[精品]墙面钢架焊接施工技术交底
墙面钢架焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙面钢架焊接作业的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行墙面钢架焊接安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带；（2）严禁酒后作业，确保身心状态良好；（3）现场禁止吸烟，防止火灾发生；（4）禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备；（5）禁止追逐打闹，确保现场秩序；（6）禁止操作与自己无关的机械设备；（7）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；（8）使用手持切割机必须戴绝缘手套。
2. 墙面钢架焊接作业安全要点：（1）检查施工现场是否存在安全隐患，如电线、电缆、易燃物品等，及时消除；（2）焊接作业前，确保电源开关处于关闭状态，避免误触电；（3）焊接作业区域应设置围挡，防止非作业人员进入；（4）焊接作业过程中，注意观察周围环境，防止火花飞溅引起火灾；（5）焊接作业时，确保焊接设备、线路及操作人员符合安全要求；（6）焊接作业结束后，及时关闭电源，清理现场，防止火灾隐患；（7）焊接作业过程中，注意通风，防止有害气体积聚；（8）焊接作业人员应穿戴符合要求的防护用品，如焊接眼镜、防护手套、防护服等。
3. 紧急情况处理：（1）如遇触电事故，立即切断电源，对伤者进行急救，并立即拨打急救电话；（2）如遇火灾事故，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话；（3）如遇其他安全事故，立即停止作业，报告上级，并采取相应措施进行处理。
三、交底人及接受交底人1. 交底人：XXX（部门、岗位）2. 接受交底人：XXX（部门、岗位）四、交底时间XXXX年XX月XX日五、注意事项1. 本交底内容为墙面钢架焊接安全技术交底模板，具体作业时，应根据现场实际情况进行调整；2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，确保作业安全；3. 作业过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施进行处理。
六、附件1. 墙面钢架焊接作业安全技术操作规程；2. 焊接作业人员防护用品使用指南。
钢架施工技术交底
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
一、钢架加工：
为保证钢架加工质量可控，钢架按设计要求预先在结构件集中加工厂加工成型，运至施工现场。
1、加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。
2、按设计弧度分段、分节加工，要求弧形圆顺、尺寸准确；拱部边墙等各单元钢架应分别加工，各单元用螺栓连接。
2、钢架应置于稳固的地基上。
3、钢架安装前均需预先打设定位锚杆，将钢架与定位锚杆焊接在一起，沿钢架按设计设置φ22mm纵向连接筋。
4、仰拱钢架，应在安装前清除底部，脚的虚碴及杂物。
5、钢架安装位置准确，安装后用锁脚锚杆定位；两排钢架间用φ22mm纵向连接筋拉杆连接牢固。
6、钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。
7、钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与岩面间的间隙用喷混凝土填充密实，其保护层厚度不得小于40mm。
8、每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴收人
技术交底书
单位：XX项目经理部
主送单位
XX隧道进口技术组
编号
工程名称
XX隧道进口
日期
2012-05-16
交底内容：
钢架安装工艺流程见下图：
钢架安装允许偏差见下表。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
4
垂直度
±2°
2
横向
±50mm
5
保护层厚度
-5mm
3
高程
钢结构焊接施工技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3
首层大堂钢架排版图
首层大堂钢架节点图
五、操作要点(不同结构的要点)
1、 现场采用砂轮切割机断料，并采用靠模式断料，确保下料的准确性，断料后需清除断口毛刺。
2、 后置埋件的固定采用M12*100膨胀螺栓，采用Φ14的钻头，孔的深度100.
3、电焊机输出端极性采用正接；电焊机下须垫50厚木方与地面隔开。
4、焊工作业时，使用本项目指定焊条，不得混用。
5、施焊前，焊工应采用本工程钢材料头进行试焊，调整焊机电流、检查焊条是否受
12#槽钢
50角钢
120*60*5镀锌方通
300*200*10镀锌钢板。
幕墙钢龙骨加工焊接技术交底
1）.焊缝要求平滑；
2）.不得有气孔夹烧穿、焊瘤、未满焊、错边等缺陷；
4）.焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中，焊缝余高不应太大，一般为0~3MM；
5).焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50MM 范围内不得大于4MM，整个焊缝长度范围内不得大于5MM;
6）.焊后必须去除焊渣、飞瘤，并在焊接位置刷防锈漆，防锈漆晾干后再刷一道银粉漆。
审核人
交底人
接受交底人
3.截梁端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。
二、焊接工艺要求
1.焊条的选择应满足等强度和等刚度要求，并尽量选用酸性焊条；
2.焊条的保管要求：
1).保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对湿度低于60％；
4).在焊条箱内放入除湿剂。
3.焊接要求：
4).焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。
表C2-1
编号
001
工程名称
成都银泰中心裙楼幕墙
交底日期
2014.5.31
施工单位
中建三局装饰有限公司
分项工程名称
石材幕墙钢架加工
交底提要
加工工艺要求
1、材料准备工作
1.钢架所用到各规格角钢及方通在截料前应进行校直调整；
2.横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，
端头斜度的允许偏差应为-15′；
钢架焊接技术交底
.锅炉钢架组对焊接技术交底一、钢架主要焊接概况主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B下柱与中柱对接焊缝，以及材质为Q235-B的中柱与中柱、中柱与上柱和各钢架柱、梁、支撑等零件间角接焊缝。
二、．作业人员资格要求2.1焊工应经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
2.2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
2.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
2.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
2.6焊接外观质量检验人员应持有效的质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
三．主要工具、机具要求3.1焊机必须运行完好且性能可靠。
3.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、等应配备齐全。
3.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
四．施工准备4.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。
并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。
4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）；相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃；非下雨、下雪天气。
..4.5当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
五．焊接施工程序组装点焊接焊不合格外观检查质量记录5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。
钢架焊接技术交底
（2）弹线：将墙面的长、宽、高尺寸核对准确。如基层为长方形或方柱时应对其断面尺寸，并进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
（3）根据设计图纸要求，确定钢架规格，安装竖向钢架时采用铅锤线定位，确保竖向钢架垂直度在2mm以内，钢架焊接采用三边满焊的方法，焊疤要求饱满、均匀成鱼鳞状，焊接后及时将焊疤的氧化保护层敲掉，并采用红丹防锈漆三度防腐处理。
四、常规施工工艺的依据和技术要领：
（1）基层清理：砼墙、板、柱表面凸出部分应剔平，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须调整。
（2）弹线：将墙面的长、宽、高尺寸核对准确。如基层为长方形或方柱时应对其断面尺寸，并进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上至下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度，在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹好水平线和垂直线。
一、开始施工的条件：
场地清理干净，根据施工图纸及石材排版图完成现场放线工作。
二、施工的工艺流程和前后工序的交叉施工：
施工准备→基层处理→弹线→予埋膨胀螺栓→切割钢架→钢骨架焊接安装
三、常规施工工艺的依据和技术要领：
（1）基层清理：砼墙、板、柱表面凸出部分应剔平，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须调整。
石材幕墙钢架安全技术交底模板
一、交底目的为确保石材幕墙钢架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______项目石材幕墙工程2. 工程地点：______地址3. 施工单位：______单位4. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日三、施工内容1. 施工范围：石材幕墙钢架安装、连接及调整。
2. 施工方法：采用干挂式石材幕墙钢架系统，按照设计要求进行安装。
四、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程，了解工程概况和施工要求。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）石材幕墙钢架安装过程中，必须按照设计要求进行，确保钢架连接牢固。
（4）在安装石材幕墙钢架时，应采取以下安全措施：a. 钢架吊装：使用专用吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
b. 钢架连接：采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
c. 钢架调整：在安装过程中，对钢架进行反复调整，确保钢架位置准确。
（5）施工过程中，禁止随意更改设计图纸和施工方案。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、事故应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员救治伤员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、安全技术交底责任人1. 施工单位：负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工现场负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工过程安全。
钢架焊接技术交底
特殊的施工工艺（有别于常规施工要求的或采用“三新”的）：□按小样□制作小样□按说明书
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
工程名称
安康地电大厦
施工单位
新恒丰建设工程有限公司
交底部位
钢架
工序名称
钢架焊接
交底提要：
瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。
技术交底记录
工程名称
安康地电大厦
施工单位
新恒丰建设工程有限公司
交底部位
钢架
工序名称
钢架焊接
交底提要：
瓷砖干挂施工工序中使用的材料、机具、施工顺序、工艺流程、作业条件、人员素质、注意事项、技术要点、成品保护、必要的安全、技术及环保措施、图文说明等。
交底内容：干挂骨架焊接
一、开始施工的条件：
进场前墙体已经完成，钢材进场，动火证开好，现配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。
三、隐蔽（中途）验收的质量标准：
1、钢架预埋件、连接件、膨胀螺栓是否安装牢固；
2、角钢与槽钢焊接点是否做双面焊接
3、焊接点是否满焊
4、焊接点焊渣是否清理
5、焊接点是否在焊渣清理后涂刷防锈漆
6、砖砌墙处槽钢对穿螺丝加固
7、跨度过大的门洞、窗洞钢架是否做斜拉处理
8、竖向槽钢、横向角钢间距
项目（专业）技术负责人
施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系：
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿墙、沿顶龙骨——安装竖钢骨架龙骨——安装横钢骨架——门窗接点和特殊接点处理————钢架的焊接固定
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底标题：钢结构焊接工程技术交底引言概述：钢结构焊接工程技术交底是在施工前，由设计单位、施工单位和监理单位共同进行的技术交底工作。
通过技术交底，可以确保施工人员对钢结构焊接工程的要求和规范有充分的了解，从而保证工程质量和安全。
一、焊接工艺交底1.1 确定焊接方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种焊接方法，如手工焊接、埋弧焊接、气保焊接等。
1.2 确定焊接材料：根据设计要求和焊接工艺规范，确定使用何种焊接材料，如焊丝、焊条等。
1.3 确定焊接工艺参数：确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效率。
二、焊缝准备交底2.1 表面清洁：在进行焊接前，必须对焊接部位进行表面清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
2.2 焊缝形状：根据设计要求，确定焊缝的形状，如V型、X型、Y型等。
2.3 焊缝尺寸：根据设计要求，确定焊缝的尺寸，如焊缝宽度、深度等。
三、焊接工艺参数交底3.1 焊接电流：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接电流范围。
3.2 焊接电压：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接电压范围。
3.3 焊接速度：根据焊接材料和焊接方法，确定适当的焊接速度，以保证焊接质量和效率。
四、焊接质量要求交底4.1 焊接接头外观：要求焊接接头外观应平整、无裂缝、气孔等缺陷。
4.2 焊缝密实：要求焊缝应密实，无气孔、夹渣等缺陷。
4.3 焊接强度：要求焊接强度应符合设计要求，经过检测合格。
五、安全交底5.1 焊接作业人员安全：要求焊接作业人员必须穿戴合格的防护用具，如焊接面罩、手套等。
5.2 焊接作业环境安全：要求焊接作业环境应通风良好，防止火灾和气体中毒等事故。
5.3 焊接设备安全：要求焊接设备应定期检查维护，确保设备安全可靠。
结论：钢结构焊接工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，只有通过严格的技术交底，施工人员才能准确理解焊接要求和规范，从而保证钢结构焊接工程的质量和安全。
不锈钢板墙面板安装技术交底
不锈钢板墙面板安装技术交底1. 引言本文档旨在提供不锈钢板墙面板安装的技术交底，涵盖了所需材料、准备工作、安装步骤和注意事项等方面的内容。
2. 材料准备在开始安装之前，请确保准备以下材料：- 不锈钢板墙面板- 钢架或木龙骨- 螺丝和螺母- 螺丝刀和扳手- 尺子和直角物- 强力胶水- 防水胶带3. 准备工作在安装之前，进行以下准备工作：- 清理墙面，确保干净平整。
- 根据墙面尺寸和不锈钢板尺寸进行测量，并将板材剪裁至所需尺寸。
- 根据测量结果，在墙面确定好安装的位置。
4. 安装步骤按照以下步骤进行不锈钢板墙面板的安装：1. 使用钢架或木龙骨固定在墙面上，确保坚固稳定。
2. 在墙面板的四个角落打孔，用螺丝和螺母将其固定在钢架或木龙骨上。
3. 将不锈钢板放置在安装位置上，并使用尺子和直角物检查板材是否垂直水平。
4. 使用螺丝刀和扳手将不锈钢板的边缘固定在钢架或木龙骨上，确保板材与墙面完全贴合。
5. 根据安装的需要，选择使用强力胶水或防水胶带固定不锈钢板的边缘和缝隙，以提高防水性能。
6. 检查安装好的不锈钢板墙面板是否稳固牢固，无松动或不平整的情况。
5. 注意事项在安装过程中，请注意以下事项：- 确保安装过程中的平整度和垂直度，以提高安装质量。
- 根据需要进行板材的衔接和剪裁，以保证整体的美观效果。
- 注意防水和防潮处理，使用防水胶带或强力胶水固定边缘和缝隙。
- 定期检查安装后的不锈钢板墙面板，并进行必要的维护和清洁。
以上是不锈钢板墙面板安装的技术交底，如有任何问题，请随时与我们联系。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、工程概述本钢结构焊接工程位于XX市XX区，总建造面积约XXXX平方米。
该工程主要包括钢结构的焊接及相关工作。
二、工程要求1. 施工单位应按照像关标准和规范进行施工，确保焊接工程质量。
2. 施工单位应具备相应的资质和经验，施工人员应持有相应的焊接工作证书。
3. 施工单位应按照设计要求进行焊接工艺的选择和技术交底。
4. 施工单位应严格控制焊接材料的质量，确保焊接接头的强度和可靠性。
三、焊接工艺1. 焊接方法：本工程采用手工电弧焊接法进行焊接。
2. 焊接材料：采用符合相关标准的焊条和焊丝进行焊接。
3. 焊接工艺：根据设计要求，采用相应的焊接工艺进行施工，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。
4. 焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序，确保焊接接头的质量。
四、焊接质量控制1. 焊接前应对焊接材料进行检查，确保材料的质量符合要求。
2. 焊接过程中应保持焊接设备的正常工作状态，确保焊接电流、电压等参数的稳定。
3. 焊接接头的准备应严格按照设计要求进行，确保焊接接头的质量。
4. 焊接过程中应注意焊缝的均匀性和密实性，确保焊接接头的强度。
5. 焊接完成后应进行焊缝的外观检查和尺寸检测，确保焊接接头的质量符合要求。
五、安全措施1. 施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全意识。
3. 施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如焊接面罩、防护手套等。
4. 施工现场应设置灭火器等消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
六、验收标准1. 焊接接头的外观应平整，无明显的裂纹、夹渣等缺陷。
2. 焊接接头的尺寸应符合设计要求，焊缝的宽度、高度等尺寸应在允许范围内。
3. 焊接接头的强度应满足设计要求，焊缝的抗剪强度、抗拉强度等应符合相关标准。
七、工程总结本钢结构焊接工程的施工过程中，施工单位严格按照像关标准和规范进行施工，焊接工艺选择合理，焊接质量得到有效控制。
钢结构焊接工程技术交底
钢结构焊接工程技术交底一、项目背景钢结构焊接工程是指在建造、桥梁、船舶等工程中，采用焊接方法将钢材连接起来，形成稳定的结构体。
本次工程涉及到钢结构焊接工艺、焊接设备和焊接工作流程等方面的技术交底。
二、工艺要求1. 焊接材料本工程所使用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
焊条的选择应符合设计要求，焊丝的规格应与焊接工艺配套，焊剂应符合相关标准。
2. 焊接工艺本工程采用手工电弧焊接工艺。
焊接工艺应根据焊接材料、钢材厚度和焊接位置等因素进行选择，确保焊缝质量。
3. 焊接设备本工程所需的焊接设备包括焊接机、电源、焊接电缆、焊接头盔和焊接手套等。
焊接设备应经过检验合格，并保持良好的工作状态。
三、焊接工作流程1. 准备工作（1）检查焊接设备的工作状态，确保正常使用。
（2）清理焊接材料，去除表面的污垢和锈蚀。
（3）确认焊接位置和焊缝要求，进行标记。
2. 焊接准备（1）选择适当的焊接材料和焊接工艺，根据焊接位置和焊缝要求进行准备。
（2）调整焊接设备的电流和电压，确保焊接质量。
3. 开始焊接（1）戴上焊接头盔和焊接手套，确保人身安全。
（2）将焊接电缆连接到焊接机和工作件上。
（3）按照焊接顺序进行焊接，保持焊接速度和角度的一致性。
（4）焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊接质量达到要求。
4. 后续处理（1）清理焊接区域，去除焊渣和焊接残留物。
（2）对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量。
（3）记录焊接工艺参数和检测结果，做好相关文件的归档工作。
四、安全注意事项1. 在进行焊接作业前，必须穿戴好防护装备，如焊接头盔、焊接手套、防护鞋等。
2. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
3. 注意焊接作业区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
4. 焊接过程中，要注意周围的可燃物和易燃物，保持焊接区域的清洁和整齐。
5. 焊接完成后，要及时关闭焊接设备，避免发生火灾和电击事故。
五、质量控制1. 焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊缝的强度和密封性。
酒店装修钢骨架隔墙焊接技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢骨架隔墙焊接交底提要本技术交底按施工方案及图纸进行交底，各施工班组必须严格按此技术交底施工1、主要施工工艺（1）材料要求：20*40*3镀锌方管、40*40*3镀锌方管、M8膨胀螺栓；根据不同户型钢架设计图进行施工作业。
（2）300mm高C20细石混凝土导墙（宽同墙厚度）。
地垄浇筑时，预埋M8螺栓，间距400mm，转角处和靠墙位置均预埋。
预埋件与地垄钢筋焊接。
（3）竖向40*40*3镀锌方通，间距400mm；横向20*40*3镀锌方通，间距600mm。
钢架竖向方通应直通地面（或反坎）和顶板（或梁），使用40*50*3镀锌角钢连接固定。
（4）附墙钢架使用40*50*3镀锌角钢与墙体连接固定，间距不大于600mm（边缘应不大于100mm）（5）钢架焊接完成后清理焊缝，涂刷防锈漆。
2、质量标准（1）主控项目骨架隔墙所用方管、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计和国家规范要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的性能检测报告。
骨架隔墙工程周边龙骨必须与基体结构连接牢固，位置正确。
骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
（2）一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
3、成品保护钢架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
方管及水泥压力板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
[精品]墙面钢架焊接施工技术交底
![[精品]墙面钢架焊接施工技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/d514bec810a6f524cdbf85ca.png)
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
工程名称
施工单位
交底提要
技术交底记录
表C2-1
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
室内石材钢架焊接施工技术交底
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
整体钢
架如图所示：
资料编号
交底日期
分项工程名称钢架焊接工程
并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
墙面钢架焊接图1、2
审核人交底人接受交底人
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
钢架墙焊接安装技术交底
编号
工程名称
交底日期Байду номын сангаас
施工单位
分项工程名称
隔墙钢骨架焊接、安装
交底提要
隔墙钢骨架焊接、安装施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一．施工依据：
施工图、图纸交底记录、相关施工规范。
二．作业条件:
1．隔墙放线完成，并经监理验线正确。
2．主要机具：电焊机、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷等。
1．控制噪声，保温使用剩余部分集中处理，不得随便抛弃。
八、职业安全健康要求：（控制要点，注意事项，保护措施）
1、进入施工现场戴好安全帽，佩带好施工证。
2、高空作业正确使用安全带、有专人监护。
3、正确使用电熔器具。
4、必须做好防火安全措施。
审核人
交底人
接受交底人
1．由施工单位填写、交底单位于与接受交底单位各保存一份。
3．骨架焊好后，应去掉焊渣，刷防锈漆三遍做好隐蔽验收工作。
五、成品保护：
1．焊接后严禁撞砸接头，严禁往刚焊完的钢材上浇水；
2．严禁随意在焊缝外母材引焊；低温焊接不能立即清渣，应等焊缝降温后清除。
3．隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
七、环境要求：（控制要点，注意事项，保护措施）
2．做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5．施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工能承担的焊接工作，并每日开动火证。
6．现场供电应符合焊接用电要求。
三．施工工艺：
1．工艺流程：
定位放线→钢架焊接→防锈处理→检查验收
2．根据设计图纸，在楼地面上放出隔墙位置线、门洞口边线。
钢结构焊接工程施工技术交底
钢结构焊接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：面距离大于或等于25mm时不需要修理亍如该距离小于25mm则应进行修补。
2.1.10.4夹层缺陷是裂纹时，如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。
2.1.11焊接材料还应符合下列规定：2.1.11.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2.1.11.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
2.1.11.3低氢型焊条烘千温度应为350〜380C,保温时间应为1.5〜2小时，烘干后应缓冷放置于110〜120C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。
2.1.11.4实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
2.1.11.5焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。
焊钉保存时应有防潮措施,焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清除干净方可施焊。
受潮的焊接瓷环使用前应经1200烘干2小时。
2.1.11.6焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要4-2（b）；当两焊件厚度不等时，见图4-2（c）,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
3.1.6起焊.在焊缝起点前方15〜20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4〜5mm,对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
3.1.7收弧。
每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小
值备用。取楼层误差的平均值，以确定出每个楼层的层高线，并标注在竖向龙骨上。
c.调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
(1)参加施工的人员，必须在进场后接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对施工现场，必须戴安全帽，并系好帽带。
(2)悬空作业或高空作业必须系安全带。安全带高挂低用。固定端必须牢固、悬空高处作业必须有可靠的安全防护措施。
(3)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行
纠正。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
八、安全措施
块轻击竖龙骨注意不能损伤漆膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新
安装。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
g.用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。
1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15分;焊接处应按设计要求进行施工,不可出现烧肉现象,焊接时应做
好防火,防污染其他材料的保护.焊接结束后应对焊渣进行清理,并对焊点做好防腐处理,焊接强度应
满足设计要求.(主要受力处应进行周边焊且焊缝高度不小于6mm)。
（5）、同层的横梁安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定。
3、机具准备
主要机具：主要机具包括：石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件
1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
2、脚手架和操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙满足安全规定的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。技 源自 交 底 记 录表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
b.打水平线：在垂直基准线放好后，要每层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄出并拉线固定于竖龙骨的外侧面。
c.建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
1.4、弹出竖向龙骨分格线
根据图纸分格尺寸及建筑物实际尺寸，确定竖向龙骨的分格尺寸并弹线，或象第2条一样挂线，以
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
f.检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
（2） 横龙骨焊接安装
a.检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始下一步工序施工。横龙骨固定采用焊接法。横向龙骨与竖向龙骨焊接将其固定。要求安装牢固，焊缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
d.校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使
用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
e.误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记。
f.调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木
3、钢管及角钢进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，正式安装时按规格取用。
4、大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
四、操作工艺
测量放线基层处理→后置埋件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→焊缝处理→涂刷防锈漆→涂刷银粉漆
1.1、测量放线
由于土建施工允许偏差较大，干挂工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由地面轴线控制网和地面水准控制点重新测量，并校正复核。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
交底内容:
一、适用范围
2、施工准备
1、各项材料均按设计要求配备齐全，并已经过进场检查和复验。
2、材料准备
主要材料：40×60×4热镀锌方管、50×100×4热镀锌方管，L50×50×5热镀锌角钢、预埋件、膨胀螺栓等。
d.绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
e.放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
（3）竖龙骨校正与验收
a.放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
3、竖骨架的安装：
（1）竖龙骨安装由下而上进行。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
（2）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
1.2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.3、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用红外线或线坠打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
h.所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
4、横龙骨安装：
（1） 层高及横龙骨测量定位与放线
a.水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时 要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外
侧上标上水平线位置。
六、成品保护
1、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，并经隐检合格。
7、应注意的问题
线角不直、缝格不均、墙面不平整：
主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸
尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材
整体钢架如图所示：
墙面钢架焊接图1、2
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
资料编号
工程名称
交底日期
施工单位
苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
分项工程名称
钢架焊接工程
交底提要
室内石材钢架焊接施工技术交底
五、质量标准
(1)、干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。后置埋件安装应按照设计分格,要求安装牢固、位置准确、标高偏差不得大于10mm,与幕墙垂直方向前后偏差不得大于10mm,平行方向的左右偏差不得大于10mm。
b.焊接安装：焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度为3mm。