阙家分离立交桥总体开工报告

南昌至宁都高速公路项目第C4合同段阙家分离立交桥开工报告（K165+350）浙江省交通工程建设集团有限公司二0一四年六月昌宁高速公路C4合同段关于阙家分离立交桥开工的申请报告江西省公路工程监理公司：我合同段K165+317.5~K165+382.5阙家分离立交桥的测量工作已结束;各项试验项目已完成,施工人员已进场;施工所需的机械设备已准备就绪;施工所需的材料(经检验符合技术要求)已备好.见附后的施工组织设计。

开工前的准备工作已完毕。

为此,本合同段要求对阙家分离立交桥进行开工。

浙江省交通工程建设集团有限公司二0一四年六月昌宁高速公路C4合同段承包单位：浙江省交通工程建设集团有限公司编号：开工申请书制表：李少波承包人：监理工程师：昌宁高速公路C4合同段浙江省交通工程建设集团有限公司阙家分离立交桥施工组织设计编制：审核：日期：目录第一章：工程概况第二章：工程施工部署第三章：施工前准备工作第四章：钻孔灌注桩基础的施工方案和工艺第五章：上部构造的施工方案和工艺第六章：后张法预应力空心板的施工方案和工艺第七章：工程质量保证体系和保证措施第八章：安全保证体系与安全措施第九章：文明施工措施第十章：工期保证措施第十一章：雨季施工安排及措施第一章工程概况第一节编制依据1、昌宁高速公路C4合同段阙家分离立交桥两阶段施工图纸设计，桥梁通用图设计，装配式预应力混凝土箱梁连续梁通用图纸。

2、有关公路桥梁施工技术规范文件。

3、公路工程施工安全技术规程。

4、公路桥涵施工技术规范。

5、公路工程质量检验评定标准。

6、南昌至宁都高速公路冈上至宁都段新建工程《管理标准化实施细则》。

第二节工程情况本合同段起点桩号K157+475，位于岭南村南面山脚下，与第C3合同段终点相接，途经岭南、易溪、田心、洲上，终于阙家村南面，终点桩号为K165+600，与第C5合同段起点相接。

路线全长为8.125公里，双向四车道路基总宽26m，设计速度100km/h，大桥248m/1座，中桥65/1座，分离式立交桥215/3座，支线上跨桥172/2座，工程总造价13995万元。

全线桥梁共有大桥一座，中桥一座，分离式立交三座，支线上跨两座，下部结构包括桩基、柱式墩、系梁（承台）、肋式台及扩大基础，上部结构为预制预应力T梁和现浇箱梁。

阙家分离立交桥位于阙家村境内，桩号范围为K165+317.5~K165+382.5，中心桩号K165+350，设置3-20米先简支后连续预应力砼小箱梁，桥梁全长65米，桥面净宽2*11.65，总宽26m。

第二章工程施工部署第一节施工总体部署我公司决定在本工程投入大量的人力、物力和先进的施工机械，加上科学的管理、科学的施工。

我公司有决心作出最优秀的成绩把工程交还给业主。

我公司在开工报告批复后，迅速组织人员、机械设备、材料，抓紧施工工期。

先是钻孔灌注桩基础的施工。

做到一个工序地开工和完工。

上部构造预制板梁同时进行。

这样可以缩短施工期。

第二节施工进度计划根据业主的要求，整个工程的工期为2014年12月底竣工，根据阙家分离立交桥的准备工作及进度情况，开工日期在2014年6月4日，竣工日期定于2014年10月底结束，总工期为5个月。

总体施工进度安排详见“阙家分离立交桥总体施工进度计划横道图”。

第三节施工组织机构框图第三章施工前期准备工作第一节临时设施项目经理部，施工现场临时设施搭设详见“施工总平面布置图”。

第二节进场人员计划人员进场安排情况详见“人员及劳动力安排表”。

人员及劳动力安排表第三节仪器、机械进场计划（首期已经进场）1、仪器设备进场情况详见“仪器、设备一览表”2、机械设备进场一览表第二节施工前测量1、导线复测：根据设计资料对原始导线进行复测，并和相邻施工段的导线相闭合，视现场情况，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线间能互相通视。

2、桩点加固：对有碍施工的导线中转角点，施工前均应进行固定处理，固定桩应设于施工范围以外，并选比较稳定和便于架设仪器的地方设点。

3、桥桩复测：（恢复）施工前必须恢复道路中心线，施测时注意中线与桥桩中心，相邻施工段的中线闭合，发现问题，应及时查明原因。

4、增设、校对水准点：对原始水准基点进行校对，并沿路线方向在施工范围外选稳定的地方约每200M增设一个水准点，在桥位处也应增设水准点，以便施工过程对桥桩和路基标高进行监控。

5、施工过程中，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。

第四章钻孔灌注桩基础的施工方案和工艺4.1钻孔桩工艺流程桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作与埋设→泥浆制备→钻孔→清孔→检孔器检孔→安放钢筋笼→灌注水下混凝土→检测4.2桩位测量放样4.2.1测量准备工作1、对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整，并报监理工程师，在取得工程师的审核批复后，才能使用。

2、为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，测设方法应按有关规定进行。

测设成果报工程师，并在其批准后方可使用。

4.2.2测量控制要点1、测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标，利用极坐标法放出桩位中心桩。

为便于检查复核，应选适当位置在中心桩附近设置纵横方向上的两个保护桩。

2、在开钻前对原定桩中心再次进行复核，待确认无误后，在孔口拉十字交叉线，定位桩中心。

桩位测量误差控制：单桩≤1cm，群桩≤2cm。

桩位测放按报检程序请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因放样误差导致桩位偏移。

4.3场地准备与钻孔平台搭设4.3.1钻孔场地的平面尺寸根据桩基位置的平面尺寸、钻机基底座的平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。

4.3.2现场施工场地平整，地下水位无超出地面情况发生，钻机可直接座于原地面施工。

4.3.3清除场地杂物，确保场地平整坚实。

4.4护筒制作与埋设4.4.1钻孔桩采用钢护筒，每节高度1.2～1.5m，内径大于桩径20-40cm，用5mm钢板制作。

为增加刚度，防止变形，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，可以做成整体或两个半圆形。

4.4.2护筒埋设采用人工开挖法。

即先以桩位中心点为圆心，人工开挖呈大于护筒直径100～200mm的圆坑，并根据桩位的水文地质情况，选取埋置深度2～4m，然后将护筒中心对准桩位中心安放在圆坑内，并保证护筒顶高出地面50cm以上，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染或有杂物落入孔内，最后在护筒底部及四周用粘土回填写并分层夯实。

4.4.3护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

护筒埋设时，应反复检测严格控制护筒的平面位置与竖直度，确保中心点与测量标定的桩位中心一致。

4.5泥浆制备4.5.1制备泥浆选择水化快，造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土。

泥浆性能应满足冲击钻泥浆性能指标要求。

4.2.5表泥浆性能指标要求泥浆。

4.5.3设置制泥浆池（尺寸：3×4m）、贮浆池、沉淀池，满足泥浆的循环和净化，并用泥浆槽连接孔口，泥浆槽的长度根据实际需要而定，但底坡不宜大于1%。

4.5.4沉淀池容积根据泥浆流量、泥浆净化方法而定。

两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个关闸清渣。

4.6钻孔4.6.1钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。

根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。

4.6.2钻机就位后，认真调平对中。

确保“天轮、锤头中心、桩位中心”三点成一线，并将机架底盘固定后才开孔。

同时，在钻孔过程中也要经常检查，如稍有倾斜或位移应及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。

4.6.3开钻时低档慢速，先采用低冲程，待冲钻到孔中护筒刃脚下1.5－2m后，再缓慢加快选用正常冲钻技术参数施工。

在冲钻过程中要经常检查孔内有无异常情况，各部连接是否松动。

4.6.4钻孔过程中严格控制保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固，从而节约能耗并提高钻入速度。

在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。

4.6.5钻孔过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。

4.6.6钻孔深度到达设计标高后，进行成孔检测，其孔径孔深不小于设计值，垂直度允许偏差≤1%，孔底沉渣厚度≤5cm（嵌岩桩），检测合格后报请监理工程师批准，然后立即清孔。

4.7清孔4.7.1清孔采用换浆法清孔。

用泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔，以确保孔内沉淀小于容许范围，但不允许以加深孔深的办法代替清孔。

4.7.2清孔工作要及时，当钻孔结束后，立即进行。

在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。

4.7.3清孔时间≥30分钟，要求清孔后能准确测量出孔深，并且泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合规定。

4.7.4为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范定允许范围之内，分别在终孔和下完导管后，进行一次和二次清孔。

1、一次清孔采用正循环泥浆悬浮排渣清孔。

清孔后检查沉渣厚度并向监理工程师报检终孔验收，合格后安放钢筋笼。

2、二次清孔在下完导管后进行，要求孔内泥浆比重1.03～1.1g/cm。

在二次清孔后30分钟内必须灌注混凝土，超时需重新检测沉渣厚度和泥浆比重，检测不合格，则应再次清孔。

4.8钢筋笼制作及安放4.8.1钢筋笼制作加工1、钢筋加工采用长线法施工。

钢筋根据桩基长度分节段预制，在胎膜上成型，钢筋笼采用机械接头连接。

2、钢筋笼采用环形模制作，制作前应清除表面污垢、锈蚀，制作场地保持平整。

3、钢筋焊接使用J502焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，钢筋笼主筋加固采用单面焊接，焊接长度≥10D，且同一截面焊接接头数≤50%错开，并且焊接过程中应即时清渣。

主筋与加强筋全部焊点必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

宜采用钢筋的机械4、成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

4.8.1表钢筋骨架（钢筋笼）质量标准1、清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行安放钢筋笼。

2、钢筋笼安放标高根据孔口护筒标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

3、吊装时，较长的钢筋笼采用吊机安放，较短的钢筋笼采用桩机卷场机起吊安放。

4、钢筋笼悬吊并在孔内将各节焊接，连接需保持上下节在一条轴线上。

为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。

5、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。

遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提墩。