全倒装分解组立、起重机吊装、高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施.docx
塔式起重机安全风险管控措施
塔式起重机安全风险管控措施保证本工程的质量和进度，满足合同的需要，制定本工程的有关规定，望项目部下属各分部遵照执行。
1建筑起重机械安装与拆除应编制专项施工方案，并应向作业人员交底。
建筑起重机首次使用、升节或爬升、附墙等应按现行有关规定进行验收。
2塔式起重机的混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作；使用说明书中混凝土强度未明确的，混凝土强度不应低于C30；3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4起重机的基础应排水通畅，排水设施应与基坑保持安全距离。
5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，并符合相应等级的单位进行,拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。
6起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
7建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。
当制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：1裂纹;2制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50%；3弹簧出现塑性变形；4小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
9制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
制动轮出现下述情况之一时，应报废：1裂纹；2起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%；3其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%；4轮面凹凸不平度达1.5〜2.Omm（小直径取小值，大直径取大值）时。
10操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
全倒装分解组立、起重机吊装、高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施
全倒装分解组立、起重机吊装、高塔组立铁塔施工作业风险控制专项
措施
一、重点控制措施
1.施工前根据杆塔高度及分片、段重量，合理选择配备起重设备、工器具，严格控制单吊重量。
2.按照施工方案设置倒装架基础。
四个倒装架基础应位于铁塔对角线延长线上，且对称布置。
3.安装倒装架四根立柱，分别打拉线固定。
立柱之间用拉线或连梁连接成整体（在塔头整立侧留一面暂不封口）用拉线或连梁封固倒装架开口一面。
4.塔头的地面组装方向与倒装架的开口方向一致，顺线路中心线方向布置，并确保整立后位于铁塔中心位置。
5.塔头整立部分至少有一段塔身，高度必须保证横担下平面高于倒装架，最下段宜选择有内水平十字铁的塔段，否则采取补强措施。
主材下节点处安装提升板。
6.地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上控制一根拉绳。
7.启动牵引动力使4根起吊绳同时收紧，调整平衡滑车使4根起吊绳松紧一致，缓慢牵引，调整临时拉线使提升段正直并位于塔位中心。
8.高塔作业增设水平移动保护绳，垂直移动使用安全自锁器等防坠装置。
9.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。
10.作业人员在间隔大的部位转移作业位置时,增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。
11.起重设备吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。
12.吊件离地面约100mm时，暂停起吊检查，确认正常吊件上无搁置的物及人员后方可继续吊桩，起吊速度均匀。
全倒装分解组立起重机吊装高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施
全倒装分解组立起重机吊装高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施前言在进行起重机吊装高塔组立铁塔施工作业时，由于工作环境及施工作业的要求，可能会面临一些危险，因此在进行该项作业时，需要采取有效的风险控制措施，保障作业安全。
本文将从工程特点、作业环境、组立方式、安全措施等方面进行分析，给出全倒装分解组立起重机吊装高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施。
工程特点该项工程特点主要有以下几个方面：•施工作业高度较大：铁塔在组立过程中高度通常超过30米；•施工作业时间长：铁塔组立施工需要几天时间完成，期间存在多个施工环节。
•施工作业中存在接触电网的危险；•施工作业需要配合天气状况进行；•施工作业参数繁多，要求高精度。
作业环境在进行该项作业时，需要满足以下环境要求：•施工现场平整，硬度适宜，洁净度高；•施工现场悬空电线杆(KV)距离远离，严格控制距离；•施工现场通风、避免水汽；•施工现场建立较完善的安全保护措施，派专人进行管理；•施工现场配备照明系统。
组立方式在进行全倒装分解组立起重机吊装高塔组立铁塔施工作业时，一般有以下几种组立方式：•塔筒内部组装法：利用起重机吊装已组立好的塔“节”(现代铁塔通常是内有多根高强管内筋的钢管形成的一整体，成为一节)在塔筒内部空气吊装，达到组塔目的。
•外爬作业法：在施工现场设置爬升机构，采用外爬的方式进行安装作业。
其优点是施工简便、时间短、工况相对安全；•全倒方式：将组塔过程中操作难度大、安全系数相对较低的地方在地面上完成组装，组装完整后，采用全倒分解方式进行现场组装，优点是作业安全，但施工成本相对较高。
安全措施在进行起重机吊装高塔组立铁塔施工作业时，对于极高度、作业复杂、设备大的工程，作为施工方应按照以下要求进行操作：1.针对全倒倒塔进行专项演练，保障倒塔作业安全；根据塔吊的倒塔方案及现场实际情况，建立完整安全检查表，并视作业情况进行升级或降级的调整。
2.在起重机吊装高塔组立铁塔施工作业前，应制定详细的安全操作规程；3.升级作业现场管理，保障施工现场的整洁、安全，及时转移施工现场的垃圾及用与支架的辅助材料，保证现场的安全；4.随时备好应急计划，一旦出现异常情况，应能及时响应；5.对于大型起重机，可以进行安全保护提醒装置的及时安装，确保高空作业时的操作是否正确；6.根据环境限制采取钢琴线、约束索、防风措施等专项施工措施，保障施工的实施安全。
铁塔组立危险源风险评估及控制措施
铁塔组立危险源风险评估及控制措施一、任务背景铁塔组立是指在建设或维护通信基站时，将钢铁构件组装成塔体结构的过程。
在这一过程中，存在一定的危险源，如高处作业风险、重物坠落风险、电气风险等。
为了确保工作安全，需要对铁塔组立的危险源进行风险评估，并制定相应的控制措施。
二、风险评估1. 高处作业风险评估根据铁塔组立的实际情况，高处作业是一个主要的危险源。
评估时需考虑以下因素：- 高度：铁塔的高度决定了高处作业的风险程度，根据实际情况确定高度范围。
- 工作环境：考虑天气因素、工作平台的稳定性、周围环境的安全性等。
- 作业人员：评估作业人员的技能水平、工作经验以及对安全措施的遵守情况。
2. 重物坠落风险评估在铁塔组立过程中，重物坠落是另一个重要的危险源。
评估时需考虑以下因素：- 重物类型：评估不同类型的重物坠落风险，如钢铁构件、工具等。
- 重物控制措施：评估使用的吊装设备、固定装置以及人员的操作技能等。
3. 电气风险评估铁塔组立过程中，与电气相关的危险源也需要进行评估。
评估时需考虑以下因素：- 电气设备：评估铁塔上的电气设备是否符合安全标准，是否存在漏电、短路等风险。
- 电气操作：评估作业人员对电气设备的操作技能、遵守安全操作规程的情况。
三、控制措施1. 高处作业控制措施- 使用安全防护设备：作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护设备，确保个人安全。
- 安全培训：对作业人员进行高处作业安全培训，提高其技能水平和安全意识。
- 安全检查：定期检查工作平台、安全绳索等设备的安全性能，确保其正常运行。
2. 重物坠落控制措施- 吊装设备：使用符合标准的吊装设备，确保重物的安全吊装和固定。
- 人员防护：在铁塔下方设置警戒区域，避免人员进入坠物风险区域。
- 安全操作：指定专人负责重物的操作，确保操作规范和安全。
3. 电气风险控制措施- 定期检查：定期对铁塔上的电气设备进行检查，确保其正常运行和安全性能。
- 绝缘保护：使用符合标准的绝缘材料，对电气设备进行绝缘保护，防止漏电和短路。
预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治方案
预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治方案为认真贯彻落实《福建省交通运输厅工程安监办、福建省交通质监局关于加强乔梁吊装施工安全管理的通知》（闽交工安〔202x〕8号）、《泉州莆永高速公路有限责任公司转发建省交通运输厅工程安监办、福建省交通质监局关于加强乔梁吊装施工安全管理的通知》（泉莆永高路司安〔202x〕23号）文件精神，进一步加强工程建设现场施工安全管理，落实企业安全生产主体责任，重点解决施工起重机械、脚手架等坍塌事故多发、频发的问题，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，特制定专项整治工作方案如下：一、总体要求坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和科学发展、安全发展的理念，切实加大行业安全监管力度，夯实安全生产双基。
采取源头治理，实施过程控制，有效降低高速公路建设领域施工起重机械、支架脚手架等坍塌事故的发生几率，坚决防范和遏制重特大事故的发生。
以深入扎实开展“安全生产年”活动为载体，以《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《特种设备安全监察条例》等有关安全生产法律法规和标准为依据，以落实建设工程参建各方企业安全生产主体责任为重点，以强化施工现场安全管理责任和落实防范措施为手段，以进一步减少工程建设领域施工起重机械、脚手架等坍塌事故为目标，有效防范和坚决遏制重特大事故，集中整治，突出重点，夯实基础，促进项目安全生产形势持续稳定发展。
二、专项整治目标通过专项整治，进一步落实项目施工现场各环节作业过程的安全管理责任，强化项目安全生产主体责任；切实加强安全监管，履行业监管职责，完善安全生产监管体系；突出源头治理，依靠先进科技等手段，有效预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故，杜绝重特大事故的发生。
进一步推进“平安工地”建设活动长效机制建设；强化项目安全生产主体责任，落实安全生产职责。
三、专项整治重点（一）、起重机械：高速公路施工现场使用的各类起重机械，包括龙门吊、架桥机、缆索起重机、塔式起重机及施工电梯等。
悬浮抱杆分解组立铁塔施工作业风险控制专项措施
悬浮抱杆分解组立铁塔施工作业风险控制专项措施一、重点控制措施1.作业前检查铁塔是否可靠接地，地脚螺栓垫片螺帽是否安装到位。
2.作业前校核抱杆系统布置情况。
对抱杆、起重滑车、吊点钢丝绳、承托钢丝绳等主要受力工具进行详细检查，严禁以小带大或超负荷使用。
3.起吊前校核起吊塔片重量，严禁超负荷吊装。
4.拉线间及拉线对地角度要符合措施要求，临近带电体安全距离满足要求。
5.受力地锚、铁桩牢固可靠，埋深符合施工方案要求，回填土层逐层夯实。
严禁利用树木或裸露的岩石作作业受力地锚。
6.高处作业人员要衣着灵便，穿软底防滑鞋，使用全方位安全带，速差自控器等保护设施，挂设在牢靠的部件上，且不得低挂高用。
7.钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量符合规定。
8.牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离不小于塔全高的1.5倍。
调整绳方向视吊片方向而定，距离保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。
对于山区特殊地形情况大于45°时考虑采用其他措施。
承托绳应绑扎在主材节点的上方。
承托绳与抱杆轴线间夹角不大于45°。
9.工具或材料要放在工具袋内或用绳索绑扎，上下传递用绳索吊送，严禁高空抛掷。
10.组立杆塔过程中，吊件垂直下方及受力钢丝绳的内角侧严禁站人。
11.杆塔材、工具严禁浮搁在杆塔及抱杆上。
12.严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。
13.吊点绑扎要设专人负责，绑扎要牢固，在绑扎处塔材做防护，对须补强的构件吊点予以可靠补强。
14.抱杆提升前，将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并紧固螺栓，承托绳以下的塔身结构必须组装齐全，主要构件不得缺少。
提升抱杆宜设置两道腰环，且间距不得小于5米，以保持抱杆的竖直状态，起吊过程中抱杆腰环不得受力。
15.吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强行吊装。
铁塔组立安全风险预测及控制
全员参与，领导重视。对线路途径区域及周遍环境进行安全危险源辨识和风险评价。根据本工程实际特点，采用LEC评价法进行危险源的辨识和评价工作，识别可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的危险因素，针对性的实施预控措施，做好各种应急预案。
安全风险预测和防范对策表表9-5
分项
工程
施工工序
及场所
潜在的危险因素及
可能造成的危害
预控措施
基坑
开挖
施工测量
蛇、虫、蜂叮咬
加强人员防护
基坑开挖、操平、找正
坑壁坍塌、落石、废气造成人员伤害
及时修缮、清理和防护，必要的通风、排水设备，个人防护用品配备。
基础
施工
材料运输
交通肇事、客货混装致人挤伤
驾驶员教育、车辆维护保养，不得客货混装和超载。
岗位培训、班前讲话、专人监护、机械、工器具检查、维护保养
架线
施工
跨越架搭设
触电、机械伤害、物体打击、高空坠落
岗位培训、班前讲话、专人监护、机械、工器具检查、维护保养
挂滑车
起重伤害、物体打击、高空坠落
班前讲话、专人监护、方案措施、扎安全带
展放导引绳
触电
方案措施、专人监护
张力架线
机械伤害、触电、物体打击
人员培训、检查，机械、工器具检查、维护
塔材吊装
吊件、浪风绳绑扎不牢固、上下配合不协调致使吊件摆动过大、失控或吊件坠落，造成物体打击人身伤害
班前讲话、专人监护、浪风绳检查、按作业指导书操作
塔材安装就位
上下配合不协调，操作人员站位不合理，机械发生故障，螺栓扳手滑脱致使吊件摆动过大、失控或吊件坠落，造成物体打击或人员高空坠落人身伤害
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
组立及拆除铁塔危险点及其控制措施
组立及拆除铁塔危险点及其控制措施组立及拆除铁塔是一项危险的工作，容易发生事故。
以下是组立及拆除铁塔危险点及其控制措施：一、组立铁塔时的危险点及其控制措施：1. 高空作业危险：组立铁塔需要进行高空作业，作业人员容易出现失足坠落、物品滑落等危险情况。
为此，需要采取以下控制措施：（1）作业人员需要参加培训并持有相关证书。
（2）严格按照高空作业操作规程进行作业。
（3）使用安全带和其他个人防护装备。
2. 装配危险：铁塔组装时需要使用重型机械，这些机械具有高度危险性，操作不当容易造成人员伤亡。
为此，需要采取以下控制措施：（1）对机械设备进行检测并保证设备的完好性。
（2）组装过程中要注意机械的稳定性，避免发生倾覆。
（3）遵循厂家和施工单位提供的技术标准和操作规程进行装配。
二、拆除铁塔时的危险点及其控制措施：1. 高空作业危险：铁塔拆除时需要进行高空作业，作业人员容易出现失足坠落、物品滑落等危险情况。
为此，需要采取以下控制措施：（1）按照高空作业操作规程进行拆除。
（2）使用安全带和其他个人防护装备。
（3）组织人员清理落地区域，防止其他施工人员受伤。
2. 使用工具危险：铁塔拆除需要使用锤子、砂轮机等工具，这些工具具有一定危险性。
为此，需要采取以下控制措施：（1）查验工具设备完好性和操作安全性。
（2）操作过程中要注意周边人员的安全。
（3）遵循厂家和施工单位提供的技术标准和操作规程进行拆除。
组立及拆除铁塔是一项危险的工作，需要采取安全防范措施才能确保工人的安全。
采取上述控制措施可以有效避免发生事故。
同时，施工人员在操作时也要做好自身安全防护，不轻举妄动，更不可忽略安全。
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的风险。
本文将对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
1.人身伤害风险吊装作业过程中，人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。
为了避免这些风险，必须实施以下控制措施：-在吊装区域设置警戒线，限制非吊装人员进入。
-对吊装人员进行专业培训，掌握吊装作业的安全操作规程。
-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
-强制吊装人员佩戴安全带，并妥善绑定，以防止坠落。
2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的，设备故障可能导致吊装事故的发生。
为了减少此类风险，需要执行以下操作：-对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
-严格按照设备规范和标准操作，如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。
-使用合格的起重设备，并确保其具备必要的安全装置，如重载保护装置、限位器等。
-对操作人员进行培训，提高其对起重设备故障的识别和处理能力。
3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件，如斜坡、狭窄通道等，这些条件可能增加吊装作业的风险。
针对这些风险，可以采取以下控制措施：-在吊装现场进行细致的风险评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防护措施，如修整坡面、扩宽通道等。
-在吊装区域设置合适的标识和警告信号，提醒人员注意安全。
-配备足够数量、质量可靠的支撑物，以保证吊装操作的平稳进行。
-在必要时采取临时加固措施，如搭建临时支架、使用护栏等，确保吊装作业过程的稳定和安全。
4.现场交通风险吊装作业期间，可能会出现车辆和行人的交通，增加了事故发生的风险。
为了确保现场交通的安全：-设立临时交通标志，指示出吊装作业现场，限制车辆和行人的通行。
-吊装设备和材料的运输应由专人负责，避免与交通车辆和行人的冲突。
-协调各相关部门和人员，确保现场交通秩序井然。
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备进行吊装、安装搬运等作业的过程，它存在一定的风险。
为确保吊装作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施。
下面将针对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
一、风险分析：1.人员伤害：吊装作业需要操作人员进行操作，如果操作人员没有足够的经验和技能，容易发生人员伤害。
2.设备故障：起重设备在工作过程中可能会出现设备故障，导致吊装作业中断或者造成意外损伤。
3.吊装工具掉落：在吊装作业中，吊装工具如吊钩、吊带等掉落，可能会造成人员伤害或设备损坏。
4.物体碰撞：吊装物体在起重过程中，如果与其他物体碰撞，可能会导致物体损坏或人员伤害。
5.天气影响：恶劣的天气条件，如大风、雷电等，可能会影响吊装作业的安全进行。
二、控制措施：1.人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要的培训，包括工作规范、操作技能的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够熟练安全地操作设备。
2.设备检修：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备正常工作，减少设备故障的发生。
并建立设备维护记录，及时更新设备。
3.使用合格的吊装工具：使用符合标准的吊装工具，如吊钩、吊带等，并进行定期检查，确保其安全可靠。
4.确保工作区域清晰：在吊装作业前，清理工作区域，保持工作区域整洁，避免障碍物干扰，减少物体碰撞的风险。
5.严格执行操作规程：制定吊装作业的操作规程，并在作业现场进行明确的指导和监督，确保吊装作业按照规程进行，减少操作错误和事故的发生。
6.天气检查和预警：在进行吊装作业前，及时了解当天的天气状况，并针对天气风险制定相应的预警和应急措施，确保吊装作业在安全条件下进行。
三、总结：吊装作业风险分析及控制措施对于保障吊装作业的安全进行至关重要。
通过对人员经验、设备故障、吊装工具掉落、物体碰撞及天气影响等风险进行分析，可以制定相应的控制措施，如人员培训、设备检修、使用合格吊装工具、确保工作区域清晰、严格执行操作规程和天气检查和预警等措施。
起重作业安全风险控制安全要点
起重作业安全风险控制安全要点起重作业是指使用机械设备进行搬运、吊装、装卸等作业，是建筑施工、物流运输等行业的常见作业之一、然而，起重作业存在着一定的安全风险，因此需要采取一系列的措施来进行风险控制，确保作业人员的安全。
本文将从安全风险控制和安全要点两个方面探讨起重作业的安全管理。
一、安全风险控制1.制定安全操作规程：针对不同类型的起重作业，制定相应的安全操作规程，规定起重机械的使用条件、操作程序、作业人员的安全技术要求等内容，将安全要求纳入操作规程中，提高作业人员对安全控制的认识和要求遵守。
2.进行风险评估：在进行起重作业时，需要根据具体的施工环境和条件对风险进行评估。
包括对场地平整度、环境温度、风速、重物重心位置等因素进行评估，以及对作业人员的技术状况、作业场地的安全设施等进行评估，针对可能存在的风险制定相应的控制措施。
3.选择适当的起重机械：根据作业需求和风险评估结果选择适当的起重机械，确保其承载能力、稳定性和安全性能符合作业要求，避免因起重机械失效导致的事故发生。
4.培训操作人员：给予起重作业操作人员必要的培训，包括起重机械的使用方法、安全操作规程、事故案例分析等。
使其掌握正确的操作技术和安全意识，提高其对风险的识别和控制能力。
5.严格执行操作规范：在进行起重作业前，要对作业人员进行必要的交底，明确工作职责和安全要求，并对作业人员的操作情况进行监督和检查，发现不符合操作规范的情况及时纠正，确保每个环节都符合安全要求。
6.定期维保和检修：起重机械作为重要设备，需要定期进行维护和检修。
根据使用频率和使用条件，制定维保计划，包括润滑、检查设备磨损和故障、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和安全性能。
1.规范操作流程：严格按照起重机械的操作规程进行作业，不超负荷使用起重机械，合理安排吊装顺序，避免人员和设备受伤或损坏。
2.做好防护措施：在起重作业现场设置明显的警示标识和障碍物，保持工作区域的整洁，避免发生摔倒、滑倒、碰撞等事故。
高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌专项治理措施方案
高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌专项治理措施方案人员方面：所有工人都应接受安全教育，了解电气设备的安全使用规范，严格遵守操作规程，特别是电工应持证上岗。
环境方面：在进行电气设备施工时，应尽可能避免雨天作业，设备应定期检查，保证设备绝缘性能良好。
材料方面：电气设备应符合国家标准，检查电线电缆是否有老化、破损等情况，如有问题应及时更换。
机具方面：电气设备应安装完好，保证接地正常，设备维修人员应定期检查设备，发现问题及时处理。
技术措施方面：对电气设备的维修、更换应由专业人员进行，非电工人员不得擅自操作电气设备，设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程，发现问题及时报告。
项目应定期检查电气设备的安全使用情况，加强安全教育，提高工人的安全意识。
四、物体打击治理措施：人员方面：加强安全教育，提高工人的安全意识，特别是对于高空坠落物的防范应有充分的认识。
环境方面：施工现场应设置警示标志，避免工人在危险区域逗留，施工现场应保持整洁，避免杂物乱放。
材料方面：所有材料应符合国家标准，不合格的材料应及时清理出场，避免材料对工人的危害。
机具方面：机械设备应安装牢固，保证不会发生松动掉落的情况，机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
技术措施方面：在高处作业时，应设置防护网，避免物体坠落，对于高空作业的工人应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免物体打击造成伤害。
项目应定期检查施工现场的安全情况，加强安全教育，提高工人的安全意识。
五、坍塌治理措施：人员方面：加强安全教育，提高工人的安全意识，特别是对于施工现场的土方工程应有充分的认识。
环境方面：施工现场应设置警示标志，避免工人在危险区域逗留，施工现场应保持整洁，避免杂物乱放。
材料方面：土方工程应按照设计要求进行施工，土方工程中的土方应符合规范要求，不合格的土方应及时清理出场。
机具方面：土方工程机械设备应安装牢固，保证不会发生坍塌的情况，机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业风险控制专项措施
落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业风险控制专项措施背景介绍落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业是电力建设的重要环节之一。
在此过程中，需要对施工中存在的风险进行全面的控制，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
本文将从分解、吊装、组立三个步骤出发，阐述落地通天抱杆分解吊装组立铁塔施工作业风险控制专项措施。
分解阶段铁塔的分解是铁塔施工的第一步，是施工过程中比较重要的环节之一。
在这个阶段，往往存在以下几个风险：工人身体损伤风险该阶段的工作需要工人进行爬升和搬运重物，因此工人身体损伤的风险比较大。
为控制这种风险，需要加强工人的安全教育和培训，确保工人做好个人防护措施和使用相关工具。
同时，设置安全带，以保证工人的安全，防止高空坠落。
杆塔件残损风险在分解过程中，需要将杆塔件进行拆卸，拆卸后的零部件需要进行定时清点，以免杆塔件损坏或丢失。
此外，操作过程中还需注意防止杆塔件之间碰撞，造成损坏。
吊装阶段吊装是铁塔施工中比较关键的一个环节，吊装过程几乎涉及到整个施工过程。
在这个环节中，需要注意以下几个要点：吊装风险吊装过程中，吊装机和人员受到的安全风险非常大。
同时，钢绳断裂和起重钢丝绳的卡车的风险也不可忽视。
为了保证吊装的安全性，需要加强吊装机的保养和检修，确保吊装机运转正常。
同时，对吊装的过程中需要做好人员配备，规范现场操作流程，确保吊装能够顺利进行。
环境危险因素在吊装过程中，往往需要面对天气变化等环境问题，这些问题很容易引起安全隐患，如风暴、雨雪天气穿越，电闪雷鸣。
(请注意，这里的句子可能不太通顺，请修改)为了解决这个问题，一方面要对气候进行科学分析，同时要引入天气预报技术，并在安装过程中留出适当较长的工期；另一方面，需要做好防风、避雷等方面的工作，确保施工安全。
组立阶段组立是铁塔施工中的最后一步。
在组立过程中，需要关注以下要点：完整性监控组装阶段有可能会出现零部件数量不足的情况，影响组塔安全和工期，同时组装零部件的时候，如果不严格遵循操作规程也可能导致安全隐患的发生。
整体立塔杆施工作业风险控制专项措施
整体立塔杆施工作业风险控制专项措施背景针对通信基站建设过程中，立塔杆施工环节中的风险控制问题，特定制此文档，以加强施工现场安全管理，保证施工作业质量和进度的同时，降低施工过程中各种风险的概率。
风险评估在整体立塔杆施工作业过程中，可能出现危险的主要有以下几个方面：•人员被物体打击：工人在施工过程中，可能被不慎掉落的工具、材料等物体砸中，造成身体伤害。
•塔身倾斜：施工过程中，如果塔身倾斜，则可能发生倒塌，有可能引发意外事故。
•烟尘辐射：使用焊接工具时，可能产生烟尘与辐射，对工人的身体造成损伤。
•吊装过程中意外：在塔杆吊装过程中，可能会出现吊具滑脱、绑带损坏等情况，对施工人员和现场周围人员造成安全隐患。
以上几个方面，是本次施工工程中需要关注和加强控制的风险，下面是针对这些方面的专项措施。
专项措施人员被物体打击为防止掉落物伤人事件的发生，需要严格执行以下措施：1.施工工人必须佩戴安全帽，避免头部受伤。
2.在材料搬移和领取时，必须使用安全绳和工具箱。
同时，尽量避免多人同时作业的情况。
3.施工现场必须设置安全警示标识和警戒线，禁止未经许可的人员进入。
塔身倾斜为保证塔身稳定性，避免塔身倾斜和倒塌，必须加强掌控以下措施：1.在建设过程中，必须遵守基准线标准，确保塔身垂直度。
施工现场必须进行严格验证和检验。
2.每个施工节点，必须合理控制施工量和工人数量，确保塔身处于安全状态。
3.对施工现场的土壤、地基等环境进行必要的疏导、加固安装，以防不利环境影响塔身稳定。
烟尘辐射焊接工具的使用，可能会产生烟尘和辐射，对施工人员造成伤害。
要避免类似事件的发生，必须采取以下措施:1.焊接工具必须进行定期检查和维护，保证工具良好的使用状态和安全性。
2.施工现场必须进行适当的通风和通气，以尽可能减少焊接过程中产生的烟尘和辐射。
3.焊接工作需要合理安排作业时间，确保工人具备充分的体力和精力。
吊装过程中意外在塔杆吊装过程中，可能会出现吊具滑脱、绑带损坏等情况，对施工人员和现场周围人员造成安全隐患。
整体立塔施工作业风险控制专项措施
整体立塔施工作业风险控制专项措施1. 引言整体立塔施工是在建造高层建筑、桥梁、电塔等工程中常见的施工方式之一。
由于其特殊的工作环境和高风险性质，必须采取一系列的风险控制措施，以确保作业人员的安全，并保证工程质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工结束后的清理工作等方面，提出针对整体立塔施工的风险控制专项措施。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于风险控制至关重要。
以下是一些常见的准备工作措施：•调查研究：在施工前应进行详细的调查研究，包括地质、地形、气候等方面的信息，以了解施工过程中可能会遇到的风险因素。
•制定保护方案：根据调查结果制定相应的保护方案，包括临时支撑结构、防护设施等，以确保施工的安全进行。
•培训人员：对施工人员进行相关培训，包括高空作业技巧、安全意识培养等，提高他们的技能和安全意识。
3. 施工过程中的安全措施在整体立塔施工的过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保作业人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•安全防护设施：设置高效的安全防护设施，如安全网、安全带等，以防止作业人员从高处坠落。
•定期检查设备：定期对使用的设备进行检查和维护，确保其正常工作，并避免由于设备故障导致的安全事故。
•严格操作规程：制定详细的操作规程，并对作业人员进行培训，确保他们按照规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
•防止高空坠物：采取措施防止高空坠物，如设置安全网、悬挂警示牌等，以减小对下方人员的伤害风险。
4. 施工结束后的清理工作施工结束后的清理工作同样需要注意风险控制。
以下是一些常见的清理工作措施：•清理遗留物：清理施工过程中遗留的工具、材料等物品，以确保建筑物的环境整洁，并防止人员因为遗留物而发生意外。
•检查结构稳定：在清理工作过程中，应对整体结构进行检查，确保其稳定并及时处理任何潜在的安全隐患。
5. 结论针对整体立塔施工作业，我们提出了一系列的风险控制专项措施。
这些措施包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工结束后的清理工作。
施工安全专项风险控制措施
施工安全专项风险控制措施一、一般风险源控制措施及建议（一）现场管理1、高空作业（1）从事登高作业的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
（2）对高处作业的安全防护设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
（3）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对塔吊等高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候时，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
每日上岗前，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（4）防护棚搭设与拆除时，应设立警戒区，并派专人监护。
严禁上下同时拆除。
（5）高处作业所用材料堆放应平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
（6）在没有安全防护设施时，禁止在高空支架操作平台上支撑、挑架或未固定的构件上等行走或作业。
高空作业与地面的联系，应采用通讯装置，并设专人负责。
（7）乘人的外用爬梯，应有可靠的安全固定装置，禁止随同运料的吊篮、吊装物上下。
2、机电设备（1）应建立机电设备操作手册和操作规程。
（2）机电设备运行状态应完好，并有可靠有效的安全防护装置。
（3）机电设备定人操作，操作人员经培训、考试合格后方可上岗。
（4）机电设备定期保养并记录。
（5）操作人员严格按照操作手册和操作规程进行操作。
（6）特种机械设备及大型非标定型设备（如塔吊、架桥机、龙门吊、挂篮等）进场后使用前必须经过有资质的单位鉴定，并取得鉴定合格证书及安全合格证后方可使用。
3、气割、电焊（1）所有气割、焊接工具及防护用品应完整无缺，完全有效；气割工、电焊工必须持证上岗。
（2）要正确使用焊接设备，焊具及防护用品，高空作业应佩带安全带，并佩戴安全帽。
（3）现场周围有易燃、易爆物品时应及时清理或采取防护措施。
整体立塔施工作业风险控制
整体立塔施工作业风险控制1. 引言整体立塔施工作业是指在建筑工地上进行塔吊、起重机等高空设备的吊装安装作业。
这类作业涉及到高空作业、重物吊装等高风险环境，因此需要充分识别和控制各种潜在的风险，以提高工作安全性和减少事故发生的可能性。
本文将介绍整体立塔施工作业常见的风险，并提供一些控制风险的方法和建议。
2. 风险识别在进行整体立塔施工作业前，必须进行全面的风险识别。
以下是一些常见的风险因素：2.1 高空作业风险高空作业是整体立塔施工作业中最大的风险之一。
工人必须在高空中操作设备和进行吊装作业，一旦失足或操作不当，可能会导致严重的伤害甚至死亡。
2.2 塔吊倾覆风险塔吊在施工现场上竖直起重物，如果不稳定或不正确地安装，可能会导致塔吊倾覆，造成严重的事故。
2.3 起重机失灵风险整体立塔施工作业中使用的起重机需要经常进行维护和检修。
如果起重机未经定期检查或存在故障，使用起重机进行吊装作业将增加风险。
3. 风险控制方法为了降低整体立塔施工作业的风险，以下是一些常见的风险控制方法：3.1 培训和教育对所有参与整体立塔施工作业的工人进行必要的培训和教育是控制风险的关键。
工人应了解高空作业的风险和安全操作规程，并接受相应的培训，以提高他们在施工现场的安全意识和操作技能。
3.2 安全设备为了保护工人的安全，在施工现场上使用适当的安全设备是必要的。
例如，必须提供安全带、安全网等防护设备，以防止高空坠落。
此外，还应确保起重机和塔吊等设备经过定期维护和检修，以确保其正常运行。
3.3 施工计划和组织制定详细的施工计划和组织安排对于控制整体立塔施工作业风险至关重要。
在施工计划中考虑人员配备、设备情况和施工顺序，以确保施工过程的合理性和安全性。
3.4 监督和检查在整体立塔施工作业过程中，需要有专人对作业进行监督和检查，确保作业按照规程进行。
如果发现任何安全隐患或存在问题，应立即采取措施予以解决。
4. 总结整体立塔施工作业风险控制是确保施工现场安全的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全倒装分解组立、起重机吊装、高塔组立铁塔施工作业风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.施工前根据杆塔高度及分片、段重量，合理选择配备起重设备、工器具，严格控制单吊重量。
2.按照施工方案设置倒装架基础。
四个倒装架基础应位于铁塔对角线延长线上，且对称布置。
3.安装倒装架四根立柱，分别打拉线固定。
立柱之间用拉线或连梁连接成整体（在塔头整立侧留一面暂不封口）用拉线或连梁封固倒装架开口一面。
4.塔头的地面组装方向与倒装架的开口方向一致，顺线路中心线方向布置，并确保整立后位于铁塔中心位置。
5.塔头整立部分至少有一段塔身，高度必须保证横担下平面高于倒装架，最下段宜选择有内水平十字铁的塔段，否则采取补强措施。
主材下节点处安装提升板。
6.地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上控制一根拉绳。
7.启动牵引动力使4根起吊绳同时收紧，调整平衡滑车使4根起吊绳松紧一致，缓慢牵引，调整临时拉线使提升段正直并位于塔位中心。
8.高塔作业增设水平移动保护绳，垂直移动使用安全自锁器等防坠装置。
9.高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。
10.作业人员在间隔大的部位转移作业位置时,增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。
11.起重设备吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2m，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。
12.吊件离地面约100mm时，暂停起吊检查，确认正常吊件上无搁置的物及人员后方可继续吊桩，起吊速度均匀。