洛氏硬度测定
knoop hardness 洛氏硬度
knoop hardness 洛氏硬度一、洛氏硬度的定义与原理洛氏硬度（Knoop Hardness）是一种测量材料硬度的方法，由英国工程师雷金德·布里尔（Reginald Brindley）于1901年发明。
洛氏硬度是以一定的压力将金刚石锥形尖端压入待测材料表面，根据压入的深度来衡量材料的硬度。
其基本公式为：HK = P/A，其中P为压入力，A为压入面积。
二、洛氏硬度测试方法与步骤1.准备测试样品：待测材料需制成直径约10mm，厚度约1mm的圆片。
2.安装测试设备：将待测样品固定在测试台上，确保样品表面平整、无毛刺。
3.调整硬度计：根据待测材料的类型，选择合适的金刚石锥形尖端和测试力。
4.施加载荷：按照预先设定的测试力，将金刚石锥形尖端垂直压入待测材料表面。
5.记录压入深度：当金刚石锥形尖端达到预设的压入深度时，硬度计会自动停止。
6.计算洛氏硬度：根据压入深度和测试力，计算出洛氏硬度值。
三、洛氏硬度测量范围与应用领域洛氏硬度适用于各种金属、非金属和复合材料的硬度测试。
其测量范围广泛，一般为0-1000HK。
在科研、生产、质量控制等领域具有广泛的应用。
四、洛氏硬度与其他硬度测试方法的比较1.布氏硬度（HB）：布氏硬度是通过测量球形金刚石压入材料表面的压痕直径来计算硬度。
与洛氏硬度相比，布氏硬度更适用于测量较软的材料。
2.维氏硬度（HV）：维氏硬度是通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的刮痕长度来计算硬度。
维氏硬度适用于测量硬质、脆性材料。
3.里氏硬度（HL）：里氏硬度是一种动态硬度测试方法，通过测量金刚石锥形尖端在材料表面产生的弹性变形来计算硬度。
里氏硬度适用于测量各种材料的硬度，但测量结果受测试力波动影响较大。
五、我国洛氏硬度标准及与国际标准的差异我国洛氏硬度标准（GB/T 230.1-2018）与国际标准（ISO 6508-1:2016）在测试方法、测试设备和硬度值表示方面基本一致。
洛氏硬度文档
洛氏硬度简介洛氏硬度（Rockwell Hardness）是衡量材料硬度的一种常用方法。
它通过在被测材料表面施加静态或动态载荷后，测量材料的回弹深度来确定硬度值。
洛氏硬度测试方法广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试。
测试原理洛氏硬度测试原理基于一个简单的概念：用一定的载荷压在材料表面上，通过测量载荷卸载后的回弹深度来计算材料的硬度值。
洛氏硬度测试可分为三个步骤：预载荷、主载荷和测量深度。
1.预载荷：首先在材料表面施加一定的预载荷，将钢球或钻头预先压入材料表面。
这个预载荷的目的是消除材料表面的不均匀性，确保后续的测试能够准确测量硬度。
2.主载荷：在预载荷阶段结束后，用一定的力量施加在预先压入的位置上。
这个力量持续一段时间，使钢球或钻头进一步压入材料表面。
载荷卸载后，测量材料的回弹深度。
3.测量深度：通过测量载荷卸载后钢球或钻头的回弹深度来确定洛氏硬度值。
有几种不同的洛氏硬度标准，它们使用不同的力量和尺寸的压头（钢球或钻头）。
洛氏硬度标度常见的洛氏硬度标度有A、B、C、D、E、F、G、H、K等。
不同的标度适用于不同类型的材料。
•A标度：适用于软质材料，如铅、锡、铝等。
•B标度：适用于一般金属材料，如钢和铜。
•C标度：适用于淬火钢、淬火铸铁和有机玻璃等。
•D标度：适用于冷轧冷硬钢板和钢线等。
•E标度：适用于弹性模量大的材料，如弹簧钢和球墨铸铁。
•F标度：适用于薄镀层材料，如镀锡板。
•G标度：适用于深层渗碳材料，如大型齿轮、轴承和滚珠螺杆等。
•H标度：适用于铸造硬度薄壳件，如铸造铝合金和铸造铜合金。
•K标度：适用于轻金属和热处理均匀材料，如铝和锌。
示例下面通过一个示例来说明如何使用洛氏硬度测试：1.准备工作：选择适当的洛氏硬度标度和测试载荷，根据被测材料的类型。
清洁被测表面，确保表面平整。
2.预载荷：将试验装置上的压头（钢球或钻头）轻轻压在被测表面上，给予预设的预载荷。
持续一段时间，使压头充分渗透到材料中。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确的操作规程可以保证测试结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测试步骤、注意事项等内容。
一、准备工作1.1 校准洛氏硬度计在进行硬度测试之前，首先需要对洛氏硬度计进行校准。
校准的目的是确保硬度计的准确性和稳定性。
校准过程中，需要使用标准测试块进行比对，根据标准测试块的硬度值来调整硬度计的读数。
1.2 清洁测试表面在进行硬度测试之前，需要确保测试表面的干净和平整。
使用清洁布或棉纱蘸取适量酒精或清洁剂，轻轻擦拭测试表面，去除表面的污垢和杂质。
同时，检查测试表面是否存在凹陷或磨损，若有需要更换测试表面。
1.3 确保环境条件硬度测试的环境条件对测试结果有一定的影响。
在进行硬度测试之前，需要确保环境温度和湿度的稳定性。
避免阳光直射、空气流动或湿度过高的情况，以免对测试结果产生影响。
二、测试步骤2.1 将测试样品放置在测试台上将待测试的样品放置在洛氏硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触紧密而不滑动。
对于较小的样品，可以使用夹具固定，以确保测试的准确性。
2.2 调整测试压力根据待测试样品的材料和硬度范围，调整洛氏硬度计的测试压力。
通常情况下，测试压力需要在规定的范围内进行调整，以确保测试结果准确可靠。
2.3 进行硬度测试按下测试按钮，使洛氏硬度计的压头与待测试样品接触，施加一定的测试压力。
保持测试时间，通常为几秒钟。
测试完成后，松开测试按钮，压头离开样品表面。
三、注意事项3.1 避免测试表面的干扰在进行硬度测试时，需要避免测试表面受到过多的干扰。
例如，避免手指接触测试表面，以免对测试结果产生影响。
同时，避免在测试过程中发生振动或碰撞，以确保测试结果的准确性。
3.2 避免重复测试在进行硬度测试时，需要避免对同一位置进行重复测试。
重复测试可能会导致测试结果的误差，影响测试的准确性。
在测试过程中，应该选择不同的位置进行测试，以获取更加全面的硬度数据。
洛氏硬度 国标
洛氏硬度国标摘要：1.洛氏硬度概述2.洛氏硬度国标简介3.洛氏硬度测量方法4.洛氏硬度应用领域5.我国洛氏硬度标准发展历程6.结论正文：一、洛氏硬度概述洛氏硬度是以钢球或金刚石圆锥尖端对材料进行加载，通过测量加载后的直径变化来计算硬度的方法。
洛氏硬度具有较高的灵敏度和准确性，适用于多种材料硬度的测量。
二、洛氏硬度国标简介在我国，洛氏硬度的测量方法和技术要求遵循GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》国家标准。
该标准规定了洛氏硬度试验的设备、试验步骤、结果处理和硬度值表示等内容。
三、洛氏硬度测量方法洛氏硬度测量方法主要包括以下几个步骤：1.选择合适的硬度试验设备，如洛氏硬度计。
2.将待测材料制成合适尺寸的试样。
3.用钢球或金刚石圆锥尖端对试样进行加载。
4.测量加载后的试样直径变化。
5.根据直径变化计算硬度值。
四、洛氏硬度应用领域洛氏硬度试验适用于金属、合金、陶瓷、塑料等材料的硬度测量。
由于洛氏硬度试验具有较高的灵敏度和准确性，因此在材料研究、生产工艺优化、产品质量检测等领域得到了广泛应用。
五、我国洛氏硬度标准发展历程我国自20世纪50年代开始引进洛氏硬度试验方法，经过多年的研究和实践，逐步完善了洛氏硬度试验方法和技术要求。
目前，我国已制定了一系列洛氏硬度试验的国家标准，如GB/T 230.1-2018、GB/T 231.1-2018等。
六、结论洛氏硬度作为一种重要的硬度测试方法，在我国得到了广泛的应用。
遵循国家标准GB/T 230.1-2018，可以确保洛氏硬度试验的准确性和可靠性。
洛氏硬度试验方法标准
洛氏硬度试验方法标准一、检验仪器1. 洛氏硬度计应符合国家有关标准，并应定期进行检定。
2. 硬度计的压头应保持清洁，不得有污物和损伤。
3. 试验前应对硬度计进行检查，确定其处于正常工作状态。
二、试样准备1. 试样应具有代表性，并应符合相关标准要求。
2. 试样表面应平整、光洁，无缺陷和杂质。
3. 对于厚度小于10mm的试样，应进行厚度调整，以保证压痕测量准确性。
三、测量方法1. 将试样放置在硬度计的工作台上，并确定压头位置。
2. 转动硬度计的转轮，使压头缓慢加压至试样表面，保持一定时间后卸载。
3. 观察试样表面留下的压痕，测量压痕直径。
4. 对于多个测试点，应按顺序逐个进行测量。
四、试验力选择1. 根据试样的材质和硬度要求，选择合适的试验力。
2. 试验力选择应符合国家有关标准。
五、压痕测量1. 使用测量显微镜或读数显微镜测量压痕直径。
2. 测量时应注意调整显微镜的焦距，以便清晰地观察压痕。
3. 按照国家有关标准规定的测量方法和计算公式计算硬度值。
六、结果修正1. 根据试样的材质和厚度等因素进行修正，以获得更准确的硬度值。
2. 修正方法应按照国家有关标准进行。
七、记录报告1. 记录试验过程中的各项参数，如试样名称、编号、试验力、压痕直径等。
2. 根据测量结果和修正值，给出试样的洛氏硬度值。
3. 编写完整的报告，包括试验目的、试样信息、测量方法、结果分析和结论等。
八、误差分析1. 测量误差可能受到多种因素的影响，如试验力不准确、压痕测量误差、试样厚度不均匀等。
2. 对于测量误差，应采取以下措施进行控制：a) 定期对硬度计进行检定，确保其准确性。
b) 使用高精度的测量仪器和工具，如测量显微镜或读数显微镜，以确保压痕测量的准确性。
c) 严格控制试样制备过程，确保试样表面平整、光洁，无缺陷和杂质。
d) 对试验力和压痕直径进行多次测量，取平均值以减小误差。
九、试验影响因素1. 试验力的大小和加载速度对洛氏硬度试验结果有影响。
硬度的测定方法
硬度的测定方法硬度是材料抵抗划伤、压痕和穿刺的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
在工程材料的选择、加工和使用过程中，硬度的测定是至关重要的。
本文将介绍几种常用的硬度测定方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种硬度测试方法，它通过在试样表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法分为洛氏硬度计和超洛氏硬度计两种类型，分别适用于不同的材料硬度范围。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属球或者金属锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的直径或者深度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于金属材料和合金的硬度测定，具有简单、快速、准确的特点。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是利用金刚石三棱角锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料、陶瓷和淬火层的硬度测定，具有高精度、高重复性的特点。
四、洛克韦尔硬度测试。
洛克韦尔硬度测试是利用金刚石圆锥头在试样表面施加一定载荷，通过测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
洛克韦尔硬度测试方法适用于金属材料、淬火层和薄板材料的硬度测定，具有高精度、适用范围广的特点。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在试样表面传播并反射，通过测量声波传播时间和反射强度来确定材料的硬度。
超声硬度测试方法适用于金属材料的硬度测定，具有无损伤、无污染、快速的特点。
六、微纳硬度测试。
微纳硬度测试是利用纳米压头在试样表面施加微小载荷，通过测量压痕的深度来确定材料的硬度。
微纳硬度测试方法适用于薄膜、涂层、纳米材料和生物材料的硬度测定，具有高分辨率、高灵敏度的特点。
综上所述，硬度的测定方法有多种多样，每种方法都有其适用范围和特点。
在实际工程中，我们需要根据材料的特性和要求选择合适的硬度测试方法，以确保测定结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同的材料和形状，还可以结合多种硬度测试方法进行综合分析，以更全面地了解材料的硬度特性。
洛氏硬度试验
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试验标准
中国国家标准 GB/T230.1—2018， 《金属洛氏硬度试验》 国际标准化组织 ISO 6508-1-1999 Metallic materials Rockwell hardness test 美国材料试验协会标准 ASTM E 18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Mate测试方法。洛氏硬度试验方法广泛应用於生产制造、科学研究的各个领域。
洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬 度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。
试验方法
洛氏硬度实验方法步骤配图(7张)使用初始试验力F0将压头垂直压入试样表面，然后施加主试验力，使用总 试验力F0+F1压入并保持一段时间後，撤除主试验力，保持初始试验力。施加主试验力后与施加主试验力前压痕 深度的差值与材料的洛氏硬度值有着线形关系，在洛氏硬度标尺上每2微米压痕深度差值代表一个洛氏硬度刻度。
压头 金刚石压头 钢球压头，直径1.588毫米或3.175毫米 硬质合金球压头 总试验力 60千克 100千克 150千克
硬度标尺
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺：HRA、HRB、HRC、 HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和 HRF，其中HRC标尺用於测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用於测试纯铜、较软的铜合 金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材 料。
洛氏硬度 维氏硬度
洛氏硬度与维氏硬度1. 引言在材料科学领域中，硬度是一个重要的物理性质，它可以用来衡量材料抵抗外力的能力。
洛氏硬度和维氏硬度是两种常用的测量方法，本文将详细介绍这两种硬度测试方法的原理、应用以及优缺点。
2. 洛氏硬度洛氏硬度（Rockwell hardness）是由美国工程师斯坦利·洛克韦尔于20世纪初发明的一种硬度测试方法。
它通过在被测物体表面施加一定压力后测量压痕深度来确定材料的硬度。
2.1 测试原理洛氏硬度测试原理基于一个简单的事实：当一块较大的负载施加在物体表面时，如果物体足够坚固，那么仅仅会在表面形成微小的压痕。
根据这个原理，洛氏硬度测试使用了一个针尖形状的金属锥头和一个负载（通常是10kg或150kg），通过将锥头压入物体表面并测量压痕深度来计算硬度值。
2.2 测试步骤洛氏硬度测试通常包括以下几个步骤：1.选择适当的金属锥头和负载；2.将物体放置在测试机上，使其与金属锥头接触；3.施加负载并保持一定时间（通常为几秒钟）；4.卸载，并测量压痕的深度。
2.3 应用领域洛氏硬度测试广泛应用于金属材料的硬度测量。
由于其简单、快速和准确的特点，它被广泛用于生产过程中的质量控制以及对材料性能进行评估。
此外，洛氏硬度测试还可以用于比较不同材料之间的硬度差异。
2.4 优缺点洛氏硬度测试具有以下优点：•非常简单和快速，可以在几秒钟内得到结果；•可以测量各种类型的金属材料，包括软、硬和脆性材料；•可以测量不同深度的压痕。
然而，洛氏硬度测试也存在一些缺点：•只能测量表面硬度，无法得到材料内部的硬度信息；•对于非金属材料，由于其特殊的物理性质，可能无法获得准确的硬度值；•在测试过程中，可能会对被测试物体造成永久性损伤。
3. 维氏硬度维氏硬度（Vickers hardness）是由英国科学家乔治·维克斯于1921年发明的一种硬度测试方法。
它通过在被测物体表面施加一定压力后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
洛氏硬度试验原理及检测方法
05 洛氏硬度试验的误差来源 与减小方法
测量误差的来源
01
操作人员技能水平
操作人员的技能水平和对试验原 理的理解程度直接影响测量结果 的准确性。
02
试验条件不稳定
03
压痕深度判断误差
试验过程中温度、湿度等环境条 件的变化可能影响硬度值的准确 性。
在硬度值测量过程中，对压痕深 度的准确判断是关键，判断误差 可能导致测量结果偏离真实值。
在生产过程中，通过定期对产品进行洛氏硬度试验，可以及时发现生产过程中的问题，如原材料质量不稳定、工艺参 数异常等，从而及时调整生产工艺，确保产品质量。
产品合格检测
在产品出厂前进行洛氏硬度试验，可以检测产品的硬度是否符合标准要求，从而判断产品是否合格，保证产品质量的 一致性和可靠性。
质量追溯与改进
通过记录洛氏硬度试验的数据，可以对产品质量进行追溯和改进，分析产品硬度的变化趋势，找出影响 产品硬度的因素，为质量改进提供依据。
试验力大小的影响及控制
总结词
试验力大小是影响洛氏硬度试验结果 的重要因素，需精确控制以获得准确 结果。
详细描述
试验力大小决定了压痕的深度和面积， 从而影响硬度的测量值。为了确保结 果的准确性，应使用标准砝码来施加 试验力，并定期进行砝码的校准和维 护。
加载时间的影响及控制
总结词
加载时间的长短对洛氏硬度试验结果具 有显著影响，需严格控制加载时间的准 确性。
与布氏硬度、维氏硬度和肖氏硬度等 其他硬度测试方法相比，洛氏硬度试 验具有操作简便、测量迅速、试验载 荷可调等优点。
洛氏硬度与其他硬度测试方法在适用 范围和测量精度上存在差异，应根据 具体材料和测试要求选择合适的硬度 测试方法。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测试步骤、数据处理等方面。
正文内容：1. 准备工作1.1 校准洛氏硬度计：在进行硬度测试之前，需要确保洛氏硬度计的准确性。
校准过程包括检查硬度计的指针是否对齐、检查压头是否平整、检查压头与试样之间的间隙是否适当等。
1.2 准备试样：选择合适的试样进行测试，通常要求试样表面平整、无明显划痕和凹陷。
在测试前，应将试样进行清洁，以确保测试结果不受杂质的影响。
1.3 调整刻度：根据试样的材料和硬度范围，需要调整洛氏硬度计的刻度。
根据硬度计的说明书，将刻度调整到合适的位置，以便读取测试结果。
2. 测试步骤2.1 将试样放置在硬度计的测试台上，并用夹具固定。
确保试样与硬度计的压头垂直接触。
2.2 用手轮调整压头的位置，使其与试样接触。
轻轻转动手轮，直到压头与试样表面接触，但不施加任何压力。
2.3 用手柄逐渐施加压力，直到压头彻底压入试样表面。
此时，应住手施加压力，并记录下压头下降的刻度值。
2.4 将压头从试样上抬起，记录下压头上升的刻度值。
这个过程称为回弹，用于计算试样的洛氏硬度。
2.5 重复以上测试步骤，至少进行三次测试，并计算平均值，以提高测试结果的准确性。
3. 数据处理3.1 计算洛氏硬度：通过压头下降和上升的刻度值，可以计算出试样的洛氏硬度。
根据硬度计的公式，将刻度值转化为硬度值。
3.2 记录测试结果：将每次测试的刻度值和计算得到的硬度值记录下来，以备后续分析和比较使用。
3.3 分析测试结果：根据测试结果，可以对材料的硬度进行评估。
通过对不同试样的测试结果进行比较，可以了解材料的硬度特性及其差异。
总结：在进行洛氏硬度测试时，准备工作的细致和正确的操作规程对于测试结果的准确性至关重要。
校准硬度计、准备试样、调整刻度是保证测试的准确性的关键步骤。
洛氏硬度的测试标准
洛氏硬度测试标准一、试验原理洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。
它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。
二、试验范围本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。
不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。
三、试验方法1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。
2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。
3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
四、试验程序1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。
2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。
3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。
4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。
五、试验设备1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。
2.支撑装置，用于固定试样表面。
3.压头，根据标度选择合适的压头。
4.读数显微镜，用于观察压痕深度。
六、试样制备1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。
2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。
3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测试的样品。
5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。
七、数据处理与表示1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。
2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。
3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。
同时也可以转化为其他硬度和强度指标。
4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。
5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进行测试。
6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等力学性能指标来评估其力学性能差异。
洛氏硬度试验原理和检测方法
2021/4/8
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2021/4/8图1－1直接加荷式硬度计
直接加荷式是以法码的 实际重量直接施加在压头上， 由螺旋读数显微镜构成测量 系统。目前国内外已采用光 栅装置及激光干涉仪等先进 测量技术测量压痕深度，极 大的提高了测量精度。 这种结构的硬度计具有较 高的精度，一般作为计量机 构的基、标准仪器，或用作 精密测量。但这种仪器对环 境的要求较高，比较笨重， 效率较低。
动显示并印出测量结果，提
高了测量精度，减少了人员
误差。
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便 携 式
特点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用
刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺
旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度
线。
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3.洛氏硬度检测及注意事项：
洛氏硬度试 验原理和检
测方法
2021/4/8
1
1.洛氏硬度操作原理
1.1测量原理及检测 过程
洛氏硬度试验采 用1200金刚石圆锥或 淬火钢球作为压头， 在初试验力F0及总试 验力F1先后作用下， 将规定的压头压入试 样表面，保持一定的 时间后卸除主试验力 Fl，在保留初试验力 F0下测量压痕残余深 度e。 100（或130）减去e 值2即021为/4/8洛氏硬度值。
4
1.3洛氏硬度标尺选用原则
A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20 ～
88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗
碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。
C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～
洛氏硬度hrr
洛氏硬度hrr摘要：1.洛氏硬度概述2.洛氏硬度测量方法3.洛氏硬度应用领域4.我国洛氏硬度标准5.洛氏硬度的优点与局限性正文：洛氏硬度（HRC）是一种用于测量材料硬度的指标，广泛应用于金属材料、陶瓷、塑料等材料的硬度检测。
本文将对洛氏硬度的基本概念、测量方法、应用领域、我国标准以及优缺点进行全面介绍。
一、洛氏硬度概述洛氏硬度是由美国工程师罗伯特·布里尔（Robert Brinell）于1900年发明的一种硬度测量方法。
它通过测量材料在一定压力下产生的压痕直径来判断材料的硬度。
洛氏硬度是以布里尔的姓氏命名的，表示为HB。
二、洛氏硬度测量方法洛氏硬度的测量方法主要包括以下几个步骤：1.在待测材料表面涂抹一层均匀的碳化蜡，以保证测量精度。
2.使用洛氏硬度计，对材料施加一定的压力，使硬度计产生一个恒定的压力。
3.观察硬度计上的压痕直径，根据预先制定的换算表，将压痕直径转换为洛氏硬度值。
4.重复以上步骤，取平均值作为最终的洛氏硬度。
三、洛氏硬度应用领域洛氏硬度广泛应用于以下领域：1.金属材料：用于检测金属材料的硬度，以评估其强度和韧性。
2.陶瓷：用于测量陶瓷材料的硬度，以评估其耐磨性和抗压强度。
3.塑料：用于检测塑料材料的硬度，以评估其耐磨性和抗压性能。
4.矿物：用于测量矿物材料的硬度，以评估其在工业领域的应用价值。
四、我国洛氏硬度标准我国制定的洛氏硬度标准为GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第一部：试验方法》。
该标准规定了洛氏硬度的测量方法、试验设备、试验步骤和结果处理等内容，为我国洛氏硬度测量提供了统一的技术要求。
五、洛氏硬度的优点与局限性优点：1.操作简便，测量速度快。
2.适用范围广泛，可测量多种材料。
3.测量结果具有一定的可靠性和重复性。
局限性：1.对硬度较低的材料，测量结果不够准确。
2.受试样制备和试验环境等因素影响较大。
3.不能直接反映材料的塑性和韧性等性能。
总之，洛氏硬度作为一种常用的硬度测量方法，在实际应用中具有一定的优势，但也存在一定的局限性。
洛氏硬度测量方法
洛氏硬度测量方法
洛氏硬度（Rockwell Hardness）是衡量金属和其他材料硬度的一种常用测量方法。
它是由美国材料科学家威廉·洛氏（William J. Rockwell）于1917年研发的，后来被广泛应用于工业生产中，以测定材料的硬度、强度和韧性等性能。
洛氏硬度测量的原理是：采用洛氏测试仪将一个坚硬物体的表面接触，然后用力压紧，即可测得物体的洛氏硬度。
测量时，首先用一个固定的力量压紧测试仪，然后再增加一定的力量，测量它的洛氏硬度。
洛氏硬度的测定值也称作洛氏硬度数（Rockwell Hardness Number），它是一个数值，表示洛氏硬度和测试仪所施加的力量之间的关系。
洛氏硬度测量有多种类型，根据测试仪使用的力量和测试物体的类型可以分为A、B、C、D、E等多种不同类型。
A类测试仪使用小力量，测量较软的物体；B类测试仪使用中等力量，测量较硬的物体；C类测试仪使用大力量，测量极硬的物体；D类测试仪使用超大的力量，测量超硬的物体；E类测试仪使用极大的力量，测量极极硬的物体。
洛氏硬度测量是一种金属材料硬度和强度测试的非常有效的方式，它可以通过测量材料的表面强度来反映材料的内在强度和韧性，从而为制造提供可靠的数据基础，并帮助企业更好地控制产品的质量。
但是，洛氏硬度测量有一定的局限性，它只能反映物体表面硬度，无法反映物体的内部结构，也不能反
映物体的热稳定性和抗腐蚀性能。
因此，在使用洛氏硬度测量方法进行材料性能测试时，应根据实际应用要求进行全面考虑，并结合其他测量方法来更准确地反映材料性能。
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准洛氏硬度标准是一种常用的硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量材料表面的压痕大小来确定材料的硬度。
这种测试方法广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试中，是工程材料性能测试的重要手段之一。
洛氏硬度测试是由美国工程师弗雷德里克·洛氏于1921年提出的，其原理是利用金刚石压头在一定载荷下对材料表面施加压痕，然后通过测量压痕的直径来计算材料的硬度值。
根据不同的载荷和压头类型，洛氏硬度测试方法又分为洛氏硬度（Rockwell硬度）和超洛氏硬度（Superficial Rockwell硬度）两种。
洛氏硬度测试方法具有操作简便、测试速度快、精度高等优点，因此被广泛应用于各种材料的硬度测试中。
不同类型的材料适用于不同的洛氏硬度标准，例如金属材料通常采用HRA、HRB、HRC等不同的标准进行测试，而塑料、橡胶等非金属材料则采用不同的超洛氏硬度标准进行测试。
洛氏硬度测试方法在工程领域中具有重要的意义，它可以帮助工程师和设计师了解材料的硬度特性，指导材料的选择和设计。
在材料生产过程中，洛氏硬度测试也是一项重要的质量控制手段，可以保证材料的硬度符合设计要求。
除了在工程领域中的应用，洛氏硬度测试方法还被广泛应用于科研领域和教育领域。
科研人员可以通过洛氏硬度测试方法来研究材料的硬度特性和变化规律，从而为新材料的研发和应用提供重要的参考数据。
在教育领域，洛氏硬度测试方法也是材料力学课程中的重要实验内容，帮助学生深入理解材料的硬度概念和测试方法。
总的来说，洛氏硬度标准作为一种常用的硬度测试方法，在工程领域、科研领域和教育领域都具有重要的应用价值。
随着材料科学和工程技术的发展，洛氏硬度测试方法也在不断完善和改进，为各行各业提供更加准确、可靠的硬度测试数据，促进材料的研发和应用。
洛氏硬度实验
实验三布氏、洛氏硬度实验硬度实验是测量金属材料表面局部受到压入载荷作用时，产生局部塑性变形抗力指标。
硬度试验简便易行，基本无损零件，因此，作为金属材料性能检测的主要手段，在生产和科研中得到十分广泛应用。
一、硬度试验法1、实验目的了解布氏、洛氏硬度试验原理和应用范围掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法2、实验原理⑴布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。
布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。
布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下：HBS（HBW）=0.102式中：F—试验力（N）；D—球体直径（mm）；d—压痕平均直径（mm）。
由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。
所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。
国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。
其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。
布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如：120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。
500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。
洛氏硬度测定
洛氏硬度
• 5 注意事项及对试样的要求 • 5.1 洛氏硬度示值允许误差±1硬度单位。 为了确保金刚石圆锥体压头不受损坏，试 样曲率面很大、肉眼可见的空洞、夹杂物 的样品，不使能用洛氏硬度计测定其洛氏 硬度。 • 5.2 加载时一定要平稳，防止用力过猛及摆 动法码，损坏金刚石圆锥体压头。
洛氏硬度
洛氏硬度
洛氏硬度
• 1 适用范围 • 本规程规定了4150洛氏硬度仪的操作使用 方法，该仪器适用于测量塑料的压痕硬度。
洛氏硬度
• • • • • • 2 工作条件 2.1 使用环境 2.1.1 温度：10~30℃。 2.1.2 相对湿度：20%~70% 。 2.2 供电及电源要求 2.2.1 电源电压为220V。
洛氏硬度
• 6 维护保养 • 6.1 支撑台面要水平放置，表面要保持干净，防止 生锈影响水平度，对测量结果造成影响。 • 6.2 压头顶部要保持干净，防止生锈，在更换压头 过程中注意顶部不要与硬物相碰，以免对压头造成 损伤，影响测量值。如压头有问题，需更换新的压 头进行测试。 • 6.3 测试做完后，要卸载试验力。 • 6.4 搬动仪器时，要将仪器内砝码取下后再移动。 •
洛氏硬度
• 3 测定原理
• 采用金钢石圆锥或钢球作为压头，先施加 初试验力，再施加主试验力，然后返回到 初试验力，用前后两次初试验力作用下的 压头压入深度差求得的值
洛氏硬度
• 4 测定步骤 • 4.1 连接仪器电源，打开主机背后电源开关,通 过调节仪器右侧的负荷旋钮，如60㎏、100㎏、 150㎏，选择合适的负荷。 • 4.2 更换压头
• 5.3 试样的试验面必须精细制备，试验面必 须平坦，不得带有油脂、氧化、裂纹、显 著的加工痕迹凹坑及污物。 • 5.4 施加初试验时，试件只允许向上移动， 直至初试验力加好为止，不得中途退回， 又继续向面、压头表面以及载 台面清洁无污物。 • 5.6 在试验过程中，试样不得在载样台上滑 样动。 • 5.7 试样的厚度应不小于卸主载荷后压头压 入试样表层深度的8倍。
洛氏硬度测定
洛氏硬度测定型号:HLY洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
试验时，先加初试验力，然后加主试验力。
压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。
洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。
一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。
因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。
并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。
由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。
由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。
洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。
如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。
硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：1.HRC含意是洛式硬度C标尺，2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
洛氏硬度测试的过程和原理
洛氏硬度测试的过程和原理洛氏硬度测试是一种常用的材料硬度测试方法，通过使用洛氏硬度计来测量材料的硬度。
其主要原理是利用钢球或钻石圆锥体在一定压力下对试样表面进行压痕形成的半径来评估材料硬度的大小。
洛氏硬度测试的步骤如下：1. 准备待测试的试样：待测试的试样通常需要被加工成平滑表面，以保证测试时的精确度。
2. 调节洛氏硬度计：根据试样材料的不同，选择合适的压头，并根据要求调节测试机的载荷和压头。
3. 放置试样：将试样放置在测试台上，调节硬度计的测试位置和高度。
4. 施加力量：通过操作硬度计的手柄，使压头与试样表面接触，并施加一定的载荷。
根据硬度计的类型，施加的力量可以是固定的或可控制的。
5. 释放力量：保持载荷施加一定的时间，然后释放压头上的力量。
这样可以观察到在试样表面产生的压痕。
6. 测量压痕：使用放大镜或显微镜来测量压痕的直径和长度。
根据反光量的变化，可测量得到洛氏硬度的数值。
洛氏硬度测试的原理是利用压痕嵌入深度与施加载荷之间的关系来评估材料的硬度。
压痕的深度与材料的硬度成正比，施加载荷越大，压痕深度越大。
通过测量压痕的直径和长度，可以计算出洛氏硬度值。
洛氏硬度计采用一定的载荷作用于压头上，并通过测量压头下压入试样表面的深度来计算出试样的硬度值。
洛氏硬度计通常由主体、支架、压头、杠杆和刻度盘等组成。
压头上装有一个小车，在载荷作用下，小车沿横轴移动，将压头下压到试样上。
同时，刻度盘会记录下压头下压的深度。
根据压头下压的深度和载荷的大小，可以通过洛氏硬度公式计算出试样的硬度值。
洛氏硬度测试的优点是简单易行、测试过程短暂、结果直观。
然而，由于测试中存在试样表面的塑性变形，因此对于非均质材料或有强烈方向性的材料，它可能会受到影响，并得到不准确的硬度值。
因此，在进行洛氏硬度测试时，需要考虑试样的表面条件和材料特性。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料抵抗外部力量的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
在工程实践中，对材料的硬度进行测试是非常重要的，可以帮助工程师和科研人员了解材料的性能和品质，为材料的选择和设计提供重要依据。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法，以供参考。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在被测材料表面施加一定负载，利用洛氏硬度计测量材料的硬度值。
这种方法简单、快捷，适用于各种金属材料的硬度测试。
洛氏硬度测试的步骤如下：1. 将被测材料放置在硬度测试机的工作台上，调整负载杆使其与被测材料表面接触；2. 通过调整负载杆上的负载，使其对被测材料施加一定的压力；3. 读取洛氏硬度计上的示数，即为被测材料的洛氏硬度值。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，它通过在被测材料表面施加一定负载，利用布氏硬度计测量材料的硬度值。
布氏硬度测试适用于各种金属材料的硬度测试。
布氏硬度测试的步骤如下：1. 将被测材料放置在硬度测试机的工作台上，调整压头使其与被测材料表面接触；2. 通过调整压头上的负载，使其对被测材料施加一定的压力；3. 读取布氏硬度计上的示数，即为被测材料的布氏硬度值。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法，它通过在被测材料表面施加一定负载，利用维氏硬度计测量材料的硬度值。
维氏硬度测试适用于各种非金属材料的硬度测试。
维氏硬度测试的步骤如下：1. 将被测材料放置在硬度测试机的工作台上，调整压头使其与被测材料表面接触；2. 通过调整压头上的负载，使其对被测材料施加一定的压力；3. 读取维氏硬度计上的示数，即为被测材料的维氏硬度值。
四、洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度的比较。
洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度是常用的硬度测试方法，它们各有特点，适用于不同类型的材料。
在选择硬度测试方法时，需要根据被测材料的性质和要求来确定合适的测试方法。
洛氏硬度测试方法简单、快捷，适用于各种金属材料的硬度测试；布氏硬度测试方法精度高，适用于各种金属材料的硬度测试；维氏硬度测试方法适用于各种非金属材料的硬度测试。
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洛氏硬度
• 5.5 试样试验面和支撑面、压头表面以及载 台面清洁无污物。 • 5.6 在试验过程中，试样不得在载样台上滑 样动。 • 5.7 试样的厚度应不小于卸主载荷后压头压 入试样表层深度的8倍。
洛氏硬度
• 6 维护保养 • 6.1 支撑台面要水平放置，表面要保持干净，防止 生锈影响水平度，对测量结果造成影响。 • 6.2 压头顶部要保持干净，防止生锈，在更换压头 过程中注意顶部不要与硬物相碰，以免对压头造成 损伤，影响测量值。如压头有问题，需更换新的压 头进行测试。 • 6.3 测试做完后，要卸载试验力。 • 6.4 搬动仪器时，要将仪器内砝码取下后再移动。 •
洛氏硬度
洛氏硬度
• 1 适用范围 • 本规程规定了4150洛氏硬度仪的操作使用 方法，该仪器适用于测量塑料的压痕硬度。
作条件 2.1 使用环境 2.1.1 温度：10~30℃。 2.1.2 相对湿度：20%~70% 。 2.2 供电及电源要求 2.2.1 电源电压为220V。
洛氏硬度
• 5 注意事项及对试样的要求 • 5.1 洛氏硬度示值允许误差±1硬度单位。 为了确保金刚石圆锥体压头不受损坏，试 样曲率面很大、肉眼可见的空洞、夹杂物 的样品，不使能用洛氏硬度计测定其洛氏 硬度。 • 5.2 加载时一定要平稳，防止用力过猛及摆 动法码，损坏金刚石圆锥体压头。
洛氏硬度
洛氏硬度
• 3 测定原理
• 采用金钢石圆锥或钢球作为压头，先施加 初试验力，再施加主试验力，然后返回到 初试验力，用前后两次初试验力作用下的 压头压入深度差求得的值
洛氏硬度
• 4 测定步骤 • 4.1 连接仪器电源，打开主机背后电源开关,通 过调节仪器右侧的负荷旋钮，如60㎏、100㎏、 150㎏，选择合适的负荷。 • 4.2 更换压头
洛氏硬度
• 4.3.3 反方向旋转升降杆手轮，使工作台下 降更换测试点。重复上述操作，继续在同 一个样板表面上进行5个点的测量，每个测 量点中心距离以及到边缘距离均不得小于 10mm，（重复做5个样片）。 • 4.3.4 在试样未脱离压头接触时，数据仍会 在屏幕显示。 • 4.3.5 结果表示：以每个点结果的平均值为 结果(洛氏硬度示值允许误差±1硬度单位)
• 按照试验要求，在操作面板上选择所对应的探 头，改变探头直径和加载负荷：松开M4紧固 螺丝，即可拆除旧测试探头；将所需的探头放 进原压头位置，拧紧M4螺丝即可。
洛氏硬度
• 4.3 开始试验 • 4.3.1 将试样放在载物台，此时均匀转动手 轮，在试样接触到压头后将被施加预负荷， 屏幕上将有柱状显示，当达到额定值时机 器会发出“嘟”声（如果加载过快，机器 将有过载提示，终止测试），立即停止转 动手轮。 • 4.3.2 等待3~10秒，仪器将会自动显示所测 的洛氏硬度值，记录仪器所显示的值