龙门刨
龙门刨床
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。
机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。
有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
技术性能1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz）2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m3、装置容量：<1KW4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm白城职业技术学院毕业设计说明书-I-摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。
龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。
龙门刨床安全操作维护规程(3篇)
龙门刨床安全操作维护规程龙门刨床是一种用来加工大型木材的刨床，具有高效、精确、稳定的特点。
为了保障操作人员的安全和刨床的正常运行，制定龙门刨床的安全操作维护规程是非常重要的。
以下是一份____字的龙门刨床安全操作维护规程，旨在指导操作人员正确、安全地使用龙门刨床。
一、总则1. 龙门刨床的操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证件才能进行操作。
2. 龙门刨床的操作人员必须严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全责任。
3. 龙门刨床的管理人员必须定期对操作人员进行安全培训和操作技能的考核。
4. 龙门刨床必须进行定期的维护和保养，保证其处于良好的工作状态。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作龙门刨床之前，必须仔细检查刨床的各个部件是否完好，不存在异常情况。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保自身安全。
3. 操作人员必须在未经授权的情况下禁止操作任何陌生的设备或机械。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且严禁穿插其他工作，以免分散注意力造成安全事故。
三、安全操作流程1. 打开主电源开关，启动龙门刨床的运行。
2. 检查刨床的进给机构和夹紧装置是否正常运行，确保工件在刨削过程中的稳定。
3. 调整刨床的刨削深度和进给速度，根据工件的材质和要求进行合理的设置。
4. 将工件放置在刨床的工作台上，对工件进行固定和定位。
5. 按下启动按钮，开始刨削过程。
6. 在刨削过程中，操作人员必须随时观察刨床的运行状态，如有异常情况，必须立即停机检查。
7. 刨削完成后，关闭主电源开关，停止刨床的运行。
8. 将工件取出，进行下一步的加工或处理。
四、安全维护要求1. 在每次使用龙门刨床之前，必须对刨床的各个部件进行检查和维护，保证其正常运行。
2. 刨床的刀具必须定期进行磨刃和更换，确保刨削的质量和效率。
3. 刨床的润滑系统必须保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦产生的热量。
4. 刨床的电气系统必须定期进行检查，确保电气设备的安全运行。
龙门刨演示
（4）要求能自动迅速地变化工作台的运动方向，由 于龙门刨床的工作台频繁地做往返运动，为了提高生 产率，要求反向过程迅速，从传动机构使用寿命及机 床的精度稳定性来说，要求反向过程平滑，尽可能减 小冲击，从能量观点来说，要求能把工作台的巨大动 能转换成有用的能量，节省机床的耗电量。 （5）龙门刨的主运动大约在6-70米/分钟的范围内调 5 6-70 / 节刨床的切削速度，刀具对工件处于挤压切削，要求 拉力保持恒定的最大值，当速度高于50米/分时称为 高速的熔化切削，拉力自动减小，因此要求在低速范 围内电力拖动力矩大体保持不变，在高速范围内，应 保持功率维持不变。 （6）要求机械特性平直，在加工过程中工作台的速 度不随切削力的变动而改变，即要求速度的稳定性。
1.1.2 龙门刨的工艺特点 龙门刨的运动可分为主运动、进给运动及辅助运动。主 运动是指工作台作连续的往返运动，进给运动是指刀架 的进给，辅助运动是为了调整刀具而设的，如横梁的夹 紧放松、上下移动、刀架的快速移动和抬刀等。 龙门 刨的生产工艺特点是工作台与工件频繁地做往复运动。 在工作行程期间抬刀电磁铁不动作，刀具是落下的为切 削做准备，并且在工作台由返回行程转到工作行程的一 小段时间内刀架电机使进刀机构进刀；在工作台返回行 程中，抬刀电磁铁动作将刀具抬起，并且在工作台由工 作行程转到返回行程的一小段时间内刀架电机使进刀机 构复位。工件在加工过程中，横梁是不准移动的，只有 在加工完一个工件，准备加工另一个工件时，根据工件 的高矮调整刀架的高度时，才需要移动横梁。横梁运动 属“点动”性质。为了保证横梁能按要求停在一定的位 置上，还设有夹紧机构。
• 横梁运动规律如下: • 按下横梁上升按钮——夹紧机构自动放松— —放松后横梁上升——上升完毕横梁 • 自动夹紧。 • 按下横梁下降按钮——夹紧机构自动放松— —放松后横梁下降——下降完毕横梁 • 回升——回升完毕横梁自动夹紧。 • 龙门刨床工作台速度运行图如图1-2所示。
龙门刨床工作原理
龙门刨床工作原理
龙门刨床是一种用于金属加工的机械设备，它通过刨刀对工件进行切削，可以实现对工件表面的粗加工和精加工。
龙门刨床工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
首先，我们来看一下龙门刨床的机床结构。
龙门刨床由机床床身、龙门、工作台、横梁、立柱、床身和床身滑块等部件组成。
其中，龙门是用来支撑和引导刨刀架的主要部件，工作台则是用来夹持和固定工件，横梁和立柱则用来支撑和固定整个机床结构。
这些部件通过精密的装配和调整，构成了一个稳定的工作平台，为刨床的正常运行提供了坚实的基础。
其次，我们来了解一下龙门刨床的工作台移动原理。
工作台在龙门刨床中起着非常重要的作用，它可以在水平方向和垂直方向上进行移动，以便对工件进行不同方向的切削。
工作台的移动主要依靠龙门刨床的进给系统来实现，进给系统通过电机驱动，带动工作台在龙门上进行前进、后退、上升和下降等动作，从而实现对工件的切削加工。
再者，刨刀切削原理是龙门刨床工作原理中的关键环节。
刨刀是龙门刨床上用来切削工件的主要工具，它的切削原理主要是利用刨刀的刀具刃口对工件表面进行切削。
当刨床工作时，刨刀架通过进给系统带动刨刀在工件表面上来回运动，刀具刃口与工件接触并切削工件表面，从而实现对工件的加工。
总的来说，龙门刨床的工作原理主要包括机床结构、工作台移动、进给系统和刨刀切削原理等几个方面。
通过这些方面的合理组合和协调配合，龙门刨床可以实现对工件的高效加工，为金属加工行业提供了重要的加工设备和技术支持。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。
各型号龙门刨床安全操作及保养规程
各型号龙门刨床安全操作及保养规程一、龙门刨床的安全操作规程：1.操作前的准备工作：（1）检查龙门刨床的各个运动部件，确保没有松动或损坏。
（2）检查油液是否充足，并在需要时加注适量的润滑油。
（3）检查传动带是否有磨损、老化或破裂，必要时更换。
2.操作中的安全措施：（1）穿戴合适的劳动保护用品，如安全眼镜、手套和耳塞。
（2）正确安装工件，确保其稳定性，并使用夹具或夹具以保证操作过程中不滑动或移位。
（3）对于狭小空间操作或需要长时间工作的情况，应戴上防尘面罩。
3.注意事项：（1）禁止戴手套操作龙门刨床，以免被卷入切削区域。
（2）不得穿戴长发、宽松衣物或首饰，以免被卷入龙门刨床的切削部位。
（3）在龙门刨床处于运转状态时，不得解除任何安全保护装置。
二、龙门刨床的保养规程：1.日常保养：（1）清洁：每次使用完毕后，应清洁刨床的各个零部件，特别是切削部位。
清除油渍和切削渣，并用干燥的布抹干。
（2）润滑：每日检查刨床的润滑系统，加注适量润滑油。
定期更换润滑油，并清理润滑系统的沉积物。
（3）定期检查：每周对刨床的传动部件和关键零部件进行检查，如轴承、传动带、轴线等，确保其状态良好。
2.季度保养：（1）润滑：每季度对刨床的润滑系统进行全面检查和维护，确保润滑油流畅，油温符合要求。
（2）电气系统：检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常运作。
（3）传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等是否磨损，是否需要更换。
3.年度保养：（1）对龙门刨床进行全面检查和维护，包括机床的刚性和精度。
（2）检查工作台、导轨、滑块等零部件是否需要磨削或更换。
（3）对刨床的整机进行校准和调试，以确保其精度和性能达到要求。
以上就是龙门刨床安全操作和保养规程的相关内容，通过严格遵守安全操作规程和定期保养维护，可以确保龙门刨床的安全使用和良好的工作效果。
务必要保证操作人员具备相关的安全意识和操作技能，并按照规程进行操作和保养。
基于PLC的龙门刨床控制系统设计
基于PLC的龙门刨床控制系统设计摘要：龙门刨床是一种大型的机械加工设备，有着复杂的机械结构和电气控制系统。
早期老式龙门刨床的主拖动系统采用放大机-发电机-电动机的系统进行驱动，能耗较高，噪音大，损耗大并且维修维护困难。
针对以上问题，本文设计了龙门刨床的电气控制系统。
主拖动系统采用变频器代替老旧系统，采用变频器的控制方式速度调整范围大，相比于老式系统更加节能，噪音小。
采用可编程逻辑控制器（PLC）控制实现中间过程。
本文还对龙门刨床电气控制系统的总体方案、硬件设计、软件设计进行了介绍。
包括PLC、变频器、变频电机等设备的选型，PLC输入输出电路的设计、手动/自动程序的设计等工作。
1.引言我国工业快速发展的今天，龙门刨床作为大型的加工设备，做出的贡献非常的大。
其对电机的制动和起动控制的要求非常的高，为了提高生产的速度，必须尽可能的减少其在制动和起动的动作时间。
PLC的功能强大，维护方便，可靠性高，将PLC应用到龙门刨床的电气系统中，通过PLC的CPU来替代老式的各个模拟单元，大大减少了系统的复杂性2.龙门刨床的主要构造龙门刨床主要是由顶梁、垂直刀架、底座、工作台、侧刀架、横梁、立柱七部分组成，构造图如图2-1所示。
图2-1 龙门刨床的构造示意图工作台固定在底座的导轨上，导轨是前后放置的，工作台可沿导轨前后运动，在底座的两边各有一根立柱。
立柱固定着竖直的导轨，左右侧刀架可沿导轨上下运动。
同时导轨上还有横梁，横梁上放置水平导轨，垂直刀架（主刀架）可通过水平导轨左右移动。
3.硬件选型3.1 PLC的选型在一般情况下，如果我们的系统是单机或者比较小型的系统，我们可以选择控制的点数小于256的PLC，如日本的CQM1和德国西门子的S7-200等PLC，这样的PLC完全足以实现我们想要的功能。
若是我们的系统比较复杂，控制的点数较多，我们一般要选择中型PLC，这种PLC的输入和输出模块都比较齐全，处理信息的速度相对于小型PLC快很多,而且更加稳定。
第二章第一节BA型龙门刨床主电路分析
第二章 B2012A型龙门刨床龙门刨床是现代机械工业中的主要生产机械之一，是自动化程度较高的机床。
主要用来加工各种平面、斜面、槽，更适合于加工大型而狭长的机械零件，如机床床身、导轨、箱体、立柱等。
龙门刨床在进行刨削加工时，其主运动是工作台的直线往复运动。
进给运动是刀具垂直于主运动的位移。
辅助运动有横梁的夹紧、放松及升降运动等。
近二十年来，龙门刨床的拖动系统有了很大的发展。
最早是交流感应电动机加离合器组成的拖动装置，以后用交流感应电动机加液压来实现工作台正反转的装置。
还发展了用自励放大机(转控机)和交磁放大机作调节器的直流发电机一电动机系统。
目前使用最广泛的A系列龙门刨床就是以交磁放大机作调节器的直流发电机一电动机系统。
本章将对B2012A型龙门刨床主传动的自动调速电路及控制线路的工作原理进行分析，并阐述其安装调试和常见故障及排除方法。
第一节 B2012A型龙门刨床主电路分析一、龙门刨床对电力拖动的要求在分析龙门刨床的自动控制系统之前，了解该机床切削时的工艺特点，明确对电力拖动的要求，对分析电路是十分必要的。
龙门刨床对电力拖动的要求和切削时的工艺特点如下：1、调速范围龙门刨床工作时要求能适应不同的切削刀具，还要具有经济的切削速度，因此要求拖动系统具有一定的调速范围：B2012A型龙门刨床的主拖动系统采用直流电动机的调压调速，并加一级机械变速，从而保证工作台的调速范围达1:20。
工作台低速挡的速度为6～60m／min；高速挡为9～90m／min。
在低速挡和高速挡范围内，均能实现无级调速，以便使用时可选择最合理的切削速度。
2、静差度在实际加工过程中，由于工件表面不平及材料不均匀度的影响，会导致切削力的变动。
为保证工作台速度不致因切削力的变动而变化太大，以便保证加工精度，所以要求系统的静差度一般为5％～10％，B2012A龙门刨床为10％；静差度是用来衡量负载变动时转速变化的程度；它是电动机由理想空载到额定负载的转速降与理想空载转速的比值。
毕业设计龙门刨床PLC控制系统设计
A
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B
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A
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B
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LC 3
LC 4
a)
b)
图3-4 采用三相桥式电路的反并联可逆电路
a)主电路
b)简图
五、逻辑控制的无环流可逆系统
逻辑控制的无环流可逆系统 当一组晶闸管工作时，用逻辑电路（硬件）或逻辑算法（软件）去封锁另一 组晶闸管的触发脉冲，使它完全处于阻断状态，以确保两组晶闸管不同时工作， 从根本上切断了环流的通路，这就是逻辑控制的无环流可逆系统。
图中：ASR为转速调节器，ACR为电流调节器，Un*和Un为转速给定（数字量）和转速反馈（数字量），Ui* 和-Ui为电流给定（数字量）和电流反馈（数字量）， TG为测速发电机。
四、应用反并联可控硅整流装置为系统电机供电
三相桥式电路的反并联可逆电路中的环流问题 环流的定义： 采用两组晶闸管反并联的可逆V-M系统，如果两组装置的整流 电压同时出现，便会产生不流过负载而直接在两组晶闸管之间流通的短路电 流，称作环流。 环流的危害 环流加重晶闸管和变压器的负担，消耗功率，环流太大时会导致晶闸管损坏。
问题1：希望在起动过程中只有电流负反馈； 到达稳态转速后，又希望只要转速负反馈， 不再依靠电流负反馈发挥主要的作用。怎 样才能做到这种既存在转速和电流两种负 反馈作用，又使它们只能分别在不同的阶 段起作用呢？双闭环调速系统正是用来解 决这个问题的。
问题2：龙门刨床要求电动机既能正转， 又能反转，还需要快速地起动和制动，这 就需要可逆的调速系统。由于电力电子器 件的单向导电性，需要专用的可逆电力电 子装置来实现。根据任务要求，本次设计 采用了电流、速度双闭环逻辑无环流可逆 直流调速系统。
龙门刨床
二原刨床的基本情况2.1基本结构龙门刨床包括，床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、左右侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等2.2工作过程龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。
因此工作台与工件必须频繁地进行往复运动，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空转。
在切削过程中没有进给运动，只有在返回行程中才有刀架的进给运动。
其中，工作台与工件间的往复运动称为主运动，横梁、刀架的运动称作辅助运动。
2.3运动特点主运动的速度图如图1所示其中0-t1工作台前进起动阶段t1-t2刀具慢速切入阶段t2-t3加速至稳定工作速度t3-t4工作速度阶段t4-t5减速退出工件阶段t5-t9返回阶段慢速切入切出，即防止崩坏工件又可以提高刀具使用寿命。
高速切削、返回以提高加工效率。
2.4传动系统国产A系列龙门刨采用G-M（发电机组电动机）调速系统交流电机拖动直流发电机再拖动直流电动机，由交磁放大机控制发电机的励磁系统，结合机械传动，达到20:1的机电联合调速系统。
进刀机构采用进刀继电器控制进刀，而继电器铁心和圆盘齿因频繁运动而磨损，使精度下降。
三变频调速3.1变频的优越性调速范围宽达40:1更换不同的工作组件就可使刨床用于刨、铣、磨一机三用。
为提高加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变化，静差度小于3%，自动调速，达到速度曲线的要求提高加工质量与效率。
3.2设备组成工作台的主运动只需一台45KW的异步电机经变频拖动，实现无级变速。
工作台换向制动利用变频器自带的能量反馈装置，使制动速度快，能量又反馈到电网中。
垂直刀架和左右测刀架采用步进电机控制，使进刀量准确，提高加工精度。
另增加一个11KW的变频器控制的铣刀头，作为附加组件。
3.3组成框图系统以PLC为控制核心，组成如图所示四PLC控制控制部分采用PLC可编程控制器控制，其功能强、速度快、接点数少、可靠性高，并可通过CNC接口接入CIMS系统。
4.1控件选配变频器采用三菱的FR-A540型通用变频器，具有矢量控制，自动保护，反馈制动等功能，PLC采用三菱FX2N，具有25点输入，16点输出。
实训报告(龙门刨床) (2)
天津职业大学机电学院（系）实训报告实训名称：B2012A系列龙门刨原理及检修年级班级：09级电气5班学号：090106511姓名：毛施通专业：电气自动化指导老师：于凤景实训时间：1-2周实训地点：实验一401实训成绩：一、实训目的1、熟悉龙门刨电气控制系统的电器布置2、熟悉龙门刨床的操作方法3、熟悉龙门刨电气控制系统的控制原理4、熟悉龙门刨电气控制系统的常见故障的的排除方法二、实训设备B2012A刨床、万用表、电工常用工具三、实训内容一、龙门刨车床的介绍龙门刨电气控制系统既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反控控制及扰动补偿前控制，属于复合控制系统。
二、龙门刨车床的结构工作台、底座、侧刀架、垂直刀架、横梁、立柱、龙门顶、刨刀等三：龙门刨车床的工作原理（1）主拖动机组的起动和停止交流电动机M1驱动直流发电机G1、励磁机G2（本机床采用二极管组成桥式整流VC1），构成主驱动机组。
由于M1为60KW容量较大，起动电流大，所以采用星——三角1）电路特点①采用Y-△降压启动，在Y形換△形过程中有一短暂的延时，以保证Y与△接触器換接时的电弧不会引起短路故障。
②励磁机G2输出电压达到额定值，KT△线圈得电后，主机组才能完成启动过程。
③主机组启动后，工作台直流电动机Mオ能投入运行。
④交流电动机M1、M4、M10中任一台过載时，均能使工作台停右后退结束的位置。
2）工作原理：首先合上屏柜内的自动开关，再合上电源开关QF，指示灯HL2亮，表示电源已经接通。
按下启动按钮SB2，接触器KM1，KMY和时间继电器KT1线圈得电吸合。
交流电动机M1在Y接法下降压起动，与此同时KT1时间继电器定时开始（整定为3~4s），电动机M1的起动.同时桥式整流YC1得电，输出直流电压200V供电动机励磁电源和直流系统控制电源， KM1的吸合也使时间继电器KT0线圈得电吸合。
（整定为2~3s）当机组起动接近额定转速时， KT0延时闭合常开触点（51-53）闭合。
材料二龙门刨床简介
龙门刨床一、刨床的作用及分类刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
即用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
二、龙门刨床的结构及运动形式龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。
龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。
与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。
龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。
龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。
龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。
龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。
B2010A型龙门刨1、龙门刨的结构及其运动形式龙门刨是机械制造业中的主要工作机床。
常用它来加工大型机械零件，如导轨、立柱、箱体和机床的床身等部件。
龙门刨的结构示意图如图2-1所示。
工作台1放在床身2上，工作台由直流电动机拖动可在床身上作往复运动。
当工作台带动工件运动时，刨8刀8对工件进行刨削加工。
刨刀装在垂直刀架4或侧刀架3上。
龙门刨床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD223龙门刨床操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards龙门刨床操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
适用机型：1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A （7110），B1012A，B1016A，B1016，2、龙门刨床：B210，B2010（7231A）B2010A，B2151，B2152，B2016A（7216），B2020，B220（7256），B2025，BQ2010A。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一）单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
(完整word版)龙门刨床plc设计作业1..
目录1。
龙门刨床运动形式及改造要求...................................... - 1 -1.1龙门刨床结构及运动形式................................................................ - 1 -1.2龙门刨床电气控制改造目的及意义............................................... - 3 -1。
3龙门刨床电气控制改造总体要求................................................ - 4 -1。
4龙门刨床电气控制改造方案 ........................................................ - 6 -2.工作台变频调速及PLC控制......................................... - 9 -2.1工作台运动及调速要求.................................................................... - 9 -2.2工作台调速方案 .............................................................................. - 10 -2.3工作台电气控制输入、输出确定................................................. - 11 -2。
4工作台电气控制接线图............................................................... - 13 -2。
5工作台PLC电气控制程序......................................................... - 14 -3。
龙门刨床的组成和结构
龙门刨床的组成和结构一、引言龙门刨床是一种大型机床，广泛应用于金属加工、木材加工和模具制造等领域。
它的组成和结构非常复杂，需要深入了解才能正确使用和维护。
本文将从以下几个方面介绍龙门刨床的组成和结构。
二、主体部分1. 机身龙门刨床的机身是由上梁、下梁、立柱和基础组成的。
上梁和下梁采用铸铁材料，立柱采用钢板焊接而成，基础则是由混凝土浇筑而成。
机身的稳定性对于保证加工精度至关重要。
2. 工作台工作台是龙门刨床上进行加工的平台。
它通常由铸铁材料制成，并且表面经过精密磨削处理以保证平整度。
工作台可以沿X轴方向移动，以适应不同长度的工件。
3. 刀架刀架是用来安装加工刀具的部件。
它通常由铸铁材料制成，并且可以在X轴、Y轴和Z轴方向上进行移动。
这种可调节性使得刀架可以适应不同形状和尺寸的工件。
4. 主轴主轴是龙门刨床上最重要的部件之一。
它可以旋转并带动加工刀具进行切削。
主轴通常由高强度合金钢制成，并且经过精密加工和热处理以保证其精度和耐用性。
5. 传动系统传动系统是将电机的动力转换为主轴旋转的力量。
它通常由皮带、齿轮和传动箱组成。
传动系统需要具备足够的强度和稳定性，以保证加工精度和长期使用寿命。
6. 冷却系统冷却系统是用来冷却加工过程中产生的热量，并且清洗加工面积以便于观察加工情况。
它通常由水泵、水箱、喷嘴和管道组成。
冷却系统需要定期维护，以保证其正常运行。
三、结论龙门刨床作为一种大型机床，在现代制造业中扮演着重要角色。
了解其组成和结构对于正确使用和维护非常必要。
本文从机身、工作台、刀架、主轴、传动系统和冷却系统等方面介绍了龙门刨床的组成和结构，希望能够对读者有所帮助。
龙门刨安全操作规程11篇
龙门刨安全操作规程11篇名目第1篇工贸企业龙门刨床工安全操作规程第2篇龙门刨床安全操作维护规程第3篇龙门刨床工安全操作规程第4篇工贸龙门刨床工安全操作规程第5篇龙门刨床安全操作规程第6篇龙门刨床工作业安全操作规程第7篇龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程第8篇龙门刨工安全操作规程第9篇龙门刨床包括单臂刨床安全技术规程第10篇龙门刨安全技术操作规程第11篇龙门刨床工安全技术操作规程【第1篇】龙门刨工安全操作规程1、开车前依据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。
2、上活时,要把工件底面、床面、清扫洁净。
毛坯毛面对下时,要用垫铁垫实并压紧。
3、观看工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。
4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好机床,工作部件匀称涂一层润滑油膜,并清扫场地。
【第2篇】龙门刨床工安全操作规程1、工件装夹要坚固，压板、垫铁要平稳，并留意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程档铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上，更不准跨越台面。
严禁有人在两头护栏内通过。
多人操作时需由一人指挥，动作要协作协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，留意锐边毛刺割手。
应和吊车工、挂钩工亲密协作。
5、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必需停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹。
严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或挤手。
【第3篇】龙门刨安全技术操作规程1、开车前应先开油泵,油流正常后,再开动工作台,移动横梁及刀架前,应先擦拭立柱和横梁导轨并注油;2、移动龙门刨床横梁时,应将左刀架先移到左端,将右刀架移到中间,当横梁下降后,一般应向上微升,然后再停止;3、刨床行程超过全行程的4/5时,应在离刨床两端1米处设置围栏和标志;4、开车前,应将临时不用的刀架退到进给行程以外,并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置;5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉,其余方向必需夹紧,调整进给量时,进给方位的手柄应处在中间位置;6、加工有凸台的工件时,刀架必需高出工件的凸台,并有防止撞击的措施;7、有发电机组的刨床,应先开动发电机组,运转正常后再开动工作台。
龙门刨、单臂刨床作业指导书
龙门刨、单臂刨床作业指导书1 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于龙门刨、单臂刨床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 工件装卡时，要找好基准面，压板垫铁要平稳，靠实压紧顶住，以防止切削中松动导致工件串动。
4.2 开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并清除工作台上的工卡具和浮动物件。
4.3 开车前检查工件及其工卡具的高度、宽度能否通过龙门架构，机床周围是否有人在危险区。
4.4 刨刀要卡牢固，不得伸出过长，首次开车要点动缓行，注意头一刀，防止刀碰在工件突出部位上。
4.5 卡紧工件时要站稳，两脚叉开不得用力过猛，搬手加套管时不得太长，多人卡活时要配合好，工件翻个时一人指挥。
4.6 机床在运行时，不准坐或站在机床台面及工件上，遇特殊情况必须有专人看管电门，身后不准有任何障碍物，开停车必须有明确的联系。
4.7 单臂刨床加工长、宽、大或畸形工件时，除台面卡固外，其伸出台面的部分必须设活动支架托住，并要加防护栏杆或安全标记等措施。
4.8 机床刀架开快速时，事先将摇把取下，以防打伤人。
4.9 龙门，单臂刨床工应装有防止工作台脱落控制器和安全栓，以防行程挡铁失灵工作台超越行程极限伤人。
4.10 走刀期间禁止将头和手伸向刀架和刀边。
4.11 刨床在开动中床面和工作台上除工件外不准放其它任何东西。
4.12 开车后若要新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车进行。
4.13 工件装卸上下及翻活要选择安全的地方。
注意锐边、毛刺割手。
4.14 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
龙门刨床操作规程(10篇范文)
龙门刨床操作规程（10篇范文）第1篇龙门刨床操作规程适用机型:1、单臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,2、龙门刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b 220(7256),b2025,bq2010a。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨床通用规定:1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。
横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定:(一)单臂刨床:1、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龙门刨床:工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁及侧刀架降到最低位置,两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。
第2篇龙门刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。
2、操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。
3、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
4、工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。
5、装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。
工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。
大型龙门刨及龙门铣修理基本工艺
大型龙门刨及龙门铣修理工艺（一）拆卸前准备龙门刨床拆卸前，依照机床精度检查原则检查各项精度，并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层解决。
1）测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿.将横梁左、右刀架行至横梁左,右两极端位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。
然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起下挠数据。
2）龙门刨床工作台台面在使用过程中，因工件与台面碰撞、切削力冲击、工件装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。
如不在修前先加以刨除，则将影响在机床修复后，在自身自刨工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层刨去面引起变形，使工作台丧失已恢复精度（指与床身导轨接触精度）。
修前刨削硬化层，应先调节横梁对工作台台面不平行性到了小值，运用垂直刀架使用是分表检查工作台全长误差（规定在0.1毫米以内），如超差则调节床身导轨至规定后，方可进行刨削。
修前与否要粗刨工作台台面表面硬化层，应依照工作台台面损坏限度而决定。
预测修后粗、精刨工作台台面不不大于2毫米者，应在修前先粗刨工作台台面冷作硬化层，修后再精刨。
如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗刨，只需待机床修复后再自身精刨工作台台面即可。
3）机床需油漆更新时，油漆敲铲工作应放在刮研前完毕，以防修后敲铲引起床身变形。
（二）重要部件拆卸顺序1）将龙门刨床工作台开至最前端，横梁下降最低位置，垫上木枕。
将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。
2）切断电源，排出润滑油。
3）松开左、右垂直刀架固定螺丝，吊下刀架。
4）吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。
拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。
5）拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调节垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。
6）拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。
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龙门刨床安全操作规程
1. 工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳，并注意龙门宽度。
工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2. 正式开车前，须将行程档铁位置调至适当并紧固，取下台面上的杂物。
3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。
不准站在台面上，更不准跨越台面。
车开时严禁有人在两头通过。
多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
4. 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意毛刺割手，注意和行车工密切配合.
5. 开车后要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑等，都必须停车。
6. 清扫铁屑只允许用刷子等专用工具，禁止用压缩空气吹。
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