冠梁施工技术交底(二级)
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底摘要冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难点之一。
在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。
为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。
1.施工前的安全技术交底在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明确施工场地、施工工序、施工人员等。
同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。
1.1 现场安全要求施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。
同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。
1.2 施工材料安全要求施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。
同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。
同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。
2.施工中的安全技术交底在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。
施工中应注意以下几个方面：2.1 施工场地安全施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注意现场安全。
安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。
2.2 施工材料安全施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运的合理安排和安全操作，避免发生危险。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底(二级)
（4）模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载；模板接缝严密、平整、不漏浆；制作5cm×5cm×2cm的C40混凝土垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。
（5）在冠梁模板施工时，应将围护桩测斜孔引至冠梁顶面，保证引出测斜孔的固定。
3、清洗、调直桩顶钢筋
检查围护桩的锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。调直锚固钢筋，并将冠梁与围护桩界面的泥土、杂物、松散层等进行清理，保持桩顶的清洁。
4、浇筑垫层
6、钢筋、预埋件制作与安装
（1）钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、焊接施工过程中，要严格按以下要求进行：
1）施工时钢筋应平直、无局部曲折；
2）钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；
3）钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲；
4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%；
5）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固；
（2）冠梁钢筋绑扎完毕后，加C40混凝土垫块，以保证受力钢筋保护层厚度不小于50mm；
（3）冠梁钢筋制安时，须提前预埋钢支撑立板、托（板）架，在钢筋绑扎完毕后立即放样钢支撑位置，确定立板、托（板）架预埋位置，保证预埋件牢固稳定。
图4冠梁配筋图
7、模板安装
（1）测量现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确。
冠梁安全技术交底
冠梁安全技术交底九天慧都龙城（二期）幼儿园基坑支护工程安全技术交底记录表交底单位名称：___接受交底单位名称：交底内容：为加强施工现场的安全管理工作，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡，保证每位员工的生命与身心健康，必须真正贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
一、危险源辩识：危险源包括高处坠落、触电、机械伤害和物体打击等，需要认真辩识。
二、冠梁施工安全措施及注意事项：1.起重作业安全控制措施：1）吊车司机必须经过专业训练和考核合格，持有合格证方可操作起重设备，严禁无证人员操作。
2）吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
3）吊车在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
严禁斜吊、拉吊和快速升降。
4）吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
5）在安装、拆除横梁、分配梁、模板时，要有专人负责监控，防止因施工人员疏忽受到伤害；下方设安全警示区，由专人监管。
2.高空作业安全控制措施：1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗作业。
2）凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。
3）在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4）六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。
5）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6）操作平台必须设置高度1.2m的安全防护网。
3.钢筋加工安全控制措施：1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。
2）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII基坑支护工程冠梁施工技术交底图（1）四、施工工艺流程测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护五、主要的工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高-2.700（CE 段）、-3.7（BC段），防止少挖超挖。
4、对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。
（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为2000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
（三）凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为图2 受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°4.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图2外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度： 135°（图3）。
图3 箍筋示意135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±55、钢筋安装5.1 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
冠梁施工技术交底8784504693
冠梁施工技术交底8784504693 冠梁施工技术交底一、工程概况术术站C1出入口位于术术站术南角术路术术中路交界术～呈术荔与西向布置~全术52.4m～术46m—。
术术术采用构φ800mmC30水下灌注混凝土术～冠梁起着术接术定术术术的作用～冠梁术与构C30术筋术～600＊800和800＊800术术型。
冠梁底术高两7.84～术术高8.64.二、施工工术由于施工受地面术物和地下管术影～冠梁槽术采用构响沟挖人工术～破除术术术术术至冠梁底术高。
挖并术量放术术槽破术术至冠梁底术高立模板术筋术—-挖沟——————扎————拆术筑混凝土术术、模。
三、施工方法;一，术槽挖沟1、术前～首先精放术出冠梁中心术；术术术术中心术，位挖确即构置。
2、人工术前~先术已术术楚的管术术行术～术管术术行保术挖清挖并.3、术到管术术～先管术下部的土全部术术～使管术整当挖将体挖体来暴露出~再术术施工。
4、术到术术术术术位置术～用术术破除术术术术端混凝土至冠梁当挖气底术高。
;二，模板工程1、冠梁模板采用木模板～基坑术立模～相术模板采用拼装方木术接.条2、术筋术术合格后方可安术壁模板～以免由于术筋工程的返装工而引起模板的返工.3、模板加固采用100*100mm方木术术口支撑术行加固～并用花术螺栓术立柱筋术行反向控制～保术模板术定不术形.4、模板安后必术保术大面平术~同术～模板术用面术粘术装双胶术密～保无术台、漏术术象.确5、模板底部用1,2沙术封底～防止模板底部术生漏术而术致术露骨。
体6、术到达24小术以上术方可除模板~模术按先件~再拆拆扣拆拆除拉筋～然后除模板、中术的支撑。
7、模板安前～术除去表面的术物和术迹然后刷一术模术。
装脱；三,术筋工程1、术筋下料术先术同型术筋不同术的术度术行术合比术～术术号号最佳的下料方法。
2、术筋加工术先在操作平台上术筋的曲角度术在平台上将弯确确保术筋半成品的尺寸准。
3、已加工的半成品术筋术按不同的术～分术存放.号4、加工好的术筋放在操作平台上～术术是否有术角术象～将如术术此术情术及术术正。
冠梁施工技术交底9998508694
冠梁施工技术交底9998508694 术号技术交底术术工程名称沈至术术城术术路;松山路，道术，工程阳交底日期2010年11月10日术，工术区施工术位中术三局集术有限公司分部工程名称支术术构与地基术理交底提要术盾井冠梁施工技术交底区构交底容，内一、施工准术、技术准术1已熟悉相术术术～术制施工方案术术批～向有术人术术行技术交底。
并1）施工人术培术合格后持术上术。
2）术筋及术等原材术术已合格.条3）、材料要求2术筋,术筋术术术有术品合格术和出术术术告～术术后～术按家术行术准《术筋混凝土用术术术肋术筋》;厂国1)GB，等的术定抽取术件做力性能术术～其品术、术术、术格和术量术符合术术和有术术范要求.学1499术模板,术模板表面平整无术形～已术行打磨除术～其品术、术术、术格和术量术符合术术和有术术范要求。
2)商术，术术甲控家；术昌,.厂鑫3）直螺术套筒，术筋术术术有术品合格术和出术术术告～术术后～按有术术定抽取术件做力性能术术~其品术、术术、厂学4)术格和术量术符合术术和有术术范要求。
术接材料，手工术接用术～术有术品出合格术～其术量术符合家术行术准《素术术》;条厂国碳条，5)GB/T 5117或《低合金术术》;条,的术定.GB/T 5118二、机具术术术术机、术筋术直机、术筋曲机、术筋切机、套术机、无术术、振术器、术术、等。
弯断三、作术件条术核人交底人接收交底人，本表由施工术位～交底术位接受交底术位各保存一。
填写与份1，做分术工程施工技术交底术～术“分术工程名”术～其他技术交底可不。
当填写称填写2术号技术交底术术工程名称沈至术术城术术路;松山路,道术，阳交底日期2010年11月10日术，工术区施工术位中术三局集术有限公司分部工程名称支术术构与地基术理交底提要术盾井冠梁施工技术交底区构交底容,内、术筋加工及安、模板安施工术伍具有术术承包术术~已术在术目部术案~施工人术已术通术三术安全育～考装装教1术合格。
、地表土术至冠梁底。
冠梁施工技术交底
6、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
7、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
8、固定模板采用脚手架与模板绑扎连接，同时为保证模板的稳定性，脚手架必须钉入地层中不少于40cm，脚手架的上下两端均需与模板固定。
一、施工准备
1、钢筋加工及安装
按施工方案及交底要求进行钢筋加工，钢筋安装时按交底内容进行，由于主筋为三级钢在连接采用直螺纹连接的形式。首先，安装前将桩头清理干净并凿毛同时保证桩顶进入冠梁内50mm；然后，护坡桩苗筋全部进入冠梁钢筋笼内且锚固不少于500mm（少于500mm的要进行搭接）、护坡桩苗筋必须进行调直且数量不能少（2-2剖面为18根主筋，其余剖面为20根主筋）；再次，安装时保证锚杆从冠梁中穿过，不允许锚杆从梁下进入（具体见剖面图）且锚杆要用锚杆套保护。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑土块等杂物。
5、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
6、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，保证不被破坏。
六、施工注意事项
1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平，梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模板时边模包底膜；梁膜与柱膜连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢等。
技术负责人：交底人：接受人：
技术交底记录
工程名称
唐山新世界燕承楼区域改造项目
交底部位
冠梁施工技术交底
工程编号
2010309
日期
2011.5.4
二、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性。
冠梁施工技术交底(2)
.技术交底记录xkhjw1-015共 7页/第 1页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间交底内容：一、冠梁概况：冠梁截面尺寸800× 1000，混凝土强度等级C30，保护层厚度30mm。
配筋情况如图：冠梁配筋图二、施工条件1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。
2、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
3、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。
三、施工准备1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；2、施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。
四、施工工艺施工工艺：开挖基槽→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
1、开挖土方：根据基础边线采用 1.2 m3挖掘机开挖基槽到基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量.技术交底记录xkhjw1-015共7页/第 2页工程名称施工单位分部分项工程名称交底时间避免地基土受到扰动。
2、桩头处理：围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面。
3、施工放线：在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收4、钢筋安装五、施工注意事项1、钢筋施工（1）冠梁施工前，先将围护桩顶混凝土凿除、清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）钢筋砼桩顶以上出露的钢筋长度应达到 35d，如不够时采用 5d 长双面搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）钢筋按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
（4）钢筋制作[1]纵向受力钢筋梁筋的搭接采用绑扎方法连接，搭接长度为41d。
且相邻主筋接头位置错开距离≥ 1.3*41d （ d 为纵向受力主筋直径）[2]箍筋箍筋的末端应作弯钩。
连梁、冠梁施工安全技术交底
编号
000
工程名称
交底日梁施工
交底提要
连梁、冠梁作业安全技术交底（一）
交底内容：
一、基本要求：
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；
3.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
4.施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
5.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
安全交底记录
编号
000
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
连梁、冠梁施工
交底提要
连梁、冠梁作业安全技术交底（二）
3.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中；
4.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。
安全负责人
交底人
接受交底人
9.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
10.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
11.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
12.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物。
6.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料；
冠梁施工技术交底
1、各操作人员，应遵守安全操作规程。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
4、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。
③模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂；
④制作4厘米×4厘米×4厘米的垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求；
⑤模板安装允许偏差（见下表1）
表1 模板安装允许偏差
项次
序号
项目
允许偏差（毫米）
1
轴线位置
3
2
截面尺寸
3
3
表面平整度
3
4
模板接缝宽度
2
四、模板安装质量保证措施
1、防模板变形措施
模板安装时，按要求加固模板的支撑，应专人检查，在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
1、施工工艺流程
冠梁施工工艺流程如下图2：
图2施工工艺流程图
2、主要施工方法
①冠梁模板支架采用0.915×1.820×0.018米天然胶合木模板，外背10×10厘米方木，沿冠梁通长纵向布置两排，排距70厘米，竖向方木采用10×10厘米，长1.2米。
②冠梁外侧模板用方木斜向支撑，最外侧采用φ42钢管对撑。
2、防漏浆措施
严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
3、安装模板时应严格按模板施工技术交底图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
冠梁施工技术交底(二级)重点
光华公园站冠梁监理技术交底2345拆,对于端头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求进行凿毛。
（2)混凝土养护：混凝土浇筑完 12 小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于 7 天。
三、挡土墙施工冠梁以上部分采用钢筋混凝土挡土墙进行土体围护,挡土墙采用 C30 混凝土，挡土墙厚度为 250mm,高度为 1000mm.挡土墙采取分段施工，每施工段长度为15~20m,挡土墙施工缝与冠梁施工缝应交错布置。
1、施工流程挡墙钢筋制安→挡墙模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护. 2、施工方法冠梁施工完后绑扎挡墙钢筋；模板安装以冠梁顶面为底板，分段安装挡土交底内容墙模板，并采用方木、钢管加对拉杆进行加固；采用插入式振捣器振捣施工；浇筑完成后,及时进行覆盖浇水养生，以确保混凝土施工质量。
钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑要求同冠梁一致。
图6 四、质量保证措施 1、允许偏差及检验方法表 4—1 挡土墙配筋图模板安装允许偏差及检验方法 6项目允许偏差（mm） 5 ±5 5 2 ±5 5 检验方法钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查经纬仪或吊线检查钢尺检查钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查轴线位置顶面标高垂直度相邻两板表面高低差截面尺寸表面平整度表 4-2 项目混凝土结构尺寸允许偏差及检验方法允许偏差（mm) 10 ±10 5 2 ±5 5 检验方法钢尺检查水准仪或拉线钢尺检查经纬仪或吊线检查钢尺检查钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查轴线位置顶面标高垂直度交底内容相邻两板表面高低差截面尺寸顶面平整度 2、保证措施（1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作,保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡, 放坡坡度控制在 0。
5%～1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；（2）桩头破除时，应采用人工打凿，并避免破坏下部桩体;桩体顶部新旧混凝土交界处应清理干净,并用水冲洗，露出新鲜石子； (3）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆 2~3 遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固； (4)钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检,保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；（5）模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处贴双面胶封闭,避免漏浆影响混凝土质量;侧模压底条及钢管固定等均须严格按方案设计布设，避免混凝土浇 7筑时胀模、爆模而影响冠梁混凝土质量和外观尺寸；（6)混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实;避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性. 五、安全保证措施（1）安全环保部联合工程管理部、质量管理部、现场负责人等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心；（2）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁;特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程,做好个人和他人的防护工作; （3)采用风镐作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业;安全员应坚守施工现场,及时制止和杜绝违反安全操作规交底内容程的行为发生；（4）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；（5)现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设) . 六、文明施工及环水保保证措施 1、文明施工保证措施 (1)统一规化污水、泥浆、废料和垃圾的堆放和运弃。
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
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（2）冠梁钢筋绑扎完毕后，加C40混凝土垫块，以保证受力钢筋保护层厚度不小于50mm；
（3）冠梁钢筋制安时，须提前预埋钢支撑立板、托（板）架，在钢筋绑扎完毕后立即放样钢支撑位置，确定立板、托（板）架预埋位置，保证预埋件牢固稳定。
图4冠梁配筋图
7、模板安装
（1）测量现场放线后，向施工人员进行轴线、标高现场交底，现场根据测量点位放样放出冠梁中线，在整个施工过程要保证中线固定牢固，在立模中随时检查确保定位准确。
（2）立模前模板要除锈、修整，立模前模板面均匀、充分地涂刷脱模剂。
（3）冠梁模板采用15mm厚木质胶合板，10×10cm方木背楞，配置两排拉杆，间距60cm；拉杆用Φ12圆钢加工；拉杆伸出模板端攻丝，以螺栓固定；拉杆内部焊接于围护桩主筋根部。冠梁内横向设一排3cm×5cm的方木水平内撑。沿纵向每隔500mm采用Φ48x3.5mm对冠梁两侧模板进行斜撑加固。
9、拆模、养护
（1）模板拆除：在混凝土具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证混凝土及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于端头板，要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求进行凿毛。
（2）混凝土养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，每天浇水次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。
（2）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
（3）现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出现场。
（4）施工前对场地硬化平整。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输车在运输砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。
6、钢筋、预埋件制作与安装
（1）钢筋的绑扎要按设计和技术规范进行施工，在加工、焊接施工过程中，要严格按以下要求进行：
1）施工时钢筋应平直、无局部曲折；
2）钢筋表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；
3）钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲；
4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不应小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力面面积的百分比不超过50%；
（5）模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处贴双面胶封闭，避免漏浆影响混凝土质量；侧模压底条及钢管固定等均须严格按方案设计布设，避免混凝土浇筑时胀模、爆模而影响冠梁混凝土质量和外观尺寸；
（6）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
10
钢尺检查
顶面标高
±10
水准仪或拉线钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
截面尺寸
±5
钢尺检查
顶面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、保证措施
（1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；
光华公园站冠梁监理技术交底
施工单位
中国水电七局成都地铁4号线二期工程土建2标监理项目部
工程名称
成都地铁4号线二期工程
分部工程
桩顶冠梁
交底部位
光华公园站
日期
年月日
主持人
主讲人
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
交底
内容
光华公园站基坑围护结构一般采用Φ1200@2500mm围护桩，临近建筑物范围采用Φ1200@2000mm围护桩。桩顶设冠梁，冠梁截面尺寸分为1000x1000mm和1000x1600mm（高x宽）两种，冠梁顶标高为535m。冠梁采用C35商品混凝土现浇，钢筋保护层厚度为50mm。冠梁以上设置钢筋混凝土挡土墙，作为冠梁以上部分土体支护结构，挡土墙的断面尺寸为1000mm×250mm（高x宽），采用C30钢筋混凝土浇筑。
图6挡土墙配筋图
四、质量保证措施
1、允许偏差及检验方法
表4-1模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
顶面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
垂直度
5
经纬仪或吊线检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
截面尺寸
±5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
表4-2混凝土结构尺寸允许偏差及检验方法
图2冠梁施工工艺流程图
二、施工方法
1、开挖桩顶土方
待围护桩达到设计强度的85%后，采用挖掘机开挖冠梁沟槽，为确保基坑作业安全，根据现场地质情况及周边环境，可适当放坡，坡率不得小于1：0.75，人工配合拣底和清理，清除桩顶表面及桩间覆土。
图3冠梁基坑开挖示意图
2、桩头凿除、桩顶整平
凿除桩顶浮渣至设计标高，并检查桩顶混凝土的密实性，如发现有浮渣、蜂窝、麻面或达不到设计强度等，必须先将这部分混凝土凿除后方可施工桩顶冠梁。凿除采用风镐进行，凿除桩顶面必须平整，局部高差不大于20mm。对需要进行桩基质量检测的按要求将敲击点与传感器安装点打磨平整。
（6）施工作业废水应经沉淀处理后再排入城市下水道。
（7）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时采取撒落措施。
五、安全保证措施
（1）安全环保部联合工程管理部、质量管理部、现场负责人等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心；
（2）所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作；
（3）采用风镐作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；
图5冠梁立模施工示意图
（4）模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载；模板接缝严密、平整、不漏浆；制作5cm×5cm×2cm的C40混凝土垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求。
（5）在冠梁模板施工时，应将围护桩测斜孔引至冠梁顶面，保证引出测斜孔的固定。
8、混凝土筑
模板安装完毕，经质检、监理检查合格验收以后进行混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土。冠梁混凝土浇筑采用天泵入仓，分层进行浇筑，浇筑厚度不得大于400mm。采用插入式振捣器进行振捣。在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件；插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm~100mm，与侧模应保持50mm~100mm的距离。混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹碴；浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落；如发现漏浆等现象，指派专人检修；冠梁混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证其平整度和光洁度。
3、清洗、调直桩顶钢筋
检查围护桩的锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。调直锚固钢筋，并将冠梁与围护桩界面的泥土、杂物、松散层等进行清理，保持桩顶的清洁。
4、浇筑垫层
（2）桩头破除时，应采用人工打凿，并避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧混凝土交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；
（3）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；
（4）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；
图1围护结构典型截面图
一、施工总体方案及工艺流程
冠梁及挡土墙总体施工方案：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合拣底和清理；清除桩顶表面覆土，根据测量出的标高，人工凿除桩头至设计标高，露出新鲜混凝土面，并冲洗干净；严格控制测量放线，保证结构尺寸；人工制作、绑扎钢筋，架设模板，钢管外斜撑与钢筋对拉杆加固，浇注混凝土至设计标高。冠梁分段浇筑，每隔15~20m设置一处施工缝。
（5）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法往批准的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。
（6）现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。
（7）工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴马赛克，每日数次清扫，保证无异臭味。
垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，宽1.8m，浇筑时垫层侧模采用50×100mm的木方，每隔500mm采用Φ12钢筋打钎加以固定。垫层混凝土一边浇筑一边用抹子抹平，应避免过早上人或堆放物料造成破坏。
5、测量放线
严格按照施工图放出冠梁及钢支撑预埋件的位置及边线，保证结构尺寸，要求冠梁钢筋保护层为50mm。
（4）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；
（5）现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设）。