高大模板专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案高大模板支撑系统是指建设工程施工现场桩基构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
方案编制施工单位应依据国家现行相关标准规范，由技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大表单支撑系统的专项施工方案。
专项施工方案开挖应当包括以下内容：1）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
2）工程概况：高大模板工程表现形式、工程建设平面及立面布置、施工要求和技术可以保证条件，具体明确支模地域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、缓冲的地基情况等。
3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
5）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，数据结构支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
6）劳动力计划：大批量生产包括专职安全生产管理人员、特种作业相关人员的配置等。
7）计算书及相关机构图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板数据结构数据类型支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑化简层承载力验算等。
每项计算计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横高度杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置窗格平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及敷设节点大样图等。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前，首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况，才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外，施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时，需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析，才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外，施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析，才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后，就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素，只有充分考虑到各个方面的因素，才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述，制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况，
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况，才能够制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
高大模板专项施工方案
七、施工工艺技术1、工艺流程高大支撑满堂架根据现场实际条件，现制定以下施工流程：（1）弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）定距定位，根据构造要求在脚手架搭讪范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平衡，不得悬空，并垂直于墙面设置。
（3）在搭设首层满堂支撑架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支撑架与主体结构的连墙可靠拉结后方可拆除。
当支撑架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距，而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。
2、施工方法（1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
（2）柱模板搭讪完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支撑架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层浇捣厚度不得大于400mm。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
髙大模板工程专项施工方案
髙大模板工程专项施工方案一、项目概述髙大模板工程专项施工方案编制的目的是为了规范和指导施工作业，保障施工安全，确保工程质量。
本方案适用于髙大模板工程的施工过程，包括前期准备、施工组织、施工工艺、质量控制、安全生产等内容。
本方案将遵循国家相关法律法规，按照工程施工管理的原则和方法进行具体操作。
二、前期准备1. 施工前技术交底在施工前，施工单位需对工程技术人员进行专项技术交底，明确工程施工的要求、工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员明白施工任务的重要性和技术要求。
2. 物资准备施工前需要妥善准备工程施工所需的材料和设备，包括但不限于模板材料、支撑材料、吊车、吊篮等施工设备，保证施工过程中各类物资的及时供应和使用。
3. 施工环境准备施工现场需要做好环境准备工作，包括场地平整、杂物清理、施工通道畅通等，为施工作业提供良好的环境条件。
4. 安全生产准备施工前需进行安全生产交底和安全生产教育培训，制定施工安全计划，做好危险源辨识与风险评估，确保施工过程中的安全生产。
5. 管理人员配备针对髙大模板工程专项施工，需要合理配备专业管理人员，包括项目经理、安全员、质量员等，确保施工管理工作的顺利进行。
三、施工组织1. 施工方案制定根据施工图纸及相关规范，制定髙大模板工程专项施工方案，包括工作计划、施工工艺、质量控制措施、安全生产计划等内容。
2. 生产组织设计合理组织施工过程中的生产作业，包括施工队伍的划分、施工任务的分解、施工进度的安排等，确保施工作业的顺利进行。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工序计划、工期计划、进度计划等，实施施工分部分项计划。
4. 施工队伍管理管理施工队伍，包括施工人员的流程管理、技能培训、劳动保护等，确保施工队伍的安全施工和质量施工。
四、施工工艺1. 模板搭设工艺根据设计要求和工程特点，合理确定模板搭设方案，包括模板支撑设计、模板板材选材、搭设工艺等，确保搭设质量和安全。
高大模板专项施工方案
万华江山帝景二期项目高大模板专项施工方案编制人：王修荣青岛平建建筑安装股份有限公司2017年11月11日目录第一节编制依据 (3)第二节工程概况 (3)一、工程简介 (4)二、高支模工程概况 (4)第三节高支模需专家评审部分 (5)第四节方案选择 (6)第五节高支模结构设计与构造要求 (6)第六节材料质量控制 (8)第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9)一、高支模构件技术参数 (9)二、模板安装要求 (10)三、模板安装工艺流程 (11)四、模板安装施工方法 (12)第八节砼浇筑注意事项 (19)第九节高大模板及支架体系的拆除 (19)第十节安全施工技术措施 (21)第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23)第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24)第十三节监测措施 (25)第十四节应急预案 (26)一、应急目标 (26)二、应急准备 (26)三、应急响应 (28)第十五节、劳动力计划 (32)一、专职安全生产管理人员 (32)二、特种作业人员 (32)第十六节、雨季施工措施 (33)第十七节、计算书及相关图纸 (34)高大模板专项施工方案第一节编制依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092《碳素结构钢》GB/T700《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006《钢结构设计规范》GB 50017-2003危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计本工程施工图纸和施工组织设计第二节工程概况一、工程简介本工程为XX，建筑面积XXX,XX层，XX结构，工程地点为XXX。
高大模板专项施工方案
目录一、工程概况. (3)（一）工程总体概况 (3)（二）高大模板工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二）架体基础 (7)（三）水平拉接的布置与构造 (7)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (8)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、模板支撑体系监测监控措施 (12)十、安全管理与维护 (11)十一、质量保证措施 (14)十二、应急预案 (15)十三、支撑架施工安全防护领导小组 (16)十四、管理体系及项目部组成 (16)十五、模板及支撑架计算书 (17)（一）超高部位模板及支撑架计算书 (17)1、800×1000梁模板（扣件式）计算书 (17)2、500×1200梁模板（扣件式）计算书 (23)3、400×800梁模板（扣件式）计算书 (30)4、250×700梁模板（扣件式）计算书 (37)5、500×1200梁侧模板计算书 (44)6、400×800梁侧模板计算书 (48)7、150板模板（扣件式）计算书 (52)（二）地下室超重梁及相邻楼板模板及支撑架计算书 (59)8、1100×600梁模板（扣件式）计算书 (59)9、300厚板模板（扣件式）计算书 (65)十六、附图 (71)附图01 主楼10.170m结构平面布置图(6轴~10轴交J轴~M轴)附图02 裙楼10.170m结构平面布置图(1轴~2轴交K轴~M轴)附图03 主楼10.170m结构模板支架平面图(6轴~10轴交J轴~M轴)附图04 1-1剖面模板支架剖面图附图05 2-2剖面模板支架剖面图附图06 裙楼10.170m结构模板支架平面图(1轴~2轴交K轴~M轴)附图07 3-3剖面模板支架剖面图附图08 4-4剖面模板支架剖面图附图09 超高（含超重）支模架部位各类梁截面模板支撑架搭设详图(一)附图10 超高（含超重）支模架部位各类梁截面模板支撑架搭设详图(二)附图11 节点详图，①、②、③高大模板工程专项施工方案一、工程概况.（一）工程总体概况工程名称：金保大厦建设单位：安徽省皖煤投资有限责任公司设计单位：建筑设计——安徽地平线建筑设计事务所有限公司结构设计——上海申联建筑设计有限公司人防设计——安徽省建筑科学研究设计院基坑支护设计——安徽工程勘察院勘察单位：安徽工程勘察院监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司施工总承包单位：中天建设集团有限公司本工程位于合肥市屯溪路（南一环路）与宁国路交叉口西南面，本工程为商业办公楼，由一幢43层的办公主楼、4层商业裙房及地下三层车库（含人防）组成，总建筑为109500.16m2，地下为整体三层地下室，建筑面积约为22258.76m2 (其中人防面积3098.18m2 )；地上4～43层,建筑面积约86310m2。
高大模板专项施工方案
目录9第一章、工程概况1、项目基本情况工程名称：新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭工程建设单位：新乡市卫滨区人民法院勘察单位：新乡市创新岩土工程有限公司设计单位：河南省城乡建筑设计院有限公司施工单位：河南五建建设集团有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司河南基建工程管理有限公司（人防）工程地点：新乡市卫滨区午阳路与规划路交汇处西北角序号项目新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭1 功能办公楼2 建筑规模建筑面积（㎡）15054.12㎡建筑层数：地上9层，地下1层建筑层高：地下室4.5m，一层4.5m,二层4.2m，标准层3.6m，大审判庭层高8.7m。
3 建筑高度±0.000相当于绝对标高:以午阳路中心为绝对0.000，相对于绝对标高为2.40m建筑高度35.40m室外高差 1.50m2、高支模的概况信息高支模主要部位在大审判庭，层高为8.7m，图纸部位为○¼- 1/11轴交○k-○F轴。
大审判庭的高支模支架高度为10.07m、10.06m、10.05m，标高为-1.5m至8.67m，高支模区域梁总数为9道主梁，梁最大截面为500×1300mm。
板厚100mm、110mm、120mm；柱采取钢管环抱与架体连接固定，确保架体的稳定性。
为保证工程质量和安全，特编制此方案，根据有关规定必须对本工程的高支模进行验算，设计和验算按最不利因素进行，搭设高度和楼板厚度取最大值，验算内容包括立杆承载力、模板侧压力、脚手架整体稳定性，木方挠度、抗剪等。
支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁下立杆连续设置剪刀撑及水平剪刀撑。
第二章、编制依据1、当地的规定规范要求；2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；6、混凝土结构设计规范GB50010-2011；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、建筑结构荷载规范GB50009-2012；11、施工组织设计，施工图纸；12、建质【2009】87 号文；13、建质【2009】254 号文；14、建质【2011】111 号文；第三章、施工准备及资源计划3.1 施工准备3.1.1 模板安装前的技术准备1、图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中，高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前，需准备以下材料：•高大模板板材：根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆：用于支撑模板的杆件，应具备足够的强度和稳定性。
•连接件：用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件，应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具：用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件：•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求，确定模板的布置方案，包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案，将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后，对模板进行调整，保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备，调整模板的位置和角度，以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后，使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠，杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后，进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性，确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复，确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中，应注意以下安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具，确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时，应遵守操作规程，确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
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高大模板专项施工方案（首层架空层及转换层）第一章编制依据1.1 施工图1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88）1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）1.8 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
第二章工程概况本工程位于东莞市凤岗镇，建筑面积为45626.93㎡，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。
本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310㎡，高度为11m，梁截面最大为300³1000 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m³0.9m³步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m³0.9m³步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m （此标高层面积2056.49 ㎡），梁截面最大为1050³2000 mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m³0.5m³步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m³1.0m³步距1.5m。
第三章模板的设计及验算（一）、 11m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为300³1000 mm，梁长为14.8m，板厚为120mm。
以下为本方案选取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱（Ф1000）、Z43（700³700）作高支模施工方案。
2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择（1）模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50³100mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48³3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：用Ф48³3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：○1、楼板模：用18mm厚耐水胶合板○2、小楞木用50³100mm松木枋，间距≤400mm。
○3、大楞用：Ф48³3.5mm钢管或2根50³100mm松木枋支于支撑立杆上托。
○4、支撑架立杆：立杆用Ф48³3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48³3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48³3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50³100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。
（3）大楞：用Ф48³3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
（4）支撑立杆：用Ф48³3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距≤1.5m ，纵横设Ф48³3.5mm钢管水平拉杆，Ф48³3.5mm钢管扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48³3.5mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）(1)侧模板：用18mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50³100mm（受力截面高度）水平间距300mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用100³50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3)大楞：用Ф48³3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根Ф48³3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
见下梁支撑立面示意图：2.2.3 柱模板构造做法(1)模板：用18mm胶合板(2)竖向枋木：用50³100mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍：用2根Ф48³3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48³3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。
斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60度，必须牢固可靠。
（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1)本工程梁模板支撑架用在梁宽³高在300³1000mm时，梁底中间不另设支撑立杆。
(2)立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。
4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。
4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大于65 N·m 。
4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11模板制作安装允许的偏差值。
(1)梁截面尺寸+2mm、-5mm 。
(2)梁侧向弯度在1/1000内。
(3)梁起拱度在5mm内。
(4)梁长度在 -5mm内。
(5)相邻两跨表面高低差2mm内。
(6)表面平整度5mm（2m长度检验尺）。
5、KL63梁模板支撑架设计计算梁宽³高=300³1000mm 5.1 选用材料相关数据如下：(1)18mm厚胶合板抗剪强度[τ]＝2.2N/mm2抗弯强度[f]＝16N/mm2m弹性模量E＝1.1³104 N/mm2(2)松木枋小楞 50³100mm抗剪强度[τ]＝1.4N/mm2抗弯强度[f]＝13N/mm2m弹性模量E＝1.0³104 N/mm2(3) 钢管Ф48³3.5mm抗剪强度[τ]＝110N/mm2抗弯强度[f]＝215N/mm2m弹性模量E＝2.1³105 N/mm2截面积 A＝489 mm2截面矩量 W＝5.08³103 mm3惯性矩 I＝12.18³104 mm45.2 梁底模板验算（1）荷载计算静载：模板自重： g1＝6KN/m3³0.5³0.018＝0.054KN/m新浇砼梁重：g2 ＝25³0.3³1.0＝7.5 KN/m钢筋重：g3 ＝1.5³0.3³1.0＝0.45 KN/mg＝(g1+g2+g3)³1.2＝9.605 KN/m施工荷载： P＇＝2³0.3＝0.6 KN/mP＝1.4³P＇＝0.84 KN/mq＝ g+ P＝10.445 KN/m（2）强度验算：（按四跨连续板计算）l＝0.3mMmax＝Kmq l2＝(0.107³9.605+0.121³0.84)³0.3³0.3＝0.102 KN/m W＝300³18³18/6＝16200mm3f＝ 102000/16200＝6.296N/mm2＜[m f]＝16N/mm2满足要求m（3）剪应力验算：V＝（0.607³9.605+0.62³0.84）³0.3＝1.91³0.3＝0.573 KN τ＝3V/2bh=3³573÷(2³300³18)＝0.159 N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求（4）挠度验算W＝（0.632³9.605+0.967³0.84）³3004/100IE＝5.575³1010÷（100³1.1³104³300³183/12）＝0.35mm＜ 300/400＝0.75mm满足要求5.3 梁底小楞验算（1）荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=10.445³0.5＝5.223KN/m松木枋自重：q2 ＝6³0.05³0.1³1.2＝0.036 KN/m （2）强度验算：(小楞跨度为300+200³2)Mmax＝0.125³0.036³0.72+５.223³0.5³0.7÷8³（2-0.5/0.7）＝0.296 KN·mW＝bh2/6=50³1002/6＝83333mm3f＝296000/83333＝3.55 N/mm2＜[m f]＝13N/mm2 满足要求m（3）剪力验算V＝0.036³0.7/2+5.223³0.5＝2.624 KNτ＝3V/2bh＝3³2624÷(2³50³100)＝0.787 N/mm2＜[τ]＝1.4 N/mm2满足要求（4）挠度验算（自重可忽略不计）W＝5ql 4/384EI＝5³5.223³7004÷(384³104³50³1003/12)＝0.392mm＜700/400＝1.75mm 满足要求5.4 梁底模大楞验算（Ф48³3.5钢管），按三跨连续梁考虑，K=0.101（1）强度验算（Ф48³3.5钢管）,化为均布荷载计算,q = 2.624³3/0.9=8.75KN/mMmax＝K ql=0.101³8.75³0.9=0.80 KN·mW＝5.08³103mm3f＝M/W＝800000/5080＝157.48 N/mm2＜[m f]＝215N/mm2满足要求m（2）剪应力验算V＝1.286³2.624＝3.374 KNτ＝3V/2bh＝3³3374÷489＝20.7 N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2满足要求（3）挠度验算W＝kw ql4/100EI＝1.76³2.264³9004÷（100³2.1³106³12.18³104）＝0.12mm＜600/400＝1.25mm 满足要求5.5 梁侧模验算（1）砼侧压力F1＝0.22γc·t0·β1·β2·v1/2F2＝γc·HV＝1.85m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T＝300C t0＝200/（30+15）＝4.44 F1＝0.22³25³4.44³1.2³1.15³85.1＝45.84³1.26＝57.76 KN/m2F2＝25³1.0＝25 KN/m2取F＝25 KN/m2（注：V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）（2）梁侧模板强度验算立档用50³100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。