铣边机
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本一、安全前期准备1. 操作者必须穿戴符合工作要求的劳保用品，如安全帽、工作服、耐刺手套等。
2. 操作者需熟悉铣边机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并接受过相关的培训。
3. 确保铣边机的工作环境整洁，地面清理干净，无杂物阻挡。
4. 确认铣边机及相关设备的电源、接地、润滑设施等正常工作，并检查机器的相关操作按钮是否灵活可用，防护装置是否完好。
二、操作前的安全准备1. 检查工件和夹具的状态和可用性，确保夹具牢固可靠，并按正常夹具要求正确夹紧。
2. 切勿检查和调整铣边机时，将手伸入运转的机件中，以防危险发生。
3. 检查铣刀是否正确、锥度、刀片过刃部分长度、振摆量等运转的时候是否正常。
4. 如果要翻新刀具，则需按要求使用翻刀架进行操作，切勿直接用手进行操作。
5. 检查铣刀及夹具是否安装到正确的位置，切勿将铣刀装在非法的位置。
6. 准备所需的辅助工具，并确保其正常运转和安装正确。
三、操作阶段的安全准备1. 启动铣边机前，操作者必须在安全位置上，保持清醒的状态，并确保其他工作人员远离危险区域。
2. 启动机器后，应先进行试运行，确认设备运转正常后方可正式开始操作。
3. 在工作过程中，操作者必须专心致志，注意观察机器运行状态，及时发现异常情况，做出正确的反应。
4. 在夹持工件时，应注意均匀施力，确保夹持稳定而不移位，并避免夹紧过紧造成工件破损。
5. 如果需要更换铣刀或进行调整，必须先停机，并等待机器完全停止后方可操作，切勿动态调整。
6. 当机器运行中发生异常情况，如异响、异味、工件移位等，应立即停机，检查原因，并根据实际情况采取相应的措施。
四、操作后的安全处理1. 在操作完成后，切勿急于离开，应等待机器完全停止，并切断电源，确保安全再离开现场。
2. 清理工作环境，将切屑、废料等垃圾及时清理干净，并妥善处理。
3. 对铣边机进行必要的保养和维护，按照操作手册的要求进行检查和维修，并定期进行定期维护工作。
铣边机安全操作规程
铣边机安全操作规程一、前言铣边机是一种用于对工件边缘进行修整、倒角和去毛刺的机械设备。
为了保障操作人员的安全，在使用铣边机时，必须严格遵守本安全操作规程。
二、铣边机的安全操作规程1. 检查设备在使用铣边机之前，操作人员需要对设备进行检查。
确认设备运行稳定，各部件完好无损，并且没有异物堆积或者损坏的情况。
若发现设备存在问题，应立即通知维修人员进行处理。
2. 佩戴个人防护设备操作人员在进行铣边机操作之前，必须佩戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
在操作过程中，应保持个人防护设备的完好，不得随意摘除或放松。
3. 操作前的准备工作在使用铣边机之前，操作人员需要将工件固定好，确保其稳定性。
检查工件是否有松动、有无划痕、有无裂纹等情况，确保工件符合操作要求。
4. 调整铣边机在操作铣边机之前，操作人员需要根据工件的大小、形状等特性来调整铣边机的刀具以及工作台的位置。
调整时一定要确保设备处于停止状态，刀具与工作台之间保持适当的距离。
5. 启动设备在调整完毕后，操作人员可以启动铣边机。
启动设备时，应确保周围没有杂物、人员等。
在启动前要检查刀具的固定情况，以确保安全。
6. 操作规范操作人员在使用铣边机时，必须端正态度，严格按照操作规程进行操作。
操作人员应该注意以下几点：（1）不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免被卷入铣边机的运动部件中。
（2）操作时，要保持双手干燥和清洁，以免手部滑动影响操作。
（3）要站在稳定的位置操作，不得趴在机器上或越过限制线等。
（4）操作过程中，不得随意触摸设备的动力部件，以免造成意外伤害。
（5）禁止操作时说笑打闹，以免影响集中注意力和造成操作失误。
7. 停止设备操作人员在操作完铣边机后，应立即停止设备的运行。
停止设备时，要等待刀具彻底停止转动后方可离开设备。
8. 设备维护设备维护是保障铣边机安全运行的重要环节。
操作人员需要进行定期的设备清洁和润滑工作，并及时更换磨损严重的刀具。
机械毕业设计781焊接板件铣边机设计论文
第一章概述1.1 铣削加工的基本知识一、常用铣床概论（一）万能卧式铣床铣床的主轴中心线与工作台面平行。
其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。
纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。
如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。
（二）立式铣床铣床的主轴中心线与工作台面垂直，有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。
立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。
（三）龙门铣床此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。
铣床通常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工，生产效率很高。
铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用，他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。
铣镗加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣、钻、绞、镗、纹丝等多工序操作。
二、铣床加工范围及加工特点（一）铣床加工范围可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。
（二）铣床加工特点加工范围广，适合批量加工，效率高。
铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。
铣床加工精度为179—177。
表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。
三、铣削加工与铣削工艺（一）铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工方法。
铣刀是旋转的多刃具。
铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。
（二）铣削用量它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。
1、切削速度V c切削速度即为铣刀最大直径的线速度：V c=πdn/1000 m/min2、进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
有三种方式：（1）每齿进给量f z mm/z（2）每圈进给量f mm/r（3）每分钟进给量mm/min 铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=f z·z n mm/min3、背吃刀量也就是切削深度a p,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。
铣边机工作原理
铣边机工作原理
铣边机是一种用于对材料进行铣削加工的机械设备，其工作原理如下：
1. 运转电机启动：铣边机通过电机提供驱动力，使铣刀转动以实现铣削加工。
2. 调节铣刀位置：根据需要加工的材料和加工要求，通过调节铣刀位置使其与待加工材料接触。
3. 行进方式：铣边机可以通过手动或自动方式进行移动，并根据需求进行适当速度调节。
4. 材料加工过程：铣刀接触到待加工材料后，以高速旋转的方式将材料表层一点一点地切削、去除，实现对材料的铣削作用。
5. 冷却润滑：在铣削过程中，由于摩擦和热量产生，铣边机通常需要通过冷却润滑系统为切削部分提供冷却润滑剂，以保持工作温度和延长刀具寿命。
6. 控制系统：铣边机通常也配备一套控制系统，用于监测和调整机器的工作状态，以确保加工质量和安全。
总的来说，铣边机通过旋转的铣刀对待加工材料进行切削、去除，实现对材料边缘的整形加工。
通过调整刀具的位置和运动方式，可以实现不同形状和要求的边缘加工。
加工及检测设备一览表
自有
3
洛氏硬度计
HR-150A
2
自有
4
数显量仪测力计
SLC
1
自有
5
表面除锈样本
2套
自有
6
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M16-M20
2
自有
7
高强螺栓紧固轴力计
2
自有
8
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M27
2
自有
9
手持智能应变仪
CAI-YB-M24
1
自有
10
扭矩传感器
YJS-XZ-01
4
自有
11
静态电阻应变仪
主要机械设备一览表（加工设备）
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
数控平面钻床
PCM-1600L
1
钢构件和钻孔设备
自有
2
数控铣边机
PX-90W
1
钢构件的机加工设备
自有
3
林肯CO2半自动焊机
CV400-I
40
钢构件焊接设备
自有
4
松下CO2半自动焊机
YD-5000KR
32
钢构件焊接设备
自有
5
碳弧气刨机
自有
16
自动切管机
QZ11-16×3500
1
管件下料加工
自有
17
自动切管机
QJ1111
5
管件下料加工
自有
18
剪板机
QC12Y-16×3500
1
钢板下料剪切
自有
19
液压弓锯床
GT2
18
金田豪迈木工机械
金田豪迈木工机械(一)豪迈Optimat KAL 310/6/A3/S2 全自动直线封边机- 单边机器，适合于各种卷式封边带，可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。
封边厚度可达3毫米，纵向和横向进料- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- POWERCONTROL PC22控制系统- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件，封边厚度可达3毫米- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚Optimat KAL 310/7/A3/S2 全自动直线封边机- 完整的工作头配备，高质量封边效果的必然选择- 适用于厨柜、门板、厨身板、办公家具门板及台面板的封边- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- HOMA TIC控制系统，配设NC 21程序输入- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 设工件预热及A3型涂胶件装置- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚- 加工装置配设切屑吸收设计的“I”系统金刚石刀具及特殊吸尘管道，吸屑率可达95%Optimat KAL 310/8/A3/S2 全自动直线封边机- 可加工（丙稀酸）有机胶片封边条- 单边机器，适合于各种卷式封边带，可以一次完成工件的直线封边、涂胶和后处理加工。
封边厚度可达3毫米，纵向和横向进料- 进料速度﹙无段变速﹚：18 – 32米/分钟- 工件厚度：12 – 60毫米- 工件宽度﹙工件厚度22毫米﹚：最小55毫米- 工件宽度﹙工件厚度60毫米﹚：最小100毫米- 卷式封边条厚度：0.3 – 3毫米- POWERCONTROL PC22控制系统- 配双铣轴修边装置，两台马达，每台电机功率为3千瓦- 用于卷式封边料的A3型热熔胶涂胶件，封边厚度可达3毫米- 配设精确控制封边带进料装置，公差范围为+/- 3毫米﹙当进料速度达30米/分钟﹚及+/- 2毫米﹙当进料速度达20米/分钟﹚- 配设用于有机胶片（丙稀酸）封边带的抛光装置Optimat KL26 KFL 525/526全自动双端铣+封边机作为单机，我们向您推荐Optimat KL26全自动双端铣边、封边机，用于板材横向和纵向加工；用于生产线，我们向您推荐Optimat KFL 525/526全自动双端铣边、封边机，更高产量。
铣边机操作规程
铣边机操作规程
《铣边机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认铣边机处于停止状态，断开电源。
2. 检查铣边机的刀具和夹具是否安装正确、紧固。
二、操作步骤
1. 将要加工的工件固定在夹具上，并将夹具固定在工作台上。
2. 打开电源，按照操作规程调整铣边机的速度和进给量。
3. 启动铣边机，然后打开切削润滑系统，保持刀具和工件处于良好的润滑状态。
4. 通过操作按钮控制刀具的进给和撤退，确保工件加工的精度和质量。
5. 完成加工后，关闭铣边机，并进行清洁工作台和刀具。
三、安全注意事项
1. 操作时必须佩戴防护眼镜、手套，确保人身安全。
2. 禁止在机器运转时进行工件的夹紧和解夹操作。
3. 定期检查铣边机的电气设备和润滑系统，确保设备的正常运行。
四、紧急处理
1. 如遇到设备故障或操作失误，应立即断开电源，停止操作，并寻求维修人员的帮助。
2. 发生事故时，应及时采取紧急措施，并向领导和相关部门报告。
以上即是《铣边机操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
捷瑞特平板铣边机安全操作及保养规程
捷瑞特平板铣边机安全操作及保养规程随着科技的不断进步，人们对加工行业设备的需求越来越高。
其中，平板铣边机的使用已经得到了广泛的应用。
然而，这也同时带来了一系列的风险和安全问题。
为了减少事故的发生和对机器设备的损坏，工作者应当深入了解操作规程和保养细节，确保设备的顺畅使用和生命周期的延长。
下面将介绍捷瑞特平板铣边机的安全操作规程和保养细节。
安全操作规程1.设备操作前的准备在操作平板铣边机前，工作者们需要认真检查设备是否处于正常工作状态。
首先需要检查紧固螺丝和其他固定件是否紧密，电源线路是否正常并与地线接触良好，接地导线是否接好。
在这一过程中，如果发现设备出现问题，则不得私自开机，并应及时向相关人员进行报告，以及排除故障。
2.操作过程中的注意事项在操作平板铣边机时，工作者应注意以下事项：•禁止戴手套操作设备。
这是因为有时手套可以使工作者触感迟钝，难以掌握机器的操作过程。
同时，手套会降低对设备的灵敏度和精度把握。
•禁止带头发长的操作。
由于头发长而松散的操作人员在设备操作时，极易被卷入机器内部造成危险事故。
•禁止喝酒或啤酒过量后操作设备。
由于过量饮酒会影响机器操作人员的反应力和判断力，使人暴躁冲动，容易对设备造成损坏，因此严禁在操作前喝酒或啤酒。
•在机床运作时要保持环境平稳，严禁从机床上跳跃或做大幅度的动作。
应穿着紧身的衣服，禁止带项链等其他饰品。
应当保持清晰的头脑，以确保设备可靠运行，并始终注意维护安全。
•在操作前应清洁铣床操作平台及操作区域，以确保工作台面干净整洁，接下来开始操作。
3.紧急关机如果出现故障或紧急情况时，需要立即关闭设备的电源。
此过程应安装标志，以便提示其他工作人员“关机&解决问题”。
保养细节1.日常保养在设备日常使用中，需要定期对平板铣边机进行保养，以保证设备正常运行和延长其寿命。
日常保养主要包括以下几个方面：•定期对设备表面和运动部件进行擦拭和清洗，以确保设备的环境整洁；•定期检查设备轴承，电机等运动部件的润滑是否充分，如果不充分则需要添加适当的润滑油，不得疏于保养；•定期清理设备负载的积尘和碎屑，保持设备整洁卫生。
铣边机作业注意事项
铣边机操作注意事项
1、检查坯料，对每一批毛坯料进行尺寸检查，确
保每张板都具有足够的铣削量，每条边铣削余
量≥2.5mm；
2、保证坯料板面平整，不得有硬弯；
3、实际操作铣削厚度不得超过设备允许值的80%；
4、板料码放整齐，点焊牢固。
板料铣削后，调头
铣另一边时，注意卡紧钢板，防止板张之间发
生滑移，造成尺寸误差；
5、所有板材铣削公差为 -0.5，对角差≤1.0；
6、对铣削后的板料工件要逐一进行尺寸检查，确
保合格后方可移交给下一道工序；
7、请操作者必须按以上注意事项执行。
铣边机工作原理
铣边机工作原理
铣边机是利用旋转的刀片在工件的表面上进行铣削加工，实现对工件的铣削加工。
铣边机又叫铣床，是一种通过旋转刀片来切削加工的机械。
铣刀可以由高速旋转的主轴带动，也可以由电主轴驱动。
由于主轴转速高、切削力大、刀具磨损较快，因此对铣刀材料和材质有特殊要求。
在铣边机中，主轴转速决定了切削力，而电主轴驱动装置决定了切削力的大小。
由于旋转的刀片与工件接触表面的接触面积较小，因此对刀具材料和材质有特殊要求。
通过铣边机加工后的工件表面粗糙度低，因此对工件表面进行抛光处理是必不可少的。
铣边机一般由主轴、机架、工作台和刀片四部分组成。
主轴转速可由转速表上的指针控制。
主轴转速高，切削力大；主轴转速低，切削力小。
在刀具选择方面，由于铣刀的切削面积很小，因此必须选择刚性较好的材料才能保证切削效果和刀具寿命，通常选用合金钢和铸铁作为铣刀材料。
—— 1 —1 —。
铣边机安全操作规程
铣边机安全操作规程
一、安全操作的准备
1.安全防护：为防止碰撞、溅起的切屑等危险，铣操作人员应穿戴有
效安全防护装备（如安全头盔、耳塞、护目镜、佩带软橡胶围裙或橡胶靴），另外，铣边机操作时应备有防护网。
2.准备工具：铣边机操作前，应按照产品加工要求准备把手、夹头、
铣刀、铣刀座、润滑油等使用工具，并进行检查是否正确。
3.准备加工材料：根据加工要求，应把正确的材料放在加工位置上，
并将材料固定，以防在加工过程中移位。
1.熟悉工作环境：铣边机操作前，要先熟悉加工场所的安全操作环境，特别是机器的布局、操作位置、出入口及紧急停止装置。
2.检查机器：铣边机操作前，应仔细检查机器是否正常，终止装置正常，防护装置完整，维护油量充足等，并准备好必要的工具。
3.合理安排加工：加工过程的安排，需遵循“先冲孔后铣边”、“先
切型后攻牙”的原则，以减少操作危险。
4.关注周边环境：铣边机操作时，应注意周边环境，特别是操作附近
的人员及设备，不得靠近机器，以免发生危险。
铣边机安全操作规程范本
铣边机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铣边机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用铣边机进行作业的操作人员。
第三条铣边机操作人员应按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条铣边机操作人员应熟悉铣边机的结构、工作原理以及相关安全操作规程，掌握相关操作技能。
第五条如果发现铣边机存在安全隐患或异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
第二章设备安全第六条铣边机操作人员在进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
第七条铣边机应放置在坚固、稳定的地面上，并固定好，防止在操作过程中发生晃动或滑动。
第八条铣边机应与电源连接良好，接地良好，确保安全电气接地。
第九条铣边机的电气设备应经常检查漏电保护装置是否正常，确保人身安全。
第十条铣边机应配备正常工作所需的刀具和夹具，确保操作的顺利进行。
第三章个人安全第十一条铣边机操作人员应每天进行个人防护用品的检查，确保穿戴齐全，包括防护服、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
第十二条铣边机操作人员应经常洗手，保持干净卫生，避免传播疾病。
第十三条铣边机操作人员应遵守操作规程，不得进行与工作无关的行为，如饮食、吸烟等。
第十四条铣边机操作人员应保持清醒的状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
第十五条铣边机操作人员应严禁穿戴松散的衣物、饰品等，以免被卷入设备中导致伤害。
第四章操作安全第十六条铣边机操作人员应在操作之前，确保设备周围没有杂物和障碍物，确保操作安全。
第十七条铣边机操作人员应按照设备说明书进行操作，严禁盲目操作或使用不当。
第十八条铣边机操作人员应在操作之前，检查刀具和夹具是否安装正确，是否松动或损坏。
第十九条铣边机操作人员应确保加工工件与刀具间有足够的间隙，避免夹紧或卡住导致意外。
第二十条铣边机操作人员应按照指定的进给量进行操作，不得超过设备的承载能力。
第五章应急措施第二十一条铣边机操作人员应了解紧急停机的方法，当发生异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
木工铣边机的使用技巧
木工铣边机的使用技巧木工铣边机是一种用于修整木材边缘的工具。
使用木工铣边机可以使木材边缘更加平整、光滑，提高木材的质量和外观。
以下是木工铣边机的使用技巧：1. 准备工作：使用木工铣边机前，要对材料进行准备，确保木材平整、无杂质和挤压变形。
同时，要确保铣刀的锋利，并检查机器是否在良好的工作状况。
2. 安全注意事项：在使用木工铣边机时，要注意安全。
戴上护目镜、手套等个人防护装备，以防止木屑和切削工具的损伤。
确保工作场所干燥整洁，避免滑倒和其他意外发生。
3. 设定深度：根据需要，调整铣刀的高度和铣切深度。
如果需要修整边缘，可设置较浅的深度；如果需要做凹槽或沟槽，可以调整到更深的切削深度。
4. 控制速度：使用木工铣边机时要控制好速度。
过快的速度可能导致边缘不光滑，而过慢的速度可能会导致木材糊掉或燃烧。
要适应不同的材质和切削需求，选择合适的速度。
5. 稳定工件：在使用木工铣边机时，要确保工件稳固。
可以使用夹具或夹具把工件固定在工作台上，以避免工件在切削过程中移动或晃动。
6. 注意切削方向：木工铣边机一般应按逆针方向切削木材，保持铣刀与木材的正常方向相对。
这样可以避免切削提前磨损，也可以获得更好的切削效果。
7. 平稳操作：在使用木工铣边机时，要注意保持平稳的操作。
用均匀、稳定的速度推动铣刀，避免用力过猛或过轻，并避免拐弯时过急。
这样可以获得更好的修整效果，同时延长铣刀的使用寿命。
8. 定期保养：木工铣边机使用一段时间后，应定期进行保养和清洁。
清理切削区域的木屑和灰尘，检查切削刀具的磨损程度，并及时更换。
注意机器的润滑和调整，确保其正常运行。
总之，使用木工铣边机需要掌握一些技巧，如在保持安全的前提下进行操作，注意切削方向和速度的控制，同时对机器进行定期保养和清洁。
通过熟练掌握这些技巧，可以使木材边缘更加平整，提高木材的质量和外观。
铣边机安全操作规程注意事项(4篇)
铣边机安全操作规程注意事项（4篇）铣边机安全操作规程注意事项篇11.操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，防止飞溅物伤害。
3.加工过程中，严禁用手触摸旋转部件，避免发生意外。
4.遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机并报告。
5.定期对设备进行保养和维护，确保其处于良好工作状态。
6.保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
7.工作结束后，断电并锁定开关，防止他人误操作。
以上铣边机操作规程旨在为实际操作提供指导，但具体情况还需结合工厂规章制度和设备实际情况灵活应用。
在执行规程时，务必注重安全，遵循专业判断，以确保生产活动的顺利进行。
篇21.禁止未经培训的人员操作铣边机，所有操作员必须熟悉设备操作流程和安全规定。
2.在操作时，禁止佩戴宽松衣物、首饰或长发，防止被机器卷入。
3.不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
4.刀具更换需在设备完全停止并切断电源后进行，切勿徒手触摸热刀具。
5.如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
遵循这些规程，我们将能够确保铣边机的稳定运行，保障员工安全，实现高效生产。
在日常工作中，每位员工都应牢记这些规程，将其转化为自觉行动，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇31.操作前准备：- 检查铣边机各部件是否完好，紧固件是否牢固，确保设备无异常。
- 确认电源线路安全，接地良好，避免触电风险。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2.设备启动：- 启动前，确保无人在设备周围活动，防止意外伤害。
- 按照操作面板指示，逐步启动铣边机，等待设备稳定运行后再进行加工。
3.工件装夹：- 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保工件稳固，防止加工过程中发生位移。
- 严禁超负荷使用设备，以免损坏机器或造成安全事故。
4.加工操作：- 慢速试运行，观察工件与刀具接触情况，调整进给速度和压力。
铣边机执行机构的设计方案
铣边机执行机构的设计方案需要考虑到其功能和操作需求，以下是一个可能的设计方案：
1. 选择执行机构类型
根据铣边机的具体工作要求，可以选择电动执行机构或者气动执行机构。
电动执行机构一般采用电机驱动，而气动执行机构则采用压缩空气作为动力源。
2. 传动方式设计
针对不同的执行机构类型，确定传动方式，例如通过齿轮传动、皮带传动或者直接连接方式来实现动力传递。
3. 动力输出设计
设计合适的动力输出装置，确保能够提供足够的力和速度来完成铣削工作。
这可能涉及到设计合适的齿轮箱、传动轴等部件。
4. 控制系统设计
如果需要，设计相应的控制系统，使得执行机构能够按照预定的程序和要求进行工作。
这可能包括开关、传感器、PLC控制等部件。
5. 安全性设计
在设计执行机构时，需要考虑安全性因素，包括紧急停止装置、过载
保护装置等，以确保操作人员和设备的安全。
6. 结构设计与选材
根据执行机构的功能和工作环境，设计合适的结构，并选择适当的材料来保证其稳定性和耐用性。
在设计铣边机执行机构时，需要充分考虑上述因素，以确保其能够稳定、高效地完成铣削工作，并且符合相关的安全标准和法规要求。
铣边机动态调整铣边宽度的功能实现
铣边机动态调整铣边宽度的功能实现潘军【期刊名称】《《钢管》》【年(卷),期】2019(048)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】带钢; 铣边机; 铣后宽度调整; 切削刀盘; 横焊缝【作者】潘军【作者单位】宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900【正文语种】中文【中图分类】TG54宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）钢管条钢事业部HFW焊管生产线上生产中直径高频直缝电阻焊管的全套成型设备由德国SMS Meer公司设计并制造，可以生产直径219.1～609.6 mm、壁厚4.0～20.0 mm、最大长度达18.0 m的高频直缝电阻焊管。
生产线设备主要组成部分有：带钢准备部分，铣边机，管子成型、焊接、定径/整型部分，焊缝热处理部分，探伤部分，切管部分。
其中，铣边机的主要作用是为成型和焊接工序提供宽度符合要求的带钢，一旦铣边机停机就会造成后道工序生产线的全面停机［1-2］。
铣边机设备主要由左右刀盘切削电机、左右刀盘油缸、仿形油缸、左右侧宽辊、上压辊等［3-11］组成。
铣边机的工作原理如图1所示。
HFW焊管线生产中，当成型段换产品规格（包括不变换外径只更改壁厚）、带钢上的横焊缝经过铣边机时，整条焊管线必须停机以调整带钢铣后宽度参数，最后使铣边机左右刀盘调整到要求的位置后，再开动设备进行成型段的穿带过程。
实际生产情况中，不变换外径只更改壁厚的概率非常高，每天约3次。
另外，穿带过程中生产的焊管质量较低，至少有2根焊管做降级处理。
这样每天频繁停机，最多可导致6根管子成为降级管。
所以有必要通过攻关研究，改变焊管生产线的控制方式及铣边机宽度调整控制程序，以实现带钢铣后宽度的动态调整，使整条焊管生产线不停机，从而减少降级管，提高产品收得率。
图1 铣边机的工作原理1 改进要求根据HFW焊管生产线具体情况，确定了以下功能改进要求：图2 铣边机动态调整铣边宽度功能逻辑示意（1）要求横焊缝在铣边机前后各3 m内完成不停机动态换壁厚的功能；（2）要考虑左右刀盘油缸动作速度和带钢运行速度，以确保在横焊缝前后各3 m 内完成刀盘位置调整；（3）要能识别来料带钢的宽度变化（窄变宽或宽变窄），并确保左右刀盘动作的方向正确；（4）要实现不停机动态调整铣后宽度功能；（5）要确保左右刀盘到工作位后的自动锁紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
焊管安全操作规程
第一条为保障公司制管车间员工的生命安全，使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序，特制定本制度。
第二条本制度适用于生产部制管车间。
第三条本制度归口生产办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。
第四条上料
1、原材料带钢堆放整齐，防止带钢滚动、歪倒。
2、天车吊料时，起吊及运行速度要平稳，防止带钢随意摆动。
3、破包用工具，摆放在安全固定地点。
4、引电机开启后，应与转动带钢保持安全距离。
第五条对焊
1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点，严禁倒放使用。
2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。
存料
1、导料时注意力要集中，出现故障及时通知操作台停车。
2、机组运行时，严禁人员从带钢上跨越。
3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象，必须立即停车调整。
第六条成型、焊接、定径
1、机组使用之前，应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量，需润滑部位是否已润滑，油路是否通畅。
2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器，机组各联接传动装置螺丝是否紧固，转动是否稳定自如。
3、开启冷却水泵，检查水路是否通畅。
4、检查焊接变压器封闭是否完好，有无漏水现象。
5、运行过程中，及时检查排除机组故障隐患。
6、机组上方不允许摆放工具零件。
7、生产过程中，严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。
8、严禁用手拉扯刮疤铁屑，应使用铁钩。
9、处理电气故障时，必须切断高压电源和相关开关后，方可进行。
10、发现机组及附属设备存在安全隐患时，及时通知生产主管人员处理。
11、维修人员在维修机组过程中，操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。
第七条锯切
1、开车前，应先检查飞锯轨道周围，有无障碍物体，各部位螺丝是否紧固，气压气路是否正常。
2、锯车启动前，必须关紧防护罩，严禁锯片转动时打开防护罩。
3、锯车出现故障时，应关闭锯车操控电源及气压阀门。
4、锯车运动范围内严禁站人。
5、维修人员在维修锯车过程中，飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。