外墙贴面砖工程作业标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。
5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
外墙施工方案
外墙贴面砖工程施工方案一、编制依据1、国标GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》2、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3、GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4、设计图纸及甲方、监理施工布署要求二、材料质量要求严把材料质量关，所选材料应进行详细的分供方调查，择优选用，保证原材质量。
（1）水泥：采用矿渣硅酸盐32.5水泥，每次进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）砂：选用含泥量小于3％的豆罗中砂。
（3）面砖：面料进场提供合格证，并按GB/T3810进行抽样送检，检验合格后方可进场，并将规格不一、观感差的面砖剔出不用。
二、施工准备（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）吊蓝提前支搭并安装好。
（3）阳台栏板、主体外架孔洞应处理完毕。
（4）大面积施工前应先放大样，并于各楼塔楼层做好样板层，并经甲方、监理工程师以及有关各方确认，方可大面积按样板层进行施工。
（5）排线弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，因所使用砖较小，要求基层抹灰必须平整。
三、操作工艺排砖1、以点窗为依据确定灰缝宽度3#楼点窗尺寸共有三种规格：900×1600（北立面）、1200×1600（北立面中段）、1500×1600（南立面），依据甲方要求：1、面砖粘贴后压框尺寸为3mm左右；2、面砖缝最宜控制为6-7mm。
3、点窗框宽度尺寸较结构洞口尺寸小5cm左右，高度尺寸较结构洞口尺寸小4cm左右；4、大面采用60×108砖错缝横贴。
现场实际数据：1、面砖实际规格为59×107mm、60×199mm。
2、面砖与粘结砂浆厚度为10mm～12mm左右。
计算如下：（1）900×1600（北立面）窗户竖缝（取灰缝宽度为7mm），如取窗洞口尺寸为850：（850-7）÷（107＋7）=7.39行，如贴7.5行，则：107×7.5+7×9=865。
外墙面砖粘贴
外墙面砖粘贴第一小节一般要求⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。
⑺界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。
锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm ×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。
外墙面砖施工及验收技术标准
外墙面砖施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。
2编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20153主要材料及要求采用瓷质通体仿PK外墙砖，规格240mm×60mm，颜色为暗红色和浅黄色，产品需要耐化学腐蚀性、抗震性、抗冻性满足国家相关规范规定。
4、施工工艺4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹第一遍底层砂浆→抹第二层底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→面砖清理。
4.2基层处理在基层安装18#镀锌焊接钢板网，每平米用6个胀栓固定，胀栓入结构墙体深度不小于30mm，搭接宽度每边100mm；在补外墙上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆或防水细石混凝土填补。
4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的分格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基准交圈控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线；在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以5cm的模数进行控制，才能确保所有墙面为整砖。
4.4抹底层砂浆先用界面剂对混凝土面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4.5弹线分格找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调；外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
外墙饰面砖工程施工及验收规范
外墙饰面砖工程施工及验收规范一、施工准备1. 施工前需对施工现场进行勘测，确保外墙砖施工的准确性和稳固性。
2. 施工前需将墙面清理干净，并对墙体进行处理，保证外墙砖与墙体的贴合度。
3. 施工前需检查施工材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工前需确定施工人员的资质和技能，确保施工质量。
二、施工流程1. 预先做好施工图纸和施工方案。
2. 测量施工现场的尺寸，确定外墙砖的数量。
3. 涂抹墙体胶水，使外墙砖与墙体紧密粘合。
4. 依靠水平尺和垂直尺来安装外墙砖，确保外墙砖的水平和垂直度。
5. 使用水平尺和垂直尺调整外墙砖的位置。
6. 使用工具清理瓷砖上的胶和水泥，确保外墙砖的表面清洁。
7. 预留外墙砖伸缩缝，保证外墙砖的伸缩性。
8. 检查外墙砖的质量，确保外墙砖的完整性。
三、验收标准1. 外墙砖的颜色和花纹应该符合设计要求。
2. 外墙砖的尺寸应该符合要求，且相邻墙砖之间的间隙应该均匀。
3. 外墙砖的表面应该平整光滑，无裂缝和损坏。
4. 外墙砖的安装应该牢固，不能有松动现象。
5. 外墙砖的伸缩缝应该合理设置，保证外墙砖的伸缩性。
6. 外墙砖的墙角部分应该处理得圆滑美观。
7. 外墙砖的顶部和底部应该设置防水处理，保证外墙砖的水密性。
四、注意事项1. 施工现场应该保持整洁，避免杂物和灰尘污染外墙砖。
2. 施工人员需佩戴个人防护用品，确保安全施工。
3. 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全性。
4. 施工过程中需严格按照设计要求施工，确保施工质量。
5. 施工结束后需做好清理工作，将施工现场恢复整洁。
总结：外墙砖的施工及验收是一个复杂的工程，需要严格按照规范操作。
只有确保施工质量，才能保证外墙砖的美化效果和使用寿命。
希望本文的内容可以为相关施工人员提供参考，进一步提高外墙砖的施工质量和验收标准。
外墙贴面砖做法规程 (1)
1-19地块商业裙房贴砖技术做法一、选用耐碱型玻璃纤维网格布技术标准：1、网孔中心距：4-6mm；2、单位面积质量：≥280g/㎡；（裙房部分可选用≥160g/㎡）；3、断裂应变：≤5%；4、耐碱断裂强力保留值（经纬向）：≥50%；≥750N/50mm；5、含胶量：内≥8%，外≥20%；二、选用镀锌钢丝网性能指标：1、钢丝网工艺：热镀锌电焊网；2、丝径：0.9mm；3、网孔大小：12.7X12.7mm；4、焊点抗拉力：＞65N；5、镀锌层重量：＞122g/㎡6、机械锚固件：制作螺钉材料应为不锈钢或经表面处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚苯烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生材料；外保温系统与基层墙体的联接可以是粘结，也可以是粘结和机械锚固相结合，在下列情况时应使用机械锚固件：（1）、基层墙体表面状况不易保证粘结强度；（2）施工条件不适合粘结；（3）、设计要求采用机械锚固件或增设机械锚固件作辅助粘结手段。
7、填缝：发泡聚乙烯圆棒或条，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
8、建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、苯烯酸酯型建筑密封膏。
其技术性能除符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484《苯烯酸酯建筑密封胶》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
9、安装锚固件：应选用塑料固定盘式锚固件；设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不超过板面。
锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个/m²；标高在50m 以上时不少于6个/m²。
大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40m m。
外墙面砖饰面施工
（一）外墙面砖饰面施工1、外架子提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150—200mm。
2、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
3、墙面基层清理干净，浇水湿润，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制；打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
5、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆约6 mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平；随即用木杠刮平、木抹搓毛。
终凝后浇水养护。
6、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
8、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
9、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
用 l：1水泥砂浆掺水重20％的107胶，在砖背面抹3—4mm厚粘贴即可。
此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
注意：冬期施工为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹。
如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺原则1施工准备1.1技术准备外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超出三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB—91《白色硅酸盐水泥》原则中425 号以上的，并符合设计和规范质量原则的规定。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量原则。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。
见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不不不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计规定配比，其质量应符合规范原则。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量规定：见表 1.2。
釉面砖质量原则表1.21.3重要机具（表1.3）每班组重要机具配备一览表表1.3砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.4作业条件（1）主体构造施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
外墙贴面砖施工方案及工艺方法
外墙贴面砖施工方案及工艺方法一、准备工作1.材料准备：准备好所需的贴面砖、砂浆、黄沙、水泥、墙体护理剂等材料。
2.工具准备：准备好刷子、铁锹、扫帚、梯子、水平仪、绳子、抹刀、尺子、捣棒、镐等常用工具。
3.安全措施：提前做好安全防护工作，检查梯子和脚手架的稳定性，并配备好个人防护装备。
二、基准线的确定1.水平基准线：先确定一条水平基准线，用绳子在墙体上拉直，以确定贴砖的水平方向。
2.垂直基准线：在水平基准线上确定垂直基准线，通过使用垂直水平仪来确保线条的垂直。
三、贴砖工艺1.涂抹砂浆：用刷子将水泥砂浆涂抹在墙体上，确保砂浆的厚度均匀并保持在3-5毫米左右。
2.贴砖操作：将贴面砖沾湿后平铺在墙体上，用手轻轻敲击砖块，使其与砂浆紧密贴合，并用水平仪检查砖块的水平度。
3.破碎修整：如果需要破碎砖块来铺贴特殊位置，则使用抹刀、锤子等工具进行修整。
4.砖与墙体连接：铺完一层砖后，用墙钉将砖固定到墙体上，以确保其牢固度和稳定性。
5.间距控制：用尺子或缝隙控制器来控制砖块之间的间距，通常设置为2-3毫米。
6.砖缝处理：待砖面干燥后，用抹刀将砂浆填入砖缝中，并用湿海绵擦拭砖面，使其干净整洁。
四、砖缝处理1.清理砖面：使用湿海绵擦拭砖面上的多余砂浆，确保砖面整洁无污渍。
2.补充填充：如果在填砂处理过程中有少量砂浆遗漏，可以用抹刀进行补充填充，使砖缝齐平。
3.晾晒和护理：等待贴砖完成后，对墙体进行护理处理，如使用墙体护理剂进行涂刷，以保持砖面的耐用性和美观度。
总之，在进行外墙贴面砖施工时，务必做好准备工作，确保施工质量和施工安全。
施工过程中要严格按照要求进行操作，控制好砖与墙体的牢固度和间距，最后进行砖缝的处理和护理，以保证施工的美观度和使用寿命。
饰面板(砖)工程(1)室外贴面砖工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程一、室外贴面砖工程施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的建筑装饰工程住宅、商铺等室外贴面砖工程的施工。
1.2施工作业准备及条件1.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3）贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4）施工安全及技术交底工作已按要求完成。
5）隐蔽工程验收记录已完成。
6）前道工序交接检验记录已完成，并取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7）各相关专业工种之间己完成了交接检验，并已形成了记录。
8）大面积施工前应放大样，并作出样板墙，确定施工方案，并向施工人员做好交底工作样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
9）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
10）应具备外墙饰面砖样板件的粘接强度检测报告。
11）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）b.连接节点c.防水层1.2.2施工作业的工艺条件1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角15200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
4）基层表面应清理干净，并洒水湿润。
1.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符合设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥》标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
外墙贴面砖工程施工方案
外墙贴面砖工程施工方案一、工程概况外墙贴面砖工程是指在建筑外墙表面进行贴砖处理，以美化建筑外观，增强建筑的耐候性和防水性。
本工程包括砖材采购、基层处理、瓷砖铺贴、勾缝、抹灰、清理等一系列工序。
二、工程准备1. 施工前，需确认施工现场的基础状况、建筑结构和墙面平整度，并根据设计图纸进行量取，制作施工图纸和工程施工方案。
2. 需要准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂浆、瓷砖、勾缝剂、抹灰工具、挂件、钢筋等，保证施工有足够的原材料供应。
3. 确保施工现场的环境和条件符合施工要求，保障施工安全、有序进行。
三、砖材采购1. 采购外墙贴面砖时，需要留意砖块的尺寸、颜色、质地和施工用途，确保砖块符合设计要求。
2. 选择瓷砖时，建议优先选择抗风化、耐磨、耐水性能好的瓷砖，以保证外墙的耐久性。
3. 确保贴面砖材料来源于正规的生产厂家或供应商，避免使用劣质砖块影响施工质量。
四、基层处理1. 外墙基层处理是保证外墙贴面砖的牢固粘贴和平整美观的关键工序。
基层处理包括清理墙面、清除油污、修复裂缝、涂刷防水涂料等。
2. 清理墙面时，需确保墙面平整、无积土和油污，并使用清水冲洗干净墙面，以确保砖块和墙面有良好的粘贴效果。
3. 对于墙面存在的裂缝和空鼓，需进行修复处理，确保墙面结实牢固，不影响贴砖效果。
4. 在墙面清理和修复完成后，需要涂刷防水涂料，提高外墙的防水性能，保证墙体的耐候性。
五、瓷砖铺贴1. 瓷砖铺贴是整个外墙贴面砖工程的关键环节，铺贴质量直接决定着外墙的美观度和使用寿命。
2. 进行瓷砖铺贴前，需要根据设计要求，在墙面上划定砖面的水平线和垂直线，确保砖块铺贴的整齐有序。
3. 在进行瓷砖铺贴时，需选择适量的砂浆和水泥，确保砂浆与墙面和瓷砖之间有良好的粘结效果。
4. 在进行瓷砖贴面时，需注意砖缝的处理，确保各砖块之间的间距均匀，砖缝整齐、干净，以保证外墙整体的美观度。
5. 在瓷砖铺贴完成后需要进行检查，确保贴砖效果符合设计要求，无空鼓、起砂等情况。
室外贴面砖施工交底记录
室外贴面砖施工交底记录1.施工内容和要求：本次施工是针对室外墙面进行砖贴面的工程。
施工地点位于XX小区的停车场墙面，面积为100平方米。
要求施工团队在施工过程中严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量和安全。
具体要求如下：-使用优质的防水砂浆和瓷贴砖，确保墙面贴面砖的粘结牢固。
-使用水平仪进行墙面水平度的检测，确保贴砖平整。
- 确保贴砖之间的缝隙均匀一致，不得超过5mm。
-对墙面进行清理和打磨，确保贴面砖的平滑度。
-在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工流程：-第一步：准备工作-对施工现场进行清理，清除杂物和尘土。
-检查墙面平整度和结构稳定性，如有问题及时修复。
-准备施工所需的砂浆、砖块、水平仪等工具和材料。
-第二步：布置线条-根据设计图纸确定墙面贴砖的位置和布置方式。
-使用墨线和水平仪，在墙面上标记出参考线，确定砖块贴砖的起点和方向。
-第三步：砂浆调配-按照砂浆包装上的说明，将砂浆与适量的水混合，搅拌均匀。
-保持砂浆的湿度适宜，以确保贴砖时的粘结性能。
-第四步：砖块贴砖-使用铺砖器具将砂浆均匀涂抹在墙面上，形成一定厚度的砂浆层。
-将砖块按照设计图纸上的位置和方向贴在墙面上，用橡皮锤轻轻拍打，确保砖块与墙面紧密粘结。
-保持每块砖块之间的缝隙均匀一致，使用墙砖边线器来控制缝隙的宽度。
-第五步：填缝处理-在贴砖结束后，等待砂浆完全干燥后，使用胶枪将防水填缝剂挤入砖缝中。
-用刮板将填缝剂刮平，并用湿布擦拭，确保填缝剂充分填充并不掉色。
-第六步：清理与保养-清理施工现场，清除多余的砂浆和砖块。
-养护施工墙面，在砂浆干燥后，进行适当的湿润保养，防止砂浆干裂。
3.施工安全要求：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并进行必要的培训和技能考核。
-施工人员在施工过程中需严格遵守相关操作规程和安全要求。
-施工现场需设置安全警示标志，防止他人误入作业区域。
-施工人员需随时关注天气情况，遇雷电、大风等恶劣天气应停工。
外墙面贴面砖的施工方法
外墙面贴面砖的施工方法1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺（1）底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰，但面层不需压光。
（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（3）选砖、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（4）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
采用1：1水泥：砂的砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，水泥净浆满涂，用布或棉丝挤缝擦净，使缝满浆。
3、质量要求室外贴面砖允许偏差表4、成品保护（1）如果面砖上部分外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（2）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
5、安全措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否东路操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（5）外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
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外墙贴面砖工程作业标准
1、适用范围：
本作业标准适用于工业与民用建筑的室外贴墙面砖装饰工程。
2、依据规范和标准：
《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001
《建筑施工手册》第四版
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）
3、强制性标准：
饰面砖粘贴必须牢固。
4、原材料要求：
4.1 水泥：强度等级不应小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
4.2 砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。
4.3 面砖：应表面平整，颜色一致，规格一致，尺寸准确，边棱整齐，一次进场。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
4.4 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。
4.3 建筑胶：性能稳定、质量可靠、配合比符合工艺要求，应有产品说明书并在有效期内使用。
5、施工作业条件：
5.1 墙面基层要清理干净，螺杆洞、脚手眼要堵好，阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
5.2 墙面基层含水率宜为15%～25%。
5.3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层可采用吊篮），其横竖杆及拉杆等应距离墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高要符合施工要求。
5.4 大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及控制要点，样板完成并经确认后方可组织大面积施工。
5.5 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
6、操作工艺标准：
6.1 工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹找平层→排砖→弹控制线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
6.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土很光滑，可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1∶水泥细砂浆内掺建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
6.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩，若建筑物为高层时，应在建筑物四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过2m。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
6.4 抹找平层：
6.4.1 基层为混凝土墙面：抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。
找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，配合比为1∶3，并掺一定比例建筑胶，且应在前一层终凝后再抹后一层。
找平层厚度不应大于20mm，最后一遍抹灰时应在找平层表面用木抹子刮平搓毛。
找平层抹完后，应在终凝后浇水养护。
6.4.2 基层为加气混凝土墙面：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
为保证加气混凝土墙面基层与找平层粘结牢固，可在抹灰前钉一层金属网。
6.5 排砖：应按设计要求和墙面尺寸进行横竖向排砖，并确定接缝宽度，接缝宽度不宜小于5mm，不得采用密缝。
排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，且应将其排在较隐蔽的部位。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6.6 弹控制线：贴面砖前应按照图纸要求、实际排砖情况进行分格弹线，根据面砖尺寸弹出水平、垂直控制线。
6.7 粘贴面砖：在粘贴前应对挑选合格的面砖浸水2h以上，并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。
粘贴面砖时应自上而下分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，为自下而上粘贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴的标准。
6.7.1 做法一：在面砖背面直接用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
6.7.2 做法二：用1∶1水泥砂浆加建筑胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
6.7.3 做法三：直接用水泥基胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法对基层要求必须平整。
6.7.4 面砖的位置和接缝宽度，在粘结层初凝前可进行调整，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖。
6.7.5 女儿墙压顶、窗台、栏板、腰线等部位平面镶贴面砖时，顶面流水坡度不小于
3%，应采取顶面
面砖压立面面砖的做法，立面最低一排面砖压底平面面砖的构造，并长出3mm形成滴水，预防向内渗水，引起空裂。
6.8 勾缝：用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，凹缝要求凹进面砖外表面2～3mm。
勾缝要连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
勾缝要分多次来回勾，最后一次在水泥砂浆初凝前进行。
对于观感要求较高的立面，建议改用专用勾缝剂进行。
操作按材料使用说明。
6.9 表面清理：面砖缝子勾完后，要及时用布或棉纱进行擦洗，将表面清理干净。
7、质量控制要点：
7.1 对进场饰面砖，检查品种、规格、颜色等是否符合设计要求，并与样品进行比对。
严格控制不合格或残次品的使用。
7.2 镶贴面砖前，检查基层处理情况和墙面弹线分隔情况，对复杂部位应提前粘贴样板。
7.3 水泥应复试合格后方可使用，强度和安定性都应符合要求。
7.4 检查现浇结构外墙上的螺杆孔的填塞处理情况。
7.5 检查墙面预留洞、突出物四周面砖的套割和留缝情况。
7.6 检查外观质量和平整、垂直偏差情况。
7.7 对装饰标准或设计有特别要求的、面砖采用新材料的、为高层建筑的，应按规定进行面砖粘结强度拉拔试验。
7.8 两种及两种以上颜色砖混贴时，混贴比例及方案要先通过施工样板，在征得设计同意后方可大面积施工。
8、质量标准：
室外墙面砖粘贴的允许偏差应符合下表的要求：
对于阳台四周、窗洞四周及建筑底部两层的外墙面砖，铺贴时更应精工细作，严格控制允许偏差数值，提高观感质量。
9、应注意的质量问题：
9.1 空鼓、脱落：
9.1.1 夏季粘贴外墙面砖时，当温度高35℃时，应有遮阳设施。
冬季室外粘贴面砖时，应保持正温。
用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可粉刷、贴面砖。
9.1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
9.1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量胶水，增强粘结性，严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。
整间或独立部位宜一次完成。
9.2 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。
9.3 墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
10、质量记录（资料）：
10.1 面砖等材料的出厂合格证、试验报告和使用说明书等。
10.2 设计图纸、技术交底。
10.3 饰面砖粘贴工程检验批和分项工程质量验收记录。
10.4 特殊要求饰面砖的拉拔强度试验报告。