PVC地板的发展过程
塑料地板发展史范文
塑料地板发展史范文塑料地板是一种现代人们常用的地面装饰材料，具有防水、耐磨、易清洁等优点。
那么，塑料地板是如何发展至今的呢？下面就让我们一起来看看塑料地板的发展史。
塑料地板的起源可以追溯到二战后的20世纪50年代。
当时，由于资源的短缺以及对塑料的新型材料需求的不断增加，塑料工业开始迅速发展。
随着塑料技术的不断突破，一种被称为合成树脂磁性复合地板开始出现在市场上。
合成树脂磁性复合地板由合成树脂和磁性材料混合而成，具有良好的耐磨性和防水性能。
不久之后，这种地板在商业场所和医疗机构等场所得到了广泛的应用。
然而，合成树脂磁性复合地板在使用过程中存在一些问题，如易变形、易燃等。
为了解决这些问题，塑料地板制造商开始研发新的材料和加工技术。
20世纪60年代，人们开始使用聚氯乙烯（PVC）材料制造地板。
PVC塑料地板具有优良的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性能，因此迅速受到市场的认可。
同时，PVC材料的可塑性也为设计师提供了更大的创作空间，使地板的花色和花纹更加多样化。
随着科技的进步，人们对塑料地板的要求也越来越高。
在20世纪80年代，PVC地板的加工技术得到了极大的改进，制造商开始使用热熔胶和热压工艺，使PVC地板更加坚固耐用。
同时，人们开始使用纳米复合技术，将PVC地板的耐刮擦性能进一步提升。
随着环保意识的增强，人们对地板材料的环境友好性也提出了更高的要求。
为了减少对环境的影响，制造商开始研发无铅和无甲醛的PVC材料。
此外，一些制造商还探索使用可降解材料制造地板，以减少对环境的污染。
在21世纪初，塑料地板的发展进入了一个新的阶段。
随着科技的不断进步，人们开始研发更加环保、健康和安全的材料。
一些制造商将PVC材料与天然材料如竹木、石英等相结合，以提高地板的环保性能。
同时，一些新型材料如SPC（石塑复合）材料也逐渐进入市场，具有更高的稳定性和抗冲击性。
此外，随着人们生活水平的提高，对地板的个性化需求也日益增长。
一些制造商推出了可定制的塑料地板，顾客可以根据自己的个性和喜好选择花纹、颜色和尺寸。
pvc地板生产工艺
pvc地板生产工艺PVC地板生产工艺主要包括以下几个步骤：原材料准备、混炼、挤出、压花、恒温热压、切割、包装等。
首先是原材料准备。
PVC地板的主要原材料是聚氯乙烯（PVC）树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂等。
这些原材料需要按一定比例准备，并进行筛分、干燥等处理。
然后是混炼。
将准备好的原材料投入到高速混炼机中进行搅拌混合。
这一步的目的是使各种原材料均匀分散，形成均一的混合胶料。
接下来是挤出。
将混炼好的胶料进一步通过挤出机挤出成片状，形成PVC地板的基材。
挤出机将胶料送入模具中，通过模具的压力将其挤出，并通过定型装置将其定型成所需的形状和规格。
然后是压花。
通过在地板基材上进行压花处理，使得地板具有不同的花纹和纹路。
压花可以通过模具来实现，模具上可以设计出各种不同的花纹效果。
接着是恒温热压。
将挤出好的PVC地板基材放入恒温热压机中进行加热和压制。
通过加热和挤压，使得PVC地板基材的物理性能得到改善，同时在压制的过程中也可以让基材与纹路更好地结合在一起。
然后是切割。
将恒温热压好的PVC地板基材进行切割，根据所需的规格和尺寸进行切割。
切割可以使用自动切割机来完成，也可以根据需要手工进行切割。
最后是包装。
将切割好的PVC地板进行包装，常见的包装方式有纸箱包装和托盘包装等。
在包装的过程中，需要注意对地板进行检查和质量把关，确保产品的质量和完整性。
以上就是PVC地板生产工艺的主要步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和生产的有效性。
通过科学的生产工艺，可以生产出优质的PVC地板产品。
pvc地板工艺流程
pvc地板工艺流程PVC地板是一种环保、经济实用的地面装饰材料，广泛应用于商业和家庭场所。
在制作PVC地板的工艺流程中，主要包括原材料准备、塑料热加工、表面处理、成品检验和包装等环节。
首先，原材料准备是PVC地板制作过程中的第一步。
制作PVC地板所需的原材料主要包括PVC树脂、填充料、稳定剂、染料和辅助剂等。
这些原材料需要按照一定的比例进行混合，确保PVC地板的质量和性能。
接下来是塑料热加工环节。
通过将混合好的原料送入挤出机，经过高温和高压的塑化过程，将原料加热熔化并形成均匀的熔体。
该熔体经过挤出机的模具，使其成型为PVC地板的所需的厚度和宽度，并通过冷却装置进行冷却固化。
完成塑料热加工后，进行表面处理。
PVC地板的表面可以分为UV涂层和磨砂层两部分。
首先是UV涂层，其主要作用是增加地板的耐磨性和防污性，提高地板的使用寿命。
其次是磨砂层，通过在地板表面进行喷砂处理，使地板更加耐磨，并提供良好的防滑性。
然后进行成品检验环节。
在PVC地板制作过程中，根据产品标准和要求，对成品进行严格的质量检验。
主要包括外观质量检验、尺寸精度检验、物理性能检验以及环保性能检验等。
只有通过严格的产品检验，才能保证PVC地板的质量和使用性能。
最后是包装环节。
通过使用适当的包装材料将成品PVC地板进行包装，以保护其不受损坏和污染。
同时，还可以根据客户的需求进行包装，如定制包装等。
将包装好的PVC地板堆放起来，准备出货。
综上所述，PVC地板的制作工艺流程主要包括原材料准备、塑料热加工、表面处理、成品检验和包装等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证PVC地板的质量和使用性能，满足不同客户的需求。
塑料地板发展史
塑料地板发展史塑胶地板，又称PVC地板、轻体地材，是一种新型轻体地面装饰材料。
主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的；还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。
从80年代初开始进入中国市场，在国内的大中城市得到普遍的认可，由于其花色丰富，色彩多样而广泛使用，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
1825年俄国科学家发现PVC这种材料；1930年PVC聚合体产品在德国产生；1937年在织物上涂抹PVC的首个专利在德国申请；20世纪50年代PVC涂层材料得到进一步发展；1993年美国PVC片材地板首次进入中国市场以来，PVC地板已经逐渐被中国市场所接受。
PVC地板作为一种新型的地面装饰材料，其耐磨抗压、吸音环保、装饰性强等优越性能正在被越来越多的人所认可。
各行业对PVC地板的用量呈现快速增长的势头，根据官方统计2003年中国的PVC地板材料的消费量已经超过8，000万平米，市场潜力巨大。
80年代第一款PVC塑胶地板进入国内市场以来，一直到2000年整个行业处于摸索和初级阶段；2000年-2004年PVC地板有了初步发展；2004年-2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可，越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板，越来越多的建筑工程也开始选用PVC商用地板；随着2008奥运会的举办，以及整个市场对PVC塑胶地板的认同，据专家分析该行业已进入发展期，未来5-10年必将进入一个高速发展期。
按国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场。
有力带PVC塑胶地板行业发展。
聚氯乙烯工业技术进展概述
聚氯乙烯工业技术进展概述聚氯乙烯（PVC）是目前广泛使用的一种塑料，在电线电缆、地板、管道、建筑材料、日用品等领域都有广泛的应用。
本文将从PVC工业技术的历史、制备、加工和应用几个方面进行概述。
一、历史PVC最初于19世纪中期被发现，但由于生产难度大、质量不稳定等问题，一直没有被广泛应用。
20世纪初，德国化学家、医生、发明家夸尔斯·奥贝茨（Karl Otto Obach）开始研究PVC的制备方法，并于1912年成功制备出了第一批PVC。
但由于PVC的质量不高，技术水平不行，奥贝茨在商业化方面未获成功。
1920年代和1930年代，PVC的质量和技术水平得到了极大改善，主要是在制备配方、塑化剂和加工工艺等方面做出了改进。
1940年代，PVC开始大规模商业生产，现在已经成为目前广泛应用的一种塑料。
二、制备PVC的生产方法有两种：乙烯法和丙烯法。
乙烯法是指以乙烯为原料，采用过氧化物作为引发剂，经高温聚合得到聚合物。
聚合物通过塑化剂、稳定剂、填充剂、滑石粉、颜料等辅助加工材料进行改性得到PVC。
丙烯法是指以丙烯为原料，通过自由基聚合得到丙烯酸聚氯乙烯（CPVC），再用缓和剂进行改性。
与乙烯法相比，丙烯法的PVC具有更好的耐腐蚀性和耐高温性能。
目前，乙烯法是PVC生产的主要方法。
三、加工PVC的加工分为热加工和冷加工两种。
热加工指以热的方式加工PVC，主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、热成型等工艺。
挤出是将PVC通过挤出机加热融化后经过模头在外型同一的截面上挤出，制成各种条形、棒形、薄膜、管材、板材等材料。
注塑是将PVC加热融化后注入模具中，制成各种形状的制品。
吹塑是将PVC加热融化后通过模头和风机喷吹成所需的形状。
压延是将PVC加热融化后通过压延机，将所需的形状连续压制得到。
热成型是将PVC加热融化后通过模具压制成各种形状的制品。
冷加工指加工温度低于PVC玻璃化转变温度，如挤压、拉伸、压纹等工艺。
pvc生产原理
pvc生产原理
PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成塑料，其生产原理是通过聚合反应将氯乙烯（VC）单体分子连接成长链聚合物。
以下是PVC的生产过程：
1. 氯乙烯制备：氯乙烯是从石油基础化工产品经过裂解或氯化生产的。
主要方法有乙炔法、乙烷氯化法和氯化乙炔法。
其中乙炔法是常用的制备氯乙烯的方法。
2. 聚合反应：将氯乙烯单体加入反应釜中，同时加入过氧化物类或乙酰过氧乙酸类的引发剂，引发剂在加热条件下会分解产生自由基。
自由基与氯乙烯发生链引发反应，将氯乙烯单体分子连接起来形成线性聚合物。
3. PVC颗粒化：聚合反应后的PVC以悬浮液的形式存在于反应体系中。
通过加入棕榈油、硬脂酸等表面活性剂，使聚合物颗粒分散均匀，避免颗粒间的聚集。
4. 脱水和干燥：将悬浮液通过过滤或离心分离，去除大部分的反应剩余物和溶剂。
然后将湿润的PVC颗粒置于干燥室中进行烘干，以去除残余的溶剂和水分。
5. 熔融加工：将烘干后的PVC颗粒通过塑料挤出机或注塑机进行熔融加工，使其变为可塑性良好的热塑性塑料。
在熔融状态下，可以通过挤出或注塑成型，制备出各种形状的PVC制品。
PVC生产的关键在于聚合反应，通过控制反应条件、化学添加剂的选择和控制，可以获得具有不同性能和用途的PVC产品。
PVC发展简史
一、PVC的发展1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon 开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。
1931年德国公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。
1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和磷酸三甲酚酯与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。
英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的悬浮聚合及PVC的加工应用。
为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。
从三十年代起，在很长的时间里，聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居第一位。
六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。
使其成为仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的16%1954年，我国出于国家经济和国防的需要，当时的沈阳化工研究院开始聚氯乙烯树脂的初步研究。
中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年年产3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。
上世纪70年代中期，随着我国石化工业的迅速发展，国内开始建设乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置。
1976年10月，当时的北京化工二厂引进的年产8万吨由乙烯氧氯化制氯乙烯生产装置建成投产。
六十年代以前，单体氯乙烯的生产基本是以电石乙炔为主，由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。
六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后，各国转向了以更便宜的石油为原料。
另外，由于聚氯乙烯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生副产物氯气，不仅原料来源丰富，而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。
所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。
pvc地板生产工艺流程
pvc地板生产工艺流程
PVC地板生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原材料准备、原料混合、材料成型、表面处理、包装。
首先，原材料准备是整个生产工艺的第一步。
PVC地板的原
材料主要包括PVC树脂、塑化剂、稳定剂、颜料以及填料等。
这些原材料需要经过称量、搅拌等工艺处理，确保每个原材料的比例和质量。
其次，原料混合是将各种原材料放入混合机中进行搅拌，以便混合均匀。
混合过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，保证各种原材料充分混合。
然后，材料成型是通过挤出机将混合好的材料从模头中挤出，并通过辊子的辊压和冷却水的浸泡来形成地板的基材。
在挤出过程中，可以通过调整挤出机的温度、挤出速度和辊子的间距等参数，来实现地板基材的理想效果。
接下来的表面处理是对地板基材进行涂层处理。
一般来说，地板的表面需要经过UV涂层，以增加地板的耐磨性和防水性。
在涂层过程中，需要控制好涂层厚度和涂层均匀性，确保地板的质量。
最后的包装是将生产好的PVC地板放入包装袋或者纸箱中，
进行包装。
包装过程中需要注意保护地板，以免在运输和储存过程中损坏。
总之，PVC地板的生产工艺流程包括原材料准备、原料混合、材料成型、表面处理和包装。
通过合理的工艺控制和质量检查，可以生产出高质量的PVC地板产品。
PVC地板简介介绍
06
PVC地板应用案例展示
PVC地板在室内装饰领域的应用案例
01
家居装饰
PVC地板具有丰富的花色和图案 选择，能够为家居空间增添美观 和舒适。
商业装饰
02
03
办公室装饰
商业场所如酒店、商场等，常常 选用PVC地板来打造高端、时尚 的装饰效果。
PVC地板具有低噪音、易清洁的 特点，适合于办公室等正式的工 作环境。
PVC地板可分为卷材地板和片材地板两种，卷材地板一般用于大面积场所，如商场 、办公室等，片材地板则多用于家庭、医院等小面积场所。
PVC地板色彩丰富，可根据不同需求定制颜色和图案。
PVC地板发展历程
01
02
03
04
PVC地板起源于20世纪初， 最初用于室外地面铺设。
20世纪50年代，PVC材料开 始被应用于室内地板生产。
03
PVC地板优势及不足
PVC地板优势及不足
• PVC地板是一种广泛使用的地面材料，具有许多 优势和不足之处。下面将详细介绍PVC地板的优 势、不足以及如何选择合适的PVC地板。
04
PVC地板生产工艺及流程
PVC地板生产工艺流程
配料
根据配方将各种原材料按比例混合。
搅拌
将混合好的原材料进行搅拌，使其充分融合。
包括包装机、封口机等，用 于将切割好的材料进行包装 ，完成生产。
PVC地板配方及原材料选择
增塑剂
用于增加PVC树脂的柔韧性和 可塑性，提高地板的抗冲击性 能。
填料
用于增加地板的体积和降低成 本，通常选用轻质碳酸钙和白 云石粉等。
PVC树脂
是PVC地板的主要原料，其品 质直接影响到地板的硬度和耐 磨性。
广西pvc地板生产工艺
广西pvc地板生产工艺广西PVC地板是一种环保、防水、防火、防滑的地板材料，采用聚氯乙烯和一定的填料、增塑剂等为原料制成。
广西PVC地板的生产工艺主要包括原料准备、材料混合、制袋、挤出成型、UV涂层、切割、包装等工序。
首先，原料准备是PVC地板生产的第一步。
原料主要包括聚氯乙烯树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂等。
其中，聚氯乙烯树脂是制作PVC地板的主要原料，填料用于提高地板的硬度和稳定性，增塑剂用于增加PVC的可塑性。
接下来是材料混合的工序。
将准备好的原料放入搅拌机中进行充分混合，使各种原料均匀分散，形成均匀的混合物。
然后是制袋工序。
将混合好的原料通过挤压机挤压成片状，再通过冷却装置冷却成片。
冷却后的片状原料加入纹理薄膜，通过真空吸附将纹理贴在PVC地板上，形成有纹理的地板片。
之后是挤出成型工序。
将制作好的地板片放入挤出机中，通过加热和挤压使地板片与底层薄膜紧密粘合，形成PVC地板。
接下来是UV涂层工序。
将挤出成型的地板通过流水线运输到UV涂层线上，在地板表面涂上一层UV涂层，使地板具有更好的光泽、耐磨性和防污性能。
然后是切割工序。
将经过UV涂层的地板进行切割，根据客户的需求和尺寸要求进行不同规格和尺寸的切割。
最后是包装工序。
将切割好的PVC地板进行包装，一般采用塑料膜包装，以保护地板不受潮湿、污染等影响。
整个生产工艺中，需要控制好各种原料的配比，确保地板的质量和稳定性。
在制袋和挤出成型过程中，需要保持合适的温度和压力，以确保地板的成型效果。
UV涂层工序中，需要掌握好涂层的厚薄、均匀性等，以保证涂层的质量。
切割和包装环节中，需要严格控制尺寸和包装质量，使PVC地板能够满足客户的需求。
广西PVC地板的生产工艺具有一定的复杂性，需要经验丰富的工艺工程师和技术工人进行操作。
通过不断改进和创新，广西PVC地板的品质将不断提高，满足市场需求。
pvc地板生产工艺
pvc地板生产工艺
PVC地板是一种新型的环保地板，在密度、强度、硬度、防滑性能、耐磨性能和防静电性能等方面都有很大的优点。
那么，PVC地板的生产工艺是怎样的呢？下面就让我们详细介绍一下。
1. 原材料准备和混合
PVC地板的生产工艺首先需要准备原材料，主要有PVC树脂、增
塑剂、稳定剂、填料以及染料等。
将这些原材料按比例混合并搅拌均匀，制成混合物。
2. 压延和压花
将混合物通过一台压延机进行初步压延，并在同一机器上添加压
花辊，使其表面具有纹理和花纹。
这样可以增加地板的外观美观程度。
3. 热卷压
将通过压延和压花的混合物进行热卷压，这个操作需要将混合物
放在热卷机的传动带上进行加热和卷筒压制，使其达到厚度和平整度
的标准。
4. 冷却
在热卷压后，PVC地板需要进行冷却。
这要求制造商在生产线上
添加一个冷却段，具体可以采用喷水或者通过自然放冷的方式进行。
5. 切割和成型
将冷却后的PVC地板进行裁剪，并按照需要进行成型，如硬板、
软板等。
6. 压印和粘合
通过一些特殊的图形和形状，将PVC地板进行压印加工，在某些
时候还需要进行粘合操作，这样可以增强地板的使用寿命和稳定性。
7. 包装和质检
最后，将生产好的PVC地板进行包装和质检，检验其外观质量和
环保性能，保证其满足国家相关标准。
综上所述，PVC地板的生产工艺是一个复杂的过程，生产线上需
要严格把控每个细节。
这样，才能够保证PVC地板的品质和环保性，让消费者在使用地板的过程中，更加放心。
最新pvc地板生产工艺流程
p v c地板生产工艺流
程
pvc地板生产工艺流程：
1. 混料：
PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂等原材料按一定次序投料混合.
2. 密炼：
把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼。
3. 开炼：
压延制成片状半成品，即此工序生产中间层、下底层料。
4. 面料及透明料的裁切：
将产品生产过程所需透明耐磨层、印刷装饰层依产品尺寸进行裁切。
5.铺模：
依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐。
6. 油压：
热压成型后,使产品层与层之间较牢固地粘接在一起。
7. 淋膜：
根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。
8. 回火：
产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。
9. 养生：
即静置,此工序为产品应力完全消除之关键工序,是将回火后之半成品置于恒温室冷却、静置,使每张半成品温度较为均匀后方可成型.
10. 成型：
依客户要求，可成型不同规格之产品，长条方块产品等形状，均能满足客户需求。
11. 倒角/刻沟：
根据客户要求，经倒角、刻沟后的产品仿木纹/大理石纹/花岗岩等纹路更加逼真。
12.品检：
此工序是对上道工序生产之产品进行全检,产品最终检验,主要检验产品外观、数量等方面的确认.
13. 包装
包装成品，运送给客户。
塑料板材的历史文化
塑料板材的历史文化塑料板材是一种广泛使用的建筑和工业材料。
它们的安装、使用和维护都很方便，而且具有相对较低的成本。
塑料板材由聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酰亚胺（PI）等材料制成，它们具有较高的耐用性、抗压性和抗腐蚀性，因此已成为现代建筑和工业中必不可少的一部分。
塑料板材的历史由来已久。
最早的塑料可以追溯到公元前1600年，埃及人发现能够将树脂从树木中提取出来，制作成一种有吸水性质的材料，用于制造公寓、商店和信仰建筑的部分建筑构件。
在中世纪，人们开始使用树脂涂面和漆层来装饰建筑和绘制画作。
然而，直到19世纪，塑料才成为一种标准的制造材料。
在20世纪初，德国化学家发明了一种新型材料聚氯乙烯（PVC），这种塑料坚韧、透明、耐用且便宜，很快被广泛使用在各种建筑和工业领域。
在1950年代，塑料板材首次用于屋面、墙面等建筑装饰，替代了瓷砖、石膏板等传统材料。
在不同的文化和历史环境下，塑料板材也演变出不同的形式和用途。
在建筑方面，欧洲的现代主义建筑倡导功能主义和工业美学，大量使用塑料板材代替传统材料，如Le Corbusier设计的UNESCO总部就采用了大量的塑料板材；而在日本，受到传统安装街道灯的想法启发，建筑师采用一种高透明性的塑料板材，让建筑与自然环境融为一体，形成“极简主义”的特色。
在工业方面，塑料板材的应用也不断扩大。
例如，经过改造的塑料板材覆盖物可以防止压力机和机械磨损，而塑料板材管道可以被用于输送许多不同类型的化学品和石油制品。
此外，环保风暴下，各国政策对建筑节能具有更高要求，原本产生大量废弃物的建筑材料也需要选择绿色环保的材料。
在现代文化中，塑料板材也被广泛运用到艺术和设计领域。
在建筑和室内设计中，可以使用各种颜色、质地和形状的塑料板材来实现特别的视觉效果。
在艺术领域中，许多现代艺术家和雕塑家也在创作中使用塑料板材来表现他们的艺术构思，如美国艺术家弗兰克·斯特拉所创作的色彩斑斓的塑料板雕塑，以及两位皮革艺术家边相贤和朴贞德，他们将塑料板材制成了一系列悬挂式的雕塑装置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PVC地板的发展过程
一、推广及发展历程
自20世纪80年代第一款PVC塑胶地板进入国内市场以来，一直到2000年，整个行业都处于摸索和初级阶段，2000年~2004年PVC 地板有了初步发展。
2004年后，PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可，越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板，越来越多的建筑工程也开始选用PVC商用地板，尤其是纳百利PVC 地板获得了最主要的市场。
二、巨大机遇——国家公共设施的兴建
根据国家2010年发展规划，建筑业将成为国民经济的支柱产业之一，国家将在城市建住宅面积33.5亿平方米，在城镇建住宅面积50亿平方米，公共建筑约10亿平方米。
目前来说，PVC地板主要铺装于公共场所。
按目前国外PVC地板占所有地板1／3面积比例计算，这将是一个巨大的市场。
随着国家对城市建设的重视，交通设施也进一步的提高，结合PVC地板应用广泛的特点，火车站、动车及航空公司等公共场所中，PVC地板发挥着很大的作用。
PVC地板发展领域不断的扩大，公共场所，医疗体系，教育系统等，PVC地板发挥着越来重要的角色。
随着医疗体系的不断提高，人们对医疗环境也有了很高的要求，而PVC地板本身抗菌性能以及打理简单的特点都大大迎合了人们的选择，并且近几年PVC地板在医疗系统中的发展也得到了国家很大
的支持。
三、PVC地板的潜在市场
在南方的家庭装修中，使用PVC地板已成为一种趋势，也体现了消费者追求健康、环保、品质生活的家装诉求。
而在北方，PVC 地板还属于家庭地面装饰材料中的新面孔，PVC地板虽然是新品，但是因为其良好的品质功能和较高的性价比已在国外市场广受追捧。
一旦消费者有机会去明白这种新款材料的诸多优点，定然会受到消费者的认同。
2013年以来，纳百利发起安全地砖革命，PVC地板在消费市场的认可度越来越高，正成为工装、家装工程中的首选产品。