沥青混凝土拌和站燃料选用中的成本分析
论沥青拌和站燃油成本控制
论沥青拌和站燃油成本控制作者：吴福清来源：《广东科技》 2014年第16期吴福清（漳州市市政工程有限公司，福建漳州 363000）摘要：通过对沥青拌和站燃油成本因素的阐述，分析了拌和站燃油消耗量与成本控制的关系，并以路面施工工地实际情况进行分析，进一步探讨如何节省沥青拌和站的成本问题。
关键词：沥青拌和站；燃油成本；分析0 引言在高速公路快速发展的今天，对沥青路面的施工工艺及质量要求越来越高，但此行业的承建利润却越来越低，在保证产品质量与满足客户要求的前提条件下，降低成本是企业发展与生存的必由之路，因此成本管理就显得尤为重要，在实施零缺陷管理的同时提倡成本的精细化管理。
1 燃油成本控制1.1 燃料品种的选择分析目前国内外沥青路面施工同行使用的燃料大致有粉煤灰、烟煤、天然气、煤气、0#柴油和重油这几种。
（1）采用粉煤灰做燃料，国内外有些施工单位已经在原有沥青拌和楼燃烧设备的基础上加以改造，平均节省燃料成本可达50%以上，经济效益可观。
然而改造燃烧设备的成本也不小，燃煤采购受产地、堆放场地影响较大。
（2）采用烟煤作为燃料，缺点是质量不稳定，有的煤发热值低、火焰不稳定、温度不宜控制，其次燃烧过程中产生的灰份进入干燥筒污染较严重；优点是价格便宜，成功使用的案例不是少数。
烟煤作为燃料，关键在燃烧炉的改进及采用先进加工技术对烟煤材料质量进行控制，目前国内运用不广泛。
（3）采用天然气、煤气作为燃料，受气源影响较大且国家对气体燃料保管的管制较为严格，运用不广泛。
（4）采用0#柴油作为燃料，燃烧可产生稳定的火焰，已被施工单位广泛采用，而且运用成熟。
但是柴油单价高，成本大，宜作为辅助燃料。
（5）采用重油作为燃料，该方案有许多施工单位采用，我公司亦采用重油作为主要燃料。
比较有争议的是，重油中含的硫燃烧后产生SO2对除尘布袋影响及不完全燃烧产生的高浓度残质粘附碎石后对沥青混合料的影响存在争议。
1.2 各因素对燃油消耗量的影响综合我公司多套沥青拌和楼的使用燃油经验，选择重油作为沥青拌和楼的主要燃料是比较成熟的。
沥青再生拌和设备的成本分析与控制
沥青再生拌和设备的成本分析与控制摘要：文章介绍了厂拌热再生拌和设备的结构形式（间歇式与连续式）、再生性能，分析了沥青再生拌和设备的造价成本及生产运行成本，提出了降低运行成本的控制措施。
关键词：沥青再生拌和设备成本随着我国公路通车里程的增加和高等级公路的发展，对早期建成通车的沥青路面高速公路已经进入了大修养护期，因而铣刨出大量的旧沥青混合料。
混合料的再利用引起了广泛的关注。
高速公路起步较早的国家，早已采用了沥青再生技术，对路面进行再生维修，其再生设备和施工工艺较为成熟。
而我国才刚刚开始引进采用这一技术，值得探讨的问题较多，笔者就对厂拌热再生拌和设备的造价成本及生产运行成本进行分析。
对再生拌合设备的选型、使用有一定的帮助。
在机械化施工建造高等级公路造福人类的同时，也带来了对人类的健康危害和环境污染，如废气、有毒气体、粉尘、废油、噪声等，特别对高等级沥青路面进入大修期的大量沥青混合料，对环境造成更大的污染，为此科技人员想尽办法对废旧的沥青混合料进行回收利用，其方法也不少，有就地热再生、就地冷再生和场拌热再生、场拌冷再生。
在热再生对旧沥青混合料进行加热回收利用时，会产生大量的沥青烟气及有毒气体。
在相对矛盾之时，人们对间歇式拌和设备设计了特殊的干燥筒和燃烧器，在燃烧器口周围加装二次进风装置，保证燃烧器燃烧的火焰为细长形，而不向周边扩散，使旧回收料中的沥青不老化。
这样一来，燃烧器所产生的热能利用率极低，大量的热能被引风机排走，造成了能源的极大浪费。
在国际燃油价居高不下的情况下，如何节约能源又成为首要解决的问题。
基于以上矛盾，有必要对当前的旧沥青再生设备进行经济性分析。
沥青厂拌热再生设备可分为间歇式和连续式两种结构形式：间歇式沥青再生设备普遍认可的是第二烘干筒加热再生料技术。
该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统，该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。
沥青混合料搅拌设备的选型和运行成本分析
工程科技
沥 青混合料搅 拌设 备 的选型 和运行成 本分析
王 昌新
（ 农 垦 九 三 管理 局 交通 运 输 局 ， 黑龙 江 黑 河 １ ６ １ ４ ４ １ ）
摘 要： 沥青混合料是 由沥青混合料搅拌设备ｈ． Ｚ － 而成。就沥青混合料搅拌设备的运行成本进行 阐述。 关键词 ： 沥青混合料 ； 搅拌设备 ； 运行成本 铺筑沥青路面的沥青混合料是由矿料与沥青拌 和而成 的混合物 销售收入＝ ２ ０ ０ ０ ０ ０吨ｘ ４ ０ ０ 元／ 吨＝ ８ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０元 的总称。 沥青混合料是 由沥青混合料搅拌设备加工而成 。 本文就沥青 ２ ． ２ 沥青拌合站的运行成本组成。 混合料搅拌设备的运行成本阐述如下 。 征地费用（ Ｄ ） ： 一般是按照年租金付给， 是固定值。不同地域租金 １ 沥青混合料搅拌设备选型 不同。 通常是根据沥青路面的施工要求 、 工程量 、 工期来确定搅拌设备 人员成本（ ｚ ＋ Ｍ） ： 的生产能力， 选择合适的机型， 同时要考虑与摊铺机作业能力相匹配。 Ｚ － 正式（ 合 同） 工： （ 站长 １ 人， 操作手 ２ 人， 维修工 ２人 ， 地磅兼收 要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速 、调频的冷料供给系统 ； 热 料 １ 人， 后勤伙食管理 １ 人， 文员兼财务核算 １ 人， 司机 １ 人） 共９ 人。 效率达到 ８ ０ ％～ ８ ５ ％的烘干系统 ； 符合节能 、 环保要求 的除尘系统 ； 计 每月人均工资 ３ ０ ０ ０ 元， 按照 ５ 个月计算 量、 级配和油石比准确 、 拌合均匀的计量搅拌系统； 控制系统工艺流程 ９ 人ｘ ３ ０ ０ ０元ｘ ５ 个月＝ １ ３ ５ ０ ０ ０ 元 模拟显示功能 ， 有故障显示和自动报警功能 ， 最好能无按钮操作 ， 各部 Ｍ一 农 民工 ： （ 设备维护保养 ６ 人， 后勤食堂 ３ 人， 值班杂工 １ 人） 分工作安全可靠 。目前应用较多的是强制间歇式、 生产率在 ３ ２ ０ ｔ ， ｈ以 共 ｌ ０人。每月人均工资 １ ０ ０ ０元， 按照 ５ 个月计算 下的搅拌设备。应优先选择陛价 比高 、 故障率小的设备和售后服务好 １ ０人￣ １ ０ ０ ０ 元＞ （ ５ 个月＝ ５ ０ ０ ０ ０ 元 的企业（ 最好在全 国各地都有办事处） 。 管理成本（ Ｇ ） ： 办公费＋ 生活费＋ 保险费＋ 劳保费＋ 其它费用＝ 销售 １ ． １ 沥青搅拌设备最终用户对设备的需求概括如下。 收入的 ５ ％－ － ４ ０ ０ ０ ０ ０ ０元 １ ） 能够生产各种工程需求的沥青混合料或者在升级改制后能够 税费（ Ｓ ） ： 销售收入的 ５ ％－ － ４ ０ ０ ０ ０ ０ ０ 元 满足特殊沥青混合料用户的需求 。（ 要求所选设备必须要预留以后升 财务费用（ ｃ ） ： 销售收入的 １ ％－ － ８ ０ ０ ０ ０ ０ 元 级 的接口 ｏ ２ ） 具有足够的安全等级 ， 能够在合理 的管理维护 隋况下， 营销费用（ ｘ ） ： 销售收入的 ２ ％＝ １ ６ ０ ０ ０ ０ ０ 元 确保设备的安全运行 ； 具有足够的可靠性。３ ） 节能 、 环保 ： 设备在功率 合计： Ｄ ＋ ｚ ＋ Ｍ ＋ Ｇ ＋ ｓ ＋ Ｃ ＋ ｘ － ｌ Ｏ ５ ８ ５ ０ ０ ｏ ＋ Ｄ 匹配、 燃烧效率 、 烟尘排放、 噪音控制等方面达到或超过国家标准要 ２ ＿ ３ 沥青搅拌设备的运行成本（ Ｙ） 。 求； （ 除尘面积并不是越大越好， 关键是合理匹配 ） 。 ４ ） 计量系统精确性 １ ） 沥青成本 ： 沥青混合料中的沥青含量按 ５ ％ ￣ １ ５ ｇ。 和稳定性好 ， 计量精度有了明确的定义 ， 静态精度为采用砝码实验 的 按 国产 沥 青 成 本 ＝ ２ ０ ０ ０ ０ ０吨混 合 料 ｘ ５ ％ｘ ３ ５ ０ ０＝ 元／ 吨沥青： 结果 ； 动态的精度标准为—个切合实际的指标 。 ５ ） 具有先进 陛、 扩展能 力、 友好人 陛化的控制操作界面。设备不能因为采用了什么先进的技 术和进 口元件就先进了， 他带来的是先进的动力 ， 但是先进性的设备 是因为采用了合适的技术和最好的组合带来的结果。 ６ ） 设备能够为使 用者创造效益。虽然能否产生经济效益并不完全和设备有关系 ， 但是 设备生产过程中产生的人力物力 ，包括需要的操作维修人员数量 、 加 热设备的保温情况 、 燃料和骨料的质量、 生产过程中意外等情况的出 现（ 如花料 、 废料 ） 、 甚至燃烧器工作的稳定性 、 计量系统的精确程度 、 设备工作是否处于稳定合理的状态等都对最后的经济效益会产生很 大的影响。 １ ． ２ 沥青混合料搅拌设备选型。 沥青混合料搅拌设备选 型的主要依据— — 生产率 Ｑ 由下式确 定： Ｑ － Ｓ Ｈ Ｒ ／ Ｎ Ｋ Ｔ 式中 ： ｓ — 铺筑面积（ ｍ ２ ） ； Ｈ— 铺筑厚度（ ｍ） ； Ｎ 计 划施工工期（ 天） ； Ｒ ＿ 压实密度（ 一般取 ２ ． ３ ５ ） （ １ ／ ｍ３ ） ； Ｔ － 每天实际运转时间（ 一般取 ｌ Ｏ ｈ ） ；
沥青搅拌站降低材料成本方法分析
沥青搅拌站降低材料成本方法的分析摘要：分析材料成本降低种类，对各种材料对总成本的影响进行分析，对主要因素进行论证。
关键字：搅拌站；材料；成本中图分类号：tf526+.3 文献标识码：a 文章编号：河北建设集团路桥公司沥青搅拌站坐立于保定市清苑县阮庄镇，占地200亩，有沥青搅拌站2000型和3000型各一座。
设计年生产能力50万吨。
主要是供应保定周边的路面施工工程。
作为公司加工销售型项目，盈利是其主要的目的。
其手段则有两个方面，一是增加销售量，一是降低成本。
也就是通常所说的开源和节流。
本文主要是从其主要的成本构成上分析降低成本的方法。
为进一步降低料场的材料成本提供基础，增强料场的市场竞争力。
料场的成本构成主要包括现场的人材机，场地租赁等费用。
作为公司的材料部门，主要对料场的材料对其成本的影响做一个分析。
因为材料类在料场的运营中占的比重最大，因而对其成本的控制就显得至关重要。
而要想很好的控制材料的成本并使之不断下降，就必须建立健全材料的采购-消耗等整个流程的内部控制制度。
材料的成本的控制主要体现在这几个方面：采购价格控制、量的控制、其他控制。
一．采购价格采购是料场开展工作的首要环节，也是最重要的一个环节。
因为控制材料的采购价格对料场的经营业绩至关重要，它不仅能减少料场的现金流量，而且能直接降低料场的经营成本。
对于料场而言，其原材料采购价格的构成主要是：⑤=①+②+③+④1.出厂价格这其中的关键因素就是对信息的掌握，包括供应商实力、信誉的调查及市场同类产品的价格对比分析[ ]。
对于地材类物资(包括碎石、矿粉)出厂价格的控制主要体现在淡季备料及避开国家大型集会上料两个方面，因为以上两种情况对石料厂的出厂价格影响很大，避开这一时段可以避免高价上料，对成本的降低能起到很好的效果。
此外，不同的季节对地材价格也有影响，冬季是施工淡季，价格相对较低。
而对于沥青、燃料油、柴油等贵重物资，其采购价格对成本的影响很大，故我料场采用的是分公司集中采购制度，首先对分公司各个项目所需沥青、重油等材料进行月需用计划的统计，然后进行大批量集中采购最后再分别发放，形式如下图所示①各项目编制月需用计划→②分公司材料科进行统计→③编制采购计划→④组织招标并确定供应供应商→⑤签订合同并实施采购→⑦供货并分发各项目施工现场→⑧现场验收→⑨现场开结算凭证并反馈公司→⑩公司统计并实施结算。
影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析
影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析摘要：随着社会主义市场经济的发展，我国公路的建设得到不断发展，国家、政府对公路建设也引起了高度重视，做好公路路面施工，以保证公路施工质量到位，而影响公路路面施工的因素则包括沥青拌合站生产产量和生产成本的控制，因此，在公路沥青路面施工中，做好沥青拌合站生产产量和生产成本的控制，使公路工程施工质量达到规范标准。
关键词：公路；沥青路面施工；沥青拌合站；生产产量；生产成本在公里沥青路面施工中，沥青拌合站是施工的主要设备，但是，沥青拌合站在生产过程中，成品料质量将会影响沥青拌合站设备的生产产量和生产成本，如骨料含水量。
因此，分析影响沥青拌合站生产产量和生产成本的因素，降低沥青拌合站的生产成本，进而提高沥青拌合站的生产效率。
1影响沥青拌合站生产产量的主要因素分析在沥青拌合站生产中，骨料含水量是影响沥青拌合站生产产量的主要因素，例如假设在环境温度为25 ℃下进行沥青拌合站生产，若需要加热温度至160 ℃，并且选用含水量为10%和5%的骨料。
①在环境温度为25 ℃，骨料含水量为10%，加热温度为160 ℃的情况下，则1 t骨料含水量为：1 000×10%=100 kg，由此可得，1 t骨料中沙石的含量为900 kg，分别计算骨料含水量和沙石量从25 ℃加热至160 ℃所需热量，当含水量从25 ℃加热至100 ℃时，计算100×（100-25）×4.21=31 575 kJ；需要注意的是：在计算骨料含水量所需热量时，还需要计算水从加热至100 ℃的水蒸气所需热量和加热至160 ℃水蒸气所需热量，即100×2 253.02=225 302 kJ；100×（160-100）×1.88=112 800 kJ，再计算1 t骨料中沙石从20 ℃加热至160 ℃所需热量：900×（160-25）×0.92=111 780 kJ，通过将所需的热量相加，由此可得，含水量为10%的骨料所需热量为481 457 kJ；同理，选用含水量为5%的骨料，②拌合站生产的骨料正常含水量，通过相同的计算原理，可得出1 t骨料含水量从25 ℃加热至100 ℃所需热量为28 417.5 kJ，水蒸气从25 ℃加热至160 ℃所需热量为125 341 kJ，1 t骨料中沙石所需热量为117 990 kJ，因此1 t骨料从25 ℃加热至160 ℃所需热量为271 748.5 kJ，不同含水量的骨料所需热量计算完成后，需要通过分析比较含水量为10%和5%的骨料含水量百分比，通过计算得出，若骨料含水量每增加1%，则骨料含水量所需热量要增加10%，由此可知，骨料在一定的加热状态下，其生产产量要下降9.1%，因此，骨料含水量是影响沥青拌合站生产产量的主要因素，为了提高沥青拌合站的生产产量，其可以通过减小骨料含水量的方式来提高生产效率，例如对于固定拌合站，可以通过建立骨料库来确保骨料含水量，避免因骨料潮湿而影响拌合站的生产产量，对于不具备建骨料库、经常搬迁的拌合站，在下雨的状况下，可以利用塑料布将骨料料堆盖住，当天气晴朗时，则需要将塑料布打开，避免骨料含水量增加而影响拌合站的生产产量。
沥青混凝土拌合站成本管理初探
沥青混凝土拌合站成本管理初探摘要：沥青混凝土拌合站的成本和公路工程成木有着密不可分的联系，因此，做好沥青混凝土拌合站的成木管理工作尤为重要，其不仅能够有效降低公路工程成本，而且也能在很大程度上避免出现不必要的浪费。
关键词：沥青混凝土;拌合站;成本管理一、沥青混凝土路而的优势由于沥青混凝土路面有着诸多优势，因此，被广泛的应用在道路工程施工中。
第一、沥青混凝土路面不会轻易受到损坏，就算在受到损坏的情况下，也不会消耗掉大量的维修时间，并且可以实现再生利用及分期改造。
再生利用可以在很大程度上降低沥青混凝土路面的维修成本；第二、混凝土的力学性能较为突出，不需要格外设置施工缝和伸缩缝；第三、沥青混凝土路而的粗糙度和抗滑性能良好，在强降雨天气时，路面不可避免的会存有积水，这种情况下也不会威胁到车辆的行驶安全，再加上沥青混凝土路面呈黑色，无反光现象，沥青混凝土路而的弹性能够有效的避免，或者降低车辆行驶出现震荡的现象, 确保了车辆行驶的舒适性；第四、沥青混凝土路面的施工工期短。
二、沥青混凝土合站的成本管理现阶段，随着我国高速公路突飞猛进的发展，对沥青路而施工质量也提出了更为严格的要求，在社会经济持续增长的背景下，增加了各种原材料和人工等费用，从而逐渐降低了施工方的经济利润。
沥青混凝土拌合站在其实际施工中所起到的作用不容忽视，拌合站会直接决定沥青混凝土路面的好坏，但是如何对沥青混凝土拌合站的成本做出有效管理，己然成为相关人员重点关注问题之一。
（一）做好原材料的进场管理以当地实际情况为基础，在本地寻找需要的材料，不依靠外力，充分发挥出木单位的潜力，从而实现降低运输成本。
另外，全面了解当地季节性采购价格的优势，真正做到早准备、早行动。
在原材料入场时，要由专职人员严格按照相关要求和标准，对其质量、数量进行验收，其不仅能够有效的避免出现亏方、亏量的现象，而且也能在很大程度上避免因为材料而大量消耗掉成本。
（二）确保原材料存放管理的规范性在存放入场材料时，特别是针对砂石料，一定要以砂石料的粒径和规格为基础，分别对其进行堆放，其主要是为了避免出现混料的产生，如此一来，在实际生产阶段也能有效的避免出效溢料问题，降低了操作难度，确保成品料的质量符合施工要求。
搅拌站原材料成本分析报告
搅拌站原材料成本分析报告搅拌站是一种用于混合各种建筑材料的设备，常用于混凝土、砂浆等工程中。
搅拌站的原材料成本分析对于管理者来说非常重要，可以帮助他们了解成本结构，制定合理的成本控制措施，提高企业的效益。
一、水泥成本水泥是搅拌站最重要的原材料之一，其成本占到整个生产成本的比例较高。
水泥价格会受到市场供求关系、产能利用率、原材料成本等因素的影响。
管理者需要及时了解市场行情，采取合适的采购策略，以确保水泥成本的控制。
二、砂石成本砂石是搅拌站制备混凝土的另一重要原材料。
砂石的成本与产地、品质、运输距离等因素有关。
管理者可以通过与砂石供应商建立长期合作关系，进行批量采购，以获得更好的价格优势。
三、助剂成本除了水泥和砂石外，搅拌站生产过程中还会使用不同的助剂，如减水剂、增塑剂等。
助剂的选择和使用是否合理，对于产品的质量、生产效率和成本控制都有着重要的影响。
管理者需要通过市场调研、技术研发等手段，选择性价比较高的助剂，并合理控制使用量，避免浪费。
四、运输成本搅拌站生产的混凝土等产品需要进行运输到工地，运输成本也是搅拌站原材料成本的一部分。
管理者需要合理安排运输路线，降低物流成本；并加强与运输公司的合作，达到资源共享、成本共担的目的。
五、能源成本搅拌站生产过程中需要消耗大量的电力和燃料。
管理者可以通过优化设备结构，提高能源利用率，降低能源成本。
此外，选择适当的供应商，进行能源采购的谈判和优化，也能帮助降低成本。
六、人工成本搅拌站为了保证生产运行，需要一定数量的操作人员。
管理者需要根据生产规模和流程合理安排人员，减少用工成本。
同时，还要加强培训，提高员工的工作效率，提高人员的综合素质，进一步降低人工成本。
七、设备维护成本搅拌站生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、输送机等。
管理者需要定期对设备进行检修和维护，延长设备寿命，减少故障率，降低设备维护成本。
八、管理费用搅拌站的管理费用包括办公费用、人事费用、市场推广费用等。
沥青搅拌站投资效益分析材料(估算)
沥青搅拌站投资分析（估算数据）一、投资估算表：二、总成本分析1 、材料成本目前高等级沥青路面最常见的结构设计为，面：中：底=4cm:6cm:8cm；其中面层为改性SMA-13，中层为AC-16C，底层为AC-25C。
现对其材料材料、生产成本作如下分析：（1）AC-25C的配合比为：碎石：石屑：矿粉：沥青=60.6：30：5：4.4（2）AC-16C的配合比为：碎石：石屑：矿粉：沥青=50.1：40：5.2：4.7（3）SMA-13的配合比为：碎石：石屑：矿粉：改性沥青=70：13：11：6.0其中: AC-25C、AC-16C用的碎石为100元/吨，石屑为60元/吨，矿粉为180元/吨，沥青单价为3300元/吨。
SMA-13用的反击破碎石为130元/吨，石屑为90元/吨，矿粉为180元/吨，改性沥青(含木质纤维素)为4150元/吨。
沥青材料成本折算后的沥青混凝土材料成本为：（232.8×8+238.56×6+371.5×4）/18=265.54元/吨按20万吨计算，年材料成本为5310.8万元。
2、燃料成本根据采用设备有关经济参数可得：22元/吨，年成本为660万元。
3 、人力成本20人×8万/人=160万元4、折旧费用固定资产设备折旧按年限法，残值率5%，其它按使用年限计算如下：1295/30（土建部分）+3705×0.95/10=395.105万元/年5、修理和大修费、配件费用修理和大修费按设备折旧的20%计算可得：3705×0.95/10×0.2=70.395万。
6、土地使用费用租金按照40万元/年计算7、回收沥青旧料再生利用回收价45元/吨+35元/吨（筛分+加热）=80元/吨按10万吨计算，年材料成本为1600万元。
综上得出，总成本为：8236.3万元。
三、总营收分析1、厦门市场价格品种AC-25C AC-16C SMA-13 单位材料价格（元/吨）309.9 331.6 473.6 权重8 6 4 折算后的沥青混凝土单价为：(309.9×8+331.6×6+473.6×4)/18=353.5元/吨总营收：10605万元。
沥青拌合站利润分析表
沥青拌合站利润分析表一、沥青混合料搅拌设备的运行成本沥青搅拌设备的运行成本实际上就是一个沥青拌合站的运行成本。
在实际运作过程中，整个系统受地域和经济环境差别，运行成本也是有较大的差别。
在这里主要是分析与设备有关的运行成本。
1、前提条件:（1）以标准配置的4000型沥青搅拌设备为测算依据。
（2）沥青搅拌设备数量：一套（950万元）（3）每生产1吨商品沥青混合料市场的售价为 450元/吨。
（4）沥青搅拌设备每天连续运行10小时；每小时产量300吨；每月按25天计算工作日。
（5）按照生产35万吨沥青混合料来计算运行成本。
约六个月可以完成任务，增加因天气、机械、甲方等不利因素造成延期2个月，最多需要8个月完成任务。
生产收入 = 350000吨×450元/吨 = 1.575亿元2、沥青拌合站的运行成本组成：（1）人员成本（A+B）：A—主要责任人：站长1人：5000元/月(主管拌合站，兼管摊铺和压实，协助经理搞好管理工作)组长-3500元/月*3人（摊铺机+压路机+搅拌站主要师傅）（管好用好各组的机械设备，安排好工作班次，及时做好设备的维修保养工作）操作手4人-2500元/月，维修工2人-2500元/月，文员兼财务核算兼后勤管理1人-1500元/月，司机1人-1500元/月）共12人。
每月人工工资33500元，按照8个月计算（33500*8=268000）共需工资26.8万元。
B—普工：（配合设备维护保养和拌合场其他工作5人，值班杂工1人）共6人。
每月人均工资1500元，按照8个月计算5人×1500元×8个月 = 6万元A+B=32.8万元（2）管理成本：办公费+生活费+保险费+劳保费+车辆使用费+其它费用 = 收入的5% = 450万元（3）税费：销售收入的5% = 450万元（4）财务费用：销售收入的1% = 90万元（5）营销费用：销售收入的2% = 18万元（6）征地费用：一般是按照年租金付给，是固定值。
沥青行业成本分析报告
沥青行业成本分析报告标题：沥青行业成本分析报告一、引言沥青作为一种重要的建筑材料，在道路建设、屋顶铺设、工业设备防腐等领域具有广泛应用。
本报告旨在对沥青行业的成本进行深入分析，为行业从业者提供参考和决策依据。
二、原材料成本1. 石油原料：沥青的生产主要依赖于石油的加工，因此石油的价格对沥青行业的成本起到至关重要的作用。
石油价格的波动、国际油价的影响以及供需关系的动态变化，都会对沥青的原材料成本产生直接影响。
2. 加工成本：将原油加工成沥青需要耗费一定的能源和人力，而能源价格和劳动力成本也是沥青行业的重要成本因素之一。
能源价格波动大、季节性变化以及政府政策的影响，都可能对加工成本产生影响。
三、生产成本1. 设备成本：沥青生产需要一套完整的生产设备，包括沥青生产设备、搅拌设备、储存设备等。
设备的采购、维护和更新将产生一定的成本。
2. 劳动力成本：沥青行业是一个劳动密集型行业，劳动力成本对于企业来说是一个不容忽视的成本项目。
劳动力成本的高低将直接影响到企业的生产效率和成本控制。
3. 能源成本：沥青生产过程中需要大量的能源，包括电力、燃煤和天然气等。
能源价格的变化将直接影响到生产成本的高低。
四、物流成本1. 运输成本：沥青的生产多为集中式生产，而用户分布广泛。
因此，沥青需要通过物流手段进行运输到各个工地或用户处。
运输成本包括燃料费用、运输工具租赁费用和人工费用等。
2. 储存成本：由于沥青属于易燃物品，所以需要注意安全储存。
储存沥青需要相应的仓库、罐装设施以及储存管理人员，这些都将增加企业的储存成本。
五、环境成本1. 环保投入：随着社会对环境保护意识的提升，沥青生产企业需要进行环境保护设施的建设，如烟气处理设备、废水处理设备等。
这些设备的建设和维护都将增加企业的环境成本。
2. 环境处罚：如果企业未能达到环境保护标准，可能面临环境处罚。
环境处罚将增加企业的成本负担，同时也对企业形象和信誉造成不良影响。
六、成本控制与优化对策1. 资源整合：沥青行业企业可以通过整合上下游资源，减少中间环节的成本和浪费。
沥青混凝土成本计算方法
沥青混凝土成本计算方法沥青混凝土成本计算方法，这个话题听起来有点儿高大上，但是咱们今天就来聊聊，让你轻松掌握这个知识点。
咱们要明确一点，沥青混凝土可不是什么神秘的东西，它就是由沥青、矿粉、石子和水混合而成的。
那么，这个混合物到底值多少钱呢？别急，咱们一步一步来算。
咱们要了解沥青的价格。
沥青是沥青混凝土的主要成分，它的价格波动比较大，所以我们需要关注一下市场行情。
不过，不用担心，咱们这里不是搞金融的，只是简单了解一下。
一般来说，沥青的价格在每吨5000元左右。
那么，一吨沥青混凝土需要多少沥青呢？这就需要用到一个叫做“沥青含量”的概念。
沥青含量是指沥青混凝土中沥青的质量占比。
不同的道路施工项目，对于沥青含量的要求是不一样的。
比如，高速公路的建设需要使用高粘度的沥青混凝土，而城市道路的建设则可以使用低粘度的沥青混凝土。
不过，不管怎么说，咱们都需要先了解一下自己所在地区的沥青含量标准。
这样，我们才能知道在生产过程中需要加入多少沥青。
接下来，咱们要了解一下矿粉和石子的价格。
矿粉和石子是沥青混凝土的辅助材料，它们的作用是增加混凝土的强度和耐久性。
矿粉主要是由石灰、粉煤灰等物质混合而成，价格相对较低；而石子则包括碎石、砾石等多种类型，价格也有所不同。
一般来说，矿粉的价格在每吨100元左右，石子的价格在每吨200元左右。
现在，我们已经知道了沥青、矿粉和石子的价格，那么接下来就要计算它们的总价值了。
这个过程其实很简单，只需要把各种材料的价格相加就可以了。
比如，一吨沥青混凝土需要1吨沥青、0.5吨矿粉和2吨石子，那么它的总价值就是：1吨 * 5000元/吨(沥青)+ 0.5吨 * 100元/吨(矿粉)+ 2吨 * 200元/吨(石子)= 5000 + 50 + 400 = 5450元这个价格只是一个大概的估计，实际的生产成本还会受到很多因素的影响，比如原材料的价格波动、运输费用、人工成本等等。
但是，通过这个简单的计算，我们应该已经对沥青混凝土的成本有了一定的了解。
沥青混凝土成本计算方法
沥青混凝土成本计算方法一、前言大家好，今天我们来聊聊沥青混凝土成本计算这个话题。
相信大家都知道，沥青混凝土在我们日常生活中随处可见，从马路到人行道，从停车场到自行车道，它都扮演着重要的角色。
那么，如何计算沥青混凝土的成本呢？别着急，我马上就给大家揭晓答案！二、原材料成本我们要了解沥青混凝土的主要原材料有哪些。
一般来说，沥青混凝土是由沥青、矿粉、砂、石子等材料按一定比例混合而成的。
其中，沥青是沥青混凝土最主要的成分，占据了整个材料的大部分成本。
而矿粉、砂、石子等辅助材料虽然占比较小，但也是不可忽视的一部分。
那么，如何计算这些原材料的成本呢？其实很简单，只需要按照市场价格购买相应数量的原材料，然后将它们的总价相加即可。
这里还有一个关键因素，那就是原材料的价格会随着市场行情的变化而波动，所以我们需要时刻关注市场动态，以便及时调整成本预算。
三、生产成本接下来，我们要谈谈沥青混凝土的生产成本。
生产成本主要包括人工费、设备折旧费、能源费等。
其中，人工费是影响生产成本的最重要因素之一。
因为生产沥青混凝土需要大量的劳动力投入，而且这些劳动力的工资水平会受到地区、行业等多种因素的影响。
设备的折旧费也需要纳入生产成本的考虑范围。
因为设备的价值会随着使用时间的增加而逐渐降低，所以我们需要定期对设备进行折旧计算。
能源费也是一个不容忽视的因素。
生产沥青混凝土需要消耗大量的能源，如电力、燃气等，这些能源的价格也会受到市场行情的影响。
四、运输成本除了原材料成本和生产成本之外，我们还需要考虑运输成本。
运输成本主要包括运输工具的购置费用、燃料费、维修费等。
选择合适的运输工具对于降低运输成本非常重要。
一般来说，卡车、拖拉机等大型运输工具可以承载更多的沥青混凝土，从而提高运输效率。
燃料费也是一个需要关注的问题。
不同类型的燃料价格差异较大，我们需要根据实际情况选择合适的燃料类型。
维修费也是一个不能忽视的因素。
为了保证运输工具的正常运行，我们需要定期对其进行维修保养，这将带来一定的费用支出。
不同燃料沥青拌和设备在实际生产中燃料的消耗分析
不同燃料沥青拌和设备在实际生产中燃料的消耗分析随着工程建设的不断发展，燃料在生产过程中的消耗已经成为工程项目成本的重要组成部分之一，燃料成本的高低也直接影响到企业的利润。
因此，在选择不同燃料沥青拌和设备时，燃料的消耗成为一个重要的考量因素之一、本文将针对不同燃料沥青拌和设备在实际生产中的燃料消耗进行分析。
1.传统燃料的消耗传统燃料主要包括煤炭、柴油、重油等。
这些燃料在燃烧过程中会产生大量的排放物，对环境造成污染。
同时，传统燃料的价格较高，成本也较高。
在实际生产中，传统燃料的消耗量也较大。
例如，使用煤炭作为燃料的沥青拌和设备在生产中燃料消耗量通常在6-8吨/小时左右，而使用柴油或重油作为燃料的设备燃料消耗量则会更高。
2.新型燃料的消耗为了降低燃料消耗和减少对环境的污染，近年来出现了一些新型燃料。
例如，生物质颗粒燃料是一种以农作物秸秆、木屑等为原料制作的燃料，它可以替代传统煤炭作为沥青拌和设备的燃料。
与传统煤炭相比，生物质颗粒燃料不仅燃烧效率更高，而且排放物更少，对环境的污染更小。
在实际使用中，使用生物质颗粒燃料的沥青拌和设备燃料消耗量通常在4-6吨/小时左右，比传统燃料要低。
3.能源回收和利用为了进一步降低燃料的消耗，一些先进的沥青拌和设备开始采用能源回收和利用技术。
例如，设备排出的废气中含有大量的热能，通过热交换技术，可以将这部分热能回收利用，用于设备的加热和干燥等工序，从而减少对外部燃料的需求。
此外，在沥青拌和设备中，还可以利用废热进行干燥、加热等工序，进一步提高能源利用效率，降低燃料的消耗。
4.燃料消耗的优化措施除了选择合适的燃料和设备，还有一些优化措施可以降低燃料的消耗。
首先，进行设备的合理维护和保养，确保设备的工作状态良好，减少能量的损耗。
其次，优化生产工艺，合理安排设备的运行时间和生产量，避免设备长时间处于非工作状态，造成能量的浪费。
另外，通过监控设备的能耗情况，及时发现和调整问题，优化能源利用效率，降低燃料的消耗。
沥青混凝土路面施工方案施工成本控制与经济效益分析
沥青混凝土路面施工方案施工成本控制与经济效益分析施工成本控制是沥青混凝土路面施工过程中的重要环节，直接影响着项目的经济效益。
本文将探讨沥青混凝土路面施工方案的施工成本控制及其对经济效益的影响。
一、施工成本控制1.选材合理化沥青混凝土路面施工过程中，选材合理化对控制施工成本起着至关重要的作用。
合理选择适当材料，能够降低材料浪费，提高施工效率，从而减少成本。
在选材过程中，应考虑沥青的质量、粒径分布、添加剂成分等因素，确保选用合适的材料，使成本达到最低化。
2.施工机械的合理使用施工机械的合理使用是控制施工成本的另一个关键点。
合理安排机械设备的使用时间，提高设备的利用率，能够减少人力资源的浪费，降低施工成本。
同时，及时对机械设备进行维护和保养，能够延长其使用寿命，节约维护成本。
3.施工技术的优化沥青混凝土路面施工技术的优化也是控制施工成本的重要方面。
通过合理的施工技术，避免出现不必要的浪费和损耗，能够减少施工成本。
例如，在施工过程中，可以采用先填充后摊铺的方法，最大限度地减少材料的浪费。
二、经济效益分析1.工期缩短通过施工成本的控制，沥青混凝土路面施工的工期可以得到缩短。
工期缩短可以减少人力资源的使用，降低施工成本。
另外，工期缩短还可以提高道路的通行效率，减少车辆堵塞，从而提升经济效益。
2.施工质量提高施工成本的控制能够保证施工过程中的质量。
通过合理的材料选用和施工技术的优化，能够确保沥青混凝土路面施工的质量，提高路面的耐用性和使用寿命，降低维修成本，从而提升经济效益。
3.投资回报率提高通过施工成本的控制，沥青混凝土路面施工的投资回报率可以得到提高。
投资回报率是衡量一个项目经济效益的重要指标之一，通过降低施工成本，能够提高项目的投资回报率，为投资者带来更多的经济利益。
综上所述，沥青混凝土路面施工方案的施工成本控制及其对经济效益的影响是非常重要的。
通过合理的选材、机械使用和技术优化，可以降低施工成本，提高施工质量，从而达到经济效益的最大化。
温拌沥青砼成本分析
温拌沥青混凝土1、温拌沥青混凝土定义：温拌沥青混凝土是一类拌合温度介于热拌沥青混合料（150度—180度）和冷拌（常温）沥清混合料之间性能达到（或接近）热拌沥青混合料的新型沥青混合料。
温拌沥青混合料的种类：（1）沥青－矿物法：采用的矿物是一种合成沸石，在沥青混合料拌合过程中将这种粉沫状材料（大约0.3%）加入进去，从而使沥青产生连续的发泡反应，泡沫起到润滑剂作用从而使混合料在较低的温度（120度－130度）下具有可拌和性。
（2）泡沫沥青温拌法：将软质沥青和硬质泡沫沥青在拌合的不同阶段加入到混合料中，第一阶段将温度为100度－120度的软质沥青加入到混合料中进行拌和以达到良好的裹附。
第二阶段将极硬的沥青泡沫化后加入到预拌混合料中再进行拌合。
（3）有机添加剂法：将低融点的有机添加剂添加到混合料中，从化学角度来改变粘温曲线，目前成功应用的化学添加剂有两类合成蜡和低分子量脂类化合物，各类添加剂大约在99度左右融化，从而在其融点以上产生大量液体会使结合料粘度降低。
（4）乳化沥青温拌法（EWMA）：将一种特殊的高浓度（固含量为70%左右）乳化沥青替代普通热沥青进行混合料拌合，其拌合温度为100度－120度，施工所需设备和施工工序与热拌沥青混合料完全相同。
2、主要材料组成：（1）沥青（2）粗集料（3）细集料（4）矿粉（5）温拌添加剂（如：DAT浓缩液、LBW-1温拌沥青改性剂）即：在普通沥青混合料中加入温拌剂3、温拌沥青混合料施工工艺温拌技术的核心是，采用物理或化学一起作用的手段，增加沥青混合料的施工操作性，在完成混合料成型后，这些物理和化学添加剂不对路面使用性能构成负面影响。
拌和过程中增加温拌剂添加设备，主要包括：喷洒杆安装、气路安装；添加剂标定：在混合料正式生产前，需要对添加剂的添加量进行标定；温拌沥青混合料拌和：由于温拌沥青混凝土增加了温拌添加剂喷洒过程，因此，需要对原有混合料的拌和顺序进行调整。
温拌沥青混凝土对于拌和楼的改动很小，只需要添加一个输送装置，就可以很好地实现温拌沥青混合料的生产。
沥青混合料成本核算方法
1、AC-20I中粒式SBS改性沥青混凝土成本核算（燃油加热器）2、中粒式沥青混凝土(AC-20I)成本核算（燃油加热器）3、AC-25I改进性沥青混凝土成本核算（燃油加热器）4、SMA-13沥青玛蹄脂成本核算（燃油加热器）5、沥青胶砂应力吸收层成本核算（燃油加热器）6、沥青砂成本核算（燃油加热器）中粒式沥青混凝土成本核算（不含利润）G中粒式沥青混凝土成本核算（不含利润）G（2002年度，仅供参考）成本核算说明：(碎石、石屑、石粉、砂子比重分别为：1.44、1.56、1.7、1.40)1、原材料成本核算中各种矿料及沥青重量，按中粒式沥青混凝土级配要求，矿料的比例为34：20：18：20：8，沥青含量为5.5%。
2、拌和楼日常消耗中的燃煤、柴油、水电费、零修费用成本核算，按2001年度沥青拌和厂相应消耗总费用与成品料生产总量的比值计算（成品料总量：31946.792吨；燃煤总费用：141366.9元；柴油总费用：77025元；水电总费用：70732.73元）。
3、拌和楼折旧：（1）拌和楼按一次性投入500万元（含场变压器等辅助设施），6年折完，年利率5%，则平均每年应回收的资本115.4874万元。
（2）平均每年拌和楼连续不停正常工作3个月，则拌和楼每年总的拌和产量为：3*30*8（小时）*120（吨/小时）*0.8*0.8=55296吨=5.5296万吨。
（3）每吨成品料包含的拌和楼折旧费：115.4874/5.5296 = 20.89元。
4、装载机每个台班消耗费用按800元；每日2台装载机，则每吨成品料包含的装载机费用为：2*800/614.4 = 2.6元。
5、管理费（人工工资费、办公费、差旅费、招待费）按一年摊销：（1）2001年度沥青拌和厂工作人员工资总额（不含摊铺机及压路机司机）：92223.12元；成品料总产量：31946.792吨；每吨成品料所摊销的工资费为：92223.12/31946.792 = 2.887元。
关于影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析
关于影响沥青拌和站生产产量和生产成本的因素分析【摘要】生产产量和生产成本是沥青拌和站的两大硬性经济指标，根据成本核算资料及其他有关资料，全面分析成本水平及其构成的变动情况，研究影响成本升降的各个因素及其变动的原因，寻找降低成本的规律和潜力，从而能够更大限度的提高沥青拌和站生产产量，同时尽最大努力去降低生产成本，提高经济效益。
关键词：人员，材料，机械，方法与环境，影响；影响沥青拌和站产量和生产成本的因素主要有五个：人员、材料、机械、方法与环境。
（一）人员因素科技含量越高的设备，少不了素质过硬的团队。
沥青拌和站的操作手要求有良好的职业道德和敬业精神，选派机组人员时一定要从技术水平和敬业精神等各个方面严格要求，从严考核，持证上岗。
因为操作手的责任心及操作水平直接影响到拌和产量，拌和产量不提高，成本自然要增加。
另外，试验人员的技术水平也决定了所给出的配合比是不是最佳的配合比，配合比不合适，就会存在等料或者溢料的现象，势必影响拌和产量及生产成本。
我们主要采取以下管理措施来规范机组人员：1、建立健全正确的操作手册和操作规程。
（1）机组操作、维修人员都必须遵守作业规程。
（2）遵守劳动纪律，不准擅自离岗。
有事离开时，必须进行技术交底。
（3）按时保养、维修设备，不准带病作业。
（4）为明确沥青搅拌设备的质量管理责任，非设备管理人员不要随意改变级配。
2、及时填写机械运转记录。
应注明：每天几点准备、几点开机、拌什么料、拌料期间发生什么故障、是什么现象、当时认为是什么原因、怎样排除的、怎样预防的、故障停机多长时间、完成吨位、燃料油及各计数器的数值等。
（二）材料因素1、集料的影响集料含水量的影响：集料含水量不仅是影响生产产量的最主要的因素，同时也是影响生产成本的最主要因素，有人计算集料含水量每增加1%，所需热量要增加10%，也就是在相同的热量加热状态中生产产量要下降9.1%。
另外，集料的粒径是否规整也是影响拌和站生产产量的一大因素，当拌和站加热能力和含水量一定的情况下，设拌和站的生产产量为Q生，加热的骨料为Q 总，超粒径料为Q超，溢料为Q溢，那么拌和站的实际生产产量为：Q生=Q总-Q超-Q溢由此公式可以看出当Q总一定后，超粒径料和溢料越少产量越高，反之产量就越低。
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间。 在特定 的条件下 ， 当成本降低到条件许可的极 限时 ， 进一步降低成本 的努力 可能收效甚微 ， 此时若改变成 本发生的基础条件 ， 如通过采 用新 的材料 、 新的技术 、 的工艺 、 的设计 等 ， 新 新 使影响成本 的结构性 因素得
到改善 ， 就会收到好的效果 。
（ ） 元
从沥青 混凝土拌和站燃料 的选用上看 ， 何既降低企 业成本 ， 如 又为
国家节约能源 ， 是始终困扰拌和站用户 的最大 问题 。下 面将 从沥青 混凝
项目
柴 油 重 渣 油
费用
３ ４ ０２ ０ １ ０ ４５ ８
设备采购成本
１ＯＯｏ ５ ｏ ｌＯＯｏ ８ ｏ
合计
ｌＯ２ ０ ８ ４ ｌ４５ ８ ９ ０
煤粉
５６ Ｏ ７ 增加人工费 １０ ６
９ Ｏｏ ８ ｏ
１３８ ０ ０ ３
煤粉燃烧材料行业标准已于 ２ ０ 年通 过了部级审议 ， ０３ 国家有关环保
及能源管理 的政府职能部门与广大科研单位及企业投入 了大量人力与财
力， 鼓励发展煤炭洁净燃烧的技术与设备。同时虽然煤粉燃烧器使用成本
低， 但 其燃烧质量不如燃油燃烧器 ， 只能用于小型沥青混凝土拌和站 ， 故 产量在 ２ ０ｔ ４ ｈ以上的沥青混凝土拌和站 目前均使用燃油燃烧器。同时 由 ／
上最大的煤炭生产国和消费 国， 预计到 ２ 世纪 中叶， 至到 ２ 世 纪末 ， ｌ 甚 ｌ 中国以煤 为主的能源结 构将 不会改变 ， 煤炭仍然将是 当今和 今后 中国能
２０ 年 ０７
第 ｌ 卷 第 ｌ 期 ７ ８
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ３ ２０ — ５ ２
沥青混凝 ±群 和 站燃料 选用 中的威本 分析
胜 军
（ 石家庄市公路桥梁建 没集 团 河北石家庄 ，５ ０ ０ ０００ ） 摘 要： 通过对几种燃料 的成 本分析 ， 比如 煤粉、 水煤 浆和燃油 ， 出混凝土拌和站在 指
维普资讯
科技情报开发与经济
文章编 号：０ ５ ６ ３ （０ ７ ｌ— ２ ３ ０ １０ — ０ ３ ２ ０ ）８ ０ ６ ～ ２
ＳＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ ＩＮＤ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ－ Ｅ ＨＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
表 １ 柴油 、 重渣油 、 优质煤做 燃料的费用比较
。
在竞争 日 益激烈的环境 中， 能否取得竞争优 势关 系到企 业的生死存 亡 。成本领先战略的核心就是企业通过一切 可能的方式 和手段 ， 降低企 业 的成本 ， 以低成本为竞 争手段 获取竞争优 势。如果说收入水平决定 并
了企业可能的最大盈利空间 ， 那么成本水平 则决定 了企 业的现实盈 利空
源的一个最重要 的组成部分 。 以沥青混凝土拌和站生产企业 选配煤 粉 所
左右弧面
于国外有脱硫煤粉商品化供应而国内没 ， 若想达到国家环 保耍求 ， 在每
工作 面 键盘抽屉
４ 结语
国内许多生产企业 已开始注重产 品的工 业设 汁． 发挥设 科 币 的创造 性， 使用Ｉ： 设 计的理论和方法 ， 产品的高 品质通 过一种美好 的形 态 Ｉ ｋ 将 表达出来 将是提 高产品 品质的一个 重要手段 。
选型过程 中应结合 自身实际情况选配适合的燃料 。 关键词 ： 混凝 土 拌 和 站 ； 料 选 用 ； 本 分 析 燃 成
中图 分 类 号 ：Ｕ ２ ．６ Ｔ ５８ ２ ０ 文献 标 识 码 ： Ａ
燃烧器无疑是适应国情的一种选择 。 以Ｌ ０ Ｂ１ ０型沥青拌 和机为例 ， 用户的煤粉燃烧器使 用七 台河的 ０ 某 气煤 ， 混合 料的能力为 ９ ｔ ， 生产 Ｏ ， 若每生产 １ 混合料需燃烧 柴油 ７ ， ｈ ｔ 重渣油 ６ ， ．ｋ 烟煤 ｌ ． ｋ （ ２ｇ Ｏ 该煤 的挥发分 ３ ％、 ５ｇ ４ 热值 ２ ７ １ ， ４ ８０）按每天 ２ 生产 １ 计 ， ０ ｈ 柴油 、 重渣油 、 发热值为 ２ １ ５１６Ｏ以上的优质煤分别按 ４ Ｉ 、 ８ 元／ ，． 元／ｇ０ 元／ｇ 价 ， ｋ ２ ｇ ６ ｋ ，６ ｋ 计 、 进行经济性 对 比后（ 比结果见表 １ ， 对 ）其 实现 的经济效益是显而易 见的。
式投产 。
第一作者 简介： 王
１ ３ ，３ ０ ４ ４ 号 ４０７．
蔚， ， ６ 女 １ ６年 ８ ９ 月生 ，９ ７ １ ８ 年毕业 于武汉江汉
大学 ， 工程 师 ， 武汉 高压研究 院华电公司 ， 湖北省 武汉 市武 昌区珞瑜路
Ｔａ ｋ ｎ ｂ ｕ ｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｄ ｓｒａ ｓｇ ｈ ｅ ｔ ｉ ｌ ｉ ｇ ａ ｏ ｔ ｅＡｐ ｌ ｔｏ ｆ ｎ ｕ ｔ ｉ ｌ ｔ ｃ Ｉ Ｄｅ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅＥｌｃ ｒｃ ｎ
参 考 文 献
［ ］ 歌海德 ・ １ 休弗雷． 妲设计基础教程 ［ ． 工 Ｍ］ 李亦文， ． ： 西美 术 译 南宁 广
出 版社 ，０ ６ ８ ９ ２ ０ ：－ ．
（ 责任编辑 ： 邱娅男）
图 １ 互感器检定控制台示意图
师无需实物模型或制作样机就可进行产品构思 、 工艺设 汁、 功能模拟 ， 并 在客户面前进行产品外形特征展示 、 工作性能测试 、 安全性分析 ， 正 最后
土拌和站的燃料选用来 分析拌 和站成本的高低。
１ 煤 粉
中 国是一个 能源大国 ， 又是一个能源贫 国 ， 国的人 均能源 资源 但 中 占有量 为全世 界人均水 平的 １２ 仅为美国人均水平 的 １１ ， ／， ／０ 而且能 源结 构的组成 ７ ％以上是煤 。从传统的能源消费与开采情况看 ， ５ 中国是世 界