装置设备布置及工艺单元安全检查表
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
安检查表的种类
编制FMEA的步骤
★
★
调 查 情
危 险
故障 类型
故障 危险
检测
排序
况
源
影响
程度
方法
收 集 资
初
等级
采取
步
组成
划分
预防
预防
辨
因素
措施
措施
料
识
分析
基本概念
1 故障：系统或元素在运行过程中，不能达到 设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。
定安全等级
各类系统的 有事先编制 设计、验收、 的各类检查 运行、管理、 表，有赋分、 事故调查 评级标准
定性
讨论分析系统存 各类系统设
在的危险、有害 计、施工、
因素、触发条件、 生产、维修
事故类型，评定 前的概略分
危险性等级
析和评价
分析评价人 员熟悉系统， 有丰富的知 识和实践经 验
定性
研究结果既可用 于设计的评价， 又可用于操作评 价；既可用来编 制、完善安全规 程，又可作为可 操作的安全教育 材料。
系统安全方法总结
安全检查表概念
运用安全系统工程的方法，发现系 统以及设备、机器装置和操作管理、工 艺、组织措施中的各种不安全因素，列 成表格进行分析
.
安全检查表的种类
（1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程
的安全性，建筑物，安全装置，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ）
（2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与
2 故障类型：系统中相同的组成部分和元素所 发生故障的不同形式。
3 故障等级：根据故障类型对系统或子系统影 响程度的不同而划分的等级称为故障等级。
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
工艺过程安全检查表
符合设备的设计压力要求
20
3
1.装置改建、扩建或运行条件发生变化时，应对装置内设备各类超压工况进行泄放量核算及安全阀校核；2.装置运行条件发生改变或装置新建、改建、扩建并入原有火炬管网时应对火炬管网泄放能力进行核算，排除能力瓶颈；3.火炬管网泄放能力核算时，并入火炬的各装置排放应包括以下工况：工艺装置开工、停工，火灾事故，停水、停电及蒸汽、仪表空气供应中断等公用工程事故，其他事故等；4.火炬管网的泄放能力，应保证在最大排放量时各排放点的背压不影响各排放点的顺利排放。
工艺过程安全单元检查评价表
公司老旧装置评估时间：型国年也月I1日
序号
检查项目及内容
检查依据
检查方式
检查情况
分值
扣分
1
安全阀应直立安装并靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀进口的管道总压降不应超过安全阀定压值的3%o
《石油化工金属管道布置设计规范》(SH3012-2011)
查设计文件、查现场
符合要求
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力(定压)不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)(2018版)
《石油化工可燃性气体扑放辍设计丽(SH3009-2013)；参考有关炼化企业火炬系统安全运行经验做法
查设计文件、查现场
符合要求
20
4
1.如果排放气为酸性气，酸性气火炬系统单独设置；2.火炬系统长明灯处于熄灭状态下，应按要求配置其可靠的点火系统并进行定期试点(设高空和地面点火器各一套)。
安全检查表
安全检查表安全检查表（Safety Check List，简称SCL）是进行安全检查，发现潜在危险，督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
20世纪30年代，国外就采用了安全检查表，至今仍然是安全系统工程中最基础也是最广泛使用的一种定性分析方法。
安全检查表的定义为了系统地发现工厂和作坊。
预先分析工艺或机器、设备、装置以及各种运行管理和组织措施中的不安全因素，找出不安全因素。
然后根据理论知识、实践经验、标准、规范和事故信息，进行认真细致的思考，确定检验项目，通过提问检验的方式，将检验项目按系统顺序编制成表格。
这种手表叫做安全检查表。
现代安全系统工程中的许多分析方法，如危险性预先分析、事故类型和影响分析、故障树分析、事件树分析等都是在安全检查表的基础上发展起来的。
安全检查表之所以能够在安全管理工作中发挥重大的作用，是因为安全检查表采用系统工程的观点，进行全面的科学分析，明确检查项目和各方责任，使检查工作做到尽量避免遗漏和不流于形式。
安全检查表实际上是一份实施安全检查和诊断的项目明细表和安全检查结果的备忘录。
安全检查表的作用安全检查表在安全管理工作中发挥着巨大的作用，具体有以下几个方面：1.安全检查表可以用于对系统进行安全检查和评价；2.安全检查表可以对职工进行安全教育和提示；3.安全检查表可以用于事故分析和调查；4.安全检查表可以为系统设计人员提供清晰明确的安全要求；5.安全检查表可以为系统运行提供安全操作指南；6.安全检查表可以为工程设计和验收提供安全审查的可靠依据。
安全检查表的优点安全检查表之所以能得到广泛的使用，是因为安全检查表具有以下优点。
1.安全检查表通过组织有关专家、学者、专业技术人员，经过详细的调查和讨论，能够事先编制，具有全面性，可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能够导致危险的关键因素，及时发现和查明各种危险和隐患。
2.安全检查人员可以根据检查表预先确定的目标、要求和检查点进行检查，克服了盲目性，突出了重点，避免了疏忽、遗漏和走过场，提高了检查质量。
铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。
安全检查表
安全检查表安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。
安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。
第一节安全检查表的定义和特点一、安全检查表的定义为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。
根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。
这种表称作安全检查表（Safety Check List，简称SCL）。
安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。
这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。
所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。
安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。
这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。
再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。
二、安全检查表的特点1．具有全面性由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。
安全设施安全检查表
杠杆式安全阀的杠杆上是否压有重物；弹簧安全阀的弹簧中是否卡有杂物。
现场检查
安全阀的调整螺丝是否松动。
现场检查
安全阀有无泄漏；出口是否完好。
现场检查
7
其他
8
检查中发现问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证：
年月日
10
检查结论
1、符合安全要求□；2、需要整改□；3、其他□
单位：检查人员：检查日期：年月日
查图纸、现场检查
4
泄压设施
可能引起超压的设备设置符合要求的安全阀。
《储罐区防火堤设计规范》
查图纸、现场检查
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，装有爆破片和导爆管。
查图纸、现场检查
5
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸汽）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
《安全设施管理制度》
现场检查
现场检查
2
防静电措施
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道采取静电接地措施。
《安全设施管理制度》、《化工企业静电安全检查规程》
现场检查
易燃易爆和作业场所的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件，均应作电气连接并接地。
现场检查
在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨接等防雷防静电措施，导线与接线柱接触可靠，无锈蚀和接触不良。
现场检查
在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
现场检查
3
防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、冲洗水源等设施，四周排污沟壑应完好并与厂区排放纸、现场检查
开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区。
工艺及设备检查表(1)
三
安全附件
1
安全阀必须由有检验资格的部门每年进行一次校验。
《压力容器安全技术监察规程》第154条
安全阀已检测，见附件
符合
2
安全阀应垂直安装并应设在压力容器液面上的气相空间部分或装在压力容器气相空间相连的管道上。
《压力容器安全技术监察规程》第152条
垂直安装，安装在压力容器液面以上气相空间部分
符合
成品罐区接地设施已设断接卡。
符合
11
液化烃储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过2排。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.2
现场为2排设置
符合
12
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13
安全阀出口管接至火炬系统
符合
GB50160-2008第8.3.8
设有又动力源；柴油机的油料储备量能满足机组连续运转6h
符合
5
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
符合
2
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
GB50160-2008第8.3.3
消防水泵房与循环水泵房合建，耐火等级为二级。
符合
3
消防水泵的出水管应设防止超压的安全设施。
GB50160-2008第8.3.5
出口设有电接点压力表，压力高时自动停泵
符合
4
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求
检查表及记录
班组名称：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏班组日常安全检查表车间：压力表、温度计、操作要求明确，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设安全措施到位，料、工器具放置规检查人备注急器材完好戴规范，放置规范施有效交接班规范范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
车间：设备、管路完日期时间好，无跑、冒、滴、漏车间日常安全检查表压力表、温度计、员工操作规范，消防器材、应劳动防护用品佩安全标志完好，物安全防护等安全设料、工器具放置规检查人备注遵章守纪急器材完好戴规范，放置规范施有效范，现场整洁注：现场情况符合打“√” ，不符合打“×” ，异常情况填入备注栏。
综合安全检查表车间（部门）：年月日序号检查内容检查标准符合性备注否不适用是1运行管理目标指标、隐患整改措施执行到位2安全职责明确，定期召开安全会议，对职工进行安全教育安全责任定期开展安全活动和安全检查特种作业人员持证上岗3人员管理人员遵章守纪无违章现象劳动防护用品穿戴规范设备完好，设备管道无跑、冒、滴、漏4设备标识正确齐全，检查、保养责任落实到人生产设备设备运行正常，转动装置有防护安全附件（压力表、温度计、安全阀等）符合规定消防设施、应急设施齐全可靠，消防报警、可燃气体报警等装置运行正常5安全设施自控联锁等防护装置运行正常防雷、防静电接地与跨接系统齐全、有效，接地电阻定期检测，记录齐全工作场所安全警示标志完好，设备、管道、物料标识齐全清晰、无破损化学品存放规范，现场有安全技术说明书，容器张贴安全标签工、器具、原辅料定置定位防火管理执行到位，易燃易爆场所不使用产生火花的工具6生产现场进入生产区的机动车手续完备，有防火措施，规范停放动火、受限空间等危险作业审批手续齐全电气设备按规范配置，运行正常严格执行交接班制度，记录及时个人防护用品规范放置，柜内无杂物7应急预案定期演练，评估及时应急管理化学品存放处有围堰和防泄漏装置器材，围堰内无杂物清浊分流、雨污分流设施完好有效8环境保护废弃物分类收集、储存、标识清楚，处置规范车间废气处理设施、除尘装置运行正常，无异常排放。
第二章 安全检查表
第二章
安全检查表
长江大学机械工程学院
安全系统工程 长江大学机械工程学院
概述
安全检查表的编制 应用举例
安全系统工程 长江大学机械工程学院
2.1 概述
一、安全检查 1、安全检查的重要性 安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现 不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故 隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。 2、安全检查的性质 经常性的检查＋定期的群众性检查 普遍检查、专业性检查和季节性检查 开展安全检查工作，要做到有计划、有组织、目标明 确、内容要求具体，并且必须由领导负责、有关人员 参加的安全生产检查组进行实施。 安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则， 做到边检查、边整改。
(2)厂级安全检查表
供全厂安全检查时使用，也可供安全技术、防火 部门进行日常巡回检查时使用。其内容主要包括厂区 内各种产品的工艺和装置的危险部位，主要安全装置 与设施，危险物品的贮存与使用，消防通道与设施， 操作管理以及遵章守纪情况等。
安全系统工程 长江大学机械工程学院
2.1 概述
(3)车间的安全检查表
在进行安全检查时，利用安全检查表能做到目标 明确、要求具体、查之有据；对发现的问题做出简明 确切的记录，并提出解决的方案，同时落实到责任人 ，以便及时整改。
安全系统工程 长江大学机械工程学院
2.1 概述
4、安全检查表的类型 基本类型： (1)定性检查表：列出检查要点逐项检查，检查结果以 “对” “否”表示,检查结果不能量化； (2)半定量检查表：给每个检查要点赋以分值，检查结 果以总分表示，有了量的概念，这样，不同的检查对象 也可以相互比较，但缺点是检查要点的准确赋值比较困 难，而且个别十分突出的危险不能充分地表现出来，我 国原化工部1990、1991、1992年安全检查表以及中国 石化、天然气总公司安全评价方法中的检查表即为此种 类型； (3)否决型检查表：给一些特别重要的检查要点作出标 记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即 具一票否决的作用，这样可以做到重点突出，我国的《 GB 13548－92光气及光气化产品生产装置安全评价通 则》中的检查表即属此类。
关键装置季度安全检查表安全032
关键装置季度安全检查表安全032一、引言在现代工业生产中，各种关键装置承担着重要的作用，为保障生产安全，保障设备正常运行，提高生产效率，定期进行安全检查就显得尤为重要。
本文将介绍关键装置季度安全检查表安全032的内容和过程。
二、关键装置季度安全检查表安全032内容1. 机械部分•齿轮装置是否润滑良好，有无异响？•传动带是否磨损严重，有无裂纹？•轴承是否存在松动情况？2. 电气部分•电缆连接是否牢固，有无破损？•控制箱内部是否有异常发热现象？•各电器元件是否正常工作，有无漏电现象？3. 液压部分•液压管路是否存在泄漏情况？•液压油是否达到标准量，质量是否正常？•液压缸工作是否正常，有无卡滞情况？三、关键装置季度安全检查表安全032过程1. 检查前准备•准备好所需的检查工具和器材；•关闭关键装置的电源和气源；•穿戴好必要的防护装备；2. 机械部分检查1.仔细观察齿轮装置的工作状态，进行润滑和清洁；2.检查传动带的磨损情况，如发现问题及时更换；3.检查轴承是否有松动现象，需要及时调整并固定；3. 电气部分检查1.检查电缆连接是否紧固可靠，并无破损；2.检查控制箱内部温度，如发现异常应及时处理；3.检查各电器元件是否正常工作，如有漏电情况应立即断电；4. 液压部分检查1.检查液压管路是否漏油，确认无泄漏；2.检查液压油量和质量，如有问题应及时更换；3.检查液压缸工作情况，如有异常应停机处理；四、总结通过本文介绍的关键装置季度安全检查表安全032内容和过程，可以有效提高关键装置的安全性，减少潜在的风险，保障工业生产的正常进行。
定期进行安全检查是每个工业企业的责任和义务，希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
以上是关键装置季度安全检查表安全032的内容和过程，希望能够帮助到检查工作的开展，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
安全设施安全检查表
在易燃易爆物质生产及储存场所,应设消除人体静电装置
22
在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带
23
散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪
24
防泄漏
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施
贮罐区的罐间距应符合要求
34
警示标志
危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识
35
围堰、泄险与防护堤
防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量
易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内,不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护）堤方式铺设
甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米;与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米
3
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路(路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m.
4
生产设施、储存装置与厂界安全间距
厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道;消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4。0m
43
新增更新内容
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置报警设施?现场有关设施完整性如何？
在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所是否设置冲洗设施、现场有关设施完整性如何？
生产装置专项安全检查表
山东庆云长信化学科技有限公司生产装置专项安全检查表项目检查内容检查标准检查结果危险事件或主要后果应采取的行动/控制措施装置内布置和建筑工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。
GB50160-2008第4.3.5条当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100m3小于或等于500m3、可燃液体罐或可燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应大于3000m3。
装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。
装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。
GB50160-2008第5.2.22条生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，应有抗震、防水、防漏、防风、防震等措施。
GB12801-2008第5.4.1条在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按规定设置可燃气体检（探）测器或有毒气体检（探）测器。
GB 50493-2009第3.0.1条设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
GB50160-2008第4.3.2条设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。
爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。
设备安全检查表
2.安全防护装置是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。 4 安全防护
3.设备是否有过载、过热等保护功能，并能否正常工作。
4.设备周围是否有安全警示标识，清晰可见。
1.操作日志是否完整，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内 容等。 5 操作日志 2.操作日志是否规范，字迹清晰，易于辨识。
3.操作日志是否按照要求进行保存，方便查阅和追溯。
设备是否配备应急设备，如灭火器、应急照明等。
6 应急设备 2.应急设备是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。
3.设备操作人员是否熟悉应急设备的使用方法和注意事项
1.设备工作环境是否符合要求，如温度、湿度、尘埃等。
7 环境因素 2.设备是否受到外部干扰，如电磁干扰、振动等。
3.设备周围是否有易燃、易爆等危险物品。
3.设备标识是否清晰，包括设备名称、型号、生产日期等信息。
4.设备是否有锈蚀、腐蚀等现象。
1.设备启动是否顺利，无异常延迟或启动失败现象。
2.设备运行时是否有异常声响、振动或异味。 3 运行状态
3.设备显示屏是否正常工作，显示内容准确无误。
4.设备各项功能是否正常运行，无故障或异常表现。
1.设备安全防护装置是否完善，如防护罩、急停按钮等。
问题描述
1.设备维修记录是否完整，记录内容包括维修时间、维修人员、维 修内容等。
2.设备维修记录是否规范，字迹清晰，易于辨识。 8 维修记录 3.设备是否按照维修计划进行定期维护和保养。
4.本设备安全检查表旨在确保设备的安全运行和维护，各相关部门 和人员应认真执行检查表中的各项内容，确保设备在安全、可靠的 状态下运行。
设备安全检查表
序号 检查项目
检查标准
1.电源插头是否完好无损，无烧焦、变形现象。
关键装置及重点部位安全检查表
2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度
3、操作工是否按规定穿戴劳动保护用品
4、操作工是否按操作规程作业,是否按规定路线、频次进行巡回检查
5、是否按制度要求对外来人员、非本岗位操作人员管理
5
现场
现场是否清洁，沟道是否畅通,照明是否符合生产需求
检查现场
备注
负责人
关键装置及重点部位安全检查表
检查结果填写:符合√、异常×,并将异常情况进行描述.
参加检查
人员
张楠、王双、丁金华、齐艳、杨波、王淑霞、黄振梅、王家龙、阚明、高严、朱庆元、王晓军、高亮、汤泽、高伟、宋彦超
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
异常情况描述/处置
1
安全设施
1、监视测量装置是否完好
检查现场
2、消防栓、消防水带、灭火器等消防设施是否完好、有效
关键装置及重点部位安全检查表
检查日期：年月日
受检部门
羰基铁车间
检查单位
安全科
类型
重点部位
受检部门负责人（签字)
检查组负责人（签字）
装置（部位）区域
装置（部位）名称
储罐区（一氧化碳球罐、羰基铁液储罐、气柜)，液氨储罐
检查依据
检查要求
依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组,每月组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；
3、喷淋设施、是否完好
4、安全标志、危害告知牌等是否完整、清洁,张贴位置是否醒目
5、安全通道、消防通道是否畅通；气柜安全护栏是否完好;现场照明是否符合要求
6、羰基铁液罐区围堰是否完好
各种安全检查表(8种)
5
安全教育
全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
查现场查记录
6
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场
7
季节性安全检查表
检查项目
检查标准
编号：ZX8.2-8
检查 结果
存在问题
备注
防雷
建筑物防雷设计标准 浙江省防雷防静电安全性能实 施细则
1
职责
2
设备
3
电气
4
现场管理
5
作业证
检查时间：
编号：ZX8.2-2
检查标准
检查方法（或依 检查评价
据）
符合 不符合及主要问题
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据企业安全生 产责任制检查。
检查运转设备运用情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可 靠；检查设备的运转状态是否正常。
2
设备
部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运 及安全操作规程检
转状态。
查现场
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及 依据企业有关要求
3
电气
轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指 及安全操作规程检
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991）
5 接零、接地设施齐全有效
《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006）
6 安全防护设施齐全有效
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）
砖瓦厂安全检查表
砖瓦厂安全检查表砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表(一）砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表（二)砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表（三）砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表(四）砖厂安全生产管理制度为了保证我厂正常生产，做到安全生产，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康,防止各类事故的发生,确保安全生产,根据国家有关安全生产和劳动保护的法令、法规等有关规定,结合厂的实际情况制定本制度。
1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》及国家有关安全生产法律、法规、标准、规定,履行岗位人员的岗位职责。
2、全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主"的思想.严格遵守厂的安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3、采料场、重要岗位人员、新职工和调换工种的人员必须进行“三级"安全教育,未经“三级”安全教育培训不准上岗参加生产操作。
4、严禁酒后上班,职工进入生产作业岗位不准串岗、换岗、私自交换工种、顶替代岗。
5、电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训考试合格,取得特种作业操作证和驾驶证方可从事特种作业操作及驾驶车辆,做到持证上岗。
6、严禁上班时间穿拖鞋、高跟鞋、风衣、大衣、裙子、留长发和围围巾,装出窑、粉碎和制坯人员必须严格遵守劳动保护法规，正确使用穿戴劳动防护用品，防止职业危害.7、严禁上班时间会客,职工家属、子女和非生产人员不准进入露天页岩采场、重点要害部位和生产作业场所，严禁带小孩上班，更不准带小孩到车间及作业场所玩耍.8、严禁在工作时间打闹、嬉戏、开玩笑、看书报,严禁在生产过程中干与本职工作无关的事。
9、严禁私拉乱接电线，私拆安装电器设备设施，电工、焊工必须按规定停电停机检修电器和机械设备,严禁违章作业。
10、爆破人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程，认真管好领用爆炸物品,爆破页岩时形成坡度，从上至下台阶式开采,戴好安全帽、系好安全带(绳索）做到安全作业。
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பைடு நூலகம்
正常开车执行岗位操作法。较大系统开车 必须编制开车方案（包括应急事故救援预 案），检查并确认水、电、汽（气）符合 4 开车要求，各种原料、材料、辅助材料的 供应齐备、合格后，按规定办理开车操作 票。投料前必须进行分析验证。 5 6 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应 架空或沿地敷设。 生产设备及其零部件，必须有足够的强度 、刚度、稳定性和可靠性. 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管 道，在满足生产要求的条件下，宜按生产 特点，集中联合布置，采用露天、敞开或 半敞开式的建（构）筑物。 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远 离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备 及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾 危险环境区域范围，并设计和选用相应的 仪表、电气设备。 化工生产装置的露天设备，设施及建 （构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设 计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于 输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的 放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻 火设施。 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花 的工具。 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安 全通道，出入口不应少于两个，门窗应向 外开启，通道和出入口应保持畅通。 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置 固定式、半固定式灭火设施外，还应按规 定设置小型灭火器材。 化工装置防静电设计，应根据生产工艺要 求、作业环境特点和物料的性质采取相应 的防静电措施。 对操作人员在设备运行时可能触及的可动 零部件，必须配置必要的安全防护装置。
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生产设备正常生产和使用过程中，不应向 工作场所和大气排放超过国家标准规定的 有害物质，不应产生超过国家标准规定的 噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产 生的有害因素，必须在设计上采取有效措 施加以防护。 表面、角和棱在不影响使用功能的情况 下，生产设备可被人员接触到的部分及其 零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱 、凹凸不平的表面和较突出的部位。 控制装置应保证，当动力源发生异常（偶 然或人为地切断或变化）时，也不会造成 危险。必要时，控制装置应能自动切换到 备用动力源和备用设备系统。 生产设备上供人员作业的工作位置应安全 可靠。其工作空间应保证操作人员的头、 臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活 动余地。危险作业点应留有足够的退避空 间。
GB50046-2008 第3.2.2条 GB50046-2008 第3.2.7条 HG20571－95 第5.2.2条
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导热油炉 《特种设备安 全监察条例》 （国务院373号 令）第4条
1
特种设备是否按国家规定进行检测合格
2
特种设备在投入使用前或者投入使用后３ 《特种设备安 ０日内，特种设备使用单位应当向直辖市 全监察条例》 或者设区的市的特种设备安全监督管理部 （国务院373号 门登记。登记标志应当置于或者附着于该 令）第25条 特种设备的显著位置。
GB50160-1992 第4.3.4条 GB5083-1999 第4.1条 HG20571-95 第3.1.2条
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HG20571-95 第3.1.4条 HG20571-95 第3.1.8条 HG20571-95 第3.1.9条
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HG20571-95 第3.1.11条 《化工企业安 全管理规定》 第136条 HG20571-95 第3.1.12条 HG20571-95 第3.1.13条 HG20571-95 第3.2.2条 GB5083-1999 第6.1.2条
GB5083-1999 第5.7.4条
GB50016-2006 第11.2.2条 GB5083-1999 第5.8.1条 GB5083-1999 第6.4.2条 GB5083-1999 第7.1条 HG20571-95 第4.2.3条
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25 26
散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部 排气装置排出浓度较高的有害气体应引入 有害气体回收净化处理设备，经净化达到 27 GB16297—1996要求后排放。如直接排入大 气，应引至屋顶以上 3m 高处放空。若邻 近建筑物高于本车间时，应加高排放口 管线综合布置应与工业企业总平面布置、 竖向设计和绿化布置统一进行。应使管线 之间、管线与建筑物和构筑物之间在平面 及竖向上相互协调、紧凑合理、有利厂容
GBZ1-2002 第5.1.9条
28
GB50187－93 第7.1.1条
生产或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐 29 、储槽等，宜布置在室外，并不应靠近厂 房基础。 30 有腐蚀性介质的设备，不宜布置在地下室 具有危险和有害因素的生产过程，应设计 可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自 动报警和自动联锁系统。
装置设备布置及工艺单元安全检查表
序 号 检查项目及内容 依据 装置设备工艺布置 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实 行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家 1 明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工 艺、设备。 2 必须严格执行产品的工艺技术规程、安全 技术规程、岗位操作法。 任何单位不得生产或使用国家明令禁止的 危险化学品。 《中华人民共 和国安全生产 法》 第31条 《化工企业安 全管理规定》 第55条 《危险化学品 管理条例》 第13条 《化工企业安 全管理规定》 第63条 实际情况 结果 备注
GB5083-1999 第4.2条
18
GB5083-1999 第5.4条
19
GB5083-1999 第5.6.1条
20
GB5083-1999 第5.7条
若操作人员进行操作、维护、调节的工作 位置在坠落基准面2m 以上时，则必须在生 21 产设备上配置供站立的平台和防坠落的护 栏、护板或安全圈等。 电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管 22 道，可燃气体管道，热力管道敷设在同一 管沟内 23 生产设备必须保证操作点和操作区域有足 够的照度 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必 须符合相应的防爆等级并按有关标准执行 生产设备易发生危险的部位必须有安全标 志。 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备 和管道应采取有效的隔热措施。