基本品管统计知识
品质管理基础知识
品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。
3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。
4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。
5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。
6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。
7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。
8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。
AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。
RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。
10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。
11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。
12.不合格品？指不满足规定要求的产品。
13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。
14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。
15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。
16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。
17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。
品质管理基础知识培训(PPT87页).pptx
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二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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一、回顾我国食品安全问题
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具chinawoodmen,2010-04-18 14:51:35品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、 统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、 数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
QCC品管圈基础知识
QCC品管圈基础知识一、什么是QCC：QCC英文全称是Quality Control Circle，中文译成“品管圈”。
QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。
上述定义可以从以下几个方面来解释：1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。
QCC小组一般由3~10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。
2、自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。
3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。
4、活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。
5、活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。
二、QCC的特点：1、普遍性。
企业的员工人人都可以参加QCC活动。
2、自愿性。
员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。
3、目的性。
以解决企业管理实际问题为目的。
4、科学性。
QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。
5、民主性。
参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。
6、改进性。
实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。
7、经济性。
QCC活动涉及的人员和范围不大，在日常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。
8、发展性。
QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。
9、激励性。
通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。
统计过程控制( SPC)基础知识培训
六.SPC的特點及功效
特点:
SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與 全面 質量管理的精神完全一致。 SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控
制圖理論)來保證全過程的預防。 SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一
切管理過程。
功效:
看清品质状况.提前发现问题 找出问题根源,少花钱办好事; 减少报表麻烦,满足客户要求; 提升生产效率,降低品质成本.
(品质是设计,管理,习惯出来的) （质量与每个人的工作都有关系）
二.品质管理方法的發展
推動品質活動 約每10年就出現一種關鍵品質管理方法 1950-1960 SPC 1960-1970 QCC、SPC 1970-1980 TQM、QCC、SPC 1980-1990 ISO9000、TQM、QCC、SPC 1990-2000 SIX SIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPC
▪变差产生的原因：分为特殊原因和普通原因。
▪特殊原因又叫异常原因或非机遇原因等（占15%）。
▪它是一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。主要由操 作者或相关人员采取局部措施予以解决。例如：作业者操作方法 错误，仪器出现问题,原材料不良等等。
▪普通原因又叫偶发原因或机遇原因等（占85%）。
▪它是一种可预测的，持续作用于制程的变差根源。主要由管理人 员采取系统措施予以解决。例如：电压的偶然波动，机器固有的 振动等等。
三.什麼是SPC
SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即 統計過程控制。
SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段收集的 數據進行分析，並調整制程（或过程），從而達到预防 不良和提高制程能力的目的。
QC品质管理基本知识
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一■、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
品质管理基础知识全讲解
品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
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品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
SPC统计技术
數據統計分析方法
QC舊七種工具
– 排列圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖，檢查 表与分層法
QC新七種工具(略)
– 關聯圖，KJ法，系統圖法，矩陣圖法，矩陣數據解 析法，過程決策程序圖法（PDPC)和箭頭圖法。
數據統計分析方法-排列圖
排列图的定义： 根据所收集之数据，按不良原因、不良 状况、不良发生位等到不同区分标准， 以寻求占最大比率之原因、状况或位置 的一种图形。排列图又称为主次因素分析图
或帕拉图（巴雷特、帕累特）
數據統計分析方法-排列圖
排列图的来由：
意大利社会经济学家帕雷特在1887年研究资本主义的意大 利社会财富分布状况时，发现少数人占有绝大多数的财富，而 绝大多数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键 的少数和次要的多数”的社会财富分布规律。他还把这一规律 用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线。为纪念他， 后人把这一条曲线称为帕累特曲线。后来，帕累特原理被用到 质量管理活动中，成为七大手法之一，现在这一理论被升化为 80/20原则。基本上，任何事物都遵循这一规律，如大多数废 品是由少数人造成的，大部分设备故障是由少数几个原因引起 的，企业80％的利润来自20％的顾客。
5：为什么要应用SPC
在生产过程中，产品的加工尺寸/性能的波动是不 可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等 基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波 动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免 因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上 难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由 系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响 很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目 的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动 状态。
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品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100% 智慧电源﹒点亮梦想
品质管理基础知识
第二节：品管发展史（1/2）
1、第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处
理。
2、第二阶段:领班的品质管制
Hale Waihona Puke 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，
由领班来负责每一个作业员的品质。
3、第三价段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，
还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。
4、第四阶段：统计品质管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
品管圈基本知识
QCC辅导流程模式及主要输出内容
1、组圈 2、活动主题选定，制定活动计划 3、目标设定 4、现状调查，数据收集 5、数据收集整理 6、原因分析 7、对策制定及审批 8、对策实施及检讨 9、效果确认 ，并进行成果比较 10、标准化及活动检讨与改进
1、组圈
品管圈的组成： 1、辅导员+圈长+圈员 2、圈名+圈徽+圈规+圈歌 （1）根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则，组成品管圈。 （2）选出圈长。 （3）由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。 （4）以民主方式决定圈名、圈徽、圈规、圈歌。 （5）圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈。
以雷达图方式表示。 （4）将本期活动成果资料整理编制成“品管圈活动成果报告书”。 （5）本阶段可使用柏拉图、雷达图等。
10、标准化及活动检讨与改进
标准化 （1）为使对策效果能长期稳定的维持，标准化是品管圈改善历程的重要步骤。 （2）把品管圈有效对策纳入公司或部门标准化体系中。
10、标准化及活动检讨与改进
品管圈基本知识
一、品管圈(QCC)的含义
品管圈（Quality Control Circle,缩写QCC）就是由工作在同一现场的人员自动自发组 成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6-10人为最佳），然后全体合作、集思广益， 按照一定的活动程序，活用品管七大手法（QC7手法），来解决工作现场、管理、文化等方 面所发生的问题及课题。
体的步骤、目标、日程和负责人，注明提案人。 （4）圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体的改善构想。
7、对策制定及审批
（5）圈长将对策实施计划及合理化建议报部门主管/经理批准后实施（合理化建议实施绩效不参 加合理化建议奖的评选，而直接参加品管圈成果评奖）。
QCC品管圈基础知识【共59张PPT】
生产输出存在问题
PDCA
材料 问题
环境 问题
QCC活动
方法 问题
改善对策及实施
生产问题解决
PDCA
方法 问题
方法对策
PDCA
《合理化建议
QCC与企业管理之间的关系
3、 QCC与采购管理
合格供应商 采购实施
采购结果验证
说明：采购QCC品
PDC
PDC
管圈应与供商相关 人员共同组成，双
A
人员
机器
材料
环境
QCC活动5实、施的基空本程间序灰尘减少
2、制作成果比较的图表,主要以柏拉图金额差表示。
制修订作业标准、技术规范
6、 场所定置清晰，标志分明 如：奋进号、彩虹号、前进号、奔腾号等。
说明：采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成，双方互动，充分协商，才能保证改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。
3、 降低客户的投诉
设备管理
设备管理存在问题
维修
问题
保养 问题
管理 问题
安全
问题
折旧
问题
PDC A
QCC活动
利用率问题
对策及实施
问题解决 设备管理效果提升
投放产出问题
更新技改问题
PDC A
QCC活动 问题解决/达成效果
PDCA
《合理化建议》
QCC与其他企业管理之间的关系
7、 QCC与人力资源管理
人力资源管理战略 人力资源规划
4、 保持合理库存量
准确率
5、 提高物料标志完整率和准
12、 提高库存产品完好率
确率
13、 降低搬运损坏率
6、 提高物料预算的准确率
14、 提高仓管员安全意识
品管圈的基本统计方法教学PPTQCC手法
05
02
确定问题
分析客户满意度低的原因，确定主要问题。
04
制定对策
根据问题分析，制定相应的改进措施， 如提高产品质量、优化售后服务、加 强客户沟通等。
06
评估效果
评估改进措施的实施效果，确保客户满意度达 到预期目标。
05
CHAPTER
QCC手法的优势与局限性
QCC手法的优势
提升员工参与感
QCC手法鼓励员工积极参与，通过团队 合作解决问题，提高员工的工作积极性
QCC手法的实施步骤
原因分析
运用因果图等方法分析问题的根本原因，找 出影响质量的关键因素。
制定对策
针对问题的根本原因，制定相应的改进措施 和方案。
实施对策
按照制定的改进措施和方案实施改进。
QCC手法的实施步骤
效果确认
通过对比改进前后的数据，评估改进 措施的有效性和效果。
标准化
将有效的改进措施纳入标准化流程， 确保改进成果的可持续性。
品管圈的基本统计方法教学 pptqcc手法
目录
CONTENTS
• 品管圈概述 • 基本统计方法 • QCC手法介绍 • QCC手法应用实例 • QCC手法的优势与局限性
01
CHAPTER
品管圈概述
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指同一工作现场或工作性质类似的基层 人员，自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。
和归属感。
促进跨部门沟通与合作
QCC手法需要不同部门的人员共同参 与，有助于打破部门壁垒，加强跨部
门沟通与合作。
强化质量管理意识
QCC手法注重质量管理的理念和方法， 通过持续改进，提高产品质量和生产 效率。
品质管理基础知识
品质管理基础知识一、品质相关内容简介1、基本概念QC：（Quality Control）品质控制QM: (Quality Manage) 品质管理IQC: (Incoming Quality Control) 来料检验IPQC: (In process Quality Control) 制程检验FQC: (Final Quality Control) 最终检验2、基本术语2.1 品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2 质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1 实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A 活动或过程 B 产品 C 组织体系或人 D 以上各项的任意组合※说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；b.可以是有形的(如组件或流程性材料), 也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)2.2.2 明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等, 隐含的需要则是相对明确的需要而言;b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。
寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
维修性：产品故障维修之方便与可行性。
美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。
2.3 品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。
品管圈知识与统计技术七大工具
品管圈知识与统计技术七大工具与品管圈知识统计技术七大工具品管圈（QCC）的含义在志愿的原那么下，由工作性质相同或接近的基层员工，应用品管的简易统计手法，进行分析，解决工作场所的问题以达到业绩改善之目标所组成的小组（即圈）。
QCC（Quality control circle）公司什么缘故开展QCC活动——尊重人、开发聪慧、调动踊跃性。
——公司推行TQM的需要我司品管圈组织构架总领导部策导委员会审核组促导员促导员促导员圈长品管圈圈长圈长圈长圈长品管圈品管圈品管圈品管圈如何组建QCC？QCC组建的类型一、自下而上(自发、主动型)；二、自上而下(提倡、指令型)；3、上下结合(上级推荐、下级组建)。
把握部门内的问题点(QCESS)——选题着手点：品质的问题 (Quality)本钱的问题 (Cost)效率问题 (Efficient)节约的问题 (Save)效劳问题 (Service)选题原那么——5M选题法力所能及（MANAGEABLE）有效可量（MEASURABLE）需时适中（MODERATE, DURATION）公司赏识（MANAGEMENT APPRECIATION）圈以自豪（MEMBERS’ PRIDE)选题模式推荐员工提案班组讨论领导科长挑选,补充初拟课题与班组再次讨论订立课题品管圈的组成圈员：圈员适宜以基层员工为主，通常一个圈的人数最好在7-10人之间。
圈长：通常由一名工龄较长且有领导能力的圈员担任，可采纳大伙儿推选制也可由部门挑选或委任。
圈名：给予圈名，仿佛给予一个人以名字或企业命名一样，给它以生命，让大伙儿更珍爱它。
例：严肃的：挑战圈、同心圈、广益圈活泼的：小专家圈、萤火虫圈每一个圈必需有一名促导员，他并非圈员中的一名，而是一个职位较高的人员，作为圈与公司的要紧联系，并负责引导、训练、协助圈长推行活动。
大部份课题属内部问题，可请科长担任;假设课题涉及范围广，可请领导担任。
原那么上策导委员会委员不兼任促导员。
品管七大手法
应用型(与系统图,矩阵图等联用)
手段4 手段1 手段5
2
要因1 7
A部门 工程1 工程2
B部门
C部门
D部门 2
目 的
手段6 手段2 手段7
4 3
活动要项1
3 5 6
8
4
7
手段8 手段3 手段9 手段10
5 6
8
工程3 工程4
9
9
30
第三章 五,关联主题; 写出主题 小组组成—集合 集合有关部门人员组成小组 组成小组; 集合 组成小组 资料收集—运用脑力激荡,寻找原因 寻找原因; 寻找原因 用简明 简明通俗的语言作卡片 语言作卡片 简明 语言作卡片; 连接因果关系制作关联图 制作关联图; 制作关联图 讨论不足,修改箭头; 修正图形—讨论不足 讨论不足 找出重要专案,原因 重要专案, 重要专案 原因并以标记区别; 形成文章—整理成文章 整理成文章使别人易懂; 整理成文章 对策; 提出改善对策 对策
日期 班次 5月 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 全部 6月 223 241 107 72 32 675 合计 1746 1537 913 493 130 4819
5
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
4月 353 272 168 94 23 910
第一章 品管七大手法简介
25
第三章 二,适用范围: 适用范围
关联图
用於纷繁复杂的因果 纷繁复杂的因果纠缠分析 纷繁复杂的因果 用於现场问题 现场问题的掌握 现场问题 用於市场调查 抱怨分析 市场调查及抱怨分析 市场调查 用於方针管理 方针管理的展开 方针管理
26
第三章
三,关联图的特点: 关联图的特点:
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基本品管统计知识 Ting Bao was revised on January 6, 20021
基本品管统计知识（Ca/Cp/Cpk概念介绍）
Edited by Alex Chen on Aug. 11th,2002统计的基本原料是
数据
何谓『统计』
何谓『有意义的情报』
至少应包括：『集中趋势 + 离中趋势 + 含盖在特定范围内的机率』
一、什么是平均值Xà集中趋势
二、什么是标准差σà离中趋势（标准差与全距有关）
三、平均值±n倍标准差à 数据分布范围
数据如何分布
规格描述：规格中心（SC），规格界限(USL, LSL)
规格界限分类：
双边规格：同时存在上下规格界限(USL, LSL)；单边界限：只有规格上限(USL)或只有规格下限(LSL)时
平均值X和规格中心值SC的比较
（偏离规格中心）
规格上下界限范围和数据分布的比较 数据分布全数落在规格界限内
部份数据落在一边或两边规格界限外
平均值 ±3倍标准差为何
此为现有统计品管理论的基本依据，其信赖区间达到% 何为制程能力(Cp) ：
制程精密度，其值越高表示制程实际值间的离散程度越小，亦即表示制程稳定而变异小（离中趋势，与σ有关）。
可用于比较公差（规格上限-规格下限）与制程分布的比值，（亦即，当公差范围内能纳入愈多的σ个数，则此制程表现愈好），其本身是一种制程固有的（已决定的）特性值，代表一种潜在的能力
其公式为：σ
6LSL
USL Cp -=；按：6σ就是2*(3σ)，亦即以3σ制程为分界
点，以评估制程能力的好坏。
何为制程准确度(Ca)
制程准确度，代表制程平均值偏离规格中心值之程度。
若其值越小，表示制程平均值越接近规格中心值，亦即质量越接近规格要求之水平（集中趋势，与X 有关），制程平均值愈偏离规格中心值，所造成的不良率将愈大） 其公式为：2
)
()(LSL USL SC X Ca --=
，其中2
LSL
USL SC +=
，Ca 的值将介于0 ~ 1
何为综合制程能力指数(Cpk)
理想的制程应同时要求较高的精密度与准确度，其计算公式有两种： 公式一：
双边公差时：Cpk=Cp*(1-Ca)，
其中，σ
6LSL
USL Cp -=
当Ca =0（不偏时），Cpk=Cp （有最大值）
当Ca =1（制程平均值=规格上限或规格下限时），Cpk=0（其值最小有最大值）
当Ca >1（制程平均值超出规格上限或规格下限时），Cpk 已经变得没有意义了。
单边公差时：由于没有规格中心值，故Ca =N/A ，故定义Cpk=Cp
公式二：
双边公差时：Cpk=min(
σ3)(X USL Cpu -=
,σ3)
(LSL X Cpu -=
) 两者取小值，
当制程平均值与规格中心完全一致时， Cpk=Cpu=Cpl =σ
6LSL
USL Cp -=（直接将公差与6σ直接相除即
可）
单边公差时：由于没有规格中心值，故Ca =N/A ，故定义Cpk=Cp
一个sigma(σ)所在的位置
3σ制程与6σ制程之比较
标准差的两种估计值：
2/ˆd R σ
- 从管制图分析得出的每个分组全距R
图的平均值（R ）以及管制图表中得到的d2值（如下所示），计算其值：2/ˆ2/ˆd R d R σσ
==
s σ
ˆ - 总的标准差，可用计算器计算出来（一般在计算器上可以标为s 或是σn-1）∑=--==n
i s n X Xi s 1
2
1)(ˆσ
（按：以图解法显示一个sigma(σ)所在的位置 ）
制程能力评估之用途
一、提供分析数据给设计部门，使其能尽量利用目前的制程能力，以设计
新产品，
二、决定一项新设备或翻修之设备是否能满足要求，
三、利用机械之能力，安排适当工作，使其能得到最佳应用， 四、选择适当的作业员、材料、与作业方法， 五、用作建立机器之调整界限，
六、作为接受客户订单时的衡量与参考。
制程能力的评估时机 初期 -- 新产品量产前
-- 重大的产品或制程变更导入前 量产阶段 --重大的产品或制程变更导入前 制程能力的评估的对象
所有的管制特性（Special Characteristic ） 在管制计划/QC 工程表中所定义者 QS9000中的应用的两种方法： 制程能力指数：Cpk=min(2/ˆ3)(d R X USL Cpu σ-=
,2/ˆ3)
(d R LSL
X Cpl σ
-=
)
初期制程能力指数：Cpk=min(S X USL Cpu σˆ3)(-=
,S LSL X Cpl σ
ˆ3)
(-=)
制程能力判定准则
Ppk ≧, Cpk ≧
计算Cpk 或Ppk 至少需要多少的数据
如何提升制程能力
Cp与Ca的等级设定
Cp Ca等级处置
≦Cp|Ca|≦%A维持
≦Cp＜%＜|Ca|≦25%B尽可能改进
≦Cp＜25%＜|Ca|≦50%C检讨规格或作业标准
Cp＜50%＜|Ca|D采取紧急措施，全面检讨，
必要时停止生产讨论：有何具体措施可以尽可能提升Cp或降低Ca
……………。