不锈钢的品种特性及用途
各种不锈钢型号解释
各种不锈钢型号解释1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。
腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
各种不锈钢的耐腐蚀性能304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N 以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
不锈钢管简介介绍
02
不锈钢管的生产工艺
冶炼
原材料
不锈钢冶炼所需的原材料主要包括铁、铬、镍等金属元素。
熔炼
将各种原材料按照一定的比例混合后，放入高温熔炉中熔炼，形 成不锈钢熔液。
提纯
通过化学反应和物理分离等方法，去除熔液中的杂质和有害元素 ，提高不锈钢的纯度和质量。
铸造
01
02
03
模具设计
根据不锈钢管的形状和尺 寸，设计相应的铸造模具 。
浇注
将不锈钢熔液倒入模具中 ，使其冷却凝固成钢锭。
脱模
待钢锭冷却后，从模具中 取出，完成铸造过程。
轧制
钢锭加热
将钢锭放入高温炉中加热 至一定温度，以便进行轧 制。
轧制
将加热后的钢锭通过多道 轧机进行轧制，逐渐减小 管径并形成管状。
冷却
将轧制后的不锈钢管进行 冷却处理，以消除内应力 ，提高管材的强度和稳定 性。
持和投资引导，促进了不锈钢管产业的发展。
不锈钢管行业在技术进步、产品质量、品牌建设等方面也取得
03
了长足进步，具有较强的国际竞争力。
发展趋势
不锈钢管产业将继续保持稳定增长，市场需求不 断扩大，为产业提供更广阔的发展空间。
不锈钢管行业将加强技术创新和产品研发，提高 产品附加值和市场竞争力。
不锈钢管企业将加强品牌建设和市场营销，提高 品牌知名度和影响力。
未来前景
不锈钢管产业将迎来更多的发展 机遇和挑战，需要不断提高技术 水平、管理水平和市场竞争力。
不锈钢管行业将与上下游产业协 同发展，形成更加完整的产业链
和产业集群。
不锈钢管企业将加强国际合作和 交流，拓展海外市场和资源渠道
，提高国际化水平和竞争力。
不锈钢(高氮不锈钢)
高氮不锈钢成为目前的主要研究热点，尤其是高氮奥氏体不锈钢
分类
[%N]
主要钢种
性能特点
奥氏体不锈钢
＜1.20～2.80
Cr18Mn11N Cr18Mn12Si2N0.7 Cr25Mn11Si3N Cr15Ni4Mo2N
202X
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不锈钢（高氮不锈钢）
不锈钢定义 不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。
不锈钢一般特性 表面美观、清洁、光洁度高 优异的耐腐蚀性能（比普通钢长久耐用） 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化 常温塑性好，易于加工 焊接性能良好
临界缝隙腐蚀温度和合金成分的关系
N 、Cr、Mo提高了合金的耐缝隙腐蚀的能力，而Mn和Ni降低了合金耐缝隙腐蚀的能力。 N和Mo的协同作用显著地提高了高氮钢耐缝隙腐蚀性能
氮和钼元素对高氮钢缝隙腐蚀影响
氮对高氮奥氏体不锈钢耐缝隙腐蚀性能影响
氮对高氮不锈钢晶间腐蚀的影响
氮的加入可以提高普通低碳、超低碳奥氏体不锈钢耐敏化态晶间腐蚀性能，其本质是N影响敏化处理时Cr23C6的形核和长大，并降低了与Cr23C6平衡Cr的活度。 高纯奥氏体不锈钢中，没有碳化铬析出，主要因为一方面氮增加了钝化膜的稳定性，在一定程度上降低了平均腐蚀率；另一方面，在含氮高的钢中虽然有氮化铬，但由于氮化铬的析出速度很慢，敏化不会造成晶界贫铬，对敏化态晶间腐蚀影响很小。
氮合金化奥氏体不锈钢韧脆性转变现象
Defilippi J D在研究Cr-Mn-N合金体系中首先发现了氮合金化的奥氏体不锈钢存在韧脆性转变现象。 Uggowitzer和 Speidel等人发现，无镍的高氮Cr-Mn-N奥氏体钢中存在韧脆转变温度（DBTT），并且其与氮含量有关。 大量的研究者针对不同体系的高氮奥氏体不锈钢的韧脆性转变现象进行了研究，并对其低温断裂机理进行了解释，目前看法尚不统一。
不锈钢材质型号分类
不锈钢材质型号分类不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的金属材料，广泛应用于各种领域，如建筑、家具、汽车、航空航天等。
不锈钢的种类很多，根据其化学成分和显微组织的特点，可以分为以下几类：1. 铬不锈钢铬不锈钢是指铬含量在12%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较高的强度，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的铬不锈钢有Cr12、Cr13、Cr17等。
2. 镍不锈钢镍不锈钢是指镍含量在8%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的低温韧性，主要用于制造对耐腐蚀性和低温韧性要求较高的零件和工具。
常见的镍不锈钢有304、316等。
3. 铬镍不锈钢铬镍不锈钢是指铬和镍含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性、强度和韧性，主要用于制造对耐腐蚀性、强度和韧性要求较高的零件和工具。
常见的铬镍不锈钢有304L、316L等。
4. 铬锰不锈钢铬锰不锈钢是指铬和锰含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的加工性能，主要用于制造对耐腐蚀性和加工性能要求较高的零件和工具。
常见的铬锰不锈钢有Cr17Mn6等。
5. 铬锰氮不锈钢铬锰氮不锈钢是指铬、锰和氮含量均在10%以上的不锈钢。
它们具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的铬锰氮不锈钢有Cr20Mn18等。
6. 铁素体不锈钢铁素体不锈钢是一种以铁素体为基体的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性和较好的加工性能，主要用于制造对耐腐蚀性和加工性能要求较高的零件和工具。
常见的铁素体不锈钢有430、446等。
7. 马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种以马氏体为基体的不锈钢。
它们具有较高的强度和较好的耐腐蚀性，主要用于制造对强度和耐腐蚀性要求较高的零件和工具。
常见的马氏体不锈钢有410、420等。
8. 双相不锈钢双相不锈钢是指具有双相显微组织的不锈钢。
它们具有较好的耐腐蚀性、强度和韧性，主要用于制造对耐腐蚀性、强度和韧性要求较高的零件和工具。
不锈钢牌号及其特点
不锈钢牌号及其特点
不锈钢是一种具有耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于制造业领域。
不
同的不锈钢牌号具有不同的特点和应用范围。
以下是一些常见的不锈钢牌
号及其特点。
1.304不锈钢：304不锈钢是最常用的不锈钢牌号之一，具有良好的
耐蚀性、耐热性和可焊性。
它适用于各种常见使用环境下的常规应用，如
厨具、餐具、化学设备等。
2.316不锈钢：316不锈钢是一种耐腐蚀性能更好的不锈钢牌号，含
有2-3%的钼元素，使其在腐蚀性环境中具有更高的耐受能力。
它常用于
制造海洋设备、化工设备和医疗设备等需要提高耐蚀性的应用。
3.430不锈钢：430不锈钢是一种易加工的不锈钢牌号，具有较高的
铬含量和较低的碳含量，适用于制造寿命短暂的低端产品，如家电、家具等。
4.201不锈钢：201不锈钢是一种经济实惠的不锈钢牌号，具有较高
的耐蚀性和一定的耐热性。
它常用于低端厨具、建筑装饰和制造业。
5.904L不锈钢：904L不锈钢是一种高合金不锈钢牌号，含有较高的镍、钼和铜等元素，具有极强的耐蚀性和耐高温性能。
它主要应用于化工、石油、制药和海洋工程等领域。
除了以上牌号外，还有很多其他不锈钢牌号，如309、310、321、
410等。
每种不锈钢牌号都有其特定的化学成分和物理性能，因此在选择
适合的不锈钢牌号时，需要考虑具体的应用环境、耐蚀性、耐热性、加工
性能等因素。
总的来说，不锈钢具有耐蚀、耐热、可焊接、易加工等优点，被广泛应用于制造业的各个领域。
通过选择合适的不锈钢牌号，可以满足不同领域对材料性能的要求，提高产品质量和使用寿命。
不锈钢材质分类
不锈钢材质分类
1. 根据合金成分不锈钢可以分为：
（1）铬系不锈钢：由17-20%的铬，2-3%的碳含量以及其它元素如镍、钼、钛等而组成。
这种材料有良好的力学性能，具有优异的耐腐蚀性和较高的耐热强度，具有优良的磨损性能，因此广泛应用于航空、化工、电力等行业中。
（2）镍系不锈钢：具有高强度、高耐腐蚀、高抗氧化、低温性能优越等特点，是一种复合不锈钢，由含镍量较高的铬系不锈钢和低镍量的铁系不锈钢组成。
其常见品种有904L、254SMO、316LN等。
它们通常用于制造腐蚀性介质接触部件，如医疗器械、海水冲洗设备，也可用于食品加工和制药行业。
（3）钛系不锈钢：具有较高的抗腐蚀性，具有耐高温和耐腐蚀的特性，通常用于化工及石油行业的腐蚀环境中，如制造油井用的抽油机、泵、阀门等。
（4）镁系不锈钢：由镁和其它合金元素组成，具有很高的耐腐蚀性能，由于其尺寸稳定性和抗拉伸性好，可以在100℃以上使用，通常用于高温和腐蚀性环境中，如制造电厂管道，锅炉等。
（5）磷系不锈钢：由磷、铬、锰、铁等合金元素组成，具有良好的耐腐蚀性能，可以在一定温度范围内使用，通常用于食品加工行业中，如制造食品加工设备，以及在腐蚀性介质中使用。
不锈钢管材料
不锈钢管材料
不锈钢管是一种具有抗腐蚀性能的管材，由于其优良的耐腐蚀性能和良好的机
械性能，在工业领域得到了广泛的应用。
不锈钢管材料主要由铁、铬、镍等合金元素组成，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀等特点，因此在化工、石油、食品、医药、造船、机械等行业都有着重要的用途。
首先，不锈钢管材料具有优良的耐腐蚀性能。
由于其中含有铬、镍等合金元素，使得不锈钢管具有很强的抗氧化和耐腐蚀性能，能够在酸性、碱性介质中长期使用而不生锈，因此被广泛应用于化工、石油等领域。
其次，不锈钢管材料的机械性能也非常优良，具有很高的强度和硬度，能够承受较大的压力和拉力，因此在造船、机械等领域也有着重要的用途。
此外，不锈钢管材料还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足不同工艺要求，因此在制造业中得到了广泛的应用。
不锈钢管材料在食品、医药等领域也有着重要的用途。
由于其不会产生有害物质，不会对食品、药品产生污染，因此在食品、医药包装、输送等领域得到了广泛的应用。
此外，不锈钢管材料还具有很好的卫生性能，易于清洁和消毒，因此在医疗器械、医疗设备等领域也有着重要的用途。
总的来说，不锈钢管材料具有优良的耐腐蚀性能、良好的机械性能、良好的加
工性能和焊接性能，被广泛应用于化工、石油、食品、医药、造船、机械等行业。
随着工业的发展和技术的进步，不锈钢管材料的应用领域将会更加广泛，其在各个行业中的地位和作用也将会更加重要。
各类不锈钢性能差异
各类不锈钢性能差异型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
301不锈钢带“硬度最软、抗拉、耐腐蚀”304DDQ不锈钢带。
上海宝新不锈钢材料有限公司采用国外先进生产线,生产多种规格不锈钢材。
不锈钢型号大全表
不锈钢型号大全表
以下是常见的不锈钢型号及其特性：
1. 304不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和加工性能，广泛用于食品加工、化学、建筑等领域。
2. 316不锈钢：比304不锈钢更耐腐蚀，适用于高温、高压、强酸、强碱等环境。
3. 430不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和装饰性，常用于餐具、厨具等领域。
4. 201不锈钢：价格低廉，但耐腐蚀性较差，适用于一般用途。
5. 310S不锈钢：耐高温、耐氧化、耐腐蚀，常用于高温炉、锅炉等领域。
6. 303不锈钢：易于加工、耐腐蚀，常用于机械制造、汽车零部件等领域。
7. 316L不锈钢：比316不锈钢更低碳，更易于焊接，适用于高温、高压、强酸、强碱等环境。
8. 904L不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于化工、石油、制药等领域。
9. 2205不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于化工、海洋等领域。
10. 630不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和装饰性，常用于
装饰材料、厨具等领域。
以上是常见的不锈钢型号及其特性，不同的型号适用于不同的领域和环境，应根据具体情况选择合适的型号。
不锈钢型号
不锈钢型号简介不锈钢是一种耐腐蚀、美观、耐高温的金属材料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等行业。
不锈钢根据其具体成分和性能特点，被区分为不同的型号。
本文将介绍几种常见的不锈钢型号及其特点。
1. 304不锈钢304不锈钢是最常用的不锈钢型号之一。
它的主要成分是18%的铬和8%的镍，具有良好的耐腐蚀性。
304不锈钢具有优异的抗氧化性、耐酸性和碱性。
它还具有良好的加工性能、强度和韧性，适用于制造各种常见的不锈钢制品。
2. 316不锈钢316不锈钢是一种高级不锈钢材料，具有比304不锈钢更好的耐腐蚀性。
它的主要成分是16%的铬、10%的镍和2%的钼。
这种材料在海水环境和化学介质中表现出色，非常适用于制造海洋设备和化学设备等耐腐蚀性要求较高的产品。
3. 430不锈钢430不锈钢是一种铁素体不锈钢，其特点是耐热性较差。
它的主要成分是铬，含量约为17%至19%。
430不锈钢具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性，在常温下具有良好的塑性。
它常用于制造厨房用具、家电和装饰用品等。
4. 201不锈钢201不锈钢是一种经济实用的不锈钢材料。
它的主要成分是铬、镍和锰，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
201不锈钢的成本相对较低，适用于一些经济型不锈钢制品的制造。
5. 其他不锈钢型号除了以上介绍的几种常见不锈钢型号，还有许多其他型号的不锈钢。
例如，不锈钢型号410适用于制造刀具和器具等高硬度要求的产品。
不锈钢型号2205通常用于制造耐腐蚀性要求高的管道和容器等。
不锈钢型号630是一种高强度、耐磨损的不锈钢材料，广泛应用于航空航天等领域。
结论不锈钢具有多种型号，每种型号都具有不同的特点和适用范围。
选择适合的不锈钢型号可以根据具体的使用环境和需求来进行判断。
了解不锈钢型号的特点，有助于我们做出正确的材料选择，以满足不同领域的需求。
不锈钢是什么材料
不锈钢是什么材料不锈钢是一种常见的金属材料，它具有优良的防腐性能和高强度，被广泛应用于各个领域。
不锈钢的成分主要是铁、铬、镍、钼等元素，它们通过合理的比例配制而成。
下面就让我们来详细了解一下不锈钢的性质及其用途吧。
不锈钢的主要成分是铁，其含量通常在50%以上。
同时，为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，常向不锈钢中添加铬元素。
铬的含量在不锈钢中通常达到10.5%以上。
铬与氧气反应生成一种致密的氧化铬膜，能有效防止氧气进一步对不锈钢进行氧化，从而起到了防锈的作用。
此外，为了改善不锈钢的性能，还常向其添加一些其他元素，如镍、钼等。
不锈钢具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗大部分化学物质的侵蚀。
这得益于不锈钢表面形成的致密氧化铬膜，它有效隔离了不锈钢基体与外界环境的接触，从而保护了不锈钢不被腐蚀。
同时，不锈钢还具有很好的耐高温性能，能够在高温环境下保持其原有的性能。
此外，不锈钢还具有良好的机械性能，强度高，硬度大，抗拉伸、抗压能力强。
不锈钢的应用非常广泛。
一般来说，在低碳钢中添加足够的铬元素即可制得不锈钢。
不锈钢的种类繁多，按组织结构可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢具有良好的塑性和焊接性，被广泛应用于制作容器、家具、厨具等日常生活用品。
铁素体不锈钢的强度较高，常用于汽车、建筑、船舶等领域。
马氏体不锈钢由于其硬度大且易变形，被用于制作刀具、刀片等需要锋利性的工具。
不锈钢也常被应用于化工、医疗、食品加工等行业。
由于其良好的耐腐蚀性能，不锈钢常被用作化工设备、医疗器械、食品加工设备的制作材料。
此外，不锈钢还常被用于制作钢丝绳、管道、储罐等工业设备，用于工业生产的各个环节。
总之，不锈钢是一种优良的金属材料，具有良好的防腐性能和高强度。
它被广泛应用于各个领域，包括制造、建筑、化工和医疗等行业。
不锈钢的种类繁多，适用于不同的应用场景。
在未来的发展中，随着科技的进步和制造技术的不断改进，不锈钢将会有更广阔的应用前景。
不锈钢的种类及其特性
不锈钢的种类及其特性不锈钢是一种具有高耐蚀性的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢具有很多种类，每种都具有不同的特性和应用领域。
下面是常见的几种不锈钢及其特性。
1.奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢是最常用的不锈钢种类之一，具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和耐热性。
它通常含有至少18%的铬和8%的镍，可以在高温下保持很好的韧性和强度。
奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性，适用于化工、石油、制药等领域。
2.铁素体不锈钢：铁素体不锈钢含有较高的铁和较少的合金元素，主要成分是铁和铬。
它具有良好的耐腐蚀性、耐热性和强度，但在低温下易受到冷脆性的影响。
铁素体不锈钢广泛用于建筑、制造和食品加工等行业。
3.马氏体不锈钢：马氏体不锈钢具有优异的机械性能和强度，耐磨性好。
它通常含有较高的碳和合金元素，但抗腐蚀性能较差。
马氏体不锈钢在刀具、汽车零部件等领域得到广泛应用。
4.双相不锈钢：双相不锈钢由奥氏体相和铁素体相组成，具有良好的强度、塑性和耐腐蚀性。
它常用于海洋工程、石油化工和核电站等领域。
5.高温不锈钢：高温不锈钢具有很好的耐高温性能，通常含有较高的铬、镍和钼等合金元素。
这种不锈钢在高温环境下保持高强度和抗氧化性，适用于石油化工、航空航天等领域。
此外，根据具体的应用需求，不锈钢还可以通过添加其他合金元素来改变其特性。
例如，钛合金钢添加了钛元素，具有高强度和耐腐蚀性，常用于航空航天和医疗器械。
硅钢添加了硅元素，具有优异的电磁性能，广泛用于电机和变压器。
总而言之，不同种类的不锈钢具有不同的特性和应用领域。
选择适合的不锈钢材料对于确保产品质量和使用寿命至关重要。
不锈钢的品种特性及用途
不锈钢的品种特性及用途不锈钢是一种具有较高耐蚀性能的合金材料，主要成分是铁、铬、镍和少量的其他元素。
它因其良好的耐腐蚀性、抗拉伸性和耐高温性能而被广泛应用于各个领域。
根据其成分和结构特点，不锈钢可分为许多不同的品种，每种品种具有独特的特性和用途。
以下是一些常见的不锈钢品种及其特点和用途的介绍。
1.铁素体不锈钢铁素体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的不锈钢。
它的主要特点是具有良好的耐蚀性、磁性和可焊性。
铁素体不锈钢根据其组织形态的不同，又可分为铁素体、半铁素体和铁素体-奥氏体不锈钢。
这些材料主要用于制造化工设备、食品加工设备和海洋设备等。
2.奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的不锈钢。
它的主要特点是具有高的抗拉伸强度、良好的塑性和耐磁性。
奥氏体不锈钢根据其含碳量的不同，又可分为低碳奥氏体不锈钢和高碳奥氏体不锈钢。
这些材料主要用于制造汽车零部件、航空、航天器材和医疗器械等。
3.铁素体-奥氏体不锈钢铁素体-奥氏体不锈钢是一种具有良好强度、耐腐蚀性和耐高温性能的不锈钢。
它的主要特点是具有高的抗拉伸强度、优良的耐磁性和较高的耐蚀性。
铁素体-奥氏体不锈钢根据其不锈钢的比例不同，又可分为双相不锈钢、超双相不锈钢和奥氏体-铁素体不锈钢等。
这些材料主要用于制造化工设备、核工程和海洋设备等。
4.铁素体-马氏体不锈钢铁素体-马氏体不锈钢是一种具有良好强度、耐腐蚀性和耐磨性的不锈钢。
它的主要特点是具有高的抗拉伸强度、良好的耐磁性和耐蚀性。
铁素体-马氏体不锈钢根据其奥氏体相的比例不同，又可分为监氏体不锈钢、奥氏体-监氏体不锈钢和奥氏体-铁素体-马氏体不锈钢等。
这些材料主要用于制造锅炉、汽车排气系统和刀具等。
5.高温合金不锈钢高温合金不锈钢是一种具有良好耐高温性能的不锈钢。
它的主要特点是具有较高的耐腐蚀性、抗氧化性和耐高温性。
高温合金不锈钢主要用于制造高温设备、石油化工装置和核工程设备等。
上述仅是部分常见的不锈钢品种及其特性和用途的介绍，实际上不锈钢的种类繁多，每种品种都有其独特的优点和应用领域。
不锈钢入门常识
不锈钢入门常识，有用，你懂！2016-04-30工程造价工程造价zaojia360建筑工程造价学习、交流知识平台来源：暖通南社如有侵权，请联系删除不锈钢定义不锈钢是一种能够抵抗腐蚀的高合金钢.具有美观的表面,不必经过镀色或油漆等表面处理,所以很多机械厂为表明自己的是不锈钢，往往是不作任何油漆处理的，而黑材(所谓黑材就是一般钢铁的称呼)是必须进行防锈处理的。
不锈钢的简易分类不锈钢可以粗浅的分为200系列，300系列和400系列三大类，其中300系列是最常用的，200系列和400系列一定程上是300系列的替代品，而严格来讲400系列不叫不锈钢，叫不锈铁，因为里面不含镍元素，所以用磁铁可以吸引住。
而200系列和300系列是有镍的，所以是没有磁性的，吸铁吸不住。
304是300系列中最常见的品种，所以一般从304的价格变化可以判断出整个不锈钢的价格走势。
200系列含镍少，400系列不含镍，300系列含镍最多，所以受镍价影响最大的是300系列。
300系列可以简分为304、304L、316、316L、321、309S、310S等等，区分的依据是各种金属元素的含量不同，含量不同的不锈钢的特性也不相同，304和304L的区别在于碳（C）含量的不同，带L的是表示含碳低，也叫低碳，316和316L 的区别也是一样。
不锈钢的形态分类不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类，最重要的是卷和板。
型材就是由板做成的各种不同型状的材料，有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。
钢管主要是指无缝钢管，和无缝钢管相对的就是焊管，区别在于是否一次成型。
零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西.卷材和板材实际上一样的，出厂形式不一样而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一张一张的，如果出厂就是板材，也叫原装板，一般是厚板，因为很厚的话，是无法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.有卷的，有板的，很多时候是板，卷和板的价格也是不一样的，如果是采购卷，就是按实际称重计算的，所以价格高，板是按照理论计算的，价格就低，原因是有下差，如10mm厚的实际可能是9.6mm，这中间就会有价差。
不锈钢基本知识
不锈钢基本知识
不锈钢是一种具有耐腐蚀、耐磨损、不易生锈等特性的合金钢。
不锈钢的耐腐蚀性主要归功于表面形成的一层钝化膜，这层膜能够阻止氧化的进行，从而防止金属的进一步腐蚀。
不锈钢的应用非常广泛，如医疗器械、厨房用具、建筑构件等。
不锈钢的分类可以根据不同的标准进行。
按化学成分，不锈钢主要分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。
铬不锈钢是以铬为主要合金元素，铬含量一般在12%以上，具有较好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于建筑、机械、石油、化工等领域。
镍不锈钢则是以镍为主要合金元素，镍含量一般在10%以上，具有较好的耐腐蚀性和高温强度，广泛用于航空、航天、石油、核工业等领域。
不锈钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、热处理等过程。
不锈钢的熔炼需要严格控制温度和成分，以保证金属的均匀性和质量。
铸造是通过模具将液态金属浇注成所需形状的过程。
轧制是将金属坯料通过轧机轧制成所需厚度的板材或管材。
热处理则是通过加热和冷却的方法来改变金属的内部结构，以达到所需的机械性能和物理性能。
在使用不锈钢时，需要注意防止划伤和磨损，因为这会破坏不锈钢表面的钝化膜，导致腐蚀的发生。
同时，不锈钢并不适合所有环境，例如在强酸、强碱等腐蚀性环境中，不
锈钢的耐腐蚀性可能会受到挑战。
因此，在使用不锈钢时需要根据实际需求和环境条件进行选择。
不锈钢知识5(400系及其应用)
简单介绍400系特性及应用400系不锈钢是一种铁、碳合铬的合金。
这种不锈钢具有马氏体结构和铁元素，因此具有正常的磁特性。
400系不锈钢具有很强的抗高温氧化能力，而且与碳钢相比，其物理特性和机械特性都有进一步的改善。
大多数400系列不锈钢都可以进行热处理。
常用的400系不锈钢品种中有含铬18%的430型及含铬13%的410型和420型不锈钢型号，其中430型不锈钢型号使用量最大。
430型不锈钢型号特点是，价格便宜、热膨胀系数小、耐氯化物应力腐蚀性优于300系不锈钢品种；但是，其不足之处是，成形性能、可焊性及抗张强度小于304型不锈钢型号，因此，其使用领域有限。
在含铬量相同情况下，如在大气、淡水及硝酸这样氧化性介质中，400系不锈钢品种耐腐蚀性能与300系不锈钢品种相同，并且通常400系不锈钢品种耐腐性能优于200系不锈钢品种。
400系不锈钢品种目前加入微量铌、钛、铜和铝元素可以提高其深冲性能、可焊性、耐腐蚀性能和抗高温强度，可部分取代304型不锈钢型号。
目前加上述微量元素后的400系不锈钢品种的型号有SUS430L X、430JIL、444、445M2、NSS447M1等。
美国和日本把这些型号广泛用于汽车排气管(409型和410L型)、洗衣机内筒(430型)、餐厨具、家电产品、医疗设备、热水器、房顶板、幕墙及电厂设备。
随着400系不锈钢的应用逐渐广泛，以及400不锈钢的日益成熟，为了更加深入地了解铁素体不锈钢的发展前景，笔者综合各方面的资料，简要介绍400系不锈钢的各行业应用情况。
家电工业应用情况：2005年中国家电行业共消耗钢材446万吨，其中不锈钢42万吨，占家电用钢总量的9%左右。
从2001年到2005年，家电行业对不锈钢的需求年均增幅为1 4%。
2006年，中国家电行业钢材需求量超过490万吨，其中不锈钢需求量大约为44万吨。
到2010年，家电行业对不锈钢的需求量有望接近50万吨。
目前，铁素体不锈钢占家电用不锈钢用量的8%左右，2006年家电行业对铁素体不锈钢的需求大约为7万吨，2010年预计达到8万吨。
不锈钢品种手册
以下是一份不锈钢品种手册的简要示例，列举了常见的不锈钢材料品种及其特性：
1. Austenitic Stainless Steels（奥氏体不锈钢）:
-304（UNS S30400）: 最常用的不锈钢材料之一，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
-316（UNS S31600）: 具有更高的耐腐蚀性能，特别适用于酸性环境。
2. Ferritic Stainless Steels（铁素体不锈钢）:
-430（UNS S43000）: 具有较高的强度和抗磨损性能，适合用于压力容器等应用。
3. Martensitic Stainless Steels（马氏体不锈钢）:
- 410（UNS S41000）: 具有较高的硬度和机械性能，适用于刀具、轴承等高强度要求的应用。
4. Duplex Stainless Steels（双相不锈钢）:
- 2205（UNS S31803）: 具有良好的耐腐蚀性和强度，广泛应用于化工、海洋等领域。
5. Precipitation Hardening Stainless Steels（沉淀硬化不锈钢）:
- 17-4 PH（UNS S17400）: 可通过热处理获得高强度和优异的耐腐蚀性能。
6. High-Temperature Stainless Steels（高温不锈钢）:
-310（UNS S31000）: 具有良好的耐高温、抗氧化和耐腐蚀性，适用于高温环境下的应用。
请注意，这仅是一份简要示例，不锈钢材料品种繁多，每个品种都有其特定的化学成分、机械性能和应用领域。
对于具体的应用需求，建议参考相关的技术文献和专业资料，以获取更详细和准确的信息。
不锈钢标号
不锈钢标号不锈钢是一种受人喜爱的金属材料，它能够抵抗腐蚀和磨损，具有优良的耐腐蚀性和高抗腐蚀性，因而在各行各业中得到了广泛应用。
然而，不锈钢也有许多不同种类，因此不同种类的不锈钢有不同的特点和用途，因此采用不同的标号来表示不同种类的不锈钢。
一般来说，不锈钢的标号通常由13个字母和数字组成，分为两部分，前4个字母用于表明不锈钢的基本品种，后9个数字用于标示不锈钢的具体品种和特性。
由于不锈钢品种比较多，大体上可以分为300系、400系和200系三大类。
300系不锈钢是一种含铬18%-20%的不锈钢，也称为十八铬不锈钢，属于奥氏体不锈钢，具有较好的耐腐蚀性，可用于室内、室外的防腐建筑物，特别是在海洋环境中，其耐蚀性更为优异。
其特点是铬含量高，成分分散，莫氏硬度较低，耐蚀性极强，断裂韧性高，易焊性好，塑性及延展性极高。
通常标号以“304”开头，往往用于制造食品加工器具、汽车零件、化学容器和清洗设备。
400系不锈钢是一种含铬11%-12%的不锈钢，也称为十一铬不锈钢，属于马氏体不锈钢，具有较好的抗腐蚀和抗热处理性能，比较适用于熔融盐环境。
其特点是铬含量低，成分分散，莫氏硬度高，耐热性好，断裂强度高，电磁性能好，塑性较差，延展性较差。
通常标号以“410”开头，往往用于制造厨房用具、家用电器、蒸汽管和热水管。
200系不锈钢是一种含铜4%-6%的不锈钢，也称为铜冷轧不锈钢，属于马氏体不锈钢，具有良好的抗温度变化、抗腐蚀和抗氧化性，通常用于食品加工设备、热水锅炉和热水器。
其特点是含铜低，成分分散，抗切削性良好，耐腐蚀性好，断裂强度高，耐氧性佳，韧性好，塑性佳，焊接性能好。
通常标号以“201”开头，往往用于制造汽车零件、船用零件、电子零件和食品加工机械。
不锈钢是一种金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和高抗腐蚀性，因而得到了广泛应用。
不锈钢标号由13个字母和数字组成，其中第一部分表明不锈钢的基本品种，第二部分标示不锈钢的具体品种和特性。
不锈钢表面处理(电解化学机械)知识
不锈钢外表处理不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能与不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业与家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用开展前景会越来越广，但不锈钢的应用开展很大程度上决定它的外表处理技术开展程度。
1 不锈钢常用外表处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有铬〔Cr〕、镍〔Ni〕、钼〔Mo〕、钛〔Ti〕等优质金属元素。
1.1.2 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢外表处理方法常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理方法：①外表本色白化处理；②外表镜面光亮处理；③外表着色处理。
1.2.1 外表本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进展强腐蚀方法去除。
但这种方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂〔丸〕法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进展浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后根本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢外表镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 外表着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
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不锈钢的品种特性及用途特性不锈钢的发展是因为有其自身的特性，而特性满足了需要。
不锈钢的最重要的特性是耐蚀性能，但是又绝不是仅仅具有耐蚀性能，而且还具有特有的力学性能（屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等）、物理性能（密度、比热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等）、工艺性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相组成、组织结构等）等。
这些性能构成了不锈钢的特性，下面仅就其中一些最基本的特性进行简要的介绍。
一、力学性能（一）强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是金属元素。
不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（1）马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢。
进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。
在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因而会降低硬度和抗拉强度。
低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量增加时硬度有所提高，而延伸率略有下降。
在铬含量一定的条件下，碳含量的增加使钢在淬火后的硬度也随之增加，而塑性降低。
添加钼的主要目的是提高钢的强度、硬度及二次硬化效果。
在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。
含量通常少于1%。
在马氏体铬镍系不锈钢中，含一定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。
马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。
由于组织结构为体心立方结构，因而在高温下强度急剧下降。
而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。
(2)铁素体型不锈钢据研究结果，当铬含量小于25%时铁素体组织会抑制马氏体组织的形成，因而随铬含量的增加其强度下降；高于25%时由于合金的固溶强化作用，强度略有提高。
钼含量的增加可使其更易获得铁素体组织，可促进α ’相、б相和x相的析出，并经固溶强化后其强度提高。
但同时也提高了缺口敏感性，从而使韧性降低。
钼提高铁素体型不锈钢强度的作用大于铬的作用。
铁素体型不锈钢的化学成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加铌和钛。
其高温强度在各类不锈钢中是最低的，但对热疲劳的抗力最强。
（3）奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高。
奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。
由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
还由于线膨胀系数大，因此比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。
（4）双相不锈钢对铬含量约为25%的双相不锈钢的力学性能研究表明，在α+r双相区内镍含量增加时r相也增加。
当钢中的铬含量为5%时，钢的屈服强度达到最高值；当镍含量为10%时，钢的强度达到最大值。
（二）蠕变强度由于外力的作用随时间的增加而发生变形的现象称之为蠕变。
在一定温度下特别是在高温下、载荷越大则发生蠕变的速度越快；在一定载荷下，温度越高和时间越长则发生蠕变的可能性越大。
与此相反，温度越低蠕变速度越慢，在低至一定温度时蠕变就不成问题了。
这个最低温度依钢种而异，一般来说纯铁在330℃左右，而不锈钢则因己采取各种措施进行了强化，所以该温度是550℃以上。
和其他钢一样，熔炼方式、脱氧方法、凝固方法、热处理和加工等对不锈钢的蠕变特性有很大的影响。
据介绍，在美国进行的对18-8不锈钢进行蠕变强度试验表明，取自同一钢锭同一部位的试料的蠕变断裂时间的标准今偏差是平均值的约11%，而取自不同钢锭的上、中、下不同部位的试料的标准偏差与平均值相差则达到两倍之多。
又据在德国进行的试验结果表明，在10的5次幂h时间下0Cr18Ni11Nb钢的强度为小于49MPa至118MPa，散差很大。
（三）疲劳强度高温疲劳是指材料在高温下由于周期反复变化着的应力的作用而发生损伤至断裂的过程。
对其进行的研究结果表明，在某一高温下，10的8次幂次高温疲劳强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。
热疲劳是指在进行加热（膨胀）和冷却（收缩）的过程中，当温度发生变化和受到来自外部的约束力时，在材料的内部相应于其本身的膨胀和收缩变形产生应力，并使材料发生损伤。
当快速地反复加热和冷却时其应力就具冲击性，所产生的应力与通常情况相比更大，此时有的材料呈脆性破坏。
这种现象被称之为絷冲击。
热疲劳和热冲击是有着相似之处的现象，但前者主要伴随大的塑性应变，而后者的破坏主要是脆性破坏。
不锈钢的成分和热处理条件对高温疲劳强度有影响。
特别是当碳的含量增加时高温疲劳强度明显提高，固溶热处理温度也有显著的影响。
一般来说铁素体型不锈钢具有良好的热疲劳性能。
在奥氏体不锈钢中，高硅的且在高温下具有良好的延伸性的牌号有着良好的热疲劳性能。
热膨胀系数越小、在同一热周期作用下应变量越小、变形抗力越小和断裂强度越高，寿命就越长。
可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲劳寿命最长，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲劳寿命最短。
另外铸件较锻件更易发生由于热疲劳引起的破坏。
在室温下，10的7次幂次疲劳强度是抗拉强度的1/2。
与高温下的疲劳强度相比可知，从室温到高温的温度范围内疲劳强度没有太大的差异。
（四）冲击韧性材料在冲击载荷作用下，载荷变形曲线所包括的面积称为冲击韧性。
对于铸造马氏体时效不锈钢，当镍含量为5%时其冲击韧性较低。
随着镍含量的增加，钢的强度和韧性可得到改善，但镍含量大于8%时，强度和韧性值又一次下降。
在马氏体铬镍系不锈钢中添加钼后，可提高钢的强度且可保持韧性不变。
在铁素体型不锈钢中增加钼的含量虽可提高强度，但缺口敏感性也被提高而使韧性下降。
在奥氏体型不锈钢中具有稳定奥氏体组织和铬镍系奥氏体不锈钢的韧性（室温下韧性和低温下韧性）非常优良，因而适用于在室温下和低温下的各种环境中使用。
对于有稳定奥氏体组织和铬锰系奥氏体不锈钢。
添加镍可进一步改善其韧性。
双相不锈钢的冲击韧性随镍含量的增加而提高。
一般来说，在a+r两相区内其冲击韧性稳定在160-200J 的范围内。
二、工艺性能（一）成形性能不锈钢的成形性能因钢种的不同，即结晶结构的不同而有很大的差异。
如铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢和成形性能由于前者的晶体结构是体心立方，而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。
铁素体不锈钢的凸缘成形性能与n值（加工硬化指数）有关，深冲加工性能与r值（塑性应变化）有关。
其中r值由不同的生产工艺下的不同的组织集合来决定。
采取一些措施来显著减少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值并使深冲性能得到大幅度的提高。
奥氏体型不锈钢一般来说n值较大，在进行加工的过程中由于塑性诱发相变而生成马氏体，因而有较大的n 值和延伸率，可进行深冲加工和凸缘成形。
有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后，经一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹，即所谓的“时效裂纹”。
为此采用高镍，低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
奥氏体型不锈钢不所含的镍可明显降低钢的冷加工硬化倾向，其原因是可使奥氏体的稳定性增加，减少或消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低厂冷加工硬化速率，强度降低和塑性提高。
在双相不锈钢中增加镍的含量可降低马氏体转变温度，从而改善了冷加工变形性能。
在评价不锈钢钢板的成形加工性时，一般以综合成形性能来标志。
该综合成形性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸缘成形性能、边部延伸性能、弯曲性能），标志成形模具和材料的配合性的抗起起皱性，标志卸载后固定形状的形状固定性等组成。
对不锈钢钢板的工艺性能进行评价主要有以下试验方法：（1）拉伸试验；（2）弯曲试验；（3）冲压成形试验；（4）扩口试验；（5）冲击试验。
对不锈钢钢管的工艺性能进行评价主要有以下几项：（1）拉伸试验；（2）扩管试验；（3）压扁试验；（4）压溃试验；（5）弯曲试验。
（二）焊接性能在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。
由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。
焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。
例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。
这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
马氏体型不锈钢一般以13%Cr钢为代表。
它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。
因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。
焊接热影响区的组织通常又硬又脆。
对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。
另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。
铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。
在含碳量低的情况下有良好的焊接性能，焊接裂纹敏感性也较低。
但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显著变粗，使得在室温下缺少延伸性和韧性，易发生低温裂纹。
也就是说，一般来讲铁素体型不锈钢有475℃脆化、700-800℃长时间加热下发生б相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟裂纹等问题。
通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，并在具有良好韧性的温度范围进行焊接。
奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。
原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。
一般具有良好的焊接性能。
但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。
另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。
经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。
为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。
为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。
一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。
对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。