安全生产事故应急预案

一总则1.1编制目的为防止重特大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的生产安全事故，最大限度地降低事故危害，保护环境，保护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，结合本公司实际情况，制定本预案。

1.2编制依据1)《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行）；2)《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）；3)《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5日施行）；4)《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（国务院2002年3月15日施行）；5)《特种设备安全监察条例》国务院令373号；6)《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；7)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（AQ/T9002－2006）；8)《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）；9)《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；10)《建筑设计防火规范》（GBJ16－87，2001年版）；11)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90，1997年版）；12)《建筑物防雷设计规范》（GB50049-94）；13)《常用化学危险品的分类及标志》（GB13690-1992）；14)《危险化学品安全技术全书》MSDS；15)《安全标志使用导则》（GB16179-1996）；16)《安全色》（GB2893-82）；17)《化工企业静电接地设计规范》（HGJ28-90）；18)《危险化学品名录》（2002版）。

1.3适用范围本预案适用于西安万德能源化学股份有限公司兴平生产厂区日常生产过程中发生的危险化学品火灾爆炸、人员窒息、储罐泄漏等事故；生产厂区溺水、触电等事故；公司都市之门办公区域火灾事故；不可抗力发生的事故。

1.4应急预案体系依据公司办公区域及生产厂区储存、生产危化品种类的情况，预案体系分为安全生产事故综合预案、专项应急处理措施方案。

1.5应急工作原则应急工作遵循“统一指挥、分级负责，工厂自救与社会救援相结合”的原则，以人为本，真正将“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针落到实处。

二危险性分析2.1单位概况2.2厂址气象概况2.3危险源与风险分析2.3.1原（辅）料基本特性2.3.2原（辅）料爆炸、可燃危险特性2.3.3原（辅）料及中间产物毒性危害特性表2.3.4重大危险源2.2主要危险和有害因素分析2.2.1泄漏2.2.2火灾生产厂区硝酸异辛酯生产工艺、石油助剂生产工艺涉及到异辛醇、硝酸异辛酯、甲醇、乙醇胺等可燃液体，若储罐、管道、反应釜、泵、阀门等由于故障、腐蚀破损，造成可燃液体的泄露，遇明火、高温、静电、强氧化剂等可能引起火灾，若可燃液体挥发后与空气形成爆炸性混合物，一旦达到爆炸极限，则可能引起燃烧、爆炸事故。

2.2.3中毒、窒息生产厂区涉及的有毒物质和存在场所是石油助剂生产车间及化工原料库，硝酸异辛酯生产车间与储罐区。

在化工库因碰撞、跌落有可能造成包装容器破裂，引起甲醇、乙醇胺的泄漏，如未及时发现，或处理不及时，泄漏出的物质因自身的易挥发性会迅速挥发到空气中，人员在清理时防护不当，大量吸入有毒气体，轻者，造成身体不适，重者有可能造成吸入性中毒。

其次操作人员接触氧化锑，也可能造成操作人员中毒事故。

石油助剂生产车间采用人工调配和开放的方式进行调配，加料、搅拌过程，有毒物料也会大量挥发，操作人员个体防护措施不良，长期吸入有毒气体，有可能造成慢性中毒。

硝酸异辛酯生产车间内，系统故障、管道破损、阀门泄露等，均可能导致浓硝酸泄露，由于浓硝酸分解产生二氧化氮扩散，可能造成吸入者中毒。

2.2.4化学腐蚀与灼伤生产厂区硝酸异辛酯生产工艺需要使用到大量的浓硝酸与浓硫酸，均为强腐蚀性液体，一旦泄漏，吸收空气中水分，使浓度降低，对金属设备尤其是管道、阀门等可能严重腐蚀，此外长期接触酸的机泵、过滤网会造成严重腐蚀。

若操作不慎将其溅至操作人员肢体，则可能造成操作人员的化学灼伤。

此外，石油助剂中两种钝化剂生产也使用到了柠檬酸与酒石酸两种羧酸，若接触操作人员也可能造成化学灼伤。

生产厂区石油助剂中两种钝化剂生产需要导热油进行加热，温度均超过100℃，若操作人员操作失误接触反应釜壁或导热油管道，或者导热油管路、阀门破损，热油泄露，均可能造成操作人员烫伤。

此外硝酸异辛酯生产过程中也会产生一定温度，若系统故障导致高温液体泄露，可能造成操作人员烫伤。

操作人员没有佩戴适当的劳动防护用品、违反操作规程，人体部位直接接触或者物料发生泄漏，就可能造成操作人员的高温灼伤。

高（低）温能引起人体能量代谢等生理功能的改变，高（低）温作业人员随环境温度的升高（降低），作业能力会下降。

高温环境会引起人体发生中暑。

高温物料、设备接触人体可造成高温灼伤。

低温环境和物料可造成人员冻伤。

该装置为露天布置，夏季和冬季操作人员室外作业，不注意防护易受到高低温的伤害。

2.3其它危险、有害因素2.3.1机械伤害机械伤害是指机械设备运动（或静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、割、刺等伤害。

项目中的各类机泵、搅拌装置等机械设备若传动部位无防护罩，转动轴无防护套、防护栏等、安全联锁等防护设施，或者缺乏必要的检修、维护和保养，易导致机械伤害的发生；操作人员若不严格遵守安全操作规程，违章作业或粗心大意、误操作等，均易引起机械设备运动部件、工具直接接触到人体，造成夹击、碰撞、卷入、辗、割等伤害。

装置中转动设备检修时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或将开关锁闭，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，有造成检修人员受到机械伤害的危险。

2.3.2车辆伤害汽车、厂内机动车辆进行在厂区运输过程中，若管理不严或人为失误，容易造成装卸、搬运人员伤亡事故；运输车辆驾驶人员如果不遵守厂内运输交通规则、疲劳驾驶、超速、制动及信号失灵等，可造成人员和财产损失。

2.3.3高处坠落高空坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。

生产厂区的许多操作面均高于2m以上，在检查、维修，开停车及调试时，可能由于护栏缺陷、未采取安全防护措施或思想麻痹而发生高处坠落事故。

工艺操作平台以及钢梯，如果没有设计安装围栏或围栏损坏、围栏空档过大、围栏高度不够1.05m（20米以上为1.20米），缺少防滑措施，操作人员作业时，存在发生高处坠落的危险。

机械维修人员、电工高处作业，检修设备、线路时，没有配戴安全带、绳等安全防护器具，或安全带、绳等安全器具存在安全质量隐患，作业人员作业时，存在发生高处坠落的危险。

进入生产现场的操作人员，如未按规定佩戴安全帽，有高处物体坠落击中人体造成意外伤害的危险。

2.3.4噪声危害使用的各类机泵在运转过程中产生机械噪声，蒸汽放空产生空气动力性噪声。

生产人员长期处于这些噪声环境中，会使听觉功能受损。

具体表现在听觉功能敏感度下降，严重的甚至会造成耳聋或神经衰弱，心血管病及消化系统疾病。

长期接触强噪声，会引起听觉疲劳、听力下降，甚至造成噪声性耳聋。

一般通过选用低噪声设备；采取隔声、消声措施；减少人员接触噪声时间以及做好个人防护，来减轻噪声危害。

2.3.5电气危害（1）触电事故危害电流对人体的伤害有两种类型：电击和电伤。

电击通常是指电流通过人体内部所造成的伤害，主要影响呼吸、心脏和神经系统，对人体内部组织造成破坏甚至死亡。

电伤是指电流通过人体外部组织所造成的伤害，包括电弧烧伤、熔化的金属微粒渗入皮肤等，它通常分为灼伤、烙伤和皮肤金属化三种。

通常绝大部分的触电事故都属于电击，而电击伤害的严重程度与通过人体电流的大小，持续时间、部位、电流频率有关。

通过人体的电流的强度越大，允许持续的时间越短；通过人体的电流频率越高，对人体的危害性越小。

本项目用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能对人体造成电击和电伤。

（2）电气燃爆危害a.电气设备一般普通的电气设备很难完全避免电火花的产生，由于罐区或车间为有爆炸危险的场所，而罐区或车间中又有较多的电气设备，这些设备在运行、操作过程中，主要电气设备发生短路、漏电、接地、或过负荷等故障时，将产生电弧、电火花、高热，造成安全事故。

因此拟建项目爆炸危险场所的电气设备必须选用防爆电气设备。

b.电气照明电气照明灯具在生产和生活中使用极为普遍，人们容易忽视其防火安全。

照明灯具在工作时，玻璃灯泡、灯管、灯座表面温度都较高，若灯具选用不当或发生故障，会产生电火花和电弧。

接点处接触不良，局部产生高温。

导线和灯具的过载和过压会引起导线发热，使绝缘破坏、短路和灯具爆碎，继而可导致可燃液体蒸气的燃烧和爆炸。

因此在爆炸危险场所的照明灯具必须使用防爆灯具。

c.电气线路电气线路往往因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花、电弧，或因电线、电缆达到危险高温而发生火灾，其主要原因有以下几点。

电气线路短路起火：电气线路由于意外故障可造成两相相碰而短路。

短路时电流会突然增大，这就是短路电流。

一般有相间短路和对地短路两种。

按欧姆定律，短路时电阻突然减少，电流突然增大。

而发热量是与电流平方成正比的，所以短路时瞬间放电发热相当大。

其热量不仅能将绝缘烧损，使金属导线熔化，也能将附近易燃易爆物品引燃引爆。

电气线路过负荷：电气线路允许连续通过而不至致使电线过热的电流称为额定电流，如果超过额定电流，此时的电流就叫过载电流。

过载电流通过导线时，温度相应增高。

一般导线最高允许温度为65℃，长时间过载导线温度就会超过允许温度，会加快导线绝缘老化，甚至损坏，从而引起短路产生电火花、电弧。

导线连接处接触电阻过大：导线接头处不牢固，接触不良，造成局部接触电阻过大，发生过热。

时间越长发热量越多，甚至导致导线接头处熔化，引起导线绝缘材料中可燃物质的燃烧，同时也可引起周围可燃物的燃烧。

根据防爆理论，采用铝电极时，其最大不传爆间隙很小，而且铝导线与铜接线柱接触时，由于两种金属电位不同，当连接在一起时就会有电位差而产生腐蚀，造成接触不良，增大接触电阻，运行中温度升高，长期下去可能会产生电火花或电弧，使防爆电气设备的整体防爆性能减弱。

在布线方面，普通导线或电缆的保护功能差，在受到外力作用或电气设备出现故障使电路短路，而保护系统失去保护作用时，电流会很大，这样导线就会因发热而烧坏绝缘，引起场所爆炸混合物点燃爆炸。

2.3.6自然危险有害因素分析（1）雷电危害分析厂房等高大的建、构筑物和露天布置的吸收塔器、储罐等，在雷雨天存在着被雷击中的危险。

由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏生产设备和设施，造成大规模停电，还可能会因储罐等容器遭雷击破裂，引发火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

从雷电防护的角度分析，雷电危险因素的产生原因主要有：防雷装置设计不合理；防雷装置安装存在缺陷；防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知识等。