压力容器焊缝外观质量检查记录
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。
焊缝的外观质量检验
热 裂 纹
液化 裂纹
高温 失 塑裂 纹
——
类别 名称
材料因素
进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。
2、角焊缝尺寸的检测
角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度
和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸 K1
、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和 凹度，如图所示。 一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测 量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金
二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）
焊接结 构件 类型 焊缝 质量 等级
名称
接头形式
检验方法
一般不 太重要 的结构
钢制门、窗
对接 角接 搭接
外观检查
Ⅳ级
三、焊接检测方法的分类及应用
焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：
（一）按焊接检测数量分为
1、抽检
在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦
间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。
3）气孔
焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2
）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池 冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即
为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若
有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。
4）裂纹
4、订货合同
用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出， 可作为图样和技术文件的补充规定。 5、焊接施工图样 图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。 6、焊接质量管理制度 企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或 者间接作为焊接检测的依据。
焊缝外观检查和实测记录
焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。
焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。
其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。
焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。
最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。
同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。
焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。
压力容器焊缝检测
• 反射法：接从收缺陷反 射回来的能量。一发一 收双探头；或单探头同 时承担发射和接收超声 波的任务.
超声波检测特点
优点
缺点
穿透能力较大，例如在钢 不易检查形状复杂的工件，要
中的有效探测深度可达1米 求被检查表面有一定的光洁度，
以上;对平面型缺陷如裂纹、 并需有耦合剂充填满探头和被检
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和 1 近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合
检测埋藏较深的内部缺陷。
2
适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：不锈钢材料，不适 用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。
3
适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、 成品件及在役与使用过的工件。
面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊的未焊透。 Ⅴ级—缺陷超过Ⅲ级。
射线质量分级要求
Ⅰ级—对疲劳强度要求很高的焊缝。 Ⅱ级—对疲劳强度有一定要求，高压或工作介质为有害气体焊缝
以及承受较大动、静载荷或有限循环次数交变的焊缝。 Ⅲ级—基本不考虑疲劳强度，主要包括低压或工作介质为无害气
体，只承受静载荷的焊缝。 Ⅴ级—不合格焊缝，无法满足正常使用锅炉、压力容器与管道。
检测方法分类及适用工况
射线、超声检测主要用于检测内部缺陷。 磁粉、涡流检测用于检测表面和近表面缺陷。 渗透检测仅用于检测表面开口缺陷。
为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、 制造方法、工作介质、使用条件和失效模式及预 计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选 择合适的无损检测方法。
无损检测方法的选择
涡流检测
1、适用于钢铁、有色金属、石墨等导电体工件。 2、检测设备的投资在表面检测方法中最贵。 3、非接触检测，速度最快，适用于表面缺陷，但无 法判定缺陷种类。
压力容器安全检查内容
压力容器安全检查内容压力容器是一种具有承受高压和高温环境的设备，用于储存和运输各种气体和液体。
由于其特殊的工作环境，压力容器的安全性需要得到严格的检查和监测。
下面将介绍压力容器安全检查的内容。
1. 材料检查：检查容器材料的合格证明，确认材料符合设计要求。
检查材料表面是否有明显的腐蚀、磨损或者焊缝质量不良的情况。
2. 设计规范检查：检查容器的设计符合相关的标准和规范，包括设计厚度、壳体强度计算、焊接接头的尺寸及连接方式等。
3. 焊接质量检查：检查容器的焊接接头是否符合相关的标准和规范，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝外观质量等。
同时还需要对焊接接头进行无损检测，确保没有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
4. 过压保护装置检查：检查容器是否安装了过压保护装置，这包括安全阀、爆破片或者压力传感器等设备。
同时还要检查这些装置的设置压力是否符合要求，并测试其工作性能。
5. 渗漏检查：对容器进行渗漏测试，以确保容器的密封性。
这可以通过充气法、液体浸漆法或者超声波检测法来进行。
测试结果应符合相应的标准和规范。
6. 压力测量和记录：对压力容器进行定时压力测量，并记录压力变化。
这可以通过安装压力传感器，并配备数据记录器来实现。
记录的数据有助于评估容器的工作状态和安全性。
7. 定期检验：按照相关的规定和标准，对压力容器进行定期的检验和维护。
这包括对容器外观的检查、内部的清理和检验、机械性能的测量等。
定期检验有助于发现容器的疲劳、腐蚀、变形等问题，并采取相应的措施进行修复或更换。
8. 外部环境检查：检查压力容器周围的环境是否符合安全要求。
例如，容器是否暴露在高温环境、腐蚀性气体的环境或者易燃物质附近。
必要时，需要采取相应的措施进行防护。
9. 人员培训和操作规程检查：检查压力容器相关的操作规程是否符合相关的规定和标准。
同时，培训相关的操作人员，使其了解容器的工作原理、安全操作方法以及紧急情况下的应对措施。
10. 紧急救援准备：检查容器周围是否设有紧急救援设备，如泄漏报警器、消防设备等。
最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)
产品质量证明书CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY产品编号Product No.:设备位号Item No. :产品名称Product Name:制造日期年月Date of Manufacture:厂名英文厂名产品质量证明书目录Contents1．产品合格证Certificate of Compliance2．产品技术特性Technical Characteristic of Product3．产品主要受压元件使用材料一览表Material of Main Pressure Parts of the Product4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate ofProduct5．压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告Radiographic Examination Report for Welds7．焊缝射线检测底片评定表Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds8．焊缝超声检测报告Ultrasonic Examination Report for Welds9．渗透检测报告Liquid Penetrate Examination Report10．磁粉检测报告Magnetic Particle Examination Report11．热处理检验报告Heat Treatment Examination Report12．压力试验检验报告Pressure Test Report13．钢板锻件超声波检测报告Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging压力容器外观及几何尺寸检验报告Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 产品编号(Product No:)。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容囂篡告及几何尺本表等同于容规附录三（5）。
〜本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 -G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。
无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~（9）、（13）和（14）所列表格）。
分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。
分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。
压力容器外观及几何尺寸检验标准
压力容器外观及几何尺寸检验标准外观及几何尺寸检验标准以下是钢制卧式、钢制化工和塔式的尺寸检验标准和要求：XXX《钢制卧式》规定，封头切线之间的距离L在不同长度范围内的极限偏差或公差不同。
例如，长度Lm在5mm以下时，极限偏差为±8mm，而长度Lm在40mm以上时，极限偏差为±40mm。
产品总长（高）、壳体内径和壳体长度也需要满足特定的尺寸要求。
HG/T《钢制化工制造技术要求》中规定，基准面之间的长度L允许的偏差取决于长度m的大小。
例如，当长度m≤2.5m时，允差为±6mm，而当长度m在60m以上时，允差为±60mm。
XXX《塔式》中规定，上下两封头焊缝之间的距离的极限偏差取决于长度L的大小。
当L≤时，每长度为1000时的极限偏差为±13mm，而当L>时，极限偏差不超过±40mm。
按照GB150《压力》的规定，焊接完成后需要检查壳体的直径。
要求同一断面上最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。
当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，最大直径与最小直径之差不大于该断面内径的1%0与开孔直径的2%之和，且不大于25mm。
按照GB/T151《热交换器》的规定，圆筒内直径允许偏差。
用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10，下偏差为0.用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
按照GB150《压力》的规定，筒节长度应≮300.组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≮100.除图样另有规定外，按照GB150《压力》的规定，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≯（0.5L/1000）+15.壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
压力容器安全检查内容范本（2篇）
压力容器安全检查内容范本一、压力容器的外观检查1. 检查压力容器的整体外观，是否存在明显的变形、裂纹或破损等情况。
2. 检查容器表面是否存在腐蚀、锈蚀或其他腐蚀性物质的痕迹。
3. 检查容器上的连接部位，包括法兰、焊缝等是否存在渗漏、变形或磨损等问题。
4. 检查容器上的附件、仪表、密封件等是否完好无损。
二、压力容器的压力检查1. 检查容器上的安全阀、压力表、压力传感器等是否完好并正确安装。
2. 校验容器上的压力表和压力传感器的指示是否准确，并记录校验结果。
3. 检查安全阀的调整压力是否符合规定，并检查其是否存在渗漏或卡涩等问题。
4. 检查容器的压力调整装置和压力限制器是否正常工作，并记录检查结果。
三、压力容器的材料检查1. 检查容器材料的材质是否符合设计要求，并核对容器上的标识与设计文件是否一致。
2. 检查容器的焊接材料和焊接工艺是否符合规定，并检查焊缝的质量是否合格。
3. 对容器的材料进行外观检查，注意检查是否存在裂纹、气孔、内部分层等问题。
4. 对容器进行金相检查，以确定材料的组织结构是否符合标准要求。
四、压力容器的泄漏检查1. 检查容器的连接部位是否存在泄漏，包括法兰、焊缝、密封件等。
2. 使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏检测，确保容器内外无泄漏现象。
3. 对泄漏检测结果进行记录，如发现泄漏问题，应及时修复或更换相关部件。
五、压力容器的安全附件检查1. 检查容器上的安全附件，如安全阀、压力表、报警装置等是否完好无损。
2. 检查安全阀的调整压力是否符合设计要求，并检查其是否存在渗漏或卡涩等问题。
3. 检查安全附件的安装位置和固定方式是否符合标准要求。
4. 对安全附件的工作性能进行测试，确保其正常工作。
六、压力容器的保护措施检查1. 检查容器上的防雷、防静电接地装置是否正常，确保容器能够正确接地。
2. 检查容器的保温层和防腐层是否完好无损，防止容器受到外界环境的影响。
3. 检查容器的安全标识和警示标识是否清晰可见，确保容器的使用安全性。
压力容器检查记录表
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线
下
料
接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
组
对
焊
接
组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格
校
圆
两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论：
检查员：年月日
严密性试验报告
（补强圈、法兰密封环焊接）
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值
有
≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
压力容器定期检验原始记录
记录编号：JYGTJ-RD2017- 压力容器定期检验原始记录
设备品种：_________________________________
设备代码：_________________________________
使用单位：_________________________________
单位内编号：_______________________________
检验类别：_________________________________
检验日期：_________________________________
嘉峪关市产品质量计量和特种设备检验检测中心
记录编号：JYGTJ-RD2017-
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查记录
注：检验结果栏中，打“V”的表示无问题或者合格的检验项目，打“X”的表示有问题或者不合格的检验项目，填写“无此项” 的表示实际没有的检验项目，划“-”的表示无法检验的项目。
共页第页
壁厚测定记录
注：测厚记录表格不够时，可以按照测厚记录格式增加续页；名义厚度和实测最小厚度的栏目根据实际的测定部位的情况填写。
本附录的有关单项报告、记录的数据栏目不够时，可以按照其相应的报告、记录格式增加续页，以下类似的均同。
壁厚校核记录
注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。
衍射时差法(TOFD)超声检测记录
记录编号：JYGTJ-RD2017-
材料成分分析记录
金相分析记录
记录编号：JYGTJ-RD2017-
注：附具体的检测报告。
共页第页
附图页
记录编号：JYGTJ-RD2017-。
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
8
封头内表面形状偏差
mm
□合格□不合格
9
封头直边纵向皱折深度
mm
□合格□不合格
10
A类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
11
B类焊缝最大棱角度
mm
□合格□不合格
12
A类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
13
B类焊缝最大错边量
mm
□合格□不合格
14
焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
mm
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口
mm
□合格□不合格
双面坡口
mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□合格□不合格
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接收或筒体
符合兰密封面质量
符合图样及标准
压力容器外观及几何尺寸检查原始记录表
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高
mm
□合格□不合格
2
壳体内径
mm
□合格□不合格
3
壳体长度
mm
□合格□不合格
4
壳体直线度
mm
□合格□不合格
5
壳体圆度
mm
□合格□不合格
6
冷卷筒体投料的钢材厚度
mm
□合格□不合格
7
封头成型后的最小厚度
mm
压力容器定期检查记录表
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏
压力管道焊缝外观质量检查记录表
压力管道焊缝外观质量检查记录表
1. 项目信息，记录表的名称、编号、填写日期等基本信息。
2. 管道信息，包括管道材质、规格、焊接位置等信息。
3. 焊工信息，记录参与焊接的焊工姓名、编号等信息。
4. 检查标准，列出焊缝外观质量的检查标准和要求，可以包括焊缝表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的要求。
5. 检查工具，记录使用的检查工具，如焊缝探伤仪、焊缝表面粗糙度测量仪等。
6. 检查过程，详细描述焊缝外观质量的检查过程，包括检查位置、方法、结果等。
7. 检查结果，记录每次检查的结果，包括合格、不合格、待修复等情况。
8. 备注，对检查过程中出现的特殊情况或需要特别说明的地方
进行备注。
在填写记录表时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，并确保记录的真实性和准确性。
这样的记录表有助于管道焊缝外观质量的监控和管理，对于确保焊接质量、提高工程安全性具有重要意义。