推广价值。这样也就实现了推行 OPL活动的一个重要目的:把员工的个人经验,留给企业,不要因为员工的 调岗或离职,而把这宝贵的经验也带走。
5W2H
即讲的什么(What)——内容; 谁来讲、谁来学(Who)——讲师与受训对象; 应用在何处(Where)——应用的场合、设备; 何时应用,何时进行培训(When)—— 应用时 机以及培训时间记录; 为什么这样(Why)——原理,理论根据; 如何做(How)——方法、手段、工具的应用; 做多少,做到什么程度(How much,How many)——作业标准,作业规范,评价标准。
OPL的分类
1、基础知识:如设备结构知识、功能原理、注意事项、管理方法、理 论常识、为人处事心得等(理论性) 2 、6S: 整理方法、整顿设计分类、清扫方法、清洁方法、素养要点、 可视化管理、定置管理、色彩管理、分类管理,污染源、清扫困难源、 故障源、缺陷源、浪费源及安全隐患源的解决。(有针对性适应性强) 3 、规范标准: 作业规范标准、设备操作规范标准、清扫规范标准、保 养规范标准、润滑规范标准、检查规范标准、维修规范标准(确实性) 4 、改善提案:改善课题、 改善效率、改善质量、改善成本、改善员工 疲劳状态、改善安全环境、改善工作态度及合理化提案(可行性) 5 、故障处理: 故障维修、精度参数调整、电工技术、紧固措施、防漏 治漏、密封、监测(技术性强)。 6、技术技能类:制造工艺、制造原理、制造技术、设备治具等
相关文档
最新文档