低压电器的故障分析和解决办法
低压配电柜故障及处理方法
低压配电柜故障及处理方法低压配电柜是电力系统中的重要设备之一，负责将电能从变压器引入到用户终端。
然而，由于长期运行或其他原因，低压配电柜可能会出现故障。
本文将针对低压配电柜常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法，以帮助读者更好地理解和解决这些问题。
一、漏电保护器跳闸漏电保护器是低压配电柜中常见的保护装置，用于检测电路中的漏电情况。
当漏电保护器跳闸时，可能是由于以下原因：1. 有漏电现象：检查电路中是否存在漏电现象，如有必要，可以通过断电检修或更换漏电保护器来解决问题。
2. 漏电保护器故障：漏电保护器本身可能存在故障，需要更换新的漏电保护器。
二、过载保护器跳闸过载保护器是低压配电柜中常见的保护装置，用于检测电路中的过载情况。
当过载保护器跳闸时，可能是由于以下原因：1. 负载过大：检查电路中的负载情况，如有负载过大的情况，需要合理调整负载，或者增加相应的过载保护器容量。
2. 过载保护器故障：过载保护器本身可能存在故障，需要更换新的过载保护器。
三、短路故障短路是指电路中两个或多个导体之间产生直接连接的现象，会导致电流过大，甚至引发火灾。
当低压配电柜发生短路故障时，应立即采取以下处理方法：1. 断电：首先切断电源，防止进一步的损坏和危险。
2. 排除故障：找出故障点，并进行修复或更换受损的元件。
3. 检查其他设备：短路故障可能对其他设备造成影响，需要及时检查其他设备的运行情况。
四、电气设备发热低压配电柜中的电气设备在长期运行过程中可能会发热，如果超过了正常范围，需要及时采取措施进行处理：1. 检查负载：检查配电柜中的负载情况，是否超过了额定容量，如有超载情况，需要合理调整负载或者增加配电柜容量。
2. 检查通风系统：确保配电柜周围的通风系统正常工作，如果通风不良，可能会导致电气设备过热。
3. 清洁设备：定期对配电柜内的电气设备进行清洁，保持设备表面的散热性能。
五、电气设备损坏在长期运行过程中，低压配电柜中的电气设备可能会发生损坏，此时需要及时进行维修或更换：1. 检查设备：定期检查电气设备的运行情况，如发现异常，应及时进行维修或更换。
电工低压电器具体故障的处理
电工低压电器具体故障的处理低压电器长期使用过程中会产生各种各样的故障，因此，电工必须根据故障的具体特征，仔细地检查和分析故障，及时排除故障。
一，交流接触器常见故障及处理办法不动或动作不可靠产生原因和处理办法1.电源电压过低或波动过大1、调节电源电压2.操作回路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良2、增加电源容量，纠正、修理控制触头3.控制电源电压与线圈电压不符3、更换线圈4.产品本身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡死，转轴歪斜等）4、更换线圈，排除卡住故障5.触头弹簧压力与超程过大5、按要求调整触头参数6.电源离接触器太远，连接导线太细6、更换较粗的连接导线不释放或释放缓慢产生原因和处理办法1.触头弹簧压力过大1、调整触头参数2.触头熔焊2、排除熔焊故障，修理或更换触头3.机械可动部分被卡死，转轴歪斜3、排除卡死故障，修理受损零件4.反力弹簧损坏4、更换反力弹簧5.铁芯极面有油污或灰尘5、清理铁芯极面6.E型铁芯使用时间太长，去磁气隙消失，剩磁增大，使铁芯不释放6、更换铁芯线圈过热或烧损产生原因和处理办法1.电源电压过高或过低1、调整电源电压2.线圈技术参数（如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等）与实际使用条件不符2、调换线圈或接触器3.操作频率过高3、选择其他合适的接触器4.线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等4、更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障5.使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高5、采用特殊设计的线圈6.运动部分卡住6、排除卡住现象7.交流铁芯极面不平或去磁气隙过大7、清除极面或调换铁芯8.交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放而使线圈过热8、调整联锁触头参数及更换烧坏线圈电磁铁（交流）噪声大产生原因和处理办法1.电源电压过低1、提高操作回路电压2.触头弹簧压力过大2、调整触头弹簧压力3.磁系统歪斜或机械上卡住，使铁芯不能吸平3、排除机械卡住故障4.极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）黏附铁芯极面4、清理铁芯极面5.短路环断裂5、调换铁芯或短路环6.铁芯极面磨损过度而不平6、更换铁芯触头熔焊产生原因和处理办法1.操作频率过高或产品超负荷使用1、调换合适的接触器2.负载侧短路2、排除短路故障，更换触头3.触头弹簧压力过小3、调整触头弹簧压力4.触头表面有金属颗粒突起或有异物4、清理触头表面5.操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上5、提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠八小时工作制触头过热或灼伤产生原因和处理办法1.触头弹簧压力过小1、调高触头弹簧压力2.触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出2、清理触头表面3.环境温度过高或使用在密闭的控制箱中3、接触器降容使用4.铜触头用于长期工作制4、接触器降容使用5.触头的超程太小5、调整触头超程或更换触头短时内触头过度磨损产生原因和处理办法1.接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足：（1）反接制动;(2）有较多密接操作；（3）操作频率过高。
低压电器的常见故障及维修
低压电器的常见故障及维修低压电器因选型不当、安装调试不当、使用不当，或因长期使用使元器件磨损老化等，均会引起故障而影响正常工作。
一、触头故障及维修触头常见故障有触头过热、磨损和熔焊等。
1、触头过热1）通过动、静触头间的电流过大系统电压过高或过低、触头容量选择不当、用电设备超负荷或故障运行时，流过触头的电流超过额定电流值，必然引起触头过热。
处理办法是：首先解决电源问题，使触头工作在额定电压范围内；避免用电设备超负荷或故障运行；改用触头容量较大的电器。
2）动、静触头之间的接触电阻变大（1）触头压力不足当触头压力弹簧弹性不足，触头磨损变薄时，都会引起触头压力不足，导致接触电阻变大。
处理办法是更换压力弹簧，经调整后仍达不到标准的，则应更换新触头。
（2）触头表面接触不良触头表面氧化、生成氧化膜；油污和灰尘在触头表面产生积垢，形成电阻层；触头表面被电弧灼伤、烧毛，造成表面不平，甚至局部烧缺，使接触面积减小，也会造成接触不良。
处理办法是：首先加强对运行中触头的维护和保养；对于铜触头表面已经生成的氧化膜，应用小刀轻轻刮去。
银及银基合金触头表面形成的氧化层对导电性能影响不大，可以不处理；对触头表面的油污，可用棉花浸些汽油或四氯化碳进行清洗；对灼伤的触头，可用刮刀或小细锉进行修整；小容量触头的表面要求光滑，以保证接触电阻小而稳定；大中电流的触头表面不要求过分光滑，重要的是平整。
两个较粗糙的平整面接触在一起，触点数目较多，能有效地清除氧化膜，相反，过分光滑会使接触面减小，接触电阻反而变大。
注意在修整触头时，不要刮或锤削的太厉害，以免影响触头厚度，同时也不允许用粗砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒留在触头表面上，反而使触头不能保证良好接触。
2、触头磨损1）电磨损触头的电磨损是触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化和蒸发所造成的。
2）机械磨损触头的机械磨损由于触头闭合时的撞击和触头接触面的相对滑动摩擦所造成的。
当触头接触部分磨损至原厚度铜2/3、银或银基合金3/4时，应更换新触头。
浅谈低压电器故障分析与维修技术
浅谈低压电器故障分析与维修技术随着科技的不断发展，电器产品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
从家用电器到工业设备，几乎所有的电器产品都需要低压电器作为其控制和保护的核心部件。
由于各种原因，低压电器在长期使用中难免会出现各种故障。
对于维修人员来说，掌握低压电器故障分析与维修技术是至关重要的。
本文将从故障分析和维修技术两个方面来深入探讨低压电器的故障原因和解决方法。
一、低压电器故障分析1. 电器元件的老化低压电器中的元件包括开关、继电器、保护器、断路器等，这些元件在长期使用中会因为电流、电压的作用以及环境的影响而逐渐老化。
老化的元件往往会导致电器失效或者性能下降，是低压电器故障的一个主要原因。
2. 系统接线不良低压电器的工作性能往往依赖于系统的稳定电气连接，如果在安装或者维修过程中存在接线不良、接触不良等问题，就会导致电器的故障发生。
线路接触不良可能导致电器工作时出现间歇性的故障。
3. 外界环境的影响低压电器通常工作在较为恶劣的环境条件下，例如高温、湿度大、灰尘多等，在这样的环境下，电器产品容易受到外界环境的影响，从而导致故障的发生。
湿气可能导致电器的绝缘性能下降，进而导致绝缘击穿故障。
4. 设计缺陷一些低压电器产品在设计方面存在缺陷，可能会在特定工作条件下导致故障的发生。
这类故障往往不易被察觉，需要通过专业的故障分析才能找出原因。
二、低压电器维修技术1. 故障排除的方法对于低压电器的故障排除，一般需要通过检查电器元件的工作状态来确定故障点。
可以通过测量元件的电阻、电压、电流等参数来判断元件是否正常工作。
还需要对电器的外部环境进行检查，以确定是否存在影响电器正常工作的外部因素。
2. 维修技术的要点在维修低压电器时，需要注意以下几个要点：（1）安全第一。
在维修低压电器时，需要确保断开电源，并采取必要的安全措施，以防止触电、短路等事故的发生。
（2）维修过程的记录。
在维修过程中，需要做好维修记录，包括故障的原因、维修的方法和维修后的测试结果等，以便于日后的维护和排查。
低压电路故障的常见原因和解决方法
低压电路故障的常见原因和解决方法低压电路故障是电力系统中常见的问题之一，它可能导致设备故障、停电以及其他电力供应方面的困难。
本文将探讨低压电路故障的常见原因，并提供一些解决这些问题的方法。
一、常见原因1. 线路老化：随着时间的推移，电线和电缆的绝缘材料可能会变得老化，导致绝缘能力的下降。
这可能导致线路短路、漏电以及其他故障。
2. 过载：电路中的负载超出了其承载能力，导致电流超过额定值。
这可能会导致保险丝熔断或断路器跳闸，从而切断电源。
3. 设备故障：电路中的设备如插座、开关和配电盒等可能出现过载、短路或损坏，从而导致电路故障。
4. 不合适的电线和电缆安装：电线和电缆的不正确安装可能导致接触不良、线路短路以及其他故障。
5. 外部因素：低压电路也可能受到外部因素的影响，如自然灾害、动物咬断电线等。
这些因素可能导致线路中断、线路短路以及其他损坏。
二、解决方法1. 定期检查和维护：对低压电路进行定期检查，发现问题及时修复。
定期维护可以延长设备和线路的寿命，并减少故障的发生。
2. 更新老化设备：如果设备变旧且易损坏，及时更换为新的设备。
更新设备可以提高电路的可靠性，并降低故障的风险。
3. 均衡负载：确保电路中的负载均衡，避免某个电路承载过多电流。
通过合理规划，可以减少过载导致的故障发生。
4. 正确安装电线和电缆：电线和电缆的正确安装十分重要，确保接线牢固可靠，并避免接触不良或线路短路。
5. 加强保护措施：考虑使用过流保护器、残余电流动作保护器等设备，以及正确设置熔断器和断路器，提供更全面的保护。
6. 预防措施：针对可能的外部因素，采取预防措施，如设置防水、防雷等设备，减少因外部因素导致的线路故障。
结论：低压电路故障可能会给我们的生活和工作带来很大的困扰，因此及时了解和解决低压电路故障的原因至关重要。
通过定期检查和维护、更新老化设备、均衡负载、正确安装电线和电缆、加强保护措施以及采取预防措施，我们可以减少低压电路故障的发生，提高电路的可靠性和使用寿命。
常用低压电器故障及排除方法
常用低压电器故障及排除方法各种低压电器元件经长期使用，由于自然磨损或者频繁动作或者日常维护不及时，在运行中都会产生故障而影响正常工作，因此必须及时做好维修工作。
由于低压电器种类很多，结构繁简程度不一，产生故障的原因是多方面的，主要集中在触点系统和电磁机构上。
一、触点系统的故障及排除方法触点是接触器、继电器及主令电器等设备的主要部件，由于起着接通和分断电路电流的作用，所以是电器中比较容易损坏的部件。
触点系统的故障一般有触点过热、磨损和熔焊等情况。
1、触点过热触点通过电流会发热，其发热程度与触点的接触电阻有关。
动、静触点之间的接触电阻越大，触点发热越厉害，有时甚至将动、静触点熔在一起，从而影响电器的使用，甚至不能使用。
因此，对于触点发热必须查明原因，及时处理，保护电器的正常工作。
造成触点发热的原因主要有以下几个方面：（1）触点接触压力不足，造成过热。
电器使用过久或由于受到机械损伤和高温电弧的影响，使弹簧产生变形、变软而失去弹性，造成触点压力不足；当触点磨损变薄，使动、静触点完全闭合后触点间的压力减小。
这两种情况都会使动、静触点接触不良，接触电阻增大，引起触点过热。
处理的方法是调整触点上的弹簧压力，用以增加触点间的接触压力。
如调整后仍达不到要求，则应更换弹簧或触点。
（2）触点表面接触不良，触点表面氧化或积有污垢，也会造成触点过热。
处理方法是对于银触点氧化后，影响不大；对于铜触点，需用小刀将其表面的氧化层刮去。
触点表面的污垢，可用汽油或四氯化碳清洗。
（3）触点接触表面被电弧灼伤，使触点过热。
处理方法是要用小刀或什锦锉修整毛面，修整时不宜将触点表面锉得过分光滑，因为过分光滑会使触点接触面变小，接触电阻反而增大，同时触点表面锉得过多也影响使用寿命。
不允许用砂布或砂纸来修整触点的毛面。
此外，由于用电设备或线路产生的过电流故障，也会引起触点过热。
此时应从用电设备和线路中查找故障并排除，避免触点过热。
2、触点磨损触点的磨损有两种：一种是电磨损，由触点间电弧或电火花的高温使触点产生磨损；另一种是机械磨损，是由于触点闭合时的撞击、触点接触面的相对滑动摩擦等造成的。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧低压电气控制系统是指在电气设备和配电装置中，电气控制部分的电力系统。
它由供电网络、开关设备、控制设备、保护设备和测量仪表等组成。
在使用过程中，低压电气控制系统可能会出现故障，这就需要进行故障分析、诊断和维修。
故障分析是找出故障原因的过程。
当低压电气控制系统出现故障时，可以通过以下方法进行故障分析。
1.观察法：通过观察电气设备是否正常工作、线路连接是否正确和电器元件是否烧毁等，来判断可能出现故障的地方。
2.测量法：通过使用电压表、电流表、电阻表等仪器来测量电路各个部分的电压、电流和电阻，以分析是否有异常情况。
3.逐步排查法：从电力系统的起始点开始，逐步排查每个设备和线路，找出可能引起故障的地方。
4.对比法：将正常工作的系统与故障系统进行对比，找出二者之间的差异，并进一步分析可能的原因。
1.分析原理：根据低压电气控制系统的工作原理，分析可能出现故障的原因。
2.查阅资料：根据电气设备的操作手册、技术资料和维修手册，查找可能出现的故障原因。
3.询问经验：向具有相关经验的维修人员或专家咨询，获取一些解决故障的方法和经验。
维修技巧是为了解决低压电气控制系统故障而采取的具体措施和方法。
在进行低压电气控制系统的维修时，可以采用以下技巧。
1.注意安全：在进行维修操作时，要注意电气设备的安全性，避免触电和其他危险情况的发生。
2.换新元件：如果发现故障出在某个电器元件上，可将其更换为新的元件。
3.修复元件：对于可以修复的电器元件，可以采取修复措施，如更换损坏的部件、修复接线等。
4.调整和校准：当发现电气设备的参数不正确时，可以进行调整和校准，使其恢复正常工作。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧是解决低压电气控制系统故障的重要方法。
通过故障分析和诊断，可以找出故障的原因；通过维修技巧，可以解决故障并使电气设备恢复正常工作。
掌握低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧对于维护电气设备的正常运行具有重要意义。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧低压电气控制系统是工业生产中常用的一种控制装置，它能够控制设备的启停和运行状态，保障设备的安全稳定运行。
由于各种原因，低压电气控制系统也会出现故障，影响设备的正常运行。
对于低压电气控制系统的故障诊断和维修技巧是非常重要的。
一、低压电气控制系统常见故障1. 电气元件故障低压电气控制系统中的电气元件包括断路器、接触器、继电器等，它们是控制系统的核心部件。
在长时间使用或者受到外界环境影响时，这些电气元件可能会出现接触不良、烧坏等故障，造成设备无法正常运行。
2. 连接线路故障连接线路的故障也是低压电气控制系统常见的故障之一，包括线路短路、接线松动等问题，会导致信号传输不畅、控制失效等故障。
3. 控制逻辑故障低压电气控制系统的控制逻辑是由PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等设备实现的，当程序出现错误、逻辑混乱时，可能导致设备无法正常运行。
4. 电源问题电源问题也是低压电气控制系统常见的故障之一，包括电压不稳、电压过高或过低等问题，会对控制系统的正常运行造成影响。
二、故障诊断技巧1. 定位故障点当低压电气控制系统出现故障时，首先要做的是确定故障点所在。
可以通过查看设备的操作面板、观察设备的运行状态、检查各种传感器和电气元件等方式来定位故障点。
2. 测试电气元件一旦发现了可能的故障点，需要通过测试电气元件的工作状态来确认故障原因。
可以使用万用表等测试设备对电气元件进行测量，判断其工作状态是否正常。
3. 检查线路连接线路连接的故障比较常见，因此在故障诊断过程中要仔细检查线路连接情况，确认各个连接端口没有松动或者短路等问题。
4. 程序逻辑检查如果是控制逻辑出现了问题，需要对程序进行逻辑检查，确认程序的运行逻辑是否正确，是否存在错误的命令或跳线等问题。
5. 电源检查最后还需要对电源进行检查，确认电源的稳定性和电压是否正常，避免电源问题给控制系统带来影响。
电工必备知识—低压设备故障分析及解决方案
电⼯必备知识—低压设备故障分析及解决⽅案⼀、⼀般故障处理1、电压断路器故障1 渗漏油固定密封处渗漏油，⽀柱瓷瓶、⼿孔盖等处的橡⽪垫⽼化、安装⼯艺差和固定螺栓的不均匀等原因。
轴转动密封处渗漏油，主要是衬垫⽼化或划伤、漏装弹簧、衬套内孔没有处理⼲净或有纵向伤痕及轴表⾯粗糙或轴表⾯有纵向伤痕等原因。
2 本体受潮帽盖处密封性能差。
其他密封处密封性能差。
3 导电回路发热接头表⾯粗糙。
静触头的触指表⾯磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
导电杆表⾯渡银层磨损严重。
中间触指表⾯磨损严重，压缩弹簧受热失去弹性或断裂。
4 断路器本体内部卡滞导电杆不对中。
灭弧单元装配不当、传动部件及焊接尺⼨不合格和灭弧单元与传动部件装配时间隙不均匀。
运动机构卡死。
拉杆装配时接头与杆不在⼀条直线、各柱外拐臂上下⽅向不在⼀条直线上。
5 断⼝并联电容故障并联电容器渗漏油。
并联电容器试验不合格。
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插⼊静触头，触点压⼒不够，导致开关容量下降，引起触头过热。
此时要调整操作机构，使动触头完全插⼊静触头。
通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。
检修此故障⼀定要注意安全，严防电弧对⼈和设备的危害。
检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运⾏情况，直⾄正常。
此故障⼀定要注意⽤器设备的⽇常维护⼯作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端⼦上螺钉松动，使电动机缺相运⾏，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。
应⽴即停车检修。
触点熔焊，接“停⽌”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。
此类故障是⼆相或三相触点由于过载电流⼤⽽引起熔焊现象，应⽴即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。
如果经检查通电⽆振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。
可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘⼲。
3、热继电器故障热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。
低压电动机常见故障及处理方法
低压电动机常见故障及处理方法
低压电动机常见故障及处理方法包括：
1. 铁心噪音大：可能是短路环损坏，需要检查短路环是否断裂或脱落，若断裂，可将断裂处焊牢，两端用环氧树脂固定；若不能焊接，则需要更换铁心或短路环。
2. 线圈故障：可能由于线圈两端电压一定时，通过的电流过小导致线圈阻抗过大，衔铁与铁心间不完全吸合，会使线圈电流增大，线圈过热，甚至烧毁。
如果线圈绝缘损坏或受机械损伤而形成匝间短路，或对地短路，在线圈局部就会产生很大的短路电流，使温度剧增，直至使整个线圈烧毁。
另外，如果线圈电源电压偏低或操作频率过高，都会造成线圈过热烧毁。
此时需要重新绕制线圈。
3. 触点断相：由于某相触点接触不实或者接线端子上螺钉由于频繁动作松动端子脱落，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出沉闷的嗡嗡声，应拧紧压线端子螺丝、调整动触点复位弹簧使动静触点结合紧密在使用。
4. 接触器触点熔焊：如按下停止按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。
这类故障是由于二相或三相触点由于长时间过载或超负荷使用电流过大而引起触点熔焊，应立即断开上级断路器，检查负载后更换触点或使用高一级的接触器。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
电工-常用低压电器的维修方法
电工-常用低压电器的维修方法电工是一项复杂而重要的职业，负责安装、维护和修理各种低压电器设备。
在日常工作中，电工常常会面临低压电器故障的维修工作。
本文将介绍几种常见低压电器故障的维修方法。
1.照明设备故障：照明设备是低压电器中最常见的设备之一、当灯泡无法正常工作时，首先检查灯泡是否烧坏。
可以用一支已知好的灯泡进行更换，如果新的灯泡也不能工作，那么问题可能出在电源线路上。
检查电源线路是否有损坏，如有必要，用测试笔检测电源线路是否有电。
2.插座故障：当插座失去供电时，首先检查是否有电，如果没有电，可检查断路器是否跳闸或保险丝是否烧断。
如果跳闸或烧断，应调整断路器或更换保险丝。
如果断路器和保险丝都正常，可能是插座本身故障，需要更换插座。
3.开关故障：当开关无法正常工作时，首先应检查是否有电，如果有电则可能是开关内部损坏。
需要将开关拆开检查，检查内部是否有烧毁或腐蚀的部件，如有必要，更换损坏的部件。
4.电动机故障：电动机是一种常见的低压电器设备。
当电动机无法正常启动时，首先应检查供电是否正常。
如果供电正常，可能是电动机本身故障。
可以用测试笔检测电动机是否有电，如有必要，拆开电动机进行检查，检查是否有损坏或烧毁的部件，如有必要，修理或更换故障部件。
5.电路板故障：当电路板无法正常工作时，首先应检查供电是否正常。
如果供电正常，可能是电路板本身故障。
可以用测试笔检测电路板上的电路连接情况，如有必要，用万用表检测各个电子元件的工作状态，找出故障元件并进行更换。
6.变压器故障：变压器是一种常见的低压电器设备。
当变压器无法正常工作时，首先应检查供电是否正常。
如果供电正常，可以用测试笔检测变压器的输入和输出情况，如有必要，拆开变压器进行检查，检查是否有损坏或烧毁的部件，如有必要，修理或更换故障部件。
在进行维修工作时，电工应遵守以下注意事项：-在进行维修工作之前，务必切断电源，以确保安全。
-使用适当的工具和设备进行维修，并遵守正确的维修方法。
低压开关电器的一般维修方法
低压开关电器的一般维修方法
1. 检查电源：首先要确保电源正常供电，检查电源线路是否有断线、短路或者是接触不良的情况，需要及时修复或更换。
2. 检查保护装置：低压开关电器通常配备有保护装置，如熔断器、过载保护器等，需要检查这些保护装置是否正常工作，如果发现有熔断或者过载的情况，需要及时更换。
3. 清洁和检查接触器：低压开关电器的接触器容易受到灰尘、污垢等影响而造成接触不良或者断路，所以需要定期清洁和检查接触器。
可以使用棉签或刷子轻轻清洁接触器上的灰尘和污垢，如发现接触器已经磨损或者损坏，需要及时更换。
4. 检查继电器和电磁铁：低压开关电器中的继电器和电磁铁经常用于控制电路的开关和断开操作，需要定期检查它们的工作状态。
可以使用万用表检测电磁铁的工作电压和电流，如发现异常需要及时修复或更换。
5. 检查控制回路：低压开关电器的控制回路中有很多控制元件，如按钮、开关等，需要检查它们的工作状态，如发现异常需要及时修复或更换。
6. 检查并修复故障电路：如果低压开关电器出现故障，需要检查故障电路，并进行维修。
可以使用万用表、振动仪等设备进行故障检测，根据故障的具体情况进行修复。
在维修低压开关电器时，需要注意的是安全问题。
维修时必须切断电源并使用绝缘工具，以防止电击事故的发生。
应按照设备的使用说明书进行维修，并在有需要时请专业人员进行维修。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧低压电气控制系统是工业生产中常见的一种设备，它可以控制各种电气设备的运行，保障生产过程的安全和高效。
由于长期运行或者外部环境等因素的影响，低压电气控制系统也会出现各种故障，如果不能及时发现并修复，就可能造成生产线停机甚至设备损坏。
本文将从故障分析诊断和维修技巧两个方面，为大家介绍低压电气控制系统常见故障的原因和解决方法，希望可以对大家在实际工作中遇到类似问题时有所帮助。
1. 电源故障：低压电气控制系统首先要保证有稳定可靠的电源供应。
如果发现设备突然停机，首先要检查电源线路是否正常，电源开关是否触发，断路器是否跳闸，保险丝是否烧断等。
如果发现电源线路有故障，修复后再试机，如果电源线路正常，可进一步排查其他故障原因。
2. 电气元件故障：低压电气控制系统中包含了各种电气元件，如接触器、继电器、断路器等。
这些元件长期使用后，容易出现接触不良、触点烧结、线路短路等问题。
如果发现设备无法正常工作，首先要检查各个电气元件的工作状态，有问题的元件需要及时更换或者修复。
3. 信号故障：低压电气控制系统中的信号传输是至关重要的，它直接影响到设备的运行状态。
如果发现设备不能正常响应操作，首先要检查信号传输线路是否正常，传感器是否损坏，信号接收模块是否故障等。
只有保证了信号的稳定传输，设备才能正常工作。
4. 程序控制故障：现代低压电气控制系统大多采用程序控制，如果发现设备无法按照预设程序运行，首先要检查程序控制模块是否正常，程序控制逻辑是否准确，如果发现程序控制有误，需要及时调整或者修复。
5. 人为故障：在使用低压电气控制系统时，操作人员的错误操作也可能导致设备故障，因此要保证操作人员都经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
以上就是对低压电气控制系统常见故障的分析和诊断方法，只有准确找到故障原因，才能更好地进行维修。
二、低压电气控制系统维修技巧1. 定期检查维护：低压电气控制系统在工作过程中要定期进行检查和维护，及时清理电气元件和线路上的灰尘或杂物，保持通风良好。
低压电气设备常见故障处理
低压电气设备常见故障处理
低压电气设备常见故障处理的步骤有以下几点：
1. 检查电源供应情况：首先检查电源开关和保险丝是否正常。
如果电源正常，继续下一步；如
果电源故障，需要修复或更换电源。
2. 检查电线连接情况：检查电线连接是否松动或接触不良，需要重新插拔并紧固。
3. 检查电气元件：检查电气元件（例如接触器、继电器）是否正常工作，如果有损坏或过热现象，需要更换。
4. 检查电路保护装置：检查保险丝、熔断器等电路保护装置是否正常。
如果有损坏，需要更换。
5. 清洁和维护：低压电气设备需要定期清洁和维护，确保内部无异物积聚和正常使用。
6. 调试设备：如果以上步骤都没有解决问题，可以使用电气测试仪器对设备进行调试，找出具
体故障原因。
7. 寻求专业帮助：如果无法自行解决故障，应寻求专业电气工程师的帮助。
他们拥有丰富的经
验和专业知识，可以快速定位和修复故障。
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
低压电气控制系统故障分析诊断及维修技巧低压电气控制系统是电力系统中的核心部分。
由于工业设备的复杂性，长时间运行会导致设备出现故障，因此，对于低压电气控制系统的故障诊断和维修技巧是非常重要的。
一、故障分析低压电气控制系统的故障，主要分为以下两种类型：1.硬件问题：硬件问题通常是电子元器件故障、电线接触不良、电位差丢失、接线板松动或其他机械损坏引起的。
硬件问题通常可以通过视察或测量解决。
2.软件问题：软件问题通常是由于程序错误、设备操作错误或功能配置错误引起的。
软件问题可以通过人工检查电气控制系统中的设备来排除。
二、故障诊断在诊断低压电气控制系统故障时，可以遵循以下步骤：1.了解设备在进行故障诊断之前，必须详细了解设备的工作原理和结构。
了解设备及其部件功能，才能更好地确定故障原因。
2.故障现象的描述针对控制系统的故障现象进行详细的描述。
包括故障发生的时间、故障发生时的现象、故障是否不稳定等等。
通过描述可以初步判断导致故障的原因。
3.现场检查对故障场地进行认真的现场检查。
安全检查和仪表检查是必要的。
通过仔细检查可以找到许多故障原因。
4.测量和测试在进行故障诊断中，需要进行一些测量和测试。
这些测试包括电路图的测量、电气参数的测量，以及运行状况的检查等。
通过测量和测试可以进一步确定故障原因。
5.故障的定位和确认综合现场检查和测量测试的结果，可以初步定位故障原因。
在确定故障原因后，将故障定位并确认是否可以修复。
三、维修技巧在日常维修中，可以遵循以下几个步骤：1.准备充分在进行维修之前，必须做好充分的准备。
包括提供所需工具和备用件，同时确保所有必需工具齐备。
2.维修计划编制维修计划，将维修任务分解成不同阶段和不同任务，为工作的分配和优化提供指导。
同时安排好人员和时间。
3.维修过程中的安全在维修过程中，必须考虑到工作场所的安全。
在进行操作之前，必须确保设备和操作是安全的。
在维修过程中，必须要遵守所有的安全规定。
低压电器会出现哪些故障-低压电器故障的维修方法
低压电器会出现哪些故障-低压电器故障的维修方法低压电器会出现哪些故障-低压电器故障的维修方法电气线路中使用的低压电器很多,结构繁简程度不一。
那么，低压电器发生故障怎么办呢?下面，店铺为大家分享低压电器故障的维修方法，希望对大家有所帮助!时间继电器的故障维修空气式时间继电器的.气囊损坏或密封不严而漏气，使延时动作时间缩短，甚至不产生延时;空气室内要求极清洁，若在拆装过程中使灰尘进入气道内气道将会阻塞，时间继电器的延时时间会变得很长。
针对上述情况可拆开气室，更换橡胶薄膜或清除灰尘，即可解决故障。
空气式时间继电器受环境温度变化影响和长期存放都会发生延时时间变化，可针对具体情况适当调整。
接触器的故障及维修除去上边已经介绍过的触头和电磁系统的故障分析和维修外。
其他常见故障如下所述。
(1)触头断相。
因某相触头接触不好或联接螺钉松脱造成断相，使电机缺相运行。
此时，电机也能转动，但转速低并发出较强的“嗡嗡”声。
发现这种情况，要立即停车检修。
(2)触头熔焊。
接触器操作频率过高、过载运行，负载侧短路、触头表面有导电颗粒或触头弹簧压力过小等原因，都会引起触头熔焊。
发生此故障即使按下停止按钮，电机也不会停转，应立即断开前一级开关，再进行检修。
(3)相间短路。
由于接触器正反转联锁失灵，或因误动作致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路;或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中，发生的电弧短路。
凡此类故障，可在控制线路中采用接触器、按钮复合联锁控制电动机的正反转。
速度继电器的故障和维修速度继电器发生故障后，一般表现为电动机停车时，不能制动停转。
此故障如果不是触头接触不良，就可能是调整螺钉调整不当或胶木摆杆断裂引起的。
只要拆开速度继电器的后盖进行检修即可。
热继电器的故障及维修热继电器的故障一般有热元件烧坏、误动作和不动作等现象。
(1)热元件烧断。
当热继电器动作频率太高，负载侧发生短路或电流过大，致使热元件烧断。
欲排除此故障应先切断电源，检查电路排除短路故障，再重选用合适的热继电器，并重新调整定值。
低压电器的常见故障及维修方法
低压电器的常见故障及维修方法各低压电器所共有的各零部件常见故障及维修方法，然后再分析一些常用低压电器的常见故障及维修方法。
1 低压电器零部件常见故障及维修1．1 触头的故障及维修(1)触头过热。
触头接通时，有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。
当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，会使触头特性变坏，甚至产生熔焊。
产生触头过热的具体原因分析如下：①通过动、静触头间的电流过大。
任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。
造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低；用电设备超载运行；电器触头容量选择不当和故障运行四种可能。
②动静触头间的接触电阻变大。
接触电阻的大小关系到触头的发热程度，其增大的原因有：一是因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对情况应更换弹簧或触头；二是触头表面接触不良。
例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，加大了接触电阻；再如，触头闭合分断时，因有电弧会使触头表面烧毛、灼伤，致使残缺不平和接触面积减小，而造成接触不良。
因此应注意对运行中的触头加强保养。
对铜制触头表面氧化层和灼伤的各种触头可用刮刀或细锉修正；对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整；对小容量触头则要求表面质量好；对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层并不影响接触性能。
维修人员在修磨触头时，切记不要刮削销削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头接触性能。
对于触头压力的测试可用纸条凭经验来测定。
将一条比触头略宽的纸条(厚0．01 mm)夹在动、静触头间，并使开关处于闭合位置，然后用手拉纸条，一般小容量的电器稍用力，纸条即可拉出；对于较大容量的电器，纸条拉出后有撕裂现象。
以上现象表示触头压力合适。
若纸条被轻易拉出，则说明压力不够；若纸条被拉断，说明触头压力太大。
调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。
低压控制电器的故障处理
低压控制电器的故障处理一、低压断路器的故障处理一般配电保护型断路器仅能做电动机的短路保护。
电容器保护使用的断路器必须能承受电容器产生的涌流，并应满足不重燃性的要求。
1、手动操作断路器不能闭合1）查明故障原因是欠电压脱扣器无电压而且线圈损坏，应及时调整储能弹簧，更换损坏的线圈；2）查明故障原因是储能弹簧严重变形导致闭合力减小，应更换储能弹簧；3）查明故障原因是弹簧反作用力过大，应重新调整弹簧反作用力。
2、电动操作断路器不能闭合查明故障原因是电磁拉杆行程不够、电动操作定位开关变位，应及时进行机械调整。
二、主令控制器的故障处理传统主令控制器由机械凸轮和触点组成。
其触点部分故障较多，调整不方便，控制精度低。
1、主令控制器内的某触点损坏并且在内部卡入异物，导致单向操纵失效时，应将卡入触点内的异物清除掉，将控制器内多余的触点拆过来换上。
2、主令控制器触点脏污后，要用电器清洁剂喷射各触点来进行清洁.测量触点动作正常后再装复使用。
三、凸轮控制器的故障处理电子凸轮控制器作为自动化控制系统中的器件，用于焊接机、自动流水线、包装机械、运输机械、轧钢机、升降机、飞剪机等设备上。
1、凸轮控制器应定期检查维护，经常用锉刀消除触点上的熔斑，在保证接触压力和触点超行程条件下，触点厚度经修理后不得小于4mm。
交流凸轮控制器触点的超行程小于0.5mm 时应调换新触点。
2、在安装触点系统时，应在其滚子轴承上和动、静触点导向处涂上润滑油脂，并校正双断点触点闭合和断开的同步性。
接触器的寿命和可靠性主要是由线圈和触点的寿命决定的。
一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，以便迅速切断电弧，以免烧坏主触点。
1、接触器或其他电器的触点一般用银合金制成。
如果采用其他金属，在高温电弧下容易氧化，使接触电阻增大，流过电流时使触点温度升高，温度升高又促使触点继续氧化，这种恶性循环将导致触点烧损；而采用银合金触点，由于银不易氧化，即使有氧化层，也不影响导电性，不致使触点烧损，能延长触点的寿命。
低压配电系统故障分析
低压配电系统故障分析低压配电系统是电力系统中的一部分，主要用于将电能从变压器传输至用户终端，供应各种用电设备使用。
由于低压配电系统的复杂性和工作环境的不确定性，故障是不可避免的，而及时准确地分析和解决故障对于保证供电可靠性和安全性非常重要。
本文将从故障的定义、种类和常见原因、故障分析的方法和步骤等方面进行详细阐述。
一、故障的定义、种类和常见原因1.故障的定义：低压配电系统中的故障是指电力系统突然产生的异常现象，如电流异常、电压异常、设备损坏、设备无法正常运行等，导致供电中断或影响用电设备运行的情况。
2.故障的种类：低压配电系统的故障主要包括电流过载、短路、接地故障、设备故障等。
-电流过载是指电流超过设备额定容量的情况，主要原因有：电流超过设备的负荷容量、设备使用年限过长导致设备老化、电缆绝缘老化导致传输能力下降等。
-短路是指两个或多个电流回路之间的异常电连接，主要原因有：设备内部绝缘损坏、设备本身质量问题、设备接线错误等。
-接地故障是指电流回路中出现与地相连的异常接触，主要原因有：设备绝缘损坏、设备与地之间存在电气隐患、接地电阻超过允许标准等。
-设备故障是指低压配电设备本身的故障，主要原因有：设备老化、设计、制造和安装的问题、设备使用不当等。
3.故障的常见原因：低压配电系统故障的常见原因包括以下几个方面：-设备老化：随着设备使用年限的增加，设备的性能和可靠性会逐渐下降，容易出现故障。
-不合理的设计和制造：一些低压配电设备设计和制造质量不达标，容易出现故障。
-设备的使用不当：错误的操作和维护会导致设备故障，例如超负荷运行、错误的接线等。
-环境因素：较高的温度、湿度、灰尘等环境因素也会对设备的工作产生不利影响。
二、故障分析的方法和步骤故障分析是解决低压配电系统故障的关键步骤，正确的分析方法可以帮助快速定位故障原因，并采取相应的措施修复故障。
下面介绍几种常用的故障分析方法和步骤：1.故障排查：在故障出现时，首先需要进行现场排查，观察故障发生的现象和现场条件，并了解故障发生前和发生后的情况，这可以对故障原因进行初步估计。
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低压电器的故障分析和解决办法
作者：车壮
来源：《中国新技术新产品》2015年第24期
摘要：电气控制中各种低压电器经长期使用或使用不当，或动作过于频繁，或日常维护不当以及自然磨损等，都会在运行中产生故障而影响正常工作，因此，必须及时做好检查和维修工作。
有触点动作的低压电器一般主要包括触头系统、电磁系统、灭孤装置三部分，因此，在检查和维修工作中主要分析低压电器的触头系统、电磁系统以及灭弧装置的常见故障及其解决办法。
关键词：触头；线圈；衔铁；灭弧罩
中图分类号：TM52 文献标识码：A
一、触头系统的故障和维修
继电器、接触器、主令电器等低压电气设备的主要部件是触头系统，它负责接通和断开线路电流的功能，是容易损坏的部分，触头系统的常见故障一般有：触头过热、触头磨损和熔焊等。
（一）触头过热
触头通过电流时会发热，而发热的程度与触头的接触电阻有直接关系，接触电阻越大，发热程度越高，甚至将动、静触头熔焊（温度上升超过了许可值时）在一起。
触头的结构形式如图1所示。
造成触头过热的原因有以下几个方面。
1 动、静触头压力不足。
电器使用时间长，或受到机械损伤等原因而使弹簧变形、变软而弹性减小造成压力不足；还有因动、静触头磨损变薄，导致触头的压力减小。
这两种情况都会造成触头间接触电阻增大，引起触头发热。
处理方法：重新调整或更换弹簧，检查触头有无松动，如有应加以紧固，防止触头跳动；检查有无机械损伤导致的弹簧变形而造成触头压力减小，如有应调整弹簧压力，使触头接触良好。
触头压力测量方法：（1）触头初压力的测量。
在动触点和支架之间放置一张厚度约0.1mm，宽度比触头略宽些的纸条。
纸条在弹簧作用下被压紧，此时用手拉纸条。
当纸条可拉出而且有拉力感时，可认为初压力比较合适；（2）触头终压力的测量。
将纸条夹在动、静触头之间，当电器通电动静触头吸合后，纸条能拉出且有拉力感时可认为终压力比较合适。
对于100A以上大容量的电器，可以用同样方法进行测试，纸条拉出时如果有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。
如经过调整弹簧而触头压力值仍不能恢复时，则弹簧或触头必须更换。
2 动、静触头表面接触不良。
触头表面氧化会使触头接触电阻增加，导致触头过热。
解决方法：检查触头表面氧化情况和有无污垢。
如有积垢，清除触头表面的积垢（灰尘或油污），
如有氧化层，用小刀刮去表面氧化层（注意：银触头表面的氧化层对接触效果影响不大，不必刮去）。
3 触头被电弧灼伤或表面烧毛。
触头被电弧灼伤或表面烧毛也会引起接触电阻增加，使触头过热。
解决方法是：用小锉或小刀修整触头表面，不必将触头表面修整得过分光滑。
因为触头表面过分光滑会使接触面减小，接触电阻反而增大；同时触头锉削过多，影响了其使用寿命。
同时，也不允许用砂纸或砂布修磨，因为砂纸或砂布修磨触头时会使砂粒嵌在触头表面，触头的接触电阻反而增加，造成触头过热。
另外，由于用电设备及线路产生过电流的故障，也会使触头过热，这种原因引起的故障，必须从线路和用电设备中找出原因，排除故障。
（二）动、静触头磨损
触头的磨损有两种情况，一种是机械磨损，即由于动、静触头频繁的闭合产生的撞击和触头接触面的相对滑动磨擦所造成；另一种是电磨损，即由于动、静触头间电弧或电火花的高温导致触头金属气化和蒸发所造成。
触头在长期使用过程中，其厚度越用越薄，如果触头磨损到只剩下原厚度的1/2～2/3 时，必须更换触头。
若触头磨损过快，应查明原因，排除故障。
（三）动、静触头熔焊
动、静触头表面融化后焊接在一起而无法自行断开的现象即触头熔焊。
当动、静触头闭合时，由于撞击和振动，在动、静触头的小间隙中可产生温度大约3000℃～6000℃的短电弧。
从而导致触头表面被灼伤以致熔化，使动、静触头焊接在一起。
这种故障应及时排除，否则会造成事故。
触头熔焊的原因大都是触头弹簧损坏，触头的初压力太小（这就需要调整触头压力或更换弹簧），或触头容量太小，或因线路发生过载。
当电流大于触头额定电流10倍以上时，触头将会熔焊。
触头熔焊后，必须更换触头。
触头熔焊若因触头容量太小而造成，更换时触头容量必须选大一级及以上。
二、电磁机构的故障及维修
电磁机构一般由铁芯、衔铁和线圈等组成，其结构形式如图2所示。
它的故障一般如图2所示。
（一）衔铁噪声大
低压电器在工作时其电磁机构发出轻微的嗡嗡声是正常的。
若声音过大或者声音异常，说明电磁机构发生了故障。
衔铁的剧烈振动将导致衔铁和铁芯加速损坏，同时还会使线圈过热，甚至烧毁线圈。
衔铁噪声大的原因一般有以下几个方面。
1 衔铁与铁芯的接触面不良或衔铁歪斜。
铁芯和衔铁经过多次碰撞后，其接触面就会磨损和变形；另外当接触面有尘垢、油污、锈蚀时，接触面也会接触不良，吸合时会产生较大的振动并发出噪声。
解决方法：铁芯和衔铁接触面若有油污等杂质，要进行清洗。
若铁芯和衔铁端
面磨损或变形，必须先确定铁芯和衔铁端面的接触情况。
检查方法：在两个端面间放一张软纸板，然后给线圈加上额定电压，衔铁吸合后，在软纸板上将会印下痕迹，可以据此判断其端面的接触情况。
若接触面紧贴的面积占80%以上，可继续使用，否则必须进行修整。
一般可用平细挫打磨修整端面，直到铁芯和衔铁接触面符合要求。
如果动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。
2 短路环损坏。
当低压电器使用很长时间以后，铁芯和衔铁经过多次碰撞，在铁芯端面内的短路环容易断裂。
铁芯和短路环结构如图3所示。
短路环损坏后，铁芯在交变电流的作用下会产生强烈的振动同时发出较大的噪声。
短路环损坏后，应按照其原来的尺寸用铜板或粗铜丝做成方截面换上。
然后，给线圈加上额定电压进行试验，合格后方可使用。
3 机械方面原因。
如果电磁系统的活动部分运动受到卡阻或者触头系统的弹簧压力过大，都会使衔铁不能完全吸合，都会产生强烈的振动和噪声。
另外，如果电压太低，也会使衔铁噪声大，甚至使线圈过热或烧毁。
（二）衔铁吸不上
当线圈通电后，衔铁和铁芯没有吸合，必须立刻断开电源，以免线圈烧坏。
衔铁不吸合的原因可能是线圈引出线的连接处脱落，或线圈内部断线，或电磁系统的活动部分卡阻，或电压太低。
如果衔铁没有振动和噪音，大多是前二种原因；如果衔铁有强烈振动和噪声，则多数是后二种原因。
要根据实际情况，及时处理。
（三）线圈的故障和维修
1 线圈故障。
线圈的主要故障是所通过的电流过大以致线圈过热甚至烧毁。
其原因有以下几个方面：（1）线圈匝间短路。
线圈受到机械损伤或者绝缘损坏，会造成线圈匝间短路或碰地，在线圈中会产生很大的短路电流，温度会急剧上升，并将热量传递到邻近线匝，使故障扩大，从而导致整个线圈烧毁。
（2）衔铁和铁芯间闭合时有间隙。
当线圈电压为一定值时，线圈的阻抗越大，通过电流越小；阻抗越小，通过电流越大。
而阻抗的大小是受磁路空气间隙大小影响的，空气间隙越大，线圈阻抗越小，通过电流越大。
如果衔铁与铁芯不能完全吸合，线圈电流将增大，导致线圈过热甚至烧毁。
（3）电源电压低。
电压低也会引起衔铁吸合不紧密而产生振动，严重时衔铁因吸力不足不能吸合，将造成线圈过热而烧毁。
（4）操作频率太高。
因衔铁每吸合一次，线圈就要受到一次大电流的冲击，如果超过额定操作频率，线圈就会在连续承受大电流的冲击下造成线圈过热。
2 线圈修理。
如果因短路线圈烧毁，必须重新绕制。
不同电器线圈的线径、匝数在电工手册中可以查到。
如果在接近线圈端头处短路且匝数不多，而其余部分完好，则拆去已损坏的这几圈即可，该线圈可以继续使用，不会影响线圈的使用。
（四）灭弧装置的检修
灭弧装置具有熄灭电弧，保护触头，保证电器可靠工作的功能。
灭弧装置中灭弧罩容易损坏。
检查方法：取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性，清除其表面的金属细末和烟痕，灭弧罩外壳必须完整无损。
如果有碎裂隙，必须更换。
并且，原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用，以防造成短路事故。
结语
在电气运行控制中使用很多低压电器，它们的故障除了以上论述的触头系统、电磁系统和灭弧装置故障外，还会有其本身特有的故障，检查时应区别对待。
另外检查维修时，拆卸必须要仔细，特别要注意各个零件的装配次序，千万不可硬拆而造成不必要的损失。
参考文献
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