更换窑头燃烧器后的工况调整
燃烧调整的注意事项
燃烧调整的注意事项燃烧调整是指对燃烧过程中的关键参数进行调整，以达到燃烧效率最优化的目的。
燃烧调整对于提高燃烧效率、降低能耗、减少污染物排放等方面具有重要意义。
以下是燃烧调整的一些注意事项。
1. 调整前的准备工作：在进行燃烧调整之前，需要对燃烧设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
特别是燃烧器等辅助设备的工作状态和控制系统的运行情况需要进行仔细检查，以保证燃烧过程的稳定性和安全性。
2. 制定合理的调整方案：根据燃烧设备的工作条件和实际需求，制定具体的燃烧调整方案。
调整方案应包括调整参数、调整步骤和调整目标等内容，并根据具体情况进行合理的调整顺序和方式。
3. 充分了解燃料质量：燃料的质量直接影响燃烧过程的稳定性和效率。
在进行燃烧调整之前，需要对燃料的物理和化学性质进行充分了解，并选择适合的燃烧设备和调整参数，以提高燃料的利用率和燃烧效率。
4. 合理控制燃烧温度：燃烧温度是燃烧过程中的重要参数，对燃烧效率和污染物排放等方面有直接影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧温度，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
5. 注意燃烧风量的调整：燃烧风量是燃烧过程中的关键参数之一，对燃烧效率和污染物排放等方面具有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要根据燃烧设备的工作条件和实际需求合理调整燃烧风量，以提高燃烧效率和降低能耗。
6. 合理控制燃烧过程中的氧含量：燃烧过程中的氧含量对燃烧效率和污染物排放等方面有重要影响。
在进行燃烧调整时，需要合理控制燃烧过程中的氧含量，保持燃烧过程的稳定性和高效性。
7. 定期检查和维护设备：定期检查和维护燃烧设备是确保燃烧调整效果的重要环节。
需要定期对燃烧设备进行全面的检查和维护，保持设备的正常运行和工作性能，并消除可能影响燃烧效果的故障和问题。
8. 根据实际情况进行优化调整：燃烧调整需要根据实际情况进行优化调整，针对具体的燃烧设备和工作条件，选择合理的调整参数和方法，实现燃烧效率的最大化、能耗的降低和污染物排放的减少。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是工业领域常见的一种设备，主要用于将燃料和空气混合后产生火焰，供应能量给热水锅炉、工业炉等设备。
本文将介绍燃烧器的工作原理和调整方法，以帮助读者更好地了解和操作燃烧器设备。
一、燃烧器工作原理1. 燃料供应：燃烧器通过燃料供应系统提供燃料，例如液体燃油或天然气。
燃料进入燃烧器后，经过调压阀调整压力，并通过喷嘴喷出。
2. 空气供应：燃烧器通过空气供应系统提供所需的空气，以支持燃料的燃烧。
空气可以通过自然通风方式供应或者通过风扇强制送风。
3. 混合燃烧：在燃烧室内，燃料和空气会混合并形成可燃气体。
通常情况下，空气与液体燃料的混合比例是按照理论空气需求比来确定。
4. 点火和燃烧：混合气体在燃烧室内点火后，发生燃烧反应。
点火可以通过火花点火装置或者火焰点火装置完成。
燃烧时，燃料尽量完全燃烧，以提高燃烧效率。
5. 温度控制：燃烧器通常配有控制系统，可以监测和控制燃烧产生的温度。
当温度过高或过低时，控制系统会调整燃烧器的工作状态，以维持设定的温度范围。
二、燃烧器调整方法1. 混合比调整：合理的燃料与空气混合比是燃烧器正常工作的关键。
混合比过高会导致燃烧不完全，产生废气；混合比过低则会影响燃烧效率。
在调整混合比时，可根据设备的需求和厂家给出的标准进行调整。
2. 点火系统调整：点火系统的调整直接影响到燃烧器的着火能力和稳定性。
可以通过检查点火装置是否干净和完好，以及是否有足够的点火火花来进行调整。
3. 控制系统校准：燃烧器的控制系统需要根据工作环境和设备要求进行校准。
可以通过调整控制系统的参数和设置来确保燃烧器在不同工况下的稳定运行。
4. 温度调整：燃烧器通常需要根据所供应设备的需求进行温度调整。
可以通过调整燃料和空气的供应量，或者改变燃烧器的工作状态来实现温度控制。
5. 定期维护保养：燃烧器的调整和维护是确保其正常工作的关键。
定期清洁喷嘴、检查点火系统和控制系统的状态，以及更换燃料滤清器等保养工作都是必不可少的。
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程石灰回转窑是一种重要的石灰生产设备，而燃烧器则是石灰回转窑的关键部件之一。
燃烧器的工作状态直接关系到石灰生产的效率和质量。
下面将以石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程为标题，详细介绍燃烧器窑头的操作步骤和注意事项。
一、准备工作在进行燃烧器窑头的操作之前，首先要做好准备工作。
操作人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
同时，需要检查燃烧器的运行状态和燃料储备情况，确保燃料供应充足。
二、点火1. 打开燃料进料阀门，调整燃料供应量，确保燃烧器内的燃料达到设计要求。
2. 打开点火器阀门，将点火器引燃，使燃烧器内形成火焰。
3. 点火后，逐渐打开燃料进料阀门，增加燃料供应量，使火焰逐渐扩大。
4. 观察火焰形态和颜色，确保火焰稳定、均匀。
如果火焰不稳定或出现异常情况，应及时停止供料，检查燃烧器设备。
三、调整燃烧器窑头位置1. 通过调整燃烧器窑头位置，控制窑头与窑壁的距离，保证燃烧器的工作效果。
2. 通常情况下，窑头与窑壁的距离应保持在一定范围内，以确保火焰对物料的加热均匀性。
3. 调整窑头位置时，应注意安全，避免与窑壁、窑料等接触，防止产生意外事故。
四、控制燃料供应量1. 燃料供应量的调控是燃烧器窑头操作的关键环节之一。
2. 通过调整燃料进料阀门的开度，控制燃料的供应量。
3. 燃料供应量过大会导致燃烧过剩，产生大量烟气和能量浪费；燃料供应量过小则会导致燃烧不完全，影响石灰的质量。
4. 操作人员应根据窑内温度、窑头位置等参数，合理调整燃料供应量，以达到石灰生产的要求。
五、监测和调节窑内温度1. 窑内温度是燃烧器窑头操作的重要指标之一。
合理的窑内温度可以提高石灰的煅烧效果。
2. 操作人员应及时监测窑内温度，通过调整燃料供应量、窑头位置等参数，控制窑内温度在适宜范围内。
3. 如果窑内温度过高，应适当减小燃料供应量或调整窑头位置；如果窑内温度过低，应适当增加燃料供应量或调整窑头位置。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料得煅烧有着举足轻重得作用，其性能好坏调整就是否合理直接影响窑内得煅烧情况以及窑衬得使用寿命.合理调整燃烧器得外风、内风与中心风得蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体得内、外，回流,强化一次风充分混合达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量得一氧化碳不能及时地氧成二氧化碳,造成窑内还原气氛。
另外:外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小，否则不能产生强劲得火焰，不利于煅烧出好质量得熟料。
因此应根据具体情况选择合理得操作参数,根据煤质得好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性得好坏而定,通过调整最佳得外风、内风与中心风得比例关系，及燃烧器在窑口附近得合理位置，确定适宜得煅烧制度。
1、燃烧器得定位,许多公司得燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限得位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
２、火焰形状对煅烧得影响燃烧器设计得最佳火焰形状就是轴流风与旋流风在(0、0）位置(此时各风道管通风量最大)，这时得火焰形状完整而有力.燃烧器横向分布、调整火焰得形状就是通过调整各风道得通风截面积来实践得。
在(0、0）位置时，轴流风与旋流风得通风截面积达到最大。
火焰形状就是通过旋流风与轴流风得相互影响、相互制约而得到，火焰形状得稳定就是通过中心风来实现得，中心风得风量不能过大，也不能过小.一般中心风得压力应该控制在６—８KPａ之间比较理想，旋流风在2４-26KPa，轴流风在23-25KPa,各风道得通风截面积不小于90％得情况下,对各参数进行调整.要想得到火焰形状得改变需要有稳定得一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上得压力，改变各支管道得通风截面积来达到改变火焰形状得目得.具体火焰形状得变化。
燃烧器调试要点
史密斯燃烧器调试要点1．点火准备1.1检查项目●检查油枪头部是否有堵塞●检查燃烧器头部一次风道内是否有铁削等残留物。
转动燃烧器上的手柄，将内管向后退到80~100mm位置检查，然后再退回。
●检查油箱内是否干净●供应压缩空气压力正常●油枪的喷嘴与中心风管头部平齐, 并位于中心位置.1.2 煤管的初始设定●内管与燃烧器头部端面平齐（即最小截面积）。
●仅烧油时，中心风上的阀门可以全关（在最细的金属软管上）。
●油枪的头部与燃烧器头部端面必须平齐，不可推出去，也不可退回来；煤管推入窑内前应做好油枪位置标记。
●将外风（射流风）阀门打开20~30%，内风（旋流风）阀门打开40~50%，一次风总量尽量小，罗茨风机低转运行。
●将通入压缩空气的阀门打开，用调压器调节供气压力在4~6 kg/cm2。
2．开始点火●启动供油泵，逐渐打开流量控制阀。
●将明火放在燃烧器头部，点燃柴油。
●观察是否头部火焰有滴油现象。
如有用内六角调稳压器（在气路调压器右侧）。
使供油盘右上端的压力表压力在0.3~0.4MP即可。
●此时窑系统不需启动风机拉风，打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。
●冷却机的人口门应打开，为窑内供氧。
3.投料时燃烧器调试要点●建议燃烧器的初始位置可以放在窑口处，坐标在窑中心处或略偏料。
●燃烧器内套管回缩-20~40mm, 见标尺。
任何情况不应将内套管推出端面，以免烧坏。
●内外风阀门调整, 内风阀门: 30%, 外风阀门:100%, 中心风阀门:100%。
●一次风总风量一般加到: 23~25kPa(看燃烧器上压力表)即可，为加大火力强度也可适当加大。
●投料拉风时, 最重要是控制好窑头负压, 使其在:-30~-50Pa, 过大的负压, 会把火焰拉灭.使窑头温度急剧下降, 此时调整燃烧器, 没有任何作用。
满足上述条件后, 燃烧器形成的火焰应该是火焰集中,温度高,火力强. 如果出现燃烧状态仍然不好, 不是燃烧器调整不当, 可能是窑头负压过大, 窑头温度过低或煤粉特性所致。
燃烧器调试
常见故障分析
故障现象
故障原因
燃烧器正常启动、但安全时间过后未建立火焰
•点火流量过小 •电磁阀未开启 •燃气压力过低 •点火电极调整不当 •安装时绝缘体损坏导致电极接地 •高压电缆故障 •高温引起的高压电缆变形 •点火变压器故障 •电磁阀或变压器电气连接错误 •控制盒故障 •燃气阀组前手动阀关闭 •燃气管路中有空气 •点火电磁阀未连接或电磁线圈故障
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
调试——燃烧器校准
调整风量 通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。 - 顺时针转动螺栓来增大进风量。 -逆时针转动螺栓来减小进风量。 曲线调整完毕检查整个行程转动 平滑顺畅，没有卡阻。
功率/燃气发热量 举例： 燃烧器需要的功率为2333KW，天然气发热量为10KWh/Nm3 燃烧器最大出力的天然气流量=2333/10=233 .3Nm3/h
* 天然气发热量10KWH = 10*3600KJ = 10*3600K/4.2 = 8571KCal
当燃烧器运行处于 1 段火运行时，顺时 针转动压力调整旋钮，慢慢增大压力直 至燃烧器被锁定。
然后逆时针转动压力调整旋钮回调约 20%，重新启动燃烧器以确认其运行正 常。
如果燃烧器再次被锁定，则沿逆时针方 向继续微调压力调节旋钮。
调试——燃烧器校准
最大燃气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，此时 最大燃气压力开关置于量程 (B) 的终点 。然后调整最大燃气压力开关。
燃烧器调试安全注意事项范文（二篇）
燃烧器调试安全注意事项范文燃烧器调试是燃气设备安装和使用过程中至关重要的一环。
正确的调试可以确保燃烧器正常工作，并避免出现安全事故。
然而，在进行燃烧器调试时，为了保障工作人员和设备的安全，我们必须注意以下几点：1. 燃气泄漏防范：燃气是一种易燃易爆的化学物质，因此在进行燃烧器调试之前，必须确保周围没有燃气泄漏。
首先，要检查燃气管道的接头、阀门、管道是否完好且密封良好。
其次，可以使用泡沫水或者漏气探测仪等工具进行泄漏检测，一旦发现泄漏现象，应立即采取措施进行修复。
2. 通风环境保证：正确的通风是燃烧器调试过程中不可或缺的一环。
在调试之前，要确保调试区域的通风条件良好，确保燃烧产生的废气能够迅速排出。
同时，工作人员应佩戴防毒面具和防护手套等个人防护用具，以防止吸入有害气体或接触到有害物质。
3. 火源管理：燃烧器调试过程中，往往需要使用明火，如打火机、火柴等。
因此，在调试前应确保周围没有易燃易爆物品，并确保火源远离燃气设备。
此外，在调试完成后，应及时熄灭火源，防止意外引发火灾。
4. 电气安全：燃烧器调试往往会涉及到电气设备的使用，如点火器、控制面板等。
为了确保工作人员和设备的安全，必须严格遵守电气安全规范。
首先，要确保电气设备的线路和插座没有短路和漏电等问题。
其次，工作人员在操作电气设备时，应保持手部干燥，并禁止穿着带有金属部分的衣物，防止发生触电事故。
5. 调试工具使用：在燃烧器调试过程中，需要使用各种调试工具，如测温仪、压力表等。
为了确保调试的准确性和安全性，工作人员应熟练掌握各种工具的使用方法，并定期对调试工具进行检查和维护，确保其正常工作。
6. 防止操作失误：燃烧器调试是一项技术性较强的工作，操作人员必须具有一定的专业知识和经验。
为了防止操作失误导致安全事故的发生，工作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵循调试步骤和要求，并在调试过程中严禁酒后作业等行为。
7. 防范地震、火灾等意外事件：在燃烧器调试过程中，如果发生地震、火灾等突发事件，工作人员应迅速采取紧急措施，保护自己的生命和财产安全，并及时报警求助。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法燃烧器是一种用于将燃料燃烧产生热能的设备，广泛应用于各种热能转换系统中，如锅炉、工业炉等。
它的工作原理主要包括供给燃料与空气混合、点火和调整燃烧过程三个方面。
下面我将详细介绍燃烧器的工作原理及调整方法。
首先，燃烧器的工作原理是将燃料与空气混合并点火的过程。
燃料可以是液体燃料（如柴油、重油等）、固体燃料（如木材、煤炭等）或气体燃料（如天然气、液化石油气等）。
当燃料进入燃烧器后，通过喷嘴、旋流器等装置喷射或喷雾，使其与空气混合。
混合后的燃料和空气形成一个可燃混合物，并通过点火装置点火。
燃烧时，燃料的化学能被释放出来，产生高温气体和热能。
其次，燃烧器的工作过程中需要进行燃料供给与空气量调整，以保证燃烧过程的稳定与高效。
燃烧器的调整主要包括燃料供给量的调整和空气燃料比的调整两个方面。
燃料供给量的调整是指调整燃料的流量或压力，以满足燃烧系统的热负荷需求。
通常采用调节阀或控制器来实现燃料供给量的调整。
在调整时，需要根据实际运行情况和热负荷需求，逐渐调整燃料供给量，以达到燃烧器的最佳工作状态。
空气燃料比的调整是指调整空气和燃料的配比，以实现燃烧效率的最大化。
空气燃料比通常用过量空气系数（即空气理论量与实际所需空气量之比）来表示。
过多或过少的空气都会导致燃烧效率降低、能源浪费和污染物排放增加。
因此，通过调整空气燃料比，可以实现燃烧系统的高效、节能和环保。
燃烧器的调整方法主要包括机械调整和自动调整两种方式。
机械调整是指通过手动调节燃料供给量和风门开度等机械装置来调整燃烧器的工作状态。
在进行机械调整时，需要根据燃料性质、热负荷需求和燃烧器的技术指标等参数，逐步调整燃料供给量和风门开度，以达到燃烧器的最佳工作状态。
自动调整是指通过自动控制器和传感器等设备来实现燃烧器的自动调整。
自动调整可以根据燃料性质、燃烧系统的热负荷需求和环境条件等参数，自动调整燃料供给量和空气燃料比，以实现燃烧器的自动化、智能化和高效化。
回转窑点火燃烧器调整方法
回转窑点火燃烧器调整方法回转窑是用于烧结或煅烧材料的设备，其点火燃烧器的调整是确保生产过程稳定和能源效率的重要步骤。
以下是一些一般的回转窑点火燃烧器调整方法：
清洁和维护：首先，确保点火燃烧器和相关设备保持清洁，并进行定期的维护，以确保其正常运行。
检查气源：确认燃气或燃油供应源是否充足，检查阀门、管道和连接是否无漏。
确保燃料和空气的适当比例：点火燃烧器需要确保燃料和空气的混合比例适当。
可以通过调整供气阀门或者风扇的速度来实现。
调整点火装置：点火装置的位置和方向需要正确设置，以确保火焰能够均匀地覆盖窑内的物料。
监测温度和氧气浓度：安装温度和氧气浓度传感器，以便实时监测窑内的温度和氧气浓度。
这些数据可以用于调整点火燃烧器的工作参数。
使用高效的燃烧技术：考虑采用高效的燃烧技术，如低氮氧化物燃烧技术，以减少氮氧化物排放并提高能源利用率。
调整点火强度：根据窑内物料的要求，可以调整点火燃烧器的火焰强度和大小。
定期校准和监测：定期校准点火燃烧器和相关控制系统，以确保其性能稳定。
这些调整方法可能会根据具体的回转窑类型、应用和工艺要求而
有所不同。
因此，在进行调整之前，建议请专业技术人员或设备制造商提供指导，以确保点火燃烧器的安全和有效运行。
此外，确保在调整点火燃烧器时遵循适用的安全规程和操作程序。
燃烧器调试操作规程
燃烧器调试操作规程热水锅炉及燃烧器操作规程一检查燃料系统：天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa 之间, 高于0.4MPa时需加设两级减压。
燃烧器运行燃气压力要求在3－5Kpa ，通过燃气调压阀进行调整。
顺时针加大，逆时针减小。
二检查电源电压，试验风机电机的正反转，反转则要调整电源接线。
三检查锅炉是否具备点炉条件；水位检查，应在正常水位。
仪表检查，各仪表显示正常。
锅炉阀门及附件检查。
四按下启动按钮，燃烧器进入自动点火运行程序。
风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。
五根据需要，进行温度设定。
达到设定温度时，温控停火，到达温度下限自动运行。
五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境；注意室内不准有塑料布，方便袋，纸类物品等防止被风机吸入风道，造成堵塞。
六用户需要停炉时，应将电控箱上运行开关转到关闭位置，程控器进入停炉程序----关闭。
正常运行锅炉正常运行时，要求做到工况稳定，即保持燃气进口压力稳定，没有忽高忽低的现象，值班人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保加热炉安全可靠的运行。
日常维护：1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。
2检查风机电机有无异响。
3检查锅炉水位计的水位。
4对每天第一次运行锅炉时，按启动锅炉的准备工作进行。
5检查锅炉炉各仪表显示。
每月维护：1检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的表面。
2清洗燃气过滤器。
3检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。
4确认风门控制器及各参数设定值。
每半年维护：1清洗燃烧器风叶，清洗燃气过滤器。
2清洗火焰盘和点火电极，并确认其装配尺寸。
3检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。
4检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。
一年维护：1重复半年期维护内容2烟管及烟囱温度接结灰情况，清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。
东营华辰热能设备技术有限公司制。
燃烧器调试安全注意事项
燃烧器调试安全注意事项燃烧器是一种常见的热能装置，广泛应用于各个工业领域。
在调试燃烧器时，需要特别注意安全问题，以防止发生事故和意外。
本文将介绍燃烧器调试的一些安全注意事项。
一、燃烧器调试前的准备工作1. 熟悉燃烧器的工作原理和技术要求。
在调试燃烧器前，必须对燃烧器的工作原理和技术要求有清晰的了解，以便能准确判断燃烧器是否正常工作。
2. 充分了解调试流程和步骤。
在燃烧器调试前，应充分了解调试流程和步骤，准确判断每个步骤是否完成。
3. 确定调试人员的责任和权限。
燃烧器调试涉及到电气、机械、燃气等多个方面的知识，需要由具备相关知识和经验的工作人员进行。
确定调试人员的责任和权限，确保他们具备相关知识和经验。
二、安全设施和保护措施1. 安装完善的安全设施。
在燃烧器周围设置明显的安全标志，并确保燃烧器附近没有易燃物品和爆炸品。
安装火焰探测器、温度传感器等安全设施，及时探测异常情况，并采取相应的保护措施。
2. 保护措施要到位。
在燃烧器调试期间，应采取相应的保护措施，如佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品，确保人员的身体安全。
同时，确保安全门、防火墙等防护设施完好，并时刻保持防护设施的可用性。
3. 保持清洁和整洁。
燃烧器周围应保持清洁和整洁，定期清理燃烧器和燃烧室内的杂物和积尘，防止火灾的发生。
4. 定期检查安全设备。
定期检查和维护安全设备，确保其正常工作。
如发现异常情况，要及时修复或更换设备。
三、燃烧器调试操作注意事项1. 检查燃气供应是否正常。
在燃烧器调试前，应检查燃气供应是否正常，燃气管道是否有泄漏。
如发现燃气泄漏，应立即采取应急措施，并通知相关人员进行处理。
2. 检查电气设备是否完好。
燃烧器调试时，应检查电气设备是否完好，电线是否有磨损或老化现象。
如发现故障或异常，应及时修复或更换设备。
3. 正确连接和调试过程。
在燃烧器调试过程中，应正确连接各个部件，并按照工艺要求进行调试。
如发现问题，应及时进行排查和修复。
燃烧器维修安装调试控制改造注意事项
燃烧器维修安装调试控制改造注意事项燃烧器的维修、安装、调试和控制改造是燃烧器使用管理的重要工作，它关系到燃烧器的安全性和高效性。
为了确保燃烧器的正常运行，以下是在进行燃烧器维修、安装、调试和控制改造时需要注意的事项：1.根据燃烧器的技术要求和说明书，了解燃烧器的结构和工作原理，掌握燃烧器的使用要点和维修技巧。
2.进行燃烧器维修时，必须先切断燃气、燃油和电源，确保工作场所的安全性。
3.在维修时，应进行安全检查，包括燃气、燃油和电源的连接是否牢固、电气设备是否过载等，确保操作的安全性。
4.维修时应注意避免使用带有火焰的工具和设备，防止引发火灾。
5.维修时，如需更换零部件，应选择与原配件相同型号和规格的零部件，确保燃烧器的可靠性和稳定性。
6.安装燃烧器时，应根据燃烧器的要求选择合适的安装位置和安装方式，确保燃烧器的通风条件和排放要求。
7.安装燃烧器时，应按照燃烧器的要求进行各项参数的调整和校正，确保燃烧器的工作状态符合标准要求。
8.安装燃烧器时，应进行水压试验和漏气测试，确保燃烧器的密封性和安全性。
9.进行燃烧器调试时，应先进行空燃比检测和排烟检测，根据测试结果进行调整，确保燃烧器的燃烧效果和能效。
10.进行燃烧器控制改造时，应先进行改造方案的制定，在改造过程中严格按照方案进行操作，确保改造的可行性和有效性。
11.在进行燃烧器控制改造时，应注意保持原有燃烧系统的平衡，确保改造后的燃烧系统的稳定性和可靠性。
12.在进行燃烧器维修、安装、调试和控制改造时，应建立完善的工作记录和档案，记录维修、安装、调试和改造过程中的各项数据和操作，便于日后的维护和管理。
总之，燃烧器的维修、安装、调试和控制改造是一项细致而繁琐的工作，需要操作人员具备相关专业知识和技术技能。
同时，应严格按照燃烧器的技术要求进行操作，确保工作的安全性和高效性。
燃烧器运行的调整方法
燃烧器运行的调整方法
一、煤质变化对火焰形状的影响：
（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长应该：
●提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；
●降低煤粉的细度和水分；
●改变轴流风和旋流风的用风比例；
●增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
（2）当煤的挥发分变高时
煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应：
●增加火焰周围的氧气浓度；
●增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；
●增加一次风风量。
（3）当煤的水分增加时
其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困难的。
内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
二、正常情况及不正常情况的调节:
在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。
回转窑窑头燃烧器更换方案及流程
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燃烧器调试安全注意事项（二篇）
燃烧器调试安全注意事项燃烧器的调试维修涉及到水.电.气和油等诸多方面。
因此除了必须遵守这些方面的相关行业规范外还应该注意燃烧器在调试和维修中的安全事宜。
调试点火前应注意：1．在没有正式点火前要确认燃料供应阀处于关闭位置。
2．对于燃气燃烧器，检查燃气管路连接是否正确。
正确的连接顺序是：燃料管手阀过滤器双电磁阀燃烧器。
每一个元件上均有方向箭头标示，可以进行校对。
同时确认燃气供应压力是否符合要求。
3．对于燃油燃烧器，检查进回油管安装是否正确，同时检查回油管上是否装有止回阀，球阀或其他装置。
如果有建议用户最好去掉，以免损伤油泵。
4．对于未经燃气部门验收的燃气管路（如自建液化气站或压缩气站），在条件允许的情况下，检查一下燃气管路是否有泄漏。
5．点火前应检查所有的电气连接。
根据所用机型的电气接线图进行校对，同时确认电源是否存在异常情况（如电压偏高或电压偏低，三相电源不均衡），并且对三相电机必须确认正反转，严禁反转运行。
6．检查燃烧器内部的相关部件（如点火变压器.控制盒.伺服机.风压开关.油泵和火检装置）的外形，安装和连接是否存在异常情况。
如有应先弄清情况排除隐患，然后再进行后续工作。
7．对于燃气燃烧器，在点火前应先对燃气管路进行排空。
必须用已有的燃气排空管进行排空。
如果没有排空管时，最好用软管将燃气管路上的排放口引在室外进行排空。
从管路排放口到燃气电磁阀之间可能仍存在一定的少量空气无法直接排放，此时可以卸开电磁阀侧面的丝堵进行排空，同时检查是否有燃气味出现，一旦出现应立即封上丝堵停止排空，并且开启室内通风装置进行通风。
8．正式点火时可以将燃料手阀打开，此时应检查手阀到燃烧器的连接管路上是否存在泄漏，如有泄漏应先解决泄漏问题后方可进行点火。
9．对于燃气燃烧器，在正式点火时必须进行冷态运行检查。
即在切断气源的情况下，通电让燃烧器运行，检查燃烧器的运行时序是否正常，同时观察燃烧器的电气部件和机械部件运行或传动是否正常，如有疑问或不放心可以重复几次。
窑头燃烧器的调整
窑头燃烧器的调整目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。
由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90％左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。
如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑筒体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。
但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的浮窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。
目前国内大中型预分解窑生产线大多设有中央控制室。
操作员在中控室操作时主要观察彩色的CRT上显示带有当前生产工况数据的模拟流程图。
但火焰颜色，实际烧成温度、窑内结圈和窑皮等情况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该经常到窑头进行现场观察。
在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。
这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。
若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。
假如发现烧成带窑筒体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。
这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。
总之，窑内火焰温度、火焰形状要勤观察勤调整，以满足实际生产的需要。
燃烧器的调节
燃烧器的调节合上主开关，如果热动开关是闭合的,电压将到达循环继电器电动机并开始运行。
然后风扇电动机合上，并将进行燃烧室预吹风，同时控制燃烧空气活门的电动机将把空气活门开到第二级火焰要求的正确开度位置。
当空气活门开到第二级火焰位置时，发生燃烧室预吹风。
预吹风阶段结束,燃烧空气活门返回到第一级火焰位置，开始点火.三秒钟后，主煤气阀和安全阀打开,燃烧器启动.应该指出:a) 两级主阀配有一个调节第一级和第二级火焰煤气输送量的装置(见装在燃烧器上的二级阀门样品专门说明)b) 安全阀是ON/OFF型(见装在燃烧器上的阀门样品专门说明)通过相关的控制设备探测出火焰出现，使之有可能持续一段,随着点火变压器断开，点火阶段完成。
接着第二级火焰出现(燃烧空气增加，主阀门打开到二级位置)点火失败时，主阀门打开在第一级火焰位置两秒钟内,控制盒触发“安全闭锁”出现“安全闭锁”时，阀门立即重新关闭。
从安全状态解锁控制盒,按控制盘上的发光按钮。
注意：空气活门由电动机带动(见下面几页的专门说明)应记住,当燃烧器由于热动开关问题而停止工作日才，空气活门由电动机带动.回复到完全关闭的位置。
用丙烷气的启动和调节注意：燃烧器装有从1级变换到2级的开关l)确信燃烧头进入炉膛中锅炉制造厂家规定的范围，检查燃烧头部调节空气的装置，是否在所要求的燃料输送量认为必须的位置(当燃料输送量减少时，圆盘和头部之间的空气通道应相应的减小，反之、当燃料输送量很高时,圆盘和头部之间的空气通道应相对地开大)见燃烧头部调节一章2)如没有用过,在燃烧器接到煤气管路时,必须把管道中贮存的空气吹除.作为预防,要特别小心，门、窗要打开。
拧开燃烧器附近管路上的管接头。
然后打开一点煤气切断阀(或阀门组)，当闻得到甲烷气的特殊气味时，关闭切断阀。
等到房间里的甲烷气散掉，然后将燃烧器再连接到甲烷气管路上.3)检查锅炉中是否有水和系统闸阀是否打开。
4)要绝对可靠地检查，燃烧产物能自由排放，锅炉和烟囱的闭锁闸门应打开。
窑头火嘴的调整
窑头喷煤管角度调整参考方法一、若喷煤管位置适中：从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。
过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。
此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。
二、若喷煤管位置离物料远且下偏当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。
此时的熟料颗粒细小，没有大块。
但是熟料中f－CaO容易偏高，窑内生烧料多。
应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。
也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。
三、喷煤管位置离物料远且上偏如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以判断喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。
此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。
四、喷煤管位置离物料太近且低从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。
因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。
此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。
这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。
五、上述几种情况存在相对性当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。
但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。
因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。
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．
（ ） 一 操作 思 想 ， 化 各 操 作 参 数 ， 持 风 、 、 ４统 优 保 煤 料 和窑速 的匹配 ， 现 薄料快 烧 ， 高窑 内的换热 效 果 理 实 提 合
控 制篦 冷机 一 室压力 ， 保证 窑 内通风 量 ， 大 窑头 煤用 量 加 提 高窑 前 温度 ， 稳定 热 工制 度 。 而增 加系 统 的稳定 性 从
３ ０ ３０ ｈｆＣ Ｏ 立 升重 合 格率 仅 ８％左 右 ， 熟料 结 粒 ５￣ ６ ｔ ， ａ 、 ／ － ０ 且
７ 中 国水 泥 ２ １ ４ ０ ０１
的 生 产 实 际 经验 和 教训 ！ 口
（ ） 班 操 作 思 想 不统 一 ， 别 是早 班 和 夜班 ． ３三 特 表现
主要 数 据 （ 同一 煤 质 情 况 下 ） 在
台 产
更 换 前
３ ５／ ７ｔ ｈ
更 换 后
３ ５／ ８ｔ ｈ
更 为 突 出 ， 致 窑 系 统 热 工 制度 不 稳 、 动 大 ， 没 有 连 导 波 且
．
风温在 １１０Ｃ ｌ１ ０Ｃ 右 ， 升重合 格率 达到 ９ ％ ０ ￣～ ５ ￣左 立 ８ 通 过 本 次 停 窑 更换 燃 烧 器 后 ， 头 火 焰 刚度 的 能 力 窑
明显得到提高 ， 使得窑煅烧的适应生料成分波 动能力 加
强 ， 料 饱 和 比上 升 ， 是 偶 尔 也 会 出现 一 些 工 况 不 稳 熟 但
一
保 喂煤不波动 ． 稳定工况
（ ） 强 窑 尾 和 预 热 器 系 统 的 密 封 堵 漏 工 作 ． 点 ２加 重 监 控 余 热 发 电 接 口处漏 风 （ ） 入 窑 喂 料 系统 进 行 梳 理 减 少 Ｐ 锅 炉 振 打 ３对 Ｈ 的 停 机 次 数 ， 袋 收 尘 进 行 检 查 ， 整 斗 提 尾 轮 收 尘 管 对 调
艰 巨 的课 题 。 比如 ， 了 ２ ０ 到 ０ ９年 ｌ 月 份 窑 工 况 就 不 是 很 好 ． １ 出
，
料 饱 和 比 上 升 ， 喂 料 量 ， 的 产 能 得 到 充 分 的发 挥 窑 窑
．
工
况 得 到 了很 好 的恢 复 ， 最 终 稳 定 ． 也 给 我 们 留 下 了 并 但
燃 烧 器 前后 窑 况数 据 整 理 见 表 １ 。
（ ） 厂 原 煤 质 量 差 ， 分 高 ， 内水 高 ， 发 分 低 。 １进 灰 含 挥 发 热量 低 ． 重 制 约 了产 质 量 发 挥 严 （ ） 料 和 喂 煤 系 统 存 在 波 动 ， 致 人 窑 物 料 温 度 ２喂 导 不 稳 定 ． 响 了热 工 平 衡 影
续性 。
预 热 器 出 口温 度 入 窑物 料 温 度
窑尾 温 度 Ｉ 窑 电流
３５ ； ４ Ｔ ８ ５Ｃ ７ ￣
１０ ０Ｃ ５ ￣ ７ ０ ８０ ０～０Ａ
３０ ４ ℃ ８０ ６℃
１０ ０ 以 下 ３ ６Ｏ７０ ｏ～０Ａ
（ ） 场 跟 踪 维 护 不 到位 。 尾 多处 漏 风 ． 致 积料 ４现 窑 导
— 整 ｌ ＿ 皇
鲁 晓 山 ．邓 华 乔
曩
鬻
（ 浙江建 德海 螺水泥 公 司 ， 江 建德 ３ ５ ） 浙 ｌ６ ４ １
去 年 ５月 份 ， 建 德 海 螺 水泥 公 司对 ｌ 线 窑 系统 我 号 细小 、 飞砂大 。 次风 温持续 偏低 一般 在 ｌ ０ ％ ， 内为 期 一 个 月 的 检 修 ， 换 窑 头 燃 烧 器 。将 天津 更 ｊ ，
制度 不稳 定 ， 窑皮脱 落频 繁 ， 堆“ 人 ”窑 尾积 料严 重 。 时常 雪 ，
－ 院的 Ｔ Ｃ四通道燃烧器更换为扬 州盛 旭公 司设计 的燃烧
器 。并 对 燃烧 器位 置 和风 的开 度 做 了一 些 必要 的 调 整 ： 投 料 前燃 烧 器位 置 与 窑 的轴 线平 行 ，伸进 窑 口
由表 ｌ 以看 出 ， 修 后 ， 台产 上 升 ｌｔ ． 窑 物 可 检 窑 Ｏｈ入 ／ 料 温 度 及 尾 温 都 有 所 下 降 ， 电 流 也 下 降 １０ 从 节 能 窑 ０ Ａ．
降耗方面， 我们 取 的 了一 些 的 进 步 ． 工 况 也 得 到 了 明显 窑
（ ） 对 煤 质 情 况 ， 控 处 对 熟 料 三 率 值 做 如 下 调 Ｉ针 质 整 ： Ｈ０８５ ０９０ Ｓ ２ ０ ２ ５ Ｉ １ ０左 右 。 们 降 Ｋ ： ９ ～ ． ，Ｍ：４ ～ ． ， ． ． ０ ． ４ Ｍ：６ 我
低 了人窑煤粉 细度 ， 格控制煤 粉水份 。 严 避免入窑煤 粉
后 燃 烧 。设 备 上 对 喂煤 系 统各 个 部 位 进 行 细 致 检 查 ． 确
改 善 ， 明 我们 更 换 的燃 烧 器发 挥 了应发 挥 的作 用 说
另 外 ， 过 现 场 取 到 的熟 料 形 状 、 泽 以及 做 立 升 通 色 重试 验 得 到 结 论 ， 料 质 量也 有 了很 大 的提 高 熟 检 修后 ， 我们 一直 在摸 索 新燃烧 器 的最 佳能 力 刚 开 窑期 间 ， 出现 过 ｆ Ｏ连续 跑点 等事 件 ． 也 － － Ｃａ 为此 我们 也做 了
． 、
通 过本 次事 件 ， 窑头 火 焰 刚 度 的能 力 得 到 了 明显 提 高 ，窑煅 烧 的适 应 生 料 成 分 波 动 能 力 也 得 到 了加 强 熟
．
产 质 量 不 受 控 的 问 题 。如 何 在 主 机 设 备 过 程 中 解 决 这 些 问 题 ， 定 窑 工 况 成 了 我 们 技 术 人 员 面 临 的 一 个 长 期 稳
一
些反思 。 比如 在 更 换前 后 我们 所 做 的一 些 工 作 还 不 是
很及时 ， 到位 ， 些后续工作没有很 好的跟踪到位等 ． 很 一
这 些 都 为 我 们 下 ～ 步 的工 作 指 明 了方 向 ． 累 下了 宝 贵 积
现 了如下 问题 ：自 ｌ １月 份 以 来
，
回 转 窑 平 均 台 产 在
并有漏料现象 ， 生产形势被动 。 鉴于以上情况． 公司领导组
织技 术 、 产 、 生 操作 人 员座谈 ， 析后提 出解 决 的方案 分 认 为有 以下 几 原 因造 成 窑 工 况 不稳 ：
２０ ｍ，窑 投 料 运 行 后 中心 风 、 内外 流 风 阀 门 开 度 均 ０ｒ ａ ｌ １０ ，根 据 火 焰 形 状 及 窑 工 况 分 析 ，将 外 风 道 向 前 拉 ｌ ０％ １ｍ ３ ｍ。经 过 一段 时 间调 整 ， 焰 已达 到 最佳 值 。将 更 换 火
的风 量 ， 小 因来 料 不 均 而 导致 窑 况 不 稳 的情 况 发 生 减
些 技术 上的调整 ， 如拉 外风 套 。 在主烧 成带不 出现 高温 的
．
情 况下 ， 量把 火焰 调粗 ， 高温点 集 中 在烧 成带 通过 煅 尽 使 烧 的熟料 来看 ， 粒 大小均 匀 ， 面有 光泽 。出窑 熟料 Ｋ 结 断 Ｈ
严 重 ， 上 中 夜 班 人 员 清 理 不 及 时 、 彻 底 ． 系统 阻力 加 不 使
增 大 ， 风不 畅 ， 而加 剧 了窑 工 况 的 恶 化 通 从
针 对 以上 情 况 ． 司和 分 厂 主 管 领 导 站 在 全 局 的高 公
窑 头 煤
度 ． 生产 和原 燃 料 情 况 做 了如 下 调 整 ： 对