砼漏振质量缺陷处理方案终版
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
砼质量缺陷施工方案
砼质量缺陷施工方案一、引言砼工程在建筑领域中扮演着至关重要的角色，砼质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
然而，在砼施工过程中，由于各种因素的影响，常常会出现砼质量缺陷问题，给工程质量带来隐患。
因此，制定科学的砼施工方案，预防和解决砼质量缺陷问题显得尤为重要。
二、常见砼质量缺陷及原因1. 空鼓砼表面发生了脱粒现象，造成空心现象。
原因：•浇筑后未进行充分震实•砼配比不合理•温度过低或过高•施工现场环境不佳2. 裂缝砼表面或内部出现裂缝，影响结构的承载能力。
原因：•温度应力•拱胀效应•高温水蒸气遇冷凝结•预留缝未设置合理三、砼质量缺陷施工方案1. 控制砂浆配比砼中砂浆的配比对最终的砼质量具有重要影响。
应根据具体情况，选用合适的砼配比，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等指标符合要求。
2. 合理施工工艺在砼浇筑过程中，应保证充分震实，避免出现空鼓现象。
同时，需控制好浇筑时的温度和湿度，避免因温度过高或者过低造成砼质量缺陷问题。
3. 施工现场管理在施工现场要严格按照相关规定进行管理，保持施工环境的整洁和安全。
确保混凝土浇筑时没有外界因素的干扰，提高施工质量。
4. 验收与监控在砼浇筑后，应进行严格的质量验收工作，对砼质量进行监控。
定期检查砼的质量，发现问题及时处理，避免砼质量缺陷引发的安全隐患。
四、结论砼质量缺陷对建筑工程的安全和耐久性造成严重影响，因此在砼施工中，制定科学的砼质量缺陷施工方案显得尤为重要。
只有严格控制砂浆配比、合理施工工艺、加强施工现场管理以及做好验收与监控工作，才能有效预防和解决砼质量缺陷问题，确保建筑工程的质量和安全。
砼柱漏振整改方案
砼柱漏振整改方案1. 背景对于砼柱漏振问题，是由于钢筋混凝土柱子在受到外力刺激时呈现的振动现象，会对人们的生活造成噪音污染，同时也会对建筑物的安全有一定的影响。
目前，砼柱漏振问题在工业区、交通干道、住宅区等地区都普遍存在。
为了保障市民的生活质量和建筑物的安全性，需要进行相应的整改工作。
2. 整改工作原则整改工作应基于以下原则：（1）确保安全。
整改前需要进行安全评估，优先查找存在安全隐患的建筑物，确保整改过程中不会造成更大的安全事故。
（2）合理引导。
需要进行合理的引导，对业主和居民讲解整改原因和方法，让他们更好地理解问题，并配合整改工作。
（3）科学选材。
选用专业性材料，以便整改过程中达到最佳效果。
（4）严格管理。
建立完善的管理制度，确保整改工作进度的顺利进行。
3. 整改方案（1）振动评估。
对于存在砼柱漏振问题的建筑物，需要进行振动评估，评估柱子的振动频率、振幅等指标，为后续整改工作提供指导。
（2）弱化柱子。
在砼柱上加固的同时，将柱子进行弱化处理，使其在受到外力刺激时无法产生震动。
弱化的方法主要包括两种：一种是对柱子内部进行减弱处理，例如钻孔、斜挖等；另一种是对柱子表面进行阻尼处理，比如利用橡胶垫或是防震支架等。
（3）加固柱子。
振动评估指出的问题需要进行加固处理，一般采用燕尾加固或是套钢管的原则。
其中，燕尾加固是指在柱子靠近预应力筋的位置处开槽，然后加固槽内的钢筋。
（4）加装减振器。
考虑到现代科技的发展，可以将减振器应用到砼柱漏振的整改中。
减振器指的是一种在地震或者风力等自然力作用下，通过摆动自身来将振动转向其他地方，减少建筑物的震动幅度和频率的装置。
4. 施工流程（1）第一步：完成振动评估，确定整改方案。
（2）第二步：对于要进行弱化处理的砼柱子，需要通过钻孔、斜挖等手法进行柱子内部的减弱处理。
（3）第三步：对于需要加固的砼柱子，根据燕尾加固或是套钢管的原则进行加固。
（4）第四步：加装减振器。
按照标准进行减振器安装，实现减振的效果。
混凝土漏振处理方案
混凝土漏振处理方案混凝土漏振是指在混凝土结构中由于外界激励作用下，产生了不稳定的振动现象。
这种振动会对混凝土结构的稳定性和安全性造成威胁，因此需要采取一系列的处理措施来解决混凝土漏振问题。
本文将介绍混凝土漏振的成因、影响以及相应的处理方案。
一、混凝土漏振成因混凝土漏振的成因可以分为两类，即外部激励和内部激励。
1. 外部激励：外部激励包括风、地震等自然力和机械设备的震动等人为力。
这些外部激励作用在混凝土结构上，会引起结构产生共振，从而产生漏振现象。
2. 内部激励：内部激励主要是指混凝土结构自身的非均匀性引起的振动。
混凝土材料的制作、浇注和养护过程中的不均匀性，以及结构的几何形状、支承条件等因素都会引起内部激励。
二、混凝土漏振的影响混凝土漏振会对结构的正常使用和安全产生重大影响，具体表现为以下几个方面：1. 结构破坏风险增加：混凝土漏振会导致结构承载能力下降，使得结构发生裂缝、位移过大等破坏，增加了结构的风险。
2. 噪音和振动扰民：混凝土漏振会产生噪音和振动，给周边居民和工作人员带来不良的影响，影响生活和工作环境。
3. 结构使用寿命缩短：混凝土漏振会引起结构材料的疲劳破坏，使得结构的使用寿命大大缩短。
三、混凝土漏振处理方案为了解决混凝土漏振问题，需要采取一系列的处理方案，包括结构设计优化、材料改进和振动控制等。
1. 结构设计优化：在混凝土结构的设计阶段，需要考虑到外部激励和内部激励对结构的影响，采取相应的抗震措施，提高结构的抗震性能。
2. 材料改进：通过改进混凝土材料的配合比、控制浇注质量等方式，提高混凝土结构的质量和均匀性，减少内部激励引起的漏振现象。
3. 振动控制：采取振动控制措施是解决混凝土漏振问题的重要手段。
可以通过加装阻尼器、增加结构的质量和刚度等方式来控制结构的振动，减少漏振现象的发生。
四、混凝土漏振处理方案实施过程混凝土漏振处理方案的实施过程包括以下几个步骤：1. 问题识别和评估：首先需要对混凝土结构中的漏振问题进行识别和评估，确定漏振的类型、频率和振幅等参数。
砼柱漏振整改方案
砼柱漏振整改方案砼柱漏振，是指在建筑物结构工程中，由于柱子的初始构造和负载变化引起的振动问题。
它可能导致建筑物发生不稳定和破坏，对人身安全构成威胁。
因此，为了确保建筑物的安全性，必须采取一系列措施来解决砼柱漏振的问题。
本文旨在探讨砼柱漏振整改方案。
一、概述砼柱漏振是一种频繁出现的建筑物结构问题，特别是在多层建筑中很常见。
一般来说，砼柱漏振会导致建筑物的某些部位持续振动，从而引起建筑物的不稳定和损坏。
要想避免砼柱漏振引起的破坏，需要采取一些措施，比如：减少支撑力、增加刚度和阻抗、改变结构的频率等。
二、砼柱漏振的原因砼柱漏振的原因比较复杂，在结构设计阶段必须充分考虑各种因素的影响。
下面是一些砼柱漏振的主要原因：1.结构动态特性设计不当2.初始柱子质量分配不均3.建筑物受到的外来负载的频率4.建筑物曝露在地震、风力和潮湿的环境中三、砼柱漏振的整改措施为了解决砼柱漏振的问题，我们可以采取以下几项措施：1.增加柱子的质量将大量的钢筋加入到柱子内部，增加其质量，可以有效地减少柱子的动态响应。
此外，为柱子加上导振装置和阻尼器，也可以减缓振动速度，从而避免砼柱漏振的发生。
2.加强柱子刚度在柱子的设计阶段，适当加大其截面尺寸和夹板厚度，可以增加其刚度。
同时，将柱子的应力集中在某一处也可以增加其刚度，并减少柱子的振动。
此外，在柱子的底部设置水泥板来加强其连接可以有效地增加柱子的刚度。
3.减小柱子的自由振动减小柱子的自由振动可以有效地避免柱子的过振，从而避免砼柱漏振的发生。
采用此法的常用方式是结构加阻，增加结构的阻力和耗散能力，使结构的振动趋于平稳。
4.降低结构的频率降低结构的频率，可以减少柱子的振幅，避免柱子受到外界频率的影响而发生砼柱漏振。
一般采用增加结构的质量和惯性、增大支撑的刚度等方式降低结构的频率。
四、砼柱漏振整改方案的实施针对建筑物出现砼柱漏振的问题，我们可以采取下列方案：1.对建造中的柱子严格检测在建筑主体建设的过程中，应能够对柱子使用质量的参考规范，确保其质量符合规定标准。
砼质量缺陷整改措施方案
砼质量缺陷整改措施方案砼质量缺陷是指在砼的生产、施工或使用过程中出现的问题，包括砼的强度不达标、泛碱、裂缝、空鼓、起砂等。
为了改善砼质量缺陷，保证工程质量和安全，下面将提出一些整改措施方案。
1. 加强原材料的质量管理砼质量受原材料的影响较大，包括水泥、沙子、骨料等。
在原材料的选择与采购过程中，应加强供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
对于水泥，应进行分析和试验，查看是否符合相关标准；对于沙子、骨料等，应进行筛选和分类，确保颗粒度合适。
2. 控制拌和过程中的水灰比水灰比是指水与水泥质量比值，对于砼的强度和质量起着至关重要的作用。
通过合理控制水灰比，可以保证砼的强度达标。
在拌和过程中，应根据工程的要求和水泥的品种，确定合适的水灰比，严格控制水的用量。
3. 加强拌合物搅拌过程中的控制在拌合物搅拌过程中，应加强对搅拌设备的管理和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需关注拌合物的均匀性和搅拌时间。
对于搅拌不均匀的问题，应采取加长搅拌时间或调整搅拌方式的措施。
4. 加强浇筑过程中的施工技术在砼的浇筑过程中，应加强对施工技术的控制，确保浇筑质量。
首先，要注意浇筑速度和厚度的控制，避免出现冲击和层间缝隙。
其次，要保持适当的水泥浆膜，避免出现分层和泛碱现象。
另外，还需注意砼的坍落度和震动，确保砼的密实性。
5. 加强养护过程中的管理养护是保证砼强度和质量的重要环节。
在养护过程中，应加强对湿度、温度和风雨等环境因素的控制，确保砼逐渐硬化并获得足够的强度。
此外，还需注意养护期间的维护和检查，及时发现并处理砼表面的开裂和空鼓等问题。
6. 强化质量检验和检测质量检验和检测是评价砼质量的重要手段。
应建立完善的质量检验和检测机制，包括取样、试验和分析等环节。
对于已经出现质量缺陷的砼，应进行抽样检测，找出问题所在，并采取相应的整改措施。
7. 加强相关人员培训和管理砼质量整改需要相关人员的共同努力和配合。
为了确保整改措施的落实和有效性，应加强对相关人员的培训和管理。
砼质量缺陷整改措施方案范文(二篇)
砼质量缺陷整改措施方案范文3、砼未浇筑到位：整改方法。
将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。
剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度___mm。
剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。
剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。
浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。
初凝后___小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于___天。
剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。
4、砼涨模、错台现象：2中北华宇建筑工程公司葡醍海湾小区b-1#～b-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库砼质量缺陷整改措施方案范文（二）砼作为建筑材料的一种，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在施工过程中，可能会存在砼质量缺陷的问题，如裂缝、坍落度不合格、强度不达标等。
这些质量缺陷不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加后期维修和修复的成本。
因此，制定一套科学合理的砼质量缺陷整改措施方案至关重要，以下是针对____年砼质量缺陷整改的措施方案，供参考。
一、加强施工管理1.严格控制原材料质量。
加强对水泥、砂石、骨料等原材料的进货质量检验，确保其满足相关标准和要求。
2.加强施工现场管理。
严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工操作，加强对施工人员的培训和考核，确保施工质量。
3.加强施工过程的监控。
利用传感技术、远程监控等手段，实时监测施工过程中的温度、湿度、坍落度等参数，及时发现和处理异常情况。
二、加强现场检测1.加强砼强度检测。
定期进行砼的强度检测，根据检测结果及时调整施工参数，确保砼强度达标。
2.加强坍落度检测。
对砼的坍落度进行检测，确保其符合设计要求，避免因坍落度过大或过小而引起的质量缺陷。
3.加强温度检测。
对砼的温度进行监测，避免因温度过高或过低而引起的裂缝等问题。
砼蜂窝、麻面、漏振等质量缺陷处理方案
砼蜂窝、麻面、漏振、露筋等质量缺陷处理方案砼在拆模后发现表面出现蜂窝、麻面，个别甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。
采用以下处理方案进行修补处理。
一、砼外观质量的识别:1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
二、质量缺陷的处理方案1、蜂窝麻面现象凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，对于面积不大于20cm²，深度小于3cm 的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模，用高一等级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。
2、孔洞露筋现象安排人员将松动石子剔除干净，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧安装模板，用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm 宽浇筑孔，然后用比原砼高一等级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润)，砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂，分层捣实。
浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。
具体做法详图3、图4、图5。
三、质量保证措施:1、在砼缺陷修补前，由施工技术人员对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。
确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由各单体栋号长直接负责，并由作业班组长亲自现场监督，以确保砼的修补质量。
砼柱漏振整改方案
日期:•问题描述与识别•整改目标与原则•整改方案详细设计•整改实施与执行目•整改效果评估与总结•附录与参考资料录问题描述与识别01在砼柱的施工过程中，振动棒未能充分振动或漏振，导致砼柱内部存在不密实或空洞的现象。
现象概述砼柱表面可能出现麻面、气泡、裂缝等异常情况，敲击声音发空。
表现特征砼柱漏振现象描述振动棒插入深度不足、振动时间过短或振动棒移动速度过快，导致砼未能充分密实。
施工操作不规范设备故障施工管理不到位振动棒本身存在故障，如电机损坏、轴承磨损等，导致振动效果不佳。
施工人员对振动棒操作规范不熟悉，或施工现场管理松懈，未能及时发现问题。
030201漏振原因初步分析强度降低：漏振会导致砼柱内部存在空洞和不密实区域，使得砼柱的实际受力面积减小，从而降低其承载能力。
抗震性能下降：漏振导致的砼柱内部不密实，可能使其在地震等动荷载作用下更易发生破坏，威胁结构安全。
耐久性受损：漏振形成的空洞和裂缝可能成为水分、氯离子等有害物质的侵蚀通道，加速砼的老化和钢筋的锈蚀。
以上内容仅供参考，具体问题需根据现场实际情况进行详细分析和处理。
漏振对结构的影响整改目标与原则02通过整改方案，彻底解决砼柱漏振问题，确保建筑物结构安全。
修复漏振现象加强施工过程的质量管控，防止类似问题再次发生。
提高施工质量在规定期限内完成整改工作，确保整体工程按计划推进。
确保工程进度整改目标在整改过程中，确保建筑物结构安全和施工人员的人身安全。
安全性原则针对漏振问题的具体原因，制定相应的整改措施，确保整改效果。
针对性原则通过整改工作，预防类似问题的再次出现，提高工程施工质量。
预防性原则在保证整改效果的前提下，尽量降低整改成本，提高经济效益。
经济性原则中期整改在短期整改的基础上，进行针对性的维修加固工作，确保砼柱结构安全稳定。
整改期限一般为1-2个月。
短期整改针对漏振问题，立即采取临时性措施，确保短期内不会对建筑物结构安全产生影响。
长期整改对工程施工过程进行全面排查，加强质量管控，预防类似问题的再次出现。
混凝土漏振处理方案
混凝土漏振处理方案混凝土漏振处理方案1. 背景介绍混凝土漏振是指在混凝土结构中由于外界激励或自激励等原因导致的结构振动问题。
混凝土结构在长期使用或特定条件下，因材料、结构设计或施工不合理等原因，容易出现漏振问题，严重影响结构的安全性和使用寿命。
2. 漏振原因分析混凝土漏振问题的产生主要与以下方面有关：2.1 材料问题- 混凝土配比不合理，导致混凝土强度不足，易产生漏振问题。
- 使用劣质或粗骨料过多导致混凝土质量不稳定，引起漏振问题。
2.2 结构设计问题- 结构设计刚度或自振频率与外界作用频率相接近，容易引发共振现象。
- 结构尺寸设计不合理，容易导致漏振问题。
2.3 施工问题- 采用不当的施工方法或施工工艺，导致结构出现不均匀沉降或不整齐收缩。
- 施工质量不达标，导致混凝土内部缺陷较多，容易出现漏振问题。
3. 漏振处理方案为了解决混凝土漏振问题，以下是一些常用的处理方案：3.1 增加结构刚度结构刚度的增加有助于提高结构的自振频率，使其远离外界作用频率，从而减少共振现象的发生。
可以采取以下措施来增加结构刚度：- 增加梁柱截面尺寸或改变材料强度，提高结构整体刚度。
- 在结构中增加剪力墙或加固梁柱节点，增加局部刚度。
3.2 优化结构设计通过优化结构设计，合理选择结构材料和尺寸，可以避免或减少漏振问题的发生。
一些优化设计的建议包括：- 使用合理的结构悬挑比例，避免悬挑部位的漏振问题。
- 避免采用自振频率与外界作用频率相近的结构形式，如避免使用单侧支撑结构等。
3.3 加强质量控制提高混凝土结构施工的质量控制能力，减少施工过程中产生的漏振问题。
具体措施包括：- 控制混凝土配合比，避免过于干燥或水泥用量过多。
- 加强混凝土浇筑时的振捣工艺，保证混凝土的均匀性和致密性。
- 技术人员在施工现场进行实时监测，及时发现并处理存在的问题。
4. 结论混凝土漏振问题对结构的安全性和使用寿命造成了严重威胁。
通过增加结构刚度、优化结构设计和加强施工质量控制等处理方案，可以避免或减少漏振问题的发生，并提高混凝土结构的稳定性和耐久性。
砼质量缺陷整改措施方案(2篇)
砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
混凝土漏振专项处理方案
一、背景混凝土漏振是指在混凝土浇筑过程中，由于振捣不均匀或振捣时间不足，导致混凝土内部出现蜂窝、孔洞、麻面等质量缺陷。
这些问题严重影响混凝土结构的耐久性和安全性。
为确保工程质量，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对不同程度的质量缺陷，采取相应的处理措施。
2. 处理过程中，严格按照施工规范和操作规程进行。
3. 确保处理后的混凝土结构质量达到设计要求。
4. 处理过程中，注意节约成本，提高施工效率。
三、处理措施1. 轻度缺陷处理：（1）表面抹砂浆修补法：对数量不多的缺陷，可用1：2-2.5水泥砂浆抹面修整。
在抹浆前，须用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。
（2）细石混凝土填补法：对比较严重或露筋较深时，应去除有缺陷处的不密实混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，用比设计强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2. 中度缺陷处理：（1）凿除松散混凝土：松散石子要剔掉，凿出混凝土浇筑通道，凿至坚实、新鲜石子面。
（2）清洗干净：冲洗湿润，清除浮灰。
（3）浇筑微膨胀混凝土：用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，按规定进行养护。
3. 严重缺陷处理：（1）立即停止施工，采取临时加固措施，防止质量问题进一步扩大。
（2）报告建设单位和建设行政主管部门（质监站），委托原设计单位编制处理方案。
（3）按照处理方案进行施工，确保结构安全。
四、注意事项1. 处理过程中，注意保护钢筋和模板，避免损坏。
2. 处理后的混凝土表面应平整、光滑，无明显裂缝。
3. 处理后的混凝土强度应达到设计要求。
4. 处理后的混凝土结构，应进行必要的检测和验收。
五、总结混凝土漏振专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保工程质量，降低工程质量风险。
同时，加强施工人员培训，提高施工技术水平，预防混凝土漏振问题的发生。
砼漏振质量缺陷处理方案终版
潢川豫南国际商城5#混凝土缺陷修补施工方案编制：审批：批准：江苏东大建设集团有限公司目录一、工程概况及情况说明二、砼外观质量的识别三、质量缺陷的处理方案四、质量保证措施五、施工注意事项六、安全注意事项七、文明施工和环境保护措施一、工程概况及情况说明潢川县豫南国际商城5#楼，结构形式：框剪，地上18层，地下一层。
建筑面积约：19000平方。
在施工至第九层时，九剪力墙在拆模后发现多处剪力墙表面出现蜂窝、麻面，个别甚至出现漏振造成露筋现象。
目前九层墙柱模板已基本拆除。
经检查发现：K轴交20轴、交18轴、交1/17轴、6/H交1/18、1/H交19轴的剪力墙墙边处存在严重的麻面、露筋现象。
同时对轴线、垂直度进行复查，对的构件尺寸、垂直度、观感进行检查。
二、砼外观质量的识别1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
三、质量缺陷的处理方案１、蜂窝麻面现象凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认后，对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净后。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、所示。
图12、孔洞露筋现象安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处置方案之蔡仲巾千创作从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱失落角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防办法及治理方法.第一章：缺陷的发生原因及处置方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合欠好, 有缝隙或夹有杂物, 造成结构整体性不良.1.1原因分析：1.1.1在灌注砼前没有认真处置施工缝概况；灌注过程中, 捣实不够.1.1.2灌注年夜体积砼结构时, 往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼概况, 未认真检查清理, 再次灌注砼时混入砼内.l.2 预防办法：l.2.l在已硬化的砼概况上继续灌注砼前, 除失落概况水泥薄膜和松动石子或软弱砼层, 并充沛湿润和冲刷干净, 残留在砼概况的水予清除.1.2.2在灌注前, 施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层.l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口, 以便清理杂物和冲刷.夏季施工时可采纳高压风吹.全部清理后, 再将通条开口封闭, 并抹水泥浆或减石子砼砂浆, 再灌注砼.l.3处置办法：对结构构件承载力无影响的细小裂缝, 可将裂缝处加以冲刷,用水泥砂浆抹补.如果裂缝开裂较年夜较深时, 应将裂缝、夹层附近的砼概况凿毛, 将夹层中的杂物和松软砼清除, 用清水冲刷干净, 充沛湿润, 再采纳高一品级的细石砼灌注捣实并认真养护.2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼概况.2.l原因分析：2.1.1因配合比不妥砼发生离析, 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆. 2.1.2砼振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 使钢筋移位.2.1.3砼灌注振捣时.钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板.2.1.4钢筋砼结构断面较小, 钢筋过密, 如遇年夜石子卡在钢筋上, 砼水泥浆不能布满钢筋周围.2.1.5砼呵护层振捣不密实, 或木模板湿润不够, 砼概况失水过多等, 拆模时砼缺棱失落角.2.2预防办法：2.2.l灌注砼前, 检查钢筋位置和呵护层厚度是否准确.2.2.2为保证砼呵护层的厚度.要注意固定好垫块.2.2.3为防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处, 可采纳带刀片的振捣棒进行振捣.呵护层砼要振捣密实.灌注砼前用清水将木模板充沛湿润, 并认真堵好缝隙.2.2.4钢筋较密集时.选配适当的石子.石子最年夜颗粒尺寸不得超越结构截面最小尺寸的l／4, 同时不得年夜于钢筋净距的3／4．结构截面较小, 钢筋较密时, 可用细石砼灌注.2.2.5砼自由顺落高度超越2m时.要用串筒或溜槽等进行下料.把持时不得踩踏钢筋, 如钢筋有踩弯或脱扣者, 及时调直, 补扣绑好.拆模时间要根据试块试验结果确定, 防止过早拆模.2.3处置办法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净, 用水冲刷湿润, 再用l：2水泥砂浆抹压平整, 如露筋较深, 将薄弱砼剔除, 冲刷干净湿润, 用高一级的细石砼捣实, 认真养护.3 砼蜂窝现象砼局部疏松, 砂浆少碎石多, 碎石之间呈现空隙, 形成蜂窝状的孔洞.：混凝土配合比禁绝确, 或砂、石、水泥资料计量毛病, 或加水量禁绝, 造成砂浆少石子多.混凝土搅拌时间短, 没有拌杂均匀, 混凝土和易性差, 振捣不密实.未按把持规程灌注混凝土, 下料不妥, 使石子集中, 振不出水泥浆, 造成混凝土离析.混凝土一次下料过多, 没有分段、分层灌注, 振捣不实或下料与振捣配合欠好, 未及时振捣又下料, 因漏振而形成蜂窝.模板孔隙未堵好, 或模板支设不牢固, 振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根, 形成蜂窝.碎石、河砂级配差, 方便于水泥砂浆充沛包裹, 形成蜂窝等.：混凝土配料时严格控制配合比, 经常检查核对配合比, 以保证资料计量准确.采纳电子自动计量.混凝土拌杂均匀, 颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定.混凝土自由倾落高度一般不得超越2m.如超越, 要采用串筒、溜槽等办法下料.混凝土的振捣分层捣固.灌注层的厚度不得超越振动器作用部份长度的倍.捣实混凝土拌杂物时, 拔出式振捣器移动间距不年夜于其作用半径的倍；对细骨料混凝土拌杂物, 则不年夜于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不年夜于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好, 振捣棒拔出下层混凝土5cm.混凝土振捣时, 必需掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉, 不再呈现气泡.灌注混凝土时, 经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动, 立即停止灌注, 并在混凝土初凝前修整完好.3.3 处置办法：砼有小蜂窝, 可先用清水冲刷干净, 然后用1：2.5水泥砂浆修补.如果是年夜蜂窝, 则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除, 尽量形成喇叭口, 外口年夜些, 然后用清水湿润冲刷干净, 再用高一品级的细石砼捣实, 认真养护.4砼麻面现象：砼概况局部缺浆粗拙, 或有许多小凹坑, 但无钢筋和石子外露.4.1原因分析：4.1.1模板脱模剂涂刷不均匀, 拆模时砼概况粘结模板.4.1.2模板接缝拼装不严密, 灌注砼时缝隙漏浆.4.1.3模板概况粗拙或清理不干净, 粘有干硬水泥砂浆等杂物, 拆模时砼概况被粘损.4.1.4砼硬化过程后养护方法不妥或根本没有养护, 拆模过早. 4.1.5砼振捣不密实, 砼中的气泡未排出, 一部份气泡停留在模板概况.4.2 预防办法：模板面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前, 用清水充沛湿润, 清洗干净, 不留积水, 使模板缝隙拼接严密.如有缝隙, 填严, 防止漏浆.砼必需按把持规程分层均匀振捣密实, 严防漏捣, 每层砼均匀振捣至气泡排除为止.砼养护时间要到达规按时间才华拆模.4.3 处置办法：麻面主要影响砼外观, 对面积较年夜的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗, 充沛湿润后用l：2水泥砂浆抹刷.5 孔洞现象：砼结构内有空隙, 局部没有砼.5.1原因分析：5.1.1砼工程的施工组织欠好, 未按施工顺序和施工工艺认真把持.5.1.2不按规定下料.吊斗直接将砼卸入模板内, 一次下料过多.下部因振捣器振举措用半径达不到, 形成松散状态.5.1.3在钢筋密集处或预埋件处, 砼灌注不疏通.不能布满模板间隙.5.1.4砼中有硬块和杂物掺入.或木块等年夜件料具失落入砼中. 5.1.5砼离析, 砂浆分离, 石子成堆, 或严重跑浆.5.1.6未按顺序振捣砼, 发生漏振.5.2预防办法；5.2.1加强施工技术管理和质量检查工作.5.2.2预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满, 振捣不实, 采用在正面开口灌注的办法, 振捣密实后再封好模板, 然后往上灌注.5.2.3控制好下料.要保证砼灌注时不发生离析, 砼自由倾落高度不超越2m, 年夜于2m时要用溜槽、串筒等下料.5.2.4采纳正确的振捣方法, 严防漏振.拔出式振捣器采纳垂直振捣方法, 即振捣棒与砼概况垂直或斜向振捣, 振捣器插点均匀排列, 可采纳行列式或交错式顺序移动, 不混用, 以免漏振.每次移动距离不年夜于振捣棒作用半径(R)的l5倍.振捣器把持时快插慢拔.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物.5.2.6在钢筋密集处, 可采纳细石砼灌注, 使砼布满模板间隙, 并认真振捣密实.机械振捣有困难时, 可采纳人工捣固配合.5.3处置办法：将孔洞处疏散的砼和突出的石子剔除失落.孔洞顶部要凿成斜面, 防止形成死角, 用水刷洗干净, 坚持湿润72小时后, 用比原砼强度品级高一级的细石砼捣实, 砼内掺10％的UEA膨胀剂, 以免新旧砼呈现裂缝.6缺棱失落角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损失落落, 不规整, 棱角有缺陷.6.1 原因分析：6.1.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够, 灌注后砼养护欠好, 棱角处砼的水分被模板年夜量吸收, 致使砼水化欠好, 强度降低.6.1.2常温施工时, 过早裁撤承重模板.6.1.3拆模时受外力作用或重物撞击, 或呵护欠好, 棱角被碰失落.6.1.4冬期施工未按把持规程施工, 砼到达临界强度前受冻.6.2预防办法：木模板在灌注砼前充沛湿润, 砼灌注后认真浇水养护.裁撤模板时, 砼应具有足够强度, 防止概况及棱角受到损坏.拆模时不能用力过猛, 注意呵护棱角, 吊运时, 严禁模板撞击棱角.加强制品呵护.对处在人多、运料等通道处砼阳角, 拆模后要用槽钢等将阳角呵护好, 以免碰损.6.3 处置办法：缺棱失落角较小时, 清水冲刷.可将该处用钢丝刷刷净充沛湿润后, 用1:2水泥砂浆抹补齐补方正.缺棱失落角较年夜时, 可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除, 用水冲刷干净湿润, 然后用比原砼高一级的细石砼补好.认真养护.7. 楼板裂缝:7.l原因分析：7预埋线管特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易招致裂缝发生的薄弱部位7混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不妥过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到概况, 形成含水量很年夜的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起概况水化收缩, 招致混凝土板龟裂.而养护不妥也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因.过早养护会影响砼的胶结能力.过迟养护, 由于受风吹日晒, 砼板概况游离水分蒸发过快, 水泥缺乏需要的水化水.而发生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵当这种应力而发生开裂.特别是夏冬两季, 因昼夜温差年夜, 养护不妥最易发生温差裂缝.7楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未到达规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未到达终凝时间就上荷载等.7施工中不注意钢筋的呵护, 把板面负筋踩弯等将会造成支座的负弯矩, 招致板面呈现裂缝.7线管在敷设时应尽量防止立体交叉穿越, 交叉布线处可采纳预埋线盒, 同时在多根线管的集散处宜采纳放射形分布, 尽量防止紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌注顺利和振捣密实.7.2预防办法：7在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 防止过分吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充沛又防止过度.7混凝土楼板浇筑完毕后, 概况刮抹应限制到最小水平, 防止在混凝土概况撒千水泥刮抹, 并加强混凝土早期养护.楼板浇筑后, 对板面应及时用资料履盖、保温, 认真调养, 防止强风和烈日曝晒.7严格施工把持法式, 早上荷载和过早拆模.在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 防止踩弯面负筋的现象发生.通过在年夜梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 接受支座负弯矩, 防止因不均匀沉降而发生的裂缝.7.3 裂缝的处置7对一般混凝土楼板概况的龟裂, 先将裂缝清洗干净, 待干燥后用水泥砂浆将概况涂刷封闭.施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处置.7其它一般裂缝处置, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2水泥砂浆抹缝, 压平养护.7当裂缝较年夜时, 应沿裂缝切八字形凹槽, 冲刷干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可以采纳环氧胶泥嵌补.7当楼板呈现裂缝面积较年夜时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构平安性, 需要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性.7通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度年夜于的, 由施工及监理单元现场勘测后, 依据具体情况, 重新编制技术处置方案.8 墙体烂根：8.1发生原因：模板拼缝不严或加固不够、下料过多招致模板呈现缝隙, 砼跑浆；漏振.预防办法：所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆30~50mm, 砂浆用料斗吊到现场, 用铁锹均匀下料, 模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝.8.3烂根处置：将顶板进行支顶, 然后剔除根部松散砼, 洒水湿润, 支模浇筑高一强度品级的膨胀砼.9 洞口位移变形、梁变形：9.1发生原因：浇筑时砼冲击洞口模板, 两侧冲力不均, 模板未能夹紧.造成洞口变形, 梁扭曲, 甚至个别部位截面“颈缩”.9.2预防办法：严格分层浇筑, 控制每层浇筑不超越50cm, 及时振捣, 不漏振,钢筋密集处使用小振捣棒.模板拼缝严密, 粘海绵条堵缝, 模板对拉要拉紧, 浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料, 及时振捣.办法：对变形位置进行挂线, 凸出部份进行剔凿打磨, 凹下部份视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一品级细石砼.10错台、胀模：10.1发生原因：墙体错台的原因是模板拼接位置未拼紧, 砼浇筑时造成模板位移.顶板发生错台的原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选, 模板拼缝不紧, 模板与龙骨钉子过稀, 未钉紧.10.2 预防办法模板支撑体系牢固可靠, 模板拼缝严密, 龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢.灌注混凝土时, 经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动, 立即停止灌注, 并在混凝土初凝前修整完好.10.2处置办法：将突出部位进行剔凿或打磨, 使错台或胀模位置截面偏差到达规范规定的允许偏差范围之内.剔凿部位用水冲刷干净后在概况用1：2~1：.11漏振：11.1发生原因：对工人交底不到位, 把持人员责任心不到位, 振捣未按交底要求实施.11.2 预防办法组织专项的砼浇筑工艺交底, 现场监督人员严格把关, 责任落实到人.11.3 处置办法将漏振招致的松散砼剔除, 剔至砼密实处, 将松散砼清除干净用水冲刷, 充沛湿润, 支模板, 采纳高一标号的细石砼（或灌注浆料）灌注, 并认真养护.12空调板根部裂缝12.1 原因分析空调板拆模过早、施加荷载过早；空调板上排负筋与板下皮过近, 呵护层过年夜；空调板与结构墙体分两次浇筑, 结合不牢.12.2 预防办法保证钢筋间距, 上排钢筋用马蹬铁支撑；在到达允许条件后, 方可裁撤模板；而且在到达设计强度前禁止对空调板施加任何荷载.12.3 处置办法将空调板全部剔除, 并将空调板与主体的结合处凿毛, 以剔出石子为宜, 凿毛后将概况的松散砼清理干净, 浇水充沛湿润, 重新支模, 浇筑高一强度品级的砼, 并认真养护.13 墙板概况沉砂、砼离析13.1 原因分析：振捣时间过长；振捣不均匀；砼下料高渡过年夜；砼配合比达不到要求.13.2 预防办法：组织专项的砼浇筑工艺交底, 现场监督人员严格把关, 责任落实到人；控制砼浇筑高度小于2米, 年夜于2米时应采用串筒、溜槽等办法下料；混凝土振捣时, 必需掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉, 不再呈现气泡.13.3 处置办法将砼离析, 砼概况起砂严重的部位全部剔除, 支模, 重新浇筑高一强度品级的砼, 并认真养护.14楼梯变形梯段板、踏步扭曲变形14.1发生原因：浇筑时砼冲击楼梯模板支撑体系, 冲力不均, 模板支撑不牢固.砼下料高渡过高, 冲力过年夜, 拆模过早.14.2预防办法：砼拆模要到达规定的拆模强度；浇筑高度年夜于2m时要用溜槽、串筒等下料, 模板支撑要牢靠并承托在到达强度的砼面上.灌注混凝土时, 经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动,立即停止灌注, 并在混凝土初凝前修整完好.对变形位置进行挂线, 凸出部份进行剔凿打磨, 对剔出钢筋的部位, 应继续剔至呈现凹槽, 将钢筋调直, 支模, 浇筑高一标号的细石砼.凹下部份视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋, 灌入高一品级细石砼, 并认真养护15楼梯梁夹渣漏振楼梯梁内部有较年夜孔洞, 并掺有杂物15.1发生原因：清理不到位, 砼中有硬块和杂物掺入.或木块等年夜件料具失落入砼中, 砼振捣不到位；在钢筋密集处或预埋件处, 砼灌注不疏通, 不能布满模板间隙.15.2 预防办法：浇筑砼前将模板概况的杂物清理干净, 控制浇筑高度小于2m, 浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处, 搬开一定空隙, 使砼能布满整个结构断面.15.3 处置办法：将梁内松散的砼剔除干净, 剔至砼密实处, 以露出石子为宜, 浇水充沛湿润, 然后按图纸设计尺寸重新支模, 浇筑高一标号的细石砼（内掺膨胀剂）.拆模后, 浇水认真养护.16板面不服楼板上概况有凹凸、脚印等, 下概况跨中下沉.发生原因：模板支撑不牢固, 次龙骨年夜小纷歧, 浇筑承压后模板变形, 支座处无竖向支撑, 板跨中未按要求起拱, 后浇带未回顶, 板面上人过早, 砼收面工作不到位, 标高控制不到位.16.2 预防办法模板拼接位置要拼接紧密, 严格控制龙骨标高, 满堂架按方案要求搭设, 模板与龙骨钉紧钉牢固, 严格控制板面标高及模板起拱弧度.16.3 处置办法将不服的凸出部位挂线剔凿打磨至控制标高, 凹陷部位视情况挂网抹灰, 或植入短钢筋, 浇筑细石砼并认真养护.17电箱留洞变形17.1 发生原因电箱留洞的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质易变形资料填充留洞；砼下料不均匀或一次性下料过多.17.2 预防办法统一木套盒规格及制作方法；木套盒装置时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接牢固；禁止采纳聚苯板等弹性资料作为留洞模具.墙体合模前, 派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确, 若发现松动或变形应及时整改.17.3 处置办法对已变形的电箱留洞, 应按设计尺寸弹线, 剔除多于砼, 若剔至墙体钢筋, 应将钢筋调直, 支模, 重新灌注高一强度品级的细石砼, 并认真养护.18钢筋外漏至结构外皮18.1 原因分析：砼振捣时, 振捣棒撞击钢筋, 使钢筋移位；砼灌注振捣时, 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板；拆模过早, 招致模板概况砼粘连；楼板上排钢筋绑扎过程中超越板面, 浇筑砼时未做调整.18.2预防办法：灌注砼前, 检查钢筋位置和呵护层厚度是否准确；为保证砼呵护层的厚度, 要注意固定好垫块；为防止钢筋移位, 严禁振捣棒撞击钢筋；拆模时间要根据试块试验结果确定, 防止过早拆模；隐蔽验收过程中, 检查细致, 控制好模板标高及钢筋与模板间距；发现板上排钢筋有超高情况或板下排钢筋缺垫块无垫块时应及时整改, 防止遗漏.18.3 处置办法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净, 用水冲刷湿润, 再用l：2水泥砂浆抹压平整, 如年夜面积露筋, 应将薄弱砼剔除, 冲刷干净湿润, 钢筋调直调整至结构内部, 用高一强度品级的细石砼捣实, 认真养护.第二章：处置法式1.参建单元质量缺陷处置负责人：建设单元：监理单元：施工单元：2. 处置法式：对现浇结构外观质量, 采纳检查缺陷, 并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行验收.对影响到结构性能、使用功能或耐久性的严重缺陷, 分包单元不得私自处置掩盖, 应由施工单元根据缺陷的具体情况提出技术处置方案, 经监理（建设）单元认可后方可进行处置, 处置完成后, 重新检检验收.。
砼柱漏振整改方案
及时更换损坏或磨损 的零件，保证设备的 正常运转。
提高施工人员技能水平
01
对施工人员进行专业技能培训，提高其操作技能和 安全意识。
02
定期进行技能考核，确保施工人员具备合格的操作 能力。
03
鼓励施工人员交流经验和技术，促进技能水平的共 同提高。
建立质量管理体系
01 制定完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和 要求。
结构性能的降低将导致砼柱的承 载能力下降，可能无法满足设计 要求。
裂缝与断裂
表面裂缝
由于混凝土不均匀，可能产生表面细 微裂缝。
内部裂缝
长期运营时，内部裂缝可能发展为可 见裂缝，甚至断裂。
施工安全隐患
施工阶段的安全隐患
漏振可能导致砼柱在施工阶段出现不稳定，增加施工难度和危险。
使用阶段的安全隐患
运营时，漏振可能引发砼柱的裂缝和断裂，对结构安全构成威胁。
振动棒故障
振动棒出现故障，如电机损坏或 偏心块脱落等，导致无法正常工
作。
振动设备保养不当
由于振动设备保养不当，导致设备 性能下降，无法满足振实要求。
振动设备数量不足
由于振动设备数量不足，导致在浇 筑过程中无法全面覆盖混凝土。
施工管理不到位
质量监管不力
质量监管人员未能对施工过程进行有效监督，导 致漏振问题未能及时发现和纠正。
施工组织不合理
由于施工组织不合理，导致在浇筑过程中出现混 乱，影响施工质量。
技术交底不充分
由于技术交底不充分，工人对施工要求和规范不 了解，导致操作不规范。
04
整改方案
施工操作规范化培训
培训内容
针对砼柱施工的规范操作流程、安全注意事项以及常见问题解决 方案进行培训。
混凝土漏振处理方案
楼梯梁混凝土漏振处理方案
一、质量缺陷产生原因分析
2013年6月17日，9#楼木工在拆除一层顶板(3.000m处)过程中发现楼梯间两根TL-1均出现不同程度的蜂窝现象，经现场查看分析，造成TL出现蜂窝现象的原因主要是因为混凝土在浇筑过程中漏振产生。
二、缺陷处理方案
1、对TL、TB模板支撑系统进行加固处理，确保支撑系统承受构件荷载，构件本身不因自重出现应变。
；
2、对漏振TL松散混凝土颗粒、浮浆进行人工剔除至密实部位，然后用清水清洗干净；
3、结合部位刷素水泥浆一道
4、用高一强度等级的干硬性细石膨胀混凝土填塞，人工捣实，侧面混凝土填塞时略高于原构件表面3-5mm。
5、加强处理部位养护，处理部位表面缠塑料薄膜保湿。
6、待处理部位混凝土强度达到设计强度时，进行模板拆除，并对填塞部位进行打磨处理至设计几何尺寸。
六建集团**家园项目部
2013 . 6 . 17。
砼质量缺陷处理及防治方案
目录一、工程概况 (1)1.1工程介绍 .................................................. 错误！未定义书签。
1.2工程概况 .................................................. 错误！未定义书签。
二、编制依据 (1)2.1编制依据 (1)2.2编制说明.................................................. 错误！未定义书签。
三、减少砼质量缺陷的组织措施 (1)四、砼质量缺陷的界定 (1)4.1质量缺陷界定 (2)4.2质量缺陷的判定方法 (2)4.3一般质量缺陷 (2)4.4严重质量缺陷 (2)五、砼质量缺陷的处理流程 (3)5.1一般质量缺陷处理流程 (3)5.2严重质量缺陷处理流程 (3)5.3质量缺陷处理流程资料要求 (4)六、各类缺陷的处理及防治措施 (4)6.1表面缺陷处理方法 (4)6.1.1 表面缺陷产生的原因 (4)6.1.2 表面缺陷处理 (5)6.2内部缺陷处理方法 (6)6.3防治措施 (6)6.4混凝土裂缝处理方法 (8)6.4.1 混凝土结构裂缝检查判别标准 (8)6.4.2 表面处理法 (8)6.4.3 充填法 (8)6.4.4 灌浆法 (9)6.5混凝土结构止水缺陷处理方法 (13)6.5.1 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 (13)七、缺陷处理人员及设备 (14)八、缺陷修补质量控制 (14)一、工程概况二、编制依据2.1 编制依据2、现行国家规范及行业标准：三、减少砼质量缺陷的组织措施根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质量意识的管理班子。
各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量缺陷的出现，杜绝质量事故的发生。
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江苏东大建设集团有限公司
目录
一、工程概况及情况说明
二、砼外观质量的识别
三、质量缺陷的处理方案
四、质量保证措施
五、施工注意事项
六、安全注意事项
七、文明施工和环境保护措施
一、工程概况及情况说明
潢川县豫南国际商城5#楼，结构形式：框剪，地上18层，地下一层。
建筑面积约：19000平方。
在施工至第九层时，九剪力墙在拆模后发现多处剪力墙表面出现蜂窝、麻面，个别甚至出现漏振造成露筋现象。
目前九层墙柱模板已基本拆除。
经检查发现：K轴交20轴、交18轴、交1/17轴、6/H交1/18、1/H交19轴的剪力墙墙边处存在严重的麻面、露筋现象。
同时对轴线、垂直度进行复查，对的构件尺寸、垂直度、观感进行检查。
二、砼外观质量的识别
1、蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺
陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
三、质量缺陷的处理方案
１、蜂窝麻面现象
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，经监理工程师、甲方现场工程师验收确认后，对于面积不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净后。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；
严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、所示。
图1
2、孔洞露筋现象
安排人员将松动石子剔除干净，经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在孔洞外侧用原有螺栓孔进行加固，顶部预留20cm宽浇筑孔，然后
用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。
分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。
若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。
浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。
四、质量保证措施：
1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置。
确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排两名施工员李碧群、叶晓跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名施工员在浇筑部门观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位应钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。
一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
7、局部连梁钢筋太密的位置应要求甲方、监理与设计沟通，尽
可能让设计进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。
而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。
8、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的当班施工员进行开除，对砼施工班组进行清退出场。
五、施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
六、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
七、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。